JP5724527B2 - Light guide plate laminate and manufacturing method thereof - Google Patents

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本発明は、液晶表示装置等の透過型表示装置を背面から照明するバックライト等に使用される導光板と、その表面を保護する保護フィルムとからなる導光板積層体およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a light guide plate laminate comprising a light guide plate used for a backlight or the like for illuminating a transmissive display device such as a liquid crystal display device from the back, and a protective film for protecting the surface thereof, and a method for manufacturing the same. is there.

液晶表示装置（ＬＣＤ）は、既存のブラウン管（ＣＲＴ）方式の表示装置に比較し、薄型軽量であり現在広く普及しつつある。ＬＣＤは、自発光型の表示装置ではないため、別途これを照明する光源を配置する必要がある。低消費電力化や、輝度向上といった要求が高まる中、光源からの照明光をいかに効率よくＬＣＤに照射させるかが大きな課題となってきている。   A liquid crystal display (LCD) is thinner and lighter than an existing cathode ray tube (CRT) display, and is now widely used. Since the LCD is not a self-luminous display device, it is necessary to separately arrange a light source for illuminating the LCD. As demands for lower power consumption and higher luminance are increasing, how to efficiently illuminate the LCD with illumination light from a light source has become a major issue.

また、従来、光源としては冷陰極管（ＣＣＦＬ）が主流であったが、色再現性、小型化、低消費電力化に優れていることから発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源に採用しているものが増えている。ＬＥＤ光源のような光の直進性の高い光源の場合、従来の導光板のように印刷やマット凹凸のパターンによって光を拡散させて導光板から光を出射させる方法では、光が拡散してしまい、出光面側に効率良く集光することが困難であった。
そこで、導光板表面にプリズムやレンズ形状といった微細な形状を連続して成形した光学要素部を形成する等した出射光の拡散が小さい導光板が様々に提案されている（特許文献１）。 Conventionally, cold cathode fluorescent lamps (CCFL) have been the mainstream as light sources, but light emitting diodes (LEDs) are used as light sources because of their excellent color reproducibility, miniaturization, and low power consumption. Is increasing. In the case of a light source that has high light rectilinearity, such as an LED light source, light is diffused by a method of diffusing light by printing or mat-concave pattern like the conventional light guide plate to emit light from the light guide plate. It was difficult to efficiently collect light on the light exit surface side.
Therefore, various light guide plates having a small diffusion of emitted light, such as forming an optical element portion formed by continuously forming a fine shape such as a prism or a lens shape on the surface of the light guide plate, have been proposed (Patent Document 1).

導光板表面に光学要素部を形成する方法としては、従来、射出成型法や押出成型法が用いられてきたが、凹凸形状の賦型再現性が高くない等の問題点を有している。また、ＵＶ樹脂を金型で成型する２Ｐ法は、高い賦型再現性を示すが生産性が低く、量産には不向きであるという問題を有している。
そこで、光学要素部形成法として、押出成型時にロール状金属金型ではなく、金属ベルトの金型やフィルム状の賦型フィルムを用いる成型方法が考案された（特許文献２〜４）。上記成型方法は、光学シート等のシート状光学部材に用いられるような連続した微細凹凸構造の形成を可能としているが、製造工程中にシート材料を巻きとる工程を有しているため、シート状材料に比べて厚みを有する材料を用いた場合や、歪みや撓み等を厳密に制御する必要のある製品を形成する場合等には、適応が困難である。 Conventionally, an injection molding method or an extrusion molding method has been used as a method for forming the optical element portion on the surface of the light guide plate. However, there is a problem that the reproducibility of the uneven shape is not high. Further, the 2P method in which a UV resin is molded with a mold has a problem that it shows high shaping reproducibility but is low in productivity and unsuitable for mass production.
Therefore, as an optical element part forming method, a molding method using a metal belt mold or a film shaped film instead of a roll metal mold at the time of extrusion molding has been devised (Patent Documents 2 to 4). The above molding method enables the formation of a continuous fine concavo-convex structure as used for a sheet-like optical member such as an optical sheet, but it has a step of winding a sheet material during the manufacturing process. Adaptation is difficult when a material having a thickness compared to the material is used, or when a product in which distortion, deflection, or the like needs to be strictly controlled is formed.

また、光源からの光を損失なく導光板内に導入するためには、端部を研磨等する加工工程が必要となる。しかし、研磨時に導光板表面上の光学要素部の単位プリズムを傷つける場合や、研磨工程中で生じる研磨粉が導光板上に付着して輝点となり、欠点を生じる場合等があるため、保護フィルムを貼合する工程が必要とされている。   Further, in order to introduce the light from the light source into the light guide plate without loss, a processing step for polishing the end portion is required. However, the protective film may damage the unit prism of the optical element part on the surface of the light guide plate during polishing, or the polishing powder generated in the polishing process may adhere to the light guide plate and become a bright spot, resulting in defects. The process of bonding is required.

特開平２−１６５５０４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-165504 特開昭５６−１５７３１０号公報JP-A-56-157310 特開平８−２１１２０５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-211205 特開２００１−２２５３７６号公報JP 2001-225376 A

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、表面に単位プリズムを配置した微細形状を有することから集光効率に優れた導光板と、上記導光板表面の微細形状を傷や汚れから保護できる保護フィルムとからなる導光板積層体およびその製造方法を提供することを主目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and has a fine shape in which unit prisms are arranged on the surface, so that the light guide plate excellent in light collection efficiency and the fine shape on the surface of the light guide plate are scratched or stained. It aims at providing the light-guide plate laminated body which consists of a protective film which can protect from, and its manufacturing method.

本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、導光板本体部の出光面上に微細な単位プリズムが連続してなる光学要素部を形成する際に用いられる賦型フィルムが、断裁や研磨等の加工工程時および運搬時における破損や汚れを防ぐ保護フィルムとして機能することを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
すなわち、枚葉状に形成された導光板積層体であって、出光面、上記出光面に対向する裏面、上記出光面と上記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面を有する本体部、および上記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に垂直に複数配置されてなる出光面光学要素部を有する導光板と、上記導光板の出光面光学要素部側に、上記出光面光学要素部の凹凸形状と嵌合するように配置され、上記光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムと、を有することを特徴とする導光板積層体を提供する。 As a result of intensive studies on the above problems, the inventors of the present invention cut a shaping film used when forming an optical element portion in which fine unit prisms are continuously formed on the light exit surface of the light guide plate main body portion. The present invention has been found by functioning as a protective film that prevents damage and dirt during processing steps such as polishing and polishing and during transportation.
That is, it is a light guide plate laminate formed in a sheet shape, and is provided on one or more side surfaces among a light exit surface, a back surface facing the light exit surface, and a side surface between the light exit surface and the back surface. A light guide surface optical element having a main body portion having a light surface and a plurality of unit prisms formed linearly along the light guide direction and formed in a straight line along the light guide direction. A protective film having a concavo-convex shape opposite to the concavo-convex shape of the optical element portion, disposed on the light output surface optical element portion side of the light guide plate so as to be fitted to the concavo-convex shape of the light output surface optical element portion; The light-guide plate laminated body characterized by having.

本発明によれば、上記出光面光学要素部の凹凸形状と嵌合するように配置され、また出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムを備えることから、出光面光学要素部と保護フィルムとが間隙なく密着するため、裁断工程や研磨等の加工工程時および運搬時等に、出光面光学要素部表面に異物が付着することを防止することができ、傷や汚れから光学要素部を保護することが可能となる。また、保護フィルムを貼合する工程を省くことができるようになるため、コスト面においても優れている。   According to the present invention, the light-emitting surface optical element is provided with a protective film that is disposed so as to be fitted to the concave-convex shape of the light-emitting surface optical element part and has a concave-convex shape opposite to the concave-convex shape of the light-emitting surface optical element part. Since the element part and the protective film are in close contact with each other without any gaps, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the surface of the light-emitting surface optical element part during processing steps such as cutting and polishing and during transportation, and scratches and dirt Therefore, it is possible to protect the optical element portion. Moreover, since it becomes possible to omit the process of bonding a protective film, it is excellent also in terms of cost.

上記発明においては、上記保護フィルムの凹凸形状が、上記出光面光学要素部の凹凸形状の原版であることが好ましい。上記保護フィルムを上記出光面光学要素部の原版として用いて出光面光学要素部を製造することによって、転写された形状は賦型再現性の高いものとすることが可能となる。また、出光面光学要素部の凹凸形状を傷や汚れから保護できる保管性に優れた、出光面光学要素部と保護フィルムとの密着性の高い導光板積層体を容易に作製することができるからである。   In the said invention, it is preferable that the uneven | corrugated shape of the said protective film is an original plate of the uneven | corrugated shape of the said light emission surface optical element part. By manufacturing the light-emitting surface optical element part using the protective film as an original plate of the light-emitting surface optical element part, the transferred shape can be made highly reproducible. In addition, a light guide plate laminate having excellent adhesion between the light-emitting surface optical element part and the protective film can be easily produced, which can protect the uneven shape of the light-emitting surface optical element part from scratches and dirt. It is.

また、上記発明においては、上記裏面上に、上記出光面光学要素部の単位プリズムと直交する方向に直線状に形成された単位プリズムが複数配置されてなる裏面光学要素部が形成されていることが好ましい。上記裏面光学要素部を備えることによって、導光板内を進行する光の反射または進行方向を変化させることが可能になるからである。   Moreover, in the said invention, the back surface optical element part by which multiple unit prisms linearly formed in the direction orthogonal to the unit prism of the said light emission surface optical element part is formed on the said back surface. Is preferred. This is because it is possible to change the reflection or traveling direction of light traveling in the light guide plate by providing the back surface optical element section.

また、上記発明においては、上記本体部内に、光散乱粒子が含有されていることが好ましい。上記導光板内部を伝搬する光を散乱させることで、均一で輝度にムラを生じない照明光を出光面から出射できるからである。   Moreover, in the said invention, it is preferable that the light-scattering particle contains in the said main-body part. This is because, by scattering the light propagating through the light guide plate, illumination light that is uniform and does not cause unevenness in luminance can be emitted from the light exit surface.

本発明は、上述した導光板積層体を製造するための導光板積層体の製造方法であって、上記出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する長尺の保護フィルムを準備する保護フィルム準備工程と、上記保護フィルムの凹凸形状が形成された側に導光板を形成するための導光板形成用樹脂を配置し、上記保護フィルムの凹凸形状を原版として上記導光板形成用樹脂に上記出光面光学要素部の凹凸形状を賦型し、上記長尺の保護フィルム上に上記導光板が配置された長尺積層体を形成する長尺積層体形成工程と、上記長尺積層体を裁断し、上記導光板積層体を形成する裁断工程と、を有する導光板積層体の製造方法を提供する。   This invention is a manufacturing method of the light-guide plate laminated body for manufacturing the light-guide plate laminated body mentioned above, Comprising: The elongate protective film which has the uneven | corrugated shape opposite to the uneven | corrugated shape of the said light emission surface optical element part is prepared. A protective film preparation step, and a light guide plate forming resin for forming a light guide plate on the side where the concave and convex shape of the protective film is formed, and the concave and convex shape of the protective film as an original plate are used as the resin for forming the light guide plate. A long laminate forming step of forming a concave and convex shape of the light exit surface optical element portion and forming a long laminate in which the light guide plate is disposed on the long protective film, and the long laminate And a cutting step for forming the light guide plate laminate, and a method for manufacturing the light guide plate laminate.

本発明によれば、予め目的とする出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムを作製し、上記保護フィルムを用いて形成された凹凸形状を有する出光面光学要素部を上記保護フィルム上に形成することで、出光面光学要素部および保護フィルムの凹凸形状が互いに嵌合するように両者を隙間なく密着させることができる。したがって、出光面光学要素部の被保護面となる凹凸形状を保護するように出光面光学要素部と保護フィルムとが一体化することから、傷や汚れ等を防止できる保管性に優れた長尺積層体を形成することができる。
また、上記長尺積層体を、上記保護フィルムを積層した状態で裁断することから、裁断工程時および後続の加工工程時等において、導光板積層体を傷や汚れから保護することができる。 According to the present invention, a protective film having a concavo-convex shape opposite to the concavo-convex shape of the target light-emitting surface optical element portion is prepared in advance, and the light-emitting surface optical element portion having the concavo-convex shape formed using the protective film By forming on the said protective film, both can be stuck without gap so that the uneven | corrugated shape of a light emission surface optical element part and a protective film may mutually fit. Therefore, since the light-emitting surface optical element part and the protective film are integrated so as to protect the uneven shape that becomes the protected surface of the light-emitting surface optical element part, the long length excellent in storability that can prevent scratches, dirt, etc. A laminate can be formed.
Moreover, since the said elongate laminated body is cut | judged in the state which laminated | stacked the said protective film, a light-guide plate laminated body can be protected from a damage | wound and dirt at the time of a cutting process and a subsequent processing process.

本発明によれば、出光面光学要素部と、出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムとを互いに嵌合するように配置することにより、出光面光学要素部と保護フィルムとの密着性が高くなることから、傷や汚れから出光面光学要素部を保護する保管性に優れた導光板積層体とすることができるという効果を奏する。   According to the present invention, by arranging the light exit surface optical element portion and the protective film having the uneven shape opposite to the uneven shape of the light exit surface optical element portion so as to fit each other, the light exit surface optical element portion and the protection Since the adhesiveness with the film becomes high, there is an effect that the light guide plate laminate excellent in storability for protecting the light-emitting surface optical element portion from scratches and dirt can be obtained.

本発明の導光板積層体の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the light-guide plate laminated body of this invention. 図１のＡ−Ａ線における断面図である。It is sectional drawing in the AA of FIG. 本発明における導光板の他の例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the other example of the light-guide plate in this invention. 図３のＢ−Ｂ線における断面図である。It is sectional drawing in the BB line of FIG. 本発明における導光板の他の例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the other example of the light-guide plate in this invention. 図５のＣ−Ｃ線における断面図である。It is sectional drawing in the CC line of FIG. 本発明の導光板積層体の製造方法の一例を示す工程図である。It is process drawing which shows an example of the manufacturing method of the light-guide plate laminated body of this invention.

以下、本発明の導光板積層体およびその製造方法について説明する。   Hereinafter, the light-guide plate laminated body of this invention and its manufacturing method are demonstrated.

Ａ．導光板積層体
まず、本発明の導光板積層体について説明する。本発明の導光板積層体は、枚葉状に形成された導光板積層体であって、出光面、上記出光面に対向する裏面、上記出光面と上記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面を有する本体部、および上記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に垂直に複数配置されてなる出光面光学要素部を有する導光板と、上記導光板の出光面光学要素部側に上記出光面光学要素部の凹凸形状と嵌合するように配置され、上記出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムとを有することを特徴とするものである。 A. First, the light guide plate laminate of the present invention will be described. The light guide plate laminate of the present invention is a light guide plate laminate formed in a sheet shape, and is one or more of a light exit surface, a back surface facing the light exit surface, and a side surface between the light exit surface and the back surface. A light emitting surface formed by arranging a plurality of unit prisms, which are formed on the light emitting surface and formed linearly along the light guiding direction, perpendicularly to the light guiding direction. A light guide plate having a surface optical element portion, and disposed on the light output surface optical element portion side of the light guide plate so as to be fitted to the uneven shape of the light output surface optical element portion, opposite to the uneven shape of the light output surface optical element portion. It has the protective film which has the uneven | corrugated shape of this invention, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、保護フィルムが、目的とする出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有することから、保護フィルムの凹凸形状と出光面光学要素部の凹凸形状とが互いに嵌合していることで、両者が隙間なく密着することができる。そのため、出光面光学要素部の被保護面となる凹凸形状を保護するように保護フィルムと出光面光学要素部とが一体化するため、保護フィルムと出光面光学要素部との間に粉塵等の異物が侵入する可能性が極めて低く、このため後加工工程中においても出光面光学要素部表面に傷や汚れが生じることを防止することができる。   According to the present invention, since the protective film has a concavo-convex shape opposite to the intended concavo-convex shape of the light exit surface optical element portion, the concavo-convex shape of the protective film and the concavo-convex shape of the light exit surface optical element portion are fitted to each other. By doing so, both can be adhered without gaps. Therefore, since the protective film and the light-emitting surface optical element part are integrated so as to protect the concave and convex shape that becomes the protected surface of the light-emitting surface optical element part, dust or the like can be formed between the protective film and the light-emitting surface optical element part. The possibility of foreign matter entering is extremely low, so that it is possible to prevent the light exit surface optical element surface from being scratched or soiled even during the post-processing step.

図１および図２は本発明の導光板積層体の一例を示す概略斜視図および断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１に例示するように、導光板積層体１は一方の主面である出光面４ａと、出光面４ａに対向するもう一方の主面である裏面４ｂと、出光面４ａおよび裏面４ｂの間の四つの側面のうち、一つの側面である入光面５を有している。
また、導光板積層体１は、出光面４ａ上に、導光方向Ｄと直交する方向２０に配列された複数の単位プリズム９ａを有する出光面光学要素部９を有しており、さらに、出光面光学要素部９に嵌合するように配置される保護フィルム８を有している。
なお、図１では説明の便宜上、保護フィルム８と出光面光学要素部９とが接していないように示されているが、本来は密着しているものとする。 1 and 2 are a schematic perspective view and a cross-sectional view showing an example of the light guide plate laminate of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. As illustrated in FIG. 1, the light guide plate laminate 1 includes a light output surface 4a that is one main surface, a back surface 4b that is the other main surface facing the light output surface 4a, and a space between the light output surface 4a and the back surface 4b. The light incident surface 5 which is one of the four side surfaces is provided.
The light guide plate laminate 1 has a light exit surface optical element portion 9 having a plurality of unit prisms 9a arranged in a direction 20 orthogonal to the light guide direction D on the light exit surface 4a. It has the protective film 8 arrange | positioned so that the surface optical element part 9 may be fitted.
In FIG. 1, for convenience of explanation, the protective film 8 and the light exit surface optical element portion 9 are shown not in contact with each other, but are supposed to be in close contact with each other.

また、図２に例示するように、導光板積層体１は、導光板本体部３の出光面４ａ上に複数の単位プリズム９ａを有する出光面光学要素部９が形成されており、出光面光学要素部９に嵌合するように配置された保護フィルム８を有している。また、保護フィルム８は、単位プリズム９ａが複数配列することによって形成される出光面光学要素部９の凹凸形状と逆の形状である凹凸形状８ａと、その支持部８ｂとを有している。
単位プリズム９ａの断面形状の突出高さ、および単位プリズム９ａが複数配列することによって形成される出光面光学要素部９の凹凸形状と逆の形状である凹凸形状８ａの高さは等しく、その高さをＨとする。
また、保護フィルムの支持部８ｂの高さをｔ３とすると、保護フィルム８の厚みｔ２は、Ｈとｔ３の和で示される。また、本体部３の厚みをｔ１とすると、導光板積層体１の厚みＴは、裏面４ｂに裏面光学要素部を有している場合、本体部３の厚みｔ１と、保護フィルム８の厚みｔ２と、裏面光学要素部の突出高さとを加えた厚みをいう。また、裏面４ｂに裏面光学要素部を有していない場合、ｔ１とｔ２とを加えた厚みをいう。 Further, as illustrated in FIG. 2, the light guide plate laminate 1 includes a light output surface optical element portion 9 having a plurality of unit prisms 9 a formed on the light output surface 4 a of the light guide plate main body portion 3. It has the protective film 8 arrange | positioned so that the element part 9 may be fitted. Moreover, the protective film 8 has the uneven | corrugated shape 8a which is a shape reverse to the uneven | corrugated shape of the light emission surface optical element part 9 formed when the unit prism 9a is arranged in multiple numbers, and its support part 8b.
The protrusion height of the cross-sectional shape of the unit prism 9a and the height of the concavo-convex shape 8a, which is the opposite shape to the concavo-convex shape of the light-emitting surface optical element portion 9 formed by arranging a plurality of unit prisms 9a, are equal and high. Let H be H.
Further, when the height of the protective film support 8b is t3, the thickness t2 of the protective film 8 is indicated by the sum of H and t3. Moreover, when the thickness of the main body 3 is t1, the thickness T of the light guide plate laminate 1 is the thickness t1 of the main body 3 and the thickness t2 of the protective film 8 when the back surface 4b has the back optical element portion. And the thickness which added the protrusion height of the back surface optical element part. Moreover, when it does not have a back surface optical element part in the back surface 4b, it says the thickness which added t1 and t2.

なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。   In the present specification, the terms “sheet”, “film”, and “plate” are not distinguished from each other only based on the difference in names. Therefore, for example, a “sheet” is a concept including a member that can also be called a film or a plate.

また、本明細書において、「板面（シート面、フィルム面）」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面（凹凸面の場合は包絡面にも相当）のことを指す。   In this specification, “plate surface (sheet surface, film surface)” is the same as the planar direction of the target sheet-like member when the target sheet-like member is viewed as a whole and globally. It refers to the surface to be used (in the case of an uneven surface, it corresponds to the envelope surface).

さらに、本明細書において、「プリズム」や「レンズ」という用語は、入射光に対して種々の光学的作用（例えば反射や屈折）を及ぼし得る形状要素（光学要素）を意味するものである。また、「プリズム」および「レンズ」等の用語は、形状要素（光学要素）として、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。
以下、本発明の導光板積層体の各構成成分について詳細に説明する。 Further, in this specification, the terms “prism” and “lens” mean a shape element (optical element) that can exert various optical actions (for example, reflection and refraction) on incident light. In addition, terms such as “prism” and “lens” are not distinguished from each other only as a shape element (optical element) based on a difference in designation.
Hereinafter, each structural component of the light-guide plate laminated body of this invention is demonstrated in detail.

１．保護フィルム
まず、本発明における保護フィルムについて説明する。本発明に用いられる保護フィルムは、導光板の出光面光学要素部側に、上記出光面光学要素部の凹凸形状と嵌合するように配置され、上記出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有することを特徴とするものである。
また、上記保護フィルムの凹凸形状が、後述する出光面光学要素部の凹凸形状の原版であることが好ましい。 1. Protective film First, the protective film in this invention is demonstrated. The protective film used in the present invention is disposed on the light exit surface optical element portion side of the light guide plate so as to fit with the uneven shape of the light exit surface optical element portion, and is opposite to the uneven shape of the light exit surface optical element portion. It has an uneven shape.
Moreover, it is preferable that the uneven | corrugated shape of the said protective film is the original plate of the uneven | corrugated shape of the light emission surface optical element part mentioned later.

ここで、「出光面光学要素部の凹凸形状」とは、出光面光学要素部が有する単位プリズムを出光面上に配列させることによって現れる表面の微細な凹凸形状を示す。それに対して、「逆の凹凸形状」とは、一方の凹凸形状の凸部と他方の凹凸形状の凹部とを、互いに隙間なく嵌め込み合うことが可能な形状を示す。
また、本発明における「原版として用いる」とは、嵌合する逆の凹凸形状を賦型するために、原材料を流し込む型として用いることを言う。 Here, the “uneven shape of the light exit surface optical element portion” indicates a fine uneven shape of the surface that appears when unit prisms included in the light exit surface optical element portion are arranged on the light exit surface. On the other hand, the “reverse concavo-convex shape” indicates a shape in which one concavo-convex convex portion and the other concavo-convex concave portion can be fitted to each other without a gap.
In addition, “used as an original plate” in the present invention refers to use as a mold into which raw materials are poured in order to mold a reverse uneven shape to be fitted.

本発明に用いられる保護フィルムは、出光面光学要素部の凹凸形状と嵌合するように配置され、上記出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有することから、保護フィルムと出光面光学要素部とを互いに隙間なく嵌め込み合うことができる。そのため、後述する導光板裁断工程や、後続する加工工程時および運搬時等に傷の発生や粉塵等の付着から導光板表面もしくは導光板表面の微細形状を保護することが可能となる。
また、上記保護フィルムを出光面光学要素部の原版として用いることも可能である場合、出光面光学要素部をフィルムで賦型することから、後述する出光面光学要素部の作製方法を用いた場合、転写された形状は賦型再現性の高いものとすることができる。また、転写された出光面光学要素部と保護フィルムとの間隙がなくなり密着することから、保管性が向上する。そのため、裁断工程や研磨等の加工工程時および運搬時等に、出光面光学要素部上に傷や粉塵が付着する可能性をより低下させることができる。さらに、保護フィルムを貼合する工程を省くことができるようになるため、コストの低下を図ることが可能となる。
また、本発明における導光板を他の部材に組み込む工程等の、保護フィルムと出光面光学要素部とを剥離する際において、出光面光学要素部を保護フィルムからきれいに剥離できることから、出光面光学要素部の被保護面を汚染することがない。そのため、出光面光学要素部の被保護面を清浄化する工程を省くことができ、生産性の向上に寄与する。 The protective film used in the present invention is disposed so as to be fitted to the concave and convex shape of the light exit surface optical element part, and has a concave and convex shape opposite to the concave and convex shape of the light exit surface optical element part. The optical element portion can be fitted to each other without a gap. Therefore, it becomes possible to protect the surface of the light guide plate or the fine shape of the surface of the light guide plate from the occurrence of scratches and adhesion of dust and the like at the time of the light guide plate cutting step, which will be described later, and the subsequent processing step and transportation.
In addition, when the protective film can be used as an original plate of the light-emitting surface optical element part, the light-emitting surface optical element part is molded with a film, and therefore the method for producing the light-emitting surface optical element part described later is used. The transferred shape can be highly reproducible. Further, since the gap between the transferred light-emitting surface optical element portion and the protective film is eliminated, the storage property is improved. Therefore, it is possible to further reduce the possibility of flaws and dust adhering to the light-emitting surface optical element portion during a cutting step, a processing step such as polishing, and transportation. Furthermore, since the process of bonding a protective film can be omitted, the cost can be reduced.
Further, when the protective film and the light exit surface optical element portion are peeled off in the process of incorporating the light guide plate in another member in the present invention, the light exit surface optical element portion can be cleanly peeled from the protective film. The surface to be protected is not contaminated. Therefore, the process of cleaning the protected surface of the light exit surface optical element part can be omitted, which contributes to the improvement of productivity.

本発明に用いられる保護フィルムの厚み（図２に説明するｔ２）は、保護フィルムの有する凹凸形状の高さとその支持部の厚みとを合わせたものであり、形成工程時に対応できる程度にフレキシブル性を有しており、保護フィルム上に形成された凹凸形状がカバーされる厚みであれば、特に限定されるものではないが、例えば、１０μｍ〜３００μｍの範囲であることが好ましい。中でも、５０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることがより好ましく、特に、７５μｍ〜１２５μｍの範囲内であることがより好ましい。
上記範囲より薄い場合、本発明における導光板の保護効果が低下したり、製造時にシワが入る可能性があり、また、上記範囲より厚い場合、上記保護フィルムの剛性が高まり、本発明における導光板に反りや歪が生じたり、保護フィルム自体のコストが上がり、且つ以降の加工工程時等における操作性が低くなる恐れが生じるからである。 The thickness of the protective film used in the present invention (t2 described in FIG. 2) is a combination of the height of the concavo-convex shape of the protective film and the thickness of the support portion, and is flexible enough to cope with the formation process. The thickness is not particularly limited as long as the unevenness formed on the protective film can be covered, but is preferably in the range of 10 μm to 300 μm, for example. Especially, it is more preferable that it exists in the range of 50 micrometers-150 micrometers, and it is more preferable that it exists in the range of 75 micrometers-125 micrometers especially.
If it is thinner than the above range, the protective effect of the light guide plate in the present invention may be reduced or wrinkles may occur during production. If it is thicker than the above range, the rigidity of the protective film increases, and the light guide plate in the present invention This is because warpage or distortion may occur, the cost of the protective film itself may increase, and the operability during subsequent processing steps may decrease.

本発明に用いられる保護フィルムの材料としては、樹脂材料からなるものであることが好ましい。樹脂材料としては、凹凸形状を形成できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を挙げることができる。また、このような樹脂材料としては、後の押出成形法の熱に十分耐えられるものであれば特に限定されるものではなく、なかでも熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができ、中でも耐熱性および賦型性に優れることから、電離放射線硬化性樹脂が特に好適に用いられる。後述する保護フィルム準備工程において押出成形法等の好適な作製方法に容易に用いることができるからである。   The material for the protective film used in the present invention is preferably made of a resin material. The resin material is not particularly limited as long as it can form an uneven shape, and examples thereof include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an ionizing radiation curable resin. Such a resin material is not particularly limited as long as it can sufficiently withstand the heat of the subsequent extrusion molding method, and among them, a thermosetting resin, an ionizing radiation curable resin, or the like is preferably used. Among them, an ionizing radiation curable resin is particularly preferably used because of excellent heat resistance and formability. This is because it can be easily used in a suitable production method such as an extrusion molding method in the protective film preparation step described later.

上述したような電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有する、プレポリマー（所謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマー（以下、これらを総称して「化合物」とも言う）を適宜混合した電離放射線により架橋硬化が可能な組成物が好ましくは用いられる。
なお、電離放射線とは、分子を重合させて架橋させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、例えば、すべての紫外線（ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等を用いることができるが、一般的には紫外線または電子線が用いられる。 Specific examples of the ionizing radiation-curable resin as described above include prepolymers (including so-called oligomers) and / or monomers (hereinafter referred to as oligomers) having radically polymerizable unsaturated bonds or cationically polymerizable functional groups in the molecule. These are also collectively referred to as “compounds”), and a composition that can be cross-linked and cured by ionizing radiation appropriately mixed is preferably used.
The ionizing radiation means electromagnetic waves or charged particles having energy capable of crosslinking by polymerizing molecules. For example, all ultraviolet rays (UV-A, UV-B, UV-C), visible rays, gamma rays X-rays, electron beams, etc. can be used, but generally ultraviolet rays or electron beams are used.

このようなプレポリマーまたはモノマーとしては、具体的には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する化合物からなる。これらプレポリマー、モノマーは、単体で用いても良く、複数種を混合して用いても良い。
ここで、例えば、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基またはメタクリロイル基の意味である。また、電離放射線硬化性樹脂としては、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好適に用いることができる。 Specifically, such a prepolymer or monomer has a radically polymerizable unsaturated group such as a (meth) acryloyl group or (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as an epoxy group in the molecule. Consists of compounds. These prepolymers and monomers may be used alone or as a mixture of plural kinds.
Here, for example, a (meth) acryloyl group means an acryloyl group or a methacryloyl group. As the ionizing radiation curable resin, a polyene / thiol-based prepolymer based on a combination of polyene and polythiol can also be suitably used.

分子中にラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等が使用できる。分子量としては、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。   Examples of prepolymers having radically polymerizable unsaturated groups in the molecule include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, and triazine (meth) acrylate. it can. The molecular weight is usually about 250 to 100,000. (Meth) acrylate means acrylate or methacrylate.

分子中にラジカル重合性不飽和基を有するモノマーの例としては、単官能モノマーでは、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等がある。また、多官能モノマーでは、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等もある。   Examples of the monomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule include methyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate and the like as monofunctional monomers. In addition, in polyfunctional monomers, diethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, di There are also pentaerythritol penta (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.

分子中にカチオン重合性官能基を有するプレポリマーの具体例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーがある。チオールとしては、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタアリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールがある。また、ポリエンとしては、ジオールとジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したもの等を挙げることができる。   Specific examples of prepolymers having a cationically polymerizable functional group in the molecule include prepolymers of epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins and novolak type epoxy compounds, and vinyl ether type resins such as fatty acid vinyl ethers and aromatic vinyl ethers. is there. Examples of thiols include polythiols such as trimethylolpropane trithioglycolate and pentaallysitol tetrathioglycolate. Moreover, as polyene, what added allyl alcohol to the both ends of the polyurethane by diol and diisocyanate etc. can be mentioned.

また、本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、硬化によって得られる樹脂の物性等に応じて、各種添加剤を含有していても良い。このような添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等を挙げることができる。   The ionizing radiation curable resin used in the present invention may contain various additives depending on the physical properties of the resin obtained by curing. Examples of such additives include a polymerization inhibitor, a crosslinking agent, an infrared absorber, an antistatic agent, an adhesion improver, a leveling agent, a plasticizer, an antifoaming agent, a filler, and a solvent. .

また、本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合、樹脂内に光重合開始剤を含むものであっても良い。このような光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類等を用いることができる。
また、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等を混合して使用しても良い。 Further, when the ionizing radiation curable resin used in the present invention is an ultraviolet curable resin, the resin may contain a photopolymerization initiator. As such a photopolymerization initiator, for example, acetophenones, benzophenones, Michler benzoylbenzoate, α-amyloxime ester, thioxanthones, and the like can be used.
Further, n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine or the like may be mixed and used as a photosensitizer.

上述した電離放射線硬化性樹脂の粘度としては、後述する「Ｂ．導光板積層体の製造方法」の項に記載するような製造方法等を用いる際に、所望の形状を有する保護フィルムを形成することができるものであれば特に限定するものではないが、通常、２０〜２００，０００ｃｐｓの範囲内であることが好ましく、３００〜３，０００ｃｐｓの範囲内であることが特に好ましい。
なお、本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂が上述した添加物を含む場合、上述した各種添加物を含んだ電離放射線硬化性樹脂、すなわち電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度とすることができる。 As the viscosity of the ionizing radiation curable resin described above, a protective film having a desired shape is formed when a manufacturing method or the like described in the section “B. Manufacturing method of light guide plate laminate” described later is used. Although it is not particularly limited as long as it can be used, it is usually preferably in the range of 20 to 200,000 cps, particularly preferably in the range of 300 to 3,000 cps.
In addition, when the ionizing radiation curable resin used for this invention contains the additive mentioned above, it can be set as the viscosity of the ionizing radiation curable resin containing the various additives mentioned above, ie, an ionizing radiation curable resin composition. .

また、本発明における保護フィルムの形成用樹脂が熱可塑性樹脂である場合、本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリミクロイキシレンジメチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、ポリブチレンサクチネート、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオキシベンゾイル、ポリブデン、ポリメチルペンテン、結晶性ポリブタジエン、アイソタクチックポリスチレン、ポリビニールアルコール、ポリ乳酸、ポリブタジエン、スチレンブタジエン共重合体、エチレンプロピレンランダム共重合体、液晶ポリマー、シリコーン等が挙げられる。
中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンを好適に用いることができる。ポリプロピレンおよびポリエチレンは、安価で汎用性が高いからである。これらを最内層とする多層構成物であっても良い。また、離型処理を施したり、耐熱性を向上させるためにＥＢ処理を施したりしても良い。 Moreover, when the resin for forming a protective film in the present invention is a thermoplastic resin, examples of the thermoplastic resin used in the present invention include a fluorine resin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride, polystyrene, ABS resin, AS resin, polyamide, polyacetal, polyester, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polysulfone, polyarylate, polyetherimide, polyamideimide, polyimide, polyphenylene sulfide, liquid crystalline polyester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate , Polymicroixylene dimethylene terephthalate, polyoxymethylene, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyacrylate, Ribylene succinate, syndiotactic polystyrene, polyoxybenzoyl, polybutene, polymethylpentene, crystalline polybutadiene, isotactic polystyrene, polyvinyl alcohol, polylactic acid, polybutadiene, styrene butadiene copolymer, ethylene propylene random copolymer Examples include coalescence, liquid crystal polymer, and silicone.
Among these, polypropylene and polyethylene can be preferably used. This is because polypropylene and polyethylene are inexpensive and highly versatile. A multilayer structure having these as innermost layers may be used. Moreover, you may perform a mold release process and may perform EB process in order to improve heat resistance.

上記保護フィルムに用いられる樹脂材料を熱可塑性樹脂とする場合における融点としては、装置により保護フィルムの型に流し込むことが可能な温度であり、且つ、出光面光学要素部作製時の加工温度より高い温度であることが好ましい。
これは、上記融点が高すぎて、装置により型に流し込むことができないと、保護フィルムを作製することができないからである。一方、上記融点が出光面光学要素部作製時の加工温度より低いと、出光面光学要素部作製時に保護フィルムが変形してしまい、保護フィルム上に出光面光学要素部を形成することができないからである。
具体的な融点としては、出光面光学要素部を作製する際の紫外線（ＵＶ）硬化または熱硬化等の加工プロセス等に応じて適宜選択されるものであるが、通常、４０℃〜３５０℃の範囲内であることが好ましく、８０℃〜２８０℃の範囲内であることがより好ましい。 When the resin material used for the protective film is a thermoplastic resin, the melting point is a temperature at which the apparatus can be poured into the mold of the protective film, and is higher than the processing temperature at the time of producing the light exit surface optical element portion. Temperature is preferred.
This is because a protective film cannot be produced if the melting point is too high to be poured into a mold by an apparatus. On the other hand, if the melting point is lower than the processing temperature at the time of producing the light-emitting surface optical element part, the protective film is deformed at the time of producing the light-emitting surface optical element part, and the light-emitting surface optical element part cannot be formed on the protective film. It is.
The specific melting point is appropriately selected according to a processing process such as ultraviolet (UV) curing or thermosetting when producing the light-emitting surface optical element part, and is usually 40 ° C to 350 ° C. It is preferably within the range, and more preferably within the range of 80 ° C to 280 ° C.

本発明における保護フィルムに用いられるメルトフローレート（ＭＦＲ）としては、保護フィルムの型に流し込むことができれば、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された測定方法（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇまたは温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇまたは温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇ）による測定値が、０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内であり、中でも、１．０ｇ／１０ｍｉｎ〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内であることがより好ましい。   The melt flow rate (MFR) used for the protective film in the present invention is not particularly limited as long as it can be poured into a protective film mold. For example, a measurement method (temperature 190 ° C.) defined in JIS K7210. , Load 2.16 kg or temperature 230 ° C., load 2.16 kg or temperature 280 ° C., load 2.16 kg) within a range of 0.1 g / 10 min to 40 g / 10 min, More preferably, it is within the range of 10 min to 10 g / 10 min.

また、本発明における保護フィルムは、導光板使用時に出光面光学要素部から剥離するため、離型性を有する必要がある。保護フィルムに離型性を付与する手段としては、特に限定されるものではなく、離型性を有する樹脂を用いても良く、離型剤を樹脂中に添加しても良く、保護フィルムの表面に離型剤を塗布しても良いが、中でも、離型性を有する樹脂を用いる、もしくは、離型剤を樹脂に添加することが好ましい。製造工程が煩雑にならないようにするためである。離型剤としては、例えばシリコーン、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、フッ素等を挙げることができる。   Moreover, since the protective film in this invention peels from the light emission surface optical element part at the time of use of a light-guide plate, it needs to have releasability. The means for imparting releasability to the protective film is not particularly limited, and a resin having releasability may be used, a release agent may be added to the resin, and the surface of the protective film However, it is preferable to use a resin having releasability or to add a release agent to the resin. This is to prevent the manufacturing process from becoming complicated. Examples of the mold release agent include silicone, higher fatty acid, fatty acid ester, fluorine and the like.

また、上記保護フィルムは、必要に応じてその他の添加剤を含有していても良い。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、ＵＶＡ吸収剤、結晶核剤等を挙げることができる。   Moreover, the said protective film may contain the other additive as needed. Examples of the additive include an antioxidant, a slip agent, an antiblocking agent, a UVA absorber, and a crystal nucleating agent.

本発明の保護フィルムの製造方法については、例えば、後述する「Ｂ．導光板積層体の製造方法」の項に記載する方法等を用いることができる。   About the manufacturing method of the protective film of this invention, the method etc. which are described in the term of the "B. manufacturing method of a light-guide plate laminated body" mentioned later etc. can be used, for example.

２．導光板
次に、本発明における導光板について説明する。本発明に用いられる導光板は、出光面、上記出光面に対向する裏面、上記出光面と上記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面を有する本体部、および上記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に垂直に複数配置されてなる出光面光学要素部を有することを特徴とするものである。 2. Next, the light guide plate in the present invention will be described. The light guide plate used in the present invention has a light exit surface, a back surface facing the light exit surface, a main body having a light incident surface provided on one or more side surfaces among the side surfaces between the light exit surface and the back surface, And a plurality of unit prisms that are formed on the light exit surface and are linearly formed along the light guide direction, each having a light exit surface optical element portion that is arranged perpendicular to the light guide direction. .

本発明における導光板について、図面を参照しながら説明する。
図３および図４は本発明における導光板の一例を示す概略斜視図および断面図であり、図４は図３上のＢ−Ｂ線における断面図である。図３および図４に示すように、導光板２は、四角形形状の部材として構成され、主面である出光面４ａと、出光面４ａに対向するもう一方の主面である裏面４ｂとを有し、出光面４ａと裏面４ｂとの間の四つの側面のうち、一つの側面である入光面５を有している。
また、図４に例示するように導光板２は、散乱粒子６が導光板形成用樹脂７内に均一に分散された本体部３を有している。散乱粒子６および導光板形成用樹脂７は屈折率が異なり、散乱粒子６は本体部３内を進行する光Ｌ１〜Ｌ３に対して屈折によって進行方向を変化させる作用を及ぼすようになっている。 The light guide plate in the present invention will be described with reference to the drawings.
3 and 4 are a schematic perspective view and a sectional view showing an example of the light guide plate in the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the light guide plate 2 is configured as a quadrangular member and has a light exit surface 4a that is a main surface and a back surface 4b that is the other main surface facing the light output surface 4a. The light incident surface 5 is one of the four side surfaces between the light exit surface 4a and the back surface 4b.
Further, as illustrated in FIG. 4, the light guide plate 2 has a main body 3 in which scattering particles 6 are uniformly dispersed in a light guide plate forming resin 7. The scattering particles 6 and the light guide plate forming resin 7 have different refractive indexes, and the scattering particles 6 act to change the traveling direction by refraction with respect to the light L1 to L3 traveling in the main body 3.

図３および図４に示す導光板を面光源装置等に用いる場合、導光板１の入光面５に光源が配置される。光源からの入射光は、入光面５を介し、導光板２に入射する。図４において、導光板２へと入射した光は、導光板２の出光面４ａおよび裏面４ｂにて、反射、特に導光板２をなす材料と空気との屈折率差に起因して全反射を繰り返す。そのため、入光面５を介して入射した光Ｌ１〜Ｌ３は、入光面５に直交する方向（導光方向Ｄ）に進行する。   When the light guide plate shown in FIGS. 3 and 4 is used in a surface light source device or the like, a light source is disposed on the light incident surface 5 of the light guide plate 1. Incident light from the light source enters the light guide plate 2 via the light incident surface 5. In FIG. 4, the light incident on the light guide plate 2 is reflected on the light output surface 4 a and the back surface 4 b of the light guide plate 2, particularly total reflection due to the refractive index difference between the material forming the light guide plate 2 and air. repeat. Therefore, the lights L <b> 1 to L <b> 3 that have entered through the light incident surface 5 travel in a direction orthogonal to the light incident surface 5 (light guide direction D).

この例において、導光板２の本体部３は、散乱粒子６が導光板形成用樹脂７に均一に分散されたものである。そのため、図４に例示するように、導光板２の本体部３内を進行する光Ｌ１〜Ｌ３は、散乱粒子６によって進行方向を不規則に変更される。例えば、本体部３内を進行する光が全反射臨界角未満の入射角度で出光面４ａおよび裏面４ｂに入射することもある。この場合、光は本体部３の出光面４ａおよび裏面４ｂから出射し得るようになる。本体部３内を進行する光Ｌ１〜Ｌ３と本体部３内に分散された散乱粒子６との衝突は、導光板２内の導光方向Ｄに沿った各部において生じる。このため、本体部３内を進行する光Ｌ１〜Ｌ３は、少しずつ出光面４ａから出射するようになる。これにより、本体部３の出光面４ａから出射する光の量を導光方向Ｄに沿って均一化することができる。   In this example, the main body 3 of the light guide plate 2 is obtained by uniformly dispersing the scattering particles 6 in the light guide plate forming resin 7. Therefore, as illustrated in FIG. 4, the traveling directions of the light L <b> 1 to L <b> 3 traveling in the main body 3 of the light guide plate 2 are irregularly changed by the scattering particles 6. For example, light traveling in the main body 3 may enter the light exit surface 4a and the back surface 4b at an incident angle less than the total reflection critical angle. In this case, light can be emitted from the light exit surface 4 a and the back surface 4 b of the main body 3. Collisions between the light beams L <b> 1 to L <b> 3 traveling in the main body 3 and the scattering particles 6 dispersed in the main body 3 occur in each part along the light guide direction D in the light guide plate 2. For this reason, the lights L1 to L3 traveling in the main body 3 are gradually emitted from the light exit surface 4a. Thereby, the amount of light emitted from the light exit surface 4 a of the main body 3 can be made uniform along the light guide direction D.

図５は本発明における導光板の他の例を示す概略斜視図である。図５に示すように、導光板２は、出光面４ａ側に複数の単位プリズム９ａが配列された出光面光学要素部９を有しており、単位プリズム９ａの配列方向２０は、導光方向Ｄに垂直である。また、複数の単位プリズム９ａは、導光方向Ｄに垂直である方向２０に隙間なく配列されており、各単位プリズム９ａは、導光方向Ｄに沿って直線状に伸びている。そして、各単位プリズム９ａは、柱状に形成され、その長手方向に沿って同一の断面形状を有している。   FIG. 5 is a schematic perspective view showing another example of the light guide plate in the present invention. As shown in FIG. 5, the light guide plate 2 has a light exit surface optical element portion 9 in which a plurality of unit prisms 9a are arrayed on the light exit surface 4a side, and the array direction 20 of the unit prisms 9a is the light guide direction. Perpendicular to D. The plurality of unit prisms 9 a are arranged without a gap in a direction 20 perpendicular to the light guide direction D, and each unit prism 9 a extends linearly along the light guide direction D. Each unit prism 9a is formed in a columnar shape and has the same cross-sectional shape along its longitudinal direction.

さらに、図５に例示するように、本体部の裏面４ｂ側にも同様に、複数の単位プリズム１０ａが配列された裏面光学要素部１０を有しており、単位プリズム１０ａの配列方向３０は、単位プリズム９ａの配列方向２０と直交する、すなわち、導光方向Ｄと平行である。複数の単位プリズム１０ａは、導光方向Ｄと平行な方向３０に隙間なく配列されており、各単位プリズム１０ａは、導光方向Ｄに直交する方向に直線状に伸びている。そして、各単位プリズム１０ａは、柱状に形成され、その長手方向に沿って同一の断面形状を有している。   Furthermore, as illustrated in FIG. 5, similarly, the back surface 4b side of the main body portion also has a back surface optical element portion 10 in which a plurality of unit prisms 10a are arrayed. It is orthogonal to the arrangement direction 20 of the unit prisms 9a, that is, parallel to the light guide direction D. The plurality of unit prisms 10a are arranged without gaps in a direction 30 parallel to the light guide direction D, and each unit prism 10a extends linearly in a direction perpendicular to the light guide direction D. Each unit prism 10a is formed in a columnar shape and has the same cross-sectional shape along the longitudinal direction.

この例において、単位プリズム１０ａの配列方向３０が出光面光学要素部の単位プリズム９ａの配列方向２０と直交することから、入光面５から入射した光のうち、裏面４ｂ側に進行した光は裏面光学要素部１０によって反射され、進行方向を出光面４ａ側に変更される。そのため、入光面５から入射した光は、出光面４ａから出射するようになり、出光面４ａから出射する光の量を導光方向Ｄに沿って均一化することができる。   In this example, since the arrangement direction 30 of the unit prisms 10a is orthogonal to the arrangement direction 20 of the unit prisms 9a of the light exit surface optical element portion, the light that has traveled to the back surface 4b side out of the light incident from the light incident surface 5 is Reflected by the back optical element section 10, the traveling direction is changed to the light exit surface 4a side. Therefore, the light incident from the light incident surface 5 is emitted from the light output surface 4a, and the amount of light emitted from the light output surface 4a can be made uniform along the light guide direction D.

また、図６は図５のＣ−Ｃ線における断面図である。図６に例示するように、出光面光学要素部９の各単位プリズム９ａの断面形状は、出光面４ａ側に突出する三角形形状となっている。ここで断面形状の突出高さをＨとし、底面の幅をＷとする。
図６に示すような導光板の板面に垂直な面内での輝度の角度分布において、導光板の板面に対する法線の方向における輝度（以下、法線方向輝度という。）を向上させるという観点から、単位プリズム９ａの断面形状が二等辺三角形形状となっており、且つ、単位プリズム９ａは、断面の二等辺三角形形状が導光板の板面に対する法線Ｎを中心として左右対称的となるように配置されている。
なお、導光板の板面に対する法線Ｎは、導光板を有する面光源装置の発光面の法線方向等にも一致する。
また、単位プリズム９ａの出光面４ａ側に突出する頂部２４は、断面の二等辺三角形形状の等辺の間に位置する頂角θａによって構成されている。 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. As illustrated in FIG. 6, the cross-sectional shape of each unit prism 9a of the light exit surface optical element portion 9 is a triangular shape protruding toward the light exit surface 4a. Here, the protrusion height of the cross-sectional shape is H, and the width of the bottom is W.
In the angular distribution of luminance in a plane perpendicular to the plate surface of the light guide plate as shown in FIG. 6, the luminance in the direction of the normal to the plate surface of the light guide plate (hereinafter referred to as normal direction luminance) is improved. From the viewpoint, the cross-sectional shape of the unit prism 9a is an isosceles triangle shape, and the unit prism 9a has an isosceles triangular shape in cross section that is symmetrical with respect to the normal line N with respect to the plate surface of the light guide plate. Are arranged as follows.
In addition, the normal line N with respect to the plate | board surface of a light-guide plate corresponds also with the normal line direction etc. of the light emission surface of a surface light source device which has a light-guide plate.
In addition, the apex 24 that protrudes toward the light exit surface 4a of the unit prism 9a is configured by an apex angle θa that is located between equilateral sides of an isosceles triangle shape in cross section.

図６に例示するように、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３は、入光面５より導光板２内に入射した光の進行方向を示しており、Ｌ２１、Ｌ２２は、本体部３の出光面４ａ、すなわち単位プリズム９ａの出光面４ａ側にて屈折する。また、Ｌ２３は、同様に導光板２内に入射した後、裏面光学要素部１０の単位プリズム１０ａにて屈折し、出光面４ａ側に進行方向を変更され、再度単位プリズム９ａの出光面４ａ側にて屈折する。
この出光面４ａにおける屈折により、法線Ｎから傾斜した方向に進む光Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３の進行方向は、主として、導光板２内を通過している際における光の進行方向と比較して、法線Ｎに対してなす角度が小さくなるように曲げられる。このような作用により、単位プリズム９ａは、入光面５から入射した光の進行方向と交差する方向に沿った光の成分について、光の進行方向を法線Ｎ側に絞り込むことができる。すなわち、導光板からの出射光量の導光方向に沿った均一化を図るだけでなく、入光面５から入射した光の進行方向と交差する方向に沿った光の成分に対して集光作用を及ぼすことができる。 As illustrated in FIG. 6, L21, L22, and L23 indicate the traveling direction of light that has entered the light guide plate 2 from the light incident surface 5, and L21 and L22 represent the light exit surface 4a of the main body 3, that is, The unit prism 9a is refracted on the light exit surface 4a side. Similarly, L23 is incident on the light guide plate 2 and then refracted by the unit prism 10a of the back surface optical element 10, the traveling direction is changed to the light exit surface 4a side, and the light exit surface 4a side of the unit prism 9a again. Refracts at
The light L21, L22, L23 traveling in the direction inclined from the normal line N due to refraction at the light exit surface 4a mainly travels in the direction of light traveling through the light guide plate 2, It is bent so that the angle formed with respect to the normal line N is small. By such an action, the unit prism 9a can narrow the light traveling direction to the normal N side with respect to the light component along the direction intersecting the traveling direction of the light incident from the light incident surface 5. That is, not only the light quantity emitted from the light guide plate is made uniform along the light guide direction, but also the light collecting action on the light component along the direction intersecting the traveling direction of the light incident from the light incident surface 5. Can affect.

以下、本発明における導光板における各構成について順に説明する。   Hereinafter, each structure in the light-guide plate in this invention is demonstrated in order.

（１）本体部
本発明における本体部について説明する。本発明に用いられる本体部は、出光面、上記出光面に対向する裏面、上記出光面と上記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面とを有するものである。 (1) Main body The main body in the present invention will be described. The main body used in the present invention has a light exit surface, a back surface facing the light exit surface, and a light incident surface provided on one or more side surfaces among the side surfaces between the light exit surface and the back surface. is there.

本発明に用いられる本体部の形状としては、厚みが一定であることが好ましく、平板状であれば特に限定されるものではなく、例えば、略方形であっても良く、円板状であっても良い。なお、上記略方形とは、正方形や長方形等の方形の他に、角が欠けている形状や角が丸みを帯びた形状を包含するものとする。   The shape of the main body used in the present invention is preferably constant, and is not particularly limited as long as it is a flat plate shape. For example, it may be a substantially square shape and is a disk shape. Also good. In addition, the said substantially square shall include the shape where a corner | corner is missing, and the shape where a corner | round | yen was round other than squares, such as a square and a rectangle.

また、本発明における本体部の厚みとしては、適宜調整されるものであり、特に限定されるものではないが、後述する光学要素部の突出高さ等を考慮して適宜調整されることが好ましい。例えば、０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．２ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。   Further, the thickness of the main body portion in the present invention is appropriately adjusted and is not particularly limited, but is preferably adjusted appropriately in consideration of the protruding height of the optical element portion described later. . For example, it is preferably within a range of 0.1 mm to 10.0 mm, more preferably within a range of 0.2 mm to 4.0 mm, and particularly preferably within a range of 0.4 mm to 2.0 mm. preferable.

本発明における本体部に用いられる導光板形成用樹脂としては、従来公知の導光板に用いられる樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等の電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。本発明に用いられる本体部としては、中でも熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種のみで用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
なお、上記導光板形成用樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。 The light guide plate forming resin used for the main body in the present invention is not particularly limited as long as it is a resin used for a conventionally known light guide plate, and examples thereof include an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin. Examples include ionizing radiation curable resins, thermosetting resins, and thermoplastic resins. As the main body used in the present invention, a thermoplastic resin is particularly preferable. Specifically, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, a polyester resin, and the like can be given. These resins may be used alone or in combination of two or more.
The light guide plate forming resin is a concept including a polymer in addition to a monomer and an oligomer.

また、本発明に用いられる本体部としては、散乱粒子を含有していることが好ましい。本体部内を進行する光が、上記散乱粒子に衝突し、屈折または反射されることから光の進路方向を変化させることが可能となり、出光面から光を均一に出射することが可能となるからである。   The main body used in the present invention preferably contains scattering particles. Because the light traveling in the main body collides with the scattering particles and is refracted or reflected, it is possible to change the direction of the light path and to emit light uniformly from the light exit surface. is there.

上記散乱粒子としては、無機系粒子、有機系粒子のいずれも用いることができる。具体的には、無機系粒子としては、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）及びジルコニア（二酸化ジルコニウム）等の粒子が挙げられる。また、有機系粒子としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびシリコーン樹脂等の粒子が挙げられる。これらの粒子は、１種で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。   As the scattering particles, either inorganic particles or organic particles can be used. Specifically, examples of the inorganic particles include particles of silica (silicon dioxide), alumina (aluminum oxide), zirconia (zirconium dioxide), and the like. Examples of the organic particles include particles such as acrylic resin, polycarbonate resin, and silicone resin. These particles may be used alone or in combination of two or more.

上記散乱粒子の粒径としては、上述した機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、所望の性能に応じて適宜調節されることが好ましい。上記散乱粒子の平均１次粒径としては、例えば、０．５μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲内の粒径である場合、出光面からの光の放出量を単位プリズムの配列方向に沿って均一にすることが可能となるからである。   The particle diameter of the scattering particles is not particularly limited as long as it has the above-described function, but it is preferable to adjust appropriately according to desired performance. The average primary particle size of the scattering particles is preferably in the range of 0.5 μm to 10 μm, for example. This is because when the particle size is within the above range, the amount of light emitted from the light exit surface can be made uniform along the arrangement direction of the unit prisms.

上記散乱粒子の平均粒径は、溶液中の散乱粒子を動的光散乱法で測定し、粒径分布を累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ ５０ メジアン径）を意味する。上記平均粒径は、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定した値である。   The average particle diameter of the scattering particles means a 50% particle diameter (d 50 median diameter) when the scattering particles in the solution are measured by a dynamic light scattering method and the particle size distribution is represented by a cumulative distribution. The average particle diameter is a value measured using a Microtrac particle size analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).

上記散乱粒子の形状としては、例えば、真球、略球形、楕円球形および不定形等が挙げられる。中でも、略球形が好ましい。分散安定性に優れるからである。   Examples of the shape of the scattering particles include a true sphere, a substantially spherical shape, an elliptic sphere shape, and an indefinite shape. Among these, a substantially spherical shape is preferable. This is because the dispersion stability is excellent.

また、上記散乱粒子の含有量としては、散乱性や分散性等に応じて適宜調節されるものであり、例えば、本体部を構成する材料中に、０．００１質量％〜０．１質量％の範囲内であることが好ましく、０．００２質量％〜０．０１質量％の範囲内であることが特に好ましい。
散乱粒子の含有量が上記範囲より高い場合、多くの光が散乱されてしまうので、出射光量の導光方向に沿った分布が不均一となり、中央部分の法線方向輝度が低下する恐れがある。一方、上記範囲より低い場合、入光面に対向する面からの漏れ光が多くなりことから、光利用効率が低下し、中央部分の法線方向輝度が低下する可能性がある。 Further, the content of the scattering particles is appropriately adjusted according to the scattering property, dispersibility, and the like. For example, in the material constituting the main body, 0.001% by mass to 0.1% by mass Is preferably within the range of 0.002% by mass to 0.01% by mass.
When the content of the scattering particles is higher than the above range, a lot of light is scattered, so that the distribution of the emitted light quantity along the light guide direction becomes non-uniform, and the brightness in the normal direction of the central portion may be lowered. . On the other hand, when the ratio is lower than the above range, light leakage from the surface facing the light incident surface increases, so that the light use efficiency may decrease and the normal direction luminance at the central portion may decrease.

上記本体部の可視光領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均透過率としては、５０％以上であることが好ましく、中でも７０％以上がより好ましい。特に、８５％以上がより好ましい。
なお、上記平均透過率は、紫外線分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ、島津製作所株式会社製）を用い、室温、大気中で測定することができる。 The average transmittance in the visible light region of 380 nm to 780 nm of the main body is preferably 50% or more, and more preferably 70% or more. In particular, 85% or more is more preferable.
In addition, the said average transmittance | permeability can be measured in room temperature and air | atmosphere using a ultraviolet spectrophotometer (UV-3100PC, Shimadzu Corporation Corp. make).

本発明に用いられる本体部の作製方法としては、例えば、押出成型法、射出成型法等が挙げられる。中でも、押出成形法が好適に用いられる。上記本体部の平均厚さに対する本体部の長さの比が大きく、上記本体部が平たくとも精度良く本体部を形成することができるからである。具体的には、上記導光板形成用樹脂となる熱可塑性樹脂中に上述した散乱粒子を分散させ、散乱粒子を含有する熱可塑性樹脂を押出成型することによって、上記本体部を作製することが可能となる。   Examples of the method for producing the main body used in the present invention include an extrusion molding method and an injection molding method. Among these, an extrusion molding method is preferably used. This is because the ratio of the length of the main body to the average thickness of the main body is large, and the main body can be formed with high accuracy even if the main body is flat. Specifically, the main body can be produced by dispersing the above-mentioned scattering particles in the thermoplastic resin used as the light guide plate forming resin and extruding the thermoplastic resin containing the scattering particles. It becomes.

（２）出光面光学要素部
続いて、本発明における出光面光学要素部について説明する。本発明に用いられる出光面光学要素部としては、上述した本体部の上記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に垂直に複数配置されてなるものである。そのため、導光方向に対して交差する方向に沿った光の成分に対し、優れた集光作用を及ぼすことができる。
以下、本発明における出光面光学要素部について説明する。 (2) Light exit surface optical element part Next, the light exit surface optical element part in this invention is demonstrated. As the light exit surface optical element portion used in the present invention, a plurality of unit prisms formed on the light exit surface of the main body described above and formed linearly along the light guide direction are arranged perpendicular to the light guide direction. It will be. Therefore, it is possible to exert an excellent light collecting action on the light component along the direction intersecting the light guide direction.
The light exit surface optical element part in the present invention will be described below.

出光面光学要素部における単位プリズムの断面形状としては、例えば、三角形形状、台形等の四角形、五角形、六角形等の種々の多角形形状とすることができる。また、上記単位プリズムの断面形状としては、円形状または楕円形状の一部分に相当する形状であっても良い。中でも、上記単位プリズムの断面形状としては、三角形形状であることが好ましく、特に二等辺三角形形状であることがより好ましい。また、上記単位プリズムの断面形状としては、導光板の板面に対する法線を中心として左右対称であることが好ましい。特に、図６に例示するように、単位プリズム９ａの断面形状が二等辺三角形形状であり、断面の二等辺三角形形状が法線Ｎを中心として左右対称となるように配置されていることが好ましい。導光板の板面に垂直な面内での輝度の角度分布において、法線方向輝度を向上させることができるからである。   As a cross-sectional shape of the unit prism in the light exit surface optical element portion, various polygonal shapes such as a triangular shape, a quadrangular shape such as a trapezoid, a pentagonal shape, a hexagonal shape, and the like can be used. The unit prism may have a cross-sectional shape corresponding to a part of a circular shape or an elliptical shape. In particular, the cross-sectional shape of the unit prism is preferably a triangular shape, and more preferably an isosceles triangular shape. The cross-sectional shape of the unit prism is preferably symmetrical with respect to the normal to the plate surface of the light guide plate. In particular, as illustrated in FIG. 6, it is preferable that the unit prism 9 a has an isosceles triangle shape in cross section, and the isosceles triangle shape in the cross section is symmetrical with respect to the normal line N. . This is because the luminance in the normal direction can be improved in the angular distribution of luminance in the plane perpendicular to the surface of the light guide plate.

なお、本明細書中における「三角形形状」とは、厳密な意味での三角形形状のみではなく、製造技術における限界や成型時の誤差等を含む略三角形形状、さらには、三角形形状と概ね同一の光学的機能を期待することが可能な略三角形形状等も含む。一例として、種々の目的から頂角に面取り加工を施された略三角形形状も、ここでいう「三角形形状」に含むものとする。   The “triangular shape” in the present specification is not only a triangular shape in a strict sense, but also a substantially triangular shape including limitations in manufacturing technology, errors during molding, and the like, and is substantially the same as the triangular shape. It also includes a substantially triangular shape that can be expected to have an optical function. As an example, the “triangular shape” also includes a substantially triangular shape that is chamfered at the apex angle for various purposes.

単位プリズムの突出高さとしては、５μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜３０μｍの範囲内であることが特に好ましい。
また、上記単位プリズムの配列方向に沿った、単位プリズムの底面の幅が１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍの範囲内であることが特に好ましい。
上記単位プリズムが上記範囲内より大きい場合、視認される可能性が高くなり、また、液晶表示装置等の表示装置に用いられる表示パネルの画素の配列との干渉に起因したモアレ縞が視認される可能性が高くなる。また、上記単位プリズムが上記範囲内より小さい場合、所望の効果を発揮することができない可能性が高くなる。 The protrusion height of the unit prism is preferably in the range of 5 μm to 50 μm, and particularly preferably in the range of 10 μm to 30 μm.
Further, the width of the bottom surface of the unit prisms along the arrangement direction of the unit prisms is preferably in the range of 10 μm to 100 μm, and particularly preferably in the range of 20 μm to 60 μm.
When the unit prism is larger than the above range, the possibility of being visually recognized increases, and moire fringes caused by interference with the pixel array of the display panel used in a display device such as a liquid crystal display device are visually recognized. The possibility increases. Further, when the unit prism is smaller than the above range, there is a high possibility that a desired effect cannot be exhibited.

なお、上記単位プリズムの突出高さは、図６に例示するように、出光面４ａへの法線Ｎに沿った単位プリズム９ａの突出高さＨをいう。また、単位プリズムの底面の幅は、図６に例示するように、出光面４ａ表面での単位プリズム９ａの配列方向２０に沿った単位プリズム９ａの底面の幅Ｗをいう。   The protrusion height of the unit prism refers to the protrusion height H of the unit prism 9a along the normal N to the light exit surface 4a, as illustrated in FIG. Further, as illustrated in FIG. 6, the width of the bottom surface of the unit prism refers to the width W of the bottom surface of the unit prism 9a along the arrangement direction 20 of the unit prisms 9a on the surface of the light exit surface 4a.

また、単位プリズムの断面形状が二等辺三角形形状である場合には、法線方向輝度を向上させる観点から、等辺の間に位置するとともに出光面側に突出する頂角の角度が６０°〜１２０°の範囲内であることが好ましい。中でも、８０°〜１００°の範囲内であることが好ましく、特に９０°であることが好ましい。
なお、上記頂角の角度は、図６において、等辺の間に位置するとともに出光面４ａ側に突出する頂角２４の角度θａをいう。単位プリズム９ａの断面形状が上述した条件の形状を有する場合、入光面５から入射した光Ｌ２１〜Ｌ２３は、出光面４ａ側で屈折し、法線Ｎに対してなす角度が小さくなるように、進行方向が変更される。これにより、光の進行方向を法線Ｎ側に絞り込むことが可能となるため、導光板からの出射光量の導光方向に沿った均一化を図るだけではなく、入光面５から入射した光の進行方向と交差する方向に沿った光の成分に対して集光作用を及ぼすことが可能となる。 In addition, when the cross-sectional shape of the unit prism is an isosceles triangle shape, from the viewpoint of improving the luminance in the normal direction, the apex angle that is located between the equilateral sides and protrudes toward the light exit surface side is 60 ° to 120 °. It is preferably within the range of °. Especially, it is preferable that it exists in the range of 80 degrees-100 degrees, and it is especially preferable that it is 90 degrees.
In FIG. 6, the apex angle is the angle θa of the apex angle 24 that is located between equal sides and protrudes toward the light exit surface 4a. When the cross-sectional shape of the unit prism 9a has the shape described above, the lights L21 to L23 incident from the light incident surface 5 are refracted on the light exit surface 4a side so that the angle formed with respect to the normal line N is small. The traveling direction is changed. As a result, the traveling direction of light can be narrowed down to the normal line N side, so that not only the light quantity emitted from the light guide plate is made uniform along the light guide direction but also the light incident from the light incident surface 5 It is possible to exert a condensing action on the light component along the direction intersecting the traveling direction of the light.

単位プリズムの配列としては、入光面に入射する光の導光方向と交差する方向に、複数の単位プリズムが配列されていれば特に限定されるものではないが、通常は複数の単位プリズムが隙間なく配列される。また、上記単位プリズムの配列方向としては、単位プリズムの配列方向と導光方向とが交差するように複数の単位プリズムが配列されていれば特に限定されないが、通常は単位プリズムの配列方向と導光方向とが直交するように複数の単位プリズムが配列される。すなわち、単位プリズムの稜線が導光方向と略一致するように複数の単位プリズムが配列される。例えば、図５に示すように、複数の単位プリズム９ａの配列方向２０が導光方向Ｄと直交することをいう。
上記単位プリズムの配列方向が導光方向と直交するように配列される理由としては、以下のように推察される。すなわち、光が上記単位プリズムの傾斜面で反射することで、光の進行方向に対して、僅かに導光板の板面に対する法線に対してなす角が小さくなる。そのため、光が全反射臨界角未満の入射角度で出光面および裏面に入射することで、導光板から出射角度が非常に絞られた光として、且つ導光板より少しずつ取り出すことが可能となり、面内で均一な光として取り出すことが可能となると考えられる。 The arrangement of the unit prisms is not particularly limited as long as a plurality of unit prisms are arranged in a direction intersecting the light guide direction of the light incident on the light incident surface. Arranged without gaps. The arrangement direction of the unit prisms is not particularly limited as long as a plurality of unit prisms are arranged so that the arrangement direction of the unit prisms intersects the light guide direction. A plurality of unit prisms are arranged so that the light directions are orthogonal to each other. That is, the plurality of unit prisms are arranged so that the ridgelines of the unit prisms substantially coincide with the light guide direction. For example, as shown in FIG. 5, the arrangement direction 20 of the plurality of unit prisms 9 a is perpendicular to the light guide direction D.
The reason why the unit prisms are arranged so that the arrangement direction of the unit prisms is orthogonal to the light guide direction is assumed as follows. That is, since the light is reflected by the inclined surface of the unit prism, the angle formed with respect to the normal to the plate surface of the light guide plate is slightly reduced with respect to the traveling direction of the light. Therefore, it becomes possible for light to be extracted from the light guide plate little by little from the light guide plate as the light is incident on the light output surface and back surface at an incident angle less than the total reflection critical angle. It is considered that the light can be extracted as uniform light.

出光面光学要素部に用いられる材料としては、複数の単位プリズムを形成することができる材料であれば特に限定されるものではなく、単位プリズムに用いられる一般的な樹脂材料、例えば、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等の電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を使用することができる。中でも、上述した本体部と同じ材料であることが好ましい。本体部と同時に、出光面光学要素部を形成することができるからである。   The material used for the light exit surface optical element is not particularly limited as long as it is a material capable of forming a plurality of unit prisms, and is a general resin material used for unit prisms, for example, UV curable. An ionizing radiation curable resin such as a resin or an electron beam curable resin, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, or the like can be used. Especially, it is preferable that it is the same material as the main-body part mentioned above. This is because the light exit surface optical element portion can be formed simultaneously with the main body portion.

本発明に用いられる出光面光学要素部の作製方法としては、複数の単位プリズムを形成できる方法であれば特に限定されるものではなく、樹脂材料の種類や、上述した本体部および出光面光学要素部に用いる材料の同異等に応じて、適宜選択される。具体的には、押出成型法、射出成型法、熱転写加工法、プレス成型法等が挙げられる。中でも、本発明においては、本体部と出光面光学要素部との樹脂材料が同一であることが好ましいことから、押出成形法が好適に用いられる。本体部と同時に形成することができるからである。   The method for producing the light exit surface optical element part used in the present invention is not particularly limited as long as it is a method capable of forming a plurality of unit prisms. The type of resin material, the main body part and the light exit surface optical element described above are not limited. It is appropriately selected according to the difference in the material used for the part. Specific examples include an extrusion molding method, an injection molding method, a thermal transfer processing method, and a press molding method. Especially, in this invention, since it is preferable that the resin material of a main-body part and a light emission surface optical element part is the same, an extrusion molding method is used suitably. This is because it can be formed simultaneously with the main body.

また、出光面光学要素部の作製時に使用される金型としては、所望の形状を賦型できるものであれば特に限定されるものではないが、中でもフィルム状であるフィルム状金型であることが好ましい。
このようなフィルム状金型は断熱性に優れているため、樹脂材料がフィルム状金型内に、軟化点以上の温度を維持する状態、すなわち、柔軟性を有する状態で行き渡るので、高い再現性を有する微細形状を転写、賦型することが可能であるからである。
従来普及している金属金型を使用して微細な形状を賦型する場合、例えば、樹脂材料として熱可塑性樹脂を用いるとき、金属金型内に樹脂材料が押し出されると、金属金型と接触した時点から冷却され始めるため、硬化する速度が速く金属金型の先端まで樹脂材料が到達するまでに硬化してしまい、微細形状の賦型が不完全になってしまう可能性を有する。 In addition, the mold used for producing the light exit surface optical element portion is not particularly limited as long as it can shape a desired shape, but it is a film-shaped mold that is a film. Is preferred.
Since such a film-shaped mold has excellent heat insulating properties, the resin material is distributed in the film-shaped mold in a state maintaining a temperature above the softening point, that is, in a state having flexibility, so high reproducibility. This is because it is possible to transfer and mold a fine shape having the above.
When shaping a fine shape using a metal mold that has been widely used in the past, for example, when using a thermoplastic resin as the resin material, if the resin material is extruded into the metal mold, it will contact the metal mold Since it begins to cool from the point of time, it hardens | cures before the resin material reaches | attains the front-end | tip of a metal metal mold | die rapidly, and there exists a possibility that the shaping | molding of a fine shape may become incomplete.

本発明においては、出光面光学要素部の作製時に使用される上記フィルム状金型として、上記「１．保護フィルム」の項に記載した保護フィルムを用いることが好ましい。保護フィルムはフィルム状金型であるため、上述したように微細な形状を賦型することが可能であるからである。また、保護フィルムの凹凸形状が、出光面光学要素部の凹凸形状と互いに嵌合するように配置することから、密着性が高くなり出光面光学要素部表面を傷や粉塵等から保護する効果にも優れているからである。   In the present invention, it is preferable to use the protective film described in the section “1. Protective film” as the film mold used when the light exit surface optical element portion is manufactured. This is because the protective film is a film-like mold, and thus it is possible to mold a fine shape as described above. In addition, since the concave and convex shape of the protective film is arranged so as to be fitted to the concave and convex shape of the light exit surface optical element portion, the adhesiveness is improved, and the surface of the light exit surface optical element portion is protected from scratches and dust. Because it is also excellent.

（３）その他
本発明における導光板の厚みとしては、光源のサイズ等に応じて適宜選択されるものであり、すなわち、導光板の厚みが光源のサイズに対してあまりに厚い場合には、導光板の出光面あるいは裏面に光がぶつかる回数が少なく、光がそのまま入光面と反対の面から抜けてしまい光のロスが多く効率が低下する可能性を有し、また、出光面の賦型性も低下しやすくなる可能性を有する。
また、逆に上記厚みが光源のサイズよりあまりに薄い場合には、導光板端面に入る光が少なくなり、光のロスが多く効率が低下する可能性を有し、また、導光板自体の強度が弱くなり取り扱いが難しくなる可能性を有する。
したがって、本発明における導光板の厚みとしては、具体的には、０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．２ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．４ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。 (3) Others The thickness of the light guide plate in the present invention is appropriately selected according to the size of the light source, that is, when the thickness of the light guide plate is too thick with respect to the size of the light source. The number of times the light strikes the light exiting surface or back surface of the light is low, and light may escape from the surface opposite to the light incident surface, resulting in a large loss of light and a decrease in efficiency. There is a possibility that it will be easily lowered.
On the other hand, if the thickness is too thin than the size of the light source, the light entering the end face of the light guide plate is reduced, there is a possibility that the loss of light is large and the efficiency is lowered, and the strength of the light guide plate itself is reduced. It may be weak and difficult to handle.
Therefore, specifically, the thickness of the light guide plate in the present invention is preferably in the range of 0.1 mm to 10.0 mm, more preferably in the range of 0.2 mm to 4.0 mm. A range of 0.4 mm to 2.0 mm is particularly preferable.

本発明における導光板としては、上述した構成の他に必要に応じて、他の構成を有していても良い。以下、その他の構成について説明する。
（ｉ）裏面光学要素部
本発明における導光板としては、上述した本体部の裏面上に、上記出光面光学要素部の単位プリズムと直交する方向に直線状に形成された単位プリズムが複数配置されてなる裏面光学要素部が形成されていることが好ましい。
上記裏面光学要素部は、入光面より入射した光の進行する方向を屈折させ、出光面側に変化させることから、出光面からの出射光量をより増加させることが可能となるからである。 The light guide plate in the present invention may have other configurations as needed in addition to the above-described configurations. Hereinafter, other configurations will be described.
(I) Back optical element portion As the light guide plate in the present invention, a plurality of unit prisms linearly formed in a direction orthogonal to the unit prism of the light exit surface optical element portion are arranged on the back surface of the main body portion described above. It is preferable that a back surface optical element portion is formed.
This is because the back optical element section refracts the traveling direction of the incident light from the light incident surface and changes it to the light exit surface side, so that the amount of light emitted from the light exit surface can be further increased.

本発明に用いられる裏面光学要素部における単位プリズムの断面形状としては、本体部に入射した光の進行方向を変更させられる形状であれば特に限定されるものではなく、出光面光学要素部で挙げた形状であっても良く、出光面光学要素部とは別の形状であっても良い。例えば、楔型形状等を挙げられる。導光板内に入射した光の進行方向を屈折させ、法線に対してなす角を小さくするように変化させることができるからである。したがって、導光板の板面に対する法線に沿った光の成分に対して、集光作用を及ぼすことができるようになり、また、導光板からの出射光量の導光方向に沿った均一化を図ることが可能となる。   The cross-sectional shape of the unit prism in the back surface optical element part used in the present invention is not particularly limited as long as it is a shape that can change the traveling direction of the light incident on the main body part. The shape may be different from that of the light exit surface optical element. For example, a wedge shape etc. are mentioned. This is because the traveling direction of the light incident on the light guide plate can be refracted and the angle formed with respect to the normal can be reduced. Therefore, it becomes possible to exert a condensing effect on the light component along the normal line to the plate surface of the light guide plate, and to uniformize the amount of light emitted from the light guide plate along the light guide direction. It becomes possible to plan.

本発明に用いられる裏面光学要素部における単位プリズムの底角のうち、少なくとも光源側と反対側の単位プリズムの底角としては、光の進行方向に対して僅かに傾斜した面が必要となることから、非常に浅い角度であることが好ましい。具体的には、０．１°〜１．０°の範囲内であることが好ましい。
上記単位プリズムの底角が上記範囲よりも大きい場合、光源側の近傍で光が多く出過ぎてしまう可能性が高くなり、一方、上記範囲よりも小さい場合、導光板内に入射した光の進行方向を所望の方向に変化させることが困難となり、出光面側からの出射光量を増加させることができない可能性があるからである。 Of the base angles of the unit prisms in the back surface optical element part used in the present invention, at least the base angle of the unit prism on the side opposite to the light source side requires a surface slightly inclined with respect to the light traveling direction. Therefore, it is preferable that the angle is very shallow. Specifically, it is preferably within a range of 0.1 ° to 1.0 °.
When the base angle of the unit prism is larger than the above range, there is a high possibility that a large amount of light is emitted in the vicinity of the light source side. On the other hand, when the base prism is smaller than the above range, the traveling direction of the light incident on the light guide plate This is because it may be difficult to change the light intensity in a desired direction, and the amount of light emitted from the light exit surface may not be increased.

本発明に用いられる裏面光学要素部に用いられる材料としては、上述した出光面光学要素部の材料と同様のものを用いることができるため、ここでの記載は省略する。   As a material used for the back surface optical element part used in the present invention, the same material as that of the light exit surface optical element part described above can be used, and therefore, description thereof is omitted here.

本発明に用いられる裏面光学要素部の作製方法としては、上述した出光面光学要素部の作製方法と同様の保護フィルムをフィルム状金型として使用し、熱可塑性樹脂等を用いて押出成型法等により賦型する方法を用いても良く、一般的に光学要素部を賦型する際に用いられる作製方法を用いても良い。一般的な光学要素部の作製方法としては、例えば、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化性樹脂を用いて賦型し、電離放射線を照射して硬化させる作製方法等が挙げられる。   As a method for producing the back surface optical element part used in the present invention, the same protective film as that for the above-described light exit surface optical element part is used as a film mold, and an extrusion molding method using a thermoplastic resin or the like. May be used, or a production method generally used when the optical element portion is molded may be used. As a general method for producing the optical element portion, for example, a production method in which an ionizing radiation curable resin such as an ultraviolet curable resin is used for forming and irradiated with ionizing radiation is used.

（ｉｉ）裏面側保護フィルム
本発明における導光板は、裏面側保護フィルムを有していても良い。裏面側保護フィルムは、導光板が裏面光学要素部を有している場合は裏面光学要素部を、裏面光学要素部を有していない場合は本体部裏面の表面を、傷や汚れの付着等から各々保護するための部材である。 (Ii) Back side protective film The light guide plate in the present invention may have a back side protective film. When the light guide plate has a back optical element part, the back side protective film has a back optical element part. It is a member for protecting from each.

（ｉｉｉ）その他
本発明においては、均一に光を放出させるために、導光板の裏面に、ドットパターンが形成されていても良い。ドットパターンは、導光方向に平行な方向に配列し、ドットの占有面積が導光方向に平行な方向に対して導光板の中間に近いほど大きくなるようにドット径および／またはドット数を変化させて形成されている。
ドットパターンの形状としては、特に限定されず、一般的な形状とすることができ、例えば、円形、楕円形、方形、三角形、多角形等が挙げられる。
ドットパターンの形成方法としては、例えば、二酸化チタン等の白色顔料を含む白色インキを用いてシルクスクリーン印刷法等によって印刷する方法、レーザー等によってドットパターンに相当する部位に凹凸を形成する方法等を用いることができる。 (Iii) Others In the present invention, a dot pattern may be formed on the back surface of the light guide plate in order to emit light uniformly. The dot pattern is arranged in a direction parallel to the light guide direction, and the dot diameter and / or the number of dots are changed so that the area occupied by the dots is larger toward the middle of the light guide plate with respect to the direction parallel to the light guide direction. Is formed.
The shape of the dot pattern is not particularly limited and can be a general shape, and examples thereof include a circle, an ellipse, a rectangle, a triangle, and a polygon.
As a method for forming a dot pattern, for example, a method of printing by using a white ink containing a white pigment such as titanium dioxide by a silk screen printing method, a method of forming irregularities on a portion corresponding to the dot pattern by a laser, etc. Can be used.

３．その他
本発明の導光板積層体の形状としては、枚葉状であることが好ましい。汎用性の高い導光板積層体とすることができるからである。
また、本発明の導光板積層体の厚みとしては、０．１２ｍｍ〜１０．２ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．２５ｍｍ〜４．１ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．５ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲内であることが特に好ましい。
導光板積層体の厚みが上記範囲より厚い場合には、面光源装置への組立て時の取り扱い性が低下する可能性を有するからである。また一方、上記範囲より薄い場合には、剛性が小さく、後の加工時に取り扱い性が低下する可能性を有するからである。 3. Others As a shape of the light-guide plate laminated body of this invention, it is preferable that it is a sheet form. It is because it can be set as a highly versatile light guide plate laminate.
The thickness of the light guide plate laminate of the present invention is preferably in the range of 0.12 mm to 10.2 mm, more preferably in the range of 0.25 mm to 4.1 mm, and 0.5 mm. It is particularly preferable that it is in the range of -2.2 mm.
This is because when the thickness of the light guide plate laminate is larger than the above range, the handleability during assembly into the surface light source device may be lowered. On the other hand, if the thickness is smaller than the above range, the rigidity is small, and the handleability may be lowered during subsequent processing.

本発明の導光板積層体の用途としては、エッジライト型の光源の光を均一な面発光に変えることができることから、例えば、看板、テレビ、パーソナルコンピューター、携帯電話機等幅広い用途を挙げることができる。   The light guide plate laminate of the present invention can be used for a wide range of applications such as signboards, televisions, personal computers, mobile phones, etc., since the light of the edge light type light source can be changed to uniform surface light emission. .

本発明の導光板積層体としては、上述した構成の他にも、必要に応じて他の構成を有していても良い。   As a light-guide plate laminated body of this invention, you may have another structure other than the structure mentioned above as needed.

Ｂ．導光板積層体の製造方法
次に、本発明の導光板積層体の製造方法について説明する。本発明の導光板積層体の製造方法は、出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する長尺の保護フィルムを準備する保護フィルム準備工程と、上記保護フィルムの凹凸形状が形成された側に導光板を形成するための導光板形成用樹脂を配置し、上記保護フィルムの凹凸形状を原版として上記導光板形成用樹脂に上記出光面光学要素部の凹凸形状を賦型し、上記長尺の保護フィルム上に上記導光板が配置された長尺積層体を形成する長尺積層体形成工程と、上記長尺積層体を裁断し、上記導光板積層体を形成する裁断工程と、を有することを特徴とするものである。 B. Next, the manufacturing method of the light-guide plate laminated body of this invention is demonstrated. In the method for producing a light guide plate laminate of the present invention, a protective film preparation step of preparing a long protective film having a concave and convex shape opposite to the concave and convex shape of the light-emitting surface optical element part, and the concave and convex shape of the protective film are formed. The light guide plate forming resin for forming the light guide plate is disposed on the opposite side, and the concave and convex shape of the light exit surface optical element portion is formed on the light guide plate forming resin with the concave and convex shape of the protective film as an original plate. A long laminate forming step of forming a long laminate in which the light guide plate is disposed on a long protective film; a cutting step of cutting the long laminate and forming the light guide plate laminate; It is characterized by having.

本発明の導光板積層体の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図７は、本発明の導光板積層体の製造方法の一例を示す工程図である。まず、出光面光学要素部の凹凸形状と同一の凹凸形状１３ａを有する保護フィルム形成用原版１３として、ロール金型を準備する。次に、保護フィルム形成用原版１３の凹凸形状１３ａ上に、保護フィルム形成用樹脂１２を充填し、保護フィルム形成用支持基材１１と接触させながら、保護フィルム形成用支持基材１１の裏面側、すなわち、保護フィルム形成用樹脂１２を積層していない側から電離放射線を照射することによって、保護フィルム形成用樹脂基材１２を硬化させ（図７（ａ））、保護フィルム形成用支持基材１１上に、出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する凹凸形状８ａを有する保護フィルム８を形成する（図７（ｂ）、保護フィルム準備工程）。
次に、押出し機１６内に導光板形成用樹脂７を充填し、押出し機１６の下に設置された第１ロール１８ａおよび第２ロール１８ｂの間に保護フィルム８を配置し、第１ロール１８ａ−第２ロール１８ｂ間に導光板形成用樹脂７を押出して保護フィルム８と一緒に第１ロール１８ａおよび第２ロール１８ｂ間で圧延する。なお、保護フィルム８は金属製の金型等と比較して断熱性に優れているため、導光板形成用樹脂７の軟化点以上の温度を維持した状態で、保護フィルム８の凹凸形状上に導光板形成用樹脂７を、経時的に押圧することができる。その後、冷却ロールである第３ロール１８ｃにおいて冷却し、硬化させる。これにより、長尺の保護フィルム８の凹凸形状８ａに嵌合するように配置され、保護フィルム８の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する出光面光学要素部を備える導光板２を積層した、長尺積層体１４を形成する（図７（ｃ）、長尺積層体形成工程）。
その後、裏面側保護フィルム１５を貼合し、裁断機１７により裁断する（図７（ｃ）裁断工程）。これにより、本体部３上に形成された出光面光学要素部９上に保護フィルム８が嵌合するように配置され、且つ、導光板２の本体部裏面側に裏面側保護フィルム１５を有する枚葉状の導光板積層体１を得ることができる（図７（ｄ））。 The manufacturing method of the light-guide plate laminated body of this invention is demonstrated referring drawings. FIG. 7 is a process diagram showing an example of a method for producing a light guide plate laminate of the present invention. First, a roll mold is prepared as the protective film-forming original plate 13 having the same uneven shape 13a as the uneven shape of the light exit surface optical element portion. Next, the back surface side of the protective film-forming support substrate 11 is filled with the protective film-forming resin 12 on the concavo-convex shape 13 a of the protective film-forming original plate 13 and brought into contact with the protective film-forming support substrate 11. That is, by irradiating ionizing radiation from the side where the protective film forming resin 12 is not laminated, the protective film forming resin base material 12 is cured (FIG. 7A), and the protective film forming support base material is obtained. The protective film 8 having the concavo-convex shape 8a having the concavo-convex shape opposite to the concavo-convex shape of the light-emitting surface optical element portion is formed on the surface 11 (FIG. 7B, protective film preparation step).
Next, the light guide plate forming resin 7 is filled in the extruder 16, the protective film 8 is disposed between the first roll 18a and the second roll 18b installed under the extruder 16, and the first roll 18a is disposed. -The light guide plate forming resin 7 is extruded between the second rolls 18b and rolled together with the protective film 8 between the first roll 18a and the second roll 18b. In addition, since the protective film 8 is excellent in heat insulation as compared with a metal mold or the like, the protective film 8 is formed on the concavo-convex shape of the protective film 8 while maintaining a temperature equal to or higher than the softening point of the light guide plate forming resin 7. The light guide plate forming resin 7 can be pressed with time. Then, it cools and hardens | cures in the 3rd roll 18c which is a cooling roll. Thereby, it arrange | positions so that it may fit in the uneven | corrugated shape 8a of the elongate protective film 8, and laminated | stacked the light-guide plate 2 provided with the light emission surface optical element part which has an uneven | corrugated shape opposite to the uneven | corrugated shape of the protective film 8, A long laminate 14 is formed (FIG. 7C, a long laminate forming step).
Then, the back surface side protective film 15 is bonded and it cuts with the cutting machine 17 (FIG.7 (c) cutting process). Thereby, the sheet | seat which has arrange | positioned so that the protective film 8 may fit on the light emission surface optical element part 9 formed on the main-body part 3, and has the back surface side protective film 15 in the main-body part back surface side of the light-guide plate 2. A leaf-shaped light guide plate laminate 1 can be obtained (FIG. 7D).

なお、保護フィルム形成用原版１３であるロール金型における凹凸形状１３ａは、この例において説明の便宜上、保護フィルム形成用原版１３の進行方向（回転方向）と凹凸形状１３ａの稜線とが直交している、すなわち、形成される保護フィルム８の凹凸形状８ａの稜線が保護フィルムの長尺方向と直交しているが、特に限定されるものではない。
例えば、図示はしないが、保護フィルム形成用原版１３の進行方向（回転方向）と凹凸形状１３ａの稜線とが平行となる、すなわち、形成される保護フィルム８の凹凸形状８ａの稜線と保護フィルムの長尺方向とが平行となるものであっても良い。 In this example, the concave / convex shape 13a in the roll mold, which is the protective film forming original plate 13, is perpendicular to the traveling direction (rotation direction) of the protective film forming original plate 13 and the ridge line of the concave / convex shape 13a for convenience of explanation. That is, the ridge line of the uneven shape 8a of the protective film 8 to be formed is orthogonal to the longitudinal direction of the protective film, but is not particularly limited.
For example, although not shown, the traveling direction (rotation direction) of the protective film forming original plate 13 and the ridge line of the concavo-convex shape 13a are parallel, that is, the ridge line of the concavo-convex shape 8a of the protective film 8 to be formed and the protective film It may be parallel to the long direction.

本発明によれば、予め目的とする出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムを作製し、この保護フィルムの凹凸形状を賦型して形成された凹凸形状を有する出光面光学要素部を保護フィルム上に形成することで、出光面光学要素部および保護フィルムの凹凸形状が互いに嵌合するように両者を隙間なく密着させた状態で出光面光学要素部を形成することができる。よって、出光面光学要素部と保護フィルムとの間の間隙が極めて小さいため、水やほこり等が侵入することがなく、長時間の保管に対しても、出光面光学要素部の被保護面を保護することができる。さらに、出光面光学要素部の被保護面である凹凸形状を保護するように出光面光学要素部と保護フィルムとが一体化していることから、保管性に優れ、後加工工程中においても傷や粉塵等による汚染からのより高い保護効果を発揮する。
以下、本発明の導光板積層体の製造方法における各工程について説明する。 According to the present invention, a protective film having a concavo-convex shape opposite to the concavo-convex shape of the target light-emitting surface optical element portion is prepared in advance, and the illuminating light having the concavo-convex shape formed by shaping the concavo-convex shape of the protective film. By forming the surface optical element portion on the protective film, the light exit surface optical element portion is formed in a state where the light emitting surface optical element portion and the protective film are in close contact with each other so that the uneven shape of the protective film is fitted to each other. Can do. Therefore, since the gap between the light exit surface optical element part and the protective film is extremely small, water and dust do not invade, and the surface to be protected of the light exit surface optical element part can be protected even for long-term storage. Can be protected. Furthermore, since the light-emitting surface optical element part and the protective film are integrated so as to protect the uneven shape that is the protected surface of the light-emitting surface optical element part, it is excellent in storage properties, and scratches and Higher protection from dust contamination.
Hereinafter, each process in the manufacturing method of the light-guide plate laminated body of this invention is demonstrated.

１．保護フィルム準備工程
本発明における保護フィルム準備工程は、出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する長尺の保護フィルムを準備する工程である。 1. Protective film preparatory process The protective film preparatory process in this invention is a process of preparing the elongate protective film which has the uneven | corrugated shape opposite to the uneven | corrugated shape of a light emission surface optical element part.

（１）保護フィルム
本工程において準備される保護フィルムとしては、長尺であることが好ましい。後述する長尺積層体形成工程において、生産性が向上するからである。
なお、本工程において準備される保護フィルムについては、上記「Ａ．導光板積層体」で記載したものと同様のものを用いることができるため、ここでの説明は省略する。 (1) Protective film The protective film prepared in this step is preferably long. It is because productivity improves in the elongate laminated body formation process mentioned later.
In addition, about the protective film prepared in this process, since the thing similar to what was described by said "A. light-guide plate laminated body" can be used, description here is abbreviate | omitted.

（２）保護フィルム形成用原版
本工程に用いられる保護フィルム形成用原版は、出光面光学要素部の凹凸形状と同一の凹凸形状を有するものである。このような保護フィルム形成用原版としては、繰り返し使用した際に変形および摩耗するものでなければ、特に限定されるものではなく、金属製であっても良く、樹脂製であっても良いが、通常、金属製が好適に用いられる。耐変形性および耐摩耗性に優れているからである。
また、保護フィルム形成用原版の形状としては、所望の形状を賦型することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、平板状であっても良く、ロール状であっても良いが、中でも生産性向上の観点から、ロール状の金型（以下、ロール金型と称する場合がある）を用いることが好ましい。
なお、保護フィルム形成用原版上に形成される凹凸形状としては、上述したように、所望の保護フィルム形成用原版の形状に応じて適宜選択されるものであり、例えば、凹凸形状の稜線が保護フィルム形成用原版の進行方向と直交するように形成されるものであっても良く（図７（ａ）参照）、平行となるように形成されるものであっても良い。
なかでも、保護フィルム形成用原版の進行方向と平行となるように形成されるものであることが好ましい。ＮＣ旋盤による切削等の方法で作製する場合、精度、加工速度ともに優れたものとすることができるからである。また、成形する際に、気泡が入りにくいからである。
このようなロール金型の作製方法としては、一般的な賦型用原版の作製方法を用いることができるが、具体的には、賦型する所望の形状に応じて、ロール金型にＮＣ旋盤等で溝を切削する方法等が挙げられる。 (2) Protective film forming original plate The protective film forming original plate used in this step has the same concavo-convex shape as that of the light-emitting surface optical element portion. Such a protective film forming original plate is not particularly limited as long as it is not deformed and worn when repeatedly used, and may be made of metal or resin, Usually, metal is used suitably. This is because it is excellent in deformation resistance and wear resistance.
Further, the shape of the protective film forming original plate is not particularly limited as long as a desired shape can be formed. For example, the shape may be a flat plate shape or a roll shape. Although it is good, it is preferable to use a roll-shaped mold (hereinafter sometimes referred to as a roll mold) from the viewpoint of improving productivity.
In addition, as described above, the concavo-convex shape formed on the protective film-forming original plate is appropriately selected according to the shape of the desired protective film-forming original plate. It may be formed so as to be orthogonal to the traveling direction of the film-forming original plate (see FIG. 7A), or may be formed so as to be parallel.
Especially, it is preferable that it is formed so that it may become parallel with the advancing direction of the original film for protective film formation. This is because when manufacturing by a method such as cutting with an NC lathe, both accuracy and processing speed can be excellent. Moreover, it is because bubbles are difficult to enter during molding.
As a method for producing such a roll die, a general method for producing an original master for shaping can be used. Specifically, an NC lathe is applied to the roll die according to a desired shape to be shaped. The method of cutting a groove | channel etc. with the etc. is mentioned.

（３）保護フィルムの形成方法
本工程における保護フィルムの形成方法としては、後工程によって製造される導光板に所望の凹凸形状を賦型することができる保護フィルムを形成できる方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、上述したような保護フィルム形成用原版の凹凸形状上に、保護フィルム形成用樹脂を充填して上記保護フィルム形成用樹脂を賦型し、上記保護フィルム形成用原版から剥離する方法等を挙げることができる。 (3) Method for forming protective film The method for forming the protective film in this step is particularly limited as long as it is a method capable of forming a protective film capable of shaping a desired concavo-convex shape on a light guide plate produced in a subsequent step. However, for example, the protective film-forming resin is formed by filling the protective film-forming resin on the concavo-convex shape of the protective film-forming original plate as described above, and forming the protective film-forming original plate. And the like.

本工程において保護フィルム形成用原版の凹凸形状を保護フィルム形成用樹脂に賦型する方法としては、保護フィルム形成用樹脂の種類等に応じて適宜選択されるものであり、例えば、押出成型法、塗布硬化法（紫外線（ＵＶ）硬化、電子線（ＥＢ）硬化）等を挙げることができる。
具体的には、保護フィルム形成用樹脂としてＵＶ硬化性樹脂を用いた場合、所望の導光板の出光面あるいは裏面の凹凸形状と同じ形状を有する保護フィルム形成用原版であるロール金型を準備し、そのロール金型に上記ＵＶ硬化性樹脂を充填しつつ同時に、保護フィルム形成用支持基材と接触させて、ロール金型内でＵＶ樹脂を硬化させる方法等を挙げることができる。 In this step, the method for forming the uneven shape of the protective film-forming original plate into the protective film-forming resin is appropriately selected according to the type of the protective film-forming resin, for example, an extrusion molding method, Application curing methods (ultraviolet (UV) curing, electron beam (EB) curing) and the like can be mentioned.
Specifically, when a UV curable resin is used as the protective film-forming resin, a roll mold that is a protective film-forming original plate having the same shape as the unevenness of the light exit surface or the back surface of the desired light guide plate is prepared. Examples of the method include curing the UV resin in the roll mold by filling the roll mold with the UV curable resin and simultaneously bringing the roll mold into contact with the supporting substrate for forming the protective film.

この例において、上記ＵＶ硬化性樹脂の硬化方法としては、例えば、保護フィルム形成用支持基材の裏面側、すなわち保護フィルム形成用樹脂を積層していない側からＵＶを照射する方法等を用いることができる。
なお、上記保護フィルム形成用樹脂基材としては、導光板形成用樹脂を支持することが可能であり、また裏面側からＵＶ等の電離放射線硬化性樹脂を照射する方法等により、導光板形成用樹脂を硬化させることができるものであれば特に限定するものではなく、例えば、ポリエステル基材、アクリル基材、オレフィン系基材等を挙げることができる。 In this example, as a method for curing the UV curable resin, for example, a method of irradiating UV from the back side of the protective film forming support substrate, that is, the side where the protective film forming resin is not laminated is used. Can do.
The protective film-forming resin substrate can support a light-guide plate-forming resin, and can be used for light-guide plate formation by a method of irradiating an ionizing radiation curable resin such as UV from the back side. The resin is not particularly limited as long as the resin can be cured, and examples thereof include a polyester base, an acrylic base, and an olefin base.

なお、ＵＶ硬化時の温度やＵＶ照射量としては、保護フィルム形成用ＵＶ硬化性樹脂を保護フィルム形成用原版から保護フィルム形成用支持基材上に、保護フィルム形成用原版と嵌合する凹凸形状に再現良く成形することができるものであれば特に限定されるものではない。   In addition, as the temperature and UV irradiation amount at the time of UV curing, an uneven shape that fits the protective film forming UV curable resin from the protective film forming original to the protective film forming original on the protective film forming original There is no particular limitation as long as it can be molded with good reproducibility.

また、本工程において保護フィルム形成用原版から剥離する方法としては、保護フィルム形成用原版から所望の保護フィルムを剥離することができる方法であれば特に限定されることはなく、例えば、保護フィルム形成用樹脂の賦型後に、保護フィルム形成用支持基材と一緒にロール金型から剥離する方法を用いることができる。   Further, the method for peeling from the protective film-forming original plate in this step is not particularly limited as long as it is a method capable of peeling a desired protective film from the protective film-forming original plate. A method of peeling from the roll mold together with the support substrate for forming the protective film can be used after the resin for molding is molded.

ここで、上述したような方法によって剥離される保護フィルムとしては、離型性を有するものであることが好ましく、このような保護フィルムに離型性を付与させる方法としては、上述した離型剤を添加した樹脂材料を用いる方法、上記保護フィルムを形成後にＥＢ処理を施す方法等を挙げることができる。   Here, the protective film peeled off by the method as described above preferably has releasability, and as a method for imparting releasability to such a protective film, the release agent described above is used. Examples include a method using a resin material to which EB is added, a method of performing EB treatment after forming the protective film, and the like.

また、本工程は、保護フィルム形成用支持基材と保護フィルム形成用樹脂との密着性向上の観点から、導光板形成用支持基材上にプライマー層を事前に塗布するものであっても良い。なお、このようなプライマー層の材料としては、電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等を好適に用いることができる。さらに、必要に応じて帯電防止剤や離型剤を用いることもできる。   Moreover, this process may apply | coat a primer layer in advance on the light-guide plate formation support base material from a viewpoint of the adhesive improvement of the support base material for protection film formation, and resin for protective film formation. . As a material for such a primer layer, an ionizing radiation curable resin, a thermosetting resin, or the like can be suitably used. Furthermore, an antistatic agent and a mold release agent can also be used as needed.

また、その他保護フィルム形成用原版の凹凸形状を保護フィルム形成用樹脂に賦型する方法としては、例えば、保護フィルム形成用原版の凹凸形状上に押出された保護フィルム形成用樹脂を保護フィルム形成用樹脂の軟化点以上の温度条件下で、ローラーにより保護フィルム形成用原版に圧着させ、所望の凹凸形状を賦型する方法を挙げることができる。賦型後、保護フィルム形成用樹脂をその軟化点以下に冷却することで、保護フィルム形成用樹脂を硬化させ、賦型された凹凸形状を固定することができる。
圧着時の圧力としては、保護フィルム形成用原版の凹凸形状を賦型することができれば特に限定されるものではなく、用いられる保護フィルム形成用樹脂等に応じて適宜調節されるものである。 In addition, as a method for shaping the uneven shape of the protective film forming original plate into the protective film forming resin, for example, the protective film forming resin extruded on the uneven shape of the protective film forming original plate is used for forming the protective film. An example is a method in which a desired concavo-convex shape is formed by pressure-bonding to a protective film-forming original plate with a roller under a temperature condition equal to or higher than the softening point of the resin. After molding, the protective film-forming resin is cooled below its softening point, so that the protective film-forming resin can be cured and the shaped uneven shape can be fixed.
The pressure at the time of pressure bonding is not particularly limited as long as the uneven shape of the protective film-forming original plate can be shaped, and is appropriately adjusted according to the protective film-forming resin used.

２．長尺積層体形成工程
本発明における長尺積層体形成工程は、上記保護フィルムの凹凸形状が形成された側に導光板を形成するための導光板形成用樹脂を配置し、上記保護フィルムの凹凸形状を原版として上記導光板形成用樹脂に上記出光面光学要素部の凹凸形状を賦型し、上記長尺の保護フィルム上に上記導光板が配置された長尺積層体を形成する工程である。 2. Long laminate forming step In the long laminate forming step of the present invention, the light guide plate forming resin for forming the light guide plate is disposed on the side where the concave and convex shape of the protective film is formed, and the concave and convex portions of the protective film are formed. It is a step of forming a long laminate in which the light guide plate is disposed on the long protective film by shaping the light emitting surface optical element portion with a concave and convex shape on the light guide plate forming resin using a shape as an original plate .

（１）長尺積層体
本工程で形成される長尺積層体は、長尺に形成された保護フィルム上に、導光板が積層された長尺状の導光板積層体である。
なお、本工程における導光板としては、上記「Ａ．導光板積層体」の項に記載したものと同様のものを用いることができるため、ここでの記載は省略する。 (1) Long laminate The long laminate formed in this step is a long light guide plate laminate in which a light guide plate is laminated on a long protective film.
In addition, since the thing similar to what was described in the said "A. light-guide plate laminated body" can be used as a light-guide plate in this process, description here is abbreviate | omitted.

（２）長尺積層体の形成方法
本工程においては、上述した保護フィルム準備工程で長尺に形成された保護フィルムの凹凸形状を原版として用い、保護フィルムの凹凸形状上に、上記導光板を形成するための導光板形成用樹脂を配置して賦型することにより、上記凹凸形状を有する出光面光学要素部を形成する。このような出光面光学要素部の形成方法としては、例えば、押出成型法、塗布硬化法（ＵＶ硬化、２液硬化、ＥＢ硬化）、射出圧縮法、真空成型法、圧空成型法等が挙げられる。
以下、熱可塑性樹脂を導光板形成用樹脂として用いた場合の出光面光学要素部の形成方法について、具体的に説明する。 (2) Formation method of long laminated body In this process, the uneven | corrugated shape of the protective film formed long in the protective film preparation process mentioned above is used as an original, and the said light-guide plate is formed on the uneven | corrugated shape of a protective film. By arranging and shaping a light guide plate forming resin for forming, the light-emitting surface optical element portion having the above-mentioned uneven shape is formed. Examples of a method for forming such a light exit surface optical element include extrusion molding, coating curing (UV curing, two-component curing, EB curing), injection compression, vacuum molding, and pressure molding. .
Hereinafter, the formation method of the light-emitting surface optical element part when a thermoplastic resin is used as the light guide plate forming resin will be specifically described.

上述した保護フィルムの凹凸形状上に導光板形成用樹脂を配置する方法としては、例えば、導光板形成用樹脂（図７（ｃ）に示す７）を軟化点以上に加熱し、溶融した導光板形成用樹脂を、保護フィルム（図７（ｃ）に示す８）の凹凸形状上に押出す方法を挙げることができる。押出し時の加熱温度としては、導光板形成用樹脂を押出成型機（図７（ｃ）に示す１６）から保護フィルムの凹凸形状上に押出すことができれば、特に限定されるものではなく、用いられる導光板形成用樹脂等に応じて適宜設定されるものである。   As a method for disposing the light guide plate forming resin on the uneven shape of the protective film described above, for example, the light guide plate forming resin (7 shown in FIG. 7C) is heated to the softening point or higher and melted. A method of extruding the forming resin onto the concavo-convex shape of the protective film (8 shown in FIG. 7 (c)) can be mentioned. The heating temperature at the time of extrusion is not particularly limited as long as the light guide plate forming resin can be extruded from the extruder (16 shown in FIG. 7 (c)) onto the uneven shape of the protective film. It is appropriately set according to the light guide plate forming resin and the like.

また、保護フィルムの凹凸形状を導光板形成用樹脂に賦型する方法としては、例えば、ロール（図７（ｃ）に示す１８ａおよび１８ｂ）間に保護フィルムを配置し、保護フィルムの凹凸形状上に軟化点以上の温度に加温し、溶融した導光板形成用樹脂を押出し、上記ロールにより保護フィルムの凹凸形状上に徐々に押圧し、所望の凹凸形状を賦型する方法等を挙げることができる。
保護フィルムは、金属製の金型等と比較して断熱性に優れていることから、導光板形成用樹脂を軟化点以上の温度を維持する状態、すなわち柔軟性を有する状態で、経時的に保護フィルムに圧着させることが可能となる。そのため、保護フィルムの凹凸形状の細部に至るまで導光板形成用樹脂が行き渡り、所望の凹凸形状を転写することができる。その後、冷却ロール（図７（ｃ）に示す１８ｃ）を用いて導光板形成用樹脂を冷却、硬化させ、賦型された凹凸形状を固定することができる。
圧着時の圧力としては、保護フィルムの凹凸形状を賦型することができれば特に限定されるものではなく、用いられる保護フィルム形成用樹脂等に応じて適宜調節されるものである。 Moreover, as a method of shaping the uneven shape of the protective film into the resin for forming the light guide plate, for example, a protective film is disposed between rolls (18a and 18b shown in FIG. 7C), and the uneven shape of the protective film is And a method of extruding the melted light guide plate forming resin, gradually pressing it onto the concavo-convex shape of the protective film, and shaping the desired concavo-convex shape, etc. it can.
Since the protective film is superior in heat insulation compared to a metal mold or the like, the resin for forming the light guide plate is maintained at a temperature above the softening point, that is, in a state having flexibility over time. It becomes possible to make it press-fit to a protective film. Therefore, the resin for forming the light guide plate spreads to the details of the uneven shape of the protective film, and the desired uneven shape can be transferred. Thereafter, the light guide plate forming resin is cooled and cured using a cooling roll (18c shown in FIG. 7C), and the shaped uneven shape can be fixed.
The pressure at the time of pressure bonding is not particularly limited as long as the uneven shape of the protective film can be formed, and is appropriately adjusted according to the protective film forming resin to be used.

３．裁断工程
本発明における裁断工程は、上記長尺積層体を裁断し、上述した導光板積層体を形成する工程である。
上述した長尺積層体形成工程で形成された長尺積層体は、上記保護フィルムの凹凸形状を原版として、上記導光板の出光面光学要素部の凹凸形状を賦型していることから、保護フィルムの凹凸形状と出光面光学要素部との凹凸形状とが、互いに嵌合するように配置されている。そのため、密着性が高く、保管性に優れているため、本工程やその他の加工工程時に傷や粉塵等の汚れが付着する可能性を極めて低くすることができる。 3. Cutting process The cutting process in this invention is a process of cutting the said elongate laminated body, and forming the light-guide plate laminated body mentioned above.
The long laminate formed in the above-described long laminate forming step protects the uneven shape of the light-emitting surface optical element portion of the light guide plate by using the uneven shape of the protective film as a master. The concavo-convex shape of the film and the concavo-convex shape of the light-emitting surface optical element portion are arranged so as to fit each other. Therefore, the adhesiveness is high and the storage property is excellent, so that the possibility that dirt such as scratches and dust adheres during this step and other processing steps can be extremely reduced.

本工程における裁断の方法としては、例えば、ルーター、レーザー、プレス、シャーリング、ダイシング加工等が挙げられる。
また、導光板の光源を配置する側の入光端面を鏡面に研磨する方法としては、刃物を回転させて磨く鏡面研磨装置や鏡面に磨いた金型を熱転写する方法等が挙げられる。 Examples of the cutting method in this step include a router, laser, press, shearing, dicing and the like.
Further, examples of the method of polishing the light incident end face of the light guide plate on the side where the light source is disposed to a mirror surface include a mirror polishing apparatus that rotates and polishes a blade, a method of thermally transferring a mold polished on the mirror surface, and the like.

４．その他の工程
本発明においては、上述した工程の他に、導光板積層体の裏面表面を傷や汚れ等から保護するために、導光板積層体の導光板裏面側に裏面側保護フィルムを貼合する裏面側保護フィルム貼合工程を有していても良い。
また、その他に、傷や粉塵等の汚れが付着する可能性を有する加工が済んだ後、検査や保護フィルムを除去する作業性の観点から、一度凹凸形状の付いた保護フィルムを剥離して再度別に凹凸表面に積層する一般的な保護フィルムを貼合する工程等を有していても良い。 4). Other Steps In the present invention, in addition to the steps described above, a back side protective film is bonded to the back side of the light guide plate of the light guide plate laminate in order to protect the back surface of the light guide plate laminate from scratches and dirt. You may have the back side protective film bonding process to do.
In addition, from the viewpoint of workability to remove the protective film after inspection and processing that has the possibility of attaching dirt such as scratches and dust, once peel off the protective film with uneven shape and again You may have the process of bonding the general protective film laminated | stacked on an uneven surface separately.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。   The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has any configuration that has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and that exhibits the same effects. Are included in the technical scope.

以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples.

［実施例１］
（保護フィルムの作製）
ロール金型表面の円周上にロール金型の軸方向の断面形状が頂角９０°、ピッチ５０μｍの三角形状となる溝をＮＣ旋盤で切削して保護フィルム形成用原版とした。
上記保護フィルム形成用原版に、ＵＶ硬化性エポキシアクリレート樹脂（株式会社ＤＮＰファインケミカル製、ＨＬＳ−１３８）を充填し、保護フィルム形成用支持基材として厚み１２５μｍのＰＥＴ基材と接触させながら、ＰＥＴ基材の裏面側からＵＶ照射は、ＵＶランプ（フュージョン社製、Ｈバルブ）を用いて照射し、ＵＶの積算光量が５００ｍＪとなるように調整してＵＶ硬化性樹脂を金型中で硬化させた。その後、ＰＥＴ基材と一緒に上記保護フィルム形成用原版より剥離し、さらにＰＥＴ基材を剥離することによって保護フィルムを得た。 [Example 1]
(Preparation of protective film)
On the circumference of the surface of the roll mold, grooves having a triangular shape with an apex angle of 90 ° in the axial direction and a pitch of 50 μm were cut with an NC lathe to obtain a protective film forming original plate.
The protective film-forming original plate is filled with UV curable epoxy acrylate resin (manufactured by DNP Fine Chemical Co., Ltd., HLS-138), and is brought into contact with a 125 μm-thick PET base material as a protective film-forming support base material. UV irradiation from the back side of the material was performed using a UV lamp (H bulb, manufactured by Fusion), and the UV curable resin was cured in the mold by adjusting the integrated light amount of UV to 500 mJ. . Then, it peeled from the said original film for protective film formation with a PET base material, and also obtained the protective film by peeling a PET base material.

（導光板積層体の作製）
次に、導光板形成用樹脂としてペレット状の熱可塑性アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、アクリペットＶＨ６）をホッパーから押出し機に充填し、押出し機のダイスの下に設置した第１ロールおよび第２ロールの間に保護フィルムを通し、そのロール間に熱可塑性アクリル樹脂をダイスから押出し温度２００℃、押出し速度３ｍ／ｍｉｎで、押出して保護フィルムと一緒にロール間で圧延した。その後、第３ロールで冷却して平らな板状に成形し、長尺の保護フィルム上に厚み０．８ｍｍの導光板が配置された長尺積層体を得た。次いで、長尺積層体をレーザー断裁にて所定の大きさに断裁することによって、導光板積層体を作製した。 (Production of light guide plate laminate)
Next, a pellet-shaped thermoplastic acrylic resin (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Acrypet VH6) is filled into the extruder from the hopper as the light guide plate forming resin, and the first roll and the first roll installed under the die of the extruder A protective film was passed between two rolls, and a thermoplastic acrylic resin was extruded between the rolls at an extrusion temperature of 200 ° C. and an extrusion speed of 3 m / min, and rolled between the rolls together with the protective film. Then, it cooled with the 3rd roll and shape | molded in the flat plate shape, and obtained the elongate laminated body by which the 0.8-mm-thick light-guide plate was arrange | positioned on the elongate protective film. Next, the long laminate was cut into a predetermined size by laser cutting to produce a light guide plate laminate.

（裏面光学要素部の形成）
上述した導光板積層体の形成時に、第２ロールとして、ロール表面の円周上にその軸方向の断面形状が頂角１７８°、ピッチ２００μｍの三角形状の溝をＮＣ旋盤で切削加工したプリズムのロール金型を用いて賦型し、出光面光学要素部と直交する方向に裏面光学要素部を有する導光板積層体を作製した。 (Formation of back optical element)
At the time of forming the light guide plate laminate described above, as a second roll, a prism formed by cutting a triangular groove with an apex angle of 178 ° and a pitch of 200 μm on the circumference of the roll surface with an NC lathe. A light guide plate laminate having a back surface optical element portion in a direction orthogonal to the light exit surface optical element portion was formed by using a roll mold.

［実施例２］
導光板積層体の作製時に、光散乱粒子として粒径５μｍのシリカビーズを０．００５質量％配合した熱可塑性アクリル樹脂を用いる以外は、実施例１と同様に、導光板積層体を作製した。 [Example 2]
A light guide plate laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that a thermoplastic acrylic resin containing 0.005% by mass of silica beads having a particle size of 5 μm was used as light scattering particles when producing the light guide plate laminate.

［比較例１］
保護フィルムの代わりに、第１ロールとして、ロール表面の円周上に、軸方向の断面形状が両角９０°、ピッチ５０μｍの三角形状となる溝をＮＣ旋盤で切削したロール金型を用いて成形し、出光面光学要素部を有する導光板を作製した。
その後、別の弱粘着層付きの保護フィルムを導光板の出光面光学要素部側に貼合してから、実施例１と同様に、レーザー断裁を実施して、導光板積層体を得た。導光板の出光面光学要素部と保護フィルムとの界面を実施例１と比較観察した。 [Comparative Example 1]
Instead of a protective film, the first roll is molded using a roll die in which a groove having a triangular cross section in the axial direction of 90 ° on both sides and a pitch of 50 μm is cut with an NC lathe on the circumference of the roll surface. And the light-guide plate which has a light emission surface optical element part was produced.
Thereafter, another protective film with a weak adhesive layer was bonded to the light-emitting surface optical element part side of the light guide plate, and then laser cutting was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a light guide plate laminate. The interface between the light exit surface optical element portion of the light guide plate and the protective film was compared and observed with Example 1.

［比較例２]
実施例１と同様に長尺積層体を成形し、レーザー断裁をする前に保護フィルムを剥離し、別の弱粘着層付きの保護フィルムを導光板の出光面光学要素部側に貼合した後、レーザー断裁を実施して導光板積層体を得た。 [Comparative Example 2]
After forming a long laminate in the same manner as in Example 1 and peeling off the protective film before laser cutting, another protective film with a weak adhesive layer is bonded to the light-emitting surface optical element side of the light guide plate Then, laser cutting was performed to obtain a light guide plate laminate.

[評価]
上記実施例１、実施例２、比較例１、および比較例２の各々について、出光面光学要素部の断面形状と、レーザー断裁後の保護フィルムとの界面をレーザー顕微鏡にて観察し、出光面光学要素部の断面形状と断裁面近傍の出光面光学要素部の汚れとを観察した。その結果を表１に示す。
また、導光板の出光面光学要素部の稜線方向と直交する端面にＬＥＤ光源を配置し、導光板の裏面光学要素部の下には白ＰＥＴの反射板を配置した。さらに、導光板の出光面光学要素部には、直交する向きで頂角６６°のプリズムシートを、そのプリズム面が導光板の出光面光学要素部と接する方向に配置し、輝度計で法線方向輝度を測定して実施例１の測定値を１００％として輝度比を算出した。その結果を表１に示す。
この結果、実施例１、実施例２および比較例２の結果から本発明の保護フィルムを用いることで、本発明の保護フィルムが導光板の出光面光学要素部の形状に対して、逆形状を再現良く形成できることが示された。
また、実施例１および実施例２の結果より、導光板形成用樹脂に光散乱粒子が含有されていることにより、法線方向輝度を向上させることが可能であることが確認できた。
さらに、実施例１および比較例２の結果から、導光板の原版として用いた保護フィルムを積層したまま導光板積層体を裁断することにより、導光板の出光面光学要素部表面における汚れを防止可能となることが示唆された。 [Evaluation]
For each of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, the interface between the cross-sectional shape of the light exit surface optical element part and the protective film after laser cutting was observed with a laser microscope, and the light exit surface The cross-sectional shape of the optical element part and the contamination of the light exit surface optical element part near the cutting surface were observed. The results are shown in Table 1.
In addition, an LED light source was disposed on the end surface orthogonal to the ridge line direction of the light exit surface optical element portion of the light guide plate, and a white PET reflector was disposed under the back surface optical element portion of the light guide plate. Further, a prism sheet having an apex angle of 66 ° in an orthogonal direction is arranged on the light exit surface optical element portion of the light guide plate in a direction in which the prism surface is in contact with the light exit surface optical element portion of the light guide plate, and is normal by a luminance meter. The luminance ratio was calculated by measuring the directional luminance and setting the measured value of Example 1 to 100%. The results are shown in Table 1.
As a result, by using the protective film of the present invention from the results of Example 1, Example 2 and Comparative Example 2, the protective film of the present invention has a reverse shape with respect to the shape of the light exit surface optical element portion of the light guide plate. It was shown that it can be formed with good reproducibility.
Moreover, from the results of Example 1 and Example 2, it was confirmed that the light in the light guide plate forming resin contained light scattering particles, whereby the normal direction luminance could be improved.
Furthermore, from the results of Example 1 and Comparative Example 2, it is possible to prevent contamination on the light exit surface optical element surface of the light guide plate by cutting the light guide plate laminate with the protective film used as the original light guide plate being laminated. It was suggested that

１ … 導光板積層体
２ … 導光板
３ … 本体部
４ａ … 出光面
４ｂ … 裏面
５ … 入光面
６ … 散乱粒子
７ … 導光板形成用樹脂
８ … 保護フィルム
８ａ … 保護フィルムの凹凸形状
８ｂ … 保護フィルムの支持部
９ … 出光面光学要素部
９ａ … 出光面光学要素部９を構成する単位プリズム
１０ … 裏面光学要素部
１０ａ … 裏面光学要素部１０を構成する単位プリズム
１１ … 保護フィルム形成用支持基材
１２ … 保護フィルム形成用樹脂
１３ … 保護フィルム形成用原版
１３ａ … 保護フィルム形成用原版の凹凸形状
１４ … 長尺積層体
１５ … 裏面側保護フィルム
１６ … 押出成型機
１７ … 裁断機
１８ａ … 第１ロール
１８ｂ … 第２ロール
１８ｃ … 第３ロール
２０ … 出光面光学要素部の単位プリズムの配列方向
３０ … 裏面光学要素部の単位プリズムの配列方向
Ｌ１〜Ｌ３ … 入光面５を介して入射した光
Ｌ２１〜Ｌ２３… 入光面５を介して入射した光
Ｄ … 入光面５からの導光方向
Ｎ … 導光板２の板面に対する法線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light-guide plate laminated body 2 ... Light-guide plate 3 ... Main-body part 4a ... Light-emitting surface 4b ... Back surface 5 ... Light-incidence surface 6 ... Scattering particle 7 ... Light guide-plate formation resin 8 ... Protective film 8a ... Uneven shape of a protective film 8b ... Protective film support portion 9... Light exit surface optical element portion 9 a... Unit prism constituting light exit surface optical element portion 10. Back surface optical element portion 10 a... Unit prism constituting back optical element portion 11. Substrate 12 ... Protective film forming resin 13 ... Protective film forming original plate 13a ... Uneven shape of protective film forming original plate 14 ... Long laminate 15 ... Back side protective film 16 ... Extruder 17 ... Cutting machine 18a ... First 1 roll 18b ... 2nd roll 18c ... 3rd roll 20 ... arrangement direction of unit prism of light-emitting surface optical element part 30 ... back surface Arrangement direction of unit prisms of academic elements L1 to L3 ... Light incident through the light incident surface 5 L21 to L23 ... Light incident through the light incident surface 5 D ... Light guide direction from the light incident surface 5 N ... Normal to the plate surface of the light guide plate 2

Claims (4)

出光面、前記出光面に対向する裏面、前記出光面と前記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面を有する本体部、および前記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に垂直に複数配置されてなる出光面光学要素部を有する導光板と、
前記導光板の出光面光学要素部側に前記出光面光学要素部の凹凸形状と嵌合するように配置され、前記光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する保護フィルムと、
を有する、枚葉状に形成された導光板積層体を製造するための導光板積層体の製造方法であって、
前記出光面光学要素部の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する長尺の保護フィルムを準備する保護フィルム準備工程と、
前記保護フィルムの凹凸形状が形成された側に導光板を形成するための導光板形成用樹脂を配置し、前記保護フィルムの凹凸形状を原版として前記導光板形成用樹脂に前記出光面光学要素部の凹凸形状を賦型し、前記長尺の保護フィルム上に前記導光板が配置された長尺積層体を形成する長尺積層体形成工程と、
前記長尺積層体を裁断し、前記導光板積層体を形成する裁断工程と、
前記裁断工程後の前記導光板積層体の端部を研磨する加工工程と、
を有することを特徴とする導光板積層体の製造方法。 A light exit surface, a back surface facing the light exit surface, a main body having a light incident surface provided on one or more side surfaces between the light exit surface and the back surface, and formed on the light exit surface; A light guide plate having a light output surface optical element portion in which a plurality of unit prisms formed linearly along the light guide direction are arranged perpendicular to the light guide direction;
A protective film having a concavo-convex shape opposite to the concavo-convex shape of the optical element portion, arranged to fit with the concavo-convex shape of the light output surface optical element portion on the light output surface optical element portion side of the light guide plate;
A method of manufacturing a light guide plate laminate for manufacturing a light guide plate laminate formed in a sheet shape ,
A protective film preparation step of preparing a long protective film having a concave and convex shape opposite to the concave and convex shape of the light exit surface optical element part;
A light guide plate forming resin for forming a light guide plate is arranged on the side where the uneven shape of the protective film is formed, and the light exit surface optical element portion is formed on the light guide plate forming resin using the uneven shape of the protective film as an original plate. Forming a concavo-convex shape, and forming a long laminate in which the light guide plate is disposed on the long protective film,
Cutting the long laminate and forming the light guide plate laminate, and
A processing step of polishing an end of the light guide plate laminate after the cutting step;
A method for producing a light guide plate laminate, comprising: 前記長尺積層体形成工程が、前記出光面光学要素部の単位プリズムと直交する方向に直線状に形成された単位プリズムが複数配置されてなる裏面光学要素部を形成することを特徴とする請求項１に記載の導光板積層体の製造方法。  The long laminated body forming step forms a back surface optical element portion in which a plurality of unit prisms linearly formed in a direction orthogonal to the unit prism of the light exit surface optical element portion are arranged. Item 2. A method for producing a light guide plate laminate according to Item 1. 前記長尺積層体形成工程が、第１ロールおよび第２ロールの間に前記保護フィルムを配置し、前記導光板形成用樹脂を前記第１ロールおよび前記第２ロールにより前記保護フィルムの凹凸形状上に押圧するものであり、  In the long laminate forming step, the protective film is disposed between the first roll and the second roll, and the resin for forming the light guide plate is formed on the uneven shape of the protective film by the first roll and the second roll. Is to press
前記第２ロールとして、ロール金型を用いて、前記導光板形成用樹脂に前記裏面光学要素部の凹凸形状を賦型することを特徴とする請求項２に記載の導光板積層体の製造方法。  The method for producing a light guide plate laminate according to claim 2, wherein, as the second roll, a concave and convex shape of the back optical element portion is formed on the light guide plate forming resin using a roll mold. . 前記研磨工程後に、前記保護フィルムを剥離し、前記導光板の出光面光学要素部側に前記保護フィルムとは別の出向面光学要素部側保護フィルムを貼合する工程を有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の導光板積層体の製造方法。  After the polishing step, the method includes a step of peeling the protective film and bonding a light-emitting surface optical element part side protective film different from the protective film to the light-emitting surface optical element part side of the light guide plate. The manufacturing method of the light-guide plate laminated body of any one of Claim 1- Claim 3.
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