JP4667546B2

JP4667546B2 - Battery case sheet

Info

Publication number: JP4667546B2
Application number: JP12390498A
Authority: JP
Inventors: 清小口; 拓也山崎; 洋宮間
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2018-04-20
Also published as: JP2004327045A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池の構成材料を収納する電池ケース用シートに係り、特にシート状電池などのケースに好適に用い得るシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池の構成材料を収納する電池ケースには、大抵の場合、金属製のケースが用いられていた。しかし、ノート型パソコン、携帯電話など各種の電子機器の発達、普及に伴い、その軽量化、薄型化が進められると共に、これらに使用される電池についても、その重量をできるだけ軽くし、また、使用機器における電池用スペースを少なくできるよう軽量化、薄型化が求められている。
【０００３】
このような要望に応えるために、例えば、電池の電極や電解質などに、高分子材料を導入し、シート状などに軽量、薄型化した種々のシート状電池が研究開発されている。
そして、このようなシート状電池では、その外壁材となる電池ケースも、同様にシート状であることが好ましく、例えば、プラスチックなどの基材フィルム層と熱接着性樹脂層（シーラント層）とを積層した積層シートを用いて、一端が開口する袋状の電池ケースを作製し、内部に電池の構成材料を収納すると共に、電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、その開口部を熱接着により封止してシート状電池を作製することができる。
【０００４】
このような電池ケースに用いる積層シートには、その軽さおよび薄さと共に、各種の強度や耐性、水蒸気その他のガスバリヤー性、熱封緘性、更に電極端子との熱接着性など様々な性能が必要となる。
このためには、例えば、積層シートの基材フィルム層を、単独の基材フィルム、または複数の基材フィルムの積層体で形成し、更に、最内層の熱接着性樹脂層（シーラント層）に、ポリエチレン、または、その共重合体、或いは、酸変性ポリオレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂層を、押し出しコート法、押し出しラミネーション法、ドライラミネーション法などで積層して積層シートを形成する方法がある。
【０００５】
しかし、電池ケースの開口部には、前述したように電極端子（リード部）が介在し、それが、例えば、銅やアルミニウムなどの導電性金属の箔などで形成され、且つ、開口部において、裸の金属箔である場合のほか、樹脂などによる絶縁被覆が施されている場合もあり、その表面の材質は様々である。
従って、電池ケース用シートの熱接着性樹脂層は、自己同士の熱接着性を有すると同時に、このような電極端子の表面に対しても良好な熱接着性を有することが求められる。
【０００６】
この点、前記のような熱接着性樹脂層の形成方法では、樹脂の選択範囲が限定される上、基材フィルム層の一方の全面に積層することになり、材料の無駄を生じると共に、厚さについても、例えば１０μｍ以下の厚さは、加工性の点で均一な樹脂層の形成が難しくなるなど自在性の点で問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プラスチックを主とする積層シートで形成され、薄くて軽く、各種の強度や耐性のほか、水蒸気その他のガスバリヤー性を備え、且つ、その熱接着性樹脂層が、自己同士の熱接着性はもとより、開口部に介在する電極端子に対しても良好な熱接着性を有し、材料の無駄もなく、優れた熱封緘性を備えるという総合的に優れた性能の電池ケース用シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、本願発明は、内部に、電極と該電極に接続された電極端子及び電解質を含む電池の構成材料を収納し、内部から外側に延長された前記電極端子と共に端縁部をヒートシールして密封することにより電池を形成する電池ケース用シートであって、該シートが、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層シートからなり、且つ、該熱接着性樹脂層がパターン状に積層され、前記積層シートに、更に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層と、追加の基材フィルム層と、内面側の基材フィルム層とが積層され、外側から順に、前記基材フィルム層、前記追加の基材フィルム層、前記バリヤー層、前記内面側の基材フィルム層、前記熱接着性樹脂層が積層され、前記熱接着性樹脂層は、導電性金属からなる前記電極端子表面との熱接着性を有し、前記積層シートの周囲の端縁部にヒートシール幅に相当する幅で積層され、前記基材フィルム層および前記内面側の基材フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記追加の基材フィルム層が、２軸延伸ナイロンフィルムからなることを特徴とする電池ケース用シートからなる。
【０００９】
上記電池ケース用シートは、その内面の熱接着性樹脂層同士が接するように重ね合わせ、例えばヒートシールにより一端が開口する袋状の電池ケースとし、内部に電池の構成材料を収納した後、電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、更に、開口部をヒートシールにより密封して電池とするものである。
【００１０】
このような熱接着性樹脂層は、熱接着性樹脂の塗布液を作製し、これを例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷手段で所定のパターンに塗布し、乾燥することにより積層することができる。
【００１１】
電池ケース用シートを以上のように構成することにより、基材フィルム層が各種の強度および耐性を付与し、また、熱接着性樹脂層がパターン状に積層されているので、無駄がなく、必要最小量の熱接着性樹脂で有効に熱封緘性（ヒートシール性）を付与することができる。
また、パターン状の熱接着性樹脂層の形成には、印刷手段などを利用でき、熱接着性樹脂を塗布液として使用できるので、より広い範囲の樹脂の中から適するものを選択して使用することができ、所望のパターンと塗布量で容易に熱接着性樹脂層を形成することができる。
【００１２】
また、上述した電池ケース用シートにおいて、前記バリヤー層が、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層のいずれかであること、が好ましい。
【００１３】
このような構成を採ることにより、積層シートに、更に水蒸気その他のガスバリヤー性を付与することができる。
また、バリヤー層は、基材フィルム層の間に挟み込まれるように積層される。それにより、バリヤー層が保護され、損傷を受けることがないため、バリヤー層の性能を一層確実に発揮させることができる。
【００１４】
また、前記バリヤー層の中でも、金属箔は、最もバリヤー性に優れており、金属箔が基材フィルム層の間に挟み込まれるように積層することにより、一層優れたバリヤー性の電池ケース用シートを確実に提供することができる。
一方、バリヤー層として、無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を中間層などに用いた場合は、これらが非導電性材料であるため、積層シート全体が非導電性材料であり、仮に電極端子に裸の金属箔などを用いても、積層シートでショートするようなことがなく、バリヤー性と共に、安全性にも優れた電池ケース用シートを提供することができる。
【００１５】
以下、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムはＰＥＴフィルム、２軸延伸ナイロンフィルムはＯＮフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムはＯＰＰフィルムと略記する。
【００１６】
このような構成を採ることにより、上記フィルムは、各種の強度および耐性、その他印刷、ラミネート等の加工適性など総合的に優れた性能を有し、しかも比較的安価であるため、性能と共に経済性にも優れた電池ケース用シートを容易に提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の電池ケース用シートの製造に用いる材料、およびその加工方法など実施の形態について説明する。
本発明の電池ケース用シートは、前述したように、内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いる電池ケース用シートであって、該シートを、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とを積層した積層シートで形成し、且つ、該熱接着性樹脂層をパターン状に積層して構成したものであり、更に、必要に応じて、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層を基材フィルム層の間などに積層して構成したものである。
【００１８】
上記の構成において、基材フィルム層としては、例えばＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどを使用することができるが、各種の強度および耐性と共に、印刷、ラミネートなどの加工適性、経済性などを加味した場合は、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムが特に適している。
【００１９】
特に、ＰＥＴフィルムは、吸湿性が低く、剛性、引っ張り強度、折り曲げ強度、衝撃強度、耐擦傷性、耐熱性、耐水性などに優れ、総合的にバランスの採れた性能を有し、欠点の少ないフィルムである。
ＯＮフィルムは、吸湿性はやや高いが、柔軟性に富み、突き刺し強度、衝撃強度、折り曲げ強度、耐寒性などに優れている。
ＯＰＰフィルムは、防湿性、耐水性、耐薬品性のほか、引張り強度、折り曲げ強度などに優れ、また、特に安価であることも大きな利点である。
このような基材フィルムの厚さは、５〜１００μｍが好ましく、１２〜３０μｍが更に好ましい。
また、基材フィルム層としては、上記フィルムを単独で用いてもよいが、同種または異種のフィルムを貼り合わせた積層フィルムを用いることもできる。
【００２０】
次に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層としては、前述したように、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層などを用いることができる。
金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔などが適しており、特にアルミニウム箔は、軽量で価格も比較的安く、貼り合わせなどの加工適性にも優れていることから最も好ましく使用できる。
このような金属箔の厚さは５〜２５μｍが適当である。
尚、バリヤー層に、例えば、厚さ９μｍのアルミニウム箔を用いた場合、その水蒸気透過度として、０．０１ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）、（４０℃、９０％ＲＨ）以下の性能が容易に得られ、更に、これをレベルアップすることも容易である。
【００２１】
バリヤー層に、金属もしくは無機酸化物の薄膜層を用いる場合、金属では、アルミニウム、スズ、ニッケルなどを用いることができ、中でもアルミニウムが好適である。また、無機酸化物では、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウムなどを用いることができ、このうち酸化珪素、酸化アルミニウムが特に適している。
これらの薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法などで形成することができ、プラスチックの基材フィルム上に、これらを厚さ１００〜２０００Åの範囲で真空蒸着またはスパッタすることにより、バリヤー性を有する薄膜層を積層することができる。
尚、これらの薄膜層を設ける面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理、或いは、ウレタン系樹脂などによるプライマーコートなど、公知の前処理を施すことにより、薄膜層の接着性を向上させることができる。
【００２２】
バリヤー層に、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を用いる場合は、これらのフィルムをドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で、例えば基材フィルムの間に貼り合わせてもよく、特に、ポリ塩化ビニリデンの場合は、その塗布液を基材フィルムにコーティングして積層することもでき、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の場合は、基材フィルム面に押し出しコートして積層することもできる。
これらのバリヤー性樹脂層の厚さは、２〜２５μｍの範囲が適当である。
【００２３】
次に、最内面に積層する熱接着性樹脂層（シーラント層）は、パターン状に積層するため、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷手段を用いて積層することができる。
従って、熱接着性樹脂は、使用する加工手段に応じて、これに適した溶液、エマルジョン、ディスパージョンなどの塗布液状にしたものを用いる。
【００２４】
熱接着性樹脂自体は、自己同士の熱接着性、および電極端子の表面との熱接着性を有することが必要であり、例えば、エチレン−α・オレフィン共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体系樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体系樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、ウレタン・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また、二種以上をブレンドして用いてもよい。
これらの中から、積層面の材質や電極端子表面の材質などに応じて、適するものを適宜選択して使用することができる。
このような熱接着性樹脂の塗布量は、４〜１０ｇ／ｍ²（固形分）程度が適当である。
尚、熱接着性樹脂層を積層する場合も、基材フィルムとの接着性が不足する場合は、その積層面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理や、プライマーコートなどの公知の前処理を施すことができる。
【００２５】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
【００２６】
図１、図２は、それぞれ本発明の電池ケース用シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
図３は、本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
図４は、本発明の電池ケース用シート（図３に示した電池ケース用シート）を用いて作製される電池ケースの一実施例の構成を示す斜視図である。
図５は、図４に示した電池ケースを用いて作製した電池の一実施例の構成を示す正面図である。
【００２７】
図１に示した電池ケース用シート１０は、基材フィルム層１の一方の面（内面側）に熱接着性樹脂層２がパターン状に積層された構成である。
この場合、基材フィルム層１は、単独のフィルムで構成してもよく、また、複数のフィルムを公知のドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法などで貼り合わせた積層フィルムで構成してもよい。
【００２８】
上記積層構成の代表的な具体例として、下記のような構成が挙げられる。但し、積層に用いる前処理や接着層は省略して記載する。
（１）ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（２）ＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（３）ＯＮフィルム（厚さ２５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
【００２９】
図２に示した電池ケース用シート２０は、外側から順に、基材フィルム層１a 、バリヤー層３、基材フィルム層１b が積層され、更にその内面側の基材フィルム層１b 面に、熱接着性樹脂層２がパターン状に積層された構成である。
この場合も、基材フィルム層１a 、１b は、それぞれ単独のフィルムで構成してもよく、また、複数のフィルムをドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法などで貼り合わせた積層フィルムで構成してもよい。
【００３０】
上記積層構成の代表的な具体例として、下記のような構成が挙げられる。この場合も、積層に用いる前処理や接着層は省略して記載する。
（１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（２）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（３）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３１】
（６）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（７）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（８）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（９）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（10）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３２】
（11）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（12）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（13）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（14）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（15）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３３】
（16）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（17）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（18）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３４】
（19）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（20）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（21）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／ポリアクリロニトリルフィルム（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕などである。
【００３５】
図３は、本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
図３において、電池ケース用シート３０は、基材フィルム部４の周囲の端縁部に、熱接着性樹脂層積層部５に示されるパターンで熱接着性樹脂層が積層された構成である。
【００３６】
このような電池ケース用シート３０は、例えば、その中心部に示した折り畳み線６で、熱接着性樹脂層同士が接するように半折し、両側の熱接着性樹脂層同士をヒートシールすることにより、図４に示すような一端が開口する袋状の電池ケースを作製することができる。
尚、このような電池ケース用シート３０は、同じ寸法のものを２枚用意し、その熱接着性樹脂層同士が接するように重ね合わせて、三方の端縁部をヒートシールする方法でも、一端が開口する袋状の電池ケースを作製することができる。
【００３７】
図４に示した電池ケース１００は、底部が電池ケース用シートを折り返して形成され、その両側がヒートシール部７でヒートシールされ、上部が開口部８で開口する袋状に形成された構成である。
このような電池ケース１００は、前述したように、例えば前記図３に示したような電池ケース用シート３０を、その中心部の折り畳み線６で、熱接着性樹脂層同士が接するように折り返し、両側の熱接着性樹脂層同士をヒートシール部７でヒートシールすることにより形成することができる。この場合、電池ケース１００の開口部８の上部端縁部の内面には、熱接着性樹脂層積層部５のようにパターン状に熱接着性樹脂層が所定の幅で積層されているので、内部に電池の構成材料を収納し、内部から開口部８を通して外側に電極端子を延長した後、この部分で開口部８を電極端子と共にヒートシールして封止することができる。
【００３８】
図５に示した電池２００は、前記図４に示した電池ケース１００の内部に電池の構成材料を収納し、内部から上部の開口部を通して外側に電極端子９を延長し、開口部を上部のヒートシール部７で電極端子と共にヒートシールして封止した構成である。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、プラスチックを主とする積層シートで形成され、薄くて軽く、柔軟性があり、且つ、各種の強度や耐性のほか、水蒸気その他のガスバリヤー性などの性能に優れると共に、積層シートの内面側に熱接着性樹脂層をパターン状に積層しているので、必要部分のみに熱接着性樹脂層を積層することができ、無駄がなく効果的に、袋状の電池ケースを形成でき、更に、その電池ケースの内部に電池の構成材料を収納し、内部から開口部を通して外側に電極端子を延長した後、その電極端子が介在する開口部を良好にヒートシールして密封し電池を作製することのできる電池ケース用シートを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池ケース用シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の電池ケース用シートの別の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
【図４】本発明の電池ケース用シートを用いて作製される電池ケースの一実施例の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の電池ケース用シートを用いて作製される電池の一実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１基材フィルム層
１a 、１b 基材フィルム層
２熱接着性樹脂層
３バリヤー層
４基材フィルム部
５熱接着性樹脂層積層部
６折り畳み線
７ヒートシール部
８開口部
９電極端子
１０、２０、３０電池ケース用シート
１００電池ケース
２００電池[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery case sheet that stores battery constituent materials, and more particularly to a sheet that can be suitably used for a case of a sheet battery or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in many cases, a metal case has been used as a battery case for storing battery constituent materials. However, along with the development and widespread use of various electronic devices such as notebook computers and mobile phones, their weight and thickness have been reduced, and the batteries used for these have been made as light as possible and used. There is a demand for weight reduction and thinning so that the battery space in the device can be reduced.
[0003]
In order to meet such a demand, for example, various sheet-like batteries that are light and thin in sheet form by introducing a polymer material into battery electrodes and electrolytes have been researched and developed.
And in such a sheet-like battery, it is preferable that the battery case used as the outer wall material is also a sheet-like material. For example, a base film layer such as plastic and a heat-adhesive resin layer (sealant layer) are provided. A laminated battery sheet is used to produce a bag-shaped battery case that opens at one end, and the battery components are housed inside, and the electrode terminals are extended from the inside to the outside through the openings, and the openings are heated. A sheet-like battery can be manufactured by sealing by adhesion.
[0004]
The laminated sheet used for such a battery case has various performances such as lightness and thinness, various strengths and resistances, water vapor and other gas barrier properties, heat sealing properties, and thermal adhesiveness with electrode terminals. Necessary.
For this purpose, for example, the base film layer of the laminated sheet is formed of a single base film or a laminate of a plurality of base films, and further, the innermost heat-adhesive resin layer (sealant layer) is formed. There is a method of forming a laminated sheet by laminating a polyolefin resin layer such as polyethylene, a copolymer thereof, or an acid-modified polyolefin resin by an extrusion coating method, an extrusion lamination method, a dry lamination method, or the like.
[0005]
However, as described above, the electrode terminal (lead portion) is interposed in the opening of the battery case, and it is formed of, for example, a conductive metal foil such as copper or aluminum, and in the opening, In addition to a bare metal foil, there may be an insulating coating made of resin or the like, and the surface material varies.
Therefore, the heat-adhesive resin layer of the battery case sheet is required to have good heat-adhesiveness on the surface of such electrode terminals as well as having self-heat-adhesive properties.
[0006]
In this respect, in the method for forming a heat-adhesive resin layer as described above, the selection range of the resin is limited, and it is laminated on one entire surface of the base film layer, resulting in waste of material and thickness. In addition, for example, a thickness of 10 μm or less has a problem in terms of flexibility, such as difficulty in forming a uniform resin layer in terms of workability.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a situation, and the object thereof is formed of a laminated sheet mainly made of plastic, is thin and light, has various strengths and resistances, water vapor, and the like. It has gas barrier properties, and its heat-adhesive resin layer has good heat-adhesive properties not only for self-adhesiveness but also for the electrode terminals interposed in the opening, and there is no waste of materials. An object of the present invention is to provide a battery case sheet having a generally excellent performance of having an excellent heat sealing property.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following present invention.
That is, the invention of the present application houses an electrode, an electrode terminal connected to the electrode, and a battery constituent material including an electrolyte, and heat-seals the edge together with the electrode terminal extending outward from the inside. A battery case sheet for forming a battery by sealing, wherein the sheet is a laminated sheet in which at least one base film layer and a heat-adhesive resin layer are laminated, and the heat-adhesive resin Layers are laminated in a pattern, and the laminated sheet is further laminated with a barrier layer having barrier properties against gas and water vapor, an additional base film layer, and a base film layer on the inner surface side. In order, the base film layer, the additional base film layer, the barrier layer, the base film layer on the inner surface side, and the thermal adhesive resin layer are laminated, and the thermal adhesive resin layer is conductive. Metal It has thermal adhesiveness with the surface of the electrode terminal, and is laminated with a width corresponding to a heat seal width on an edge portion around the laminated sheet, and the base film layer and the base film layer on the inner surface side It consists of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, and the additional base film layer is composed of a biaxially stretched nylon film .
[0009]
The battery case sheet is stacked so that the heat-adhesive resin layers on the inner surface are in contact with each other, for example, a bag-shaped battery case having one end opened by heat sealing, and after the battery constituent material is housed therein, the electrode The terminal is extended from the inside to the outside through the opening, and the opening is further sealed by heat sealing to form a battery.
[0010]
Heat-adhesive resin layer, such as this is to prepare a coating solution of the heat-adhesive resin, which, for example, gravure printing, flexographic printing, was applied in a predetermined pattern by the printing means, such as silk screen printing, followed by drying Can be stacked.
[0011]
By configuring the battery case sheet as described above, the base film layer provides various strengths and resistances, and the heat-adhesive resin layer is laminated in a pattern, so there is no waste and it is necessary Heat sealability (heat sealability) can be effectively imparted with the minimum amount of heat-adhesive resin.
In addition, printing means or the like can be used to form a patterned heat-adhesive resin layer, and a heat-adhesive resin can be used as a coating solution. Therefore, a suitable resin can be selected from a wider range of resins. The thermal adhesive resin layer can be easily formed with a desired pattern and coating amount.
[0012]
Further, in the battery case sheet described above, before Symbol barrier layer, a metal foil or a thin layer of metal or inorganic oxide, or polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or ethylene, - resins of vinyl acetate copolymer saponified It is preferably any of the layers.
[0013]
By adopting such a configuration, it is possible to further impart water vapor and other gas barrier properties to the laminated sheet.
Further, the barrier layer is laminated to be incorporated seen sandwiched between the base film layer. Accordingly, the barrier layer is protected and is not damaged, so that the performance of the barrier layer can be more reliably exhibited.
[0014]
Among the barrier layers, the metal foil has the most excellent barrier properties. By laminating the metal foil so that the metal foil is sandwiched between the base film layers, the battery case sheet having an even better barrier property can be obtained. It can be reliably provided.
On the other hand, when a thin film layer of inorganic oxide or a resin layer of polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile or saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is used as an intermediate layer as a barrier layer, these are non-conductive materials. Therefore, the entire laminated sheet is a non-conductive material, and even if a bare metal foil or the like is used for the electrode terminal, there is no short circuit in the laminated sheet, and the barrier property and the safety are excellent. A battery case sheet can be provided.
[0015]
Below, biaxially stretched polyethylene terephthalate film is a PET film, biaxially oriented nylon films ON films, biaxially oriented polypropylene film is abbreviated as OPP film.
[0016]
By adopting such a structure, the film has various excellent strengths and resistances, other excellent properties such as processing suitability for printing, laminating, etc., and is relatively inexpensive, so it is economical with performance. In addition, an excellent battery case sheet can be easily provided.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments such as materials used for manufacturing the battery case sheet of the present invention and a processing method thereof will be described below.
As described above, the battery case sheet of the present invention is a battery case sheet used for forming a battery by containing the constituent materials of the battery therein, and the sheet is made of at least one kind of base film layer. And a heat-adhesive resin layer, and is formed by laminating the heat-adhesive resin layer in a pattern, and if necessary, against gas and water vapor. A barrier layer having a barrier property is laminated between the base film layers.
[0018]
In the above configuration, as the base film layer, for example, a PET film, an ON film, an OPP film, a polyethylene naphthalate film, a polyimide film, a polycarbonate film, and the like can be used. PET film, ON film, and OPP film are particularly suitable in consideration of processing suitability such as laminating and economy.
[0019]
In particular, PET film has low hygroscopicity, is excellent in rigidity, tensile strength, bending strength, impact strength, scratch resistance, heat resistance, water resistance, etc., has a well-balanced performance, and has few defects. It is a film.
The ON film has a slightly high hygroscopic property, but is rich in flexibility and excellent in piercing strength, impact strength, bending strength, cold resistance, and the like.
The OPP film is excellent in not only moisture resistance, water resistance and chemical resistance, but also in tensile strength, bending strength and the like, and is particularly advantageous in that it is inexpensive.
5-100 micrometers is preferable and, as for the thickness of such a base film, 12-30 micrometers is still more preferable.
Moreover, although the said film may be used independently as a base film layer, the laminated | multilayer film which bonded the same kind or different kind | species film can also be used.
[0020]
Next, as described above, the barrier layer having barrier properties against gas and water vapor is a metal foil, a thin film layer of metal or inorganic oxide, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, or ethylene-vinyl acetate. A resin saponified resin layer can be used.
As the metal foil, aluminum foil, copper foil, and the like are suitable. In particular, aluminum foil is most preferably used because it is lightweight, relatively inexpensive, and excellent in processing suitability such as bonding.
The thickness of such a metal foil is suitably 5 to 25 μm.
For example, when an aluminum foil having a thickness of 9 μm is used for the barrier layer, the water vapor transmission rate is easily 0.01 g / (m ² · 24 hrs), (40 ° C., 90% RH) or less. In addition, it is easy to level up.
[0021]
When a metal or inorganic oxide thin film layer is used for the barrier layer, aluminum, tin, nickel or the like can be used as the metal, with aluminum being preferred. As the inorganic oxide, silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, iron oxide, magnesium oxide, or the like can be used, and among these, silicon oxide and aluminum oxide are particularly suitable.
These thin film layers can be formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, etc., and have a barrier property by vacuum deposition or sputtering on a plastic base film in a thickness range of 100 to 2000 mm. Thin film layers can be stacked.
In addition, the adhesion of the thin film layer is improved by applying a known pretreatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, glow discharge treatment or primer coating with urethane resin on the surface on which these thin film layers are provided. Can be made.
[0022]
When using a resin layer of polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer as the barrier layer, these films are bonded together, for example, between base films by dry lamination or extrusion lamination. In particular, in the case of polyvinylidene chloride, the coating solution can be coated and laminated on the base film, and in the case of the saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, It can also be laminated by extrusion coating.
The thickness of these barrier resin layers is suitably in the range of 2 to 25 μm.
[0023]
Next, the heat-adhesive resin layer (sealant layer) to be laminated on the innermost surface can be laminated by using printing means such as gravure printing, flexographic printing, and silk screen printing in order to laminate in a pattern.
Accordingly, as the heat-adhesive resin, a coating liquid such as a solution, emulsion, or dispersion suitable for the processing means used is used.
[0024]
The thermal adhesive resin itself must have thermal adhesiveness between itself and the surface of the electrode terminal. For example, ethylene-α / olefin copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer System resin, ethylene-acrylic acid ester copolymer resin, ethylene-methacrylic acid ester copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, chlorinated polypropylene resin, urethane, chloride And vinyl-vinyl acetate copolymer resin. These may be used alone or in combination of two or more.
Among these, a suitable one can be appropriately selected and used according to the material of the laminated surface or the material of the electrode terminal surface.
The application amount of such a heat-adhesive resin is suitably about 4 to 10 g / m ² (solid content).
In addition, even when laminating a heat-adhesive resin layer, if the adhesion with the base film is insufficient, a known pre-treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, glow discharge treatment or primer coating is applied to the laminated surface. Processing can be performed.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on the drawings.
However, the present invention is not limited to these drawings. The same reference numerals are used for portions having the same names in different drawings.
[0026]
1 and 2 are schematic cross-sectional views showing the configuration of one embodiment of the battery case sheet of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a pattern of a heat-adhesive resin layer laminated on the innermost surface of the battery case sheet of the present invention, and is a plan view when the inner surface side of the battery case sheet is turned up. is there.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a battery case produced using the battery case sheet of the present invention (battery case sheet shown in FIG. 3).
FIG. 5 is a front view showing the configuration of an embodiment of a battery manufactured using the battery case shown in FIG.
[0027]
The battery case sheet 10 shown in FIG. 1 has a configuration in which the thermoadhesive resin layer 2 is laminated in a pattern on one surface (inner surface side) of the base film layer 1.
In this case, the base film layer 1 may be composed of a single film, or may be composed of a laminated film in which a plurality of films are bonded together by a known dry lamination method or extrusion lamination method.
[0028]
As typical examples of the laminated structure, there are the following structures. However, the pretreatment and adhesive layer used for lamination are omitted.
(1) PET film (thickness 25 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(2) OPP film (thickness 30 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(3) ON film (thickness 25 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(4) PET film (thickness 12 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 6 μm) [sealant layer]
(5) PET film (thickness 12 μm) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 6 μm) [sealant layer]
[0029]
In the battery case sheet 20 shown in FIG. 2, a base film layer 1a, a barrier layer 3, and a base film layer 1b are laminated in order from the outside, and further, heat bonding is performed on the base film layer 1b surface on the inner surface side. This is a configuration in which the conductive resin layer 2 is laminated in a pattern.
Also in this case, each of the base film layers 1a and 1b may be composed of a single film, or may be composed of a laminated film in which a plurality of films are bonded together by a dry lamination method or an extrusion lamination method. Good.
[0030]
As typical examples of the laminated structure, there are the following structures. Also in this case, the pretreatment and the adhesive layer used for lamination are omitted.
(1) PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(2) ON film (thickness 15 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(3) OPP film (thickness 20 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(4) PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(5) PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
[0031]
(6) PET film (thickness 12 μm) / silicon oxide thin film layer (thickness 600 mm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(7) ON film (thickness 15 μm) / silicon oxide thin film layer (thickness 600 mm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(8) OPP film (thickness 20 μm) / thin film layer of silicon oxide (thickness 600 mm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(9) PET film (thickness 12 μm) / silicon oxide thin film layer (thickness 600 mm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(10) PET film (thickness 12 μm) / silicon oxide thin film layer (thickness 600 mm) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
[0032]
(11) PET film (thickness 12 μm) / polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermoadhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(12) ON film (thickness 15 μm) / polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermoadhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(13) OPP film (thickness 20 μm) / polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(14) PET film (thickness 12 μm) / polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned thermal adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(15) PET film (thickness 12 μm) / polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
[0033]
(16) PET film (thickness 12 μm) / ON film (thickness 15 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer ]
(17) ON film (thickness 15 μm) / PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer ]
(18) PET film (thickness 12 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer ]
[0034]
(19) PET film (thickness 12 μm) / ON film (thickness 15 μm) / ethylene-vinyl acetate copolymer saponified layer (thickness 20 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermoadhesive resin layer (Thickness 6μm) [Sealant layer]
(20) ON film (thickness 15 μm) / PET film (thickness 12 μm) / ethylene-vinyl acetate copolymer saponified layer (thickness 20 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned thermoadhesive resin layer (Thickness 6μm) [Sealant layer]
(21) PET film (thickness 12 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / polyacrylonitrile film (thickness 20 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 6 μm) [sealant Layer].
[0035]
FIG. 3 is a plan view showing an example of a pattern of a heat-adhesive resin layer laminated on the innermost surface of the battery case sheet of the present invention, and is a plan view when the inner surface side of the battery case sheet is turned up. is there.
In FIG. 3, the battery case sheet 30 has a configuration in which a heat-adhesive resin layer is laminated in a pattern shown in the heat-adhesive resin layer laminate portion 5 on an edge portion around the base film portion 4.
[0036]
Such a battery case sheet 30 is, for example, folded in half so that the heat-adhesive resin layers are in contact with each other at the fold line 6 shown in the center thereof, and the heat-adhesive resin layers on both sides are heat-sealed. Thus, a bag-shaped battery case having one end opened as shown in FIG. 4 can be produced.
Such a battery case sheet 30 is also prepared by preparing two sheets of the same size and stacking them so that the heat-adhesive resin layers are in contact with each other and heat-sealing the three edge portions. A bag-shaped battery case having an opening can be produced.
[0037]
The battery case 100 shown in FIG. 4 has a structure in which a bottom part is formed by folding back a battery case sheet, both sides thereof are heat sealed by a heat seal part 7, and an upper part is formed in a bag shape opened by an opening part 8. is there.
As described above, the battery case 100 is folded, for example, such that the battery case sheet 30 as shown in FIG. 3 is brought into contact with each other at the fold line 6 at the center thereof, The heat-adhesive resin layers on both sides can be formed by heat-sealing with the heat-seal portion 7. In this case, since the heat-adhesive resin layer is laminated with a predetermined width on the inner surface of the upper edge portion of the opening 8 of the battery case 100 like the heat-adhesive resin layer laminate portion 5, The constituent material of the battery is housed inside, and the electrode terminal is extended from the inside to the outside through the opening 8. Then, the opening 8 can be heat sealed together with the electrode terminal at this portion and sealed.
[0038]
The battery 200 shown in FIG. 5 accommodates the constituent material of the battery in the battery case 100 shown in FIG. 4, extends the electrode terminal 9 from the inside to the outside through the upper opening, and opens the opening to the upper part. It is the structure which heat sealed with the electrode terminal in the heat seal part 7, and was sealed.
[0039]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is formed of a laminated sheet mainly made of plastic, is thin, light, flexible, has various strengths and resistances, water vapor and other gas barrier properties, etc. In addition to being excellent in performance, since the heat-adhesive resin layer is laminated in a pattern on the inner surface side of the laminated sheet, the heat-adhesive resin layer can be laminated only on necessary portions, effectively without waste, A bag-shaped battery case can be formed, and further, the constituent material of the battery is stored inside the battery case, and after extending the electrode terminal from the inside to the outside through the opening, the opening where the electrode terminal is interposed is satisfactorily formed. The battery case sheet that can be sealed by heat sealing to produce a battery can be provided with high productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of one embodiment of a battery case sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of the battery case sheet of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a pattern of a heat-adhesive resin layer laminated on the innermost surface of the battery case sheet of the present invention, and is a plan view when the inner surface side of the battery case sheet is turned up; is there.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a battery case produced using the battery case sheet of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing the configuration of an embodiment of a battery manufactured using the battery case sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base film layer 1a, 1b Base film layer 2 Thermal adhesive resin layer 3 Barrier layer 4 Base film part 5 Thermal adhesive resin layer laminated part 6 Folding line 7 Heat seal part 8 Opening part 9 Electrode terminals 10 and 20 30 Battery case sheet 100 Battery case 200 Battery

Claims

内部に、電極と該電極に接続された電極端子及び電解質を含む電池の構成材料を収納し、内部から外側に延長された前記電極端子と共に端縁部をヒートシールして密封することにより電池を形成する電池ケース用シートであって、
該シートが、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層シートからなり、且つ、該熱接着性樹脂層がパターン状に積層され、
前記積層シートに、更に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層と、追加の基材フィルム層と、内面側の基材フィルム層とが積層され、
外側から順に、前記基材フィルム層、前記追加の基材フィルム層、前記バリヤー層、前記内面側の基材フィルム層、前記熱接着性樹脂層が積層され、
前記熱接着性樹脂層は、導電性金属からなる前記電極端子表面との熱接着性を有し、前記積層シートの周囲の端縁部にヒートシール幅に相当する幅で積層され、
前記基材フィルム層および前記内面側の基材フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記追加の基材フィルム層が、２軸延伸ナイロンフィルムからなることを特徴とする電池ケース用シート。 A battery is formed by housing a constituent material of a battery including an electrode, an electrode terminal connected to the electrode, and an electrolyte inside, and heat-sealing and sealing the edge together with the electrode terminal extended from the inside to the outside. a sheet for formation to that batteries case,
The sheet is composed of a laminated sheet in which at least one base film layer and a thermal adhesive resin layer are laminated, and the thermal adhesive resin layer is laminated in a pattern,
The laminated sheet is further laminated with a barrier layer having barrier properties against gas and water vapor, an additional substrate film layer, and an inner substrate film layer ,
In order from the outside, the base film layer, the additional base film layer, the barrier layer, the base film layer on the inner surface side, and the thermal adhesive resin layer are laminated,
The thermal adhesive resin layer has thermal adhesiveness with the electrode terminal surface made of a conductive metal, and is laminated with a width corresponding to a heat seal width on an edge portion around the laminated sheet,
Base film layer of the base film layer and the inner surface side is comprised of biaxially oriented polyethylene terephthalate film, said additional substrate film layer, a battery case, characterized in that it consists of biaxially oriented nylon film sheet .

前記バリヤー層が、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の電池ケース用シート。 The barrier layer is any one of a metal foil, a metal or inorganic oxide thin film layer, or a resin layer of polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, or saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. The battery case sheet according to claim 1.