JP4693621B2 - 幼畜用代用乳組成物 - Google Patents
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Description
この代用乳組成物は、脱脂粉乳、乾燥ホエー、ホエー蛋白質濃縮物(WPC)等の乳成分を主原料とし、これに油脂類、糖類、穀類、ミネラル、ビタミン、抗生物質などを配合した粉末或いは顆粒状の固形物であり、実際に使用する際には、水又は温水に溶解或いは乳化分散させて給与されている。
本発明における植物性油脂としては、ヨウ素価が55.0〜67.0のパーム分画油脂を50%以上使用することが望ましい。このパーム分画油脂を得る方法は、原料のパーム油から一般的な方法で分別処理を受けた分画油、あるいは精製パーム油そのものを単独または2種以上混合すればよい。パーム油以外に使用する植物油脂としては、大豆油、菜種油、サフラワー油、ひまわり油、米油、コーンオイル、綿実油、カカオ脂、パーム核油、ヤシ油、それらの分画油等の油脂原料の内の1種又は2種以上であればよいが、幼畜用代用乳組成物として栄養成分や価格を考慮すると、この目的のためには、パーム核油、ヤシ油、およびそれらの分画油を適宜選択することが有利である。
実施例1
表1に各実施例および比較例の植物性混合油脂の混合比率およびヨウ素価を示す。また、表2に粉末油脂配合を、表3に代用乳配合を示す。
一方、上記の脱脂粉乳50重量部を60℃の温水100重量部に混合溶解し、さらに上に調製した60℃の植物性混合油脂組成物を加え、60℃に保持しながらモーター攪拌機にて均一になるまで混合し、O/W混合乳化溶液を調製した。
均質化処理した混合乳化液は、ニロ社製(デンマーク)スプレードライヤーモバイル・マイナー(NiroCo.Ltd.Mobile Minor)を用いて180℃の熱風にて噴霧乾燥処理を行った。
噴霧乾燥後に得られた粉体はバットに薄く広げ、室温で一晩放冷し、粗蛋白質含有率が15.5%、脂肪含有率が49%である粉末油脂組成物を製造した。
調製した混合粉末6kgを、流動層造粒機(MGD−0.5、株式会社大川原製作所製)に投入し、90℃の熱風で混合粉末を流動させながら、常温(約25℃)の水を50g/秒の噴霧速度で噴霧し造粒を行った。噴霧した水の総量は450g、すなわち混合粉末の重量に対して7.5%となるまで噴霧した。水噴霧終了後、10分間追加乾燥した後流動層から排出した。
得られた造粒物はバットに薄く広げ、4℃の冷蔵庫にて1時間冷却した後、目開き1.4mmのふるいにて篩分し、篩下したものを代用乳組成物とした。代用乳組成物の外観性状はサラサラした顆粒状を呈していた。
劣化処理を行った代用乳組成物は、自動哺乳機(型式TAP5−SA2−30−P、株式会社ロールクリエート)で溶解性の評価を行った。まず自動哺乳機の溶解ポットに43℃の温水500mlを入れ、次に劣化処理を行った代用乳組成物65gをその中に投じ、ミキサーを回転させて2分間強攪拌し代用乳を溶解した。攪拌した後、溶解した代用乳溶液を目開き0.5mmのふるいに空けて残渣を確認したところ、図1に示す如く、ふるい上に凝集物などは一切確認されず、また溶解ポットへの油脂汚れの付着もなかった。
実施例2の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油が18重量%、同じくパームオレイン油が42重量%、および精製パーム核油(ニチユソリューション株式会社)を40%とした。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、実施例1と同様、図1に示す如く、ふるい上に凝集物などは一切確認されず、また溶解ポットへの油脂汚れの付着もなかった。
実施例3の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油を20%、またヨウ素価67.0のパーム低融点分画油であるパームエース10(不二製油(株))を80%使用した。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、実施例1と同様、図1に示した如く、ふるい上に凝集物などは一切確認されず、また溶解ポットへの油脂汚れの付着もなかった。
実施例4の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油を40%、また精製ヤシ油(不二製油(株))を60%使用した。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、実施例1と同様、図1に示した如く、ふるい上に凝集物などは一切確認されず、また溶解ポットへの油脂汚れの付着もなかった。
実施例5の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油を30%、また実施例2で使用したものと同様の精製パーム核油を70%使用した。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、実施例1と同様、図1に示した如く、ふるい上に凝集物などは一切確認されず、また溶解ポットへの油脂汚れの付着もなかった。
実施例6の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油を42%、パームオレイン油を28%、また実施例4で使用したものと同様の精製ヤシ油を30%使用した。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、実施例1と同様、図1に示した如く、ふるい上に凝集物などは一切確認されず、また溶解ポットへの油脂汚れの付着もなかった。
実施例4、5の結果から、ヨウ素価が55.0を下回るパーム分画油脂を使用した場合でも、パーム核油やヤシ油などを50%以上使用し、パーム分画油脂を十分希釈すれば、溶解時に凝集物の付着などは生ぜず、自動哺乳機の溶解ポットを油脂で汚すことはないことがわかる。
55.0−0.05×30=53.5 〜 55.0
の範囲内にあることが条件となる。一方精製パーム油とパームオレインの混合比率から計算したパーム分画油脂としてのヨウ素価は54.0となり、実際に凝集物発生も起こらなかった。このようにヤシ油などのパーム分画油以外の油脂含量が50%以下であっても、パーム分画油脂のヨウ素価が発明者らの提案する数式上の範囲にあれば、代用乳溶解時に凝集物の発生は起こらないのである。
比較例1の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油を100%使用した。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、図2に示すようにふるい上に白色の凝集物が大量に回収された。成分を分析した結果、90%が油脂であり、上昇融点は50℃であった。またガスクロマトグラフィーでトリグリセリドを分析した結果、ほとんどのトリグリセリド組成に原料油脂との違いはなかったものの、トリパルミトイルグリセロール(PPP)を示すC48のピークが原料油脂の約3倍と突出していることがわかった。このため、凝集物は、トリパルミトイルグリセロールを主体とする高融点のトリグリセリドが凝集し、代用乳溶解液中に析出したものであると推定された。
比較例2の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油が40重量%、およびパームオレインを60%とした。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
比較例3の植物性混合油脂の混合比率は、実施例1で用いたものと同様の精製パーム油が55%、パームオレイン油を5%、および実施例2で使用したものと同様の精製パーム核油を40%とした。この植物性混合油脂を用いて、実施例1と同様の配合比率、方法にて粉末油脂および代用乳組成物を試作した。
この代用乳組成物を実施例1と同様の方法で温度差をかけて劣化処理した後、自動哺乳機で強攪拌したところ、比較例1、2と同様、図2に示すようにふるい上に少量の白色凝集物が認められた。また自動哺乳機の溶解ポット壁面やミキサー部分にもわずかに凝集物が付着していた。
55.0−0.05×40=53.0 〜 55.0
の範囲内にあることが望ましいが、比較例3のパーム分画油脂のヨウ素価はこの範囲を逸脱している。そのため、実際に代用乳溶解後に凝集物が発生し、溶解ポットを汚す結果となってしまったのである。
Claims (3)
- 油脂成分として、(イ)ヨウ素価が55.0〜67.0であるパーム油を50%以上用いた植物性混合油脂、又は(ロ)ヨウ素価が54であるパーム油70%とヤシ油30%からなる植物性混合油脂の何れか1種を含有してなる幼畜用代用乳組成物。
- 油脂成分として、(イ)ヨウ素価が55.0〜67.0であるパーム油を50%以上用いた植物性混合油脂、又は(ロ)ヨウ素価が54であるパーム油70%と、ヤシ油30%からなる植物性混合油脂の何れか1種を90%以上含有してなる請求項1に記載の幼畜用代用乳組成物。
- 温水で溶解する際に難溶性の凝集物が器具に付着せず、器具洗浄が容易であり、溶解性にも優れた請求項1又は2に記載の幼畜用代用乳組成物。
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JP2005362916A JP4693621B2 (ja) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | 幼畜用代用乳組成物 |
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