JPH09221107A - Guide roller for packing machine or the like - Google Patents
Guide roller for packing machine or the likeInfo
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- JPH09221107A JPH09221107A JP2961996A JP2961996A JPH09221107A JP H09221107 A JPH09221107 A JP H09221107A JP 2961996 A JP2961996 A JP 2961996A JP 2961996 A JP2961996 A JP 2961996A JP H09221107 A JPH09221107 A JP H09221107A
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状のバンド
等の帯状体を案内するためのガイドローラに関し、特
に、被梱包物にポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からな
るテープ状のバンドを巻き付けると共に、その重合部分
を溶着接合して結束する作業を行う処理機構を備えた梱
包機のバンド案内用のガイドローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide roller for guiding a strip-shaped body such as a tape-shaped band, and in particular, a tape-shaped band made of a thermoplastic resin such as polypropylene is wound around an article to be packed, The present invention relates to a guide roller for guiding a band of a packing machine, which is provided with a processing mechanism for welding and binding the overlapped portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の従来のバンド式梱包機は、例え
ば自動式のものでは、被梱包物が載置される作業テーブ
ルを有する箱型の本体ハウジング上にバンド案内用のア
ーチ部が設けられると共に、前記作業テーブルの下側に
バンドの送り出し、引き締め、接合、切断等を行う結束
機構が配されている。2. Description of the Related Art In a conventional band type packing machine of this type, for example, an automatic type packing machine is provided with an arch portion for guiding a band on a box-shaped main body housing having a work table on which an object to be packed is placed. At the same time, a binding mechanism for feeding, tightening, joining, cutting and the like of the band is arranged below the work table.
【０００３】そして、この種梱包機は、バンド装填用の
バンドガイドとバンドの一時貯留用のプールチャンバー
とを備えている。梱包機の結束機構に供給されるバンド
は、本体ハウジング内に配置されているバンドリールか
ら揺動ブレーキアームに取付られたバンド引き出しロー
ラ、ガイドローラ、前記バンド装填用のバンドガイドを
介してプールチャンバーに導かれ、該プールチャンバー
から結束機構に供給されている。This type of packing machine is equipped with a band guide for loading a band and a pool chamber for temporarily storing the band. The band supplied to the bundling mechanism of the packing machine is a pool chamber from a band reel arranged in the main body housing, a band pull-out roller attached to an oscillating brake arm, a guide roller, and a band guide for loading the band. And is supplied to the binding mechanism from the pool chamber.
【０００４】具体的には、前記バンド引き出しローラ
は、バンドリールの下方側部で摺動、回転、揺動自在配
置される一方、前記ガイドローラは、該バンドリールの
上方側部で、かつ、前記バンドガイドの近傍に回転自在
に配置されており、前記バンド引き出しローラは前記バ
ンドリールから繰り出されるバンドを方向転換して案内
して上方に導くと共に、前記ガイドローラは前記バンド
引き出しローラによって上方に導かれたバンドを同様に
方向転換して案内し、前記ガイドローラの側部に配置さ
れている前記バンド装填用バンドガイドに案内してい
る。Specifically, the band pull-out roller is slidably, rotatably, and swingably arranged on the lower side of the band reel, while the guide roller is on the upper side of the band reel. The band draw-out roller is rotatably arranged near the band guide, and the band draw-out roller changes the direction of the band reeled out from the band reel and guides it upward, and the guide roller moves upward by the band draw-out roller. Similarly, the guided band is turned and guided, and is guided to the band loading band guide arranged on the side portion of the guide roller.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記梱包機
は、その被梱包物の物品の違い、あるいは、大きさ、重
さ、硬さ等の性状によって、帯幅の異なるバンドを使用
しており、このため、装着されているバンドの帯幅と異
なる帯幅のバンドを使用するときは、前記ガイドローラ
も該使用バンドの帯幅に合ったローラ幅のガイドローラ
を付け替えて使用している。By the way, the packing machine uses bands having different band widths due to differences in the articles to be packed or properties such as size, weight and hardness. Therefore, when using a band having a band width different from the band width of the attached band, the guide roller is also replaced with a guide roller having a roller width suitable for the band width of the used band.
【０００６】このために、バンドの帯幅毎に多数のガイ
ドローラを用意する必要があると共に、該用意のために
部品点数が多く必要であることによって、製作費が高く
なると云う不具合を生じていた。前記多数のガイドロー
ラを用意しなければならない不具合を無くするべく、一
つのガイドローラでローラ幅をネジ等で調整自在とした
ものも提案されているが、該調整のための機構が複雑に
なると共に、ネジ等を用いて連続的にローラ幅を調整す
るものは、バンドの帯幅に合うように微調整等を必要と
するとの問題点を有していた。For this reason, it is necessary to prepare a large number of guide rollers for each band width of the band, and a large number of parts are required for the preparation, which causes a problem that the manufacturing cost becomes high. It was In order to eliminate the inconvenience of having to prepare a large number of guide rollers, it has been proposed that the roller width can be adjusted by one guide roller with screws or the like, but the mechanism for the adjustment becomes complicated. At the same time, the one in which the roller width is continuously adjusted by using a screw or the like has a problem that fine adjustment or the like is required to match the band width of the band.
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、一つの梱包機に使用され
る多数の帯幅の異なるテープ状バンドに容易に適合で
き、該帯幅の異なるバントへの変更が簡単にできると共
に、安価に製作できるガイドローラを提供することであ
る。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to easily adapt to a large number of tape-shaped bands having different band widths used in one packing machine. (EN) Provided is a guide roller which can be easily manufactured by changing to a bunt having a different width and can be manufactured at low cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係るガイドローラは、バンド受面と該バンド受
面よりも径外方向に延びる環状鍔とを備え、前記バンド
受面が前記ガイドローラの回転軸芯方向に沿って一もし
くはそれ以上に分割され、分割された該ガイドローラの
配置位置を変更して、使用するバンドの帯幅に合った幅
のバンド受面を具現させることを特徴としている。ま
た、本発明のより具体的な態様としては、ガイドローラ
が、バンド受面と環状鍔とを備えた一対の主ローラとバ
ンド受面を備えた一つもしくはそれ以上の数の中間ロー
ラとの分割部品を有し、前記主ローラと前記中間ローラ
とを組合わせの異なる配置位置に変更可能にしたことを
ことを特徴としており、特に、前記ガイドローラが梱包
機のバンド案内用として使用されることを特徴としてい
る。[Means for Solving the Problems] To achieve the above object,
A guide roller according to the present invention includes a band receiving surface and an annular flange extending radially outward from the band receiving surface, and the band receiving surface is arranged along the rotation axis of the guide roller in one or more directions. It is characterized in that the band receiving surface having a width matching the band width of the band to be used is embodied by changing the arrangement position of the divided guide rollers. Further, as a more specific aspect of the present invention, the guide roller includes a pair of main rollers having a band receiving surface and an annular flange and one or more intermediate rollers having the band receiving surface. It is characterized in that it has split parts, and that the main roller and the intermediate roller can be changed to different arrangement positions in combination, and in particular, the guide roller is used for band guiding of a packing machine. It is characterized by that.
【０００９】更に、前記一対の主ローラと前記中間ロー
ラとの軸芯に中心貫通孔を穿設し、該中心貫通孔に円筒
状のローラ支持カラーを嵌合して前記各ローラを回転可
能に支持し、前記カラーを該カラー内に挿入されるボル
ト等の固定具で固定側部材に固定することで、前記ガイ
ドローラを回動自在に取付固定したことを特徴としてい
る。前述の如く構成された本発明に係るガイドローラ
は、特に、梱包機の梱包バンドの移送路の途中に配置す
ると好適であり、帯幅の異なる複数のバンドを使用する
とき、ガイドローラの構成部品の配置位置を変更して組
立装着するのみで、使用されるバンドの帯幅に適合した
幅のバンド受部を提供できることができ、複数の帯幅の
異なるバンドの使用がごく簡単な作業で可能となる。Further, a center through hole is bored in the shaft cores of the pair of main rollers and the intermediate roller, and a cylindrical roller support collar is fitted into the center through hole so that the rollers can be rotated. The guide roller is rotatably attached and fixed by supporting and fixing the collar to a fixed member with a fixing tool such as a bolt inserted into the collar. The guide roller according to the present invention configured as described above is particularly preferably arranged in the middle of the transfer path of the packing band of the packing machine. When using a plurality of bands having different band widths, the guide roller component It is possible to provide a band receiving part with a width that matches the band width of the band to be used, simply by changing the placement position of the band and mounting it, and it is possible to use multiple bands with different band widths with very simple work Becomes
【００１０】即ち、一対の主ローラの各環状鍔間を前記
バンドの帯幅に好適な寸法とすることができることで、
前記バンドの移送の間、該バンドの横方向への移動がな
い状態で、バンドを正確にバンド充填・プール機構のプ
ールフィードローラと押さえローラとの間に案内移送す
ることができる。That is, since the space between the annular collars of the pair of main rollers can be set to a size suitable for the band width of the band,
During the transfer of the band, the band can be accurately guided and transferred between the pool feed roller and the pressing roller of the band filling / pooling mechanism without any lateral movement of the band.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態について説明する。図１は、本実施形態のガイドロ
ーラ２０を備えた梱包機１０の正面概略図である。本図
示例の梱包機１０は、自動式のものであり、被梱包物Ｗ
が載置される作業テーブル１４を有する箱型の本体ハウ
ジング１３上にバンド案内用のアーチ部１５が設けら
れ、前記本体ハウジング１３内にはバンドコイルＢＣが
装填されたバンドリール９が収納支持されている。該バ
ンドリール９と前記作業テーブル１４との間には前記バ
ンドリール９から繰り出されるバンドＢの送り出し、引
き締めを行うバンド送出引締機構Ｓと、送り出されて引
き締められたバンドＢの先端部と後端部との重合部分を
ヒーター等により加熱し、その溶融部分をプレスにより
圧着すると同時に冷却して接合すると共に、前記バンド
Ｂの後端を切断するようにされた既知のバンド端処理ユ
ニット（図省略）とからなる結束機構が配されている。
前記本体ハウジング１３の底面の四隅にはキャスター
１９が取り付けられていて、梱包機１０全体が簡単に移
動できるようになっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view of a packaging machine 10 including a guide roller 20 of this embodiment. The packing machine 10 of the illustrated example is an automatic type, and is an object to be packed W.
A band-guiding arch portion 15 is provided on a box-shaped main body housing 13 having a work table 14 on which the band reel 9 loaded with a band coil BC is housed and supported. ing. Between the band reel 9 and the work table 14, a band delivery tightening mechanism S for sending out and tightening the band B fed out from the band reel 9, and a front end portion and a rear end of the band B fed out and tightened. A known band end processing unit (not shown in the figure) is arranged to heat the superposed portion of the band B with a heater or the like, press the melted portion with a press and at the same time to cool and join the band B, and cut the rear end of the band B. ) And a binding mechanism consisting of.
Casters 19 are attached to the four corners of the bottom surface of the main body housing 13 so that the entire packing machine 10 can be easily moved.
【００１２】前記バンドリール９は、前記バンドコイル
ＢＣが装填された左右のフランジ９１ａ、９１ｂ付きの
ドラム９１と、該ドラム９１を回動自在に支持するリー
ル軸９ａと、該リール軸９ａの一端がベアリング（図示
せず）を介して結合されたバンドリール取付部材８と、
該バンドリール取付部材８と前記ドラム９１との間に配
されたバンドリールブレーキ装置７とを備えている。前
記バンドリールブレーキ装置７は、前記リール軸９ａの
前記バンドリール取付部材８側の端部に外装されて前記
ドラム９１と一体的に回動するようにされたＶプーリ状
のブレーキプーリ９２と、該ブレーキプーリ９２に遊動
可能に巻回する無端帯のＶベルト６と、前記ブレーキ装
置７の作動時に前記ベルト６を緊張させ係止させると共
に解除時に該Ｖベルト６を遊動状態とする揺動ブレーキ
アーム５と、付勢ばね４とで構成されている。The band reel 9 has a drum 91 with left and right flanges 91a and 91b, in which the band coil BC is loaded, a reel shaft 9a for rotatably supporting the drum 91, and one end of the reel shaft 9a. A band reel mounting member 8 coupled by a bearing (not shown),
A band reel brake device 7 is provided between the band reel mounting member 8 and the drum 91. The band reel brake device 7 is a V-pulley-shaped brake pulley 92 that is mounted on the end of the reel shaft 9a on the side of the band reel mounting member 8 so as to rotate integrally with the drum 91. An endless V-belt 6 that is rotatably wound around the brake pulley 92, and an oscillating brake that tensions and locks the belt 6 when the brake device 7 is activated and makes the V-belt 6 idle when released. It is composed of an arm 5 and a biasing spring 4.
【００１３】前記揺動ブレーキアーム５の揺動自由端に
は、バンド引き出しローラ１６が摺動・回転自在に取付
られており、前記バンドリール９の前記バンドコイルＢ
Ｃの上方から下方に向けて導かれたバンドＢを方向転換
させて上方に導いている。前記バンド引き出しローラ１
６の上方位置には、本発明一実施形態のガイドローラ２
０が装着されており、前記バンド引き出しローラ１６か
ら導かれたバンドＢを受け、前記ガイドローラ２０の近
傍に配置されたバンド充填・プール機構Ｑに導くべく、
該バンド充填・プール機構Ｑのプールチャンバー４４を
画成する固定側部材である側板４５に遊転状態で取付固
定されている。A band pull-out roller 16 is slidably and rotatably attached to the free swing end of the swing brake arm 5, and the band coil B of the band reel 9 is attached.
The band B guided from the upper side of C to the lower side is turned and guided to the upper side. The band pull-out roller 1
The guide roller 2 according to the embodiment of the present invention is provided at a position above 6.
In order to receive the band B guided from the band pull-out roller 16 and to guide it to the band filling / pool mechanism Q arranged near the guide roller 20,
The band filling / pooling mechanism Q is attached and fixed in a freely rotating state to a side plate 45 that is a fixed side member that defines the pool chamber 44.
【００１４】前記バンド充填・プール機構Ｑは、プール
フィードローラ４１と押さえローラ４２、バンドガイド
４３、プールチャンバー４４等からなっており、前記ガ
イドローラ２０からの前記バンドＢを取り込み、バンド
端処理ユニット（図省略）に移送するものである。図２
は、本実施形態のガイドローラ２０の詳細を示す拡大斜
視図であり、第３図は、第２図のIIIーIII矢視断面図、
及び、第４図は、該ガイドローラ２０の分解斜視図であ
る。The band filling / pooling mechanism Q comprises a pool feed roller 41, a pressing roller 42, a band guide 43, a pool chamber 44, etc., and takes in the band B from the guide roller 20, and a band end processing unit. (Not shown). FIG.
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing details of the guide roller 20 of the present embodiment, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
And, FIG. 4 is an exploded perspective view of the guide roller 20.
【００１５】前記ガイドローラ２０は、円周のバンド受
面２１ａ、２２ａと鍔部２１ｂ、２２ｂとを備えた一対
の主ローラ体２１、２２と、バンド受面２３ａ，２４ａ
のみを備えた一対の中間ローラ体２３、２４とのガイド
ローラ２０の主要部を構成する四つの分割部品を備えて
おり、該四つの部品は、略円盤状をしており、各々の前
記部品の円盤体の軸芯には中心貫通孔２１ｃ、２２ｃ、
２３ｃ、２４ｃが穿設され、かつ、前記一対の主ローラ
２１、２２はそのバンド受面２１ａ、２２ａの前記ロー
ラ２０の回転軸芯方向に沿った幅を異なる寸法とされて
いる。The guide roller 20 includes a pair of main roller bodies 21 and 22 having circumferential band receiving surfaces 21a and 22a and collar portions 21b and 22b, and band receiving surfaces 23a and 24a.
A pair of intermediate roller bodies 23 and 24 having only a pair and four divided parts forming a main part of the guide roller 20 are provided, and the four parts have a substantially disc shape, and each of the parts is The center through holes 21c, 22c,
23c and 24c are provided, and the pair of main rollers 21 and 22 have different widths of the band receiving surfaces 21a and 22a along the direction of the rotation axis of the roller 20.
【００１６】前記ガイドローラ２０の主要部の四つの分
割部品の前記中心貫通孔２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４
ｃには、一つの円筒状のローラ支持カラー２５が嵌合
し、前記ガイドローラ２０の前記四部品を回転自在に支
持する。前記ローラ支持カラー２５の貫通内孔２５ａに
は、環状鍔２６ａ付きのローラ取付ボルト２６のネジ付
軸部２６ｂが嵌合し、該ネジ付軸部２６ｂの先端ネジ部
が、前記本体ハウジング１３内に配置された前記プール
チャンバー４４を画成する固定側部材である側板４５に
ネジ込まれると、前記ローラ支持カラー２５の内側端が
前記ローラ取付ボルト２６の前記環状鍔２６ａに押圧さ
れて前記側板４５に圧着されることで、前記ガイドロー
ラ２０が前記側板４５に対して回転可能に取付配置され
ることとなっている。なお、図中の２７は、微調節用シ
ムとスラストワッシャーを兼ねる円盤状カラーである。The central through holes 21c, 22c, 23c, 24 of the four divided parts of the main part of the guide roller 20.
One cylindrical roller support collar 25 is fitted to c to rotatably support the four parts of the guide roller 20. A threaded shaft portion 26b of a roller mounting bolt 26 having an annular flange 26a is fitted in the through hole 25a of the roller support collar 25, and a threaded end portion of the threaded shaft portion 26b is located inside the main body housing 13. When it is screwed into a side plate 45 that is a fixed side member that defines the pool chamber 44, the inner end of the roller support collar 25 is pressed by the annular flange 26a of the roller mounting bolt 26 and the side plate. The guide roller 20 is rotatably attached to the side plate 45 by being crimped onto the side plate 45. In addition, 27 in the figure is a disk-shaped collar which doubles as a shim for fine adjustment and a thrust washer.
【００１７】図２〜４に示した実施形態の前記四つの分
割部品の組合わせの配置は、一番狭い帯幅Ｌ1（例えば
５mm）のバンドＢに適用すべく構成したものであって、
前記一対の主ローラ２１、２２を図示のように環状鍔２
１ｂ、２２ｂが同じ側に向くように接触配置し、外側に
位置する主ローラ２２側に前記二つの中間ローラ２３、
２４を重ねて接触させて組合わせた配置である。前記配
置は、バンドＢが前記内側に位置する主ローラ２１のバ
ンド受面２１ａ上に接触係合配置されると共に、前記一
対の主ローラ２１、２２の環状鍔２１ｂ、２２ｂによっ
て、前記ガイドローラ２０の回転軸芯方向への移動、即
ち、横移動が規制される。The arrangement of the combination of the four divided parts of the embodiment shown in FIGS. 2 to 4 is configured to be applied to the band B having the narrowest band width L 1 (for example, 5 mm).
The pair of main rollers 21 and 22 are connected to each other by an annular collar 2 as shown in the drawing.
1b and 22b are arranged in contact with each other so as to face the same side, and the two intermediate rollers 23,
The arrangement is such that 24 are overlapped and brought into contact with each other to be combined. In the arrangement, the band B is disposed in contact and engagement with the band receiving surface 21a of the main roller 21 located inside the inner side, and the guide flange 20 is formed by the annular flanges 21b and 22b of the pair of main rollers 21 and 22. Is restricted in the direction of the axis of rotation, that is, lateral movement.
【００１８】図５（ａ）〜（ｃ）は、前記ガイドローラ
２０の前記四つの分割部品の組合わせ配置を異なる配置
としたものであり、図５（ａ）は図２〜４の配置に対し
て前記外側の主ローラ２２を反転させ、前記一対の主ロ
ーラ２１、２２の二つのバンド受面２１ａ、２２ａにバ
ンドＢが接触する配置としたものであり、前記二つのバ
ンド受面２１ａ，２２ａの両方にまたがって二番目に狭
い帯幅Ｌ2（例えば９mm）のバンドＢが接触係合できる
ようにしたものである。FIGS. 5 (a) to 5 (c) show different combinations of the four divided parts of the guide roller 20. FIG. 5 (a) shows the arrangements of FIGS. On the other hand, the outer main roller 22 is turned over so that the band B comes into contact with the two band receiving surfaces 21a, 22a of the pair of main rollers 21, 22, respectively. The band B having the second narrowest band width L 2 (for example, 9 mm) across both 22a can be engaged with each other.
【００１９】図５（ｂ）は、図５（ａ）の前記一対の主
ローラ２１、２２の間に、一つの中間ローラ２３を配置
し、他の中間ローラ２４は前記外側の主ローラ２２の外
側に配置したものであり、前記帯幅Ｌ1、Ｌ2のバンドよ
り広い帯幅Ｌ3（例えば１２mm）のバンドＢが係合でき
るようにしたものである。図５（ｃ）は、図５（ｂ）の
前記一対の主ローラ２１、２２の間に一つの中間ローラ
２３を配置した状態のものに、更に、他の中間ローラ２
４も配置し、より幅の広い帯幅Ｌ4（例えば１５．５m
m）のバンドＢを係合できるようにしたものである。In FIG. 5B, one intermediate roller 23 is arranged between the pair of main rollers 21 and 22 shown in FIG. 5A, and the other intermediate roller 24 is the outer main roller 22. It is arranged on the outside so that a band B having a band width L 3 (for example, 12 mm) wider than the band having the band widths L 1 and L 2 can be engaged. 5C shows a state in which one intermediate roller 23 is arranged between the pair of main rollers 21 and 22 shown in FIG. 5B, and further, another intermediate roller 2
4 are also arranged, and a wider band width L 4 (for example, 15.5 m
The band B of m) can be engaged.
【００２０】このように、前記ガイドローラ２０の四つ
の分割部品の組合わせ配置を変更することによって、四
つの異なる帯幅Ｌ1〜Ｌ4のバンドＢに対応できるガイド
ローラ２０を構成することができる。次に、このように
構成された本発明の実施形態のガイドローラ２０を備え
た梱包機１０の作用について説明する。As described above, by changing the combined arrangement of the four divided parts of the guide roller 20, the guide roller 20 can be constructed which can correspond to the bands B having four different band widths L 1 to L 4. it can. Next, the operation of the packing machine 10 including the guide roller 20 according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described.
【００２１】新たな帯幅のバンドＢを使用して梱包作業
を行う時は、まず、バンドリール９に該帯幅のバンドコ
イルＢＣを装填するとともに、ガイドローラ２０を前記
帯幅のバンドＢに合致するべく前記一対の主ローラ２
１、２２と二つの中間ローラ２３、２４から成る四つの
分割部品を適宜に組合わせて、前記プールチャンバー４
４を画成する側板４５に、ローラ取付ボルト２６のネジ
付軸部２６ｂの先端ネジ部をねじ込み、前記ローラ取付
ボルト２６の鍔部２６ａでローラ支持カラー２５の外側
端部を締め付けさせることで、ガイドローラ２０が新た
な帯幅のバンドＢに対応せしめて取付配置される。When carrying out the packing work using the band B having a new band width, first, the band reel 9 is loaded with the band coil BC having the band width and the guide roller 20 is moved to the band B having the band width. The pair of main rollers 2 to match
The pool chamber 4 is formed by appropriately combining four divided parts, which are composed of 1 and 22 and two intermediate rollers 23 and 24.
By screwing the tip screw portion of the threaded shaft portion 26b of the roller mounting bolt 26 into the side plate 45 defining 4 and tightening the outer end portion of the roller support collar 25 with the collar portion 26a of the roller mounting bolt 26, The guide roller 20 is attached and arranged so as to correspond to the band B having a new band width.
【００２２】その後、前記バンドリール９のバンドコイ
ルＢＣからバンドＢの先端部を繰り出し、前記バンド引
き出しローラ１６に掛け廻して方向転換して上部方向に
導き、更に、前記ガイドローラ２０に掛け廻して方向転
換して、前記バンド充填・プール機構Ｑのプールフィー
ドローラ４１と押さえローラ４２との間に導き、該両ロ
ーラ４１、４２間に前記バンドＢの先端部を挟持保持さ
せてバンドＢの前記梱包機１０へのセットを完了する。After that, the tip end of the band B is unwound from the band coil BC of the band reel 9, is hung around the band pull-out roller 16 to change the direction, is guided upward, and is further hung around the guide roller 20. The direction of the band B is changed so that it is guided between the pool feed roller 41 and the pressing roller 42 of the band filling / pooling mechanism Q, and the front end of the band B is sandwiched and held between the rollers 41 and 42 so that the band B is The setting in the packing machine 10 is completed.
【００２３】このような状態で、前記梱包機１０の図示
しない制御装置のスタータスイッチを操作すると、前記
プールフィードローラ４１のプールフィードモータ（図
示省略）が起動され、前記プールフィールドローラ４１
が図１で見て反時計方向に回転し、前記バンドＢの先端
部が前記プールフィードローラ４１の回転駆動によっ
て、圧接状態にある前記押さえローラ４２と前記プール
フィードローラ４１との間を通って、結果として、前記
バンド送出引締機構Ｓに導かれる。When a starter switch of a control device (not shown) of the packing machine 10 is operated in such a state, a pool feed motor (not shown) of the pool feed roller 41 is activated to activate the pool field roller 41.
1 rotates counterclockwise as viewed in FIG. 1, and the tip of the band B passes between the pressing roller 42 and the pool feed roller 41 in a pressure contact state by the rotational driving of the pool feed roller 41. As a result, it is guided to the band delivery tightening mechanism S.
【００２４】前記バンド充填・プール機構Ｑの回転駆動
によって、バンドＢが遊転する前記ガイドローラ２０上
を移動案内されると共に、移動する該バンドＢは前記バ
ンド引き出しローラ１６を上方に押し上げるべく作用を
する。該バンド引き出しローラ１６の押し上げ作用によ
って、前記バンドリールブレーキ装置７の前記揺動ブレ
ーキアーム５が前記付勢ばね４に抗して反時計回りに揺
動して、前記無端帯のＶベルト６の緊張状態が解除され
て緩む、この緩みによって、前記ブレーキプーリー９２
と前記Ｖベルト６との間の摩擦力が働かなくなるので、
前記バンドリール９は回転可能となり、該バンドリール
９に充填されているバンドコイルＢＣからバンドＢが繰
り出されて、移送される。前記バンド充填・プール機構
Ｑの回転駆動が停止すると、バンドＢの移送が停止する
と共に、バンドＢの押し上げ作用がなくなるので、前記
揺動ブレーキアーム５が時計回りに揺動し、バンドリー
ル９を惰性で空回転せしめないブレーキ状態とする。By the rotational driving of the band filling / pooling mechanism Q, the band B is moved and guided on the guide roller 20 which freely rotates, and the moving band B acts to push the band pull-out roller 16 upward. do. By the pushing-up action of the band pull-out roller 16, the swing brake arm 5 of the band reel brake device 7 swings counterclockwise against the biasing spring 4, and the endless belt V belt 6 moves. The tension state is released and the brake pulley 92 is loosened.
Since the frictional force between the V-belt 6 and the V-belt 6 does not work,
The band reel 9 becomes rotatable, and the band B is paid out from the band coil BC filled in the band reel 9 and transferred. When the rotation drive of the band filling / pool mechanism Q is stopped, the transfer of the band B is stopped and the push-up action of the band B is lost, so that the swing brake arm 5 swings clockwise and the band reel 9 is moved. The brakes are set so that they will not rotate freely due to inertia.
【００２５】その後、バンド送出引締機構Ｓ等を作動し
て梱包作業が実施されるが、前記バンド充填・プール機
構Ｑの前記プールチャンバー４４内のバンドＢの溜りが
少なくなると、前記バンド充填・プール機構Ｑのスイッ
チ機構（図示省略）が作動して、前記プールフィードモ
ータ（図示省略）が再び起動され、前記プールフィード
ローラ４１の回転駆動によって、前記バンドＢが自動的
に前記バンドリール９から前記プールチャンバー４４内
に移送される。Thereafter, the band feeding and tightening mechanism S and the like are operated to carry out the packing work. When the pooling of the band B in the pool chamber 44 of the band filling / pooling mechanism Q becomes small, the band filling / pooling is performed. The switch mechanism (not shown) of the mechanism Q is actuated, the pool feed motor (not shown) is restarted, and the band B is automatically driven from the band reel 9 by the rotational drive of the pool feed roller 41. It is transferred into the pool chamber 44.
【００２６】前記ガイドローラ２０は、その使用される
バンドＢの帯幅Ｌ1〜Ｌ4に適合した幅のバンド受面を提
供できること、即ち、一対の主ローラ２１、２２の各環
状鍔２１ｂ、２２ｂ間を前記バンドＢの帯幅Ｌ1〜Ｌ4に
好適な寸法とすることができるので、前記バンドＢの移
送の間、該バンドＢの横方向の移動がない状態で、正確
にバンド充填・プール機構Ｑの前記プールフィードロー
ラ４１と前記押さえローラ４２との間に案内移送するこ
とができる。The guide roller 20 can provide a band receiving surface having a width adapted to the band widths L 1 to L 4 of the band B to be used, that is, each annular collar 21b of the pair of main rollers 21 and 22, Since the space between 22b can be set to a size suitable for the band widths L 1 to L 4 of the band B, it is possible to accurately perform band filling without any lateral movement of the band B during the transfer of the band B. It is possible to guide and transfer between the pool feed roller 41 and the pressing roller 42 of the pool mechanism Q.
【００２７】所定の梱包作業が終了し、他の物品梱包作
業を実施するために、前記実施のバンドＢとは異なる帯
幅のバンドＢを使用する必要がある場合には、前記ガイ
ドローラ２０を前記プールチャンバー４４の側板４５か
ら前記ローラ取付ボルト２６を取り外し、前記ガイドロ
ーラ２０の前記四つの分割部品の組合わせを変更して、
再組立して、前記ローラ取付ボルト２６によって、前記
側板４５に取付配置することによって、新しいバンドＢ
の帯幅に適合した幅寸法のバンド受面を備えたガイドロ
ーラ２０を提供することができる。When it is necessary to use a band B having a band width different from that of the band B for carrying out another article packing work after the predetermined packing work is completed, the guide roller 20 is used. By removing the roller mounting bolt 26 from the side plate 45 of the pool chamber 44 and changing the combination of the four divided parts of the guide roller 20,
By reassembling and mounting and mounting on the side plate 45 by the roller mounting bolt 26, a new band B
It is possible to provide the guide roller 20 provided with the band receiving surface having a width dimension adapted to the band width.
【００２８】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱す
ることなく設計において種々の変更ができるものであ
る。例えば、本発明の前記実施形態のおいては、ガイド
ローラに二個の中間ローラを使用する場合について説明
したが、該中間ローラは、更に数を増やすことにより、
より多数の帯幅の異なるバンドの使用を可能にするもの
であり、かつ、前記ガイドローラの前記四つの分割部品
のバンド受面の幅を変更して製作することにより、同様
に、より多数の帯幅の異なるバンドの使用を可能にす
る。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be designed in a design without departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various changes can be made. For example, in the above-described embodiment of the present invention, the case where two intermediate rollers are used as the guide rollers has been described. However, by increasing the number of the intermediate rollers,
A larger number of bands with different band widths can be used, and by changing the widths of the band receiving surfaces of the four divided parts of the guide roller, the number of bands can be increased in the same manner. Allows the use of bands with different widths.
【００２９】また、本発明の前記実施の形態は、梱包機
のバンドのガイドローラとして説明したが、該梱包機に
限定されるものではなく、広く一般の装置における帯状
体の移送案内ローラとして使用できるものである。Further, although the above-mentioned embodiment of the present invention has been described as a guide roller for a band of a packing machine, the present invention is not limited to the packing machine, and is widely used as a transfer guide roller for a belt-shaped body. It is possible.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明のガイドローラは、ローラを複数に分割しただけの簡
単な構成で、帯幅の異なる複数のテープ状バンドに対応
できると共に、複数のテープ状バンドに適用できるにも
係わらず、ガイドローラを部品点数の少ない構造とする
ことができ、安価に製造できる。また、バンド受面を備
えた複数のローラの組合わせの配置位置を変更するのみ
で複数のテープ状バンドに適用できるので、該バンドの
帯幅に合わせるためのネジ等による微調整を必要としな
い。As can be understood from the above description, the guide roller of the present invention has a simple structure in which the roller is simply divided into a plurality of parts, and can accommodate a plurality of tape-shaped bands having different band widths. Despite being applicable to a tape-shaped band, the guide roller can have a structure with a small number of parts and can be manufactured at low cost. Further, since it can be applied to a plurality of tape-shaped bands only by changing the arrangement position of a combination of a plurality of rollers having a band receiving surface, fine adjustment by a screw or the like for adjusting the band width of the bands is not required. .
【図１】本発明の一実施形態のガイドローラを備えた梱
包機の内部構成を示すために手前側の側壁を取り外した
正面概略図。FIG. 1 is a schematic front view with a side wall on a front side removed to show an internal configuration of a packaging machine including a guide roller according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１で示したガイドローラ部の拡大斜視図。FIG. 2 is an enlarged perspective view of the guide roller portion shown in FIG.
【図３】図２のガイドローラのIII-III矢視断面図。3 is a sectional view of the guide roller of FIG. 2 taken along the line III-III.
【図４】図２のガイドローラの分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view of the guide roller of FIG.
【図５】図１で示したガイドローラの各分割部品の組合
わせ変更例を示す断面図。5 is a cross-sectional view showing an example of changing the combination of the divided parts of the guide roller shown in FIG.
１０ 梱包機 ２０ ガイドローラ ２１ 主ローラ ２１ａ バンド受面 ２１ｂ 環状鍔 ２１ｃ 中心貫通孔 ２２ 主ローラ ２２ａ バンド受面 ２２ｂ 環状鍔 ２２ｃ 中心貫通孔 ２３ 中間ローラ ２３ａ バンド受面 ２３ｃ 中心貫通孔 ２４ 中間ローラ ２４ａ バンド受面 ２４ｃ 中心貫通孔 ２５ ローラ支持カラー ２６ ローラ取付ボルト（固定具） Ｂ バンド 10 Packing machine 20 Guide roller 21 Main roller 21a Band receiving surface 21b Annular flange 21c Center through hole 22 Main roller 22a Band receiving surface 22b Annular flange 22c Center through hole 23 Intermediate roller 23a Band receiving surface 23c Center through hole 24 Intermediate roller 24a Band Receiving surface 24c Center through hole 25 Roller support collar 26 Roller mounting bolt (fixture) B band
Claims (5)
面２１ａ、２２ａよりも径外方向に延びる環状鍔２１
ｂ，２２ｂとを備えたガイドローラ２０において、 前記バンド受面２１ａ、２２ｂが前記ガイドローラ２０
の回転軸芯方向に沿って分割されていることを特徴とす
るガイドローラ。1. A band receiving surface 21a, 22a and an annular collar 21 extending radially outward from the band receiving surface 21a, 22a.
b and 22b, the band receiving surfaces 21a and 22b are the guide rollers 20.
A guide roller characterized by being divided along the direction of the axis of rotation of the.
くはそれ以上に分割され、該分割されたガイドローラ２
０の配置位置を変更して使用することを特徴とする請求
項１に記載のガイドローラ。2. The band receiving surface 21a, 22a is divided into one or more, and the divided guide roller 2
The guide roller according to claim 1, which is used by changing an arrangement position of 0.
面２１ａ、２２ａより径外方向に延びる環状鍔２１ｂ，
２２ｂとを備えた一対の主ローラ２１、２２と、バンド
受面２３ａ、２４ａを備えた一つもしくはそれ以上の数
の中間ローラ２３、２４との分割部品を有するガイドロ
ーラ２０において、 前記主ローラ２１、２２と前記中間ローラ２３、２４と
を組合わせの異なる配置位置に変更可能としたことを特
徴とするガイドローラ。3. Band receiving surfaces 21a, 22a and an annular collar 21b extending radially outward from the band receiving surfaces 21a, 22a,
A pair of main rollers 21 and 22 provided with 22b and one or more intermediate rollers 23 and 24 provided with band receiving surfaces 23a and 24a. A guide roller characterized in that it is possible to change the combination positions of 21, 22 and the intermediate rollers 23, 24 to different combinations.
間ローラとの軸芯に中心貫通孔２１ｃ、２２ｃ、２３
ｃ、２４ｃを穿設し、該中心貫通孔２１ｃ、２２ｃ、２
３ｃ、２４ｃに円筒状のローラ支持カラー２５を嵌合し
て前記ローラ２１、２２、２３、３４を回転可能に支持
し、前記ローラ支持カラー２５を該カラー２５内に挿入
されるボルト等の固定具２６で固定側部材４５に固定す
ることで、前記ガイドローラ２０を固定自在に取付固定
したことを特徴とする請求項３に記載のガイドローラ。4. Central through-holes 21c, 22c, 23 in the axes of the pair of main rollers 21, 22 and the intermediate roller.
c, 24c are provided, and the central through holes 21c, 22c, 2
A cylindrical roller support collar 25 is fitted to 3c and 24c to rotatably support the rollers 21, 22, 23 and 34, and the roller support collar 25 is fixed by a bolt or the like inserted into the collar 25. The guide roller according to claim 3, wherein the guide roller 20 is fixedly attached and fixed by being fixed to the fixed side member 45 with a tool 26.
ンドＢの案内用として使用されることを特徴とする請求
項１乃至４のいずれか一項に記載のガイドローラ。5. The guide roller according to claim 1, wherein the guide roller 20 is used for guiding the band B of the packing machine 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2961996A JPH09221107A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Guide roller for packing machine or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2961996A JPH09221107A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Guide roller for packing machine or the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221107A true JPH09221107A (en) | 1997-08-26 |
Family
ID=12281108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2961996A Pending JPH09221107A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Guide roller for packing machine or the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221107A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008071983A (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | Primary and secondary coil continuous winding method and winding device |
| JP2010215336A (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Kobelco Cranes Co Ltd | Rope pressing device of winch |
| JP2013112345A (en) * | 2011-11-24 | 2013-06-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Pressure roller |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP2961996A patent/JPH09221107A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008071983A (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | Primary and secondary coil continuous winding method and winding device |
| JP2010215336A (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Kobelco Cranes Co Ltd | Rope pressing device of winch |
| JP2013112345A (en) * | 2011-11-24 | 2013-06-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Pressure roller |
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