JP4719501B2

JP4719501B2 - Spoon straw packaging apparatus and packaging method

Info

Publication number: JP4719501B2
Application number: JP2005138259A
Authority: JP
Inventors: 凱雄堀; 博史吉元
Original assignee: APEX CORPORATION
Current assignee: APEX CORPORATION
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-05-11
Also published as: JP2006315703A

Description

本発明は、先端にさじ部を有するスプーンストローの包装装置および包装方法に関するものである。 The present invention relates to a packaging device and a packaging method for a spoon straw having a spoon at the tip.

従来から、ストローの一端を切り開いてさじ部を設けたスプーンストローが提供されている。このようなスプーンストローは、かき氷やシャーベットなどの半固形飲料を食べる際に広く利用されている。 Conventionally, there is provided a spoon straw in which one end of a straw is cut open to provide a spoon portion. Such spoon straws are widely used when eating semi-solid beverages such as shaved ice and sherbet.

スプーンストローは、飲料パックに添付したり、自動販売機において供給する要請もある。その際に、衛生上の問題から、図５（ａ）に示すようにスプーンストロー１をフィルム２によってラッピング包装する必要性が生じる。 Spoon straws are sometimes attached to beverage packs or supplied at vending machines. At that time, it is necessary to wrap and wrap the spoon straw 1 with the film 2 as shown in FIG.

ここで、一般的なストロー（さじ部を有しないもの）をフィルムによって包装する構成としては、例えば特許文献１（特開平１０−１５６９４１号公報）に記載されている。その要部概略を図６を用いて説明すれば、ホッパ１０３に格納されたストロー１０４はＵ形溝１０５ａを備えた搬送ドラム１０５によって１本ずつに分離され、包装ドラム１０６へと搬送される。包装ドラム１０６にもＵ形溝１０６ａが設けられているが、あらかじめ包装フィルム１０７が被された状態で、搬送ドラム１０５のＵ形溝１０５ａから包装ドラム１０６のＵ形溝１０６ａへとストロー１０４が移動される。その状態で反対側の包装フィルム１０８が被されて、ヒートロール１０９によってストロー１０４の周辺部を熱溶着させることにより、ストロー１０４が包装フィルム１０７、１０８によって包装される。 Here, as a structure which wraps a general straw (what does not have a spoon part) with a film, it describes in patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 10-156941), for example. The outline of the main part will be described with reference to FIG. 6. The straws 104 stored in the hopper 103 are separated one by one by a conveying drum 105 having a U-shaped groove 105 a and conveyed to a packaging drum 106. The packaging drum 106 is also provided with a U-shaped groove 106 a, but the straw 104 moves from the U-shaped groove 105 a of the transport drum 105 to the U-shaped groove 106 a of the packaging drum 106 with the packaging film 107 covered beforehand. Is done. In that state, the opposite packaging film 108 is covered, and the periphery of the straw 104 is thermally welded by the heat roll 109, so that the straw 104 is packaged by the packaging films 107 and 108.

上述の如き従来の包装装置を用いてスプーンストローの包装を行おうとした場合、スプーンストロー１のさじ部１ｂが広がっていることから、図５（ａ）に示すようにフィルム２の溶着されていない収容部２ａは、管部１ａの太さよりもかなり大きく取らなくてはならない。このため多数の包装済みスプーンストローを収容する際にかさばることとなり、しかも一端のみが特に圧縮しにくいことになる。 When trying to wrap the spoon straw using the conventional packaging device as described above, the spoon 2 of the spoon straw 1 is widened, so that the film 2 is not welded as shown in FIG. The accommodating part 2a must be made considerably larger than the thickness of the pipe part 1a. For this reason, it becomes bulky when accommodating a large number of prepackaged spoon straws, and only one end is particularly difficult to compress.

このように、包装されたスプーンストローは不規則な形状をしていることから、自販機において提供する場合、図５（ｂ）に示すように自販機１００の取出口１０１の脇に収納部１０２を設け、利用者が任意に取り出す構成となっていた。しかしこれでは適切な数量が利用されるとは限らず、管理に不便であり、途中で不足するという事態も発生しやすいという問題があった。そのため、図５（ｃ）に示すようなディスペンサによって利用者に１つずつ提供したいところ、形状が不規則であることから排出に確実性がなく、自動化に困難があった。
特開平１０−１５６９４１号公報（図１） Thus, since the packaged spoon straw has an irregular shape, a storage unit 102 is provided beside the outlet 101 of the vending machine 100 as shown in FIG. , It was configured to be taken out arbitrarily by the user. However, in this case, there is a problem that an appropriate quantity is not always used, it is inconvenient for management, and a shortage is likely to occur on the way. Therefore, when it is desired to provide the user one by one with a dispenser as shown in FIG. 5 (c), the shape is irregular, so there is no certainty in discharging, and automation is difficult.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-156941 (FIG. 1)

本発明は、上記課題を鑑みて、スプーンストローのさじ部をすぼめて管部と同じ径とし、規則的な形状として包装することが可能なスプーンストローの包装方法、およびこれを実施しうる包装装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention contemplates a spoon straw packaging method that can be packaged in a regular shape by constricting the spoon portion of the spoon straw to have the same diameter as the tube portion, and a packaging apparatus that can implement the same. The purpose is to provide.

上記課題を解決するために、本発明に係るスプーンストローの包装装置の代表的な構成は、管部の先端にさじ部を有するスプーンストローの包装装置であって、多数のスプーンストローを収納するホッパと、スプーンストローを１本ずつ収納するＵ形溝を備え、前記Ｕ形溝にスプーンストローの前記管部を収納する搬送定盤と、前記スプーンストローを移動させて前記Ｕ形溝に前記さじ部を収納するさじ部収納手段と、スプーンストローを収納するＵ形溝を備えた包装定盤と、前記包装定盤に第１フィルム部材を被せる第１フィルム供給手段と、前記搬送定盤のＵ形溝から前記包装定盤のＵ形溝へとスプーンストローを移動させるストロー移動手段と、移動したスプーンストローの上から第２フィルム部材を被せる第２フィルム供給手段と、前記第１および第２のフィルムを接合する封止手段と、を備え、前記搬送定盤のＵ形溝および包装定盤のＵ形溝は、ほぼ前記管部の径に合わせた溝幅となっており、前記さじ部に対しては狭く構成したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a typical configuration of a spoon straw packaging device according to the present invention is a spoon straw packaging device having a spoon portion at the tip of a pipe portion, and a hopper for storing a large number of spoon straws. A U-shaped groove for storing spoon straws one by one, a conveying surface plate for storing the pipe part of the spoon straw in the U-shaped groove, and the spoon part in the U-shaped groove by moving the spoon straw A taper portion storing means for storing a spoon, a packaging surface plate having a U-shaped groove for storing a spoon straw, a first film supply means for covering the packaging surface plate with a first film member, and a U shape of the conveying surface plate A straw moving means for moving the spoon straw from the groove to the U-shaped groove of the packaging surface plate; a second film supply means for covering the second film member from above the moved spoon straw; And a sealing means for joining the serial first and second films, U-shaped groove of the U-shaped groove and packaging plate of the transport platen, a groove width matching the diameter of substantially the pipe section In addition, the spoon portion is narrowly configured .

前記搬送定盤は、前記ホッパとの位置関係により、そのＵ形溝にスプーンストローの管部を収納するよう構成することができる。 The transport surface plate can be configured to accommodate the spoon portion of the spoon straw in the U-shaped groove depending on the positional relationship with the hopper.

前記さじ部収納手段は、前記搬送定盤の外側において前記Ｕ形溝の方向に往復移動するプランジャによって構成することができる。このとき、前記搬送定盤が複数のＵ形溝を備えるとすれば、前記プランジャを前記搬送定盤のＵ形溝に対応して複数備えるよう構成することが好ましい。また、プランジャを用いずに、搬送定盤のＵ形溝の延長方向の外側から、Ｕ形溝の開口部に向かって近づくガイド部材などによっても、さじ部収納手段を構成することができる。 The spoon portion storage means may be constituted by a plunger that reciprocates in the direction of the U-shaped groove on the outside of the transport surface plate. At this time, if the conveyance surface plate includes a plurality of U-shaped grooves, it is preferable that a plurality of plungers are provided corresponding to the U-shaped grooves of the conveyance surface plate. Further, without using the plunger, the spoon portion storage means can also be configured by a guide member that approaches the opening of the U-shaped groove from the outside in the extending direction of the U-shaped groove of the transport surface plate.

また、本発明に係るスプーンストローの包装方法の代表的な構成は、管部の先端にさじ部を有するスプーンストローの包装方法であって、ほぼ前記管部の径に合わせた溝幅となっており、前記さじ部に対しては狭く構成した搬送定盤のＵ形溝に前記管部を収納する段階と、前記搬送定盤のＵ形溝内でスプーンストローを摺動させて前記さじ部をすぼませて前記Ｕ形溝に収納する段階と、スプーンストローを、前記搬送定盤のＵ形溝から第１フィルム部材を介して包装定盤のＵ形溝に移動させる段階と、前記包装定盤のＵ形溝に収納されたスプーンストローに第２フィルム部材を被せる段階と、前記第１および第２フィルム部材を接合して、スプーンストローをほぼ封止する段階と、を含むことを特徴とする。 Further, a typical configuration of the spoon straw packaging method according to the present invention is a spoon straw packaging method having a spoon portion at the tip of the tube portion, and has a groove width substantially matched to the diameter of the tube portion. And the step of storing the pipe part in a U-shaped groove of the conveying surface plate configured narrowly with respect to the spoon part, and sliding the spoon straw in the U-shaped groove of the conveying surface plate a step for storing said U-shaped groove to be deflated, and the step of moving the spoon straw, through the first film member from the U-shaped groove of the transfer plate to the U-shaped groove of the packaging plate, said packaging A step of covering the spoon straw accommodated in the U-shaped groove of the surface plate with a second film member; and joining the first and second film members to substantially seal the spoon straw. And

また本発明に係るスプーンストローの代表的な構成は、管部の先端にさじ部を有するスプーンストローであって、先端のさじ部の広がりを、周囲で接合された第１フィルム部材および第２フィルム部材によって規制されていることにより、全体がほぼ円筒状となった状態で包装されていることを特徴とする。 Moreover, the typical structure of the spoon straw which concerns on this invention is a spoon straw which has a spoon part at the front-end | tip of a pipe part, Comprising: The 1st film member and 2nd film which were joined by the circumference | surroundings of the front-end | tip spoon part around By being regulated by the member, the whole is packaged in a substantially cylindrical shape.

本発明によれば、スプーンストローのさじ部をすぼめて管部と同じ径とし、規則的な形状として包装することができる。従って、梱包の際にかさばることがない。またディスペンサなどの自動装置を用いて一つずつ排出することが可能となり、自販機等において利用者に適切に供給することができる。 According to the present invention, the spoon portion of the spoon straw can be narrowed to have the same diameter as the tube portion, and can be packaged in a regular shape. Therefore, it is not bulky when packing. Moreover, it becomes possible to discharge | emit one by one using automatic devices, such as a dispenser, and can supply appropriately to a user in a vending machine etc.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Exemplary embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawing, about the component which has the substantially same function structure, duplication description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.

図１は本実施例に係るスプーンストローの包装装置の概略を説明する正面図および側面図、図２はスプーンストローを説明する図、図３はさじ部収納手段を説明する図、図４は移動手段を説明する図である。 FIG. 1 is a front view and a side view for explaining the outline of a spoon straw packaging apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is a view for explaining a spoon straw, FIG. 3 is a view for explaining a spoon portion storage means, and FIG. It is a figure explaining a means.

図１に示す包装装置１０は、多数のスプーンストロー１を収納するホッパ１１と、ホッパ１１からスプーンストロー１を１本ずつ取り出すサクションドラム１２（搬送定盤）と、サクションドラム１２の側方からスプーンストロー１を押し込む押圧装置１４（さじ部収納手段）と、サクションドラム１２から包装ドラムへとスプーンストロー１を移動させるアーム１５（ストロー移動手段）と、ストローを包装するための包装ドラム１６（包装定盤）と、第１フィルム部材と第２フィルム部材とを接合させる熱溶着ローラ１９（封止手段）とを備えている。以下にそれぞれの構成および作用について説明する。 A packaging device 10 shown in FIG. 1 includes a hopper 11 for storing a large number of spoon straws 1, a suction drum 12 (conveyance surface plate) for taking out the spoon straws 1 one by one from the hopper 11, and a spoon from the side of the suction drum 12. A pressing device 14 for pushing the straw 1 (spoon storage means), an arm 15 for moving the spoon straw 1 from the suction drum 12 to the packaging drum (straw moving means), and a packaging drum 16 for packaging the straw (packaging constant) Disc) and a heat welding roller 19 (sealing means) for joining the first film member and the second film member. Each configuration and operation will be described below.

スプーンストロー１は、図２（ａ）に示すように、管部１ａの先端に、切り開かれることによって形成されたさじ部１ｂを有している。図２（ａ）に示すように全体が１本のストローであっても良いが、図２（ｂ）に示すように径の異なる延長管部１ｃを有した２段ストロー、さらには図示しない３段のストローであっても、本願発明に適用することができる。なお、さじ部１ｂは可撓性を有することが必要であるが、かならずしも管部１ａの先端を切り開いて形成したものでなくても良く、管部の先端にさじ部を別途接合したものであっても良い。 As shown in FIG. 2A, the spoon straw 1 has a spoon portion 1b formed by being cut open at the tip of the tube portion 1a. As shown in FIG. 2 (a), the whole may be a single straw, but as shown in FIG. 2 (b), a two-stage straw having extension pipe portions 1c having different diameters, and 3 (not shown) Even a straw having a stage can be applied to the present invention. Note that the spoon portion 1b needs to be flexible, but it does not necessarily have to be formed by cutting the tip of the tube portion 1a, and it is obtained by separately joining the spoon portion to the tip of the tube portion. May be.

ホッパ１１には、図１（ａ）に示すように、多数のスプーンストロー１が格納される。このときスプーンストロー１は、さじ部１ｂを一方側に揃えられているホッパ１１内においてスプーンストロー１は、自重によってサクションドラム１２へと移動すると共に、図１（ｂ）に示すようにカムやローラなどからなる搬送部材１１ａによってサクションドラム１２に付勢される。 The hopper 11 stores a large number of spoon straws 1 as shown in FIG. At this time, the spoon straw 1 moves to the suction drum 12 by its own weight in the hopper 11 in which the spoon portion 1b is aligned on one side, and as shown in FIG. It is urged | biased by the suction drum 12 by the conveyance member 11a which consists of these.

サクションドラム１２の外周には軸方向の溝からなるＵ形溝１２ａが円周方向に多数配列されている。サクションドラム１２の回転に伴い、ホッパ１１内において搬送部材１１ａによって付勢されることにより、それぞれのＵ形溝１２ａにスプーンストロー１が収納される。 A large number of U-shaped grooves 12 a made up of axial grooves are arranged on the outer periphery of the suction drum 12 in the circumferential direction. As the suction drum 12 rotates, the spoon straw 1 is stored in each U-shaped groove 12a by being urged by the conveying member 11a in the hopper 11.

ところで、Ｕ形溝１２ａはほぼ管部１ａの径に合わせた溝幅（管部１ａの径よりもわずかに広い幅）となっており、さじ部１ｂに対しては狭く構成している。スプーンストロー１はさじ部１ｂがふくらんでいることから、このままホッパ１１からサクションドラム１２のＵ形溝１２ａに収納することは困難である。 By the way, the U-shaped groove 12a has a groove width (a width slightly wider than the diameter of the tube portion 1a) substantially matched to the diameter of the tube portion 1a, and is narrower than the spoon portion 1b. Since the spoon straw 1 is bulging, the spoon straw 1 is difficult to be stored in the U-shaped groove 12a of the suction drum 12 from the hopper 11 as it is.

そこで本実施例においては、図１（ａ）に示すように、ホッパ１１とサクションドラム１２との位置関係を調整し、さじ部１ｂがサクションドラム１２の外部に突出した状態で、管部１ａのみがサクションドラム１２のＵ形溝１２ａに収納されるよう構成している（図３参照）。なお、いうまでもなく、少なくともさじ部１ｂ側においてＵ形溝１２ａはサクションドラム１２の端部を貫通している。これにより、さじ部１ｂの開き具合、および回転姿勢にかかわらず、何ら支障なくスプーンストロー１をサクションドラム１２のＵ形溝１２ａへと収納することができる。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1A, the positional relationship between the hopper 11 and the suction drum 12 is adjusted, and only the pipe portion 1a is in a state where the spoon portion 1b protrudes outside the suction drum 12. Is housed in the U-shaped groove 12a of the suction drum 12 (see FIG. 3). Needless to say, the U-shaped groove 12a penetrates the end of the suction drum 12 at least on the spoon portion 1b side. Thereby, the spoon straw 1 can be accommodated in the U-shaped groove 12a of the suction drum 12 without any trouble regardless of the degree of opening of the spoon portion 1b and the rotation posture.

サクションドラム１２の外周に沿って外周ガイド１３が備えられており、サクションドラム１２のＵ形溝１２ａへと収納されたスプーンストロー１は、脱落することなくサクションドラム１２の回転に伴って包装ドラム１６へと搬送される。 An outer periphery guide 13 is provided along the outer periphery of the suction drum 12, and the spoon straw 1 accommodated in the U-shaped groove 12 a of the suction drum 12 is not dropped off and the packaging drum 16 is accompanied by the rotation of the suction drum 12. It is conveyed to.

押圧装置１４は、サクションドラム１２の側方、すなわちサクションドラム１２のＵ形溝１２ａの延長方向に配置され、突出したスプーンストロー１のさじ部１ｂを押圧するものである。これにより、スプーンストロー１はＵ形溝１２ａ内を摺動し、開かれていたさじ部１ｂは自身の可撓性によってすぼまり、Ｕ形溝１２ａへと収納される。さじ部１ｂの縁は管部１ａから連続的な形状をしていることから、何ら支障なくさじ部１ｂはＵ形溝１２ａへと収納される。 The pressing device 14 is arranged on the side of the suction drum 12, that is, in the extending direction of the U-shaped groove 12 a of the suction drum 12, and presses the spoon portion 1 b of the protruding spoon straw 1. Thereby, the spoon straw 1 slides in the U-shaped groove 12a, and the opened spoon portion 1b is squeezed by its own flexibility and stored in the U-shaped groove 12a. Since the edge of the spoon portion 1b has a continuous shape from the tube portion 1a, the spoon portion 1b is accommodated in the U-shaped groove 12a without any trouble.

押圧装置１４の具体的な装置構成としては、例えばサクションドラム１２に向かって近接するガイド部材などを設けることも考えられる。しかし本実施例では、より円滑かつ確実な押圧を行うために、プランジャ１４ｂ（ピストン）を用いている。 As a specific device configuration of the pressing device 14, for example, a guide member that is close to the suction drum 12 may be provided. However, in this embodiment, the plunger 14b (piston) is used in order to perform smoother and more reliable pressing.

本実施例に係る押圧装置１４は、図３に示すように、サクションドラム１２の回転軸と同軸上に設けられている。そしてサクションドラム１２と共に回転するベース１４ａに、Ｕ形溝１２ａと対応する位置に複数の（Ｕ形溝１２ａと同数の）プランジャ１４ｂを設けている。プランジャ１４ｂはサクションドラム１２に対し離接する方向、すなわちＵ形溝１２ａの溝方向に摺動可能に構成されている。プランジャ１４ｂの外側には装置本体に固定された溝カム１４ｄが設けられており、プランジャ１４ｂには溝カム１４ｄに案内されるプーリ１４ｃが取り付けられている。 As shown in FIG. 3, the pressing device 14 according to the present embodiment is provided coaxially with the rotation shaft of the suction drum 12. The base 14a that rotates together with the suction drum 12 is provided with a plurality of plungers 14b (the same number as the U-shaped grooves 12a) at positions corresponding to the U-shaped grooves 12a. The plunger 14b is configured to be slidable in a direction in which it is separated from or in contact with the suction drum 12, that is, in the groove direction of the U-shaped groove 12a. A groove cam 14d fixed to the apparatus main body is provided outside the plunger 14b, and a pulley 14c guided by the groove cam 14d is attached to the plunger 14b.

上記構成により、サクションドラム１２が回転するとベース１４ａおよびプランジャ１４ｂも回転する。そしてプーリ１４ｃが溝カム１４ｄに案内されることにより、プランジャ１４ｂはサクションドラム１２に向かって離接する。従って、プランジャ１４ｂがサクションドラム１２に近接することにより、その先端がスプーンストロー１のさじ部１ｂを押圧して摺動させ、さじ部１ｂをＵ形溝１２ａの内部へと収納することができる。プランジャ１４ｂが１２に最も近接したとき、その先端はサクションドラム１２に接触しない範囲でできるだけ近づくことが好ましい。 With the above configuration, when the suction drum 12 rotates, the base 14a and the plunger 14b also rotate. The pulley 14 c is guided by the groove cam 14 d, so that the plunger 14 b comes into contact with the suction drum 12. Therefore, when the plunger 14b comes close to the suction drum 12, the tip thereof presses and slides the spoon portion 1b of the spoon straw 1, and the spoon portion 1b can be stored inside the U-shaped groove 12a. When the plunger 14 b comes closest to the plunger 12, its tip is preferably as close as possible without touching the suction drum 12.

サクションドラム１２のＵ形溝１２ａに格納されたスプーンストロー１は、アーム１５によって包装ドラム１６のＵ形溝１６ａへと移動される。アーム１５は先端１５ａをサクションドラム１２に設けられた溝１２ｂに挿通し、後端を揺動軸１５ｂに回転自在に軸支されると共に、中途部にカム１５ｃが設けられている。このカム１５ｃが回転することにより、アーム１５の先端１５ａをサクションドラム１２の半径方向に揺動させる。溝１２ｂはサクションドラム１２の表面かつ円周方向に設けられており、アーム１５の揺動を阻害しない大きさに形成されている。またアーム１５は、サクションドラム１２の回転方向においてサクションドラム１２と包装ドラム１６とが対向する位置よりも下流側から、溝１２ｂに挿入されている。 The spoon straw 1 stored in the U-shaped groove 12 a of the suction drum 12 is moved by the arm 15 to the U-shaped groove 16 a of the packaging drum 16. The arm 15 has a front end 15a inserted in a groove 12b provided in the suction drum 12, a rear end is rotatably supported by the swing shaft 15b, and a cam 15c is provided in the middle. By rotating the cam 15c, the tip 15a of the arm 15 is swung in the radial direction of the suction drum 12. The groove 12b is provided on the surface of the suction drum 12 and in the circumferential direction, and has a size that does not hinder the swing of the arm 15. The arm 15 is inserted into the groove 12b from the downstream side of the position where the suction drum 12 and the packaging drum 16 face each other in the rotation direction of the suction drum 12.

包装ドラム１６とサクションドラム１２とは、それぞれの回転軸に取り付けられたギア１２ｃ、１６ｂによって同期して回転するように構成されている。そしてサクションドラム１２と包装ドラム１６とが対向する位置においては、それぞれのＵ形溝１２ａ、１６ａが順次一つずつ対向するように構成されている。 The packaging drum 16 and the suction drum 12 are configured to rotate in synchronization by gears 12c and 16b attached to the respective rotation shafts. And in the position where the suction drum 12 and the packaging drum 16 oppose, each U-shaped groove | channel 12a, 16a is comprised so that it may mutually oppose one by one.

そしてカム１５ｃがサクションドラム１２の回転に同期して回転することにより、具体的にはサクションドラム１２が１回転する間に、サクションドラム１２に設けられたＵ形溝１２ａの本数分だけカム１５ｃが回転することにより、サクションドラム１２のＵ形溝１２ａから包装ドラム１６のＵ形溝１６ａへとスプーンストロー１を移動させる。 The cam 15c rotates in synchronism with the rotation of the suction drum 12. Specifically, the cam 15c is equivalent to the number of U-shaped grooves 12a provided in the suction drum 12 while the suction drum 12 rotates once. By rotating, the spoon straw 1 is moved from the U-shaped groove 12 a of the suction drum 12 to the U-shaped groove 16 a of the packaging drum 16.

このとき、Ｕ形溝１２ａに収納されたスプーンストロー１は、さじ部１ｂが広がろうとして突っ張った状態である。しかし、サクションドラム１２と包装ドラム１６との対向部においてＵ形溝１２ａ、１６ａはほぼ連結された状態となるため、移動の際にさじ部１ｂが広がってしまう余地はない。また、仮にさじ部１ｂの左右一方側が継ぎ目に引っかかったとしても、同時に他方側も引っかかることはないため、スプーンストロー１は自然と回転し、何ら支障なくＵ形溝１２ａからＵ形溝１６ａへと移動することができる。 At this time, the spoon straw 1 accommodated in the U-shaped groove 12a is in a state where the spoon portion 1b is stretched to spread. However, since the U-shaped grooves 12a and 16a are substantially connected at the facing portion between the suction drum 12 and the packaging drum 16, there is no room for the spoon portion 1b to expand during movement. Even if the left and right sides of the spoon portion 1b are caught at the seam, the other side is not caught at the same time, so that the spoon straw 1 rotates naturally, and without any trouble, from the U-shaped groove 12a to the U-shaped groove 16a. Can move.

ところで図１（ｂ）に示すように、包装ドラム１６には、不図示の第１フィルム供給手段より、成型側フィルム１７（第１フィルム部材）が被せられる。そして、成型側フィルム１７を介して、上述の如くＵ形溝１６ａにスプーンストロー１が移動、収納される。従って、成型側フィルム１７は包装ドラム１６の外形に沿ってほぼ波形となる。そして、包装ドラム１６の回転方向においてサクションドラム１２と包装ドラム１６とが対向する位置よりも下流側から、不図示の第２フィルム供給手段よりフラット側フィルム１８（第２フィルム部材）が被せられる。そして熱溶着ローラ１９（封止手段）によってスプーンストロー１の周囲の成型側フィルム１７とフラット側フィルム１８を接合（熱溶着）する。このとき、フィルム２の収容部２ａになるべく余裕を持たせないよう接合することが好ましい。

By the way, as shown in FIG.1 (b), the molding side film 17 (1st film member) is covered by the packaging drum 16 from the 1st film supply means not shown. Then, the spoon straw 1 is moved and stored in the U-shaped groove 16a through the molding-side film 17 as described above. Accordingly, the molding-side film 17 is substantially corrugated along the outer shape of the packaging drum 16. Then, a flat film 18 (second film member) is covered by a second film supply unit (not shown) from the downstream side of the position where the suction drum 12 and the packaging drum 16 face each other in the rotation direction of the packaging drum 16. And the molding side film 17 and the flat side film 18 around the spoon straw 1 are joined (thermal welding) by the heat welding roller 19 (sealing means). At this time, it is preferable to join the film 2 so as not to have a margin as much as possible in the accommodating portion 2a of the film 2.

図２（ｃ）は、包装したスプーンストロー１の例を示す図である。上述した如く、サクションドラム１２において押圧装置１４によりさじ部１ｂをすぼめさせ、その状態を維持したままで包装ドラム１６に移動させて包装したことにより、包装後の状態においてもさじ部１ｂは成型側フィルム１７、フラット側フィルム１８に規制されて、すぼまった状態が維持されている。従ってさじ部１ｂは管部１ａとほぼ同一の径の円筒の一部となり、管部１ａに比してこれよりも大きく広がることがない。 FIG.2 (c) is a figure which shows the example of the packaged spoon straw 1. FIG. As described above, in the suction drum 12, the spoon unit 1b is squeezed by the pressing device 14, and moved to the packaging drum 16 while maintaining the state, so that the spoon unit 1b remains on the molding side even after packaging. It is regulated by the film 17 and the flat side film 18 to maintain a squeezed state. Therefore, the spoon portion 1b becomes a part of a cylinder having substantially the same diameter as the tube portion 1a, and does not spread more than this than the tube portion 1a.

従って、多数の包装済みスプーンストローを収容する際にかさばることがなく、また梱包に際して端部方向を考慮する必要もない。なにより全体的に一様な径を有する規則的な形状とすることができることから、自動装置で取り扱うことが容易となる。このため飲料等の自販機においてディスペンサなどを用いて一つずつ提供することが可能となり、管理の利便性を飛躍的に向上させることができる。 Therefore, it is not bulky when accommodating a large number of prepackaged spoon straws, and it is not necessary to consider the end direction when packaging. Since it can be made into a regular shape having a uniform diameter as a whole, it is easy to handle with an automatic device. For this reason, it becomes possible to provide one by one using a dispenser or the like in a vending machine such as a beverage, and the convenience of management can be dramatically improved.

また図２（ｄ）に示すように、全体が１本のストローである場合のみならず、径の異なる延長管部１ｃを有した２段ストロー、さらには図示しない３段のストローであっても、同様に包装することができ、本発明の利益を得ることができる。 Further, as shown in FIG. 2 (d), not only when the whole is a single straw, but also a two-stage straw having extension pipe portions 1c having different diameters, and a three-stage straw (not shown). Can be packaged in the same manner, and the benefits of the present invention can be obtained.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことはいうまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although the suitable Example of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.

本発明は、先端にさじ部を有するスプーンストローの包装装置および包装方法として利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a packaging device and a packaging method for a spoon straw having a spoon at the tip.

本実施例に係るスプーンストローの包装装置の概略を説明する正面図および側面図である。It is the front view and side view explaining the outline of the packaging apparatus of the spoon straw which concerns on a present Example. スプーンストローを説明する図である。It is a figure explaining a spoon straw. さじ部収納手段を説明する図である。It is a figure explaining a spoon part storage means. 移動手段を説明する図である。It is a figure explaining a moving means. 従来のスプーンストローの包装を説明する図である。It is a figure explaining the packaging of the conventional spoon straw. 従来のストロー包装装置を説明する図である。さじ部収納手段It is a figure explaining the conventional straw packaging apparatus. Spoon part storage means

１ …スプーンストロー
１ａ …管部
１ｂ …さじ部
１ｃ …延長管部
２ …フィルム
２ａ …収容部
１０ …包装装置
１１ …ホッパ
１１ａ …搬送部材
１２ …サクションドラム
１２ａ …Ｕ形溝
１２ｂ …溝
１２ｃ …ギア
１３ …外周ガイド
１４ …押圧装置
１４ａ …ベース
１４ｂ …プランジャ
１４ｃ …プーリ
１４ｄ …溝カム
１５ …アーム
１５ａ …先端
１５ｂ …軸
１５ｃ …カム
１６ …包装ドラム
１６ａ …Ｕ形溝
１６ｂ …ギア
１７ …成型側フィルム
１８ …フラット側フィルム
１９ …熱溶着ローラ
１００ …自販機
１０１ …取出口
１０２ …収納部
１０３ …ホッパ
１０４ …ストロー
１０５ …搬送ドラム
１０５ａ …Ｕ形溝
１０６ …包装ドラム
１０６ａ …Ｕ形溝
１０７ …包装フィルム
１０８ …包装フィルム
１０９ …ヒートロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spoon straw 1a ... Pipe part 1b ... Spoon part 1c ... Extension pipe part 2 ... Film 2a ... Storage part 10 ... Packaging apparatus 11 ... Hopper 11a ... Conveying member 12 ... Suction drum 12a ... U-shaped groove 12b ... Groove 12c ... Gear 13 ... peripheral guide 14 ... pressing device 14a ... base 14b ... plunger 14c ... pulley 14d ... groove cam 15 ... arm 15a ... tip 15b ... shaft 15c ... cam 16 ... packaging drum 16a ... U-shaped groove 16b ... gear 17 ... molding side film DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 ... Flat side film 19 ... Heat welding roller 100 ... Vending machine 101 ... Outlet 102 ... Storage part 103 ... Hopper 104 ... Straw 105 ... Conveying drum 105a ... U-shaped groove 106 ... Packaging drum 106a ... U-shaped groove 107 ... Packaging film 108 ... Packaging film 109 ... Heat roll

Claims

管部の先端にさじ部を有するスプーンストローの包装装置であって、
多数のスプーンストローを収納するホッパと、
スプーンストローを１本ずつ収納するＵ形溝を備え、前記Ｕ形溝にスプーンストローの前記管部を収納する搬送定盤と、
前記スプーンストローを移動させて前記Ｕ形溝に前記さじ部を収納するさじ部収納手段と、
スプーンストローを収納するＵ形溝を備えた包装定盤と、
前記包装定盤に第１フィルム部材を被せる第１フィルム供給手段と、
前記搬送定盤のＵ形溝から前記包装定盤のＵ形溝へとスプーンストローを移動させるストロー移動手段と、
移動したスプーンストローの上から第２フィルム部材を被せる第２フィルム供給手段と、
前記第１および第２のフィルムを接合する封止手段と、を備え、
前記搬送定盤のＵ形溝および包装定盤のＵ形溝は、ほぼ前記管部の径に合わせた溝幅となっており、前記さじ部に対しては狭く構成したことを特徴とするスプーンストローの包装装置。 A spoon straw packaging device having a spoon portion at the tip of a pipe portion,
A hopper that houses a large number of spoon straws;
A U-shaped groove for storing spoon straws one by one, and a conveying platen for storing the pipe part of the spoon straw in the U-shaped groove;
A spoon portion storing means for moving the spoon straw and storing the spoon portion in the U-shaped groove;
A packaging surface plate with a U-shaped groove for storing spoon straws;
First film supply means for covering the packaging surface plate with a first film member;
A straw moving means for moving a spoon straw from the U-shaped groove of the transport surface plate to the U-shaped groove of the packaging surface plate;
Second film supply means for covering the second film member over the moved spoon straw;
Sealing means for joining the first and second films ,
The U-shaped groove of the transport surface plate and the U-shaped groove of the packaging surface plate have groove widths substantially matched to the diameter of the pipe portion, and are narrower than the spoon portion. Spoon straw packaging equipment.

前記搬送定盤は、前記ホッパとの位置関係により、そのＵ形溝にスプーンストローの管部を収納することを特徴とする請求項１記載のスプーンストローの包装装置。 2. The spoon straw wrapping apparatus according to claim 1, wherein the transport surface plate houses a tube portion of the spoon straw in a U-shaped groove according to a positional relationship with the hopper.

前記さじ部収納手段とは、前記搬送定盤の外側において前記Ｕ形溝の方向に往復移動するプランジャであることを特徴とする請求項１記載のスプーンストローの包装装置。 2. The spoon straw packaging apparatus according to claim 1, wherein the spoon portion storage means is a plunger that reciprocates in the direction of the U-shaped groove on the outside of the transport surface plate.

前記搬送定盤は複数のＵ形溝を備え、前記プランジャは前記搬送定盤のＵ形溝に対応して複数備えられていることを特徴とする請求項３記載のスプーンストローの包装装置。 4. The spoon straw wrapping apparatus according to claim 3, wherein the transport surface plate includes a plurality of U-shaped grooves, and a plurality of plungers are provided corresponding to the U-shaped grooves of the transport surface plate.

管部の先端にさじ部を有するスプーンストローの包装方法であって、
ほぼ前記管部の径に合わせた溝幅となっており、前記さじ部に対しては狭く構成した搬送定盤のＵ形溝に前記管部を収納する段階と、
前記搬送定盤のＵ形溝内でスプーンストローを摺動させて前記さじ部をすぼませて前記Ｕ形溝に収納する段階と、
スプーンストローを前記搬送定盤のＵ形溝から第１フィルム部材を介して包装定盤のＵ形溝に移動させる段階と、
前記包装定盤のＵ形溝に収納されたスプーンストローに第２フィルム部材を被せる段階と、
前記第１および第２フィルム部材を接合して、スプーンストローをほぼ封止する段階と、を含むことを特徴とするスプーンストローの包装方法。 A method of packaging a spoon straw having a spoonful at the tip of the tube,
The groove width is substantially matched to the diameter of the tube portion, and the tube portion is housed in a U-shaped groove of a conveyance surface plate that is configured narrowly with respect to the spoon portion ,
Sliding a spoon straw in the U-shaped groove of the transport surface plate to squeeze the spoon and store it in the U-shaped groove;
Moving a spoon straw from the U-shaped groove of the transport surface plate to the U-shaped groove of the packaging surface plate via the first film member;
Covering the spoon film accommodated in the U-shaped groove of the packaging surface plate with the second film member;
Joining the first and second film members to substantially seal the spoon straw, and a method of packaging the spoon straw.

管部の先端にさじ部を有するスプーンストローであって、
先端のさじ部の広がりを、周囲で接合された第１フィルム部材および第２フィルム部材によって規制されていることにより、全体がほぼ円筒状となった状態で包装されていることを特徴とするスプーンストロー。 A spoon straw having a spoon at the tip of the tube,
Spoon characterized in that the spread of the spoon portion at the tip is regulated by the first film member and the second film member joined together at the periphery, so that the whole is wrapped in a substantially cylindrical shape. straw.