JP4679227B2 - 段ボール製包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、取手部分を改良した段ボール製包装箱に関するものである。

従来のこの種段ボール製の包装箱として、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。この特許文献１に開示されている包装箱は箱を立てた状態において側板部に切目線を入れることにより形成されている舌片を内側に押し込むことにより取手孔が形成されるとともに舌片の先端が天板の内面に当接して舌片、側板部、天板とによって断面形状が三角形状である三角構造が形成されるようになっている。そして、ユーザーが手先を取手孔に挿入し、三角構造を把持することにより包装箱を持ち運びするものである。
特開２００２−２９３３２１号公報

上記した特許文献１に開示されている包装箱の構成では、ユーザーが手先を取手孔に挿入し、三角構造を把持することにより包装箱を持ち運びするようになっているが、三角構造を把持して包装箱を持ち運びする際、包装箱（被包装物を含む）の荷重により三角構造の部分で外側に力が掛かり、舌片の基端部の両端より切り裂きが生じ、それ以後の持ち運びに困難を来たすという問題があった。

本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、取手部分の強度アップを図った段ボール製包装箱を提供することにある。

本発明の請求項１に記載の段ボール製包装箱は、段ボール板を材料として作られ、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えてなる平面形状が矩形の包装箱１であって、少なくとも１つの側板２の上端近傍には切目線１０を入れることにより形成されている舌片１１を内側に押し込むことにより取手孔１２が形成されるようになっており、切目線１０の上端は繋がっておらず舌片１１の折り曲げ線１３が形成され、また舌片１１の中央部には舌片１１を押し込まずに側板２と面一の状態においてほぼ冂型の切目線１４が形成されているとともに、この切目線１４の下端と前記切目線１０との間に折り曲げ線１５が形成されており、また前記折り曲げ線１３および折り曲げ線１５は前記側板２とこの側板２の上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線と平行となっており、前記切目線１０で囲まれる舌片１１を折り曲げ線１３を回転中心として内側に押し込むことにより前記折り曲げ線１５よりも先端側部分１１ａは前記切目線１４で囲まれる部分１１ｂと一体に折り曲げ線１５を回転中心として切目線１４を囲む舌片１１の基部側部分１１ｃに対して折れ曲がり、前記側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６の内面に面接触し、同時に切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線に当接し、舌片１１の基部側部分１１ｃは側板２に対して傾斜状態となるように構成したことを特徴とする。

請求項２に記載の段ボール製包装箱は、段ボール板を材料として作られ、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えてなる平面形状が矩形の包装箱１であって、短辺側の少なくとも一方の側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６に切目線１６を入れることにより形成されている舌片１７を内側に下向きに押し込むことにより取手孔１８が形成されるようになっており、切目線１６の両端は繋がっておらず舌片１７の折り曲げ線１９が形成され、この折り曲げ線１９が上蓋板形成用フラップ６と一方の側板２との連設線側に向き、舌片１７の先端部は連設線とは反対側に向き、また舌片１７の中央部には舌片１７を押し込まずに上蓋板形成用フラップ６と面一の状態においてほぼ冂型の切目線２０が形成されているとともに、この切目線２０の両端と前記切目線１６との間に折り曲げ線２１が形成されており、また前記折り曲げ線１９および折り曲げ線２１は前記上蓋板形成用フラップ６とこの上蓋板形成用フラップ６に繋がる一方の側板２との連設線と平行となっており、前記切目線１６で囲まれる舌片１７を折り曲げ線１９を回転中心として内側に押し込むことにより折り曲げ線２１よりも先端側部分１７ａは前記切目線２０で囲まれる部分１７ｂと一体に折り曲げ線２１を回転中心として切目線２０を囲む舌片１７の基部側部分１７ｃに対して折れ曲がり、前記上蓋板形成用フラップ６に繋がる一方の側板２の内面に面接触し、同時に切目線２０で囲まれる部分１７ｂの先端は上蓋板形成用フラップ６と一方の側板２との連設線に当接し、舌片１７の基部側部分１７ｃは上蓋板形成用フラップ６に対して傾斜した状態となるように構成したことを特徴とする。

請求項３に記載の段ボール製包装箱は、請求項２に記載の段ボール製包装箱において、切目線１６を入れることにより形成される取手孔１８の位置において、長辺側の対向側板３，３の上端に連設され短辺側の側板２，２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６，６の上に重なる上蓋板形成用フラップ７，７にミシン目状カット線２２を入れることにより取手孔１８より僅かに大きな切抜き孔２３を形成してなることを特徴とする。

請求項４に記載の段ボール製包装箱は、請求項２に記載の段ボール製包装箱において、切目線１６を入れることにより形成される取手孔１８の位置において、長辺側の対向側板３，３の上端に連設され短辺側の側板２，２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６，６の上に重なる上蓋板形成用フラップ７，７に取手孔１８より僅かに大きな切抜き孔２３を形成してなることを特徴とする。

以上のように、本発明の請求項１に記載の段ボール製包装箱は、包装箱１を持ち運びする際、側板２に形成された取手孔１２に差し込まれた手先が舌片１１の基部側部分１１ｃおよび先端側部分１１ａに当接した状態を保持することにより、舌片１１の基部側部分１１ｃは側板２に対して傾斜した状態となり、また舌片１１の先端側部分１１ａは上蓋板形成用フラップ６の内面に面接触するとともに切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線に当接し、舌片１１の基部側部分１１ｃの付け根に外側に反り返る力が掛かっても、即ち舌片１１の基部側部分１１ｃの付け根よりも上側の側板２部分を内側に押す方向の力が掛かっても前記切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線を内側から外向きに力を掛けながら強く当接しているので舌片１１の基部側部分１１ｃの付け根付近で側板２が破損するようなことがなく、取手部分の強度アップを図ることができる。

また、請求項２に記載の段ボール製包装箱は、上蓋板形成用フラップ６に切目線１６を入れることにより形成されている舌片１７を内側に下向きに押し込むことにより取手孔１８が形成されるようにした包装箱であって、この場合も同様に取手部分の強度アップを図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図６に示す第１の実施の形態について説明すると、１は段ボール板を材料として作られ平面形状が長方形（もしくは正方形）などの矩形の包装箱であって、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えている。具体的には、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２の幅が他方の対向側板３，３の幅に比べて短い寸法に設定されている。そして、底板形成用フラップ４，４、５，５においては短辺側の対向側板２，２の下端に連設された底板形成用フラップ４，４を先に折り曲げ、続いて長辺側の対向側板３，３の下端に連設された底板形成用フラップ５，５を折り曲げて底板形成用フラップ５，５の先端部端面同士を突き合わせ状態として底板形成用フラップ４，５同士を接着剤で接合することによって底板を形成する。

底板形成後は包装箱１の中に被包装物として例えば飲料水などの内容物が２リットル入ったペットボトル９、所謂２リットル入りのペットボトル９を６本収納し、上蓋形成用フラップ６，６、７，７を閉じる。この上蓋形成用フラップ６，６、７，７についても閉じる順序は底板形成用フラップ４，４、５，５と同様であり、短辺側の対向側板２，２の上端に連設された上蓋板形成用フラップ６，６を先に折り曲げ、続いて長辺側の対向側板３，３の上端に連設された上蓋板形成用フラップ７，７を折り曲げて上蓋板形成用フラップ７，７の先端部端面同士を突き合わせ状態として上蓋板形成用フラップ６，７同士を接着剤で接合することによって上蓋を形成する。なお、前記ペットボトル９は上端に開閉自在なキャップ９ａが螺合して設けられ、このキャップ９ａ取り付け位置に繋がるペットボトル９の肩部９ｂは胴部９ｃに向かって下広がり状に傾斜している。

ところで、前記短辺側の対向側板２，２の上端近傍には切目線１０を入れることにより形成されている舌片１１を内側に押し込むことにより取手孔１２が形成されるようになっている。詳しくは、切目線１０で囲まれる舌片１１を内側に押し込むことにより形成される取手孔１２は上記特許文献１に開示されているような包装箱に備える一般的な取手孔よりも上下方向に大きく、切目線１０の上端は繋がっておらず舌片１１の折り曲げ線１３が形成され、また舌片１１の中央部には舌片１１を押し込まずに側板２と面一の状態においてほぼ冂型で両側部が下向きに広がる切目線１４が形成されているとともに、この切目線１４の下端と前記切目線１０との間に折り曲げ線１５が形成されている。また、前記折り曲げ線１３および折り曲げ線１５は前記短辺側の側板２と、この側板２の上端の上蓋板形成用フラップ６，６との連設線と平行となっている。そして、包装箱１の中に内容物が２リットル入ったペットボトル９を６本収納し、上蓋形成用フラップ６，６、７，７を閉じた梱包状態において、包装箱１を持ち運びする際、前記切目線１０で囲まれる舌片１１を折り曲げ線１３を回転中心として内側に押し込むことにより舌片１１の先端がペットボトル９の肩部９ｂに当接しながら包装箱１の内側に折り込まれる。その結果前記折り曲げ線１５よりも先端側部分１１ａは前記切目線１４で囲まれる部分１１ｂと一体に折り曲げ線１５を回転中心として切目線１４を囲む舌片１１の基部側部分１１ｃに対して折れ曲がり、前記短辺側の側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６の内面に面接触する。また、同時に切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線に当接するようになる。このように折り込まれた舌片１１の基部側部分１１ｃは側板２に対して傾斜した状態となる。つまり、包装箱１を持ち運びする際、側板２に形成された取手孔１２に差し込まれた手先が舌片１１の基部側部分１１ｃおよび先端側部分１１ａに当接した状態を保持することにより、舌片１１の基部側部分１１ｃは側板２に対して傾斜した状態となり、また舌片１１の先端側部分１１ａは上蓋板形成用フラップ６の内面に面接触するとともに切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線に当接し、舌片１１の基部側部分１１ｃの付け根に外側に反り返る力が掛かっても、即ち舌片１１の基部側部分１１ｃの付け根よりも上側の側板２部分を内側に押す方向の力が掛かっても前記切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線近傍を内側から外向きに力を掛けながら強く当接しているので舌片１１の基部側部分１１ｃの付け根付近で側板２が破損するようなことがない。

なお、この第１の実施の形態において包装箱１の中に下広がり状に傾斜する肩部９ｂを備えたペットボトル９を収納しているが、被包装物として前述のようなペットボトル９に限定されるものではなく、要は取手孔１２が形成される側板２の上端近傍における内側に舌片１１を押し込むことが可能な空間を備えるような収納状態となるものであれば良く、側板２の内側に舌片１１を押し込む際に切目線１４で囲まれる部分１１ｂを指で押し込みながら舌片１１の先端側部分１１ａを基部側部分１１ｃに対して折り曲げるようにしても良い。

また、第１の実施の形態では短辺側の対向側板２，２の上端近傍に取手孔１２が形成されるようになっているが、一方の側板２にのみ取手孔１２が形成されるようになっていても良い。つまり、片手持ちする包装箱にも対応できる。

次に、図７〜図１０に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態では第１の実施の形態のように短辺側の側板２に取手孔を設ける代わりに、短辺側の一方の側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６に切目線１６を入れることにより形成されている舌片１７を内側に下向きに押し込むことにより取手孔１８が形成されるようになっている。詳しくは、切目線１６の両端は繋がっておらず舌片１７の折り曲げ線１９が形成され、この折り曲げ線１９が上蓋板形成用フラップ６と一方の側板２との連設線側に向き、舌片１７の先端部は連設線とは反対側に向くように切目線１６が入れられている。そして、この舌片１７にも中央部には舌片１７を押し込まずに上蓋板形成用フラップ６と面一の状態においてほぼ冂型で両側部が舌片１７の先端側に広がる切目線２０が形成されているとともに、この切目線２０の両端と前記切目線１６との間に折り曲げ線２１が形成されている。また、前記折り曲げ線１９および折り曲げ線２１は前記上蓋板形成用フラップ６とこの上蓋板形成用フラップ６に繋がる一方の側板２との連設線と平行となっている。そして、切目線１６で囲まれる舌片１７を折り曲げ線１９を回転中心として内側に押し込んで折り曲げ線２１よりも先端側部分１７ａは前記切目線２０で囲まれる部分１７ｂと一体に折り曲げ線２１を回転中心として切目線２０を囲む舌片１７の基部側部分１７ｃに対して折り曲げてこの上蓋板形成用フラップ６に繋がる短辺側の側板２の内面に面接触させ、また、同時に切目線２０で囲まれる部分１７ｂの先端を上蓋板形成用フラップ６と側板２との連設線に当接させることができる。このように折り込まれた舌片１７の基部側部分１７ｃは上蓋板形成用フラップ６に対して傾斜した状態となる。つまり、この第２の実施の形態の取手は、第１の実施の形態の取手が縦方向に向いているのに対して横方向に向いている。さらに、この第２の実施の形態では、切目線１６を入れることにより形成される取手孔１８の位置において、長辺側の対向側板３，３の上端に連設された上蓋板形成用フラップ７，７にミシン目状カット線２２を入れることにより取手孔１８より僅かに大きな切抜き孔２３を形成できるようになっており、包装箱１の持ち運び時に切抜き孔２３を形成して、取手孔１８を形成できるようになっている。なお、ミシン目状カット線２２を入れずに取手孔１８の位置で上蓋板形成用フラップ７，７に始めから抜き孔を形成しておいても良い。この第２の実施の形態の包装箱は片手持ち用の包装箱であるが、短辺側の他方の側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６にも同様の取手孔１８を形成するようにしても良い。

以上述べた２つの実施の形態の切目線１０で形成される取手孔１２および切目線１６で形成される取手孔１８の形状は、折り曲げ線１３および１９に向かって窄まり状に傾斜しているが、図１１に示すように４つのコーナー２４が丸みを帯びた長方形の切目線２５により取手孔を形成することも可能である。切目線２５内部の構成は前記２つの実施の形態と同様である。

本発明の第１の実施の形態における段ボール製包装箱の展開図である。 同包装箱の組み立て途中の状態を示す斜視図である。 同包装箱にペットボトルを収納した状態を示す斜視図である。 同包装箱による梱包状態を示す斜視図である。 同包装箱の取手孔に手先を差し込んだ状態を示す要部拡大斜視図である。 同包装箱の取手孔に手先を差し込み舌片を折り込んだ状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態における段ボール製包装箱の展開図である。 同包装箱による梱包状態を示す斜視図である。 同包装箱の取手孔に手先を差し込んだ状態を示す要部拡大斜視図である。 同包装箱の取手孔に手先を差し込み舌片を折り込んだ状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の取手孔の変形例を示す要部拡大図である。

符号の説明

１ 包装箱
２，３ 側板
４，５ 底板形成用フラップ
６，７ 上蓋形成用フラップ
９ ペットボトル
１０ 切目線
１１ 舌片
１１ａ 先端側部分
１１ｂ 切目線で囲まれる部分
１１ｃ 基部側部分
１２ 取手孔
１３ 折り曲げ線
１４ 切目線
１５ 折り曲げ線
１６ 切目線
１７ 舌片
１７ａ 先端側部分
１７ｂ 切目線で囲まれる部分
１７ｃ 基部側部分
１８ 取手孔
１９ 折り曲げ線
２０ 切目線
２１ 折り曲げ線
２２ ミシン目状カット線
２３ 切抜き孔
２４ コーナー
２５ 切目線

Claims (4)

1. 段ボール板を材料として作られ、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えてなる平面形状が矩形の包装箱１であって、少なくとも１つの側板２の上端近傍には切目線１０を入れることにより形成されている舌片１１を内側に押し込むことにより取手孔１２が形成されるようになっており、切目線１０の上端は繋がっておらず舌片１１の折り曲げ線１３が形成され、また舌片１１の中央部には舌片１１を押し込まずに側板２と面一の状態においてほぼ冂型の切目線１４が形成されているとともに、この切目線１４の下端と前記切目線１０との間に折り曲げ線１５が形成されており、また前記折り曲げ線１３および折り曲げ線１５は前記側板２とこの側板２の上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線と平行となっており、前記切目線１０で囲まれる舌片１１を折り曲げ線１３を回転中心として内側に押し込むことにより前記折り曲げ線１５よりも先端側部分１１ａは前記切目線１４で囲まれる部分１１ｂと一体に折り曲げ線１５を回転中心として切目線１４を囲む舌片１１の基部側部分１１ｃに対して折れ曲がり、前記側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６の内面に面接触し、同時に切目線１４で囲まれる部分１１ｂの先端は側板２とその上端の上蓋板形成用フラップ６との連設線に当接し、舌片１１の基部側部分１１ｃは側板２に対して傾斜状態となるように構成したことを特徴とする段ボール製包装箱。
2. 段ボール板を材料として作られ、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えてなる平面形状が矩形の包装箱１であって、短辺側の少なくとも一方の側板２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６に切目線１６を入れることにより形成されている舌片１７を内側に下向きに押し込むことにより取手孔１８が形成されるようになっており、切目線１６の両端は繋がっておらず舌片１７の折り曲げ線１９が形成され、この折り曲げ線１９が上蓋板形成用フラップ６と一方の側板２との連設線側に向き、舌片１７の先端部は連設線とは反対側に向き、また舌片１７の中央部には舌片１７を押し込まずに上蓋板形成用フラップ６と面一の状態においてほぼ冂型の切目線２０が形成されているとともに、この切目線２０の両端と前記切目線１６との間に折り曲げ線２１が形成されており、また前記折り曲げ線１９および折り曲げ線２１は前記上蓋板形成用フラップ６とこの上蓋板形成用フラップ６に繋がる一方の側板２との連設線と平行となっており、前記切目線１６で囲まれる舌片１７を折り曲げ線１９を回転中心として内側に押し込むことにより折り曲げ線２１よりも先端側部分１７ａは前記切目線２０で囲まれる部分１７ｂと一体に折り曲げ線２１を回転中心として切目線２０を囲む舌片１７の基部側部分１７ｃに対して折れ曲がり、前記上蓋板形成用フラップ６に繋がる一方の側板２の内面に面接触し、同時に切目線２０で囲まれる部分１７ｂの先端は上蓋板形成用フラップ６と一方の側板２との連設線に当接し、舌片１７の基部側部分１７ｃは上蓋板形成用フラップ６に対して傾斜した状態となるように構成したことを特徴とする段ボール製包装箱。
3. 切目線１６を入れることにより形成される取手孔１８の位置において、長辺側の対向側板３，３の上端に連設され短辺側の側板２，２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６，６の上に重なる上蓋板形成用フラップ７，７にミシン目状カット線２２を入れることにより取手孔１８より僅かに大きな切抜き孔２３を形成してなることを特徴とする請求項２記載の段ボール製包装箱。
4. 切目線１６を入れることにより形成される取手孔１８の位置において、長辺側の対向側板３，３の上端に連設され短辺側の側板２，２の上端に繋がる上蓋板形成用フラップ６，６の上に重なる上蓋板形成用フラップ７，７に取手孔１８より僅かに大きな切抜き孔２３を形成してなることを特徴とする請求項２記載の段ボール製包装箱。

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