JP4709646B2 - 使い捨て紙おむつ - Google Patents

Description

本発明は、尿や便などの***物、特に液体状の***物があったことを変色によって外部から認識可能にするインジケータ、いわゆるお知らせ機能を有する使い捨て紙おむつに関する。

従来より、排尿や排便などの***、特に液体状の***があったときに、この***物などと接触して変色することにより、***があったことを外部から認識可能にする種々のインジケータを備えた使い捨て紙おむつが知られている。

このインジケータが備えられることによって、***の有無を確認するために、わざわざ取り外す手間を省くことが可能となった。前記インジケータは、主に***物のｐＨを検知して呈色反応する着色剤が含有され、いくつかの手段によって使い捨て紙おむつなどの吸収性物品に配設されている。例えば下記特許文献１、２では着色剤が含有されたホットメルト接着剤を基材の接合剤として使用することによって、このホットメルト接着剤がインジケータとしての機能を果たすようにしている。
特開昭６４−３１８８４号公報 特開平２−０５８５８５号公報

確かに前記特許文献１、２記載の発明によれば、ホットメルト接着剤に着色剤を含有することにより、接着剤とインジケータとの機能を兼用しているため、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、インジケータの付設作業工程が大幅に省力化できる効果がある。

しかしながら、前記着色剤は、高温、高湿の悪条件に晒されたり、長期間空気と接触する状態で保存されると、未使用にも拘わらず変色してしまい、インジケータとしての機能を損なう問題があった。

そこで本発明の主たる課題は、使い捨て紙おむつの使用前にインジケータの変色を防止した使い捨て紙おむつを提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在された使い捨て紙おむつにおいて、
前記防漏シートの内面側に、水分又は体液との接触により呈色反応を示すインジケータが塗布されるとともに、前記吸収体が不織布からなるコアラップシートにより囲繞され、
前記インジケータは、水溶性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分および水分又は体液との接触により呈色反応を示す着色剤を添加したホットメルト接着剤であり、
前記インジケータに対応する部分の前記吸収体側の面に、前記インジケータを覆って前記インジケータと前記コアラップシートとが接触しないように被覆層が備えられ、前記被覆層は、透液性であり且つ撥水性を有する不織布により構成されるか、構造用ホットメルト接着剤が非塗布部を有する間欠塗布によって塗布されることによって構成されていることを特徴とする使い捨て紙おむつが提供される。

本願発明者等は、インジケータの変色メカニズムを鋭意検討したところ、インジケータ単独で、或いは吸収体や吸収体を囲繞するクレープ紙が空気中の水分を吸収し、インジケータが高湿度状態にある吸収体やクレープ紙と直接的に接触することにより、変色が起こり易いとの知見を得た。

そこで上記請求項１記載の本発明においては、前記吸収体を不織布からなるコアラップシートにより囲繞するようにし、インジケータを前記コアラップ不織布と接触させるようにした。その結果、使用前に紙おむつが高温、高湿環境下に晒され、吸収体が水分を吸収して高湿度状態になったとしても、直接的にインジケータと接触することが無くなりインジケータの変色を抑えることが可能となる。

上記請求項１記載の本発明においては、前記吸収体を不織布からなるコアラップシートにより囲繞するインジケータの接触防止手段に加えて、インジケータを覆ってインジケータとコアラップシートとの接触防止を図った被覆層を備えることによって、さらにインジケータの変色を抑えることが可能となる。

上記請求項１記載の本発明においては、前記非塗布部を有する間欠塗装とは、全面塗布以外の塗工形態を示し、例えば、線状、波状、点状、網目状など種々の間欠塗装とすることが可能である。

請求項２に係る本発明として、前記防漏シートは、透湿度が６０００〜１２０００g/m²・24hrの微多孔性シートからなるとともに、
前記微多孔性シートの前記インジケータに対応する部分に、前記インジケータ以外の塗布剤が塗布されることにより微孔が塞がれている請求項１記載の使い捨て紙おむつが提供される。

請求項３に係る本発明として、前記構造用ホットメルト接着剤は、５ｇ／ｍ^２を超えて３０ｇ／ｍ^２未満の塗布量で、非塗布部を有する間欠塗布によって塗布されたことを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。

請求項４に係る本発明として、前記被覆層は、前記インジケータの塗布面に対して７０％以下の割合で覆われていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。

請求項５に係る本発明として、少なくとも前記インジケータ接触面側のコアラップシートに撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の使い捨て紙おむつが提供される。

以上詳説のとおり本発明によれば、使い捨て紙おむつの使用前に高温、高湿環境下に晒されたり、長期間空気と接触する状態で保存されたとしても、使用時までインジケータの変色を抑えることができるようになる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図であり、図２はその展開図である。

図１及び図２に示されるように、使い捨て紙おむつ１（以下、単に紙おむつという。）は、不織布などからなる透液性表面シート１１と、ポリエチレンなどからなる防漏シート１２との間に、綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた吸収性本体１０と、この吸収体１３を囲繞する不織布からなるコアラップシート１４と、前記防漏シート１２の外面側に一体的に設けられた外装シート２０とからなり、製品状態で前記外装シート２０の前身頃Ｆと後身頃Ｂとが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成された構造のパンツ型紙おむつである。

さらに、前記防漏シート１２の内面側には、後述するように、着色剤を含有するホットメルト接着剤からなるインジケータ１５が所定領域に塗布されている。このインジケータ１５は、排尿や排便などの***、特に液体状の***があったときに、この***物などと接触して変色することにより、***があったことを外部から認識可能とするものである。

（吸収性本体１０の構造）
先ず最初に、吸収性本体１０の構造の一例について図２及び図３に基づいて詳述する。

吸収性本体１０は、前述したように、不織布などからなる透液性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる防漏シート１２との間に、綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた構造とされ、体液を吸収保持するものである。

前記吸収体１３は、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、コアラップシート１４によって囲繞されている。なお、前記吸収体１３としては、嵩を小さくできるエアレイド吸収体を用いるのが望ましい。

前記吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う透液性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。

前記吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う防漏シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。具体的には、JIS Z0208に準じて測定された透湿度が６０００〜１２０００g/m²・24hr、好ましくは８０００〜１００００g/m²・24hrの不透液性シートを使用するのが望ましい。

一方、立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１６は、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性表面シート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、前記ギャザー不織布１６は、紙おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部から吸収体１３の裏面側に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では、前記幅方向中間部から一方側端縁までの区間が吸収体１３の裏面側に亘る範囲で接着されるとともに、前記立体ギャザーＢＳを形成する部分を吸収体１３の上面部にて折り畳むようにしながらホットメルト接着剤等により接着している。

前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１６の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性伸縮部材１７、１７…が配設されている。前記糸状弾性伸縮部材１７、１７…は、製品状態において弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。

前記防漏シート１２は、前記二重シート状のギャザー不織布１６の内部まで進入し、立体ギャザーＢＳの下端側において防漏壁を構成するようになっている。かかる防漏シート１２としては、内面側に塗布されたインジケータ１５が外部から目視可能なように、透明又は半透明のものを用いるのが望ましい。半透明化する場合は、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

前記糸状弾性伸縮部材１７としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５dtex以下、テンションは150〜350％として配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。

前述のギャザー不織布１６を構成する素材繊維も前記透液性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布１６については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

前記吸収性本体１０と外装シート２０とは、図３に示されるように、外装シート２０の上面側に吸収性本体１０がホットメルト等の接着剤によって接着され一体化される。そして、吸収性本体１０および外装シート２０が前後方向に折り重ねられ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されることにより、図１に示されるパンツ型紙おむつ１に組み立てられる。

（外装シート２０の構造）
次に外装シート２０の構造について、図３及び図４に基づいて詳述する。外装シート２０は、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂが、ホットメルト接着剤などにより接着された２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に各種弾性伸縮部材がホットメルト接着剤などにより接着され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部に夫々脚部開口を形成するための凹状の脚回りカットライン２９により、全体として擬似砂時計形状を成している。

本発明に係る外装シート２０においては、前記弾性伸縮部材として、図４の展開形状に示されるように、ウエスト開口部回り２３に配置されたウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置され、腰回りにシャーリングを形成するための複数の腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…とを有する。

前記ウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合された脇部接合縁２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数本の糸ゴム状弾性伸縮部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることにより紙おむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性伸縮部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。

前記腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…は、脇部接合縁２１のウエスト開口縁２３を除く上部位置から下部位置まで、あるいは図示されるように、脇部接合縁２１よりも股下側に及ぶ範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配設された糸ゴム状弾性伸縮部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々、水平方向の伸縮力を与え腰回りシャーリングゾーンＫ１、Ｋ２を形成するためのものである。なお、前記ウエスト部弾性伸縮部材２４、２４…と腰回り弾性伸縮部材群２５、２５…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて水平方向に配置された弾性伸縮部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性伸縮部材２４として機能し、残りの弾性伸縮部材が腰回り弾性伸縮部材２５として機能していればよい。

本発明では特に、前記吸収体１３の縮こまりを防止するため、前記腰回り弾性部材２５…は、吸収性本体が接合される中央付近において連続しておらず、前記吸収性本体１０を横切る弾性伸縮部材２５…を切断して不連続とし、前記腰回り弾性部材２５…による伸縮性が付与されていない構造となっている。弾性伸縮部材の不連続化は、例えば特開２０００−２６０１５号公報、特開２００２−２７３８０８号公報に示されるように、各種弾性伸縮部材を外装シート２０に配置した後、エンボスカッターロールとアンビルロールとの間に外装シートを通過させ、前記エンボスカッターロールによる加圧又は加熱により所定範囲内に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する方法によればよい。

（インジケータ１５の構造）
次にインジケータ１５の構造について詳述する。本発明では、インジケータ１５は、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び／又は水分中のｐＨを検知して呈色反応を示すような着色剤が含有された接着剤により構成されている。前記体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。

前記接着剤には、公知の各種接着剤を使用することが可能である。以下、その一例として、ホットメルト接着剤を使用した場合について詳述する。

前記インジケータ１５として着色剤を含有したホットメルト接着剤を使用することにより、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、シート状のインジケータを設ける場合に比べると、インラインで簡単に実施できるためインジケータの付設作業工程が大幅に省力化できるようになる。

前記インジケータ１５の成分は、水溶性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分および着色剤が添加されたものである。例えば、ポリエチレングリコール分子量１００〜５００と、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマーと、水溶性ポリエステルとからなる水溶性ポリマーに、高極性粘着付与樹脂および可塑剤の非水溶性成分と、接触する液体の酸性・アルカリ性の程度（ｐＨ）を変色によって指示する着色剤とで構成されている。

図２，３に示されるインジケータ１５は、前述のホットメルト接着剤の塗布領域を示したものである。この領域は、吸収体１３に吸収された***物との接触が効率よく行われる領域である。インジケータ１５は防漏シート１２の内面側に、面状、帯状または多数の筋状に塗布されることによって形成されている。この際、前記インジケータホットメルト接着剤の塗布量は、２０〜３０g/m²であることが好ましい。２０g/m²より少量であるとインジケータとしての機能が損なわれ、３０g/m²より多いと接着剤の硬化によるゴワ付き感が生じる。

〔インジケータ１５の変色防止〕
次に、前記インジケータ１５が使用前に変色する問題に対する対策例について詳述する。

本発明では、前述した通り、吸収体１３を囲繞するコアラップシート１４として、従来より用いられているクレープ紙のような吸湿性能を有するものに代えて、疎水性である不織布を用いることにより、前記インジケータ１５が吸収体やクレープ紙などの吸湿性素材と直接的に接触しないようにする。

さらに、上記吸収体１３を不織布からなるコアラップシート１４により囲繞する基本構成に加えて、前記インジケータ１５と水分との接触を極力防止することを目的に下記の対策を講じる。

（インジケータ１５への水分接触制限の形態例１）
インジケータ１５への水分接触を制限する第１の形態例について、図６、７に基づいて説明する。図６は図２のVI−VI断面図であり、図７は図６のVII−VII断面図でありインジケータ１５用のホットメルト接着剤および一般的に接着剤として使用されているホットメルト接着剤１８（本発明では、前記インジケータ用ホットメルトと区別するために構造用ホットメルト接着剤という。）の塗布形態について一例を示した模式図である。

本形態例では、インジケータ１５が塗布された防漏シート１２と、吸収体１３を囲繞するコアラップシート１４との接着に当たり、構造用ホットメルト接着剤１８によってインジケータ１５を隠蔽するように塗工するようにしたものである。これにより、インジケータ１５の一部が前記構造用ホットメルト接着剤１８により隠蔽されて、インジケータ１５とコアラップシート１４との直接接触が防止できるようになり、吸収体１３に吸収された水分によるインジケータ１５の変色を抑えることが可能となる。この構造用ホットメルト接着剤１８は、コアラップシート１４の全面に亘って図示例のようにカーテンファイバー状に塗布することが好ましく、さらに別の形態ではスパイラル状、波状、筋状または点状など種々の形態で塗布されるようにしてもよい。さらに、例えば、線状、波状、点状、網目状など種々の非塗布部を有する間欠塗装とすることが可能である。

この場合、構造用ホットメルト接着剤１８は、紙おむつ１の使用時に、吸収体１３に吸収された尿などの***物がインジケータ１５に接触できるように、前記構造用ホットメルト接着剤１８によるインジケータ１５の隠蔽率は７０％以下とする。隠蔽率が７０％を超える場合には、***物とインジケータ１５との接触面積が少なすぎて、変色を外部から明確に認識できなくなるおそれがある。

（インジケータ１５への水分接触制限の形態例２）
インジケータ１５への水分接触を制限する第２の形態例について、図８に基づいて説明する。

本第２形態例では、不織布からなるコアラップシート１４の内、少なくともインジケータ１５と接触する側のコアラップシート１４ｂを撥水処理不織布とするものである。

具体的に図８(A)に示される例は、吸収体１３の上面側及び下面側に不織布に撥水処理を施したコアラップシート１４ａ’、１４ｂ’を用いた例であり、図８(B)に示される例は、吸収体１３の上面側は通常の不織布とし、下面側に不織布に撥水処理を施したコアラップシート１４ｂ’を用いた例である。

前記撥水処理は、例えばシリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などを繊維にコーティングすることにより行うことができる。

（インジケータ１５への水分接触制限の形態例３）
インジケータ１５への水分接触を制限する第３の形態例について、図９に基づいて説明する。

本第３形態例では、図９(A)に示されるように、インジケータ１５と保湿性を有する吸収体１３との接触を防止すべく、吸収体１３のインジケータ１５に対応する部分に開口１３ａを設けるようにしたものである。これによって、紙おむつの使用前に高温、高湿の環境下に晒されて、吸収体１３が空気中の湿度を吸収しても、インジケータ１５と接触することがなく、インジケータ１５の変色が防止できるようになる。なお、図９(B)に示されるように、インジケータ１５に対応する部分の吸収体１３に凹状溝１３ｂを形成して、インジケータ１５への接触を防止するようにしてもよい。

（インジケータ１５への水分接触制限の形態例４）
インジケータ１５への水分接触を制限する第４の形態例について、図１０に基づいて説明する。

本第４形態例では、図１０に示されるように、インジケータ１５と保湿性を有する吸収体１３との接触を防止すべく、インジケータ１５の隠蔽に当たり、インジケータ１５とコアラップシート１４との間のインジケータ１５に対応する部分にだけ、外気との接触を低減してインジケータ１５の変色を抑えるための不織布などからなる隠蔽用シート１９を備えるようにしたものである。前記隠蔽用シート１９は、使用前のインジケータ１５の変色防止および使用中に***物との接触による迅速な変色のため、透液性であり且つ撥水性を有するシートであることが望ましい。

また、前記隠蔽用シート１９は、複数の細孔やスリットなどの開口を備えることによって、前記インジケータ１５と***物との接触を図るようにしてもよい。このとき、隠蔽用シート１９に設けられる前記開口は、インジケータ１５の塗布面に対して７０％以下の割合で覆われるようにすることが好ましい。隠蔽率が７０％を超える場合には、***物とインジケータ１５との接触面積が少なすぎて、変色を外部から明確に認識できなくなるおそれがある。

前記インジケータ１５への水分接触制限の形態例１について、前記構造用ホットメルト接着剤１８の塗布量と塗工パターンに対する耐湿性およびインジケータ機能の比較実験を行った。前記耐湿性実験では、紙おむつが高温高湿状態に保存された状態を想定して、温度４０℃、湿度９０％の高温高湿状態に１時間晒した後、インジケータ１５の変色状態を比較し、前記インジケータ機能実験では、紙おむつの使用時を想定して、３０ｃｃの液体を流下したしたときのインジケータ１５の変色状態を比較した。その結果、表１に示されるように、前記構造用ホットメルト接着剤１８を５ｇ／ｍ^２を超えて３０ｇ／ｍ^２未満の塗布量でカーテン塗工した場合に耐湿性およびインジケータの変色機能が十分に確保されることが明らかとなった。なお、表１中、耐湿性の○は変色しない、△は多少変色することをあらわし、インジケータ機能の○は変色する、△は変色しにくい、×は変色しないことをあらわす。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、パンツ式使い捨て紙おむつを例に採り本発明を説明したが、テープ式使い捨ておむつに対しても同様に適用することができる。また、上記形態例では、吸収性本体１０と外装シート２０とを最終工程で組み立てるタイプの紙おむつ構造としたが、本発明は透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在された紙おむつ一般に対して適用が可能である。

(2)上記形態例では、不透液性の防漏シート１２は、ムレ防止の点から微多孔性シートにより形成され、全体に亘って透湿性（通気性）を有するようにしたが、インジケータ１５に対応する部分だけ、接着剤やその他塗布剤を塗布することにより、前記微多孔性シートの微孔を塞いで、透湿性（通気性）を低減させたり無くすことができる。

(3)上記形態例では、外気との接触面積を低減してインジケータ１５の変色を抑えるために、インジケータ１５が塗布された防漏シート１２と吸収体１３を囲繞するコアラップシート１４との接着に当たり、インジケータ１５の隠蔽率を７０％とするための塗工剤である構造用ホットメルト接着剤１８としてホットメルト接着剤を使用していたが、他の接着剤を使用するようにしてもよい。

(4)上記形態例では、体液を検知して変色するインジケータ１５として、着色剤を含有したホットメルト接着剤により構成されるようにしたが、着色剤を他の接着剤に含有されるようにしてもよいし、着色剤を直接塗布するなどして前記インジケータ１５を形成するようにしてもよい。

本発明に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図である。 その展開図である。 使い捨て紙おむつ１の分解図である。 外装シート２０の展開図である。 製品状態を示す正面図である。 第１形態例に係る水分接触制限の形態例１を示す、図２のVI−VI線矢視図である。 図６のVII−VII線矢視図で、インジケータ１５および構造用ホットメルト接着剤１８の塗布形態例を示した模式図である。 第２形態例に係る水分接触制限の形態例を示す、図２のVI−VI線矢視図である。 第３形態例に係る水分接触制限の形態例を示す、図２のVI−VI線矢視図である。 他の形態例に係る水分接触制限の形態例を示す、図２のVI−VI線矢視図である。

１…使い捨て紙おむつ、１０…吸収性本体、１１…透液性表面シート、１２…防漏シート、１３…吸収体、１４…コアラップシート、１５…インジケータ、１６…ギャザー不織布、１７…糸状弾性伸縮部材、２０…外装シート、２０Ａ…上層不織布、２０Ｂ…下層不織布、２１、２２…脇部接合縁、２３…ウエスト開口部回り、２４…ウエスト部弾性伸縮部材、２５…腰回り弾性伸縮部材、２９…脚回りカットライン、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃

Claims (5)

1. 透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在された使い捨て紙おむつにおいて、
   前記防漏シートの内面側に、水分又は体液との接触により呈色反応を示すインジケータが塗布されるとともに、前記吸収体が不織布からなるコアラップシートにより囲繞され、
   前記インジケータは、水溶性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分および水分又は体液との接触により呈色反応を示す着色剤を添加したホットメルト接着剤であり、
   前記インジケータに対応する部分の前記吸収体側の面に、前記インジケータを覆って前記インジケータと前記コアラップシートとが接触しないように被覆層が備えられ、前記被覆層は、透液性であり且つ撥水性を有する不織布により構成されるか、構造用ホットメルト接着剤が非塗布部を有する間欠塗布によって塗布されることによって構成されていることを特徴とする使い捨て紙おむつ。
2. 前記防漏シートは、透湿度が６０００〜１２０００g/m²・24hrの微多孔性シートからなるとともに、
   前記微多孔性シートの前記インジケータに対応する部分に、前記インジケータ以外の塗布剤が塗布されることにより微孔が塞がれている請求項１記載の使い捨て紙おむつ。
3. 前記構造用ホットメルト接着剤は、５ｇ／ｍ^２を超えて３０ｇ／ｍ^２未満の塗布量で、非塗布部を有する間欠塗布によって塗布されたことを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
4. 前記被覆層は、前記インジケータの塗布面に対して７０％以下の割合で覆われていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
5. 少なくとも前記インジケータ接触面側のコアラップシートに撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。

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