JPH0636969B2 - 幅可変なベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
幅可変なベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0636969B2 JPH0636969B2 JP12444587A JP12444587A JPH0636969B2 JP H0636969 B2 JPH0636969 B2 JP H0636969B2 JP 12444587 A JP12444587 A JP 12444587A JP 12444587 A JP12444587 A JP 12444587A JP H0636969 B2 JPH0636969 B2 JP H0636969B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- short side
- short
- side mold
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製造される金属薄帯の幅を自由に変更するこ
とができるベルト式連続鋳造装置に関する。
とができるベルト式連続鋳造装置に関する。
〔従来の技術〕 最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm〜数十
mm程度のみをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳造
方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来の
ような多段階にわたる圧延工程を省略することができる
ため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工程
間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的に不要とな
るため、省エネルギー効果も期待することができる。こ
のような連続鋳造の一つに、ツインベルト方式がある。
mm程度のみをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳造
方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来の
ような多段階にわたる圧延工程を省略することができる
ため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工程
間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的に不要とな
るため、省エネルギー効果も期待することができる。こ
のような連続鋳造の一つに、ツインベルト方式がある。
第３図は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す
図である。この連続鋳造機においては、タンディッシュ
１内の溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。こ
の鋳造空間は、プーリ３に掛け渡されて走行する鋼等の
耐熱性材料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両
側部を短辺鋳型５（第４図参照）で仕切ることによって
形成されている。この鋳造空間に注湯された溶融金属
は、冷却凾６によって冷却凝固され、金属薄帯７となっ
て搬出される。
図である。この連続鋳造機においては、タンディッシュ
１内の溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。こ
の鋳造空間は、プーリ３に掛け渡されて走行する鋼等の
耐熱性材料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両
側部を短辺鋳型５（第４図参照）で仕切ることによって
形成されている。この鋳造空間に注湯された溶融金属
は、冷却凾６によって冷却凝固され、金属薄帯７となっ
て搬出される。
このとき、ベルト４と短辺鋳型５との間に隙間がある
と、そこに溶融金属が差し込み、鋳バリが発生する。そ
こで、短辺鋳型５をベルト４に押圧することが必要とな
る。
と、そこに溶融金属が差し込み、鋳バリが発生する。そ
こで、短辺鋳型５をベルト４に押圧することが必要とな
る。
この短辺鋳型５の押え機構として、第４図に示すような
構造が、特願昭59−218618号（特開昭61−99541号公
報）で示されている。この装置においては、短辺鋳型５
をベルト４の幅方向に沿って移動可能に配置し、冷却凾
６両側の短辺押えブロック８の外に、冷却凾６内部にも
短辺押えブロック９を配置している。この短辺押えブロ
ック９は、ロッド10を介して押出し装置11の駆動力を伝
えることにより、ベルト４に対して進退自在となってい
る。このような短辺押えブロック９を冷却凾６の幅方向
に複数個設けることにより、製造する金属薄７の幅を変
えることができる。
構造が、特願昭59−218618号（特開昭61−99541号公
報）で示されている。この装置においては、短辺鋳型５
をベルト４の幅方向に沿って移動可能に配置し、冷却凾
６両側の短辺押えブロック８の外に、冷却凾６内部にも
短辺押えブロック９を配置している。この短辺押えブロ
ック９は、ロッド10を介して押出し装置11の駆動力を伝
えることにより、ベルト４に対して進退自在となってい
る。このような短辺押えブロック９を冷却凾６の幅方向
に複数個設けることにより、製造する金属薄７の幅を変
えることができる。
すなわち、最大幅の金属薄帯７を製造する場合には、外
側の短辺押えブロック８で鋳造空間の両側部を仕切る。
このとき、ベルト４と冷却凾６との間の空隙全体にわた
って冷媒を供給する。幅の小さな金属薄帯７を製造する
場合には、短辺鋳型５をたとえば第４図の一点鎖線で示
した位置まで移動させ、その個所にある短辺押えブロッ
ク９をベルト４に押圧することによって、鋳造空間を形
成している。そして、ベルト４の幅方向に関して短辺押
えブロック９より内側にあるベルト４と冷却凾６との間
に冷媒を供給し、その外側の隙間に対する冷媒の供給を
停止している。なお、ベルト４に対向する冷却凾６の面
には、複数のリブ12が突設されており、これは溶融金属
の静圧によってベルト４が冷却凾６に近づきすぎること
を防止すると共に、所定の冷媒流路を確保するためのも
のである。
側の短辺押えブロック８で鋳造空間の両側部を仕切る。
このとき、ベルト４と冷却凾６との間の空隙全体にわた
って冷媒を供給する。幅の小さな金属薄帯７を製造する
場合には、短辺鋳型５をたとえば第４図の一点鎖線で示
した位置まで移動させ、その個所にある短辺押えブロッ
ク９をベルト４に押圧することによって、鋳造空間を形
成している。そして、ベルト４の幅方向に関して短辺押
えブロック９より内側にあるベルト４と冷却凾６との間
に冷媒を供給し、その外側の隙間に対する冷媒の供給を
停止している。なお、ベルト４に対向する冷却凾６の面
には、複数のリブ12が突設されており、これは溶融金属
の静圧によってベルト４が冷却凾６に近づきすぎること
を防止すると共に、所定の冷媒流路を確保するためのも
のである。
このように短辺押えブロック９を移動可能にすることに
よって、必要とする幅をもつ金属薄帯７を同一の連続鋳
造装置により製造することが可能となる。
よって、必要とする幅をもつ金属薄帯７を同一の連続鋳
造装置により製造することが可能となる。
このように短辺押えブロック９を移動可能なものとする
とき、その押えを確実に行わないと、短辺押えブロック
９とベルト４との間に隙間が生じて、その隙間に前述し
た湯差しが生じ、鋳バリが発生することになる。この
点、第４図の押え機構にあっては、短辺押えブロック９
のベルト４幅方向長さを短辺鋳型５の長さにほぼ等しく
しているため、短辺鋳型５を安定した押圧状態に維持す
ることが困難である。たとえば、第４図において、短辺
鋳型５が短辺押えブロック９に正確に一致した位置にあ
れば問題はないが、連続的に短辺鋳型５を移動させよう
とすると、左右のいずれか一方に突出した状態になる場
合が生じる。このとき、短辺鋳型５は片持ち状態となっ
てベルト４に対する短辺鋳型５の押圧が不充分となる。
とき、その押えを確実に行わないと、短辺押えブロック
９とベルト４との間に隙間が生じて、その隙間に前述し
た湯差しが生じ、鋳バリが発生することになる。この
点、第４図の押え機構にあっては、短辺押えブロック９
のベルト４幅方向長さを短辺鋳型５の長さにほぼ等しく
しているため、短辺鋳型５を安定した押圧状態に維持す
ることが困難である。たとえば、第４図において、短辺
鋳型５が短辺押えブロック９に正確に一致した位置にあ
れば問題はないが、連続的に短辺鋳型５を移動させよう
とすると、左右のいずれか一方に突出した状態になる場
合が生じる。このとき、短辺鋳型５は片持ち状態となっ
てベルト４に対する短辺鋳型５の押圧が不充分となる。
そこで、本発明は、連続的に短辺鋳型を移動させようと
するとき、短辺押えブロックに短辺鋳型が一致した位置
にない場合にあっても、確実に短辺鋳型を押圧して、ベ
ルトと短辺鋳型との間に湯差しの原因になる隙間が生じ
ないようにすることを目的とする。
するとき、短辺押えブロックに短辺鋳型が一致した位置
にない場合にあっても、確実に短辺鋳型を押圧して、ベ
ルトと短辺鋳型との間に湯差しの原因になる隙間が生じ
ないようにすることを目的とする。
本発明のベルト式連続鋳造装置は、その目的を達成する
ため、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯
溜り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯
を製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型
をベルトの幅方向に沿って移動可能に配置し、前記短辺
鋳型を押さえる複数の押えブロックを前記ベルトのそれ
ぞれの背面に設けた冷却凾に配設し、且つ前記押えブロ
ックの当接面のベルト幅方向長さより前記短辺鋳型のベ
ルト幅方向長さを大きくしたことを特徴とする。
ため、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯
溜り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯
を製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型
をベルトの幅方向に沿って移動可能に配置し、前記短辺
鋳型を押さえる複数の押えブロックを前記ベルトのそれ
ぞれの背面に設けた冷却凾に配設し、且つ前記押えブロ
ックの当接面のベルト幅方向長さより前記短辺鋳型のベ
ルト幅方向長さを大きくしたことを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本発明実施例における短辺鋳型押え機構を示
す。なお、第１図において、第４図に示した部材等に対
応するものについては、同一の符番で指示し、その説明
を省略した。
す。なお、第１図において、第４図に示した部材等に対
応するものについては、同一の符番で指示し、その説明
を省略した。
冷却凾６のベルト４に対向した面に設けられている複数
のリブ12の間に、押え機構が配設されている。この押え
機構は、第４図の場合と同様に、短辺押えブロック９，
ロッド10及び押出し装置11を備えたものである。ここ
で、短辺鋳型５のベルト４幅方向長さＬを、短辺押えブ
ロック９の幅方向長さｌより大きくしている。
のリブ12の間に、押え機構が配設されている。この押え
機構は、第４図の場合と同様に、短辺押えブロック９，
ロッド10及び押出し装置11を備えたものである。ここ
で、短辺鋳型５のベルト４幅方向長さＬを、短辺押えブ
ロック９の幅方向長さｌより大きくしている。
これによって、短辺押えブロック９の幅方向中心が短辺
鋳型５の幅方向中心に一致しない場合にあっても、短辺
押えブロック９の全面が押えに利用される率が高くな
る。また、隣接する短辺押えブロック９に橋渡しされた
状態で短辺鋳型５を押圧することも可能となる。このよ
うに、短辺押えブロック９の全面を押えに活用すること
により、短辺鋳型５の確実な保持が可能となり、短辺鋳
型５とベルト４との間に偏った押圧力に起因する隙間が
生じることが防止される。
鋳型５の幅方向中心に一致しない場合にあっても、短辺
押えブロック９の全面が押えに利用される率が高くな
る。また、隣接する短辺押えブロック９に橋渡しされた
状態で短辺鋳型５を押圧することも可能となる。このよ
うに、短辺押えブロック９の全面を押えに活用すること
により、短辺鋳型５の確実な保持が可能となり、短辺鋳
型５とベルト４との間に偏った押圧力に起因する隙間が
生じることが防止される。
この長さＬ及びｌの関係は、好ましくはＬ／ｌ＝1.5〜
２とする。長さ比Ｌ／ｌがこの範囲にあると、短辺鋳型
５の押えが一層確実に行われる。長さ比Ｌ／ｌが1.5未
満のとき、短辺鋳型５を第２図(b)の位置より右方向に
拡げようとする場合、短辺鋳型５の左側が空隙ｃの範囲
になった後、ただちに短辺押えブロック9cを後退させ、
空隙ｃに冷媒を供給しなければならない。このとき、短
辺鋳型５と短辺押えブロック9bとの接触長さが不充分に
なり、押圧力が不安定になる。他方、長さ比Ｌ／ｌが２
を越えるとき、冷却能を高めるために短辺押えブロック
は一般に銅等の材質で作られていることから短辺鋳型５
の剛性の面でも好ましくない。
２とする。長さ比Ｌ／ｌがこの範囲にあると、短辺鋳型
５の押えが一層確実に行われる。長さ比Ｌ／ｌが1.5未
満のとき、短辺鋳型５を第２図(b)の位置より右方向に
拡げようとする場合、短辺鋳型５の左側が空隙ｃの範囲
になった後、ただちに短辺押えブロック9cを後退させ、
空隙ｃに冷媒を供給しなければならない。このとき、短
辺鋳型５と短辺押えブロック9bとの接触長さが不充分に
なり、押圧力が不安定になる。他方、長さ比Ｌ／ｌが２
を越えるとき、冷却能を高めるために短辺押えブロック
は一般に銅等の材質で作られていることから短辺鋳型５
の剛性の面でも好ましくない。
第２図は、この押え機構の作動を説明する図である。同
図(a)は、短辺鋳型５を短辺押えブロック9a，9bによっ
て押圧し、幅広の金属薄帯を製造しているときの状態を
示す。このとき、短辺押えブロック9c，9dとベルト４と
の間には、リブ12で区画された空隙ｃ，ｄがあり、そこ
に冷媒が供給されている。他方、ベルト４幅方向に関し
て短辺押えブロック９の外側にある短辺押えブロック9
a，9bは、ベルト４に押圧されており、そこに冷媒は供
給されない。したがって、短辺鋳型５の左側が鋳造空間
となり、それに応じた金属薄帯が製造される。
図(a)は、短辺鋳型５を短辺押えブロック9a，9bによっ
て押圧し、幅広の金属薄帯を製造しているときの状態を
示す。このとき、短辺押えブロック9c，9dとベルト４と
の間には、リブ12で区画された空隙ｃ，ｄがあり、そこ
に冷媒が供給されている。他方、ベルト４幅方向に関し
て短辺押えブロック９の外側にある短辺押えブロック9
a，9bは、ベルト４に押圧されており、そこに冷媒は供
給されない。したがって、短辺鋳型５の左側が鋳造空間
となり、それに応じた金属薄帯が製造される。
この金属薄帯の幅を小さなものに変えようとする場合、
短辺鋳型５を矢印方向に移動させる。第２図(b)に示し
た位置になった状態で、短辺押えブロック9cもベルト４
に押圧され、短辺鋳型５を押さえることに使用される。
そして、短辺押えブロック9dとベルト４との間の空隙ｄ
のみに、冷媒が供給される。
短辺鋳型５を矢印方向に移動させる。第２図(b)に示し
た位置になった状態で、短辺押えブロック9cもベルト４
に押圧され、短辺鋳型５を押さえることに使用される。
そして、短辺押えブロック9dとベルト４との間の空隙ｄ
のみに、冷媒が供給される。
なお、この短辺鋳型５の移動に伴なう各短辺押えブロッ
ク9a〜9dの進退、及びベルト４〜短辺押えブロック9a〜
9d間の空隙に対する冷媒の供給及びその停止は、短辺鋳
型５の位置を測定し、その測定結果に基づき自動的に制
御することができる。
ク9a〜9dの進退、及びベルト４〜短辺押えブロック9a〜
9d間の空隙に対する冷媒の供給及びその停止は、短辺鋳
型５の位置を測定し、その測定結果に基づき自動的に制
御することができる。
また、小幅の金属薄帯から大幅の金属薄帯に変えようと
するときには、第２図(b)から同図(a)への操作を行う。
するときには、第２図(b)から同図(a)への操作を行う。
以上に説明したように、本発明のベルト式連続鋳造装置
においては、短辺鋳型のベルト幅方向長さを短辺押えブ
ロックの幅方向長さより大きくしているので、短辺押え
ブロックによる短辺鋳型の押えが確実に行われる。その
ため、短辺鋳型を連続的に移動させるとき、各短辺押え
ブロックの中心と短辺鋳型の中心とが一致していない場
合にあっても、偏った押圧力が短辺鋳型に作用すること
なく、ベルトの表面と平行に短辺鋳型が押圧される。そ
の結果、連続的に短辺鋳型が変更でき、かつベルトと短
辺鋳型との間に湯差しの原因となる隙間が生じることな
く、形状特性の優れた金属薄帯を製造することが可能と
なった。
においては、短辺鋳型のベルト幅方向長さを短辺押えブ
ロックの幅方向長さより大きくしているので、短辺押え
ブロックによる短辺鋳型の押えが確実に行われる。その
ため、短辺鋳型を連続的に移動させるとき、各短辺押え
ブロックの中心と短辺鋳型の中心とが一致していない場
合にあっても、偏った押圧力が短辺鋳型に作用すること
なく、ベルトの表面と平行に短辺鋳型が押圧される。そ
の結果、連続的に短辺鋳型が変更でき、かつベルトと短
辺鋳型との間に湯差しの原因となる隙間が生じることな
く、形状特性の優れた金属薄帯を製造することが可能と
なった。
第１図は本発明の実施例における押え機構を示し、第２
図は該押え機構の作動を説明する図であり、第３図は該
押え機構が適用されるツインベルト式連続鋳造装置の全
体を概略的に示す。また、第４図は、従来技術の押え機
構を示す。
図は該押え機構の作動を説明する図であり、第３図は該
押え機構が適用されるツインベルト式連続鋳造装置の全
体を概略的に示す。また、第４図は、従来技術の押え機
構を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切ら
れた湯溜り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金
属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機において、前記短
辺鋳型をベルトの幅方向に沿って移動可能に配置し、前
記短辺鋳型を押さえる複数の押えブロックを前記ベルト
のそれぞれの背面に設けた冷却凾に配設し、且つ前記押
えブロックの当接面のベルト幅方向長さより前記短辺鋳
型のベルト幅方向長さを大きくしたことを特徴とする幅
可変なベルト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12444587A JPH0636969B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 幅可変なベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12444587A JPH0636969B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 幅可変なベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286248A JPS63286248A (ja) | 1988-11-22 |
| JPH0636969B2 true JPH0636969B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14885687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12444587A Expired - Lifetime JPH0636969B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 幅可変なベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636969B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12444587A patent/JPH0636969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63286248A (ja) | 1988-11-22 |
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