JP4689658B2 - Solid fuel and method for producing solid fuel - Google Patents

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Description

本発明は、卓上コンロ等で使用する小形の固形燃料に係り、特に、木炭等の植物の炭化物からなる燃料本体に着火剤を設けた固形燃料及び固形燃料の製造方法に関する。   The present invention relates to a small solid fuel used in a tabletop stove or the like, and more particularly to a solid fuel in which an ignition agent is provided on a fuel body made of a plant carbide such as charcoal and a method for producing the solid fuel.

この種の固形燃料としては、先に本願発明者が提案し、特開２００６−２２２０６号公報（引用文献１）に記載された固形燃料が知られている。
この固形燃料は、例えば植物の炭化物としての木炭からなる粉粒体にバインダを加えて板状に成形するとともに、上下面に亘って貫通する複数の孔を形成し、更に、着火剤を塗布させた構成としている。
このように製造された固形燃料は、例えば卓上コンロで使用される。この際には、卓上コンロ内に固形燃料を載置し、固形燃料の着火剤にマッチ等で点火し、加熱の用に供する。この場合、固形燃料に着火剤が塗布されているので、着火が容易に行なわれる。 As this type of solid fuel, a solid fuel previously proposed by the present inventor and described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-22206 (Cited Document 1) is known.
This solid fuel is formed into a plate shape by adding a binder to a granular material made of charcoal, for example, as a plant carbide, forming a plurality of holes penetrating the upper and lower surfaces, and further applying an ignition agent. It has a configuration.
The solid fuel produced in this way is used, for example, on a desktop stove. In this case, the solid fuel is placed in a tabletop stove, ignited by a match or the like with an igniter of the solid fuel, and used for heating. In this case, since the igniting agent is applied to the solid fuel, ignition is easily performed.

特開２００６−２２２０６号公報JP 2006-22206 A

ところで、上記従来の固形燃料においては、着火の際に、固形燃料の着火剤に点火できるので、着火が容易に行なわれるが、木炭の粉粒体であることから、着火後において、全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間がややかかりすぎるという問題があった。   By the way, in the conventional solid fuel, since the solid fuel igniting agent can be ignited at the time of ignition, the ignition is easily performed. However, there is a problem that it takes a little time until the combustion becomes stable and sufficient thermal power is obtained.

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、着火を容易にするとともに、全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間を短縮し、加熱の即応性の向上を図った固形燃料及び固形燃料の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and facilitates ignition, reduces the time until the whole fire is ignited and the combustion is stable, and sufficient thermal power is obtained, and the quick response of heating. It is an object of the present invention to provide a solid fuel and a method for producing the solid fuel which are improved in the above.

このような目的を達成するための本発明の固形燃料は、植物の炭化物からなる燃料本体に着火層を付設した固形燃料であって、上記着火層を、植物の炭化物からなる粉末に着火剤を混合して作成した構成としている。
上記植物の炭化物としては、例えば、木炭，竹炭，椰子がら炭，麻や蓬などの草木の炭等どのようなものでも良い。粉粒状にする方法としては、炭化物の塊を粉砕し、あるいは、おが屑のように先に粉粒状にした材料を炭化させても良い。 The solid fuel of the present invention for achieving such an object is a solid fuel in which an ignition layer is attached to a fuel body made of plant carbide, and the ignition layer is formed by adding an ignition agent to powder made of plant carbide. The configuration is made by mixing.
As the carbonized material of the plant, for example, charcoal, bamboo charcoal, coconut charcoal, plant charcoal such as hemp or firewood may be used. As a method for making powder, a lump of carbide may be pulverized, or a previously powdered material such as sawdust may be carbonized.

これにより、この固形燃料を、例えば、卓上コンロに使用する場合には、空気孔が設けられた火格子としての載置台に載置する。そして、この状態で、着火層に着火すると、着火層には着火剤が混合されているので、着火層全体が容易に燃え上がり、徐々に、燃料本体が燃焼するようになる。この場合、着火層は層状に広がっていることから、固形燃料の面に火炎が生じ、そのため、燃料本体全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間が短縮され、加熱の即応性が向上させられる。   Thereby, when using this solid fuel for a tabletop stove, for example, it mounts on the mounting base as a grate provided with an air hole. When the ignition layer is ignited in this state, since the ignition layer is mixed with the igniting agent, the entire ignition layer burns up easily and the fuel body gradually burns. In this case, since the ignition layer spreads in layers, a flame is generated on the surface of the solid fuel, so that the entire fuel body is ignited and the combustion is stabilized, and the time until obtaining sufficient thermal power is shortened. Heating responsiveness is improved.

そして、必要に応じ、上記着火層に、接着剤を混合した構成としている。接着剤としては、例えば、セルロース誘導体等の有機系の結合剤が用いられる。この接着剤は、比較的安価であり、燃やしても有害物質が発生しない。これにより、着火層自体の結合性が向上するとともに、燃料本体との接着性が向上し、燃料本体と着火層とが分離しにくくなり、強度が増す。   And it is set as the structure which mixed the adhesive agent with the said ignition layer as needed. As the adhesive, for example, an organic binder such as a cellulose derivative is used. This adhesive is relatively inexpensive and does not generate harmful substances when burned. This improves the bondability of the ignition layer itself, improves the adhesion to the fuel body, makes it difficult for the fuel body and the ignition layer to separate, and increases the strength.

また、必要に応じ、上記着火層における植物の炭化物を、草木の炭化物で構成している。草木の炭化物としては、例えば、麻，蓬，葦，すすき，トウモロコシ等、どのようなものでも良い。草木の粉末なので、きめが細かく、着火性が向上させられる。
この場合、上記着火層の植物の炭化物を、麻の炭化物で構成したことが有効である。発明者らの実験によると、麻は、着火性が極めてよく、火の回りも速く、優れていることが分かった。 Moreover, the carbide | carbonized_material of the plant in the said ignition layer is comprised with the carbide | carbonized_material of a plant as needed. As the charcoal of vegetation, for example, any material such as hemp, straw, cocoon, susuki, corn and the like may be used. Because it is a powder of vegetation, the texture is fine and the ignitability is improved.
In this case, it is effective that the carbide of the plant in the ignition layer is composed of hemp carbide. According to the inventors' experiment, it was found that hemp is excellent in ignitability and fast around the fire.

更に、必要に応じ、上記着火層における植物の炭化物の粒度を、１５０メッシュパス以下にした構成にしている。着火性がよくなり、火の回りも速くなる。粒度は、２００メッシュパス以下，３００メッシュパス以下と、より細かい方が、着火性がよくなり、火の回りも速くなる。   Furthermore, if necessary, the particle size of the plant carbide in the ignition layer is set to 150 mesh pass or less. The ignitability is improved and the surroundings of the fire become faster. The smaller the particle size, 200 mesh pass or less and 300 mesh pass or less, the better the ignitability and the faster the fire.

更にまた、必要に応じ、上記着火剤を、硝石の粉末で構成している。比較的安価であり、植物の炭化物の粉末との相も良い。   Furthermore, if necessary, the igniting agent is composed of a powder of nitrate. It is relatively inexpensive and has good compatibility with plant carbide powder.

また、必要に応じ、上記着火層の表面側に、上記貫通孔とは異なる小孔を多数形成した構成としている。表面積が大きくなるので、着火層全体が燃え上がる時間が短くなり、それだけ、燃料本体全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間が短縮され、より一層、加熱の即応性が向上させられる。
この場合、上記小孔を、その直径ｄを０．５ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍとし、表面の面積ＳＡがＳＡ＝１００ｃｍ2 当たり、１００〜１００００個設けたことが有効である。
確実に、着火層全体が燃え上がる時間を短くすることができる。 Moreover, it is set as the structure which formed many small holes different from the said through-hole in the surface side of the said ignition layer as needed. Since the surface area is increased, the time required for the entire ignition layer to burn is shortened, and accordingly, the entire fuel body is ignited, the combustion is stabilized, and the time required to obtain sufficient thermal power is shortened. Can be improved.
In this case, it is effective to provide the small holes having a diameter d of 0.5 mm ≦ d ≦ 2 mm and a surface area SA of 100 to 10,000 per SA = 100 cm 2 .
Certainly, the time for the entire ignition layer to burn can be shortened.

更に、必要に応じ、上記燃料本体を、植物の炭化物からなる粉粒体にバインダを加えて板状に成形し、該燃料本体の一面に上記着火層を付設し、上記燃料本体及び着火層に亘る複数の貫通孔を形成した構成としている。
上記バインダとしては、例えば、セルロース誘導体等の有機系の結合剤が用いられる。このバインダは、比較的安価であり、燃やしても有害物質が発生しない。 Further, if necessary, the fuel body is formed into a plate shape by adding a binder to a powdered body of plant carbide, and the ignition layer is provided on one surface of the fuel body, and the fuel body and the ignition layer are attached to the fuel body. A plurality of through-holes are formed.
As the binder, for example, an organic binder such as a cellulose derivative is used. This binder is relatively inexpensive and does not generate harmful substances when burned.

これにより、固形燃料は板状に成形され、複数の貫通孔が形成されているので、固形燃料の貫通孔に空気が良く流通し、そのため、炎が固形燃料の表裏面全体に行き渡るとともに、固形燃料の貫通孔内に行き渡り、着火や燃焼が容易に行なわれる。また、固形燃料の貫通孔に空気が良く流通するので、燃焼が均一に行なわれる。
また、この固形燃料の燃焼程度は、固形燃料の大きさ、特に外形，厚さ，貫通孔の径や数によって異なるが、外形，厚さ，貫通孔の径や数は製造時に容易に設定可能なので、燃焼時間の設定を容易に行なうことができ、所要の燃焼時間を確保できる。
また、粉粒体は天然素材の植物からなり、余分な化学物質を含まないので、自然界サイクルの燃料であり現代に見合う利便性を有し、合理的かつ経済的な燃料となる。 Thereby, since the solid fuel is formed into a plate shape and a plurality of through holes are formed, air flows well through the through holes of the solid fuel, so that the flame spreads over the entire front and back surfaces of the solid fuel, and the solid fuel It reaches the inside of the fuel through-hole and is easily ignited and burned. In addition, since air flows through the through holes of the solid fuel, combustion is performed uniformly.
In addition, the degree of combustion of the solid fuel varies depending on the size of the solid fuel, especially the outer shape, thickness, and the diameter and number of through holes, but the outer shape, thickness, and diameter and number of the through holes can be easily set during manufacturing. Therefore, the combustion time can be easily set and the required combustion time can be secured.
In addition, since the granular material is made of a natural material plant and does not contain excessive chemical substances, it is a natural cycle fuel, has conveniences suitable for the present age, and is a reasonable and economical fuel.

そしてまた、上記の目的を達成するための本発明の固形燃料の製造方法は、植物の炭化物からなる粉粒体にバインダを加えて板状に成形した燃料本体の一面に、植物の炭化物からなる粉末に着火剤を混合して作成した着火層を付設し、上記燃料本体及び着火層に亘る複数の貫通孔を形成した固形燃料の製造方法において、
植物の炭化物からなる粉粒体にバインダ及び水を加えて混練した燃料本体原料を作成する燃料本体原料作成工程と、植物の炭化物からなる粉末に着火剤，接着剤及び水を加えて混練した着火層原料を作成する着火層原料作成工程と、上記燃料本体原料及び着火層原料を層状に接合して成形するとともに、上記貫通孔を形成する成形工程と、該成形工程後に乾燥する乾燥工程とを備えた構成としている。 In addition, the solid fuel production method of the present invention for achieving the above object comprises a plant carbide on one surface of a fuel body formed by adding a binder to a powder granule made of plant carbide and forming it into a plate shape. In the method for producing a solid fuel, in which an ignition layer created by mixing an igniting agent with powder is attached, and a plurality of through holes are formed across the fuel body and the ignition layer.
A fuel body material preparation step for preparing a fuel body material by adding a binder and water to a granular material made of plant carbide, and kneading by adding an ignition agent, an adhesive and water to the powder made of plant carbide An ignition layer raw material creation step for creating a layer raw material, a molding step for joining the fuel body raw material and the ignition layer raw material in layers and forming the through hole, and a drying step for drying after the molding step It has a configuration with.

これにより、燃料本体原料作成工程において、流動状の燃料本体原料が作成され、着火層原料作成工程で、流動状の着火層原料が作成され、成形工程で燃料本体原料及び着火層原料が層状に接合されるので、固形物同士を接合する場合に比較して、両者の接合が容易になり、製造が容易に行われる。また、バインダ及び接着剤の介在により、燃料本体自体及び着火層自体の結合性が向上するとともに、燃料本体と着火層との接着性が向上し、燃料本体と着火層とが分離しにくくなり、強度が増す。
また、上記バインダ及び接着剤として、例えば、セルロース誘導体等の有機系の結合剤を用いた場合には、比較的安価であり、燃やしても有害物質が発生しない。更に、製造時の燃料本体原料作成工程において、粉粒体とバインダとを混合するときに、粉粒体を均一にすることができ、製品の品質を均一でムラのないものにすることができる。着火層原料作成工程においても、粉末と接着剤とを混合するときに、粉末を均一にすることができ、製品の品質を均一でムラのないものにすることができる。
このように製造された、固形燃料においては、上記と同様の作用，効果を奏する。 Thus, a fluid fuel body material is created in the fuel body material creation process, a fluid ignition layer material is created in the ignition layer material creation process, and the fuel body material and ignition layer material are layered in the molding process. Since it joins, compared with the case where solid objects are joined, both joining becomes easy and manufacture is performed easily. In addition, due to the binder and the adhesive, the connectivity of the fuel body itself and the ignition layer itself is improved, the adhesion between the fuel body and the ignition layer is improved, and the fuel body and the ignition layer are difficult to separate, Increases strength.
Further, for example, when an organic binder such as a cellulose derivative is used as the binder and the adhesive, it is relatively inexpensive and does not generate harmful substances even when burned. Furthermore, in the fuel body raw material preparation process at the time of production, when the powder and the binder are mixed, the powder can be made uniform, and the product quality can be made uniform and uniform. . Also in the ignition layer raw material preparation step, when the powder and the adhesive are mixed, the powder can be made uniform, and the product quality can be made uniform and uniform.
The solid fuel manufactured in this way has the same operations and effects as described above.

また、必要に応じ、上記乾燥工程の前に、上記着火層の表面側に小孔を多数形成する小孔形成工程を備えて構成している。表面積が大きくなるので、着火層全体が燃え上がる時間が短くなり、それだけ、燃料本体全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間が短縮され、より一層、加熱の即応性が向上させられる。
この場合、上記小孔を、その直径ｄを０．５ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍとし、表面の面積ＳＡがＳＡ＝１００ｃｍ2 当たり、１００〜１００００個設けたことが有効である。 Moreover, it comprises the small hole formation process which forms many small holes in the surface side of the said ignition layer before the said drying process as needed. Since the surface area is increased, the time required for the entire ignition layer to burn is shortened, and accordingly, the entire fuel body is ignited, the combustion is stabilized, and the time required to obtain sufficient thermal power is shortened. Can be improved.
In this case, it is effective to provide the small holes having a diameter d of 0.5 mm ≦ d ≦ 2 mm and a surface area SA of 100 to 10,000 per SA = 100 cm 2 .

更に、必要に応じ、上記着火層における植物の炭化物を、草木の炭化物で構成している。草木の炭化物としては、例えば、麻，蓬，葦，すすき，トウモロコシ等、どのようなものでも良い。草木の粉末なので、きめが細かく、着火性が向上させられる。
この場合、上記着火層の植物の炭化物を、麻の炭化物で構成したことが有効である。発明者らの実験によると、麻は、着火性が極めてよく、火の回りも速く、優れていることが分かった。
また、製造においては、着火層原料作成工程で作成される着火層原料の流動性もよく、それだけ、成形性に優れ、燃料本体と着火層との接着性も向上する。 Furthermore, the carbide of the plant in the said ignition layer is comprised with the carbide of the plant as needed. As the charcoal of vegetation, for example, any material such as hemp, straw, cocoon, susuki, corn and the like may be used. Because it is a powder of vegetation, the texture is fine and the ignitability is improved.
In this case, it is effective that the carbide of the plant in the ignition layer is composed of hemp carbide. According to the inventors' experiment, it was found that hemp is excellent in ignitability and fast around the fire.
Moreover, in manufacture, the fluidity of the ignition layer raw material produced in the ignition layer raw material production step is good, and accordingly, the moldability is excellent and the adhesion between the fuel body and the ignition layer is improved.

更にまた、必要に応じ、上記着火層における植物の炭化物の粒度を、１５０メッシュパス以下にした構成にしている。着火性がよくなり、火の回りも速くなる。粒度は、２００メッシュパス以下，３００メッシュパス以下と、より細かい方が、着火性がよくなり、火の回りも速くなる。
また、製造においては、着火層原料作成工程で作成される着火層原料の流動性もよく、それだけ、成形性に優れ、燃料本体と着火層との接着性も向上する。 Furthermore, the particle size of the plant carbide in the ignition layer is set to 150 mesh pass or less as necessary. The ignitability is improved and the surroundings of the fire become faster. The smaller the particle size, 200 mesh pass or less and 300 mesh pass or less, the better the ignitability and the faster the fire.
Moreover, in manufacture, the fluidity of the ignition layer raw material produced in the ignition layer raw material production step is good, and accordingly, the moldability is excellent and the adhesion between the fuel body and the ignition layer is improved.

また、必要に応じ、上記着火剤を、硝石の粉末で構成している。比較的安価であり、植物の炭化物の粉末との相も良い。   Moreover, the said ignition agent is comprised with the powder of the glass stone as needed. It is relatively inexpensive and has good compatibility with plant carbide powder.

本発明によれば、着火層に着火すると、着火層には着火剤が混合されているので、着火層全体が容易に燃え上がり、徐々に、燃料本体が燃焼するようになるが、着火層は層状に広がっていることから、固形燃料の面に火炎が生じ、そのため、燃料本体全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間を短縮することができ、加熱の即応性を向上させることができる。
また、本発明の固形燃料の製造方法によれば、流動状の燃料本体原料と流動状の着火層原料を層状に接合するので、固形物同士を接合する場合に比較して、両者の接合を容易に行って製造を容易に行なうことができる。 According to the present invention, when the ignition layer is ignited, since the ignition layer is mixed with the igniting agent, the entire ignition layer burns up easily and the fuel body gradually burns, but the ignition layer is layered. As a result, a flame is generated on the surface of the solid fuel, so that the entire fuel body is ignited, the combustion is stabilized, and the time required to obtain sufficient thermal power can be shortened. Can be improved.
Further, according to the method for producing a solid fuel of the present invention, since the fluid fuel main body material and the fluid ignition layer material are joined in a layered manner, compared to the case where the solids are joined together, the joining of both is performed. Easy to manufacture.

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る固形燃料について詳細に説明する。
図１には、本発明の実施の形態に係る固形燃料Ｆを示す。この固形燃料Ｆは、燃料本体ＦＡに着火層ＦＢを付設して構成されている。 Hereinafter, a solid fuel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a solid fuel F according to an embodiment of the present invention. The solid fuel F is configured by attaching an ignition layer FB to the fuel body FA.

燃料本体ＦＡは、植物の炭化物からなる木炭を粉砕して得られた粉粒体ＰａにバインダＢａを加えて所定形状に成形してなるものである。
木炭は、例えば、岩手産のなら木炭，竹炭などが用いられ、木炭の品質が最上級品のものが望ましい。例えば、岩手産のなら木炭の場合では、炭化温度が５００〜７００℃，精錬１〜８，カロリーが、７０００〜９５００ｃａｌ／ｇのものが用いられる。 The fuel main body FA is formed by adding a binder Ba to a granular material Pa obtained by pulverizing charcoal made of plant carbide and molding it into a predetermined shape.
For example, charcoal, bamboo charcoal, etc. are used for charcoal from Iwate, and the charcoal quality is preferably the highest grade. For example, in the case of charcoal from Iwate, a carbonization temperature of 500-700 ° C., refining 1-8, and calories of 7000-9500 cal / g are used.

木炭の粉粒体Ｐａとしては、粒径Ｄとして、粒径ＤがＤ≦４ｍｍの粉粒体Ｐａで構成されている。詳しくは、全粉粒体Ｐａの重量に対し、Ｄ≦１ｍｍの粉粒体Ｐａを２５重量％〜３５重量％，１ｍｍ＜Ｄ≦２ｍｍの粉粒体Ｐａを１０重量％〜２０重量％，２ｍｍ＜Ｄ≦３ｍｍの粉粒体Ｐａを１５重量％〜２５重量％，３ｍｍ＜Ｄ≦４ｍｍの粉粒体Ｐａを３０重量％〜４０重量％含む。
実施の形態では、Ｄ≦１ｍｍの粉粒体Ｐａを３０重量％，１ｍｍ＜Ｄ≦２ｍｍの粉粒体Ｐａを１５重量％，２ｍｍ＜Ｄ≦３ｍｍの粉粒体Ｐａを２０重量％，３ｍｍ＜Ｄ≦４ｍｍの粉粒体Ｐａを３５重量％含む。 The charcoal powder Pa is composed of powder Pa having a particle diameter D of D ≦ 4 mm as the particle diameter D. Specifically, with respect to the weight of the whole granular material Pa, the granular material Pa with D ≦ 1 mm is 25 wt% to 35 wt%, and the granular material Pa with 1 mm <D ≦ 2 mm is 10 wt% to 20 wt%, 2 mm. <D ≦ 3 mm powder Pa 15% to 25% by weight, 3 mm <D ≦ 4 mm powder Pa 30% to 40% by weight.
In the embodiment, the granular material Pa of D ≦ 1 mm is 30% by weight, the granular material Pa of 1 mm <D ≦ 2 mm is 15% by weight, the granular material Pa of 2 mm <D ≦ 3 mm is 20% by weight, and 3 mm < It contains 35% by weight of powder Pa with D ≦ 4 mm.

バインダＢａとしては、例えば、有機系の結合剤が用いられる。具体的には、セルロース誘導体、例えば、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム（繊維素グリコール酸ナトリウム）を含有した糊が用いられる。加える重量は、全粉粒体Ｐａの５〜１５重量％、望ましくは、８〜１２重量％である。実施の形態では、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム（繊維素グリコール酸ナトリウム）を含有した糊を、１０重量％加えている。   As the binder Ba, for example, an organic binder is used. Specifically, a paste containing a cellulose derivative, for example, sodium carboxymethyl cellulose (sodium cellulose glycolate) is used. The weight to be added is 5 to 15% by weight, preferably 8 to 12% by weight, based on the total powder Pa. In the embodiment, 10% by weight of a paste containing sodium carboxymethyl cellulose (sodium fibrin glycolate) is added.

そして、この燃料本体ＦＡは、上記の粉砕して得られた粉粒体ＰａにバインダＢａを加えて円盤状に成形されている。大きさは、例えば、半径Ｒとして、２Ｒ＝５ｃｍ〜１０ｃｍ、実施の形態では、２Ｒ＝７ｃｍに設定されている。厚さＴａは、１ｍｍ≦Ｔａ≦３０ｍｍ、望ましくは、５ｍｍ≦Ｔａ≦２５ｍｍに設定されている。実施の形態ではＴａ＝１０ｍｍに設定されている。
密度ρは、木炭の種類によっても異なるが、０．４ｇ／ｃｍ3 ≦ρ≦０．８ｇ／ｃｍ3 になるように設定されている。実施の形態では、ρ＝０．５ｇ／ｃｍ3 である。 The fuel body FA is formed into a disk shape by adding the binder Ba to the powder Pa obtained by pulverization. For example, the radius R is set to 2R = 5 cm to 10 cm, and in the embodiment, 2R = 7 cm. The thickness Ta is set to 1 mm ≦ Ta ≦ 30 mm, desirably 5 mm ≦ Ta ≦ 25 mm. In the embodiment, Ta is set to 10 mm.
The density ρ varies depending on the type of charcoal, but is set to satisfy 0.4 g / cm 3 ≦ ρ ≦ 0.8 g / cm 3 . In the embodiment, ρ = 0.5 g / cm 3 .

着火層ＦＢは、植物の炭化物からなる粉末Ｐｂに着火剤Ｔ及び接着剤Ｂｂを加えて、上記の燃料本体ＦＡと同形状に成形して、燃料本体ＦＡに付設されるものである。
植物の炭化物からなる粉末Ｐｂとしては、草木の炭化物で構成している。草木の炭化物としては、例えば、麻，蓬，葦，すすき，トウモロコシ等、どのようなものでも良い。実施の形態では、麻の炭化物で構成している。実験によると、麻は、着火性が極めてよく、火の回りも速く、優れている。
麻の炭化物の粉末において、その粒度は、１５０メッシュパス以下であり、実施の形態では、２００メッシュパスのものを用いている。 The ignition layer FB is formed by adding the igniting agent T and the adhesive Bb to the powder Pb made of plant carbide and forming the same shape as the fuel body FA, and is attached to the fuel body FA.
The powder Pb made of a plant carbide is composed of a plant carbide. As the charcoal of vegetation, for example, any material such as hemp, straw, cocoon, susuki, corn and the like may be used. In the embodiment, it is composed of hemp carbide. According to experiments, hemp is excellent in ignitability and fast around the fire.
In the hemp carbide powder, the particle size is 150 mesh pass or less, and in the embodiment, the particle size is 200 mesh pass.

着火剤Ｔとしては、硝石の粉末が用いられる。比較的安価であり、植物の炭化物の粉末との相も良い。
加える重量は、全粉末Ｐｂの５〜１５重量％である。実施の形態では、約８重量％加えている。 As the igniting agent T, a powder of nitrate is used. It is relatively inexpensive and has good compatibility with plant carbide powder.
The added weight is 5 to 15% by weight of the total powder Pb. In the embodiment, about 8% by weight is added.

接着剤Ｂｂとしては、上記のバインダＢａと同様のものが用いられ、例えば、有機系の結合剤が用いられる。具体的には、セルロース誘導体、例えば、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム（繊維素グリコール酸ナトリウム）を含有した糊が用いられる。
加える重量は、全粉末Ｐｂの５〜１５重量％、望ましくは、８〜１２重量％である。実施の形態では、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム（繊維素グリコール酸ナトリウム）を含有した糊を、１０重量％加えている。 As the adhesive Bb, the same one as the binder Ba is used, and for example, an organic binder is used. Specifically, a paste containing a cellulose derivative, for example, sodium carboxymethyl cellulose (sodium cellulose glycolate) is used.
The added weight is 5 to 15% by weight, preferably 8 to 12% by weight of the total powder Pb. In the embodiment, 10% by weight of a paste containing sodium carboxymethyl cellulose (sodium fibrin glycolate) is added.

そして、この着火層ＦＢは、燃料本体ＦＡと同形状に成形して、燃料本体ＦＡの一面に付設されている。厚さＴｂは、例えば、Ｔｂ≦Ｔａであり、望ましくは、Ｔｂ≦０．５Ｔａである。実施の形態ではＴｂ＝３ｍｍに設定されている。   The ignition layer FB is formed in the same shape as the fuel body FA and is attached to one surface of the fuel body FA. The thickness Tb is, for example, Tb ≦ Ta, and preferably Tb ≦ 0.5Ta. In the embodiment, Tb = 3 mm.

また、この固形燃料Ｆにおいて、燃料本体ＦＡ及び着火層ＦＢを貫通し、即ち、上下面に亘って貫通する複数の貫通孔１が形成されている。貫通孔１は、間隔ができるだけ等間隔になるように形成されている。貫通孔１は、上面の面積ＳＡがＳＡ＝１００ｃｍ2 当たり、１０〜２５００個設けられている。貫通孔１の直径Ｄは、１ｍｍ≦Ｄ≦２０ｍｍに設定されている。実施の形態では、貫通孔１が７個（比率としては、１８個／１００ｃｍ2 になるように設けられている），直径Ｄ＝５ｍｍに設定されている。 Further, in the solid fuel F, a plurality of through holes 1 are formed that penetrate the fuel body FA and the ignition layer FB, that is, penetrate through the upper and lower surfaces. The through-holes 1 are formed so that the intervals are as even as possible. The through-hole 1 is provided with 10 to 2500 top surface areas SA per SA = 100 cm 2 . The diameter D of the through hole 1 is set to 1 mm ≦ D ≦ 20 mm. In the embodiment, the number of through holes 1 is 7 (the ratio is 18/100 cm 2 ), and the diameter D is set to 5 mm.

更に、この固形燃料Ｆにおいて、着火層ＦＢの表面側には、小孔２が多数形成されている。小孔２は、その直径ｄを０．５ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍとし、表面の面積ＳＡがＳＡ＝１００ｃｍ2 当たり、１００〜１００００個設けられている。実施の形態では、ｄ＝１ｍｍのものが、２６８個設けられている。 Further, in the solid fuel F, a large number of small holes 2 are formed on the surface side of the ignition layer FB. The small holes 2 have a diameter d of 0.5 mm ≦ d ≦ 2 mm and a surface area SA of 100 to 10,000 per SA = 100 cm 2 . In the embodiment, 268 having d = 1 mm are provided.

次に、図２及び図３を用い、この実施の形態に係る固形燃料Ｆの製造方法を説明する。この製造方法は、（１）燃料本体原料作成工程，（２）着火層原料作成工程，（３）成形工程，（４）小孔形成工程，（５）乾燥工程からなる。以下、各工程について説明する。   Next, a method for manufacturing the solid fuel F according to this embodiment will be described with reference to FIGS. This manufacturing method includes (1) a fuel main body raw material preparation step, (2) an ignition layer raw material preparation step, (3) a molding step, (4) a small hole forming step, and (5) a drying step. Hereinafter, each step will be described.

（１）燃料本体原料作成工程
植物の炭化物（木炭）からなる粉粒体ＰａにバインダＢａ及び水を加えて混練した燃料本体原料３を作成する。
まず、容器１１に、粉粒体Ｐａを入れ、水を適宜量（例えば５００〜８００ｍｌ)加えてなじませる。粉粒体Ｐａの配合比率は、Ｄ≦１ｍｍの粉粒体Ｐａを１８０ｇ，１ｍｍ＜Ｄ≦２ｍｍの粉粒体Ｐａを９０ｇ，２ｍｍ＜Ｄ≦３ｍｍの粉粒体Ｐａを１２０ｇ，３ｍｍ＜Ｄ≦４ｍｍの粉粒体Ｐａを２１０ｇ、総合計６００ｇとした。 (1) Fuel body raw material preparation process The fuel main body raw material 3 which knead | mixed binder Ba and water to the granular material Pa which consists of a carbide | carbonized_material (charcoal) of a plant is created.
First, the granular material Pa is put into the container 11, and an appropriate amount (for example, 500 to 800 ml) of water is added to be blended. The mixing ratio of the granular material Pa is 180 g of the granular material Pa having D ≦ 1 mm, 90 g of the granular material Pa having 1 mm <D ≦ 2 mm, 120 g of the granular material Pa having 2 mm <D ≦ 3 mm, and 3 mm <D ≦ The 4 mm powder Pa was 210 g, and the total was 600 g.

次にバインダＢａ（接着剤Ｂｂ）を調整する。バインダＢａ（接着剤Ｂｂ）には例えばカルボキシメチルセルロース・ナトリウム（繊維素グリコール酸ナトリウム）を含有した糊を使用する。具体的には、製品名「カセローズ」（四国化成工業株式会社製）のもので、水分７．０％（ｍａｘ），純分５３％（ｍｉｎ），エーテル化度０．５７〜０．７３，ＰＨ（１％溶液）８．０〜１０．０の粉末を使用した。
バインダＢａの量は粉粒体Ｐａの１割重量としている。この場合のバインダＢａの分量は６０ｇとなる。容器１２に、バインダＢａを入れ、水を適宜量（例えば５００〜８００ｍｌ)加えて溶かし、糊状になるように練り上げる。
そして、容器１０において、水を加えた粉粒体Ｐａと糊状にしたバインダＢａを混ぜ、良く撹拌して混合する。この場合、バインダＢａとして、例えば、セルロース誘導体等の有機系の結合剤を用いた場合には、比較的安価であり、粉粒体ＰａとバインダＢａとを混合するときに、粉粒体Ｐａを均一にすることができ、製品の品質を均一でムラのないものにすることができる。 Next, the binder Ba (adhesive Bb) is adjusted. For the binder Ba (adhesive Bb), for example, a paste containing sodium carboxymethyl cellulose (sodium fibrin glycolate) is used. Specifically, the product name “Casserose” (manufactured by Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd.) has a moisture content of 7.0% (max), a pure content of 53% (min), and a degree of etherification of 0.57 to 0.73. A powder of PH (1% solution) 8.0-10.0 was used.
The amount of the binder Ba is 10% by weight of the granular material Pa. In this case, the amount of the binder Ba is 60 g. Binder Ba is put into the container 12, and an appropriate amount (for example, 500 to 800 ml) of water is added and dissolved, and then kneaded into a paste.
And in the container 10, the granular material Pa which added water, and the binder Ba paste-like are mixed, and it stirs well and mixes. In this case, for example, when an organic binder such as a cellulose derivative is used as the binder Ba, the binder Ba is relatively inexpensive, and the powder Pa is mixed when the powder Pa and the binder Ba are mixed. It can be made uniform, and the product quality can be made uniform and uniform.

（２）着火層原料作成工程
植物の炭化物（麻）からなる粉末Ｐｂに着火剤（硝石）Ｔ，接着剤Ｂｂ及び水を加えて混練した着火層原料４を作成する。（２−１）一次工程と（２−２）二次工程とからなる。 (2) Ignition layer raw material preparation step An ignition layer raw material 4 is prepared by adding an igniting agent (nitrite) T, an adhesive Bb and water to powder Pb made of plant carbide (hemp) and kneading. It consists of (2-1) primary process and (2-2) secondary process.

（２−１）一次工程
植物の炭化物（麻）からなる粉末Ｐｂに着火剤（硝石）Ｔの粉末及び水を加えて混練する。
まず、容器１３に、粉末Ｐｂ（例えば６００ｇ）と着火剤Ｔとしての硝石（例えば５０ｇ）を入れ、水を適宜量（例えば２５０ｍｌ)加えてなじませる。 (2-1) Primary Step A powder of igniter (nitrite) T and water are added to and kneaded with powder Pb made of plant carbide (hemp).
First, powder Pb (for example, 600 g) and glass stone (for example, 50 g) as the igniting agent T are put in the container 13, and an appropriate amount (for example, 250 ml) of water is added and allowed to become familiar.

（２−２）二次工程
次に、一次工程での混合物を例えば半量（上記の例では粉末Ｐｂ３００ｇ分）取り出し、容器１４に入れ、上記と同様に容器１５（１２）で調整した接着剤Ｂｂを適宜量入れ、必要に応じ水を適宜量加えて溶かし、糊状になるように混練する。接着剤Ｂｂの量は粉末Ｐｂの１割重量としている。この場合の接着剤Ｂｂの分量は３０ｇとなる。
この場合、接着剤Ｂｂとして、例えば、セルロース誘導体等の有機系の結合剤を用いた場合には、比較的安価であり、粉末Ｐｂと接着剤Ｂｂとを混合するときに、粉末Ｐｂを均一にすることができ、製品の品質を均一でムラのないものにすることができる。
これにより、着火層原料４が作成される。 (2-2) Secondary process Next, for example, half the amount of the mixture in the primary process (300 g of powder Pb in the above example) is taken out, put in the container 14, and the adhesive Bb adjusted in the container 15 (12) as described above. Is added in an appropriate amount, and if necessary, an appropriate amount of water is added to dissolve and kneaded to form a paste. The amount of the adhesive Bb is 10% by weight of the powder Pb. In this case, the amount of the adhesive Bb is 30 g.
In this case, for example, when an organic binder such as a cellulose derivative is used as the adhesive Bb, it is relatively inexpensive. When the powder Pb and the adhesive Bb are mixed, the powder Pb is uniformly distributed. The product quality can be made uniform and uniform.
Thereby, the ignition layer raw material 4 is created.

（３）成形工程
成形型２０を用い、燃料本体原料３及び着火層原料４を層状に接合して成形するとともに、貫通孔１を形成する。
成形型２０としては、例えば、図２及び図４に示すようなものを用いた。この成形型２０は、基台２１に支柱２２を介して設けられ、固形燃料Ｆの底面を成形する底面型２３と、底面型２３に対して固形燃料Ｆの側面を成形する成形位置Ｘ（図４（ａ））及び固形燃料Ｆから離間する脱型位置Ｙ（図４（ｂ））の２位置に上下動可能な円筒状の側面型２４と、支柱２２に貫通して上下動可能に設けられ側面型２４が固定されるベース板２５と、ベース板２５に底面型２３を貫通して立設され上記の成形位置Ｘで固形燃料Ｆの貫通孔１を形成し上記の脱型位置Ｙで固形燃料Ｆから離間する複数のテーパ状のロッド２６と、支柱２２に同軸に設けられベース板２５を介して側面型２４を成形位置Ｘに付勢して支持するコイルスプリング２７とを備えて構成されている。２８は上記の成形位置Ｘでベース板２５を基台２１に支持するストッパである。 (3) Molding step Using the molding die 20, the fuel body raw material 3 and the ignition layer raw material 4 are joined and molded in layers, and the through hole 1 is formed.
As the mold 20, for example, a mold as shown in FIGS. 2 and 4 was used. The molding die 20 is provided on a base 21 via a support column 22, and a bottom die 23 that molds the bottom surface of the solid fuel F, and a molding position X that molds the side surface of the solid fuel F with respect to the bottom die 23 (see FIG. 4 (a)) and a cylindrical side surface mold 24 that can move up and down at two positions, a mold release position Y (FIG. 4 (b)) that is separated from the solid fuel F, and a column 22 that is vertically movable through the support column 22. The base plate 25 to which the side surface mold 24 is fixed, and the base plate 25 is erected through the bottom surface mold 23 to form the through hole 1 of the solid fuel F at the molding position X, and at the demolding position Y. A plurality of tapered rods 26 that are separated from the solid fuel F, and a coil spring 27 that is provided coaxially with the support column 22 and supports the side surface mold 24 by being biased to the molding position X via the base plate 25. Has been. A stopper 28 supports the base plate 25 on the base 21 at the molding position X.

そして、この成形型２０を用いて成形するときは、先ず、図４（ａ）に示すように、側面型２４を成形位置Ｘに位置させた状態で、燃料本体原料３を底面型２３及び側面型２４で形成される空間に所要量入れ、図示外の押し型で押して形を整え、次に、着火層原料４を底面型２３及び側面型２４で形成される空間に所要量入れ、図示外の押し型で押して形を整える。
この場合、燃料本体原料３及び着火層原料４が層状に接合されるので、固形物同士を接合する場合に比較して、両者の接合が容易になり、製造が容易に行われる。また、バインダＢａ及び接着剤Ｂｂの介在により、燃料本体ＦＡ自体及び着火層ＦＢ自体の結合性が向上するとともに、燃料本体ＦＡと着火層ＦＢとの接着性が向上し、燃料本体ＦＡと着火層ＦＢとが分離しにくくなり、強度が増す。
それから、図４（ｂ）に示すように、ストッパ２８を外し、側面型２４をコイルスプリング２７の付勢力に抗して下方に押して脱型位置Ｙに位置させる。この状態で、底面型２３から成形体をとる。この場合、ロッド２６も下がることから、成形体を容易に外すことができる。 When the molding die 20 is molded, first, as shown in FIG. 4A, the fuel body raw material 3 is placed on the bottom die 23 and the side surfaces with the side die 24 positioned at the molding position X. A required amount is put in the space formed by the mold 24 and is pushed by a pressing die (not shown), and then the ignition layer raw material 4 is put in a space formed by the bottom die 23 and the side die 24 and is not shown. Press to shape the shape.
In this case, since the fuel main body raw material 3 and the ignition layer raw material 4 are joined in layers, the joining of both is facilitated and the manufacture is facilitated as compared with the case of joining the solids. Further, the interposition of the binder Ba and the adhesive Bb improves the connectivity between the fuel body FA itself and the ignition layer FB itself, and also improves the adhesion between the fuel body FA and the ignition layer FB, and the fuel body FA and the ignition layer. It becomes difficult to separate from FB, and the strength increases.
Then, as shown in FIG. 4B, the stopper 28 is removed, and the side surface mold 24 is pushed downward against the urging force of the coil spring 27 to be positioned at the demolding position Y. In this state, the molded body is taken from the bottom mold 23. In this case, since the rod 26 is also lowered, the molded body can be easily removed.

（４）小孔形成工程
図３に示すように、取り出した成形体の着火層ＦＢの表面側に小孔２を多数形成する。
例えば、多数の針３１を立設した剣山のような工具３０を用い、針３１を着火層ＦＢの表面側に押し当てて、埋没させ、小孔２を多数形成する。 (4) Small hole formation process As shown in FIG. 3, many small holes 2 are formed in the surface side of the ignition layer FB of the taken-out molded object.
For example, using a tool 30 such as a sword mountain in which a large number of needles 31 are erected, the needles 31 are pressed against the surface side of the ignition layer FB and buried to form a large number of small holes 2.

（５）乾燥工程
図３に示すように、小孔２を形成した成形体を、自然乾燥あるいは乾燥機内に入れた人工乾燥により、乾燥する。これにより製品となる。 (5) Drying step As shown in FIG. 3, the molded body in which the small holes 2 are formed is dried by natural drying or artificial drying placed in a drier. This results in a product.

次に、このように製造された固形燃料Ｆの使用方法の一例を説明する。図５に示すように、この例は、卓上コンロ４０に使用する例である。卓上コンロ４０は、陶器でボックス状に形成され、側部に空気孔４１が設けられている。内部には、固形燃料Ｆが載置される載置台４２が設けられる。載置台４２は、金属板を折曲形成したもので、固形燃料Ｆが載置され複数の孔４３が開けられた天板４４と、天板４４の左右に設けられた脚部４５とからなる。   Next, an example of how to use the solid fuel F manufactured in this way will be described. As shown in FIG. 5, this example is an example used for the tabletop stove 40. The tabletop stove 40 is formed in a box shape with pottery, and an air hole 41 is provided on a side portion. Inside, a mounting table 42 on which the solid fuel F is mounted is provided. The mounting table 42 is formed by bending a metal plate, and includes a top plate 44 on which the solid fuel F is placed and a plurality of holes 43 are opened, and leg portions 45 provided on the left and right sides of the top plate 44. .

そして、卓上コンロ４０内において、載置台４２の天板４４に固形燃料Ｆをその着火層ＦＢを下にして載置する。この場合、固形燃料Ｆは板状なので、コンロ４０内に載置し易く、また、天板４４上で安定し、従来の棒状のものに比較して取り扱いが極めて容易で、安定化も向上させられる。   Then, in the tabletop stove 40, the solid fuel F is placed on the top plate 44 of the mounting table 42 with the ignition layer FB down. In this case, since the solid fuel F is plate-shaped, it can be easily placed in the stove 40, is stable on the top plate 44, is extremely easy to handle compared to conventional rod-shaped ones, and improves stability. It is done.

この状態で、固形燃料Ｆの着火層ＦＢにマッチ等で点火する。着火層ＦＢに着火すると、着火層ＦＢには着火剤Ｔが混合されているので、着火層ＦＢ全体が容易に燃え上がり、徐々に、燃料本体ＦＡが燃焼するようになる。この場合、着火層ＦＢは層状に広がっていることから、固形燃料Ｆの面に火炎が生じ、そのため、燃料本体ＦＡ全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間が短縮され、加熱の即応性が向上させられる。
また、着火層ＦＢの植物の炭化物を、麻の炭化物で構成したので、麻は、着火性が極めてよく、火の回りも速くなる。更に、着火層ＦＢにおける植物の炭化物の粒度が、１５０メッシュパス以下と微細なので、着火性がよくなり、この点でも、火の回りが速くなる。
更にまた、着火層ＦＢの表面側には、小孔２が多数形成されているので、表面積が大きくなっており、そのため、この点でも、着火層ＦＢ全体が燃え上がる時間が短くなり、それだけ、燃料本体ＦＡ全体に火が回って燃焼が安定し、充分な火力を得るまでの時間が短縮され、より一層、加熱の即応性が向上させられる。 In this state, the ignition layer FB of the solid fuel F is ignited with a match or the like. When the ignition layer FB is ignited, since the ignition layer FB is mixed with the igniting agent T, the entire ignition layer FB burns easily, and the fuel body FA gradually burns. In this case, since the ignition layer FB spreads in layers, a flame is generated on the surface of the solid fuel F, and therefore, the time until the entire fuel body FA is ignited and the combustion is stabilized and sufficient thermal power is obtained. It is shortened and the responsiveness of heating is improved.
In addition, since the plant carbide of the ignition layer FB is composed of hemp carbide, the hemp has extremely good ignitability, and the surroundings of the fire become faster. Further, since the particle size of the plant carbide in the ignition layer FB is as fine as 150 mesh pass or less, the ignitability is improved, and also in this respect, the surroundings of the fire is accelerated.
Furthermore, since a large number of small holes 2 are formed on the surface side of the ignition layer FB, the surface area is large. Therefore, also in this respect, the time for the entire ignition layer FB to burn is shortened, and the fuel is increased accordingly. The whole FA is heated, the combustion is stabilized, the time until a sufficient heating power is obtained is shortened, and the responsiveness of heating is further improved.

また、固形燃料Ｆは板状に形成され、複数の貫通孔１が形成されているので、この貫通孔１に空気が良く流通し、そのため、炎が固形燃料Ｆの表裏面全体に行き渡るとともに、固形燃料Ｆの貫通孔１内に行き渡り、この点でも、充分な火力を得るまでの時間が短縮され、より一層、加熱の即応性が向上させられる。一般の木炭であると、着火までに１５〜２０分かかるが、本実施の形態の固形燃料Ｆは、２〜４分程度で充分な火力を得ることができるようになる。   Further, since the solid fuel F is formed in a plate shape and a plurality of through holes 1 are formed, air flows well through the through holes 1, so that the flame spreads over the entire front and back surfaces of the solid fuel F, The solid fuel F reaches the inside of the through-hole 1, and in this respect as well, the time required to obtain sufficient thermal power is shortened, and the responsiveness of heating is further improved. If it is general charcoal, it takes 15 to 20 minutes to ignite, but the solid fuel F of the present embodiment can obtain sufficient thermal power in about 2 to 4 minutes.

また、複数の貫通孔１が形成されているので、貫通孔１に空気が良く流通し、固形燃料Ｆの燃焼が均一に行なわれる。特に、貫通孔１が略等間隔で形成されているので、空気の流通が平均化し、より一層燃焼が均一に行なわれる。
また、固形燃料Ｆの木炭の粉粒体Ｐａは、Ｄ≦１ｍｍの粉粒体Ｐａを３０重量％，１ｍｍ＜Ｄ≦２ｍｍの粉粒体Ｐａを１５重量％，２ｍｍ＜Ｄ≦３ｍｍの粉粒体Ｐａを２０重量％，３ｍｍ＜Ｄ≦４ｍｍの粉粒体Ｐａを３５重量％含むので、粒度の違う粉粒体Ｐａが互いに分散しており、粒度の小さい粉粒体Ｐａは比較的速く燃焼し、大きい粉粒体Ｐａは比較的燃焼の持続性がある傾向にあることからこれらの燃焼程度の違うもの同士が互いに作用しあって、燃焼が安定して燃焼が円滑に行なわれる。
そして、食品を焼いたときの遠赤外線等の効果は、通常の固形木炭で焼いた場合と変わらない。使用後の後始末も簡単である。 Further, since the plurality of through holes 1 are formed, air flows well through the through holes 1 and the solid fuel F is burned uniformly. In particular, since the through holes 1 are formed at substantially equal intervals, the air flow is averaged and the combustion is performed more uniformly.
In addition, the solid fuel F charcoal powder Pa is 30% by weight of powder Pa of D ≦ 1 mm, 15% by weight of powder Pa of 1 mm <D ≦ 2 mm, and 2 mm <D ≦ 3 mm. Since the particle Pa contains 20% by weight and 35% by weight of the particle Pa of 3 mm <D ≦ 4 mm, the particles Pa having different particle sizes are dispersed with each other, and the particle Pa having a small particle size burns relatively quickly. However, since the large granular material Pa tends to have relatively long combustion sustainability, those having different degrees of combustion interact with each other, so that the combustion is stable and the combustion is smoothly performed.
And effects, such as a far infrared ray when a foodstuff is baked, are not different from the case of baking with normal solid charcoal. It is easy to clean up after use.

また、この固形燃料Ｆの燃焼程度は、固形燃料Ｆの大きさ、特に外径，厚さ，貫通孔１の径や数によって異なるが、密度をある程度一定にすれば、外径，厚さ，貫通孔１の径や数は製造時に容易に設定可能なので、燃焼時間の設定を容易に行なうことができ、所要の燃焼時間を確保できる。
即ち、例えば、燃焼時間に応じて、種々の固形燃料Ｆを作成しておけば、適宜これを選択して用いることにより、所要の燃焼時間を確保できる。
このように、この固形燃料Ｆにおいては、着火後の有効燃焼時間を適宜設定でき、一般的に良く使用されているパラフィンやアルコールが主原料の固形燃料Ｆよりも長く火を使用できるという利点がある。
また、固形燃料Ｆを割ることでも燃焼時間の調節を行なうことができる。更に、板状に成形しているので、重ねて燃焼時間の調節を行なうことができる。
更にまた、板状に成形しているので、重ねて収納することができ、一般の木炭と比較してコンパクトに収納できる。更にまた、板状なので嵩張らず、野外活動等での持ち運びに便利である。 Further, the degree of combustion of the solid fuel F varies depending on the size of the solid fuel F, particularly the outer diameter and thickness, and the diameter and number of the through holes 1, but if the density is made constant to some extent, the outer diameter, thickness, Since the diameter and number of the through holes 1 can be easily set at the time of manufacture, the combustion time can be easily set, and the required combustion time can be secured.
That is, for example, if various solid fuels F are prepared according to the combustion time, the required combustion time can be ensured by appropriately selecting and using them.
Thus, in this solid fuel F, the effective combustion time after ignition can be set as appropriate, and there is an advantage that the commonly used paraffin and alcohol can use fire longer than the solid fuel F as the main raw material. is there.
Also, the combustion time can be adjusted by dividing the solid fuel F. Further, since it is formed into a plate shape, the combustion time can be adjusted by overlapping.
Furthermore, since it is formed into a plate shape, it can be stored in a stacked manner, and can be stored more compactly than ordinary charcoal. Furthermore, since it is plate-shaped, it is not bulky and convenient for carrying around in outdoor activities.

尚、上記実施の形態において、固形燃料Ｆの形状を円盤状にしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、矩形板状，三角形や星型など、種々の形状に製造して良い。また、上記実施の形態において、燃料本体ＦＡは植物の炭化物として木炭を用いているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、竹や椰子がら等木質のものを炭化させたもの等、種々の植物を炭化させたものであって良いことは勿論である。また、実施の形態では燃料本体ＦＡとして、炭化物の粉粒体ＰａにバインダＢａを加えて板状に成形したものを用いたが、本発明の開発過程においては、図６に示すように、例えば、燃料本体ＦＡとしての植物の炭化物が木炭そのものであるものも提案されたので参考のために開示する。更に、バインダＢａと接着剤Ｂｂは、別な材質のものを使用してよい。また、着火剤Ｔも硝石に限らず適宜のものを用いてよいことは勿論である。 In the above embodiment, the solid fuel F has a disk shape, but is not necessarily limited thereto, and may be manufactured in various shapes such as a rectangular plate shape, a triangle shape, and a star shape. In the above embodiment, the fuel body FA uses charcoal as a plant carbide, but is not necessarily limited to this, and various fuels such as those obtained by carbonizing wood such as bamboo and coconut are used. Of course, the plant may be carbonized. Further, in the embodiment, as the fuel main body FA, what is formed into a plate shape by adding the binder Ba to the carbide powder Pa, but in the development process of the present invention, as shown in FIG. Since the charcoal of the plant as the fuel main body FA has been proposed, it is disclosed for reference. Further, the binder Ba and the adhesive Bb may be made of different materials. Of course, the igniting agent T is not limited to glass stone but may be any appropriate one.

本発明の固形燃料Ｆによれば、卓上コンロ用のみならず、長時間使用する業務用の炭焼き器具用、キャンプでの炊事用、バーベキュー用等、広い用途が期待できる。   According to the solid fuel F of the present invention, it can be expected to be used not only for a tabletop stove but also for a charcoal utensil for business use for a long time, cooking for camping, barbecue and the like.

本発明の実施の形態に係る固形燃料を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the solid fuel which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る固形燃料の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the solid fuel which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る固形燃料の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the solid fuel which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る固形燃料の製造方法で用いる成形型をその作用とともに示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shaping | molding die used with the manufacturing method of the solid fuel which concerns on embodiment of this invention with the effect | action. 本発明の実施の形態に係る固形燃料の使用例を示す図である。It is a figure which shows the usage example of the solid fuel which concerns on embodiment of this invention. 本発明の別の実施の形態に係る固形燃料示す斜視図である。It is a perspective view which shows the solid fuel which concerns on another embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ｆ 固形燃料
ＦＡ 燃料本体
Ｐａ 粉粒体
Ｂａ バインダ
ＦＢ 着火層
Ｐｂ 粉末
Ｂｂ 接着剤
Ｔ 着火剤
１ 貫通孔
２ 小孔
（１）燃料本体原料作成工程
（２）着火層原料作成工程
（３）成形工程
（４）小孔形成工程
（５）乾燥工程
３ 燃料本体原料
４ 着火層原料
１０〜１５ 容器
２０ 成形型
３０ 工具
４０ 卓上コンロ
４２ 載置台 F Solid fuel FA Fuel main body Pa Granule Ba Binder FB Ignition layer Pb Powder Bb Adhesive T Ignition agent 1 Through hole 2 Small hole (1) Fuel main body raw material preparation step (2) Ignition layer raw material preparation step (3) Molding step (4) Small hole forming process (5) Drying process 3 Fuel main body raw material 4 Ignition layer raw material 10-15 Container 20 Mold 30 Tool 40 Desktop stove 42 Mounting table

Claims (4)

植物の炭化物からなる燃料本体に着火層を付設した固形燃料であって、
上記着火層を、植物の炭化物からなる粉末に着火剤を混合して作成し、
上記着火層に、接着剤を混合し、
上記着火層における植物の炭化物を、草木の炭化物で構成し、
上記着火層における植物の炭化物の粒度を、１５０メッシュパス以下にし、
上記燃料本体を、植物の炭化物からなる粉粒体にバインダを加えて板状に成形し、該燃料本体の一面に上記着火層を付設し、上記燃料本体及び着火層に亘る複数の貫通孔を形成し、
上記着火層の表面側に、上記貫通孔とは異なる小孔を多数形成し、
上記小孔を、その直径ｄを０．５ｍｍ≦ｄ≦２ｍｍとし、表面の面積ＳＡがＳＡ＝１００ｃｍ 2 当たり、１００〜１００００個設けたことを特徴とする固形燃料。 It is a solid fuel with an ignition layer attached to the fuel body made of plant carbide,
The above ignition layer is made by mixing an igniting agent with powder made of plant carbide ,
Adhesive is mixed into the ignition layer,
The plant charcoal in the ignition layer is composed of plant charcoal,
The particle size of the plant carbide in the ignition layer is 150 mesh pass or less,
The fuel body is formed into a plate shape by adding a binder to a granular material made of plant carbide, the ignition layer is attached to one surface of the fuel body, and a plurality of through holes extending between the fuel body and the ignition layer are formed. Forming,
On the surface side of the ignition layer, many small holes different from the through holes are formed,
A solid fuel, characterized in that the small holes have a diameter d of 0.5 mm ≦ d ≦ 2 mm and a surface area SA of 100 to 10,000 per SA = 100 cm 2 . 上記着火層の植物の炭化物を、麻の炭化物で構成したことを特徴とする請求項１記載の固形燃料。 2. The solid fuel according to claim 1 , wherein the carbide of the ignition layer is composed of hemp carbide. 上記着火剤を、硝石の粉末で構成したことを特徴とする請求項１または２記載の固形燃料。 3. The solid fuel according to claim 1 , wherein the igniting agent is composed of a powder of glass stone. 上記請求項１乃至３何れかに記載の固形燃料の製造方法において、
植物の炭化物からなる粉粒体にバインダ及び水を加えて混練した燃料本体原料を作成する燃料本体原料作成工程と、
植物の炭化物からなる粉末に着火剤，接着剤及び水を加えて混練した着火層原料を作成する着火層原料作成工程と、
上記燃料本体原料及び着火層原料を層状に接合して成形するとともに、上記貫通孔を形成する成形工程と、
該成形工程後に乾燥する乾燥工程とを備えるとともに、
上記乾燥工程の前に、上記着火層の表面側に小孔を多数形成する小孔形成工程を備えたことを特徴とする固形燃料の製造方法。 In the method for producing a solid fuel according to any one of claims 1 to 3 ,
A fuel body raw material creation step of creating a fuel body raw material kneaded by adding a binder and water to a granular material made of plant carbide; and
An ignition layer raw material creation step for creating an ignition layer raw material by kneading an ignition agent, an adhesive and water to a powder composed of plant carbide;
Forming the fuel body raw material and the ignition layer raw material in layers and forming the through hole; and
A drying step for drying after the molding step ,
A solid fuel manufacturing method comprising a small hole forming step of forming a large number of small holes on the surface side of the ignition layer before the drying step .
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