JP4690235B2 - LIGHTING DEVICE, DISPLAY DEVICE, AND OPTICAL SHEET MANUFACTURING METHOD - Google Patents
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Description
本発明は、照明装置及びこれを用いた表示装置に関する。 The present invention relates to a lighting device and a display device using the same.
近年、ディスプレイ分野や光通信分野など多くの分野において、ある程度広がった光線を一定の方向に揃えることが求められている。このような要求に応えるために、多くの照明装置においては、その光源ハウジングの出射口上に、光指向性を制御する光学シートが設けられている。この光学シートは、光透過性を有し、入射光を所定の方向に揃えている。このような光指向性を制御するための光透過性を有する光学シートの代表的な例として、プリズムシートがある（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, in many fields such as the display field and the optical communication field, it has been required to align light rays that have spread to a certain extent in a certain direction. In order to meet such demands, in many lighting devices, an optical sheet for controlling the light directivity is provided on the exit port of the light source housing. This optical sheet has optical transparency and aligns incident light in a predetermined direction. As a typical example of an optical sheet having light transmittance for controlling such light directivity, there is a prism sheet (see, for example, Patent Document 1).
プリズムシートは典型的には、三角柱形状やかまぼこ形状であるプリズムが並設されたシートであり、プリズム効果もしくはレンズ効果によって光線の進行方向を制御する。しかし、プリズムシートのプリズムがどのような形状であるにしても、光源光があらゆる方向からプリズムシートに入射する限り、光指向性の制御には限界がある。例えば、照明装置を液晶装置のバックライトとして用いた場合など、液晶表面垂直方向から±４０°前後の角度内に集光するのが限界であり、液晶表面の正面輝度を大幅に向上することは困難であった。 The prism sheet is typically a sheet in which prisms having a triangular prism shape or a kamaboko shape are arranged in parallel, and the traveling direction of the light beam is controlled by the prism effect or the lens effect. However, regardless of the shape of the prism of the prism sheet, there is a limit to the control of the light directivity as long as the light source light enters the prism sheet from all directions. For example, when the lighting device is used as a backlight of a liquid crystal device, it is the limit that light is collected within an angle of about ± 40 ° from the vertical direction of the liquid crystal surface, and the front luminance of the liquid crystal surface is greatly improved. It was difficult.
これを解消する手段として、特許文献２には、照明装置に用いられる光学シートの他の構成例が開示されている。この特許文献２に開示された照明装置では、レンチキュラーレンズシートが使用され、このレンチキュラーレンズシート背面に反射体が設けられている。レンチキュラーレンズシート背面のレンズ焦点位置には、反射体に開口部（スロット）がストライプ状に設けられ、この開口部から光源からの光が外部に出射される。また、特許文献２に開示の発明は、マイクロレンズシートにも適用可能であり、この場合には開口部は点状に配設されている。本願発明の出願人は、特許文献３や特許文献４に、このような光学シートをさらに改良した構成を出願している。 As means for solving this, Patent Document 2 discloses another configuration example of the optical sheet used in the lighting device. In the illumination device disclosed in Patent Document 2, a lenticular lens sheet is used, and a reflector is provided on the back surface of the lenticular lens sheet. At the lens focal position on the back of the lenticular lens sheet, openings (slots) are provided in the reflector in a stripe shape, and light from the light source is emitted to the outside from the openings. The invention disclosed in Patent Document 2 can also be applied to a microlens sheet. In this case, the openings are arranged in a dot shape. The applicant of the present invention has applied for a configuration in which such an optical sheet is further improved in Patent Document 3 and Patent Document 4.
これらの光学シートによって確かに高い正面輝度を得ることが可能となる。しかし、レンズ形状が大きい場合には、レンズ焦点位置と反射体の開口部の位置合せを行ってシートを作ることは容易であるが、レンズが小さくなるにつれて位置合せが非常に困難になる。顕微鏡とゴニオメーターを用いて位置合せを行うことが可能であるが、これは実験室レベルでは作製が可能であるが、この方法で大量に作製することが困難である。そのため、例えば画素が小さな液晶ディスプレイのバックライトにこの照明装置を用いる場合等、レンズ形状を非常に小さくしなければならない用途には適用することが困難である。
このように、従来の照明装置では、光学シートの光学構造に関わらず、光源光があらゆる方向から光学シートに入射するため、光指向性を向上させる効果に限界があり、それを解消しようとすると高精細化が悪化するという問題があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、光指向性の向上と高精細化とを両立することができる照明装置及び表示装置を提供することを目的とする。
As described above, in the conventional illumination device, the light source light is incident on the optical sheet from all directions regardless of the optical structure of the optical sheet. Therefore, there is a limit to the effect of improving the light directivity. There was a problem that high definition deteriorated.
The present invention has been made to solve such problems, and an object thereof is to provide an illumination device and a display device capable of achieving both improvement in light directivity and high definition.
本発明に係る照明装置は、光を出射する光源と、当該光源からの光を制御する光学シートとを有する照明装置であって、前記光学シートは、光透過性を有する基材と、当該基材上に形成された光透過性を有する光透過性樹脂層と、当該光透過性樹脂層に接触する複数の微小レンズ構造体と、前記複数の微小レンズ構造体の間に配設された反射層とを備え、前記光源から入射した光は、前記反射層の間であって、前記光透過性樹脂層と前記微小レンズ構造体とが接触する部分を含む領域を透過するものである。
このような構成においては、微小レンズ構造体が光透過製樹脂上に配置され、光源からの光は、これらの接した部分及びその周辺を透過する。そのため、微小レンズ構造体と反射層の位置合せが自動的に行われる。それ故、微小レンズ構造体を作製できれば位置あわせが不要となり、構造の微小化が容易となる。従って、微小なレンズを用いた場合であっても、光指向性の向上と高精細化とを両立させることができる。
なお、上記の照明装置においては、前記反射層は、前記光源から入射された光のうち、８０％以上の可視光を反射する材質からなることが好ましい。このように高い反射率の膜で反射層を形成することで、その膜厚を薄くすることができる。
An illuminating device according to the present invention is an illuminating device including a light source that emits light and an optical sheet that controls light from the light source, wherein the optical sheet includes a base material having light transmittance, and the base. A light-transmitting resin layer having light transmittance formed on the material, a plurality of microlens structures in contact with the light-transmitting resin layer, and a reflection disposed between the plurality of microlens structures. And the light incident from the light source passes through a region between the reflective layers and including a portion where the light-transmitting resin layer and the microlens structure are in contact with each other.
In such a configuration, the microlens structure is disposed on the light-transmitting resin, and the light from the light source is transmitted through these contact portions and the periphery thereof. Therefore, alignment of the microlens structure and the reflective layer is automatically performed. Therefore, if a microlens structure can be manufactured, alignment is not necessary, and miniaturization of the structure becomes easy. Therefore, even when a minute lens is used, both improvement of light directivity and high definition can be achieved.
In the illumination device, it is preferable that the reflective layer is made of a material that reflects 80% or more of visible light out of the light incident from the light source. By forming the reflective layer with a film having such a high reflectivity, the film thickness can be reduced.
さらに、前記微小レンズ構造体の少なくとも一部は、前記基材に至るように前記光透過性樹脂層に埋め込まれ、前記光源から入射した光は、当該微小レンズ構造体が埋め込まれた部分を含む領域を透過する。この場合には、光が透過する領域の大きさを光透過性樹脂層の厚みによって調整することが可能であるため、光が透過する領域の大きさを簡便に調整することが可能となる。 Furthermore, at least a part of the microlens structure is embedded in the light-transmitting resin layer so as to reach the base material, and light incident from the light source includes a portion in which the microlens structure is embedded. Transparent through the area. In this case, since the size of the region through which light is transmitted can be adjusted by the thickness of the light transmissive resin layer, the size of the region through which light is transmitted can be easily adjusted.
さらにまた、前記微小レンズ構造体は、前記光透過性樹脂層上に一層積層される。これにより、より確実に光指向性を向上させることが可能となる。 Furthermore, the microlens structure is laminated on the light transmissive resin layer. This makes it possible to improve the light directivity more reliably.
また、前記複数の微小レンズ構造体は、好適には、疎水化処理が施された表面を有することができる。これにより、微小レンズ構造体が反射層自体をはじくことができ、微小レンズ構造体の光透過性を確保することができる。 In addition, the plurality of microlens structures can preferably have a surface that has been subjected to a hydrophobic treatment. Thereby, the minute lens structure can repel the reflection layer itself, and the light transmittance of the minute lens structure can be ensured.
またさらに、前記反射層は、反射効果を有する反射粒子と、当該反射粒子が分散された樹脂層とから構成される。 Furthermore, the reflective layer is composed of reflective particles having a reflective effect and a resin layer in which the reflective particles are dispersed.
好適には、前記反射粒子は、金属粒子である。この場合には、所望の反射効果を容易に得ることができる。 Preferably, the reflective particle is a metal particle. In this case, a desired reflection effect can be easily obtained.
また、前記前記金属粒子を、互いに溶着された状態で前記樹脂層において密に配設することができる。これによって、所望の反射効果を確実に得ることができる。 Further, the metal particles can be densely arranged in the resin layer while being welded to each other. Thereby, a desired reflection effect can be obtained with certainty.
他の好適な例として、前記樹脂層は、接着性を有し、前記反射粒子は、前記樹脂層の表面に分散されることによって前記樹脂層上に接着され、当該照明装置はさらに、前記反射粒子又は前記金属粒子が前記樹脂層から剥離するのを保護する保護層を備える。これによって、反射効果の持続性を維持することができる。 As another preferred example, the resin layer has adhesiveness, and the reflective particles are adhered to the resin layer by being dispersed on the surface of the resin layer. A protective layer for protecting the particles or the metal particles from peeling from the resin layer is provided. Thereby, the persistence of the reflection effect can be maintained.
本発明に係る表示装置は、このような照明装置を備えたものである。このような構成においては、光指向性の向上と高精細化とが両立した表示装置を実現することができる。 The display device according to the present invention includes such an illumination device. In such a configuration, it is possible to realize a display device that achieves both improved light directivity and higher definition.
好適には、本発明に係る表示装置は、前記照明装置がバックライトとして用いられたものである。 Preferably, in the display device according to the present invention, the illumination device is used as a backlight.
本発明に係る光学シートの製造方法は、照明装置に用いられ、当該照明装置の光源からの光を制御する光学シートを製造する方法であって、光透過性を有する基材上に、粘着性を有する光透過性樹脂層を形成するステップと、複数の微小レンズ構造体を前記光透過性樹脂層に散布し、前記光透過性樹脂層に前記複数の微小レンズ構造体を接着するステップと、前記光透過性樹脂層上に、反射効果を有する反射粒子が分散された樹脂を塗布するステップとを備えたものである。
このような構成においては、微小レンズ構造体が光透過製樹脂上に配置され、光源からの光は、これらの接した部分及びその周辺を透過する。そのため、微小レンズ構造体と反射層の位置合せが自動的に行われる。それ故、微小レンズ構造体を作製できれば位置あわせが不要となり、構造の微小化が容易となる。従って、微小なレンズを用いた場合であっても、光指向性の向上と高精細化とが両立した光学シートを容易に作製することができる。
An optical sheet manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing an optical sheet that is used in a lighting device and controls light from a light source of the lighting device, and is adhesive on a substrate having light transmittance. Forming a light-transmitting resin layer having a plurality of microlens structures dispersed in the light-transmitting resin layer, and bonding the plurality of microlens structures to the light-transmitting resin layer; And applying a resin in which reflective particles having a reflective effect are dispersed on the light transmissive resin layer.
In such a configuration, the microlens structure is disposed on the light-transmitting resin, and the light from the light source is transmitted through these contact portions and the periphery thereof. Therefore, alignment of the microlens structure and the reflective layer is automatically performed. Therefore, if a microlens structure can be manufactured, alignment is not necessary, and miniaturization of the structure becomes easy. Therefore, even when a minute lens is used, it is possible to easily produce an optical sheet that achieves both improved light directivity and higher definition.
さらに、前記複数の微小レンズ構造体を接着するステップでは、前記微小レンズ構造体の一部が前記光透過性樹脂層に埋まるように、前記微小レンズ構造体を押し付ける。これによって、微小レンズ構造体をより確実に光透過性樹脂層に接着することが可能となる。 Further, in the step of adhering the plurality of micro lens structures, the micro lens structure is pressed so that a part of the micro lens structure is embedded in the light-transmitting resin layer. As a result, the microlens structure can be more reliably bonded to the light transmissive resin layer.
さらにまた、前記微小レンズ構造体を接着するステップでは、前記微小レンズ構造体が前記基材に至るように押し付ける。この場合には、光が透過する領域の大きさを光透過性樹脂層の厚みによって調整することが可能であるため、光が透過する領域の大きさを簡便に調整することが可能となる。 Furthermore, in the step of bonding the microlens structure, the microlens structure is pressed so as to reach the substrate. In this case, since the size of the region through which light is transmitted can be adjusted by the thickness of the light transmissive resin layer, the size of the region through which light is transmitted can be easily adjusted.
他方、本発明に係る光学シートの製造方法は、照明装置に用いられ、当該照明装置の光源からの光を制御する光学シートの製造方法であって、光透過性を有する基材上に、粘着性を有する光透過性樹脂層を形成するステップと、複数の微小レンズ構造体を前記光透過性樹脂層に散布し、前記光透過性樹脂層に前記複数の微小レンズ構造体を接着するステップと、前記基材とは異なる他の基材上に、反射効果を有する反射粒子が分散された樹脂を塗布するステップと、前記基材と前記他の基材とを対向させ、前記他の基材に塗布された樹脂を前記複数の微小レンズ構造体に押し付けるステップとを備えたものである。 On the other hand, the method for producing an optical sheet according to the present invention is a method for producing an optical sheet that is used in an illuminating device and controls light from the light source of the illuminating device. Forming a light-transmitting resin layer having a property, spreading a plurality of microlens structures on the light-transmitting resin layer, and bonding the plurality of microlens structures to the light-transmitting resin layer; A step of applying a resin in which reflective particles having a reflection effect are dispersed on another base material different from the base material, the base material and the other base material are made to face each other, and the other base material And a step of pressing the resin applied to the plurality of microlens structures.
また、本発明に係る光学シートの製造方法は、照明装置に用いられ、当該照明装置の光源からの光を制御する光学シートを製造する方法であって、樹脂中に、複数の微小レンズ構造体と反射効果を有する反射粒子とを混入するステップと、光透過性を有する基材に、前記複数の微小レンズ構造体と前記反射粒子とが混入された樹脂を塗布するステップと、当該塗布された複数の微小レンズ構造体が単層の状態で前記基材上に配置されるように、前記複数の微小レンズ構造体を配列するステップと、前記樹脂を硬化するステップとを備えたものである。 The optical sheet manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing an optical sheet that is used in a lighting device and controls light from a light source of the lighting device, and includes a plurality of microlens structures in a resin. And a step of mixing a reflective particle having a reflection effect, a step of applying a resin mixed with the plurality of microlens structures and the reflection particle to a base material having optical transparency, and the coating The step of arranging the plurality of minute lens structures and the step of curing the resin so that the plurality of minute lens structures are arranged on the base material in a single layer state.
好ましくは、前記複数の微小レンズ構造体を配列するステップでは、スピンコートによって前記微小レンズ構造体を配列する。これにより、微小レンズ構造体を簡便に配列することができる。 Preferably, in the step of arranging the plurality of minute lens structures, the minute lens structures are arranged by spin coating. Thereby, the microlens structures can be easily arranged.
好適には、前記反射粒子は金属粒子であって、本発明に係る光学シートの製造方法は、当該金属粒子が互いに溶着するように前記金属粒子及び前記樹脂を加熱するステップを、さらに備えたものである。 Preferably, the reflective particles are metal particles, and the method of manufacturing an optical sheet according to the present invention further includes a step of heating the metal particles and the resin so that the metal particles are welded to each other. It is.
本発明によれば、光指向性の向上と高精細化とを両立することができる照明装置及び表示装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the illuminating device and display apparatus which can make the improvement of light directivity and high definition compatible can be provided.
本発明に係る照明装置は、光学構造物によって入射光線を任意の方向に揃える機能を有する。以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照しながら説明する。
発明の実施の形態１．
まず、図１を用いて、本発明にかかる照明装置の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明に係る照明装置の一例を示す概略模式図である。図１（ａ）に示すように、本発明に係る照明装置１は、光源１１、ハウジング１２、光学シート１３を有する。
光源１１は、当該照明装置１の光を供給する装置であり、例えば蛍光管、ＬＥＤ（Light Emitting Device）、EL（Electroluminescence）等である。
ハウジング１２は、光源１１を収納する筐体であり、光源１１からの出射光を外部に出射させるための光出射口１２０を有する。
The illumination device according to the present invention has a function of aligning incident light rays in an arbitrary direction by an optical structure. Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 of the Invention
First, the whole structure of the illuminating device concerning this invention is demonstrated using FIG. Fig.1 (a) is a schematic diagram which shows an example of the illuminating device which concerns on this invention. As shown in FIG. 1A, the lighting device 1 according to the present invention includes a light source 11, a housing 12, and an optical sheet 13.
The light source 11 is a device that supplies the light of the lighting device 1 and is, for example, a fluorescent tube, an LED (Light Emitting Device), an EL (Electroluminescence), or the like.
The housing 12 is a housing that houses the light source 11, and has a light emission port 120 for emitting light emitted from the light source 11 to the outside.
光学シート１３は、ハウジング１２の光出射口１２０に設けられている。詳細には、光学シート１３は、この光出射口１２０に嵌め込まれ、光出射口１２０を塞ぐことが好ましい。さらに、このハウジング１２の内面が反射率の高い膜によって覆われていることが好ましく、これによって光源１１が供給する光の利用効率を高めることができる。 The optical sheet 13 is provided at the light exit 120 of the housing 12. Specifically, it is preferable that the optical sheet 13 is fitted into the light emission port 120 to close the light emission port 120. Furthermore, it is preferable that the inner surface of the housing 12 is covered with a film having a high reflectance, whereby the utilization efficiency of light supplied from the light source 11 can be enhanced.
続いて、図１を用いて、本発明に係る照明装置１の光学シート１３について詳細に説明する。図１（ｂ）は、この光学シート１３の一例を示す側面模式図、及び上方から観察した光学顕微鏡写真である。図１（ｂ）に示すように、光学シート１３は、基材１３０、透明樹脂層１３１、反射層１３２、レンズ部１３３、開口部１３４を有する。
基材１３０は、光透過性を有するシートであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；Polyethylene Terephthalate）樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂等の合成樹脂から構成された透明シートとすることができる。
透明樹脂層１３１は、光透過性を有する樹脂から構成された層の一例である。この透明樹脂層１３１は、レンズ部１３３を粘着するための樹脂層であるため、粘着性を有する透明樹脂から構成されている。また、透明樹脂層１３１は、基材１３０上に単層形成されたものに限らず、この基材１３０上に軟性樹脂や硬性樹脂等が複数層形成されたものでもよい。
Then, the optical sheet 13 of the illuminating device 1 which concerns on this invention is demonstrated in detail using FIG. FIG. 1B is a schematic side view showing an example of the optical sheet 13 and an optical microscope photograph observed from above. As shown in FIG. 1B, the optical sheet 13 includes a base material 130, a transparent resin layer 131, a reflective layer 132, a lens part 133, and an opening part 134.
The base material 130 is a light-transmitting sheet, and can be a transparent sheet made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET) resin, acrylic resin, or methacrylic resin.
The transparent resin layer 131 is an example of a layer made of a resin having light transparency. Since the transparent resin layer 131 is a resin layer for adhering the lens portion 133, the transparent resin layer 131 is made of an adhesive transparent resin. Further, the transparent resin layer 131 is not limited to a single layer formed on the base material 130, and a plurality of soft resins, hard resins, and the like may be formed on the base material 130.
反射層１３２は、透明樹脂層１３１上に配設され、光学シート１３の光線が入射される側（光線入射側）に面積の広い状態で設けられている。この反射層１３２は、金属膜等の反射効果を有する層としたり、例えば、金属粉末のような反射効果を有する反射部材を樹脂に混入した層としたりすることできる。ここで、反射層１３２が反射部材を樹脂に混入した層である場合には、この反射部材が樹脂中をほぼ埋め尽くしたりして形成された層である。具体的には、反射層１３２は、可視光を平均８０％以上の高い反射率で反射するのが好ましく、より好ましくは、可視光を平均９０％以上の非常に高い反射率で反射する層である。従って、反射層１３２は、入射光がこの反射層１３２中で減衰することなくほぼ反射するような層であり、視認した場合には透けて見えないような層である。このような反射層１３２は、高い反射率で反射するそうであるため、その膜厚を薄くすることが可能となる。 The reflective layer 132 is disposed on the transparent resin layer 131 and is provided in a wide area on the light incident side (light incident side) of the optical sheet 13. The reflection layer 132 can be a layer having a reflection effect such as a metal film, or can be a layer in which a reflection member having a reflection effect such as a metal powder is mixed in a resin. Here, when the reflective layer 132 is a layer in which a reflective member is mixed with a resin, the reflective member is a layer formed by almost completely filling the resin. Specifically, the reflective layer 132 preferably reflects visible light with a high reflectance of 80% or more on average, and more preferably reflects the visible light with a very high reflectance of 90% or more on average. is there. Therefore, the reflective layer 132 is a layer in which incident light is substantially reflected without being attenuated in the reflective layer 132, and is a layer that cannot be seen through when viewed. Such a reflective layer 132 is likely to reflect with a high reflectivity, and thus its thickness can be reduced.
レンズ部１３３は、光学特性を有する構造体（光学構造体）の一例であり、特にレンズ効果を有する構造体である。レンズ部１３３は、光学シート１３の光線が出射される側（光線出射側）に大きく露出した状態で設けられ、入射光の方向を変える。より具体的には、レンズ部１３３は、入射光を平行光にコリメートする。すなわち、レンズ部１３３は、入射光の方向を光学シート１３の主面（光学シート面）に対して垂直な方向、つまり光学シート面の法線方向に変える。 The lens unit 133 is an example of a structure (optical structure) having optical characteristics, and is a structure having a lens effect in particular. The lens part 133 is provided in a state of being largely exposed on the side of the optical sheet 13 where the light beam is emitted (light emission side), and changes the direction of the incident light. More specifically, the lens unit 133 collimates incident light into parallel light. That is, the lens unit 133 changes the direction of incident light to a direction perpendicular to the main surface (optical sheet surface) of the optical sheet 13, that is, a normal direction of the optical sheet surface.
レンズ部１３３は、複数の微小レンズ構造体２３３から構成され、これら複数の微小レンズ構造体２３３が反射層１３２を介して互いに連結されている。図１（ｂ）に示すように、微小レンズ構造体２３３は、入射光の方向を変えるレンズ機能を有する最小単位である。換言すれば、レンズ部１３３は、この最小単位である微小レンズ構造体２３３の集合体である。微小レンズ構造体２３３は、例えば、微小な真球レンズとすることができる。また、レンズ部１３３を円柱状のシリンドリカルレンズとすることもでき、レンズ部１３３は成形によって作製した球面レンズあるいは非球面レンズであってもよい。 The lens unit 133 includes a plurality of minute lens structures 233, and the plurality of minute lens structures 233 are connected to each other through the reflective layer 132. As shown in FIG. 1B, the micro lens structure 233 is a minimum unit having a lens function for changing the direction of incident light. In other words, the lens unit 133 is an aggregate of the microlens structures 233 that are the minimum unit. The microlens structure 233 can be a microspherical lens, for example. Further, the lens part 133 can be a cylindrical cylindrical lens, and the lens part 133 may be a spherical lens or an aspherical lens manufactured by molding.
開口部１３４は、光学シート１３の光が透過する光透過部である。この開口部１３４以外において、透明樹脂層１３１に入射して透過した光のほぼ全ては反射層１３２によって反射される。また、開口部１３４が反射層１３２を複数に分離する場合には、反射層１３２は、複数の層から構成される。開口部１３４は、透明樹脂層１３１とレンズ部１３３とが接する部分付近に配設されている。詳細には、開口部１３４は、透明樹脂層１３１の薄くなる部分やその周辺部分に配設されている。より詳細には、レンズ部１３３は、この開口部１３４を確実に形成するために透明樹脂層１３１に若干押し込まれる。これによって、レンズ部１３３と透明樹脂層１３１とが接する部分やその周辺部分の反射層１３２は薄くなり、開口部１３４はこの箇所に形成される。 The opening part 134 is a light transmission part through which the light of the optical sheet 13 is transmitted. Except for the opening 134, almost all of the light incident on and transmitted through the transparent resin layer 131 is reflected by the reflective layer 132. When the opening 134 separates the reflective layer 132 into a plurality of layers, the reflective layer 132 includes a plurality of layers. The opening 134 is disposed in the vicinity of a portion where the transparent resin layer 131 and the lens portion 133 are in contact with each other. Specifically, the opening 134 is disposed in a thinned portion of the transparent resin layer 131 and its peripheral portion. More specifically, the lens portion 133 is slightly pushed into the transparent resin layer 131 in order to reliably form the opening 134. As a result, the portion where the lens portion 133 and the transparent resin layer 131 are in contact with each other and the reflective layer 132 around the portion become thinner, and the opening 134 is formed at this location.
開口部１３４は、レンズ部１３３が入射光を光学シート１３のシート面の法線方向に変えるため、レンズ部１３３の各微小レンズ構造体２３３の光軸付近に配設されている。開口部１３４は、微小レンズ構造体２３３が球状である場合にはスポット状となる。開口部１３４は、微小レンズ構造体２３３が長寸のレンチキュラーレンズである場合には、その光軸は微小レンズ構造体２３３の長尺方向に延在している。従って、この場合の開口部１３４はストライプ状である。 The opening 134 is disposed in the vicinity of the optical axis of each microlens structure 233 of the lens unit 133 so that the lens unit 133 changes incident light in the normal direction of the sheet surface of the optical sheet 13. The opening 134 has a spot shape when the microlens structure 233 is spherical. When the minute lens structure 233 is a long lenticular lens, the optical axis of the opening 134 extends in the longitudinal direction of the minute lens structure 233. Therefore, the opening 134 in this case is striped.
なお、図１（ｂ）の光学シート１３は微小レンズ構造体２３３の配置・形状が均一になっているが、微小レンズ構造体２３３の配置・形状が多少ばらついていてもよい。また、各々の微小レンズ構造体２３３が接触した状態で配設されているが、多少隙間があってもよい。反射層１３２の厚さが最も厚い部分でレンズ直径の半分の厚さになっているが、特に半分である必要はなく、最も厚い部分の光の透過率が２０％以下であればよい。 In the optical sheet 13 in FIG. 1B, the arrangement and shape of the microlens structure 233 are uniform, but the arrangement and shape of the microlens structure 233 may vary somewhat. Further, although each microlens structure 233 is arranged in contact with the microlens structure 233, there may be a slight gap. Although the thickness of the reflective layer 132 is the half of the lens diameter at the thickest portion, it need not be particularly half, and the light transmittance of the thickest portion may be 20% or less.
さらに続いて、本発明に係る照明装置１が光を出射させる動作について説明する。このとき、図１を適宜参照しながら説明する。
光源１１から照射された光は、光学シート１３の開口部１３４を通してレンズ部１３３に入射される。これに対して、開口部１３４以外の部分に照射された光は、光学シート１３の反射層１３２によって反射され、この反射された光は、反射面を構成するハウジング１２の内表面によって反射される。この反射層１３２やハウジング１２内表面によって行われる反射は何回か繰り返され、その後、この反射された光は、開口部１３４に到達する。開口部１３４に到達した光は、この開口部１３４を介してレンズ部１３３に入射される。このように、入射された光の光軸は、レンズ部１３３の光学特性によって一定の方向（光学シート面に垂直な方向）に揃えられる。
Furthermore, the operation | movement which the illuminating device 1 which concerns on this invention emits light is demonstrated. This will be described with reference to FIG. 1 as appropriate.
Light emitted from the light source 11 enters the lens unit 133 through the opening 134 of the optical sheet 13. On the other hand, the light irradiated to the part other than the opening 134 is reflected by the reflective layer 132 of the optical sheet 13, and the reflected light is reflected by the inner surface of the housing 12 constituting the reflective surface. . The reflection performed by the reflective layer 132 and the inner surface of the housing 12 is repeated several times, and then the reflected light reaches the opening 134. The light that reaches the opening 134 is incident on the lens unit 133 through the opening 134. As described above, the optical axis of the incident light is aligned in a certain direction (direction perpendicular to the optical sheet surface) according to the optical characteristics of the lens unit 133.
次に、図２を用いて、本発明に係る照明装置１の光学シート１３の製造方法について説明する。図２は、本発明の光学シートの製造工程を示す断面模式図である。
図２（ａ）に示すように、基材１３０上に粘着剤２１１を塗布して透明樹脂層１３１を形成する。この粘着剤２１１上に疎水化処理を行った真球レンズ２１２を散乱させて接着し、レンズ部１３３を形成する。
図２（ｂ）に示すように、この真球レンズ２１２が接着された粘着剤２１１上に、金属粉末を分散させた親水性の紫外線硬化樹脂２１３を塗布する。この紫外線硬化樹脂２１３は、例えば、真球レンズ２１２の半分程度の厚みで塗布される。また、分散される金属粉末としては、銀、アルミニウム等の高反射率金属、それを主成分とする合金等が用いられる。
Next, the manufacturing method of the optical sheet 13 of the illuminating device 1 which concerns on this invention is demonstrated using FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the manufacturing process of the optical sheet of the present invention.
As shown in FIG. 2A, the transparent resin layer 131 is formed by applying an adhesive 211 on the base material 130. On the adhesive 211, the spherical lens 212 that has been subjected to a hydrophobic treatment is scattered and bonded to form a lens portion 133.
As shown in FIG. 2B, a hydrophilic ultraviolet curable resin 213 in which metal powder is dispersed is applied onto the adhesive 211 to which the true spherical lens 212 is adhered. The ultraviolet curable resin 213 is applied, for example, with a thickness about half that of the true spherical lens 212. In addition, as the metal powder to be dispersed, a high reflectivity metal such as silver or aluminum, an alloy containing the same as a main component, or the like is used.
真球レンズ２１２を粘着剤２１１に若干押し込むことによって粘着剤２１１と真球レンズ２１２が接した部分及びその周辺の紫外線硬化樹脂２１３が薄くなり、部分的に光を通す部分に開口部１３４が形成される。このとき、真球レンズ２１２を粘着剤２１１に若干押し込むことによって、これらの接触面積が大きくなり、真球レンズ２１２を確実に粘着剤２１１に粘着させることができる。その後、紫外線照射を行うことによって紫外線硬化樹脂２１３を硬化させると、光学シート１３が作製される。
その後、ハウジング１２内面に金属をスパッタリングして高反射率の内面を作製し、光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１が作製される。
By slightly pushing the true spherical lens 212 into the adhesive 211, the portion where the adhesive 211 and the true spherical lens 212 are in contact with each other and the surrounding UV curable resin 213 become thin, and an opening 134 is formed in a portion where light is partially transmitted. Is done. At this time, by pushing the true spherical lens 212 slightly into the adhesive 211, the contact area increases, and the true spherical lens 212 can be reliably adhered to the adhesive 211. Then, when the ultraviolet curable resin 213 is cured by performing ultraviolet irradiation, the optical sheet 13 is produced.
Thereafter, a metal is sputtered on the inner surface of the housing 12 to produce a highly reflective inner surface, and the optical sheet 13 is attached to the light exit port 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1.
以上のように、本発明に係る照明装置１では、光学シート１３におけるレンズ部１３４の微小レンズ構造体１３５から構成され、これら微小レンズ構造体１３５が基材１３０上に接触した状態で配置されている。加えて、レンズ部１３４が微小で最小単位となる微小レンズ構造体１３５の集合体である。そのため、微小レンズ構造体１３５を用いて位置合せを行うことなく簡便に配置することができる。特に、基材１３０上に密に微小レンズ構造体１３５が分散された場合には、微小レンズ構造体１３５を位置合せすることなく容易に配置することが可能である。 As described above, the illumination device 1 according to the present invention includes the minute lens structure 135 of the lens unit 134 in the optical sheet 13, and the minute lens structure 135 is arranged in contact with the base material 130. Yes. In addition, the lens portion 134 is an assembly of minute lens structures 135 that are minute and are the smallest unit. Therefore, the microlens structure 135 can be easily arranged without performing alignment. In particular, when the minute lens structures 135 are densely dispersed on the base material 130, the minute lens structures 135 can be easily arranged without being aligned.
さらに、レンズ部１３４が出射する光が平行光となるので、光学シート面に垂直な方向の輝度を高めることができる。これによって、光学シート面に垂直な方向の光の指向性を向上させることができる。従って、微小レンズ構造体１３５を用いて光指向性を向上させるとともに、高精細化を図ることが可能となる。このような指向性の高い照明装置１は、好適には、携帯電話端末やＡＴＭのディスプレイのバックライトに用いられる。このようにディスプレイのバックライトに用いられた場合には、ディスプレイが周囲から覗かれるのを防止することができ、情報の秘匿性を向上させることが可能となる。 Furthermore, since the light emitted from the lens unit 134 becomes parallel light, the luminance in the direction perpendicular to the optical sheet surface can be increased. Thereby, the directivity of light in the direction perpendicular to the optical sheet surface can be improved. Therefore, it is possible to improve the light directivity using the microlens structure 135 and achieve high definition. Such a highly directional lighting device 1 is preferably used for a backlight of a mobile phone terminal or an ATM display. When used in the backlight of the display in this way, it is possible to prevent the display from being looked into from the surroundings, and it is possible to improve the confidentiality of information.
なお、本実施の形態においては、光出射口１２０に１枚の光学シート１３のみが用いられているが、これに限られない。例えば、光学シート１３の光入射側に市販の拡散板に設けたり、光出射側に散乱シートやプリズムシート、偏光シートを設けたりする等、他の光学シートを複数枚用いることができる。また、上記のハウジング１２の内側表面、光学シート１３表面とは、光学的な表面を意味し、これらに配設された反射部材の表面に透明な保護膜等が設けられた場合も含む。 In the present embodiment, only one optical sheet 13 is used for the light exit port 120, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of other optical sheets can be used, such as providing a commercially available diffusion plate on the light incident side of the optical sheet 13, or providing a scattering sheet, a prism sheet, or a polarizing sheet on the light exit side. Further, the inner surface of the housing 12 and the surface of the optical sheet 13 mean an optical surface, and includes a case where a transparent protective film or the like is provided on the surface of the reflecting member arranged on these surfaces.
またなお、本実施形態においては光源１１が光学シートの直下に配置されているが、特に直下である必要はなく、横方向や斜め方向に設けてもよい。さらに、ハウジング１２内が中空になっているが、アクリルなどの透明材料で充填してよいし、横方向からの光を導光する導光板等を設けてもよい。 In the present embodiment, the light source 11 is disposed directly below the optical sheet. However, the light source 11 does not have to be directly below, and may be provided in the horizontal direction or the oblique direction. Furthermore, although the inside of the housing 12 is hollow, it may be filled with a transparent material such as acrylic, or a light guide plate that guides light from the lateral direction may be provided.
なお、本実施形態の照明装置は、ハウジングと光学シートとが物理的に分離可能な構成であるが、物理的に一体構成であってもよい。すなわち、光源を収納可能な内部が中空のハウジングの光出射口に複数のレンズを設け、複数のレンズの配置位置に応じて、ハウジング内部に複数の反射部、開口部を配設することができる。 In addition, although the illuminating device of this embodiment is a structure which can isolate | separate a housing and an optical sheet physically, a physically integrated structure may be sufficient. That is, a plurality of lenses can be provided at the light exit of the housing that can accommodate the light source, and a plurality of reflecting portions and openings can be disposed inside the housing in accordance with the arrangement positions of the plurality of lenses. .
発明の実施の形態２．
実施形態１では、レンズ部１３３を粘着性の透明樹脂層１３１に若干押し込むことによって開口部１３４を形成した。これに対して、レンズ部１３３を基材１３０に至るように押し込むことができる。本実施形態２では、この場合について説明する。
図３に、本実施形態２の光学シート１３の一構成例が示されている。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）において楕円状に点線で囲まれた部分の拡大図である。
図３（ａ）に示すように、基材１３０上の透明樹脂層１３１は、開口部１３４の径を調整するための開口部径調整層として機能する。詳細には、開口部１３４は、レンズ部１３３が基材１３０に接するまで押し込まれた部分に配設されている。このとき、この透明樹脂層１３１とレンズ部１３３とが接する部分の大きさ（径）は、透明樹脂層１３１の厚みによって設定することができる。従って、透明樹脂層１３１の厚みを調整することによって開口部１３４の大きさを調整することが可能となる。
このように、本実施形態２では、透明樹脂層１３１の厚みを調整することによって開口部１３４の大きさを容易に調整することが可能である。
Embodiment 2 of the Invention
In the first embodiment, the opening portion 134 is formed by slightly pushing the lens portion 133 into the adhesive transparent resin layer 131. On the other hand, the lens part 133 can be pushed into the base material 130. In the second embodiment, this case will be described.
FIG. 3 shows a configuration example of the optical sheet 13 according to the second embodiment. FIG. 3B is an enlarged view of a portion surrounded by a dotted line in an elliptical shape in FIG.
As shown in FIG. 3A, the transparent resin layer 131 on the base material 130 functions as an opening diameter adjusting layer for adjusting the diameter of the opening 134. Specifically, the opening 134 is disposed in a portion where the lens portion 133 is pushed in until it contacts the base material 130. At this time, the size (diameter) of the portion where the transparent resin layer 131 and the lens portion 133 are in contact can be set by the thickness of the transparent resin layer 131. Therefore, the size of the opening 134 can be adjusted by adjusting the thickness of the transparent resin layer 131.
Thus, in Embodiment 2, the size of the opening 134 can be easily adjusted by adjusting the thickness of the transparent resin layer 131.
発明の実施の形態３．
実施形態１では、金属粉末を紫外線硬化樹脂２１３に分散させることによって反射層１３２を形成したが、粘着剤に金属粉末を付着させることによって形成することもできる。図４の断面模式図に、本実施形態３における光学シートが示されている。
図４に示すように、本実施形態２の光学シート３１では、実施形態１における光学シート１３とは異なり、真球レンズ２１２が粘着剤２１１に付着されされた後に、さらに粘着剤３１１が塗布される。金属粉末は、水に分散された状態でこの塗布された粘着剤３１１に滴下され、乾燥後に粘着剤３１１上に付着する。この付着した金属粉末を保護するために、粘着剤３１１上に保護樹脂３１２を塗布することによって、光学シート３１が作製される。
Embodiment 3 of the Invention
In the first embodiment, the reflective layer 132 is formed by dispersing the metal powder in the ultraviolet curable resin 213, but it can also be formed by attaching the metal powder to the adhesive. The optical sheet according to the third embodiment is shown in the schematic cross-sectional view of FIG.
As shown in FIG. 4, in the optical sheet 31 of the second embodiment, unlike the optical sheet 13 in the first embodiment, the adhesive 311 is further applied after the true spherical lens 212 is attached to the adhesive 211. The The metal powder is dropped onto the applied adhesive 311 in a state of being dispersed in water, and adheres onto the adhesive 311 after drying. In order to protect the attached metal powder, the optical sheet 31 is produced by applying a protective resin 312 on the adhesive 311.
発明の実施の形態４．
実施形態１〜３では、真球レンズ２１２を粘着剤２１１によって接着したが、これに限らず、他の製造方法によって光学シートを製造することもできる。図５の断面模式図に、本実施形態４における光学シートの製造工程が示されている。
図５（ａ）に示すように、マイナスに帯電させた金属板３２１に真球レンズ２１２を接触させ、金属板３２１上に真球レンズ２１２を単層付着させる。図５（ｂ）に示すように、反射材料となる金属粉末を透明な樹脂３２２中に分散させた塗料をグラビア塗布し、基材１３０を作製する。
Embodiment 4 of the Invention
In Embodiments 1 to 3, the spherical lens 212 is adhered by the adhesive 211, but the present invention is not limited to this, and an optical sheet can be manufactured by another manufacturing method. The cross-sectional schematic diagram of FIG. 5 shows the manufacturing process of the optical sheet in the fourth embodiment.
As shown in FIG. 5A, a true spherical lens 212 is brought into contact with a negatively charged metal plate 321, and a single layer of the true spherical lens 212 is attached on the metal plate 321. As shown in FIG. 5B, a base material 130 is manufactured by gravure coating a coating material in which a metal powder as a reflective material is dispersed in a transparent resin 322.
真球レンズ２１２が付着した金属板３２１を加熱した後、図５（ｃ）に示すように、この金属板３２１の真球レンズ２１２が付着した面を、グラビア塗布した基材１３０の塗布面に押し付ける。これによって樹脂３２２中に真球レンズ２１２が押し込まれる。その後、金属板３２１をアースに落とし、金属板３２１を冷却する。図５（ｄ）に示すように、グラビア塗布した基材１３０と金属板３２１を分離することによって光学シート３２が作製される。 After the metal plate 321 to which the true spherical lens 212 is attached is heated, as shown in FIG. 5C, the surface of the metal plate 321 to which the true spherical lens 212 is attached is applied to the application surface of the gravure-coated substrate 130. Press. As a result, the true spherical lens 212 is pushed into the resin 322. Thereafter, the metal plate 321 is dropped to the ground, and the metal plate 321 is cooled. As shown in FIG. 5D, the optical sheet 32 is produced by separating the gravure-coated base material 130 and the metal plate 321.
発明の実施の形態５．
実施形態４では、真球レンズ２１２を平坦な金属板３２１に付着させて基材１３０に転写したが、網状の金属板を用いて転写させることができる。本実施形態５では、実施形態３の光学シート１３を形成する場合について説明するが、他の実施形態にも適用可能である。
具体的には、実施形態４と同様に、裏面を負圧状態に保った網状金属板に真球レンズ２１２を接触させ、網状金属板上に真球レンズ２１２を単層付着させる。図３（ａ）に示すように、開口部１３３の径を調整するための開口部径調整層として透明樹脂３３１を基材１３０上に塗布する。この透明樹脂３３１上に、反射材料となる金属粉末が分散された透明な樹脂３３２を複数に積層して塗布し、重層グラビア塗布した基材１３０を作製する。
Embodiment 5 of the Invention
In the fourth embodiment, the true spherical lens 212 is attached to the flat metal plate 321 and transferred to the base material 130, but can be transferred using a net-like metal plate. In the fifth embodiment, the case where the optical sheet 13 of the third embodiment is formed will be described, but the present invention can also be applied to other embodiments.
Specifically, as in the fourth embodiment, the true spherical lens 212 is brought into contact with a net-like metal plate whose back surface is kept in a negative pressure state, and the true spherical lens 212 is adhered to the net-like metal plate as a single layer. As shown in FIG. 3A, a transparent resin 331 is applied on the base material 130 as an opening diameter adjusting layer for adjusting the diameter of the opening 133. On the transparent resin 331, a plurality of transparent resins 332 in which metal powder as a reflective material is dispersed are laminated and applied, and a base material 130 on which a multilayer gravure is applied is manufactured.
このグラビア塗布した基材１３０の塗膜が乾かない内に、網状金属板の真球レンズ２１２が付着した面を、グラビア塗布した基材１３０の塗布面に押し付ける。これによって樹脂３２２、樹脂３３２中に真球レンズ２１２が押し込まれる。網状金属板の裏面を大気圧に戻して塗膜を乾かした後、グラビア塗布した基材１３０と網状金属板とを分離することによって、光学シート３３が作製される。 While the coating film of the gravure-coated base material 130 does not dry, the surface on which the true spherical lens 212 of the mesh metal plate is attached is pressed against the coating surface of the gravure-coated base material 130. As a result, the true spherical lens 212 is pushed into the resin 322 and the resin 332. After returning the back surface of the mesh metal plate to atmospheric pressure and drying the coating film, the optical sheet 33 is produced by separating the gravure-coated base material 130 and the mesh metal plate.
このように、反射層１３２を塗布する前に基材１３０上に透明樹脂３３１を塗布し、真球レンズ２１２を基材１３０に接するまで押し込むことにより、透明樹脂３３１の厚さを調整することで開口部１３３の大きさを調整することができる。 Thus, by applying the transparent resin 331 on the base material 130 before applying the reflective layer 132 and pushing the true spherical lens 212 until it contacts the base material 130, the thickness of the transparent resin 331 is adjusted. The size of the opening 133 can be adjusted.
発明の実施の形態６．
実施形態１〜５では、基材１３０上に真球レンズ２１２、反射層１３２を配置して光学シートを形成したが、これに限らず、真球レンズ２１２、反射層１３２を別個の基材上に配設して光学シートを形成することができる。図６の断面模式図に、本実施形態６における光学シートの製造工程が示されている。
図６（ａ）に示すように、基材１３０上に粘着剤２１１を塗布し、この粘着剤２１１上に疎水化処理を行った真球レンズ２１２を散乱させて接着する。図６（ｂ）に示すように、基材１３０とは別個の基材３４１上に、金属粉末を分散させた樹脂３４２をグラビア塗布する。図６（ｃ）に示すように、この基材３４１の樹脂３４２がグラビア塗布された面を、基材１３０の真球レンズ２１２が塗布された面に押し付ける。これによって樹脂３４２中に真球レンズ２１２が押し込まれる。その後、図６（ｄ）に示すように、加熱することによって、光学シート３４が作製される。
Embodiment 6 of the Invention
In Embodiments 1 to 5, the true spherical lens 212 and the reflective layer 132 are arranged on the base material 130 to form the optical sheet. However, the present invention is not limited to this, and the true spherical lens 212 and the reflective layer 132 are placed on separate base materials. The optical sheet can be formed by disposing the optical sheet. The cross-sectional schematic diagram of FIG. 6 shows an optical sheet manufacturing process according to the sixth embodiment.
As shown in FIG. 6A, the adhesive 211 is applied on the base material 130, and the spherical lens 212 that has been subjected to the hydrophobization treatment is scattered on and adhered to the adhesive 211. As shown in FIG. 6B, a resin 342 in which a metal powder is dispersed is gravure-coated on a base material 341 different from the base material 130. As shown in FIG. 6C, the surface of the base material 341 on which the resin 342 is gravure-coated is pressed against the surface of the base material 130 on which the true spherical lens 212 is applied. As a result, the true spherical lens 212 is pushed into the resin 342. Then, as shown in FIG.6 (d), the optical sheet 34 is produced by heating.
発明の実施の形態７．
実施形態１〜６では、真球レンズ２１２を用いてレンズ部１３４を構成したが、これに限らず、円柱状レンズを用いてレンズ部を構成することも可能である。図７に、本実施形態７における光学シートの一例が示されている。
図７（ａ）は、本実施形態７の光学シート３５の上面図である。図７（ａ）に示すように、円柱状レンズ３５１は、例えば円柱状のレンズとすることができ、一例として糸状の樹脂を切断した円柱状形状の糸屑を用いることができる。この円柱状レンズ３５１は、その長手方向ができるだけ同じ方向に揃うように塗布するのが好ましい。
Embodiment 7 of the Invention
In Embodiments 1-6, although the lens part 134 was comprised using the spherical lens 212, it is not restricted to this, A lens part can also be comprised using a cylindrical lens. FIG. 7 shows an example of the optical sheet in the seventh embodiment.
FIG. 7A is a top view of the optical sheet 35 according to the seventh embodiment. As shown in FIG. 7A, the cylindrical lens 351 can be, for example, a cylindrical lens. As an example, cylindrical thread waste obtained by cutting a thread-shaped resin can be used. The columnar lens 351 is preferably applied so that the longitudinal directions thereof are aligned in the same direction as much as possible.
図７（ｂ）は、本実施形態７の光学シート３５の断面図である。図７（ｂ）に示すように、円柱状レンズ３５１は、上記の実施形態１〜６と同様に、種々の方法によって基材１３０上に付着される。図７（ｂ）には、一例として、実施形態１の方法によって付着された場合が示されている。 FIG. 7B is a cross-sectional view of the optical sheet 35 according to the seventh embodiment. As shown in FIG. 7B, the cylindrical lens 351 is attached on the base material 130 by various methods as in the first to sixth embodiments. FIG. 7B shows, as an example, a case where the film is attached by the method of the first embodiment.
発明の実施の形態８．
実施形態１〜７では、レンズ部と反射層とを別個に形成したが、本実施形態８では、同時に形成する場合について説明する。図８の断面模式図に、本実施形態８における光学シートの製造工程が示されている。
図８（ａ）に示すように、親水処理した基材１３０上に、金属粉末、真球レンズ２１２を分散させた溶液３６１をオートピペットで滴下し、スピンコーターによって真球レンズ２１２が単層になるように、溶液を塗布する。その後、基材１３０を加熱することによって焼成して金属粉末を融着させる。これによって、図８（ｂ）に示すように、基材１３０上に反射層１３２、レンズ部１３４が同時に形成され、光学シート３６が作製される。
Embodiment 8 of the Invention
In the first to seventh embodiments, the lens portion and the reflective layer are formed separately, but in the eighth embodiment, a case where they are formed simultaneously will be described. The cross-sectional schematic diagram of FIG. 8 shows a manufacturing process of the optical sheet in the eighth embodiment.
As shown in FIG. 8 (a), a solution 361 in which metal powder and true spherical lens 212 are dispersed is dropped onto a hydrophilic-treated base material 130 with an autopipette, and the true spherical lens 212 is formed into a single layer by a spin coater. Apply the solution so that. Thereafter, the base material 130 is heated and fired to fuse the metal powder. As a result, as shown in FIG. 8B, the reflective layer 132 and the lens portion 134 are simultaneously formed on the base material 130, and the optical sheet 36 is produced.
以下、本発明に係る照明装置の実施例について詳細に説明する。また以下においては、実施例１〜６について説明した後、これら実施例１〜６の比較対照となる比較例について説明する。 Hereinafter, the Example of the illuminating device which concerns on this invention is described in detail. Moreover, after demonstrating Examples 1-6 below, the comparative example used as the comparison reference of these Examples 1-6 is demonstrated.
実施例１．
本実施例１は、実施形態１の方法によって光学シート１３を作製した例である。
まず、粘着剤２１１を塗布したポリエチレンテレフクレート（ＰＥＴ）フイルム（基材１３０）上に屈折率１．９３、平均粒径２００μｍの疎水化処理を行ったガラスビーズを真球レンズ２１２として塗布した。この基材１３０に粒径０．２μｍ〜０．４μｍのアルミニウム粉末を分散させた親水性紫外線硬化樹脂２１３の塗料をスプレー塗布し、溶剤を飛ばした。その後、スプレー塗布した紫外線硬化樹脂２１３に紫外線照射を行って硬化させ、光学シート１３を作製した。図９に、実施例１における光学シート１３の微小レンズ構造体１３５を上方（レンズ面）側から撮影した写真が示されている。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、その輝度特性を測定した。
Example 1.
Example 1 is an example in which the optical sheet 13 was produced by the method of Embodiment 1.
First, glass beads subjected to a hydrophobization treatment with a refractive index of 1.93 and an average particle diameter of 200 μm were applied as a true spherical lens 212 on a polyethylene terephthalate (PET) film (base material 130) to which an adhesive 211 was applied. A coating of hydrophilic UV curable resin 213 in which aluminum powder having a particle size of 0.2 μm to 0.4 μm was dispersed was sprayed on this base material 130, and the solvent was blown off. Thereafter, the ultraviolet curable resin 213 that was applied by spraying was irradiated with an ultraviolet ray to be cured, whereby the optical sheet 13 was produced. FIG. 9 shows a photograph of the micro lens structure 135 of the optical sheet 13 in Example 1 taken from above (lens surface).
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1 and the luminance characteristics thereof were measured.
図１０に、実施例１における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１０においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１０に示すように、本実施例１の光学シート１３と後述する比較例１の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る２００μｍピッチという高精細な光学シート１３を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 10 shows the viewing angle dependence of the luminance of the illumination device 1 according to the first embodiment. FIG. 10 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 10, when compared with the optical sheet 13 of Example 1 and the conventional optical sheet of Comparative Example 1 described later, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the high-definition optical sheet 13 having a pitch of 200 μm according to the present invention.
実施例２．
本実施例２は、実施形態３の方法によって光学シート３１を作製した例である。
まず、粘着剤２１１を塗布したポリエチレンテレフクレート（ＰＥＴ）フイルム（基材１３０）上に屈折率１．９３、平均粒径１００μｍの疎水化処理を行ったガラスビーズを真球レンズ２１２として塗布した。この基材１３０上に粘着剤３１１に粒径０．５μｍ〜１．５μｍの銀粉末を分散させた水溶液をスプレー塗布し、銀粉末を粘着剤３１１に付着させた。さらに、保護樹脂３１２として透明なアルキド樹脂を塗布して光学シート３１を作製した。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、その輝度特性を測定した。
Example 2
Example 2 is an example in which the optical sheet 31 was produced by the method of Embodiment 3.
First, glass beads subjected to a hydrophobization treatment with a refractive index of 1.93 and an average particle diameter of 100 μm were applied as a true spherical lens 212 on a polyethylene terephthalate (PET) film (base material 130) to which an adhesive 211 was applied. An aqueous solution in which a silver powder having a particle size of 0.5 μm to 1.5 μm was dispersed in the pressure-sensitive adhesive 311 was spray-coated on the base material 130, and the silver powder was adhered to the pressure-sensitive adhesive 311. Furthermore, a transparent alkyd resin was applied as the protective resin 312 to produce the optical sheet 31.
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1 and the luminance characteristics thereof were measured.
図１１に、実施例２における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１１においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１１に示すように、本実施例２の光学シート３１と後述する比較例の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る１００μｍピッチという高捕細な光学シート３１を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 11 shows the viewing angle dependence of the luminance of the illumination device 1 according to the second embodiment. FIG. 11 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 11, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range than the optical sheet 31 of Example 2 and the conventional optical sheet of the comparative example described later. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the high-capacity optical sheet 31 of 100 μm pitch according to the present invention.
実施例３．
本実施例３は、実施形態４の方法によって光学シート３２を作製した例である。
まず、マイナス１０ｋＶに帯電させた金属板３２１に、真球レンズ２１２となる直径４０μｍ、屈折率１．５２のガラスビーズを接触させ、金属板３２１上にガラスビーズを単層付着させた。基材１３０上に、粒径８０ｎｍ前後の銀粉末を透明なウレタン樹脂中に分散させた塗料を１０μｍの厚みでグラビア塗布した。金属板３２１を１００℃に加熱した後、このグラビア塗布された基材１３０の塗布面に、ガラスビーズが付着した金属板３２１の付着面を押し付ける。これによって、塗布されたウレタン樹脂中にガラスビーズが押し込まれる。その後、金属板３２１をアースに落とし、金属板３２１を冷却して、基材１３０と金属板３２１を分離して光学シート３２を作製した。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、その輝度特性を測定した。
Example 3
Example 3 is an example in which the optical sheet 32 was produced by the method of Embodiment 4.
First, glass beads having a diameter of 40 μm and a refractive index of 1.52 to be a true spherical lens 212 were brought into contact with a metal plate 321 charged to minus 10 kV, and a single layer of glass beads was adhered on the metal plate 321. A gravure coating with a thickness of 10 μm was applied on the base material 130 with a paint in which silver powder having a particle size of around 80 nm was dispersed in a transparent urethane resin. After the metal plate 321 is heated to 100 ° C., the adhesion surface of the metal plate 321 with glass beads adhered is pressed against the application surface of the gravure-coated substrate 130. Thereby, the glass beads are pushed into the applied urethane resin. Then, the metal plate 321 was dropped to the ground, the metal plate 321 was cooled, the base material 130 and the metal plate 321 were separated, and the optical sheet 32 was produced.
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1 and the luminance characteristics thereof were measured.
図１２に、実施例１における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１２においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１２に示すように、本実施例３の光学シート３２と後述する比較例の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る４０μｍピッチという高捕細な光学シート３２を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 12 shows the viewing angle dependence of the luminance of the illumination device 1 according to the first embodiment. FIG. 12 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 12, when compared with the optical sheet 32 of Example 3 and a conventional optical sheet of a comparative example described later, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the high-capacity optical sheet 32 of 40 μm pitch according to the present invention.
実施例４．
本実施例４は、実施形態５の方法によって光学シート１３を作製した例である。
まず、裏面を負圧状態に保ったピッチ６０μｍ、穴径３０μｍの網状金属板に、真球レンズ２１２となる直径６０μｍ、屈折率１．５０のアクリルビーズを接触させ、金属板上にアクリルビーズを単層付着させた。開口部径調整層として透明アルキド樹脂塗料を０．５μｍ、反射層１３２として粒径８０ｎｍ前後の銀粉末を透明なアルキド樹脂中に分散させた樹脂塗料３３２を１４μｍ、重層グラビア塗布した。このグラビア塗布した基材１３０の樹脂塗料３３２が乾かないうちに、このグラビア塗装した基材１３０の塗布面に、アクリルビーズが付着した網状金属板の付着面を押し付ける。これによって、アルキド樹脂中にアクリルビーズが押し込まれ、その後、網状金属板の裏面を大気圧に戻す。樹脂塗料３３２であるアルキド樹脂が乾いた後、グラビア塗布した基材１３０と網状金属板を分離して光学シート３３を作製した。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、その輝度特性を測定した。
Example 4
Example 4 is an example in which the optical sheet 13 was produced by the method of Embodiment 5.
First, an acrylic bead having a diameter of 60 μm and a refractive index of 1.50 to be a true spherical lens 212 is brought into contact with a net-like metal plate having a pitch of 60 μm and a hole diameter of 30 μm with the back surface maintained in a negative pressure state, and the acrylic beads are placed on the metal plate. A single layer was deposited. A transparent alkyd resin paint of 0.5 μm was applied as an opening diameter adjusting layer, and a resin paint 332 in which silver powder having a particle size of around 80 nm was dispersed in a transparent alkyd resin as a reflective layer 132 was applied by 14 μm in a multilayer gravure. Before the gravure-coated base material 130 is not dried, the surface of the gravure-coated base material 130 is pressed against the surface of the mesh metal plate to which acrylic beads are attached. As a result, acrylic beads are pushed into the alkyd resin, and then the back surface of the mesh metal plate is returned to atmospheric pressure. After the alkyd resin as the resin paint 332 dries, the optical sheet 33 is manufactured by separating the gravure-coated base material 130 and the mesh metal plate.
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1 and the luminance characteristics thereof were measured.
図１３に、実施例４における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１３においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１３に示すように、本実施例４の光学シート３３と後述する比較例の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る６０μｍピッチという高精細な光学シート３３を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 13 shows the viewing angle dependency of the luminance of the illumination device 1 according to the fourth embodiment. FIG. 13 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 13, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range than the optical sheet 33 of Example 4 and the conventional optical sheet of the comparative example described later. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the high-definition optical sheet 33 having a pitch of 60 μm according to the present invention.
実施例５．
本実施例５は、実施形態６の方法によって光学シート３４を作製した例である。
まず、粘着剤２１１を塗布したポリエチレンテレフクレート（ＰＥＴ）フイルム（基材１３０）上に屈折率１．５２、平均粒径９０μｍの疎水化処理を行ったガラスビーズを真球レンズ２１２として塗布した。この基材１３０と別の基材３４１として、透明なウレタン樹脂塗料を７μｍグラビア塗布したシートのウレタン樹脂上に銀を厚さ０．２μｍ蒸着したシートを作製した。この基材３４１の塗料を塗布した面に、ガラスビーズを塗布した基材１３０のガラスビーズの塗布面を押し付ける。その後、１００℃の加熱を行い、光学シート３４を作製した。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、その輝度特性を測定した。
Example 5 FIG.
Example 5 is an example in which the optical sheet 34 was produced by the method of Embodiment 6.
First, glass beads subjected to a hydrophobic treatment with a refractive index of 1.52 and an average particle size of 90 μm were applied as a true spherical lens 212 on a polyethylene terephthalate (PET) film (base material 130) to which an adhesive 211 was applied. As a base material 341 different from this base material 130, a sheet was prepared by depositing silver in a thickness of 0.2 μm on a urethane resin of a sheet coated with a transparent urethane resin paint by 7 μm gravure. The glass bead coated surface of the substrate 130 coated with glass beads is pressed against the surface of the substrate 341 coated with the paint. Thereafter, heating at 100 ° C. was performed to produce an optical sheet 34.
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1 and the luminance characteristics thereof were measured.
図１４に、実施例５における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１４においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１４に示すように、本実施例５の光学シート３４と後述する比較例の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る３０μｍピッチという高精細な光学シート３４を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 14 shows the viewing angle dependence of the luminance of the illumination device 1 according to the fifth embodiment. FIG. 14 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 14, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range than the optical sheet 34 of Example 5 and a conventional optical sheet of a comparative example described later. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the high-definition optical sheet 34 having a pitch of 30 μm according to the present invention.
実施例６．
本実施例６は、実施形態７の方法によって光学シート３５を作製した例である。
本実施例６では、直径２００μｍ、屈折率１．５６のナイロン糸を長さ１ｍｍ前後に切断して円柱状形状の糸屑を用いて円柱状レンズ３５１を塗布した。その他は実施例１と同様にして光学シート３５を作製した。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、更にこの上に液晶パネルをのせてその輝度特性を測定した。
Example 6
Example 6 is an example in which the optical sheet 35 was produced by the method of Embodiment 7.
In Example 6, a nylon thread having a diameter of 200 μm and a refractive index of 1.56 was cut to a length of about 1 mm, and a cylindrical lens 351 was applied using a cylindrical thread waste. Otherwise, the optical sheet 35 was produced in the same manner as in Example 1.
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit port 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1, and a liquid crystal panel was placed thereon to measure the luminance characteristics.
図１５に、実施例６における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１５においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１５に示すように、本実施例６の光学シート１３と後述する比較例の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る２００μｍピッチという高橋細な光学シート３５を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 15 shows the viewing angle dependence of the luminance of the illumination device 1 according to the sixth embodiment. FIG. 15 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 15, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range than the optical sheet 13 of Example 6 and a conventional optical sheet of a comparative example described later. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the Takahashi fine optical sheet 35 having a pitch of 200 μm according to the present invention.
実施例７．
本実施例７は、実施形態８の方法によって光学シート３６を作製した例である。
本実施形態８では、親水処理したガラス基板（基材１３０）上に粒子径１０ｎｍ前後の銀微粒子０．２５ｗｔ％、粒子径５μｍ前後のポリスチレンビーズを０．５ｗｔ％分散させたプロパノール溶液をオートピペットで滴下し、スピンコーターでポリスチレンビーズが単層になるように塗布した。その後、ガラス基板を１５０℃で３０分加熱、焼成して銀粒子を融着させ、光学シート３６を作製した。
ハウジング１２内面についても、銀をスパッタリングして高反射率の内面を作製した。この光学シート１３をハウジング１２の光出射口１２０に取り付けて照明装置１を作製し、更にこの上に液晶パネルをのせてその輝度特性を測定した。
Example 7
Example 7 is an example in which the optical sheet 36 was produced by the method of Embodiment 8.
In the eighth embodiment, a propanol solution in which 0.25 wt% of silver fine particles having a particle diameter of about 10 nm and 0.5 wt% of polystyrene beads having a particle diameter of about 5 μm are dispersed on a glass substrate (base material 130) that has been subjected to hydrophilic treatment is an autopipette. And coated with a spin coater so that the polystyrene beads were in a single layer. Thereafter, the glass substrate was heated and baked at 150 ° C. for 30 minutes to fuse the silver particles, thereby producing an optical sheet 36.
The inner surface of the housing 12 was also sputtered with silver to produce a highly reflective inner surface. The optical sheet 13 was attached to the light exit port 120 of the housing 12 to produce the lighting device 1, and a liquid crystal panel was placed thereon to measure the luminance characteristics.
図１６に、実施例７における照明装置１の輝度の視野角依存性が示されている。図１６においては、光学シートを通過する前の光源光のピーク輝度強度を１としたときの相対輝度が示されている。
図１６に示すように、実施例７の光学シート１３と比較例１の従来の光学シートと比べると、正面（角度０°）輝度が狭い角度範囲で強くなっていることが分かる。従って、本発明に係る６〜７μｍピッチという高精細な光学シート３６を用いることによって、正面方向の指向性を高めることができた。
FIG. 16 shows the viewing angle dependence of the luminance of the illumination device 1 according to the seventh embodiment. FIG. 16 shows the relative luminance when the peak luminance intensity of the light source light before passing through the optical sheet is 1.
As shown in FIG. 16, when compared with the optical sheet 13 of Example 7 and the conventional optical sheet of Comparative Example 1, it can be seen that the front (angle 0 °) luminance is stronger in a narrow angle range. Therefore, the directivity in the front direction could be improved by using the high-definition optical sheet 36 having a pitch of 6 to 7 μm according to the present invention.
比較例．
まず、ホットエンボス法によって、三角柱プリズムシートを作製した。成形材料として屈折率１．５０のアクリルを用いて、プリズム頂点位置からシート裏面までの厚さを１２０μｍとした。三角柱プリズムの頂角は９００、レンズピッチは５０μｍとした。この光学シートをハウジングの出射口に取り付けて従来の照明装置を作製し、その輝度特性を測定した。
Comparative example.
First, a triangular prism sheet was prepared by hot embossing. Acrylic having a refractive index of 1.50 was used as a molding material, and the thickness from the prism apex position to the back of the sheet was 120 μm. The apex angle of the triangular prism was 900, and the lens pitch was 50 μm. This optical sheet was attached to the exit of the housing to produce a conventional lighting device, and its luminance characteristics were measured.
図１７に、この従来の照明装置の輝度の視野角依存性が示されている。三角柱プリズムシートを１枚だけ用いた場合と三角柱プリズムシートを２枚、三角柱プリズムが直交するように重ねた場合の輝度特性を示す。また、この図１７に示された比較例は、上記の実施例１〜６の比較対照となった比較例である。 FIG. 17 shows the viewing angle dependence of the luminance of this conventional illumination device. The luminance characteristics are shown when only one triangular prism sheet is used and when two triangular prism sheets are stacked so that the triangular prisms are orthogonal to each other. Moreover, the comparative example shown by this FIG. 17 is a comparative example used as the comparison reference of said Examples 1-6.
１…照明装置、１１…光源、１２…ハウジング、１３…光学シート、
１３０…基材、１３２…反射層、１３３…開口部、１３４…レンズ部、
２３３…微小レンズ構造体
２１１…粘着剤、２１２…真球レンズ、２１３…紫外線硬化樹脂、
３１…光学シート、３１１…粘着剤、３１２…保護樹脂
３２…光学シート、３２１…金属板、３２２…樹脂
３３…光学シート、３３１…透明樹脂、３３２…樹脂
３４…光学シート、３４１…基材、３４２…樹脂
３５…光学シート、３５１…円柱状レンズ
３６…光学シート、３６１…溶液
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Illuminating device, 11 ... Light source, 12 ... Housing, 13 ... Optical sheet,
130 ... Base material, 132 ... Reflective layer, 133 ... Opening, 134 ... Lens part,
233 ... Micro lens structure 211 ... Adhesive, 212 ... True spherical lens, 213 ... UV curable resin,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 ... Optical sheet, 311 ... Adhesive, 312 ... Protection resin 32 ... Optical sheet, 321 ... Metal plate, 322 ... Resin 33 ... Optical sheet, 331 ... Transparent resin, 332 ... Resin 34 ... Optical sheet, 341 ... Base material, 342 ... Resin 35 ... Optical sheet, 351 ... Cylindrical lens 36 ... Optical sheet, 361 ... Solution
Claims (18)
前記光学シートは、
光透過性を有する基材と、
当該基材上に形成された光透過性を有する光透過性樹脂層と、
当該光透過性樹脂層に対して下端部分が埋め込まれた複数の微小レンズ構造体と、
反射粒子が分散され、前記複数の微小レンズ構造体の間に配設された反射層と、を備え、
前記基材から離間する方向における前記光透過性樹脂層の厚みは、同方向における前記反射層の厚みよりも薄く、
前記光源から入射した光は、前記反射層の間であって、前記光透過性樹脂層と前記微小レンズ構造体とが接触する部分を含む透過領域を透過し、
前記光透過性樹脂層の厚みに応じて、前記透過領域の大きさが設定される、照明装置。 A lighting device having a light source that emits light and an optical sheet that controls light from the light source,
The optical sheet is
A substrate having optical transparency;
A light-transmitting resin layer having light transmittance formed on the substrate;
A plurality of micro lens structure that has a lower end portion embedded against to the light transmitting resin layer,
Reflecting particles are dispersed, and a reflective layer disposed between the plurality of micro lens structure,
The thickness of the light transmissive resin layer in the direction away from the substrate is thinner than the thickness of the reflective layer in the same direction,
The light incident from the light source passes through a transmission region between the reflection layers and includes a portion where the light-transmitting resin layer and the microlens structure are in contact with each other.
The lighting device in which the size of the transmission region is set according to the thickness of the light-transmitting resin layer .
前記反射粒子は、前記樹脂層の表面に分散されることによって前記樹脂層上に接着され、
当該照明装置はさらに、前記反射粒子又は前記金属粒子が前記樹脂層から剥離するのを保護する保護層を備えることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の照明装置。 The resin layer has adhesiveness,
The reflective particles are adhered onto the resin layer by being dispersed on the surface of the resin layer,
The lighting device further includes an illumination device according to any one of claims 6-8 wherein the reflective particles or the metal particles, characterized in that it comprises a protective layer that protects from separating from the resin layer.
光透過性を有する基材上に、粘着性を有する光透過性樹脂層を形成するステップと、
複数の微小レンズ構造体を前記光透過性樹脂層に散布し、前記光透過性樹脂層に前記複数の微小レンズ構造体を接着するステップと、
前記光透過性樹脂層上に、反射効果を有する反射粒子が分散された樹脂を塗布するステップとを備えた光学シートの製造方法。 A method of manufacturing an optical sheet that is used in a lighting device and controls light from a light source of the lighting device,
Forming a light-transmitting resin layer having adhesiveness on a light-transmitting substrate;
Scattering a plurality of microlens structures on the light-transmitting resin layer, and bonding the plurality of microlens structures to the light-transmitting resin layer;
A method of manufacturing an optical sheet, comprising: applying a resin in which reflective particles having a reflective effect are dispersed on the light transmissive resin layer.
光透過性を有する基材上に、粘着性を有する光透過性樹脂層を形成するステップと、
複数の微小レンズ構造体を前記光透過性樹脂層に散布し、前記光透過性樹脂層に前記複数の微小レンズ構造体を接着するステップと、
前記基材とは異なる他の基材上に、反射効果を有する反射粒子が分散された樹脂を塗布するステップと、
前記基材と前記他の基材とを対向させ、前記他の基材に塗布された樹脂を前記複数の微小レンズ構造体に押し付けるステップとを備えた光学シートの製造方法。 A method of manufacturing an optical sheet that is used in a lighting device and controls light from a light source of the lighting device,
Forming a light-transmitting resin layer having adhesiveness on a light-transmitting substrate;
Scattering a plurality of microlens structures on the light-transmitting resin layer, and bonding the plurality of microlens structures to the light-transmitting resin layer;
Applying a resin in which reflective particles having a reflective effect are dispersed on another base material different from the base material;
A method of manufacturing an optical sheet, comprising: a step of causing the base material and the other base material to face each other and pressing a resin applied to the other base material against the plurality of microlens structures.
樹脂中に、複数の微小レンズ構造体と反射効果を有する反射粒子とを混入するステップと、
光透過性を有する基材に、前記複数の微小レンズ構造体と前記反射粒子とが混入された樹脂を塗布するステップと、
当該塗布された複数の微小レンズ構造体が単層の状態で前記基材上に配置されるように、前記複数の微小レンズ構造体を配列するステップと、
前記樹脂を硬化するステップとを備えた光学シートの製造方法。 A method of manufacturing an optical sheet that is used in a lighting device and controls light from a light source of the lighting device,
Mixing a plurality of microlens structures and reflective particles having a reflection effect in the resin;
Applying a resin mixed with the plurality of microlens structures and the reflective particles to a substrate having light permeability;
Arranging the plurality of microlens structures such that the applied plurality of microlens structures are disposed on the substrate in a single layer; and
A method for producing an optical sheet, comprising: curing the resin.
当該金属粒子が互いに溶着するように前記金属粒子及び前記樹脂を加熱するステップを、さらに備えたことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法。 The reflective particles are metal particles,
The method of manufacturing an optical sheet according to any one of claims 12 to 17 , further comprising a step of heating the metal particles and the resin so that the metal particles are welded to each other.
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