JP4699143B2 - ポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法 - Google Patents
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例えば特許文献1には、中空孔を有するポリエステル系合成繊維の中空孔に水不溶化されたセリシンを付与する事によって、繊維に物理的にセリシンを付与して、吸放湿性を改善する特許が公開されている。類似内容の特許が、特許文献2、特許文献3、特許文献4、特許文献5等にも公開されている。
また、絹の精練廃液を回収・濃縮して得られるセリシンの水溶液或いはドライアップした粉状のセリシンを、繊維材料の高付加価値加工の原料として活用する事によって、新しい実用的価値の高い機能性繊維材料の加工法を開発できれば、廃棄物の資源化と、排水負荷の削減を達成する事になり、地球環境に優しい加工法を開発する事にもつながる。更に、リサイクル衣料品或いは繊維くずとして排出される絹や羊毛の再資源化の一環として、絹や羊毛を酵素やアルカリで分解して製造された水溶性絹フィブロイン、コラーゲン或いはケラチン等を耐久性の優れた加工法により有効利用することは環境問題に貢献する。
浴比1:10〜1:30の水の中に、0.2〜6%owfのポリハロゲノピリミジン系化合物を適量の乳化剤と共によく攪拌・乳化させ、1〜3%owfの脱気剤及び均染剤を加え、更にぼう硝を濃度で5〜15%と炭酸ソーダ1〜10%owfと水溶性蛋白質を0.2〜6%owf加えて昇温する。この中にナイロン繊維を加えて液を循環しながら昇温する。この間、PHは7〜9程度の弱アルカリ性に保つ。この溶液を加熱昇温して80〜100℃に数十分〜1時間程度攪拌する。次いで冷却して洗浄、ソーピングするか、或いは必要に応じて弱酸性を示すPHスライド剤を加えて再び昇温し、PHが6〜4程度の弱酸性で80〜100℃で数十分〜1時間程度攪拌する。そのあと冷却して洗浄、ソーピング、洗浄乾燥すればよい。
羊毛、魚、豚等の動物性蛋白質の場合は、酵素分解或いはアルカリ分解により低分子化して水溶性としたコラーゲンペプチドが有利に用いられる。
分子量分布は一般的には数百から数十万の高分子蛋白質が含まれる多成分混合物であるが、数千〜数万の分子量分布の蛋白質を用いる場合が多い。また、これら蛋白質類は限外濾過濃縮法等によって濃縮した物を使用してもよいし、それをさらにスプレードライ方式などでドライアップして粉体にしたものでも良い。
更に、リサイクル衣料品或いは繊維くずとして排出される絹や羊毛の再資源化の一環として製造された蛋白質類を有効利用することも重要である。
Fragrance Journal 2000年4月号 第23頁に記載のある様に、分子量を適度に調整した加水分解シルクを用いる事も可能であり、加水分解シルク誘導体を用いる事も可能である。
また、糸、織物、編物或いは不織布などあらゆる形態の繊維材料に適用できる。
容量12Lのチーズ染色機に水12Lを仕込み、ナイロン6のチーズ巻きの糸(70d−24)1kgをセットする。次いで液を循環しながら、脱気剤としてALBEGAL FFA−01(CIBA社製)を30g(3%owf)、均染剤としてALBEGAL B(CIBA社製)を10g(1%owf)、無水ぼう硝を960g(80g/L)仕込む。更に乳化剤ペレテックスN(ミヨシ油脂製)20g(2%owf)を水100mLの中に溶解し、その中に2,4,6−トリクロロピリミジン20g(2%owf)を加えて乳化したものをチーズ染色機に仕込む。更に水溶性セリシン粉末20g(2%owf)とソーダ灰20g(2%owf)を加えて1.5℃/min.で90℃に昇温し、90℃で30分間保温する。
次いで70℃まで降温し、PHスライド剤としてSandacid V Liquid(Clariant製)を60g(5g/L)加えて100℃に昇温して30分間保温する。冷却して排液し、水洗を2回繰り返し、60℃で5分間湯洗してから更に水洗して乾燥する。
このようにして改質加工したナイロン6の糸をパンティストッキングに編みたてて、下記の通り試験した。結果を表1に示した。
(1)吸水速乾性試験:残留水分率(%)
(2)着用快適性試験:
モニターによって上記4種類の製品について1.肌触り感、2.なめらかさ、3.しなやかさ、4.さらっとした感じ、5.蒸れ感、について着用官能試験を行った結果、本発明加工品がいずれにおいても最も優れていた。
また、洗濯を20回繰返したあとの評価も全く同等に優れていた。
なお、衣服の着用快適性試験に影響を及ぼす要因として、吸水性と吸湿性があるが、多量発汗時には、着用快適感や熱・水分移動特性には、ウエアの吸湿性よりも吸水・蒸発特性及び通気性の関与が大きいと言われている。
ドラム染色機に水30Lを仕込み、ナイロン製インナー製品1kgを加えて実施例1と同じ%濃度、或いは同じ%owfの薬剤と助剤を加えて、同条件で加工した。その結果、吸水速乾性、着用快適性とも実施例1と同様に最も優れていた。
容量12Lのチーズ染色機に水12Lを仕込み、ナイロン6のチーズ巻きの糸(70d−24)1kgをセットする。次いで液を循環しながら、脱気剤としてALBEGAL FFA−01(CIBA社製)を30g(3%owf)、均染剤としてALBEGAL B(CIBA社製)を10g(1%owf)、無水ぼう硝を960g(80g/L)仕込む。更に乳化剤ペレテックスN(ミヨシ油脂製)15g(1.5%owf)を水100mLの中に溶解し、その中に2,4,6−トリクロロピリミジン15g(1.5%owf)を加えて乳化したものをチーズ染色機に仕込む。更に水溶性セリシン粉末15g(1.5%owf)とソーダ灰15g(1.5%owf)を加えて1.5℃/min.で90℃に昇温し、90℃で30分間保温する。次いで70℃まで降温し、PHスライド剤としてSandacid V Liquid(Clariant製)を60g(5g/L)加えて100℃に昇温して30分間保温する。冷却して排液し、水洗を2回繰り返し、60℃で5分間湯洗してから更に水洗して乾燥する。
このようにして改質加工したナイロン6の糸を改質ナイロンタイツに編みたてて試験した結果、吸水速乾性、着用快適性とも実施例1と同様に最も優れていた。
また、不安定で粉塵飛散性の塩化シアヌルや、風合が粗硬となりやすい樹脂加工系薬剤に代わって、安定性に優れたポリハロゲノピリミジンを使用するので、加工繊維素材は安定した品質の製品が得られ、実用的価値が著しく高まった点も本発明の重要な要素である。
更に、重要蛋白質の一つとして近年注目を集めているセリシンは、現状では全国で年間約1800トン排出され、その多くは絹の精練廃液として処分されているが、この廃棄物が資源として有効活用される道を開くことになり、排水負荷の削減にもつながる。また、衣料品はリサイクルシステムの確立が緊急の課題であるが、このような循環型社会の構築にも寄与すると考えられるので、一石二鳥の環境対策となる点も本発明の重要な要素である。
Claims (6)
- ポリハロゲノピリミジン系化合物を架橋剤として用い、水の中にポリハロゲノピリミジン系化合物を乳化剤或いは分散剤と共に乳化・分散させ、水溶性蛋白質とポリアミド系繊維材料共存下、弱アルカリ性で加熱反応処理して水溶性蛋白質とポリアミド系繊維材料を結合する事によってポリアミド系繊維材料を改質加工する事を特徴とするポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法。
- ポリハロゲノピリミジン系化合物が、2,4,6−トリクロロピリミジン、4,5,6−トリクロロピリミジン、2,6−ジクロロピリミジン、4,6−ジクロロピリミジン、5−シアノ−2,4,6−トリクロロピリミジン、2,6−ジクロロ−4−アミノピリミジン及びジフルオロモノクロロピリミジンからなる群から選ばれた1種以上のポリハロゲノピリミジン系化合物である請求項1記載のポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法。
- 水溶性蛋白質とポリアミド系繊維材料共存下、弱アルカリ性で加熱反応処理したあと、さらに、弱酸性で加熱処理することを特徴とする請求項1乃至請求項2の何れかに記載のポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法。
- ポリアミド系繊維材料が、6,6−ナイロン、6−ナイロン、6,10−ナイロン、11−ナイロン、9−ナイロン及び4−ナイロンからなる群から選ばれた1種以上であるか、又は合成繊維及び/又は天然繊維との混紡・交織繊維材料であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載のポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法。
- 水溶性蛋白質が、室温乃至加熱された温度で水溶性の動物性或いは植物性蛋白質から選ばれた1種以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載のポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法。
- 水溶性蛋白質が、セリシン、絹フィブロイン、コラーゲン、ケラチン、大豆蛋白及びとうもろこし蛋白からなる群から選ばれた1種以上であることを特徴とする請求項5記載のポリアミド系繊維材料の蛋白質による改質加工法。
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