JP4701902B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

本発明は工作機械に関し、詳細には、タンクからノズルに向かってクーラントを供給するための配管構造を備えた工作機械に関する。

従来より、マシニングセンタは、ドリルなどの切削工具が装着された主軸を高速回転させることにより、テーブル上に保持されたワーク（被加工物）の切削加工を行う工作機械として利用されている。このようなマシニングセンタでは、ワークの切削加工中に、コラムの左右両側に配置された一対のノズルから切削箇所に向けてクーラント（切削液）を吐出させ、切削箇所の冷却及び洗浄を行っている。そして、その切削箇所からクーラントの飛沫や切粉が飛散するため、ベース上には、前記主軸や前記テーブル等を覆い、クーラントの飛沫や切粉の外部周囲への飛散を防止するボックス型のスプラッシュカバーが固定されている。さらに、このようなマシニングセンタのスプラッシュカバーの後方には、クーランタンク及びクーラントポンプが各々設置され、当該クーラントタンクには、前記一対のノズルにクーラントをそれぞれ供給するための主配管が接続されている。そして、この主配管の下流側一端部が一方のノズルに接続され、その主配管の途中に設けられた分岐部から分岐した分岐配管の下流側一端部が、他方のノズルに接続されている。

しかし、上記のような従来の構成では、ノズルはスプラッシュカバーの内側に設置され、クーラントタンクはスプラッシュカバーの外側に設置されているので、ノズルとクーラントタンクとの間にはスプラッシュカバーの背壁が介在することになる。そのため、クーラントタンクから延設された主配管（又は分岐配管）は、スプラッシュカバーの背壁の上部を乗り越えて、天壁に設けられた開口部を介して、スプラッシュカバーの内側のノズル位置まで降ろして配索されていた。これでは、クーラントをスプラッシュカバーの背壁の上部まで一旦押し上げなければならないため、クーラントポンプに大きなエネルギーロスを生じていた。さらに、スプラッシュカバーの背壁の上部を乗り越えるだけの長い主配管（又は分岐配管）を用意しなければならないので、配管にかかる余分な部品コストもかかっていた。

そこで、例えば、砥石台（加工台）を覆うベッドに固定されたカバーの後方に開口部が形成され、該開口部に砥石台とともに進退移動するシールドプレートが固定され、当該シールドプレートに砥石台への配管及び配管コネクタが直接取り付けられた加工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、この加工装置の配管コネクタのように、上記したマシニングセンタのスプラッシュカバーの背壁のノズル位置に、配管コネクタを直接取り付ければ、配管を背壁の上部を越えて配索する必要がなくなるので上記問題が解決される。
特開平６−２４６５８２号公報

しかしながら、前記マシニングセンタでは、一対のノズルがコラムの左右両側に配置されているため、その一対のノズル位置に対向するスプラッシュカバーの背壁における各位置に、配管コネクタをそれぞれ取り付けなければならない。したがって、主配管を一方の配管コネクタに接続すると、コラムが邪魔となって、分岐部から分岐する分岐配管をコラムの背面側に這わせて他方の配管コネクタに接続しなければならなかった。そのため、コラムの背面側を這わせるだけの長い分岐配管を用意しなければならず、余分な部品コストを生じるという問題点があった。さらに、分岐配管をコラムの背面側に這わせると、コラムの背面側の見栄えが悪くなるという問題点もあった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、ノズルにクーラントを供給するための配管を無駄のない長さで配索できる工作機械を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る工作機械は、ベースと、当該ベースの上部後方に立設された柱状のコラムと、当該コラムにおける前記ベースの上部前方に対向する前面側に昇降可能に設けられた主軸ヘッドと、当該主軸ヘッドの下部に設けられた主軸と、前記ベースの上部に固定され、前記コラムの前側、前記主軸ヘッド及び前記主軸を囲繞して保護する箱状のカバーとを備えた工作機械であって、前記カバーの背壁における前記コラムの左右両側に各々設けられ、前記カバー内に向かって切削液を各々吐出する一対のノズルと、前記カバーの背壁における前記一対のノズルの高さ位置に各々固定され、前記一対のノズルの夫々に一端部を繋ぐ一対の継ぎ手と、前記カバーの外側に設けられ、切削液を貯留する貯留タンクと、当該貯留タンクに一端が接続された主配管と、当該主配管の他端と接続する入口と、該入口から流入する切削液を分流して下流側に導く第一出口及び第二出口を有し、該第一出口と前記一対の継ぎ手の内一方の継ぎ手と接続する分岐部と、一端が前記一対の継ぎ手の内他方の継ぎ手と接続し、他端が前記第二出口と接続する分岐配管と、前記主配管に向かって切削液を供給するためのポンプとを備え、前記コラムは、左右両側を貫通する貫通穴を有し、前記分岐配管は前記貫通穴を通して配置している。

また、請求項２に係る工作機械は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記コラム下部と前記ベース上部との間に挟まれて配置され、前記コラムの高さ位置を段階的に調整可能な間座を備え、前記貫通穴は、前記間座によって高さ位置が段階的に変更される前記コラムの、前記継ぎ手の高さ位置に相対する各位置に、前記コラムの高さ方向に複数列設されている。

また、請求項３に係る工作機械は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記コラム下部と前記ベース上部との間に挟まれて配置され、前記コラムの高さ位置を段階的に調整可能な間座を備え、前記貫通穴は、前記間座によって高さ位置が段階的に変更される前記コラムの、前記継ぎ手の高さ位置に相対する最上位置と最低位置との間の何れの高さ位置にも相対するように、前記コラムの高さ方向に沿って延設された開口部となっている。

また、請求項４に係る工作機械は、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記主配管には前記切削液の流路を開閉するバルブが設けられ、当該バルブは、前記分岐部の切削液が流れる上流側に固定されている。

また、請求項５に係る工作機械は、請求項１から４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記分岐配管の前記コラムの左右両側を貫通する前記下流側一端部は、前記コラム内において、前記一対の継ぎ手の高さ位置に対し、低く配設されている。

請求項１に係る工作機械では、継ぎ手がカバーの背壁に直接固定され、かつ一対のノズルの高さ位置に各々固定されているので、切削液をカバーの上部まで押し上げる必要がない。これにより、ポンプにかかる負荷を軽減できるため省エネを図ることができる。さらに、分岐配管を、コラムの左右両側を貫通させて、反対側の継ぎ手に接続することによって、分岐配管を無駄のない長さで配索できるので、部品コストを節約できる。また、分岐配管の一部がコラム内に隠れるため、コラム周囲の見栄えが向上する。また、主配管の他端に接続する分岐部は、一対の継ぎ手の内一方に直接繋がれて固定されているので、分岐部と継ぎ手との間を連結する配管が不要となり、部品コストを節約できる。さらに、分岐部は、カバーの背壁に直接固定された継ぎ手に固定されているので、分岐部を継ぎ手を介してカバーの背壁に確実に固定することができる。

また、請求項２に係る工作機械は、請求項１に記載の発明の効果に加え、間座をコラム下部とベース上部との間に配置することによって、コラムの高さ位置を段階的に調整することができる。そして、コラムには、コラムの左右両側を貫通する貫通穴が設けられているので、分岐配管の下流側一端部をその貫通穴に貫通させることができる。さらに、その貫通穴は、間座によって高さ位置が段階的に変更されるコラムの、継ぎ手の高さ位置に相対する各位置に設けられているので、コラムの高さが変わっても分岐配管の長さを変える必要がない。

また、請求項３に係る工作機械は、請求項１に記載の発明の効果に加え、間座をコラム下部とベース上部との間に配置することによって、コラムの高さ位置を段階的に調整することができる。そして、コラムには、コラムの左右両側を貫通する貫通穴が設けられているので、分岐配管の下流側一端部をその貫通穴に貫通させることができる。さらに、その貫通穴は、間座によって高さ位置が段階的に変更されるコラムの、継ぎ手の高さ位置に相対する最上位置と最低位置との間の何れの高さ位置にも相対するように、コラムの高さ方向に沿って延設された開口部となっているので、コラムの高さが変わっても分岐配管の長さを変える必要がない。また、分岐配管を貫通穴に貫通させたままの状態で、コラムの高さ位置を調整することもできる。

また、請求項４に係る工作機械は、請求項１から３の何れかに記載の発明の効果に加え、バルブは、分岐部の切削液が流れる上流側に固定されているので、１個のバルブで、主配管と分岐配管とに流れる２つの流路をともに開閉することができる。

また、請求項５に係る工作機械は、請求項１から４の何れかに記載の発明の効果に加え、コラムの左右両側を貫通する分岐配管の下流側一端部を、コラム内において、一対のノズルよりも低く配設できるので、ノズルからの切削液の吐出終了時に、分岐配管内に残る切削液が、吐出終了後にノズルから流れ出てくるのを防ぐことができる。

以下、本発明の第１の実施形態であるマシニングセンタ１について、図面に基づいて説明する。図１は、マシニングセンタ１の右後方から見た斜視図であり、図２は、マシニングセンタ１の正面図であり、図３は、マシニングセンタ１の平面図であり、図４は、図３に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図５は、図１に示す継ぎ手４０周辺の部分拡大図であり、図６は、図１に示す継ぎ手６２周辺の部分拡大図であり、図７は、マシニングセンタ１の右側面図（間座９０を配置していない状態：主ホース４８，６８は省略）であり、図８は、マシニングセンタ１の右側面図（間座９０を配置した状態：主ホース４８，６８は省略）であり、図９は、変形例１であるマシニングセンタにおけるコラム５の貫通穴２５０周辺の部分拡大図であり、図１０は、変形例２であるマシニングセンタにおけるコラム５の貫通穴３５０周辺の部分拡大図である。

また、以下の説明において、マシニングセンタ１におけるＸ軸方向とは、マシニングセンタ１の左右方向を指し、Ｙ軸方向とは、マシニングセンタ１の前後方向を指し、Ｚ軸方向とは、マシニングセンタ１の上下方向を指すものとする。さらに、図２の紙面手前側をマシニングセンタ１の前方とし、紙面奥行き側をマシニングセンタ１の後方とし、図３の左側をマシニングセンタ１の前方とし、右側をマシニングセンタ１の後方とし、上側をマシニングセンタ１の左方とし、下側をマシニングセンタ１の右方とする。

なお、本実施形態のマシニングセンタ１では、図１に示すように、スプラッシュカバー３の右背壁３ｇ及び左背壁３ｈの外側面に、スプラッシュカバー３内のクーラントノズル２８，２９（図４参照）にクーラントを供給するための継ぎ手４０，４９（図４参照）が溶接して直接取り付けられている。そして、右背壁３ｇに取り付けられた継ぎ手４０に、クーラントが供給される主ホース４８が接続された分岐管４１を接続し、当該分岐管４１から分岐する分岐ホース５０を、コラム５の貫通穴２５（又は貫通穴２６、又は貫通穴２７）に挿通させ、スプラッシュカバー３の左背壁３ｈに溶接された継ぎ手４９（図４参照）に接続している点に特徴を有するものである。

はじめに、マシニングセンタ１の概略構成について説明する。図１，図２に示すマシニングセンタ１は、図示外のワーク（図示外）と工具とを相対移動させて、ワークに所望の機械加工（例えば、「中ぐり」、「フライス削り」、「穴空け」、「切削」等）を施す工作機械である。このマシニングセンタ１は、ワークを加工する機械本体と、該機械本体の基台となる鉄製のベース２と、該ベース２の上部に固定され、機械本体であるコラム５の一部、主軸ヘッド３２、主軸３２ｂ及び工具交換装置３４（図３，図４参照）等を囲繞して保護するボックス型のスプラッシュカバー３とを主体に構成されている。

そして、スプラッシュカバー３の後方には、図１に示すように、このマシニングセンタ１の動作を制御するための制御装置１５が配置されている。さらに、ベース２の後方には、クーラントを貯留するための箱状のクーラントタンク２０が設置され、そのクーラントタンク２０の右側部（図１の紙面手前側）には、タンク内のクーラントを引き上げて、主ホース４８，６８に供給するためのクーラントポンプ２２，２３が設けられている。なお、図１に示すクーラントタンク２０が、「貯留タンク」に相当し、クーラントポンプ２２が、「ポンプ」に相当する。

まず、ベース２について説明する。図１，図２に示すように、ベース２は、マシニングセンタ１のＹ軸方向に対して平行に延設され、その下部の四隅には、高さ調節が可能な脚部２ａが各々設けられている。そして、これら４本の脚部２ａが、工場などの床面に設置されることにより、マシニングセンタ１が所定場所に設置される。また、ベース２の上部後方側の両隅部近傍には、柱状のコラム５が載置されるための台座となる一対のコラム座部１１（図１では、１個のコラム座部１１のみ図示）が各々設けられている。さらに、このコラム座部１１の上面と、コラム５の下部との間には、ブロック状の間座９０（図８参照）が配置されるようになっている。これにより、コラム５の高さを調節することができる。なお、このようなベース２の芯部は、軽量化、高強度化及び低コスト化のため、所謂、肉抜き成形（リブによる骨組構造）されている。

次に、機械本体について説明する。図１，図３及び図４に示すように、機械本体は、前記ベース２の一対のコラム座部１１の上面に載置して固定され、Ｚ軸方向に延設された柱状のコラム５と、該コラム５の前面側に沿って昇降可能に設けられた主軸ヘッド３２と、該主軸ヘッド３２の下部に回転可能に支持された主軸３２ｂと、該主軸３２ｂに装着された工具（図示外）を自動的に交換する工具交換装置３４と、ベース２の上部にＸＹ方向に移動可能に設けられたＸＹテーブル３５とを主体に構成されている。

まず、コラム５について説明する。コラム５は、図１に示すように、Ｚ軸方向に延設された柱状に形成され、ベース２の一対のコラム座部１１の上面に載置して固定されている。そして、このコラム５の前面側の幅方向中央には、コラム５の後方に向かって凹んだ機構収納部（図示外）がＺ軸方向に沿って設けられ、該機構収納部の内側には、主軸ヘッド３２を昇降可能に保持する昇降機構が収容されている。さらに、図４に示すように、コラム５の前面側の幅方向両端部には、主軸ヘッド３２をＺ軸方向にガイドするための一対のガイドレール部３１，３１が各々設けられている。そして、この一対のガイドレール部３１，３１にガイドされる主軸ヘッド３２の下部には、一枚の金属板であるＺ軸カバー３３が固定され、該Ｚ軸カバー３３は、主軸ヘッド３２と一体に昇降移動する。これにより、一対のガイドレール部３１，３１の間に露出する機構収納部が、Ｚ軸カバー３３によって常時覆い隠されるので、機構収納部内に切粉が侵入しないようになっている。

また、主軸ヘッド３２の上部には、ケーブルベア（登録商標）１７が設けられ、該ケーブルベア１７によって、昇降する主軸ヘッド３２の配線処理を可能としている。また、コラム５の上部背面側には、コラム５の上部から後方に向かって斜め下方に傾斜する切り欠き部５５が設けられている。そして、この切り欠き部５５の縁上に、後述する分岐ホース７０が配索されるようになっている。

さらに、図１に示すように、このコラム５には、自身の左右両壁を略水平に貫通する貫通穴２５，２６，２７が、コラムの略中段から下方に向かって所定の間隔を空けて各々列設されている。これら３つの貫通穴２５，２６，２７は、後述する分岐ホース５０を、コラム５の右側から左側に向かって挿通させるための穴である。また、これら貫通穴２５，２６，２７の径は、分岐ホース５０の径よりも大きく調整されている。これにより、例えば、マシニングセンタ１の運搬時において、貫通穴２５，２６，２７の内側で分岐ホース５０が振動し、貫通穴２５，２６，２７からズレた場合でも、分岐ホース５０が貫通穴２５，２６，２７の内周縁に引っ掛かって損傷したりするのを防止できる。また、貫通穴２５，２６，２７は、コラム５を略水平に貫通しているので、コラム５の右側壁における貫通穴２５，２６，２７の高さ位置と、左側壁における貫通穴２５，２６，２７の高さ位置とは互いに同じである。なお、後述するが、これら３つの貫通穴２５，２６，２７の高さ位置は、後述する間座９０によって段階的に高さ位置が変更されるコラム５において、後述する継ぎ手４０に相対する各位置に合わせて列設されている。この点については後述する。

次に、工具交換装置３４について説明する。工具交換装置３４は、図３，図４に示すように、主軸ヘッド３２の前方に設けられている。この工具交換装置３４は、正面視略円形状の工具マガジン３４ａと、該工具マガジン３４ａの周縁に沿って列設され、工具（図示外）を把持するグリップアーム３４ｂと、工具マガジン３４ａを回転駆動させ、所望の工具を工具交換位置に移動させるマガジンモータ３４ｃとを主体に構成されている。さらに、工具マガジン３４ａの後部と、コラム５の前側の左右両端部との間には、主軸ヘッド３２を介して、一対のアーム状のマガジン支持片３９，３９が渡設されている。これにより、工具マガジン３４ａが主軸ヘッド３２の前方に支持された状態となっている。

次に、ＸＹテーブル３５について説明する。ＸＹテーブル３５は、図３，図４に示すように、主軸３２ｂに装着された工具の先端の下方に位置するよう配置されている。このＸＹテーブル３５の下方には移動体３８が設けられ、該移動体３８の上部には、Ｘ軸方向（左右方向）に沿って延設された一対のＸ軸送りガイド（図示外）が設けられている。これにより、ＸＹテーブル３５は、Ｘ軸送りガイド上を移動することができる。さらに、移動体３８は、ベース２の長手方向に沿って延設された一対のＹ軸送りガイド上に移動可能に設けられている。これにより、ＸＹテーブル３５は、ベース２上に設けられたＸモータ（図示外）により、Ｘ軸送りガイドに沿ってＸ軸方向に案内され、同じくベース２上に設けられたＹモータ（図示外）により、Ｙ軸送りガイドに沿ってＹ軸方向に案内される。こうして、ＸＹテーブル３５は、サーボモータからなるＸモータ（図示外）及びＹモータ（図示外）により、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に向かって移動制御される。

さらに、Ｘ軸送りガイドには、図３，図４に示すように、ＸＹテーブル３５を中央に挟んで、テレスコピックカバー３６，３７が左右両側に設けられている。このテレスコピックカバー３６，３７は、ＸＹテーブル３５のＸ軸方向への移動に伴ってテレスコピック式に伸縮するものである。なお、図示しないが、Ｙ軸送りガイド上にも、移動体３８の移動に伴って伸縮又は移動する各種カバーが設けられている。これにより、ＸＹテーブル３５が移動しても、Ｘ軸送りガイド及びＹ軸送りガイドは各種カバーによって覆われて露出されないので、Ｘ軸送りガイド上及びＹ軸送りガイド上に切粉が付着しないようになっている。

次に、スプラッシュカバー３について説明する。図１乃至図３に示すように、スプラッシュカバー３はボックス型に形成され、ベース２の上部に設けられたカバー取付部（図示外）とコラム５の前面側の幅方向両端部に設けられた一対のカバー取付部（図示外）に各々固定されている。このスプラッシュカバー３は、前壁３ａと、右側壁３ｂと、左側壁３ｃと、天壁３ｄと、ベース２上部の右側端部から右斜め側方に張り出した右底壁３ｅ（図２参照）と、ベース２上部の左側端部から左斜め側方に張り出した左底壁３ｆ（図２参照）と、コラム５の前面の右側端部から右側方（図１の紙面手前側）に張り出した右背壁３ｇと、コラム５の前面の左側端部から左側方（図１の紙面奥行き側）に張り出した左背壁３ｈとから構成されている。なお、図１に示すスプラッシュカバー３が、「カバー」に相当し、右背壁３ｇ及び左背壁３ｈが、「背壁」に相当する。

そして、図１，図３に示すように、天壁３ｄの後方側には長方形状の開口部が形成され、該開口部からは工具交換装置３４のマガジンモータ３４ｃの上部や、主軸ヘッド３２、該主軸ヘッド３２の昇降移動に伴って上下移動するケーブルベア１７等が上方に突出している。なお、図示しないが、この開口部には、該開口部から上方に突出する前記各種装置を覆い隠すためのカバーが覆設されるため、スプラッシュカバー３の内側から外側に向かってクーラントの飛沫や切粉が飛散しないようになっている。

また、図２に示すように、前壁３ａの略中央には、正面視長方形状の開口部（図示外）が設けられ、該開口部には、左右にスライド移動する一枚の開閉扉６が設けられている。そして、この開閉扉６の右端部の中段よりもやや下部分には取っ手部６ａが設けられている。よって、この取っ手部６ａを掴んで左方向に開閉扉６をスライドさせることによって、前壁３ａの開口部が開口され、作業者によるＸＹテーブル３５上に保持されたワークの着脱作業が可能となる。また、この開閉扉６には、網目状のシール部材で保護された矩形状のガラス窓部６ｂ，６ｃが左右に並列して設けられている。これにより、機械本体によるワークの加工中に、スプラッシュカバー３内部のワークの加工状況が視認できるようになっている。

さらに、図２に示すように、前壁３ａの右側には、マシニングセンタ１の操作を行う正面視略長方形状の操作パネル１０が設けられている。この操作パネル１０の前面には、自動運転キーや、ＭＩＤＩ運転キー、手動運転キー、コード入力キー、始動キー等の各種キーを備えたキーボード８が設けられ、その上部には、設定画面又は実行動作を表示するためのＣＲＴディスプレイ９が設けられている。そして、この操作パネル１０の背面にはリード線（図示外）が接続され、該リード線は、スプラッシュカバー３の外側に引き出されるとともに、スプラッシュカバー３の後方に設置された制御装置１５に接続されている。

また、図１に示すように、右側壁３ｂの略中央には、正面視略長方形状の開口部１２が設けられ、該開口部１２には、蓋状の点検ハッチ１３が着脱可能に取り付けられている。そして、この点検ハッチ１３に設けられた一対の取っ手１３ａ，１３ａを掴み、点検ハッチ１３を外すことによって開口部１２が開放される。そして、その開放された開口部１２を介すことによって、機械本体の各種装置やテーブル装置の保守点検等が行われる。なお、図示しないが、左側壁３ｃにも、一対の取っ手１３ａ（図２では１つのみ図示）を備えた点検ハッチが設けられ、左側壁３ｃからでも保守点検等の作業が可能である。

また、図２に示すように、右底壁３ｅは、ベース２上部のＹ軸方向に沿った右端部から右斜め上方に張り出して延設されている。一方、左底壁３ｆも、ベース２上部のＹ軸方向に沿った左端部から左斜め上方に張り出して延設されている。これにより、スプラッシュカバー３の底部は下方に窄んだ形状となっているため、例えば、スプラッシュカバー３の内側に飛散するクーラントの飛沫や切粉が右底壁３ｅ及び左底壁３ｆの各内側面上に落下すると、各内側面の傾斜方向に沿って流れ、ベース２上に落下するようになっている。なお、ベース２上に流れ落ちたクーラントや切粉は、ベース２上に形成された排出流路に沿って外部に排出されるようになっている。

さらに、図１，図３及び図４に示すように、右背壁３ｇ及び左背壁３ｈは縦長の長方形状に形成されている。そして、右背壁３ｇは、コラム５の前側の右側端部のカバー取付部（図示外）に取り付けられ、コラム５の右側方に向かって張り出して延設されている。一方、左背壁３ｈも同様に、コラム５の前側の左側端部のカバー取付部（図示外）に取り付けられ、コラム５の左側方に向かって張り出して延設されている。

次に、スプラッシュカバー３の内側に設けられたクーラントの吐出機構について説明する。図４に示すように、ＸＹテーブル３５の上方であって、コラム５の左右両側にはフレキシブルパイプで構成された一対のクーラントノズル２８，２９が設けられている。よって、このクーラントノズル２８，２９の先端を、ＸＹテーブル３５の上面に向けた状態で、クーラントノズル２８，２９にクーラントが供給されると、クーラントノズル２８，２９の先端から、ＸＹテーブル３５の上面に保持されたワークの被加工部分にクーラントが直接吐出され、被加工部分に付着する切粉を洗い落とすことができる。なお、図４に示すクーラントノズル２８，２９が、「一対のノズル」に相当する。

さらに、図４に示すように、右背壁３ｇの上部の右側壁３ｂ側には、１つの固定穴８３（図６参照）が穿設され、該固定穴８３には、右背壁３ｇの内側面から前壁３ａ側に向かって略水平に延設されたクーラント配管１８ａが溶接して固定されている。そして、このクーラント配管１８ａの下側には、スプラッシュカバー３の内側に向かってクーラントを吐出させるためのチップシャワー１９ａが、クーラント配管１８ａの長手方向に沿って複数列設されている。一方、左背壁３ｈの上部の左側壁３ｃ側にも、１つの固定穴（図示外）が穿設され、該固定穴には、左背壁３ｈの内側面から前壁３ａ側に向かって略水平に延設されたクーラント配管１８ｂが溶接して固定されている。そして、このクーラント配管１８ｂの下部にも、チップシャワー１９ｂが、クーラント配管１８ｂの長手方向に沿って複数列設されている。よって、一対のクーラント配管１８ａ，１８ｂにクーラントが供給されることにより、チップシャワー１９ａ，１９ｂからクーラントが勢いよく吐出され、スプラッシュカバー３の内側面に付着する切粉を洗い落とすことができる。

次に、クーラントノズル２８，２９へのクーラント供給構造について説明する。まず、図４，図５に示すように、右背壁３ｇにおけるクーラントノズル２８の取り付けの高さ位置には固定穴（図示外）が穿設されている。そして、その固定穴には、パイプ状の継ぎ手４０が溶接により固定され、その継ぎ手４０の出口側に、クーラントノズル２８が接続されている。一方、図４に示すように、左背壁３ｈにおけるクーラントノズル２９の取り付けの高さ位置にも固定穴（図示外）が穿設されている。そして、その固定穴には、同じくパイプ状の継ぎ手４９が溶接により固定され、その継ぎ手４９の出口側に、クーラントノズル２９が接続されている。

さらに、図５に示すように、スプラッシュカバー３の外側において、右背壁３ｇに固定された継ぎ手４０の上流側には、Ｔ字型の分岐管４１の出口４１ｂが接続されている。この分岐管４１は、入口４１ａ、出口４１ｂ及び分岐出口４１ｃを備え、入口４１ａから流入するクーラントを出口４１ｂと分岐出口４１ｃとに分流するものである。なお、図５に示す分岐管４１が、「分岐部」に相当する。

次いで、分岐管４１の入口４１ａには、クーラントバルブ４３の出口４３ｂが接続されている。このクーラントバルブ４３は、空気圧を利用してクーラント流路の開閉を行うバルブである。そして、クーラントバルブ４３のバルブ本体には、空気を供給するエアアシスト管４５と、空気を排出するエア排気管４４とが接続されている。なお、エアアシスト管４５は、図示外のエアコンプレッサに接続され、該エアコンプレッサの駆動により、クーラントバルブ４３には常時一定の空気圧がかけられている。そして、このクーラントバルブ４３は、図示外の配線を介して制御装置１５に接続され、該制御装置１５の制御指令に基き、クーラントバルブ４３のクーラント流路の開閉が制御されている。なお、図５に示すクーラントバルブ４３が、「バルブ」に相当する。

さらに、クーラントバルブ４３の入口４３ａには、Ｔ字型の洗浄ガン用分岐配管４６の出口４６ｂが接続されている。この洗浄ガン用分岐配管４６は、工具交換装置３４の工具マガジン３４ａの洗浄に使用される洗浄ガン（図示外）に繋がれたホースを接続するための分岐出口４６ｃを備えている。なお、洗浄ガンを使用しない時は、分岐出口４６ｃは栓４７で塞がれている。

そして、その洗浄ガン用分岐配管４６の入口４６ａには、主ホース４８の下流側一端部が接続されている。そして、図１，図３に示すように、この主ホース４８の上流側一端部が、コラム５の下部近傍を配索され、クーラントポンプ２２の取付部２２ａに接続されている。

一方、図５に示すように、分岐管４１の分岐出口４１ｃには、分岐ホース５０の上流側一端部が接続されている。そして、この分岐ホース５０は、コラム５に設けられた３つの貫通穴２５，２６，２７のうち、クーラントノズル２８（図４参照）と同じ高さ位置、即ち、継ぎ手４０と同じ高さ位置に相当する貫通穴（図５では、貫通穴２５）に対して挿通されている。さらに、貫通穴２５に挿通された分岐ホース５０の下流側一端部は、図３に示すように、コラム５の左側（図３の上側）から引き出され、左背壁３ｈに固定された継ぎ手４９に接続されている。

このようなクーラント供給構造において、図１，図５に示すように、クーラントポンプ２２が駆動すると、クーラントは主ホース４８を流れ、洗浄ガン用分岐配管４６、クーラントバルブ４３、分岐管４１の順に流れ込む。さらに、分岐管４１の出口４１ｂから流出するクーラントは、継ぎ手４０を介してクーラントノズル２８に供給される。一方、分岐管４１の分岐出口４１ｃから流出するクーラントは、分岐ホース５０に流れ込むことによってコラム５内を通過し、コラム５を介して反対側の継ぎ手４９を介してクーラントノズル２９に供給される。こうして、一対のクーラントノズル２８，２９の各先端からクーラントが各々吐出されるようになっている。なお、主ホース４８が、「主配管」に相当し、分岐ホース５０が、「分岐配管」に相当する。

このように、一対の継ぎ手４０，４９が、スプラッシュカバー３の右背壁３ｇ及び左背壁３ｈにおける一対のクーラントノズル２８，２９の高さ位置に各々固定されているので、クーラントを右背壁３ｇ及び左背壁３ｈの上部まで押し上げる必要がない。これにより、クーラントポンプ２２にかかる負荷を軽減できるため省エネを図ることができる。さらに、分岐ホース５０を、コラム５の貫通穴２５（又は貫通穴２６、又は貫通穴２７）に挿通させてコラム５内を貫通させるので、コラム５の後方側に分岐ホース５０を配索する必要がない。これにより、分岐ホースの長さを余分に設ける必要がなく、無駄のない必要最低限の長さにすることができるので、分岐ホース５０にかかる部品コストを節約できる。また、分岐ホース５０をコラム５内に貫通させることから、分岐ホース５０の一部がコラム５内に隠れるので、コラム５の背面側近傍の美感を向上することができる。

また、右背壁３ｇに直接固定されている継ぎ手４０に対し、分岐管４１を直接取り付け、さらにその分岐管４１にクーラントバルブ４３を直接取り付けているので、分岐管４１及びクーラントバルブ４３を支持する部材を設ける必要がない。よって、そのような支持部材にかかる部品コストも節約できる。さらに、クーラントバルブ４３は、分岐管４１よりも上流側に設けているので、クーラントノズル２８，２９に向かうクーラントの流路をともに開閉することができる。よって、クーラントバルブ４３を１個設けるだけで、何れの流路をともに開閉することができるので、さらなる部品コストの節約ができる。

次に、クーラント配管１８ａ，１８ｂへのクーラント供給構造について説明する。まず、図４に示すように、このクーラント配管１８ａの上流側端部は、上記したように、右背壁３ｇの上部の右側壁３ｂ側に穿設された固定穴８３（図６参照）に溶接して固定されている。そして、図６に示すように、そのクーラント配管１８ａの上流側一端部は右背壁３ｇの外側面から突出し、その突出する一端部にはパイプ状の継ぎ手６２の出口６２ｂが接続されている。この継ぎ手６２には、内部のクーラント流路の開閉を手動でできるレバー６３が設けられている。さらに、継ぎ手６２の入口６２ａには、Ｔ字型の分岐管６４の出口６４ｂが接続されている。この分岐管６４は、前記分岐管４１と同様のものであり、入口６４ａ、出口６４ｂ及び分岐出口６４ｃを備え、入口６４ａから流入するクーラントを出口６４ｂと分岐出口６４ｃとに分流するものである。

そして、この分岐管６４の入口６４ａには主ホース６８の下流側一端部が接続されている。さらに、図１，図３に示すように、この主ホース６８の上流側一端部がクーラントポンプ２３の取付部２３ａに接続されている。

一方、図６に示すように、分岐管６４の分岐出口６４ｃには、分岐ホース７０の上流側一端部が接続されている。そして、この分岐ホース７０は、コラム５の上部背面側に設けられた切り欠き部５５の縁上に接触して、コラム５の左側に配索されている。さらに、コラム５の左側に配索された分岐ホース７０の下流側一端部は、図３に示すように、左背壁３ｈに固定された継ぎ手６６に接続されている。

このようなクーラント供給構造において、図１，図６に示すように、クーラントポンプ２３が駆動すると、クーラントは主ホース６８を流れ、分岐管６４に流れ込む。さらに、分岐管６４の出口６４ｂから流出するクーラントは、継ぎ手６２を介してクーラント配管１８ａに供給される。一方、分岐管６４の分岐出口６４ｃから流出するクーラントは、分岐ホース７０に流れ込むことによってコラム５の切り欠き部５５を介し、反対側の継ぎ手６６を介してクーラント配管１８ｂに供給される。こうして、一対のクーラント配管１８ａ，１８ｂにクーラントが供給され、チップシャワー１９ａ，１９ｂからクーラントが吐出されるようになっている。

なお、クーラントポンプ２３の駆動は、制御装置１５によって制御されているので、チップシャワー１９ａ，１９ｂからのクーラントの供給を操作パネル１０で操作することができる。また、この他にも、継ぎ手６２に設けられたレバー６３を操作して、チップシャワー１９ａ，１９ｂからのクーラントの供給を調節してもよい。

次に、間座９０によるコラム５の高さ調節について説明する。図７に示すように、コラム５は、ベース２の上部後方側に設けられた一対のコラム座部１１の上面に載置して固定されている。そして、コラム座部１１の上面に直接コラム５の下部が載った状態が、コラム５の最低位置となっている。一方、図８に示すように、コラム座部１１とコラム５の下部との間にブロック状の金属製の間座９０を配置させることによって、コラム５の位置を高くすることができる。この間座９０は、厚さの異なる２種類の間座（例えば、１５０ｍｍ用と２００ｍｍ用）が用意されている。よって、このような間座９０によって、コラム５の高さを３段階に調節することができる。

次に、コラム５の高さ調節にともなう分岐ホース５０の配索方法について説明する。上記したように、２種類の間座９０によってコラム５の高さは３段階に調整される。したがって、コラム５の高さが変わると、貫通穴２５の高さ位置と、図５及び図７に示す継ぎ手４０の高さ位置とがズレてしまう。即ち、継ぎ手４０に接続された分岐管４１と、貫通穴２５との間がズレて離れてしまうため、分岐管４１から分岐する分岐ホース５０を予め長く設けなければならない不都合が生じる。

そこで、本実施形態では、３つの貫通穴２５，２６，２７がコラム５に配置されている。例えば、コラム５が最低位置にある場合は、図７に示すように、継ぎ手４０と同じ高さ位置にあるのは貫通穴２５である。よって、継ぎ手４０と同じ高さ位置に位置する分岐ホース５０を貫通穴２５に挿通させる。また、コラム座部１１とコラム５の下部との間に、１５０ｍｍ用の間座９０が配置された場合は、コラム５は一段階高くなるので、図８に示すように、継ぎ手４０と同じ高さ位置にあるのは貫通穴２６となる。よって、分岐ホース５０を貫通穴２６に挿通させる。さらに、図示しないが、コラム座部１１とコラム５の下部との間に、２００ｍｍ用の間座９０が配置された場合は、コラム５はさらに一段階高くなるので、継ぎ手４０と同じ高さ位置にあるのは貫通穴２７となる。よって、分岐ホース５０を貫通穴２７に挿通させる。

このようにして、間座９０の配置によって段階的に調整されるコラム５の高さに合わせ、分岐ホース５０をコラム５内に挿通させるために最適な貫通穴（２５，２６，２７）を選択できる。したがって、分岐ホース５０の長さを変更する必要がない。なお、本実施形態では、間座９０を２種類用意したが、間座９０の高さは１５０ｍｍ，２００ｍｍに限定されず変更可能である。さらに、貫通穴の数は３つに限定されず、２個でも４個以上でもよい。ただし、コラム５の強度を保持するうえで多数設けることは好ましくない。

以上説明したように、本実施形態のマシニングセンタ１では、一対の継ぎ手４０，４９が、スプラッシュカバー３の右背壁３ｇ及び左背壁３ｈにおける一対のクーラントノズル２８，２９の高さ位置に各々固定されているので、クーラントを右背壁３ｇ及び左背壁３ｈの上部まで押し上げる必要がない。これにより、クーラントポンプ２２にかかる負荷を軽減できるため省エネを図ることができる。また、右背壁３ｇに溶接された継ぎ手４０に、クーラントが供給される主ホース４８が接続された分岐管４１を接続し、当該分岐管４１から分岐する分岐ホース５０を、コラム５の貫通穴２５（又は貫通穴２６、又は貫通穴２７）に挿通させ、スプラッシュカバー３の左背壁３ｈに溶接された継ぎ手４９に接続している。これにより、分岐ホース５０を、コラム５の貫通穴２５（又は貫通穴２６、又は貫通穴２７）に挿通させてコラム５内を貫通させることができるので、コラム５の後方側に分岐ホース５０を配索する必要がない。さらに、分岐ホース５０の長さを余分に設ける必要がなく、無駄のない必要最低限の長さにすることができるので、分岐ホース５０にかかる部品コストを節約できる。また、分岐ホース５０をコラム５内に貫通させることから、分岐ホース５０がコラム５内に隠れるので、コラム５の背面側近傍の美感を向上できる。

さらに、コラム５には３つの貫通穴２５，２６，２７が設けられている。これにより、高さ位置が変更されるコラム５に設けられた貫通穴２５，２６，２７の中から、継ぎ手４０の高さ位置に相当する貫通穴を選択できるので、分岐ホース５０の長さを変更する必要がない。よって、分岐ホース５０の部品コストを節約できる。

なお、本発明の工作機械は、上記実施形態に限らず、各種変形が可能なことはいうまでもない。例えば、本実施形態では、３段階に調節されるコラム５の高さ位置に合わせ、継ぎ手４０の高さ位置に相対する３つの貫通穴２５，２６，２７をコラム５に設けたが、図９に示す変形例１のように、コラム５に左右に貫通する縦長の貫通穴２５０を設けてもよい。

図９に示すように、この貫通穴２５０は、間座９０によるコラム５の高さ調整によって段階的に変更される継ぎ手４０の最上位置と最低位置との間の何れの高さ位置にも相対するように、コラム５の高さ方向に沿って延設された開口部として形成されている。これにより、コラム５の高さが変更されても、分岐ホースは、貫通穴２５０の長手方向に沿って移動するので、分岐ホース５０の長さを余分に設ける必要がない。さらに、この変形例では、貫通穴２５０に分岐ホース５０を挿通させたままの状態でも、コラム５の高さを変更することができる。

また、本実施形態では、コラム５に設ける貫通穴２５，２６，２７を、間座９０によって変更されるコラム５の高さ位置において、一対の継ぎ手４０，４９に相対する位置に配置した（図５参照）が、例えば、図１０に示す変形例２のように、貫通穴３５０（図５に示す貫通穴２５に相当）を、一対の継ぎ手４０，４９（継ぎ手４９は図４参照）に相対する位置よりも低く配置させてもよい。さらに、貫通穴３６０（図５に示す貫通穴２６に相当），３７０（図５に示す貫通穴２７に相当）もこれと同様に、一対の継ぎ手４０，４９に相対する位置よりも低く配置させてもよい。

この場合、図１０に示すように、分岐管４１から分岐する分岐ホース５０は、コラム５の貫通穴３５０において、一対の継ぎ手４０，４９に接続された各クーラントノズル２８，２９（図４参照）の高さ位置よりも低くなる。これにより、一対の継ぎ手４０，４９を介して接続される一対のクーラントノズル２８，２９からのクーラント吐出終了時に、分岐ホース５０内に残存するクーラントが、クーラント吐出終了後にクーラントノズル２８，２９から流れ出てしまうのを防止することができる。

本発明の工作機械は、機械本体を覆うカバーを備えた工作機械に適用可能である。

マシニングセンタ１の右後方から見た斜視図である。 マシニングセンタ１の正面図である。 マシニングセンタ１の平面図である。 図３に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 図１に示す継ぎ手４０周辺の部分拡大図である。 図１に示す継ぎ手６２周辺の部分拡大図である。 マシニングセンタ１の右側面図（間座９０を配置していない状態：主ホース４８，６８は省略）である。 マシニングセンタ１の右側面図（間座９０を配置した状態：主ホース４８，６８は省略）である。 変形例１であるマシニングセンタにおけるコラム５の貫通穴２５０周辺の部分拡大図である。 変形例２であるマシニングセンタにおけるコラム５の貫通穴３５０周辺の部分拡大図である。

１ マシニングセンタ
２ ベース
３ スプラッシュカバー
３ｇ 右背壁
３ｈ 左背壁
５ コラム
２０ クーラントタンク
２２ クーラントポンプ
２５ 貫通穴
２６ 貫通穴
２７ 貫通穴
２８ クーラントノズル
２９ クーラントノズル
３２ 主軸ヘッド
３２ｂ 主軸
４０ 継ぎ手
４１ 分岐管
４３ クーラントバルブ
４８ 主ホース
４９ 継ぎ手
５０ 分岐ホース
９０ 間座
２５０ 貫通穴
３５０ 貫通穴

Claims (5)

1. ベースと、当該ベースの上部後方に立設された柱状のコラムと、当該コラムにおける前記ベースの上部前方に対向する前面側に昇降可能に設けられた主軸ヘッドと、当該主軸ヘッドの下部に設けられた主軸と、前記ベースの上部に固定され、前記コラムの前側、前記主軸ヘッド及び前記主軸を囲繞して保護する箱状のカバーとを備えた工作機械であって、
   前記カバーの背壁における前記コラムの左右両側に各々設けられ、前記カバー内に向かって切削液を各々吐出する一対のノズルと、
   前記カバーの背壁における前記一対のノズルの高さ位置に各々固定され、前記一対のノズルの夫々に一端部を繋ぐ一対の継ぎ手と、
   前記カバーの外側に設けられ、切削液を貯留する貯留タンクと、
   当該貯留タンクに一端が接続された主配管と、
   当該主配管の他端と接続する入口と、該入口から流入する切削液を分流して下流側に導く第一出口及び第二出口を有し、該第一出口と前記一対の継ぎ手の内一方の継ぎ手と接続する分岐部と、
   一端が前記一対の継ぎ手の内他方の継ぎ手と接続し、他端が前記第二出口と接続する分岐配管と、
   前記主配管に向かって切削液を供給するためのポンプと
   を備え、
   前記コラムは、左右両側を貫通する貫通穴を有し、前記分岐配管は前記貫通穴を通して配置したことを特徴とする工作機械。
2. 前記コラム下部と前記ベース上部との間に挟まれて配置され、前記コラムの高さ位置を段階的に調整可能な間座を備え、
   前記貫通穴は、前記間座によって高さ位置が段階的に変更される前記コラムの、前記継ぎ手の高さ位置に相対する各位置に、前記コラムの高さ方向に複数列設されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
3. 前記コラム下部と前記ベース上部との間に挟まれて配置され、前記コラムの高さ位置を段階的に調整可能な間座を備え、
   前記貫通穴は、前記間座によって高さ位置が段階的に変更される前記コラムの、前記継ぎ手の高さ位置に相対する最上位置と最低位置との間の何れの高さ位置にも相対するように、前記コラムの高さ方向に沿って延設された開口部となっていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
4. 前記主配管には前記切削液の流路を開閉するバルブが設けられ、
   当該バルブは、前記分岐部の切削液が流れる上流側に固定されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の工作機械。
5. 前記分岐配管の前記コラムの左右両側を貫通する前記下流側一端部は、前記コラム内において、前記一対の継ぎ手の高さ位置に対し、低く配設されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の工作機械。

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