JP2020001057A - レーザ加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】特定の金属の粉塵と他の金属の粉塵を分別して回収しなければならない場合でも、レーザ加工を行う前の段取り作業を簡略化すること。【解決手段】粉塵ボックス３５の第１開口部３７側には、第１集塵ダクト６７の一端部が接続され、集塵装置４９の他の第１開口部５９側には、第１集塵ダクト６７の他端部が接続されている。粉塵ボックス３５の第２開口部３９側には、第２集塵ダクト６９の一端部が接続され、集塵装置４９の他の第２開口部６１側には、第２集塵ダクト６９の他端部が接続されている。第１切替部材７１は、その開閉方向の揺動によって、第１集塵ダクト６７の内部を粉塵ボックス３５の内部に第１開口部３７を介して連通した状態と、粉塵ボックス３５の内部から遮断した状態とに切り替える。第２集塵ダクト６９の内部を粉塵ボックス３５の内部に第２開口部３９を介して連通した状態と、粉塵ボックス３５の内部から遮断した状態とに切り替える。【選択図】図４

Description

本発明は、ワークのレーザ加工（レーザ切断加工）を行うレーザ加工機に関する。

レーザ加工機は、レーザ加工によって生じた粉塵を回収する粉塵回収システムを備えている。そして、粉塵回収システムの構成について簡単に説明すると、次の通りである。

レーザ加工機におけるワークテーブルの下側には、粉塵を取入れる粉塵ボックスが設けられており、粉塵ボックスの壁部には、開口部が形成されている。また、粉塵ボックスの開口部側には、集塵ダクトの一端部が接続されており、集塵ダクトの他端部には、粉塵を集塵する集塵装置が接続されている。集塵ダクトの内部は、粉塵ボックスの内部及び集塵装置の内部に連通している。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。

特開平１０−２７７７６９号公報

ところで、近年、ファイバレーザの普及に伴い、アルミニウムのワークの切断加工にレーザ加工機が用いられることが多くなっている。一方、集塵ダクトの内部においてアルミニウムの粉塵と酸化鉄等の粉塵が混ざると、テルミット反応等による火災発生のリスクが高くなるため、アルミニウムの粉塵を他の金属（特定金属以外の金属）の粉塵と分別する必要がある。また、白金等の高級金属のワークのレーザ加工を行う際には、高級金属の希少性から、高級金属の粉塵を他の金属の粉塵と分別する必要がある。つまり、アルミニウム又は白金等の特定金属の粉塵と他の金属の粉塵を分別及び回収することが必要な場合がある。

そのため、前述の加工した金属を分別及び回収をする場合には、特定金属のワークのレーザ加工を行う前に、集塵ダクトの一端部を粉塵ボックス側から取り外し（離脱させ）、かつ集塵ダクトの他端部を集塵装置側から取り外して、集塵ダクトの内部を清掃することで、別の加工した際の粉塵が混ざらないようにする必要がある。また、特定金属のワークのレーザ加工を行った後であって他の金属のワークのレーザ加工を行う前も、集塵ダクトの内部を清掃する必要がある。その結果、レーザ加工を行う前の段取り作業に多くの時間と手間を要し、レーザ加工機の生産性を高めることとが困難になるという問題がある。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなるレーザ加工機を提供することを目的とする。

本発明の実施態様に係るレーザ加工機は、第１開口部及び第２開口部が形成され、レーザ加工によって生じた粉塵を取入れる粉塵ボックスと、粉塵を集塵する集塵装置と、一端部が前記粉塵ボックスに前記第１開口部を介して接続され、他端部が前記集塵装置に接続された第１集塵ダクトと、一端部が前記粉塵ボックスに前記第２開口部を介して接続され、他端部が前記集塵装置に接続された第２集塵ダクトと、前記第１集塵ダクトを介して前記粉塵ボックス（前記集塵装置の集塵室）と前記集塵装置を連通した状態と、前記第１集塵ダクトを介した前記粉塵ボックスと前記集塵装置の連通を遮断した状態とに切り替える第１切替部材と、前記第２集塵ダクトを介して前記粉塵ボックスと前記集塵装置を連通した状態と、前記第２集塵ダクトを介した前記粉塵ボックスと前記集塵装置の連通を遮断した状態とに切り替える第２切替部材と、を備えている。なお、前記集塵装置は、第１集塵装置と第２集塵装置とに分かれてもよい。

本発明の実施態様では、前記集塵装置に他の第１開口部及び他の第２開口部が形成され、前記第１集塵ダクトの他端部が前記集塵装置の前記他の第１開口部側に接続され、前記第２集塵ダクトの他端部が前記集塵装置の前記他の第２開口部側に接続されてもよい。更に、本発明の実施態様では、前記第１集塵ダクトの内部を前記集塵装置の内部に前記他の第１開口部を介して連通した状態と、前記集塵装置の内部から遮断した状態とに切り替える他の第１切替部材と、前記第２集塵ダクトの内部を前記集塵装置の内部に前記他の第２開口部を介して連通した状態と、前記集塵装置の内部から遮断した状態とに切り替える他の第２切替部材と、を備えてもよい。

本発明の実施態様では、前記粉塵ボックスの内部における前記第１開口部から離隔した位置に設けられ、粉塵を前記第１開口部側へ寄せるようにエアを送風する第１送風手段と、前記粉塵ボックスの内部における前記第２開口部から離隔した位置に設けられ、粉塵を前記第２開口部側へ寄せるようにエアを送風する第２送風手段と、備えてもよい。

本発明の実施態様によると、特定金属のワークのレーザ加工を行う前に、前記第１切替部材によって前記第１集塵ダクトを介して前記粉塵ボックスと前記集塵装置を連通した状態に切り替える。また、前記第２集塵ダクトを介した前記粉塵ボックスと前記集塵装置の連通を遮断した状態に維持しておく。これにより、特定金属のワークのレーザ加工中に、特定金属の粉塵を前記粉塵ボックス及び前記第１集塵ダクトを介して前記集塵装置から回収することができる。

他の金属（特定金属以外の金属）のワークのレーザ加工を行う前に、前記第２切替部材によって前記第２集塵ダクトを介して前記粉塵ボックスと前記集塵装置を連通した状態に切り替える。また、前記第１切替部材によって前記第１集塵ダクトを介した前記粉塵ボックスと前記集塵装置の連通を遮断した状態に切り替える。これにより、他の金属のワークのレーザ加工中に、他の金属の粉塵を前記粉塵ボックス及び前記第２集塵ダクトを介して前記集塵装置から回収することができる。

つまり、前記第１切替部材及び前記第２切替部材の切替動作によって、前記粉塵ボックスから前記集塵装置までの集塵経路を２つに分けることができ、特定金属の粉塵と他の金属の粉末を分別して回収することができる。

本発明によれば、特定金属の粉塵と他の金属の粉塵を分別して回収しなければならない場合でも、レーザ加工を行う前の段取り作業を簡略化して、前記レーザ加工機の生産性を十分に高めることができる。

図１は、本発明の実施形態に係るレーザ加工機の模式的な平面図であり、図１では、本体フレームの一部を判断している。 図２は、図１におけるII-II線に沿った図である。 図３は、本発明の実施形態に係る粉塵回収システム及びその周辺を示す模式的な平面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る粉塵回収システム及びその周辺を示す模式的な斜視図である。 図５は、図３におけるV-V線に沿った拡大断面図である。 図６は、図３におけるVI-VI線に沿った拡大断面図である。 図５は、図３におけるVII-VII線に沿った拡大断面図である。 図８は、図２におけるVIII-VIII線に沿った拡大断面図である。

本発明の実施形態について図１から図８を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲であって、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、本発明の実施形態において、次のように定義する。「Ｘ軸方向」とは、図面に矢印等で示す水平方向の１つのことであり、左右方向とも言う。「Ｙ軸方向」とは、図面に矢印等で示す水平方向の１つでかつＸ軸方向に直交する方向のことであり、前後方向とも言う。また、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。

図１から図４に示すように、本発明の実施形態に係るレーザ加工機１は、板状のワーク（板金）Ｗのレーザ加工（レーザ切断加工）を行う加工機である。また、レーザ加工機１は、本体フレーム（加工機本体）３を備えており、本体フレーム３は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びた下部フレーム（ベッド）５と、下部フレーム５の上面に設けられた門型の上部フレーム（支持フレーム）７とを有している。上部フレーム７は、Ｙ軸方向に延びた水平部７ａを有している。

下部フレーム５の上側には、ワークＷをＸ軸方向へ移動自在に支持するワークテーブル９が設けられている。なお、図示は省略するが、ワークテーブル９は、Ｗを支持するための複数のフリーボールベアリング又は多数のブラシを有している。

下部フレーム５の上側の右部には、Ｘ軸方向に延びたキャリッジベース１１が設けられている。また、キャリッジベース１１の前側には、キャリッジ１３がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。キャリッジ１３は、キャリッジベース１１の適宜位置に設けられたＸ軸モータ（図示省略）の駆動によりＸ軸方向へ移動する。更に、キャリッジ１３には、ワークＷの端部を把持する複数のクランパ１５が設けられている。

上部フレーム７の水平部７ａには、スライダ１７がＹ軸方向へ移動可能に設けられている。スライダ１７は、上部フレーム７の適宜位置に設けられたＹ軸モータ（図示省略）の駆動によりＹ軸方向へ移動する。また、スライダ１７には、ワークＷに向かってレーザ光を照射するレーザ加工ヘッド１９が設けられている。レーザ加工ヘッド１９（レーザ加工ヘッド１９の照射位置ＢＰ）は、Ｙ軸モータの駆動によりスライダ１７と一体的にＹ軸方向へ移動する。レーザ加工ヘッド１９は、レーザ光を発振するファイバレーザ発振器又はＣＯ₂レーザ発振器等のレーザ発振器（図示省略）に光学的に接続されている。

ワークテーブル９におけるレーザ加工ヘッド１９の先端部の移動領域の下方には、レーザ光を通過させるためのレーザ開口部２１がＹ軸方向に沿って形成されている。

前述の構成により、複数のクランパ１５によってワークＷの端部を把持した状態で、Ｘ軸モータの駆動によりキャリッジ１３をＸ軸方向へ移動させると共に、Ｙ軸モータの駆動によりレーザ加工ヘッド１９をＹ軸方向へ移動させる。すると、ワークＷをレーザ加工ヘッド１９の照射位置ＢＰに対して相対的にＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めすることができる。そして、ワークＷをＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めしながら、レーザ加工ヘッド１９からワークＷに向かってレーザ光を照射することにより、ワークＷに対して所望のレーザ加工を行う。

レーザ加工機１は、レーザ加工によって生じた粉塵等を回収する粉塵回収システム２３を備えている。そして、本発明の実施形態に係る粉塵回収システム２３の具体的な構成は、以下の通りである。

図３から図７に示すように、ワークテーブル９におけるレーザ開口部２１の下側には、粉塵を吸引するための吸引パイプ２５が設けられており、吸引パイプ２５は、Ｙ軸方向に延びている。吸引パイプ２５の下側には、Ｙ軸方向に延びた中間パイプ２７が設けられており、中間パイプ２７は、吸引パイプ２５を介してレーザ開口部２１に連通している。

中間パイプ２７の下方位置には、スクラップを回収するためのスクラップボックス２９が設けられており、スクラップボックス２９は、Ｙ軸方向に延びている。スクラップボックス２９の一端側（後端側）は、開閉扉３１によって開閉可能に構成されている。また、スクラップボックス２９の内部の底部には、スクラップを回収するための一対のトレイ３３が設けられており、一対のトレイ３３は、適宜に連結されている。一対のトレイ３３は、スクラップボックス２９の一端側を開いた状態において、スクラップボックス２９の内部に対して出し入れ可能に構成されている。

スクラップボックス２９の上側には、粉塵を取入れる粉塵ボックス３５が設けられており、粉塵ボックス３５は、Ｙ軸方向に延びている。また、粉塵ボックス３５の内部は、スクラップボックス２９の内部に連通している。粉塵ボックス３５の上側は、中間パイプ２７の下側に接続されており、粉塵ボックス３５の内部は、中間パイプ２７及び吸引パイプ２５を介してレーザ開口部２１に連通している。更に、粉塵ボックス３５の左壁部の後側部分には、第１開口部（入口側の第１開口部）３７が形成されており、粉塵ボックス３５の左壁部の前側部分には、第２開口部（入口側の第２開口部）３９が形成されている。

粉塵ボックス３５の左側近傍には、Ｙ軸方向に延びた第１接続パイプ４１が配設されている。第１接続パイプ４１の基端側（後端側）には、第１中継ダクト（第１中継ボックス）４３が設けられており、第１中継ダクト４３の上端側（右端側）は、粉塵ボックス３５の第１開口部３７側に接続されている。また、粉塵ボックス３５の左側近傍には、Ｙ軸方向に延びた第２接続パイプ４５が配設されている。第２接続パイプ４５の基端側（後端側）には、第２中継ダクト（第２中継ボックス）４７が設けられており、第２中継ダクト４７の上端側（右端側）は粉塵ボックス３５の第２開口部３９側に接続されている。なお、スクラップボックス２９を粉塵ボックス３５の一部として捉えてもよい。

図３、図４、及び図８に示すように、粉塵ボックス３５から離隔した位置には、粉塵を集塵する集塵装置４９が配設されている。集塵装置４９は、箱型の集塵装置本体５１を有しており、集塵装置本体５１の内部は、仕切板５３によって排気室５５と集塵室５７に上下に区画されている。また、集塵装置本体５１の左壁部には、他の第１開口部（出口側の第１開口部）５９が形成されており、他の第１開口部５９は、集塵室５７に連通している。集塵装置本体５１の右壁部には、他の第２開口部（出口側の第２開口部）６１が形成されており、他の第２開口部６１は、集塵室５７に連通している。更に、図示は省略するが、集塵装置４９は、排気室５５に設けられかつ空気を外部に排気する排気ファンと、集塵室５７に設けられかつ粉塵を捕捉する円筒状の複数のフィルタとを有している。集塵装置４９は、集塵室５７におけるフィルタの下方に設けられかつ粉塵を回収するための回収ボックスを有している。

集塵装置本体５１（集塵装置４９）の他の第１開口部５９側には、第１接続ボックス６３が設けられている。また、集塵装置本体５１（集塵装置４９）の他の第２開口部６１側には、第２接続ボックス６５が設けられている。

図３から図６に示すように、第１接続パイプ４１の先端側（前端側）には、第１集塵ダクト６７の一端部が着脱可能に接続されており、第１接続ボックス６３には、第１集塵ダクト６７の他端部が着脱可能に接続されている。換言すれば、粉塵ボックス３５の第１開口部３７と集塵装置４９の他の第１開口部５９は、第１集塵ダクト６７を介して接続されている。

第２接続パイプ４５の先端側（前端側）には、第２集塵ダクト６９の一端部が着脱可能に接続されており、第２接続ボックス６５には、第２集塵ダクト６９の他端部が着脱可能に接続されている。換言すれば、粉塵ボックス３５の第２開口部３９と集塵装置４９の他の第２開口部６１は、第２集塵ダクト６９を介して接続されている。

図３、図４、及び図５に示すように、第１中継ダクト４３の上端側の内部には、板状の第１切替部材７１がＹ軸方向に平行な揺動軸心７１ｓ周りに開閉方向（開方向・閉方向）へ揺動可能に設けられている。第１切替部材７１は、その開閉方向の揺動によって、第１集塵ダクト６７の内部を粉塵ボックス３５の内部に第１開口部３７を介して連通した状態と、粉塵ボックス３５の内部から遮断した状態とに切り替える。また、第１中継ダクト４３の前壁部には、第１切替部材７１を開閉方向へ揺動させる第１切替アクチュエータ（入口側の第１切替アクチュエータ）として第１切替モータ７３が設けられている。第１切替アクチュエータとして第１切替モータ７３の代わりに、第１揺動シリンダ（図示省略）を用いてもよい。

図３、図４、及び図６に示すように、前述の第１切替部材７１の構成と同様に、第２中継ダクト４７の上端側の内部には、板状の第２切替部材７５がＹ軸方向に平行な揺動軸心７５ｓ周りに開閉方向へ揺動可能に設けられている。第２切替部材７５は、その開閉方向の揺動によって、第２集塵ダクト６９の内部を粉塵ボックス３５の内部に第２開口部３９を介して連通した状態と、粉塵ボックス３５の内部から遮断した状態とに切り替える。また、第２中継ダクト４７の後壁部には、第２切替部材７５を開閉方向へ揺動させる第２切替アクチュエータ（入口側の第２切替アクチュエータ）として第２切替モータ７７が設けられている。

図３、図４、及び図８に示すように、前述の第１切替部材７１の構成と同様に、第１接続ボックス６３の内部には、板状の他の第１切替部材７９が鉛直な揺動軸心７９ｓ周りに開閉方向へ揺動可能に設けられている。他の第１切替部材７９は、その開閉方向の揺動によって、第１集塵ダクト６７の内部を集塵装置４９の集塵室５７（集塵装置４９の内部）に他の第１開口部５９を介して連通した状態と、集塵装置４９の集塵室５７から遮断した状態とに切り替える。また、第１接続ボックス６３の上壁部には、他の第１切替部材７９を開閉方向へ揺動させる他の第１切替アクチュエータ（出口側の第１切替アクチュエータ）として他の第１切替モータ８１が設けられている。

第２接続ボックス６５の内部には、前述の第１切替部材７１の構成と同様に、板状の他の第２切替部材８３が鉛直な揺動軸心８３ｓ周りに開閉方向へ揺動可能に設けられている。他の第２切替部材８３は、その揺動によって、第２集塵ダクト６９の内部を集塵装置４９の集塵室５７に他の第２開口部６１を介して連通した状態と、集塵装置４９の集塵室５７から遮断した状態とに切り替える。また、第２接続ボックス６５の上壁部には、他の第２切替部材８３を開閉方向へ揺動させる他の第２切替アクチュエータ（出口側の第１切替アクチュエータ）として他の第２切替モータ８５が設けられている。

図７に示すように、粉塵ボックス３５の内部における前側部分（第１開口部３７から離隔した位置）には、粉塵を第１開口部３７側へ寄せるようにエアを送風する第１送風手段としての第１送風パイプ８７が設けられている。第１送風パイプ８７は、Ｘ軸方向に延びている。第１送風パイプ８７には、後方向（第１開口部３７側）に向かってエアを噴射する複数（１つのみ図示）の噴射孔８９がＸ軸方向に間隔を置いて形成されている。第１送風パイプ８７は、工場設備のエアコンプレッサ等のエア源（図示省略）に接続されている。

粉塵ボックス３５の内部における後側部分（第２開口部３９から離隔した位置）には、粉塵を第２開口部３９側へ寄せるようにエアを送風する第２送風手段としての第２送風パイプ９１が設けられている。第２送風パイプ９１は、Ｘ軸方向に延びている。第２送風パイプ９１には、前方向（第２開口部３９側）に向かってエアを噴射する複数（１つのみ図示）の噴射孔９３がＸ軸方向に間隔を置いて形成されており、第２送風パイプ９１は、エア源に接続されている。

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。

特定金属（例えばアルミニウム又は白金等）のワークＷのレーザ加工を行う前に、第１切替モータ７３の駆動により第１切替部材７１を開方向へ揺動させることにより、第１集塵ダクト６７の内部を粉塵ボックス３５の内部に連通した状態に切り替える。他の第１切替モータ８１の駆動により他の第１切替部材７９を開方向へ揺動させることにより、第１集塵ダクト６７の内部を集塵装置４９の集塵室５７に連通した状態に切り替える。換言すれば、第１集塵ダクト６７を介して粉塵ボックス３５と集塵室５７を連通した状態に切り替える。また、第２切替部材７５及び他の第２切替部材８３をそれぞれ閉じたままで、第２集塵ダクト６９の内部を集塵装置４９の集塵室５７から遮断した状態を維持しておく。換言すれば、第２集塵ダクト６９を介した粉塵ボックス３５と集塵室５７の連通を遮断した状態に維持しておく。

その後、前述のように、特定金属のワークＷをＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めしながら、レーザ加工ヘッド１９から特定金属のワークＷに向かってレーザ光を照射することにより、特定金属のワークＷに対して所望のレーザ加工を行う。

特定金属のワークＷのレーザ加工中、第１送風パイプ８７の複数の噴射孔８９から後方向に向かってエアを噴射しながら、集塵装置４９の稼動によって特定金属の粉塵を含むエア（周辺空気）を集塵装置４９側に吸引して、特定金属の粉末を集塵する。これにより、特定金属の粉塵を粉塵ボックス３５及び第１集塵ダクト６７等を介して集塵装置４９の回収ボックスから回収することができる。

その後、他の金属（例えば軟鋼又はステンレス鋼等）のワークＷのレーザ加工を行う前に、第２切替モータ７７の駆動により第２切替部材７５を開方向へ揺動させることにより、第２集塵ダクト６９の内部を粉塵ボックス３５の内部に連通した状態に切り替える。他の第２切替モータ８５の駆動により他の第２切替部材８３を開方向へ揺動させることにより、第２集塵ダクト６９の内部を集塵装置４９の集塵室５７に連通した状態に切り替える。換言すれば、第２集塵ダクト６９を介して粉塵ボックス３５と集塵室５７を連通した状態に切り替える。また、第１切替モータ７３の駆動により第１切替部材７１を閉方向へ揺動させることにより、第１集塵ダクト６７の内部を粉塵ボックス３５の内部から遮断した状態に切り替える。他の第１切替モータ８１の駆動により他の第１切替部材７９を閉方向へ揺動させることにより、第１集塵ダクト６７の内部を集塵装置４９の集塵室５７から遮断した状態に切り替える。換言すれば、第１集塵ダクト６７を介した粉塵ボックス３５と集塵室５７の連通を遮断した状態に切り替える。更に、トレイ３３をスクラップボックス２９内から引き出して、清掃（粉塵の回収を含む）してスクラップボックス２９内に戻しておく。

その後、前述のように、他の金属のワークＷをＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めしながら、レーザ加工ヘッド１９から他のワークＷに向かってレーザ光を照射することにより、他のワークＷに対して所望のレーザ加工を行う。

他の金属のワークＷのレーザ加工中に、第２送風パイプ９１の複数の噴射孔９３から前方向に向かってエアを噴射しながら、集塵装置４９の稼動によって他の金属の粉塵を含むエア（周辺空気）を集塵装置４９側に吸引して、他の金属の粉末を集塵する。これにより、他の金属の粉塵を粉塵ボックス３５及び第２集塵ダクト６９等を介して集塵装置４９の回収ボックスから回収することができる。

つまり、第１切替部材７１、他の第１切替部材７９、第２切替部材７５、他の第２切替部材８３の切替動作によって、粉塵ボックス３５から集塵装置４９までの集塵経路を２つに分けることができる。これにより、特定金属の粉塵と他の金属の粉末を分別して混ざり合うことを防止しつつ、容易に回収することができる。

また、前述のように、特定金属のワークＷのレーザ加工中、第１送風パイプ８７の複数の噴射孔８９から後方向に向かってエアを噴射しているため、特定金属の粉塵を第１開口部３７側へ寄せることができる。同様に、他の金属のワークＷのレーザ加工中に、第１送風パイプ９１の複数の噴射孔９３から前方向に向かってエアを噴射しているため、他の金属の粉塵を第２開口部３９側へ寄せることができる。

本発明の実施形態によれば、前述のように、特定金属と他の金属の加工の切り替えの都度、集塵ダクト６７，６９内を清掃する必要がなく、特定金属の粉塵と他の金属の粉末を分別することができ、テルミット反応を防止することができる。また、特定の金属の粉塵と他の金属の粉塵を分別及び回収を必要とする場合でも、レーザ加工を行う前の段取り作業を簡略化して、レーザ加工機１の生産性を十分に高めることができる。

また、本発明の実施形態によれば、前述のように、特定金属のワークのレーザ加工中、特定金属の粉塵を第１開口部３７側へ寄せることができる。他の金属のワークＷのレーザ加工中に、他の金属の粉塵を第２開口部３９側へ寄せることができる。そのため、特定金属のワークＷのレーザ加工中、特定金属の粉塵の第１集塵ダクト６７側への流入を促進して、集塵装置４９による特定金属の粉末の集塵効率を高めることができる。他の金属のワークＷのレーザ加工中、他の金属の粉塵の第２集塵ダクト６９側への流入を促進して、集塵装置４９による他の金属の粉末の集塵効率を高めることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、次のように種々の態様で実施可能である。

例えば、第１集塵ダクト６７の他端部及び第２集塵ダクト６９の他端部を共通の集塵装置４９に接続する代わりに、個別の集塵装置に接続してもよい。また、第１切替部材７１と他の第１切替部材７９の両方を用いる代わりに、第１切替部材７１と他の第１切替部材７９のうちの片方を用いて、粉塵ボックス３５と集塵室５７を連通した状態と、粉塵ボックス３５と集塵室５７の連通を遮断した状態とに切り替えてもよい。同様に、第２切替部材７５と他の第２切替部材８３の両方を用いる代わりに、第２切替部材７５と他の第２切替部材８３のうちの片方を用いて、粉塵ボックス３５と集塵室５７を連通した状態と、粉塵ボックス３５と集塵室５７の連通を遮断した状態とに切り替えてもよい。

そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されるものでない。

１ レーザ加工機
３ 本体フレーム（加工機本体）
５ 下部フレーム
７ 上部フレーム
７ａ 水平部
９ ワークテーブル
１１ キャリッジベース
１３ キャリッジ
１５ クランパ
１７ スライダ
１９ レーザ加工ヘッド
２１ レーザ開口部
２３ 粉塵回収システム
２５ 吸引パイプ
２７ 中間パイプ
２９ スクラップボックス
３１ 開閉扉
３３ トレイ
３５ 粉塵ボックス
３７ 第１開口部
３９ 第２開口部
４１ 第１接続パイプ
４３ 第１中継ダクト
４５ 第２接続パイプ
４７ 第２中継ダクト
４９ 集塵装置
５１ 集塵装置本体
５３ 仕切板
５５ 排気室
５７ 集塵室
５９ 他の第１開口部
６１ 他の第２開口部
６３ 第１接続ボックス
６５ 第２接続ボックス
６７ 第１集塵ダクト
６９ 第２集塵ダクト
７１ 第１切替部材
７１ｓ 揺動軸心
７３ 第１切替モータ（第１切替アクチュエータ）
７５ 第２切替部材
７５ｓ 揺動軸心
７７ 第２切替モータ（第２切替アクチュエータ）
７９ 他の第１切替部材
７９ｓ 揺動軸心
８１ 他の第１切替モータ（他の第１切替アクチュエータ）
８３ 他の第２切替部材
８３ｓ 揺動軸心
８５ 他の第２切替モータ（他の第２切替アクチュエータ）
８７ 第１送風パイプ（第１送風手段）
８９ 噴射孔
９１ 第２送風パイプ（第２送風手段）
９３ 噴射孔
ＢＰ 照射位置
Ｗ ワーク（板金）

Claims (2)

1. 第１開口部及び第２開口部が形成され、レーザ加工によって生じた粉塵を取入れる粉塵ボックスと、
   粉塵を集塵する集塵装置と、
   一端部が前記粉塵ボックスに前記第１開口部を介して接続され、他端部が前記集塵装置に接続された第１集塵ダクトと、
   一端部が前記粉塵ボックスに前記第２開口部を介して接続され、他端部が前記集塵装置に接続された第２集塵ダクトと、
   前記第１集塵ダクトを介して前記粉塵ボックスと前記集塵装置を連通した状態と、前記第１集塵ダクトを介した前記粉塵ボックスと前記集塵装置の連通を遮断した状態とに切り替える第１切替部材と、
   前記第２集塵ダクトを介して前記粉塵ボックスと前記集塵装置を連通した状態と、前記第２集塵ダクトを介した前記粉塵ボックスと前記集塵装置の連通を遮断した状態とに切り替える第２切替部材と、を備えたことを特徴とするレーザ加工機。
2. 前記粉塵ボックスの内部における前記第１開口部から離隔した位置に設けられ、粉塵を前記第１開口部側へ寄せるようにエアを送風する第１送風手段と、
   前記粉塵ボックスの内部における前記第２開口部から離隔した位置に設けられ、粉塵を前記第２開口部側へ寄せるようにエアを送風する第２送風手段と、備えたことを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工機。

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