JP4686841B2 - 小断面鋳片の製造方法及びその装置 - Google Patents
小断面鋳片の製造方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4686841B2 JP4686841B2 JP2000329772A JP2000329772A JP4686841B2 JP 4686841 B2 JP4686841 B2 JP 4686841B2 JP 2000329772 A JP2000329772 A JP 2000329772A JP 2000329772 A JP2000329772 A JP 2000329772A JP 4686841 B2 JP4686841 B2 JP 4686841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast slab
- wide
- cutting
- slab
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造等によってえられた幅広の鋳造鋳片からビレットやブルーム等の小断面鋳片を効率よく製造しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
スラブやビレット、ブルーム等の断面形状やサイズの種々異なる鋼片を製造するには、それらの断面形状に適した鋳型を用いて連続鋳造するのが一般的である。
【０００３】
ところで、断面形状やサイズの異なる鋳片を製造するには、鋳込むべき鋳片に対応させた多数の鋳型を用意する必要があり、また、場合によっては鋳造設備自体もサイズに合わせることが不可欠になることから、設備コストの上昇を招く不利がある。
【０００４】
このような問題に対処したものとしては、連続鋳造によってスラブを鋳込み、その引き抜き過程でそれを複数本に分断するようにした例えば特開平１１−２９１００６号公報に開示のような鋳造技術が参照される。
【０００５】
しかしながら、上記の公報に開示されている従来技術では、スラブの効率的な切断が難しく、また、切断に際して鋳片は不均一に加熱、冷却されることから曲がりや反りを生じやすく、その搬送に支障をきたす不具合がある。さらに、切断時に発生する、いわゆる切断のろが切断済みの鋳片に付着することもあってこの場合にはそれを除去する作業が必要であって、その作業は非常に困難をともなう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、切断に際して不規則な曲がりを生じることなく効率的に複数の小断面鋳片を得ることができる新規な方法及び装置を提案するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、幅広鋳造鋳片をその幅方向に複数に分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本得るに当たり、
表面温度が３００℃以下になる幅広鋳造鋳片の幅端面に該幅広鋳造鋳片を幅方向において拘束するガイドを配置して該ガイドによる拘束下に少なくとも１本の切断トーチを前記幅広鋳造鋳片の長手方向に沿って移動させつつ該幅広鋳造鋳片を切断することを特徴とする小断面鋳片の製造方法である。
【０００８】
また、本発明は幅広鋳造鋳片を、その幅方向に複数に分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本一度に作り分ける装置であって、
前記装置は、幅広鋳造鋳片の幅方向に移動可能な台車と、この台車上で幅広鋳造鋳片の長手方向に沿って移動可能で、該鋳造鋳片を３００℃以下の表面温度において幅方向に複数に分断する切断トーチを備えるスライダーと、前記幅広鋳造鋳片の幅端面に接触して切断にかかる鋳造鋳片の変形を防止するガイドからなり、
該切断トーチは、切断角度の調整可能な角度調整機能を有することを特徴とする小断面鋳片の製造装置である。
【０００９】
上記の構成になる装置においては、幅広鋳造鋳片を小断面鋳片に切断するに当たり、幅広鋳造鋳片の幅方向を拘束するガイドを用いる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
切断すべき幅広鋳造鋳片の幅端面に幅方向を拘束するガイドを設け、該鋳造鋳片の長手方向に沿い複数の切断トーチを同時に移動させつつ切断する。これにより切断される鋳造鋳片の切断面は同じ熱負荷を受けることになるから、熱変形による曲がりが回避される。また、両端面に位置する鋳造鋳片は、片面のみ切断されるため反切断側（幅広鋳造鋳片ではその外側）に向かって変形しようとするが、ガイドにより幅端面が拘束され、その状態で冷却されるため変形は極めて小さい。
【００１１】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１〜図３は本発明に従う小断面鋳片の製造装置を模式的に示したものである。
【００１２】
図においてＳ１、Ｓ２、Ｓ３は互いに接触させた状態で配列した幅広鋳造鋳片である。また、１は駆動源を有し幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の幅方向ｗにおいて移動可能な台車である。この台車１は移動車輪１ａを有する。
２は台車１に搭載されるスライダーである。このスライダー２は台車１の上で幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の長手方向Ｌに沿って移動することができるようになっており、２ａは走行用軌条、２ｂは走行部分である。
【００１３】
また、３は切断トーチである。切断トーチ３はスライダー２から延びるトーチ支持部材３ａを有しており、幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の上面に達する長さを有する。
トーチ支持部材３ａには幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の幅方向に間隔をおいて切断トーチ３が複数個配置されており、それぞれが手動又は自動的に切断角度、切断間隔を調整することができるようになっている。
【００１４】
また、４は台車１と別体又は一体に設けられるガイドであり、このガイド４は並列に配置された幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の少なくとも一箇所の幅端面に接触するように配置され、トーチ３による切断時に切断に係わる鋳片が変形するのを防止する役割を果たしている。
【００１５】
連続鋳造鋳片を所定の長さに切断して得た幅広鋳造鋳片を小断面鋳片に分割するには、一たん常温まで冷却するか該鋳造鋳片の表面温度を300℃以下の温度に冷却してから行なう。ガイド４によりその幅端を抑えるとともに、台車１を駆動して切断すべき幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の所定位置に配置する。
【００１６】
そして、切断トーチ３の相互間隔、切断角度を調整しスライダー２を台車１上で走行させつつ切断する。
【００１７】
幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の切断に際してはガイド４及び隣接して配置された幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３によって拘束された状態にあるので曲がりや反りは極めて軽減される。ガイド４を配置しない場合においては端部位置の幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３をガイドとして次に隣接して配置された幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３から切断する。また、台車１と幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３とを常に平行に保つためには、台車１とスライダー２あるいはスライダー２とトーチ支持部材３ａの間に旋回機構を設ければ平行状態を調整することが可能となる。この例では、スライダー２とトーチ支持部材３ａとの間に旋回機構K設けてある。なお、図中K１は旋回調整用駆動モーターである。
【００１８】
本発明においては幅広鋳造鋳片の表面温度を300℃以下に維持して切断するようにしたが、その理由は、300℃を越える状態で鋳片の切断を行なうと切断の際に生じたスケールが鋳片の本体部分に付着して後の除去作業においてそれを取り除き難くなるからである。
【００１９】
鋳造鋳片の切断手段は本発明においては、ガスの如きを使用する切断トーチを用いる場合を例として示したが、その他、レーザーを利用した切断機等を適用することもできる。
【００２０】
連続鋳造にて得られた幅１６００mm、厚さ２２０mmになるスラブを複数本並列に配列して、上掲図１に示した装置を適用して幅４００mmになる小断面鋳片の製造を試みた。
【００２１】
その結果、曲がりや反りの発生なしに極めて良好な状態で小断面鋳造鋳片を得ることができた。また、切断は鋳片の表面温度が300℃以下の領域で実施したため、切断の際に付着したスケールも極めて簡単に除去することが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、連続鋳造等によって得られた幅広の鋳造鋳片を分割するものであるから、専用の製造設備を要することなく小断面鋳片を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う製造装置の構成を平面について示した図である。
【図２】 本発明に従う製造装置の構成をその側面について示した図である。
【図３】 本発明に従う製造装置の構成をその正面について示した図である。
【符号の説明】
１ 台車
１ａ 移動車輪
２ スライダー
２ａ 走行用軌条
２ｂ 走行部分
３ 切断トーチ
３ａ トーチ支持部材
４ ガイド
K 旋回機構
K１ 旋回調整用駆動モーター
Claims (2)
- 幅広鋳造鋳片をその幅方向に複数に分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本得るに当たり、
表面温度が３００℃以下になる幅広鋳造鋳片の幅端面に該幅広鋳造鋳片を幅方向において拘束するガイドを配置して該ガイドによる拘束下に少なくとも１本の切断トーチを前記幅広鋳造鋳片の長手方向に沿って移動させつつ該幅広鋳造鋳片を切断することを特徴とする小断面鋳片の製造方法。 - 幅広鋳造鋳片を、その幅方向に複数に分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本一度に作り分ける装置であって、
前記装置は、幅広鋳造鋳片の幅方向に移動可能な台車と、この台車上で幅広鋳造鋳片の長手方向に沿って移動可能で、該鋳造鋳片を３００℃以下の表面温度において幅方向に複数に分断する切断トーチを備えるスライダーと、前記幅広鋳造鋳片の幅端面に接触して切断にかかる鋳造鋳片の変形を防止するガイドからなり、
該切断トーチは、切断角度の調整可能な角度調整機能を有することを特徴とする小断面鋳片の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329772A JP4686841B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 小断面鋳片の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329772A JP4686841B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 小断面鋳片の製造方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010258987A Division JP5365608B2 (ja) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 小断面鋳片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137048A JP2002137048A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4686841B2 true JP4686841B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=18806390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000329772A Expired - Lifetime JP4686841B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 小断面鋳片の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4686841B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5365608B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2013-12-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 小断面鋳片の製造方法 |
| CN107971603B (zh) * | 2017-12-07 | 2024-03-29 | 镇江市高等专科学校 | 一种多枪头火焰切割装置 |
| CN112247314A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-01-22 | 二十二冶集团装备制造有限公司 | 多枪头火焰切割机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291006A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Kobe Steel Ltd | 各種鋳片の製造方法及び製造設備 |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000329772A patent/JP4686841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291006A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Kobe Steel Ltd | 各種鋳片の製造方法及び製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002137048A (ja) | 2002-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5909764A (en) | Vertical caster and associated method | |
| JP4686841B2 (ja) | 小断面鋳片の製造方法及びその装置 | |
| KR100817171B1 (ko) | 강 주조 빌렛, 특히 주괴 또는 예비 프로파일 형태의 강주조 빌렛을 연속 주조하고 연이어 성형하는 방법 및 장치 | |
| CN1319678C (zh) | 用于生产切边金属带材的方法和设备 | |
| JP5365608B2 (ja) | 小断面鋳片の製造方法 | |
| KR102538557B1 (ko) | 트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐 | |
| US11446770B2 (en) | Systems, apparatuses, and methods for reducing the size of a material | |
| JPS6199541A (ja) | 双ベルト式連続鋳造機 | |
| JP4072653B2 (ja) | 板厚圧下プレスの金型交換装置とその方法 | |
| JPH03210951A (ja) | 連続鋳造鋳片の溶断ダレ除去方法及び装置 | |
| JP3023299B2 (ja) | 金属薄帯製造用ノズルの加工方法 | |
| JP3118883B2 (ja) | シートバープレス装置 | |
| JP5042691B2 (ja) | 鋳片の幅圧下設備の操業方法 | |
| JPS61182804A (ja) | 板連続製造方法及びその装置 | |
| JP2621949B2 (ja) | 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰 | |
| JP3095515B2 (ja) | 連続鍛圧機能を有する連続鋳造設備 | |
| JP3471528B2 (ja) | 鋳片の切断方法 | |
| JPH11291006A (ja) | 各種鋳片の製造方法及び製造設備 | |
| JPS6138762A (ja) | ドラム式連続鋳造方法 | |
| JPH0636969B2 (ja) | 幅可変なベルト式連続鋳造装置 | |
| JPS61195754A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH0445770Y2 (ja) | ||
| JP2785435B2 (ja) | 非鉄金属板の製造方法及びその装置 | |
| JP4514974B2 (ja) | 浸漬ノズル外面加工装置 | |
| JPH07144257A (ja) | 薄板スラブを連続鋳造するための鋳型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100428 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101119 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110131 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4686841 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |