JP4698803B2

JP4698803B2 - Film insertion device

Info

Publication number: JP4698803B2
Application number: JP2000266033A
Authority: JP
Inventors: 暁永野; 繁羽田; 浩治今井
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2020-09-01
Also published as: JP2002068140A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フィルム嵌挿位置に順次搬送されてくる容器等の被嵌挿体にキャップシールやシュリンクラベル等の筒状のフィルムを嵌挿するフィルム嵌挿装置、特に、狭い間隔で搬送されてくる被嵌挿体に確実に筒状のフィルムを嵌挿することができるフィルム嵌挿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、キャップシール等の筒状フィルムを瓶容器等の口部分に嵌挿するための筒状フィルム嵌挿装置としては、例えば、実開昭６０−１７７００１号公報に開示されたものがある。図４に示すように、この筒状フィルム嵌挿装置５０は、供給される長尺帯状の筒状フィルムｆ内に収容され、その筒状フィルムｆの先端部を開口する開口手段５１と、この開口手段５１によって開口された状態で送り出される筒状フィルムｆを、開口手段５１の下方側で所定長さに切断する切断手段５２と、開口手段５１によって適当に開口され、切断手段５２によって所定長さに切断された筒状フィルムｆからなるキャップシールｃｓを瓶容器ｂの口部分に嵌挿するために略円筒状に整形する整形手段５３と、この整形手段５３によって略円筒状に整形されたキャップシールｃｓを瓶容器ｂの口部分に嵌挿する嵌挿手段５４とから構成されている。
【０００３】
前記整形手段５３は、回転軸５３ｂから放射状に張り出すように取り付けられ、回転軸５３ｂの回転に伴って受渡位置α_５０と嵌挿位置β_５０とに停止しながら循環移動する複数の開閉可能なマンドレル５３ａを備えており、開口手段５１により適当に開口されたキャップシールｃｓが、受渡位置α_５０において、閉成状態で停止しているマンドレル５３ａに嵌挿されることで整形手段５３に受け渡され、キャップシールｃｓが嵌挿されたマンドレル５３ａが嵌挿位置β_５０に移動する間に開成することにより、そのキャップシールｃｓが略円筒状に整形される。
【０００４】
前記嵌挿手段５４は、嵌挿位置β_５０において、開成状態で停止しているマンドレル５３ａの間に挿入されると共にその状態で昇降する押出杆５４ａを有しており、この押出杆５４ａによって、キャップシールｃｓをマンドレル５３ａから下方側に押し出すことで、そのマンドレル５３ａの直下に位置している瓶容器ｂの口部分にキャップシールｃｓが嵌挿されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シュリンクフィルムによって形成されたキャップシール等の筒状フィルムの内径は、その筒状フィルムを装着しようとする容器等の口部分の口径（外径）より大径に設定されるのが一般的であるので、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルム嵌挿位置αに搬送されてくる容器Ｂの搬送間隔が狭い場合は、容器Ｂの口部分に嵌挿しようとする筒状フィルムＦの下端部が、容器Ｂの口部分に既に嵌挿された隣接する筒状フィルムＦの上端部に当接してしまい、筒状フィルムＦを容器Ｂの口部分に円滑かつ確実に嵌挿することができないといった問題がある。
【０００６】
特に、容器Ｂの口部分に嵌挿しようとする筒状フィルムＦがシート状に折り畳まれた状態で供給される場合は、その筒状フィルムＦには折り癖等がついていることから、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、シート状に折り畳まれた筒状フィルムＦを完全な円筒状に開口することができず、その折目部分が突出した状態となるので、その突出した折目部分が、容器Ｂの口部分に既に嵌挿された隣接する筒状フィルムＦの上端部に当接し易くなるといったおそれもある。
【０００７】
このため、従来のフィルム嵌挿装置では、狭い間隔で容器が搬送されてくるような場合、フィルム嵌挿位置付近において、スクリューコンベアやスターホイール等によって容器の搬送間隔を一時的に広げた状態で、キャップシール等の筒状フィルムを容器の口部分に嵌挿するようにしている。
【０００８】
しかしながら、搬送時における容器の自立安定性を高める等の理由から、複数の容器をケースに収容した状態で搬送するような場合は、ケース内に収容された隣接する容器間にはほとんど隙間が形成されないので、このようなケースに収容された状態では、容器の間隔を広げることができず、容器の口部分にキャップシール等の筒状フィルムを嵌挿することが困難であった。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、容器等の被嵌挿体が狭い間隔で搬送されてくる場合でも、被嵌挿体に円滑かつ確実に筒状のフィルムを嵌挿することができるフィルム嵌挿装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、フィルム嵌挿位置に順次搬送されてくる被嵌挿体に筒状のフィルムを嵌挿するフィルム嵌挿装置であって、所定位置においてフィルムが嵌挿された後、被嵌挿体の搬送経路に沿うように、前記フィルム嵌挿位置に順次搬送されてくる複数のマンドレルと、前記フィルム嵌挿位置において、フィルムを前記マンドレルから押し出して、そのマンドレルに対向する位置に搬送されてきた被嵌挿体に嵌挿するフィルム押出手段とを備え、隣接する複数のマンドレルの各フィルム押出手段が、被嵌挿体の搬送経路に沿うフィルム嵌挿位置において、先のマンドレルからフィルムが被嵌挿体の口部分に完全に嵌挿される前に次のマンドレルからフィルムが押し出されるように次々と動作する構成になっており、フィルム押出手段によって、マンドレルから押し出されるフィルムは、その押出方向の先端部が先に押し出された隣接するフィルムの外周面に接触した状態を維持しながら、被嵌挿体に嵌挿されることを特徴とするフィルム嵌挿装置を提供するものである。
【００１１】
以上のように構成されたフィルム嵌挿装置では、隣接する複数のマンドレルの各フィルム押出手段が、被嵌挿体の搬送経路に沿うフィルム嵌挿位置において、先のマンドレルからフィルムが被嵌挿体の口部分に完全に嵌挿される前に次のマンドレルからフィルムが押し出されるように次々と動作する構成になっているので、フィルム押出手段によって、マンドレルから押し出されるフィルムは、その押出方向の先端部が先に押し出された隣接するフィルムの外周面に接触した状態を維持しながら、被嵌挿体に嵌挿されるので、フィルム嵌挿位置に搬送されてくる被嵌挿体の搬送間隔が狭いために、それに合わせてマンドレルの設置間隔を狭くした場合でも、後から押し出されたフィルムの端部が、先に押し出された隣接するフィルムの端部に当接することがなく、マンドレルから押し出されたフィルムが目的の被嵌挿体に確実に嵌挿される。
【００１２】
また、請求項２に係るフィルム嵌挿装置のように、複数の前記マンドレルは、所定間隔を開けて配設されたスプロケットに掛け渡される無端チェーンまたは所定間隔を開けて配設されたプーリに掛け渡されるタイミングベルトに、前記無端チェーンまたは前記タイミングベルトが移動する同一平面内において、外方に張り出すように取り付けられており、前記スプロケットまたはプーリの円弧部分で、前記マンドレルにフィルムを嵌挿するようにしたものにあっては、狭い間隔で搬送されてくる被嵌挿体に合わせて、マンドレルの設置間隔を狭くした場合でも、スプロケットまたはプーリの円弧部分においては、隣接するマンドレルの先端部の間隔が広がるので、隣接するマンドレルに引っかかることなく、確実に筒状のフィルムをマンドレルに嵌挿することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、菓子容器Ｐの口部分にシュリンクフィルムによって形成された筒状のキャップシールＳを嵌挿するシール嵌挿システム１を示しており、このシール嵌挿システム１は、ケースＣに収容された複数の菓子容器Ｐをシール嵌挿位置（フィルム嵌挿位置）βに順次搬送する容器搬送装置２と、図示しない基材ロールから繰り出された長尺のシール形成基材Ｍを順次切断しながらキャップシールＳを形成し、そのキャップシールＳをシール供給位置α_１、α_２に順次供給するシール供給装置３と、シール供給位置α_１、α_２において受け取ったキャップシールＳをシール嵌挿位置βまで搬送し、そのキャップシールＳをシール嵌挿位置βに搬送されてくる菓子容器Ｐの口部分に順次嵌挿するシール嵌挿装置（フィルム嵌挿装置）４とから構成されている。
【００１４】
前記容器搬送装置２は、２０本の菓子容器ＰがケースＣ内に直列に収容された２組の菓子容器群ＰＧを並列に搬送するベルトコンベア２ａを備えており、図２に示すように、上述したシール嵌挿位置βには、２組の菓子容器群ＰＧの間に配設されたネックガイド２ｂとによって、ケースＣ内に収容された各菓子容器Ｐをホールドして、菓子容器ＰがキャップシールＳの嵌挿開始位置を通過するタイミング調整を行うためのスターホイール２ｃ、２ｄが設置されている。
【００１５】
前記シール供給装置３は、図１に示すように、基材ロール（図示せず）から繰り出された長尺帯状に折り畳まれたシュリンクフィルムからなる筒状のシール形成基材Ｍをシール供給位置α_１、α_２まで案内する複数のガイドローラ３ａ、９０度反転ユニット３ｂと、システム全体を停止させることなく基材ロールの交換等を行うために、ある程度の長さのシール形成基材Ｍを蓄えておくダンサーユニット３ｃと、形成されるキャップシールＳに破断用のミシン目を形成するミシン目形成ユニット３ｄと、長尺帯状に折り畳まれた状態のシール形成基材Ｍを筒状に開口しながら所定長さに切断することによって個別のキャップシールＳを形成するシール形成ユニット３ｅと、このシール形成ユニット３ｅによって形成された筒状のキャップシールＳを、所定のタイミングでシール供給位置α_１、α_２に送り出してシール嵌挿装置４に引き渡す送給ローラ３ｆとから構成されており、これらの各構成要素は、シール嵌挿位置βに並列的に搬送されてくる菓子容器Ｐに対応するように、それぞれ２組ずつ設けられている。
【００１６】
前記シール嵌挿装置４は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、所定間隔を開けて配設されたスプロケット１１ａ、１１ｂと、このスプロケット１１ａ、１１ｂに掛け渡された環状の無端チェーン１２と、この無端チェーン１２を構成している連続した各チェーン要素１２ａに、外方に張り出すようにそれぞれ取り付けられた複数のマンドレル１３とを備えており、このマンドレル１３には、シール供給位置α_１、α_２において、シール供給装置３から送り出される筒状のキャップシールＳが嵌挿されるようになっている。
【００１７】
マンドレル１３は、同図（ｂ）に示すように、シール嵌挿位置βに並列的に搬送されてくる菓子容器Ｐに対応するように、各チェーン要素１２ａに対してそれぞれ一定間隔を開けて２本ずつ取り付けられており、各列を構成している複数のマンドレル１３の設置間隔は、シール嵌挿位置βに搬送されてくるケースＣに収容された複数の菓子容器Ｐの収容間隔と同一間隔に設定されている（図３（ａ）参照）。
【００１８】
キャップシールＳが嵌挿される各マンドレル１３には、その外周面から突出して無端チェーン１２の両側に設置された板材１５に形成されたカム溝１５ａに嵌合する、キャップシールＳの押出バー１４が、マンドレル１３の突出方向に移動自在に取り付けられており、この押出バー１４がカム溝１５ａに案内されてマンドレル１３の突出方向に移動することで、マンドレル１３に嵌挿されたキャップシールＳを、シール嵌挿位置βにおいて押し出して菓子容器Ｐの口部分に嵌挿することができるようになっている。
【００１９】
このシール嵌挿装置４は、無端チェーン１２の一方のスプロケット１１ａ側の上側円弧部分に、一方のマンドレル列にキャップシールＳを供給するためのシール供給位置α_１が設定されていると共に、無端チェーン１２の他方のスプロケット１１ｂ側の上側円弧部分に、他方のマンドレル列にキャップシールＳを供給するためのシール供給位置α_２が設定されており、無端チェーン１２の両スプロケット１１ａ、１１ｂ間の下側直線部分にシール嵌挿位置βが設定されている。
【００２０】
また、シール供給位置α_２以降のマンドレル１３の移動方向下流側には、マンドレル１３の先端部分を覆うガイド部材１６が設置されており、他方のスプロケット１１ｂに沿ってマンドレル１３が反転する際に、シール供給位置α_１、α_２においてマンドレル１３に嵌挿されたキャップシールＳがマンドレル１３から脱落しないようになっている。
【００２１】
以上のように構成されたシール嵌挿システム１では、まず、シール供給装置３によって形成された筒状のキャップシールＳが送給ローラ３ｆによってシール供給位置α_１、α_２に順次送り出され、シール供給位置α_１、α_２に搬送されてくるマンドレル１３にキャップシールＳが順次嵌挿される。シール供給位置α_１、α_２は、上述したように、無端チェーン１２の円弧部分に設定されており、隣接するマンドレル１３の先端部同士の間隔が広くなっているので、送給ローラ３ｆによって送り出されるキャップシールＳが、隣接するマンドレル１３やマンドレル１３に既に嵌挿されたキャップシールＳに当接することがなく、目的のマンドレルに円滑かつ確実にキャップシールＳが嵌挿される。なお、このとき、押出バー１４は、マンドレル１３の基端部側に待避しているので、キャップシールＳの嵌挿動作の障害になることはない。
【００２２】
このようにして、キャップシールＳが嵌挿されたマンドレル１３は、無端チェーン１２によって順次シール嵌挿位置βに搬送されていくと同時に、シール嵌挿位置βには、容器搬送装置２によって、２０本の菓子容器ＰがケースＣ内に直列に収容された２組の菓子容器群ＰＧが順次搬送されてくる。
【００２３】
シール嵌挿位置βでは、図３（ａ）に示すように、ケースＣに収容された菓子容器Ｐと、キャップシールＳが嵌挿されたマンドレル１３とが相互に対向した状態となっており、押出バー１４がマンドレル１３の先端側に移動することによって、マンドレル１３に嵌挿されたキャップシールＳが押出バー１４によってマンドレル１３から押し出され、そのマンドレル１３に対向する菓子容器Ｐの口部分に嵌挿される。
【００２４】
このとき、マンドレル１３から押し出されたキャップシールＳが菓子容器Ｐの口部分に完全に嵌挿された後に、次のマンドレル１３に嵌挿されているキャップシールＳがマンドレル１３から押し出されるのではなく、図３（ａ）に示すように、先のマンドレル１３からキャップシールＳが押し出されて菓子容器Ｐの口部分に嵌挿される瞬間に次のマンドレル１３に嵌挿されているキャップシールＳが押し出されるといった具合に、キャップシールＳが菓子容器Ｐの口部分に完全に嵌挿される前に次のマンドレル１３から次々とキャップシールＳが押し出されるようになっており、シール嵌挿位置βでは、複数のマンドレル１３から押し出された隣接するキャップシールＳの外周面同士が相互に接触した状態となっている。
【００２５】
このように、シール嵌挿装置４によって口部分にキャップシールＳが嵌挿された菓子容器Ｐは、ケースＣに収容された状態で搬出されることになる。なお、キャップシールＳを押し出すためにマンドレル１３の先端側に移動した押出バー１４は、上述したカム機構によって、マンドレル１３の基端部に戻され、再び、シール供給位置α_１、α_２に搬送される。
【００２６】
以上のように、このシール嵌挿装置４では、シール嵌挿位置βにおいて、マンドレル１３に嵌挿されたキャップシールＳを押し出して菓子容器Ｐの口部分に嵌挿する際、キャップシールＳが菓子容器Ｐの口部分に完全に嵌挿される前に、次のマンドレル１３に嵌挿されたキャップシールＳを押し出して次の菓子容器Ｐの口部分に嵌挿し始めるようにすることで、マンドレル１３から押し出されるキャップシールＳは、その下端部の外周面が、先に押し出された隣接するキャップシールＳの外周面に接触した状態を維持しながら、菓子容器Ｐの口部分に嵌挿されるようになっているので、上述したように、複数の菓子容器ＰがケースＣ内に収容された状態で搬送されてくるため、隣接する菓子容器Ｐの口部分の間にほとんど隙間が形成されないような場合でも、後から押し出されたキャップシールＳの下端部が、先に押し出された隣接するキャップシールＳの上端部に当接することがなく、キャップシールＳを菓子容器Ｐの口部分に円滑かつ確実に嵌挿することができる。
【００２７】
なお、上述した実施形態では、菓子容器Ｐの口部分にキャップシールＳを嵌挿する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のフィルム嵌挿装置は、瓶容器やＰＥＴボトル等の種々の被嵌挿体にシュリンクラベル等の筒状フィルムを嵌挿する場合に適用することができる。
【００２８】
また、上述した実施形態では、キャップシールＳを嵌挿しようとする菓子容器ＰがケースＣに直列に収容された状態でシール嵌挿位置βに搬送される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のフィルム嵌挿装置は、筒状フィルムを嵌挿しようとする被嵌挿体が所定間隔で個別に搬送されてくる場合にも適用することができることはいうまでもなく、特に、被嵌挿体の搬送間隔が狭い場合に有用である。
【００２９】
また、上述した実施形態では、２列で搬送されてくる菓子容器Ｐの口部分に同時にキャップシールＳを嵌挿するために、２組の構成要素を備えたシール供給装置２や２列のマンドレル群を備えたシール嵌挿装置４等を設置しているが、これに限定されるものではなく、菓子容器等の被嵌挿体が１列で搬送されてくる場合についても適用することができることはいうまでもなく、その場合は、１組の構成要素を備えたシール供給装置や１列のマンドレル群を備えたシール嵌挿装置等を設置すればよい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、所定間隔を開けて配設されたスプロケット１１ａ、１１ｂに掛け渡された環状の無端チェーン１２に複数のマンドレル１３を取り付けているが、これに限定されるものではなく、スプロケット及び無端チェーンに代えて、プーリ及びタイミングベルトを使用することも可能である。
【００３１】
また、上述した実施形態では、マンドレル１３から押し出されるキャップシールＳは、その下端部の外周面が、先に押し出された隣接するキャップシールＳの外周面に接触した状態を維持しながら、菓子容器Ｐの口部分に嵌挿されるようになっているが、これに限定されるものではなく、マンドレル１３から押し出されるキャップシールＳの下端部が、先に押し出された隣接するキャップシールＳに対してマンドレル１３の搬送方向に相互に重なり合った状態を維持しながら、菓子容器Ｐの口部分に嵌挿されるようになっているのであれば、キャップシールＳの外周面同士が必ずしも接触していなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる一実施形態であるシール嵌挿装置（フィルム嵌挿装置）を設置したシール嵌挿システムを示す概略構成図である。
【図２】同上のシール嵌挿システムに設置された容器搬送装置におけるシール嵌挿位置付近を示す概略平面図である。
【図３】（ａ）は同上のシール嵌挿装置を示す概略正面図、（ｂ）は同上のシール嵌挿装置示す概略側面図である。
【図４】従来のフィルム嵌挿装置を示す斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は従来のフィルム嵌挿装置が有している問題点を説明するための説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来のフィルム嵌挿装置が有している問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１シール嵌挿システム
２容器搬送装置
３シール供給装置
４シール嵌挿装置（フィルム嵌挿装置）
１１ａ、１１ｂスプロケット
１２無端チェーン
１２ａチェーン要素
１３マンドレル
１４押出バー（フィルム押出手段）
１５板材
１５ａカム溝
Ｐ菓子容器（被嵌挿体）
Ｓキャップシール（筒状フィルム）
α_１、α_２シール供給位置（所定位置）
β シール嵌挿位置（フィルム嵌挿位置）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film insertion device that inserts a cylindrical film such as a cap seal or a shrink label into an inserted insertion body such as a container that is sequentially conveyed to a film insertion position, and in particular, is conveyed at a narrow interval. The present invention relates to a film insertion device that can securely insert a cylindrical film into a coming insertion body.
[0002]
[Prior art]
For example, as a cylindrical film insertion device for inserting a cylindrical film such as a cap seal into a mouth portion of a bottle container or the like, for example, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-177001. As shown in FIG. 4, the tubular film insertion device 50 is accommodated in a long belt-like tubular film f to be supplied, and an opening means 51 that opens the tip of the tubular film f, The tubular film f fed out while being opened by the opening means 51 is cut to a predetermined length below the opening means 51, and is appropriately opened by the opening means 51. The cap seal cs made of the tubular film f cut into the shape is shaped into a substantially cylindrical shape so as to be fitted into the mouth portion of the bottle container b, and shaped into a substantially cylindrical shape by the shaping means 53. It is comprised from the insertion means 54 which inserts the cap seal cs in the opening | mouth part of the bottle container b.
[0003]
The shaping means 53 is attached so as to project radially from the rotary shaft 53b, and can be opened and closed in a circulating manner while stopping at the delivery position α ₅₀ and the insertion position β ₅₀ as the rotary shaft 53b rotates. It comprises a mandrel 53a, cap seal cs which is suitably opened by the opening means 51, in the delivery position alpha _50, is passed to the shaping means 53 by being inserted into the mandrel 53a which is stopped in the closed state , cap seal cs is fitted interpolated mandrel 53a is by opening during movement in the fitting position beta _50, the cap seal cs is shaped in a substantially cylindrical shape.
[0004]
Wherein the inserting means 54 in the inserting position beta _50, has an extrusion rod 54a of lifting in that state while being inserted between the mandrel 53a which is stopped in the open state, by the extrusion rod 54a, By pushing the cap seal cs downward from the mandrel 53a, the cap seal cs is fitted into the mouth portion of the bottle container b located directly below the mandrel 53a.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the inner diameter of a tubular film such as a cap seal formed by a shrink film is generally set larger than the diameter (outer diameter) of the mouth portion of a container or the like to which the tubular film is to be attached. Therefore, for example, as shown in FIGS. 5A and 5B, when the conveyance interval of the container B conveyed to the film insertion position α is narrow, it is intended to be inserted into the mouth portion of the container B. The lower end portion of the tubular film F to be abutted against the upper end portion of the adjacent tubular film F already fitted in the mouth portion of the container B, and the tubular film F is smoothly and reliably attached to the mouth portion of the container B. There is a problem that it can not be inserted into.
[0006]
In particular, when the tubular film F to be inserted into the mouth portion of the container B is supplied in a state of being folded into a sheet shape, the tubular film F has a crease or the like. As shown in (a) and (b), the tubular film F folded in a sheet shape cannot be opened in a complete cylindrical shape, and the fold portion is in a projecting state. There is also a possibility that the fold portion may easily come into contact with the upper end portion of the adjacent cylindrical film F that is already inserted into the mouth portion of the container B.
[0007]
For this reason, in the conventional film insertion device, when containers are conveyed at a narrow interval, in the vicinity of the film insertion position, the container conveyance interval is temporarily widened by a screw conveyor, a star wheel, or the like. A cylindrical film such as a cap seal is inserted into the mouth portion of the container.
[0008]
However, for the purpose of improving the self-supporting stability of the container during transportation, when a plurality of containers are housed in the case, there is almost no gap between adjacent containers housed in the case. Therefore, in the state accommodated in such a case, the interval between the containers cannot be increased, and it is difficult to fit a cylindrical film such as a cap seal into the mouth portion of the container.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a film insertion device capable of smoothly and surely inserting a tubular film into a fitting insertion body even when the fitting insertion body such as a container is conveyed at a narrow interval. Is to provide.
[0010]
[Means for solving the problems and effects thereof]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a film insertion device for inserting a cylindrical film into an inserted body that is sequentially conveyed to a film insertion position, and at a predetermined position. After the film is inserted, a plurality of mandrels are sequentially conveyed to the film insertion position so as to follow the conveyance path of the inserted object, and the film is pushed out from the mandrel at the film insertion position. Film extruding means that is inserted into the inserted insert that has been conveyed to a position facing the mandrel, and each film extruding means of a plurality of adjacent mandrels is fitted into the film along the conveying path of the inserted insert. In the insertion position, before the film is completely inserted into the mouth portion of the inserted body from the previous mandrel, the film is operated one after another so that the film is pushed out from the next mandrel. And, by film extrusion means, the film extruded from the mandrel, while maintaining the state in which the leading end portion of the extruding direction is in contact with the outer peripheral surface of the adjacent film extruded previously is fitted onto the fitting interposer The film insertion apparatus characterized by this is provided.
[0011]
In the film insertion device configured as described above, each film extruding means of a plurality of adjacent mandrels is inserted into the film from the previous mandrel at the film insertion position along the transport path of the object to be inserted. Since the film is operated one after another so that the film is pushed out from the next mandrel before being completely inserted into the mouth portion of the film, the film pushed out from the mandrel by the film pushing means is the tip in the pushing direction. Is inserted into the insertion insert while maintaining the state of contacting the outer peripheral surface of the adjacent film that has been extruded first, so the conveyance interval of the insertion insert being conveyed to the film insertion position is narrow In addition, even if the mandrel installation interval is narrowed accordingly, the end of the film extruded from the end is adjacent to the end of the adjacent film extruded first. Without contact, extruded from the mandrel film is inserted securely fitted to the fitting interposer purposes.
[0012]
Also, as in the film fitted apparatus according to claim 2, a plurality of the mandrel, over a pulley arranged to open the endless chain or a predetermined interval passed over a sprocket disposed at predetermined intervals The endless chain or the timing belt is attached to the passed timing belt so as to project outward in the same plane on which the timing belt moves , and a film is inserted into the mandrel at the arc portion of the sprocket or pulley. In such a case, even when the installation interval of the mandrel is narrowed in accordance with the insertion object to be transported at a narrow interval, the arc of the sprocket or the pulley has the tip of the adjacent mandrel. Since the gap increases, the cylindrical film can be securely placed on the mandrel without being caught by adjacent mandrels. It can be fitted into.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a seal insertion system 1 in which a cylindrical cap seal S formed of a shrink film is inserted into the mouth portion of a confectionery container P. The seal insertion system 1 is accommodated in a case C. While sequentially cutting a container transport device 2 that sequentially transports a plurality of confectionery containers P to a seal insertion position (film insertion position) β, and a long seal-formed base material M fed from a base material roll (not shown) A seal supply device 3 that forms a cap seal S and sequentially supplies the cap seal S to the seal supply positions α ₁ and α ₂ and the cap seal S received at the seal supply positions α ₁ and α ₂ And a seal insertion device (film insertion device) 4 for sequentially inserting the cap seal S into the mouth portion of the confectionery container P conveyed to the seal insertion position β. It has been.
[0014]
The container transport device 2 includes a belt conveyor 2a that transports in parallel two sets of confectionery container groups PG in which 20 confectionery containers P are accommodated in series in a case C. As shown in FIG. At the above-described seal insertion position β, each confectionery container P accommodated in the case C is held by the neck guide 2b disposed between the two sets of confectionery container groups PG. Star wheels 2c and 2d for adjusting the timing of passing the insertion start position of the cap seal S are installed.
[0015]
As shown in FIG. 1, the seal supply device 3 applies a cylindrical seal-formed base material M made of a shrink film folded into a long strip fed from a base roll (not shown) to a seal supply position α. ₁ , a plurality of guide rollers 3a for guiding up to α ₂ , a 90-degree reversing unit 3b, and a seal-forming base material M having a certain length are stored in order to replace the base material roll without stopping the entire system. The dancer unit 3c, the perforation forming unit 3d for forming the break perforation in the cap seal S to be formed, and the seal-forming base material M folded into a long belt shape while opening in a cylindrical shape A seal forming unit 3e that forms individual cap seals S by cutting to a predetermined length, and a cylindrical cap sheet formed by the seal forming unit 3e The feed roller 3f is fed to the seal supply positions α ₁ and α ₂ and delivered to the seal insertion device 4 at a predetermined timing, and these components are placed at the seal insertion position β. Two sets are provided so as to correspond to the confectionery containers P conveyed in parallel.
[0016]
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the seal insertion device 4 includes sprockets 11a and 11b arranged at predetermined intervals, and an annular endless member spanned over the sprockets 11a and 11b. The chain 12 is provided with a plurality of mandrels 13 attached to the continuous chain elements 12a constituting the endless chain 12 so as to project outward, and a seal supply is provided to the mandrel 13 At the positions α ₁ and α ₂ , a cylindrical cap seal S delivered from the seal supply device 3 is inserted.
[0017]
As shown in FIG. 2B, the mandrel 13 is spaced 2 from each chain element 12a so as to correspond to the confectionery container P conveyed in parallel to the seal insertion position β. The installation intervals of the plurality of mandrels 13 that are attached one by one and that constitute each row are the same as the accommodation intervals of the plurality of confectionery containers P accommodated in the case C that is conveyed to the seal insertion position β. (See FIG. 3A).
[0018]
Each mandrel 13 into which the cap seal S is inserted has an extrusion bar 14 for the cap seal S that protrudes from the outer peripheral surface thereof and fits into a cam groove 15 a formed in a plate 15 installed on both sides of the endless chain 12. The mandrel 13 is movably attached in the protruding direction, and the push bar 14 is guided by the cam groove 15a and moved in the protruding direction of the mandrel 13, so that the cap seal S fitted into the mandrel 13 is inserted. It can be extruded and inserted into the mouth portion of the confectionery container P at the seal insertion position β.
[0019]
This seal fitted device 4, one upper arcuate portion of the sprocket 11a side of the endless chain 12, with the seal supply position alpha ₁ for supplying the cap seal S on one mandrel column is set, the endless chain the other of the upper arcuate portion of the sprocket 11b side of 12, the seal supply position alpha ₂ for supplying cap seal S to the other mandrel row are set, both sprockets 11a of the endless chain 12, the lower side between 11b A seal insertion position β is set in the straight line portion.
[0020]
Further, in the downstream side in the movement direction of the seal supply position alpha ₂ after the mandrel 13 has a guide member 16 which covers the front end portion of the mandrel 13 is installed, when the mandrel 13 is reversed along the other sprocket 11b, The cap seal S fitted into the mandrel 13 at the seal supply positions α ₁ and α ₂ is prevented from dropping off from the mandrel 13.
[0021]
In the seal insertion system 1 configured as described above, first, the cylindrical cap seal S formed by the seal supply device 3 is sequentially fed to the seal supply positions α ₁ and α ₂ by the feed roller 3f, and the seal is inserted. The cap seal S is sequentially inserted into the mandrel 13 conveyed to the supply positions α ₁ and α ₂ . As described above, the seal supply positions α ₁ and α ₂ are set in the arc portion of the endless chain 12, and the distance between the tip portions of the adjacent mandrels 13 is widened. The cap seal S to be inserted does not come into contact with the adjacent mandrel 13 or the cap seal S already inserted into the mandrel 13, and the cap seal S is smoothly and reliably inserted into the target mandrel. At this time, the push-out bar 14 is retracted to the base end side of the mandrel 13, so that the insertion operation of the cap seal S is not hindered.
[0022]
In this way, the mandrel 13 in which the cap seal S is inserted is sequentially transferred to the seal insertion position β by the endless chain 12, and at the same time, the container transfer device 2 takes 20 Two sets of confectionery container groups PG in which the book confectionery containers P are accommodated in series in the case C are sequentially conveyed.
[0023]
At the seal insertion position β, as shown in FIG. 3A, the confectionery container P accommodated in the case C and the mandrel 13 into which the cap seal S is inserted are in a state of facing each other. When the extrusion bar 14 moves to the front end side of the mandrel 13, the cap seal S inserted and inserted into the mandrel 13 is pushed out of the mandrel 13 by the extrusion bar 14 and is fitted into the mouth portion of the confectionery container P facing the mandrel 13. Inserted.
[0024]
At this time, after the cap seal S pushed out from the mandrel 13 is completely inserted into the mouth portion of the confectionery container P, the cap seal S fitted into the next mandrel 13 is not pushed out from the mandrel 13. As shown in FIG. 3A, the cap seal S inserted into the next mandrel 13 is pushed out at the moment when the cap seal S is pushed out from the previous mandrel 13 and inserted into the mouth portion of the confectionery container P. For example, before the cap seal S is completely inserted into the mouth portion of the confectionery container P, the cap seal S is pushed out from the next mandrel 13 one after another. The outer peripheral surfaces of the adjacent cap seals S pushed out from the mandrel 13 are in contact with each other.
[0025]
Thus, the confectionery container P in which the cap seal S is inserted into the mouth portion by the seal insertion device 4 is carried out in a state of being accommodated in the case C. The push bar 14 moved to the distal end side of the mandrel 13 to push out the cap seal S is returned to the base end portion of the mandrel 13 by the cam mechanism described above, and is again conveyed to the seal supply positions α ₁ and α ₂ . Is done.
[0026]
As described above, in the seal insertion device 4, when the cap seal S inserted into the mandrel 13 is pushed out and inserted into the mouth portion of the confectionery container P at the seal insertion position β, the cap seal S is confectionery. Before being completely inserted into the mouth portion of the container P, the cap seal S inserted into the next mandrel 13 is pushed out and started to be inserted into the mouth portion of the next confectionery container P. The cap seal S to be pushed out is fitted into the mouth portion of the confectionery container P while maintaining the state where the outer circumferential surface of the lower end portion is in contact with the outer circumferential surface of the adjacent cap seal S pushed out first. Therefore, as described above, since the plurality of confectionery containers P are conveyed in a state of being accommodated in the case C, almost no gap is formed between the mouth portions of the adjacent confectionery containers P. Even in such a case, the lower end portion of the cap seal S pushed out later does not come into contact with the upper end portion of the adjacent cap seal S pushed out earlier. It can be securely inserted.
[0027]
In addition, although embodiment mentioned above demonstrated the case where cap seal S was inserted by the mouth part of confectionery container P, it is not limited to this, The film insertion apparatus of this invention is a bottle container or PET. The present invention can be applied to a case where a tubular film such as a shrink label is inserted into various insertion objects such as bottles.
[0028]
Moreover, although embodiment mentioned above demonstrated the case where the confectionery container P which is going to insert the cap seal S was conveyed to the seal insertion insertion position (beta) in the state accommodated in the case C in series, it is limited to this. Of course, the film insertion device of the present invention can also be applied to the case where the inserts to be inserted into the tubular film are individually conveyed at predetermined intervals. In particular, it is useful when the conveyance interval of the inserted insert is narrow.
[0029]
In the above-described embodiment, in order to simultaneously insert and insert the cap seal S into the mouth portion of the confectionery container P conveyed in two rows, the seal supply device 2 having two sets of components and the two rows of mandrels. Although the seal insertion device 4 provided with a group is installed, the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to a case in which insertion objects such as confectionery containers are conveyed in one row. Needless to say, in that case, a seal supply device including a set of components, a seal insertion device including a row of mandrels, and the like may be installed.
[0030]
Further, in the above-described embodiment, the plurality of mandrels 13 are attached to the annular endless chain 12 spanned over the sprockets 11a and 11b arranged at a predetermined interval. However, the present invention is not limited to this. Instead of a sprocket and an endless chain, it is also possible to use a pulley and a timing belt.
[0031]
In the above-described embodiment, the cap seal S pushed out from the mandrel 13 is maintained in a state where the outer peripheral surface of the lower end thereof is in contact with the outer peripheral surface of the adjacent cap seal S that has been pushed out first. However, the present invention is not limited to this, and the lower end portion of the cap seal S pushed out from the mandrel 13 is in contact with the adjacent cap seal S pushed out earlier. The outer peripheral surfaces of the cap seal S are not necessarily in contact with each other as long as they are fitted and inserted into the mouth portion of the confectionery container P while maintaining the state where they overlap each other in the transport direction of the mandrel 13. Good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a seal insertion system provided with a seal insertion device (film insertion device) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing the vicinity of a seal insertion position in a container transfer device installed in the seal insertion system according to the embodiment.
3A is a schematic front view showing the above-described seal insertion device, and FIG. 3B is a schematic side view showing the same seal insertion device.
FIG. 4 is a perspective view showing a conventional film insertion device.
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining problems of a conventional film insertion device. FIG.
FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams for explaining problems of a conventional film insertion device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal insertion system 2 Container conveyance apparatus 3 Seal supply apparatus 4 Seal insertion apparatus (film insertion apparatus)
11a, 11b Sprocket 12 Endless chain 12a Chain element 13 Mandrel 14 Extrusion bar (film extrusion means)
15 Plate material 15a Cam groove P Confectionery container (insertion object)
S Cap seal (tubular film)
α ₁ , α ₂ seal supply position (predetermined position)
β Seal insertion position (film insertion position)

Claims

フィルム嵌挿位置に順次搬送されてくる被嵌挿体に筒状のフィルムを嵌挿するフィルム嵌挿装置であって、
所定位置においてフィルムが嵌挿された後、被嵌挿体の搬送経路に沿うように、前記フィルム嵌挿位置に順次搬送されてくる複数のマンドレルと、
前記フィルム嵌挿位置において、フィルムを前記マンドレルから押し出して、そのマンドレルに対向する位置に搬送されてきた被嵌挿体に嵌挿するフィルム押出手段とを備え、
隣接する複数のマンドレルの各フィルム押出手段が、被嵌挿体の搬送経路に沿うフィルム嵌挿位置において、先のマンドレルからフィルムが被嵌挿体の口部分に完全に嵌挿される前に次のマンドレルからフィルムが押し出されるように次々と動作する構成になっており、
フィルム押出手段によって、マンドレルから押し出されるフィルムは、その押出方向の先端部が先に押し出された隣接するフィルムの外周面に接触した状態を維持しながら、被嵌挿体に嵌挿されることを特徴とするフィルム嵌挿装置。A film insertion device that inserts a cylindrical film into an insertion object that is sequentially conveyed to a film insertion position,
After the film is inserted and inserted at a predetermined position, a plurality of mandrels that are sequentially conveyed to the film insertion position so as to follow the conveyance path of the inserted object,
At the film insertion position, the film extruding means for extruding the film from the mandrel and inserting the film into a fitting insertion body that has been conveyed to a position facing the mandrel,
Each film extruding means of a plurality of adjacent mandrels is placed in the film insertion position along the transport path of the inserted insert before the film is completely inserted into the mouth portion of the inserted insert from the previous mandrel. It is structured to operate one after another so that the film is pushed out from the mandrel.
The film extruded from the mandrel by the film extruding means is inserted into the object to be inserted while maintaining the state in which the front end portion in the extruding direction is in contact with the outer peripheral surface of the adjacent film extruded first. A film insertion device.

複数の前記マンドレルは、所定間隔を開けて配設されたスプロケットに掛け渡される無端チェーンまたは所定間隔を開けて配設されたプーリに掛け渡されるタイミングベルトに、前記無端チェーンまたは前記タイミングベルトが移動する同一平面内において、外方に張り出すように取り付けられており、
前記スプロケットまたはプーリの円弧部分で、前記マンドレルにフィルムを嵌挿するようにした請求項１に記載のフィルム嵌挿装置。The plurality of mandrels move the endless chain or the timing belt to an endless chain spanned by a sprocket disposed at a predetermined interval or a timing belt spanned by a pulley disposed at a predetermined interval. In the same plane to be attached so as to project outward,
The film insertion device according to claim 1, wherein a film is inserted into the mandrel at an arc portion of the sprocket or pulley.