JP4720776B2 - Paddy field machine - Google Patents
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Description
本発明は、次行程の走行位置を表土面に線引きする線引きマーカを備えた田植機や播種機等の水田作業機に関するものである。 The present invention relates to a paddy field work machine such as a rice transplanter or a seeding machine provided with a line drawing marker for drawing a traveling position of the next stroke on a topsoil surface.
従来、田植機には、苗の植付条間を適正に保つために次行程で機体左右中心が通る位置の目印を水田面に線引きする線引きマーカが機体左右に設けられている。この線引きマーカは、機体側方に下降して水田面に線引きする作用位置と、上動起立した非作用位置とに回動可能になっており、水田での作業時には、次行程側の線引きマ一カが作用位置になるように苗植付部の昇降に連動して自動で回動するものや手動で上下動操作するものがある。そして、この線引きマーカは、作業時に左右に張り出した作業状態と機体に沿わせた収納状態とに切り替える構成となっている。 Conventionally, rice transplanters have been provided with line drawing markers on the left and right sides of the machine to draw marks on the paddy field where the center of the machine passes through in the next stroke. This line drawing marker is pivotable to the action position where it is drawn down to the side of the machine and drawn on the paddy field, and to the non-action position where it is lifted up. There are those that automatically rotate in conjunction with the raising and lowering of the seedling planting part so that one is in the working position, and those that are manually moved up and down. The drawing marker is configured to switch between a working state that protrudes to the left and right during work and a storage state that fits the machine body.
しかしながら、上記の線引きマーカは、線引きマーカに一定以上の荷重がかかった場合、電動モータに高負荷がかかるのを回避できるものではなく、また、従来の線引きマーカを走行車体に設けたものにおいては、機体に沿わせた収納状態にした時、走行車体の昇降ステップを塞いでしまったり、作業者が昇降ステップに足を掛けるのに邪魔になったりする位置にあり、作業性及び安全性に課題があった。
本発明は、線引きマーカにて次工程の走行位置を水田圃場の表土面に線引きすることができて良好なる水田作業が行えるようにすると共に、次回行われる別の圃場での作業の際に前回の線引きマーカの高さ目標値を持ち越さないようにすることを課題とする。
However, the above drawing marker cannot avoid a high load on the electric motor when a load of a certain level or more is applied to the drawing marker, and the conventional drawing marker is provided on the traveling vehicle body. , When placed in the stowed state along the aircraft, it is in a position to block the lifting step of the traveling vehicle body or to get in the way for the operator to step on the lifting step, and there are problems in workability and safety was there.
The present invention makes it possible to draw the traveling position of the next process to the topsoil surface of the paddy field with a line drawing marker so that good paddy field work can be performed, and at the time of the next work in another field, It is an object to avoid carrying over the height target value of the line marker.
上記課題を解決するために、請求項1に係る発明は、走行車体(2)の後方に昇降リンク装置(3)を介して苗植付部(4)を装着し、前記昇降リンク装置(3)は上リンク(51)及び下リンク(52)で構成され、左右各々の線引きマーカ(44)は、マーカ支持部材(112)に線引き作用部(111)を設けたマーカアーム(110)を回動支点軸(117)にて上下動自在に支持すると共に、該マーカアーム(110)を回動支点軸(117)回りに電動モータ(115)によって上下回動させる構成とし、該線引きマーカ(44)の高さ目標値を補正するマーカ高さ調節スイッチ(141)を設け、該マーカ高さ調節スイッチ(141)により補正された高さ目標値に基づき、各々の電動モータ(115)に出力し、キースイッチ(143)がOFFのとき、前記高さ目標値をリセットする制御部(148)を設けた水田作業機とした。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to
また、請求項2に係る発明は、制御部(148)は、線引きマーカ(44)の下げ出力がなされてから第一の所定時間(A)が経過しているにもかかわらず、線引きマーカ(44)が高さ目標値まで回動していないとき、線引きマーカ(44)の下げ出力を第二の所定時間(B)だけ停止する構成とした請求項1に記載の水田作業機とした。Further, in the invention according to
また、請求項3に係る発明は、走行車体(2)の左右傾斜を検出する左右傾斜センサ(147)と、上リンク(51)の角度を検出する昇降リンクセンサ(146)を設け、制御部(148)は、左右傾斜センサ(147)の検出値及び昇降リンクセンサ(146)の検出値から線引きマーカ(44)の高さ目標値を演算し、マーカ高さリセットスイッチ(142)がONで且つ昇降リンクセンサ(146)の検出値が上昇域であれば、高さ目標値をリセットし、線引きマーカ(44)の上げ出力がなされてから所定時間(A)が経過しているにもかかわらず、線引きマーカ(44)が高さ目標値まで回動していないとき、線引きマーカ(44)の上げ出力を停止し、マーカ自動切替スイッチ(140)により該当する側の線引きマーカ(44)の上げ操作があれば、前記上げ出力の停止を解除する構成とした請求項1又は請求項2に記載の水田作業機とした。Further, the invention according to
よって、請求項1に係る発明によると、マーカ高さ調節スイッチ141により補正された高さ目標値に基づき、左右各々の線引きマーカ44の電動モータ115に出力することができ、線引きマーカ44にて次工程の走行位置を水田圃場の表土面に線引きすることができて良好なる水田作業が行なえ、電動モータ115に対してマーカアーム110からの高負荷を防止することができると共に、キースイッチ143がOFFのとき、前記高さ目標値をリセットするので、次回行われる別の圃場での作業の際に前回の高さ目標値を持ち越さないようにできる。
請求項2に係る発明によると、請求項1に係る発明の効果に加えて、線引きマーカ44の下げ出力がなされてから第一の所定時間Aが経過しているにもかかわらず、線引きマーカ44が高さ目標値まで回動していないとき、線引きマーカが障害物に当たっている可能性があるので、線引きマーカ44の下げ出力を第二の所定時間Bだけ停止することができる。この間に機体が移動することで線引きマーカ44を障害物から離すことができる。
請求項3に係る発明によると、請求項1又は請求項2に係る発明の効果に加えて、左右傾斜センサ147の検出値及び昇降リンクセンサ146の検出値から線引きマーカ44の高さ目標値を演算するので、機体が左右傾斜している場合、低位側については高さ目標値を高く設定し、高位側については高さ目標値を低く設定し、硬い圃場では機体の沈み込みが少ないので高さ目標値を低く設定し、逆に軟らかい圃場では高さ目標値を高く設定することができる。また、昇降リンクセンサ146の検出値が上昇域であるときに高さ目標値をリセットするか否かをマーカ高さリセットスイッチ142で選択できるので、圃場や作業状況に適した制御を行うことができる。更に、線引きマーカ44の上げ出力がなされてから所定時間Aが経過しているにもかかわらず、線引きマーカ44が高さ目標値まで回動していないとき、線引きマーカ44が障害物に当たっている可能性があるので、線引きマーカ44の上げ出力を停止し、マーカ自動切替スイッチ140により該当する側の線引きマーカ44の上げ操作があれば、前記上げ出力の停止を解除し、線引きマーカ44を上げる人為操作があるまで上げ出力の停止を解除しないようにでき、確実に線引きマーカ44と障害物との干渉を外すことができる。
Therefore, according to the first aspect of the present invention, based on the height target value corrected by the marker
According to the invention according to
According to the invention of
以下、図面に表された実施の形態について説明する。図1及び図2は水田作業機の一例である乗用田植機を表している。この乗用田植機1は、走行車体2の後方に昇降リンク装置3を介して10条植えの苗植付部4が昇降可能に装着されている。
Hereinafter, embodiments shown in the drawings will be described. FIG.1 and FIG.2 represents the riding rice transplanter which is an example of a paddy field machine. The
走行車体2は、機体の前部に配したミッションケース10の左右側方に前輪ファイナルケース11,11を設け、該前輪ファイナルケースから外向きに突出する前輪車軸に前輪12,12を取り付けると共に、ミッションケ−ス10の背面部に前端部が固着されたメインフレーム13の後端部に後輪ギヤケース14,14をローリング自在に支持し、該後輪ギヤケースから外向きに突出する後輪車軸に主後輸15,15及び補助後輪16,16,17,17を取り付けている。
The
エンジン20はメインフレーム13の上に搭載されている。そのエンジン20の回転動力が、第一ベルト伝動装置21及び変速機能付きの第二ベルト伝動装置22によってミッションケース10へ伝達される。ミッションケース10に伝達された回転動力は、該ケース内の主変速装置にて変速された後、走行動力と植付動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース11,11に伝達されて前輪12,12を駆動すると共に、残りが後輪伝動軸23,23を介して後輪ギヤケース14,14に伝達されて後輪15,15,16,16,17,17を駆動する。また、植付動力は、第一植付伝動軸24を介して走行車体2の後部に設けた植付クラッチケース25に一旦伝達され、さらに植付クラッチケース25から第二植付伝動軸26を介して苗植付部4へ伝達される。
The
エンジン20の上部はエンジンカバー30で覆われており、その上に座席31が設置されている。座席31の前方部は各種操作機構を内蔵するボンネット32で、その上方に前輪12,12を操向操作するハンドル33が設けられている。座席31及びボンネット32の周辺部には各種操作レバーが設けられている。L1は主変速レバーで、主変速装置のギヤチエンジをする。L2は変速レバーで、第二ベルト伝動装置22の変速操作をする。L3は植付昇降レバーで、苗植付部の昇降と植付クラッチケース25内の植付クラッチの入・切を行う。
The upper part of the
35はメインステップ、36は拡張ステップ、38はリヤステップ、39は補助リヤステップで、これらのステップ上で苗補給等の作業を行う。尚、37は鉄製の棒材にてループ状に形成され拡張ステップ36の外側部に取り付けられた昇降ステップであって、機体への乗り降り時に足を掛けて容易に且つ安全に機体への乗り降りが行なえるように設けられている。
35 is a main step, 36 is an expansion step, 38 is a rear step, 39 is an auxiliary rear step, and operations such as seedling replenishment are performed on these steps.
40は補給用の苗箱を載置しておく苗枠で、前後2列に配置されたローラ41,…によって苗箱を左右移動させられるようになっている。
44は次行程で機体の左右中心が通る位置の目印を水田面に線引きする線引きマーカである。この線引きマーカ44については後で詳述する。45は前行程で植付けた最外側の既植条の位置を示すサイドマーカである。46は機体の左右中心を示す指標となるセンターマーカである。このセンターマーカ46は、適当な長さに伸ばした状態で機体側方に転倒させれば、機体側方の対象物、例えば畦までの距離を示す指標となる。
昇降リンク装置3は、メインフレーム13の後端部に固定して設けたリンクベースフレーム50に回動自在に取り付けられた上リンク51及び下リンク52,52を備え、これら上下リンクの後端部に縦リンク53が連結されている。そして、縦リンク53の下端部から後方に突出する軸受部に苗植付部側に固着した連結軸54が回転自在に挿入連結され、苗植付部4が連結軸54を中心にしてローリング自在に装着される。基部側がメインフレーム13に固着した支持部材に枢支され、ピストンロッド側が上リンク51の基部に一体に設けたスイングアーム57の下端部に連結されている油圧シリンダ56を伸縮させると、各リンク51,52,52が上下に回動し、苗植付部4がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
The
苗植付部4は10条植えの構成で、フレームを兼ねる伝動ケース60、苗を載せておく苗載台61、該苗載台上の苗を圃場に植え付ける植付条数分の苗植付装置62,…、苗植付けに先行して泥面を整地するフロート63,…等を備えている。フロート63,…が泥面に接地する位置まで苗植付部4を下降させ、走行車体2を前進させると、フロート63,…が泥面を滑走して整地し、その整地跡に苗植付装置62,…が苗載台61の苗を植付ける。
The
図3に示すように、伝動ケース60は、左右中央部に位置する苗載台駆動ケース65の背面に植付伝動ケース66−3の前端部を固着し、また苗載台駆動ケース61の左右側面に第一連結パイプ67,67の内端部を固着し、その第一連結パイプ63,63の外端部に植付伝動ケース66−2,66−4の前部内面を固着し、その植付伝動ケース66−2,66−4の前部外面に第二連結パイプ68,68の内端部を固着し、その第二連結パイプ68,68の外端部に植付伝動ケース66−1,66−5の前部内面を固着した構成になっている。各植付伝動ケース66−1〜66−5の後部には植付駆動軸69,…が支承され、該植付駆動軸の左右突出部に苗植付装置62が取り付けられている。
As shown in FIG. 3, the
走行車体2のミッションケ−ス10より伝動される苗植付部駆動用動力が、伝動ケース60の入力部に伝動される。その回転動力が、苗載台駆動ケース61の下部を貫通して植付伝動ケース66−2〜66−4の前部と第一連結パイプ67,67の内部に支承されたセンター植付主軸70Cに伝えられ、更に、植付畦クラッチ71−2〜71−4によってセンター植付主軸70Cと伝動入・切可能なチエン72,…を介して植付伝動ケース66−2〜66−4の各植付駆動軸69,…へ伝動される。また、センター植付主軸70Cの回転動力が、植付畦クラッチ71−1,71−5によって、第二連結パイプ68,68の内部と植付伝動ケース66−1,66−5の前部に支承されたサイド植付主軸70L,70Rに伝動入・切可能に伝えられ、更にサイド植付主軸70L,70Rからチエン72,72を介して植付伝動ケース66−1,66−5の植付駆動軸69,69へ伝動される。各植付畦クラッチ71,…は個別に入・切操作するようになっているので、苗植付装置62,…を2条を1ユニットとして駆動停止させることができる。また、センター植付主軸70Cの回転は、苗送り用のリードカム軸73(図4に図示)へも伝動される。
The seedling planting part driving power transmitted from the
苗載台61はフェンスによって植付条数分の苗載部61−1〜61−10に区分されており、各苗載部ごとに苗を苗取出口側へ移送する左右一対で1組の苗送りベルト85が設けられている。図5は苗送りベルトの伝動機構図である。苗載台80が左右行程の端部に到達すると、リードカム軸73に取り付けられた苗送りカム86,86が中継軸87L,87Rに取り付けられた苗送り駆動アーム88,88に当接して、中継軸87L,87Rを所定角度回転させる。その回転が、リンク機構89L,89Rを介して、苗送りベルト85,…を巻き掛けた駆動ローラ90,…が嵌合する苗送り駆動軸91L,91Rに伝達される。これにより、苗送りベルト85,…が所定量だけ作動する。
The
左側苗送り駆動軸91Lの回転力は、苗送り畦クラッチ93(1)を介して第1条の駆動ローラ90(1)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(2)を介して第2条の駆動ローラ90(2)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(3・4)を介して第3条及び第4条一体の駆動ローラ90(3・4)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(5)を介して第5条の駆動ローラ90(5)へ伝達する。左側苗送り駆動軸91Lは第1条と第2条の境界部で2分割され、両部分が爪クラッチ94Lで伝動連結されている。
The rotational force of the left seedling
また、右側苗送り駆動軸91Rの回転力は、苗送り畦クラッチ93(6)を介して第6条の駆動ローラ90(6)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(7)を介して第7条の駆動ローラ90(7)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(8)を介して第8条の駆動ローラ90(8)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(9)を介して第9条の駆動ローラ90(9)へ伝達し、苗送り畦クラッチ93(10)を介して第10条の駆動ローラ90(10)へ伝達する。右側苗送り駆動軸91Rも第8条と第9条の境界部で2分割され、両部分が爪クラッチ94Rで伝動連結されている。
Further, the rotational force of the right seedling
第1条と第2条の苗送り畦クラッチ93(1),106(2)、第5条と第6条の苗送り畦クラッチ93(5),93(6)、第7条と第8条の苗送り畦クラッチ93(7),93(8)、及び第9条と第10条の苗送り畦クラッチ93(9),93(10)は、図5に示すように、互いのクラッチアーム93a,93aがリンク93b,93bを介して共通の操作ワイヤ93cに繋がれており、両苗送り畦クラッチが連動して入り・切り操作されるようになっている。これにより、苗植付装置の場合と同様に、苗送りベルトの駆動を2条を1ユニットとして停止させられる。対応する条の植付畦クラッチ77と苗送り畦クラッチ93とは互いに連動するようになっている。
図6及び図7は植付畦クラッチ及び苗送り畦クラッチの入・初を切り替える切替機構を示す図である。対応する2条の植付畦クラッチ77及び苗送り畦クラッチ93に繋がる計5本のケーブル100,…が共通の回動軸101に取り付けた操作アーム102,…の一端部にそれぞれ連結されている。操作アーム102,…の他端部にはローラ103,…が回転自在に支持されており、このローラ103,…がカム軸104に取り付けたカム105,…にそれぞれ摺接している。カム軸104は電動モータ106によって回転駆動する。107はモータ106の出力軸に取り付けたピニオン、108はカム軸に取り付けたギヤであり、両者107,108は互いに噛み合っている。
FIGS. 6 and 7 are diagrams showing a switching mechanism for switching on / off of the planting hook clutch and the seedling feeding hook clutch. A total of five
カム105の小径部にローラ103が摺接するときは植付畦クラッチ77及び苗送り畦クラッチ93が「入」で、カム105の大径部にローラ103が摺接するときは植付畦クラッチ77及び苗送り畦クラッチ93が「切」になる。各カム105,…は同じ形状であるが、位相が順にずらしてある。このため、モータ106を駆動してカム軸104を回動させると、右の条から左の条もしくはその逆に両クラッチ77,93の「入」と「切」とが切り替わる。回動軸101の角度をポテンショメータ109で検出し、その検出値に基づきモータ104の出力を制御することにより、左右いずれかから順に2条単位で任意の植付条数分だけ苗植付けを停止させることができる。
When the
上記構成によれば、1組のモータ106、ポテンショメータ109、及び制御回路で全条を制御することができ、コストダウンが図れる。また、カム105の径が小さく、切替機構全体をコンパクトに構成できると共に、各ユニットのケーブルの向きがほぼ同じであるので、ケーブルの配索が容易である。
According to the above configuration, the entire strip can be controlled by one set of
次に、線引きマーカ44について説明する。線引きマーカ44は、図8乃至図10に示すように、上下に回動自在に支持されたマーカアーム110の先端部に線引き作用部111を垂直に取り付けてなり、線引き作用部111の先端が接地するように転倒した作用位置と、マーカアーム110がほぼ垂直に起立した非作用位置とに回動させるようになっている。また、マーカアーム110を支持するマーカ支持部材112はミッションケ−ス10から左右側方に張り出して設けた枠型フレーム113に枢支軸113aを介して水平に回動自在に取り付けており、運搬時や格納時にはマーカ支持部材112を後方に回動させて、線引きマーカ44を機体から左右に突出しない状態に収納できる構成となっている。尚、113bは引張バネであって、マーカ支持部材112を左右方向に突出した作用状態と後方に回動させた収納状態とに位置を保持できるように設けた付勢バネである。
Next, the
そして、マーカ支持部材112の長さは、後方に回動させた収納状態で昇降ステップ37の前端部よりも前方に位置する長さになっており、左右線引きマーカ44・44を機体から左右に突出しない状態に収納しても、作業者は自由に昇降ステップ37に足を掛けて機体に容易に且つ安全に乗り降りできる構成となっており、作業性がとても良い。尚、マーカ支持部材112の長さは、後方に回動させた収納状態で昇降ステップ37の前端部に少し重複する程度で(昇降ステップ37が乗り降りに支障ない程度にあいている状態で)あっても、左右線引きマーカ44・44を機体から左右に突出しない状態に収納した場合、作業者は自由に昇降ステップ37に足を掛けて機体に容易に且つ安全に乗り降りでき同様に作業性は良い。
The length of the
また、マーカ支持部材112の長さが短い分だけ、マーカアーム110の長さは長くなっており、収納状態で線引き作用部111は機体からかなり高い位置になっており、作業者が昇降ステップ37に足を掛けて機体に乗り降りする際に、作業者は線引き作用部111が邪魔にならず作業性が良い。
Further, the length of the
線引きマーカ44の上下回動は電動モータ115によって行う。電動モータ115はマーカ支持部材112の先端部付近に設けられ、該モータの出力軸に取り付けたピニオン116とマーカアーム110の回動支点軸117に取り付けたギヤ118とが噛み合っている。マーカアーム110に対し回動自在な回動支点軸117にはギヤ118と反対側の端部に円板119が取り付けられ、モータ115の駆動によるギヤ118及び円板119のトルクを、ライニング122と板バネ123とを介してマーカアームの基部プレート110aに伝える。この構成とすることにより、線引きマーカ44に一定以上の荷重がかかった場合、線引きマーカ44とギヤ118及び円板119との伝動が断たれるので、モータ115に高負荷がかかるのを回避できる。マーカアーム110の角度はポテンショメータ(マーカ角度センサ)124によって検出される。
The
図16の構成としてもモータ115に高負荷がかかるのを回避させられる。この構成は、マーカアーム110に回動支点軸117が固定、回動支点軸117にギヤ118が回動自在に嵌合しており、ギヤ118から回動支点軸117ヘボールクラッチを介してトルクを伝えるようになっている。ボールクラッチは、回動支点軸117に一体回転かつ軸方向に摺動自在なクラッチ板126の凹部及びギヤ118の凹部にスチールボール127を収容し、クラッチ板126を圧縮スプリング128によってギヤ118の側に付勢している。通常はスチールボール127を介してギヤ118から回動支点軸117ヘトルクが伝えるが、線引きマーカ44に一定以上の荷重がかかると、圧縮スプリング128の張力に抗してクラッチ板126が押し戻されることにより、スチールボール127がクラッチ板126の凹部から外れてトルクの伝動が断たれる。
The configuration shown in FIG. 16 can also avoid a high load on the
マーカ支持部材112とマーカアームの基部プレート110aとの間には、線引きマーカ44を起立させる側に付勢する引張りスプリング130が張設されている。これにより、起立時にモータ115にかかる負荷が軽減する共に、運搬時や路上走行時に線引きマーカ44が非作用位置で安定する。
Between the
マーカ支持部材112とマーカアーム110の連結部には、モータ115やポテンショメータ124を覆うカバー131が取り付けられている。図示のようにモータ115は背面視で斜めに設けることにより、カバー131をコンパクトにできる。
A
図11は線引きマーカの位置を制御するマーカ制御装置のブロック図である。マーカ自動切替スイッチ140は、左右の線引きマーカを自動制御で作用位置と非作用位置とに回動させる「自動」、左右両方の線引きマーカを作用位置にする「両山し」、左右両方の線引きマーカを非作用位置にする「切」、左の線引きマーカだけを作用位置にする「左」、及び右の線引きマーカだけを作用位置にする「右」の各操作位置を有する。マーカ高さ調節スイッチ141は、作用位置における線引きマーカの高さ目標値を調節する調節具である。マーカ高さリセットスイッチ142は、苗植付部を上昇させるごとに線引きマーカの高さ目標値をリセットするか否かを選択する。キースイッチ143は、エンジンを始動及び停止させる。植付昇降レバーセンサ144は、植付昇降レバーL3の操作位置を検出する。主変速レバーセンサ145は、主変速レバーL1の操作位置を検出する。昇降リンクセンサ146は、上リンク51の角度を検出する。左右傾斜センサ147は、走行車体の左右傾斜を検出する。マーカ角度センサ124L,124Rは、線引きマーカの角度を検出する。これらスイッチ及びセンサが制御部148の入力側に接続され、左マーカ用モータ115L及び右マーカ用モータ115Rが制御部148の出力側に接続されている。
FIG. 11 is a block diagram of a marker control device that controls the position of the drawing marker. The marker
図12は制御部によるマーカ回動制御全般の流れを示すフローチャートである。各スイッチ及びセンサからの信号を読み込んだ後(S1)、まずキースイッチ143の状態を判断する(S2)。キースイッチ143がONなら次に進むが、キースイッチ143がOFFなら後述する高さ目標値演算制御で設定された線引きマーカの高さ目標値をリセットして(S3)から最初に戻る。高さ目標値は圃場の状況に合わせて設定される数値であり、これをエンジンが切れる(キースイッチOFF)とリセットすることにより、次回行われる別の圃場での作業の際に前回の高さ目標値を持ち越さないようにしている。この実施の形態では、一旦設定された高さ目標値をリセットするリセット手段がキースイッチ143になっているが、作業圃場の変更に起因して操作される他の操作具をリセット手段としてもよい。
FIG. 12 is a flowchart showing a general flow of marker rotation control by the control unit. After reading the signals from the switches and sensors (S1), the state of the
キースイッチ143がONの場合、昇降リンクセンサ146の状態を判断すると共に(S4)、主変速レバーセンサ145の状態を判断する(S5)。そして、昇降リンクセンサ146が「下降域(苗植付部が作業位置にある状態)」である場合、又は昇降リンクセンサ146が「下降域」でなく、かつ主変速レバーセンサ145が「後進」である場合には、高さ目標値演算制御(S6)に進む。昇降リンクセンサ146及び主変速レバーセンサ145が上記以外の状態である場合は、最初に戻る。
When the
高さ目標値演算制御(S6)で高さ目標値を設定したならば、次にマーカ自動切替スイッチ140の状態を判断し(S7)、それに応じて下記の制御を行う。マーカ自動切替スイッチ140が「自動」なら、後述するマーカ左右切替制御を行う(S8)。「切」なら、左右マーカ用モータ115L,115Rにマーカを起立させるように出力する(S9)。「面出し」なら、高さ目標値に基づいて左右マーカ用モータ115L,115Rに出力する(S10)。「左」なら、高さ目標値に基づいて左マーカ用モータ115Lに出力する(S11)と共に、右マーカ用モータ115Rに線引きマーカを起立させるように出力する(S12)。「右」なら、高さ目標値に基づいて右マーカ用モータ115Rに出力する(S13)と共に、左マーカ用モータ115Lに線引きマーカを起立させるように出力する(S14)。これらの制御の後、後述の障害物対処制御(S15)をしてから最初に戻る。
If the height target value is set in the height target value calculation control (S6), the state of the marker
高さ目標値演算制御は図13のフローチャートに示す順序で行う。まず、左右傾斜センサ147値と昇降リンクセンサ146値とから左右の高さ目標値を演算する(S6−1)。詳しくは、機体が左右傾斜している場合、低位側については高さ目標値を高く設定し、高位側については高さ目標値を低く設定する。また、昇降リンクセンサ146値から圃場の硬軟を判定し、硬い圃場では機体の沈み込みが少ないので高さ目標値を低く設定し、逆に軟らかい圃場では高さ目標値を高く設定する。
The target height calculation control is performed in the order shown in the flowchart of FIG. First, the left and right height target values are calculated from the left /
そして、線引きマーカが「作用位置」にある場合(S6−2)、マーカ高さ調節スイッチ141の状態を判断する(S6−3)。操作がないならそのまま次に進み、「下」操作があるなら前記高さ目標値を下げ側に補正(S6−4)してから次に進み、「上」操作があるなら前記高さ目標値を上げ側に補正(S6−5)してから次に進む。苗植付部を昇降させなくても、或は植付作業中であっても、いつでもマーカ高さ調節スイッチ141の操作により線引きマーカを作用位置と非作用位置とに切り替えることができる。これは、線引きマーカの上下回動を電動モータで行うことにより可能になっている。
When the drawing marker is at the “action position” (S6-2), the state of the marker
次いで、マーカ高さリセットスイッチ142がONであり(S6−6)、かつ昇降リンクセンサ146が「上昇域」なら(S6−7)、高さ目標値をリセット(S6−8)してから最初に戻る。それ以外の場合は、そのまま最初に戻る。このようにマーカ高さリセットスイッチ142で高さ目標値をリセットするか否かを選択できるようにしておけば、圃場や作業状況に適した制御を選べる。
Next, if the marker height
マーカ左右切替制御は図14のフローチャートに示す順序で行う。苗植付装置の上昇に連動して、前回作用位置にあった線引きマーカは次回非作用位置になり、前回非作用位置にあった線引きマーカは次回作用位置になるように周知の制御方法にて制御する。 The marker left / right switching control is performed in the order shown in the flowchart of FIG. In conjunction with the raising of the seedling planting device, the drawing marker that was in the previous operating position becomes the non-operating position next time, and the drawing marker that was in the previous non-operating position becomes the next operating position by a known control method. Control.
障害物対処制御は図15のフローチャートに示す順序で行う。下げ出力されてから所定時間Aが経過して(S15−1)いるにもかかわらず、線引きマーカが高さ目標値まで回動していない(S15−2)なら、線引きマーカが障害物に当たっている可能性があるので、下げ出力を所定時間Bだけ停止する(S15−3)。この間に機体が移動して線引きマーカが障害物から離れる。下げ出力を停止する代わりに、上げ出力するようにしてもよい。S15−1及びS15−2の判定がいずれかがNOである場合は、S15−3を通らずに次に進む。 Obstacle handling control is performed in the order shown in the flowchart of FIG. If the drawing marker does not rotate to the height target value (S15-2) even though the predetermined time A has passed since the lowering output (S15-1), the drawing marker hits an obstacle. Since there is a possibility, the lowering output is stopped for a predetermined time B (S15-3). During this time, the aircraft moves and the drawing marker moves away from the obstacle. Instead of stopping the lowered output, the raised output may be output. If any of the determinations in S15-1 and S15-2 is NO, the process proceeds to the next without passing through S15-3.
また、上げ出力されてから所定時間Aが経過して(S15−4)いるにもかかわらず、線引きマーカが高さ目標値まで回動していない(S15−5)なら、線引きマーカが障害物に当たっている可能性があるので、上げ出力を停止する(S15−6)。そして、マーカ自動切替スイッチ140を該当する側の線引きマーカが上がるように操作されたなら(S15−7)、上げ出力の停止を解除する(S15−8)。このように線引きマーカを上げる人為操作があるまで上げ出力の停止を解除しないようにすれば、確実に線引きマーカと障害物との干渉を外すことができる。S15−7を、植付昇降レバーが「苗植付部上げ」に操作されたらS15−8に進むようにしてもよい。
If the drawing marker is not rotated to the height target value (S15-5) even though the predetermined time A has elapsed since the output (S15-4), the drawing marker is an obstacle. Therefore, the increased output is stopped (S15-6). If the
キースイッチ143がONになってから、苗植付部を昇降させる操作、例えば植付昇降レバーの操作や主変速レバーを「後進」にする操作があってから上記マーカ回動制御を開始するようにすると、線引きマーカが不用意に回動するのを防止できる。また、振動等により線引きマーカが自重で下方に回動するのを防止するために、常時マーカ角度センサ124L,124Rで線引きマーカの角度を監視し、それが適正角度に保たれるように左右マーカ用モータ115L,115Rに出力するように構成するのが好ましい。
After the
図17は異なる線引きマーカを表している。この線引きマーカ44は、線引き作用部111が回転式で、該線引き作用部全体がマーカアーム110に対して前後に回動可能になっている。そして、線引き作用部111の前後回動角度をポテンショメータ155で検出し、その検出値に応じてマーカ用モータ115で線引きマーカ44を上下回動させる。例えば、線引き作用部111を垂直に検出すれば、線引き作用部111が水田面から浮いていることであるから、線引きマーカ44を下げるように出力する。また、線引き作用部111の傾斜が大きく検出されれば、線引き作用部111が土中に深く入っていることであるから、線引きマーカ44を上げるように出力する。
FIG. 17 shows different line drawing markers. In the
図18は更に異なる線引きマーカを表している。この線引きマーカ44は、先端部に線引き作用部111を設けたマーカアーム110を、基部プレート110aに固定した中空管110bと該中空管110b内を挿通して設け先端部に線引き作用部111を装着した杆体110cとにより構成している。そして、中空管110bには、杆体110cを所定位置にロックするロック装置110dが設けられている。このロック装置110dは、中空管110bに溶接固定した筒部110eと該筒部110e内を圧縮バネ110fにてイ方向に向けて付勢されたロック体110gとにより構成されており、そして、ロック体110gに対向する杆体110cにはロック体110gが貫通する孔が形成されている。一方、杆体110cには、3箇所にロック体110gの先端部が係合する溝110h・110i・110jが設けられており、ロック体110gの把持部110kを圧縮バネ110fに抗して反イ方向に引いて、杆体110cを中空管110b内でスライドさせて、杆体110cの溝110hにロック体110gが係合させる位置で把持部110kを離すと、ロック体110gの先端は杆体110cの溝110hに係合して、杆体110cは中空管110bに対して移動しないようにロックされる。このロック体110gを溝110hに係合させた位置が、機体左右中心から線引きマーカ44の線引き作用部111までの距離がこの10条植え田植機の場合では300cmになっており、丁度、植付け条間が30cmになるようになっている。
FIG. 18 shows still another drawing marker. The
また、ロック体110gを溝110iに係合させた位置は、機体左右中心から線引きマーカ44の線引き作用部111までの距離がこの10条植え田植機の場合では330cmになっており、丁度、植付け条間が33cmになるようになっている。そして、線引きマーカ44を上げた位置でロック体110gを溝110jに係合させると、図18に示すように、杆体110cの後端部が中空管110bの後端部から突出して、カバー131に設けた係合ピン131aに接当する状態となり、線引きマーカ44は線引き作用状態に下降することが防止された状態となる。従って、路上走行時や長距離の機体輸送時に線引きマーカ44の下降防止の作用を果たし、従来のマーカ固定フックが不要となって、安価な機械を得ることができる。また、条間30cm仕様と33cm仕様とのマーカ切換えがワンタッチで行なえて作業性が良い。
In addition, the position where the lock body 110g is engaged with the groove 110i is 330cm in the case of this 10-row planting rice transplanter in the distance from the center of the machine body to the
44:線引きマーカ、110:マーカアーム、111:線引き作用部、112:マーカ支持部材、115:電動モータ、117:回動支点軸、130:引張りスプリング 44: drawing marker, 110: marker arm, 111: drawing action unit, 112: marker support member, 115: electric motor, 117: rotation fulcrum shaft, 130: tension spring
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