JP2004327045A

JP2004327045A - Sheet for battery case

Info

Publication number: JP2004327045A
Application number: JP12390498A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Oguchi; 清小口; Takuya Yamazaki; 拓也山崎; Hiroshi Miyama; 洋宮間
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2018-04-20
Also published as: JP4667546B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light and thin sheet for a battery case and excellent in performances such as various kinds of strengths and endurance, gas and moisture barrier properties, and thermal adhesion between heat-adhesive resin layers to each other and between the adhesive resin layer and an electrode terminal, as well as in economical efficiency wherein the waste of the material is eliminated. <P>SOLUTION: The sheet 10 for the battery case is formed by laminating a heat-adhesive resin layer 2 on heat-sealing parts in a pattern shape at least at the inside of a kind of substrate film layer 1 by printing means or the like. As the substrate film layer 1, any one of a PET film, an ON film or an OPP film is preferably used, and these can be used by oneself or by laminating two or more. In order to improve the gas and moisture barrier properties, a metal foil or the other barrier layer can be laminated in the substrate film. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池の構成材料を収納する電池ケース用シートに係り、特にシート状電池などのケースに好適に用い得るシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池の構成材料を収納する電池ケースには、大抵の場合、金属製のケースが用いられていた。しかし、ノート型パソコン、携帯電話など各種の電子機器の発達、普及に伴い、その軽量化、薄型化が進められると共に、これらに使用される電池についても、その重量をできるだけ軽くし、また、使用機器における電池用スペースを少なくできるよう軽量化、薄型化が求められている。
【０００３】
このような要望に応えるために、例えば、電池の電極や電解質などに、高分子材料を導入し、シート状などに軽量、薄型化した種々のシート状電池が研究開発されている。
そして、このようなシート状電池では、その外壁材となる電池ケースも、同様にシート状であることが好ましく、例えば、プラスチックなどの基材フィルム層と熱接着性樹脂層（シーラント層）とを積層した積層シートを用いて、一端が開口する袋状の電池ケースを作製し、内部に電池の構成材料を収納すると共に、電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、その開口部を熱接着により封止してシート状電池を作製することができる。
【０００４】
このような電池ケースに用いる積層シートには、その軽さおよび薄さと共に、各種の強度や耐性、水蒸気その他のガスバリヤー性、熱封緘性、更に電極端子との熱接着性など様々な性能が必要となる。
このためには、例えば、積層シートの基材フィルム層を、単独の基材フィルム、または複数の基材フィルムの積層体で形成し、更に、最内層の熱接着性樹脂層（シーラント層）に、ポリエチレン、または、その共重合体、或いは、酸変性ポリオレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂層を、押し出しコート法、押し出しラミネーション法、ドライラミネーション法などで積層して積層シートを形成する方法がある。
【０００５】
しかし、電池ケースの開口部には、前述したように電極端子（リード部）が介在し、それが、例えば、銅やアルミニウムなどの導電性金属の箔などで形成され、且つ、開口部において、裸の金属箔である場合のほか、樹脂などによる絶縁被覆が施されている場合もあり、その表面の材質は様々である。
従って、電池ケース用シートの熱接着性樹脂層は、自己同士の熱接着性を有すると同時に、このような電極端子の表面に対しても良好な熱接着性を有することが求められる。
【０００６】
この点、前記のような熱接着性樹脂層の形成方法では、樹脂の選択範囲が限定される上、基材フィルム層の一方の全面に積層することになり、材料の無駄を生じると共に、厚さについても、例えば１０μｍ以下の厚さは、加工性の点で均一な樹脂層の形成が難しくなるなど自在性の点で問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プラスチックを主とする積層シートで形成され、薄くて軽く、各種の強度や耐性のほか、水蒸気その他のガスバリヤー性を備え、且つ、その熱接着性樹脂層が、自己同士の熱接着性はもとより、開口部に介在する電極端子に対しても良好な熱接着性を有し、材料の無駄もなく、優れた熱封緘性を備えるという総合的に優れた性能の電池ケース用シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いられる電池ケース用シートであって、該シートが、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層シートからなり、且つ、該熱接着性樹脂層がパターン状に積層されていることを特徴とする電池ケース用シートからなる。
【０００９】
上記電池ケース用シートは、その内面の熱接着性樹脂層同士が接するように重ね合わせ、例えばヒートシールにより一端が開口する袋状の電池ケースとし、内部に電池の構成材料を収納した後、電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、更に、開口部をヒートシールにより密封して電池とするものである。
【００１０】
従って、熱接着性樹脂層のパターンは、特に限定するものではないが、少なくとも電池ケース用シートの周囲の端縁部にヒートシール幅に相当する幅で積層されていればよい。このような熱接着性樹脂層は、熱接着性樹脂の塗布液を作製し、これを例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷手段で所定のパターンに塗布し、乾燥することにより積層することができる。
【００１１】
電池ケース用シートを以上のように構成することにより、基材フィルム層が各種の強度および耐性を付与し、また、熱接着性樹脂層がパターン状に積層されているので、無駄がなく、必要最小量の熱接着性樹脂で有効に熱封緘性（ヒートシール性）を付与することができる。
また、パターン状の熱接着性樹脂層の形成には、印刷手段などを利用でき、熱接着性樹脂を塗布液として使用できるので、より広い範囲の樹脂の中から適するものを選択して使用することができ、所望のパターンと塗布量で容易に熱接着性樹脂層を形成することができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記積層シートに、更に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の電池ケース用シートであり、また、請求項３に記載した発明は、前記バリヤー層が、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の電池ケース用シートである。
【００１３】
このような構成を採ることにより、積層シートに、更に水蒸気その他のガスバリヤー性を付与することができる。
このようなバリヤー層を積層シートに積層する場合、基材フィルム層の間にバリヤー層が挟み込まれるように積層することが好ましく、それにより、バリヤー層が保護され、損傷を受けることがないため、バリヤー層の性能を一層確実に発揮させることができる。
【００１４】
また、前記バリヤー層の中でも、金属箔は、最もバリヤー性に優れており、金属箔が基材フィルム層の間に挟み込まれるように積層することにより、一層優れたバリヤー性の電池ケース用シートを確実に提供することができる。
一方、バリヤー層として、無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を中間層などに用いた場合は、これらが非導電性材料であるため、積層シート全体が非導電性材料であり、仮に電極端子に裸の金属箔などを用いても、積層シートでショートするようなことがなく、バリヤー性と共に、安全性にも優れた電池ケース用シートを提供することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、前記基材フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池ケース用シートからなる。
以下、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムはＰＥＴフィルム、２軸延伸ナイロンフィルムはＯＮフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムはＯＰＰフィルムと略記する。
【００１６】
このような構成を採ることにより、上記フィルムは、各種の強度および耐性、その他印刷、ラミネート等の加工適性など総合的に優れた性能を有し、しかも比較的安価であるため、性能と共に経済性にも優れた電池ケース用シートを容易に提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の電池ケース用シートの製造に用いる材料、およびその加工方法など実施の形態について説明する。
本発明の電池ケース用シートは、前述したように、内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いる電池ケース用シートであって、該シートを、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とを積層した積層シートで形成し、且つ、該熱接着性樹脂層をパターン状に積層して構成したものであり、更に、必要に応じて、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層を基材フィルム層の間などに積層して構成したものである。
【００１８】
上記の構成において、基材フィルム層としては、例えばＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどを使用することができるが、各種の強度および耐性と共に、印刷、ラミネートなどの加工適性、経済性などを加味した場合は、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムが特に適している。
【００１９】
特に、ＰＥＴフィルムは、吸湿性が低く、剛性、引っ張り強度、折り曲げ強度、衝撃強度、耐擦傷性、耐熱性、耐水性などに優れ、総合的にバランスの採れた性能を有し、欠点の少ないフィルムである。
ＯＮフィルムは、吸湿性はやや高いが、柔軟性に富み、突き刺し強度、衝撃強度、折り曲げ強度、耐寒性などに優れている。
ＯＰＰフィルムは、防湿性、耐水性、耐薬品性のほか、引張り強度、折り曲げ強度などに優れ、また、特に安価であることも大きな利点である。
このような基材フィルムの厚さは、５〜１００μｍが好ましく、１２〜３０μｍが更に好ましい。
また、基材フィルム層としては、上記フィルムを単独で用いてもよいが、同種または異種のフィルムを貼り合わせた積層フィルムを用いることもできる。
【００２０】
次に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層としては、前述したように、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層などを用いることができる。
金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔などが適しており、特にアルミニウム箔は、軽量で価格も比較的安く、貼り合わせなどの加工適性にも優れていることから最も好ましく使用できる。
このような金属箔の厚さは５〜２５μｍが適当である。
尚、バリヤー層に、例えば、厚さ９μｍのアルミニウム箔を用いた場合、その水蒸気透過度として、０．０１ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）、（４０℃、９０％ＲＨ）以下の性能が容易に得られ、更に、これをレベルアップすることも容易である。
【００２１】
バリヤー層に、金属もしくは無機酸化物の薄膜層を用いる場合、金属では、アルミニウム、スズ、ニッケルなどを用いることができ、中でもアルミニウムが好適である。また、無機酸化物では、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウムなどを用いることができ、このうち酸化珪素、酸化アルミニウムが特に適している。
これらの薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法などで形成することができ、プラスチックの基材フィルム上に、これらを厚さ１００〜２０００Åの範囲で真空蒸着またはスパッタすることにより、バリヤー性を有する薄膜層を積層することができる。
尚、これらの薄膜層を設ける面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理、或いは、ウレタン系樹脂などによるプライマーコートなど、公知の前処理を施すことにより、薄膜層の接着性を向上させることができる。
【００２２】
バリヤー層に、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層を用いる場合は、これらのフィルムをドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で、例えば基材フィルムの間に貼り合わせてもよく、特に、ポリ塩化ビニリデンの場合は、その塗布液を基材フィルムにコーティングして積層することもでき、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の場合は、基材フィルム面に押し出しコートして積層することもできる。
これらのバリヤー性樹脂層の厚さは、２〜２５μｍの範囲が適当である。
【００２３】
次に、最内面に積層する熱接着性樹脂層（シーラント層）は、パターン状に積層するため、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷手段を用いて積層することができる。
従って、熱接着性樹脂は、使用する加工手段に応じて、これに適した溶液、エマルジョン、ディスパージョンなどの塗布液状にしたものを用いる。
【００２４】
熱接着性樹脂自体は、自己同士の熱接着性、および電極端子の表面との熱接着性を有することが必要であり、例えば、エチレン−α・オレフィン共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体系樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体系樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、ウレタン・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また、二種以上をブレンドして用いてもよい。
これらの中から、積層面の材質や電極端子表面の材質などに応じて、適するものを適宜選択して使用することができる。
このような熱接着性樹脂の塗布量は、４〜１０ｇ／ｍ^２（固形分）程度が適当である。
尚、熱接着性樹脂層を積層する場合も、基材フィルムとの接着性が不足する場合は、その積層面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理や、プライマーコートなどの公知の前処理を施すことができる。
【００２５】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
【００２６】
図１、図２は、それぞれ本発明の電池ケース用シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
図３は、本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
図４は、本発明の電池ケース用シート（図３に示した電池ケース用シート）を用いて作製される電池ケースの一実施例の構成を示す斜視図である。
図５は、図４に示した電池ケースを用いて作製した電池の一実施例の構成を示す正面図である。
【００２７】
図１に示した電池ケース用シート１０は、基材フィルム層１の一方の面（内面側）に熱接着性樹脂層２がパターン状に積層された構成である。
この場合、基材フィルム層１は、単独のフィルムで構成してもよく、また、複数のフィルムを公知のドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法などで貼り合わせた積層フィルムで構成してもよい。
【００２８】
上記積層構成の代表的な具体例として、下記のような構成が挙げられる。但し、積層に用いる前処理や接着層は省略して記載する。
（１）ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（２）ＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（３）ＯＮフィルム（厚さ２５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
【００２９】
図２に示した電池ケース用シート２０は、外側から順に、基材フィルム層１ａ、バリヤー層３、基材フィルム層１ｂが積層され、更にその内面側の基材フィルム層１ｂ面に、熱接着性樹脂層２がパターン状に積層された構成である。
この場合も、基材フィルム層１ａ、１ｂは、それぞれ単独のフィルムで構成してもよく、また、複数のフィルムをドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法などで貼り合わせた積層フィルムで構成してもよい。
【００３０】
上記積層構成の代表的な具体例として、下記のような構成が挙げられる。この場合も、積層に用いる前処理や接着層は省略して記載する。
（１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（２）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（３）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３１】
（６）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（７）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（８）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（９）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１０）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化珪素の薄膜層（厚さ６００Å）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３２】
（１１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１２）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１３）ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１４）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１５）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリ塩化ビニリデンの塗膜層（厚さ３μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３３】
（１６）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１７）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
（１８）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ９μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ５μｍ）〔シーラント層〕
【００３４】
（１９）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（２０）ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕
（２１）ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）／ポリアクリロニトリルフィルム（厚さ２０μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／パターン状熱接着性樹脂層（厚さ６μｍ）〔シーラント層〕などである。
【００３５】
図３は、本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
図３において、電池ケース用シート３０は、基材フィルム部４の周囲の端縁部に、熱接着性樹脂層積層部５に示されるパターンで熱接着性樹脂層が積層された構成である。
【００３６】
このような電池ケース用シート３０は、例えば、その中心部に示した折り畳み線６で、熱接着性樹脂層同士が接するように半折し、両側の熱接着性樹脂層同士をヒートシールすることにより、図４に示すような一端が開口する袋状の電池ケースを作製することができる。
尚、このような電池ケース用シート３０は、同じ寸法のものを２枚用意し、その熱接着性樹脂層同士が接するように重ね合わせて、三方の端縁部をヒートシールする方法でも、一端が開口する袋状の電池ケースを作製することができる。
【００３７】
図４に示した電池ケース１００は、底部が電池ケース用シートを折り返して形成され、その両側がヒートシール部７でヒートシールされ、上部が開口部８で開口する袋状に形成された構成である。
このような電池ケース１００は、前述したように、例えば前記図３に示したような電池ケース用シート３０を、その中心部の折り畳み線６で、熱接着性樹脂層同士が接するように折り返し、両側の熱接着性樹脂層同士をヒートシール部７でヒートシールすることにより形成することができる。この場合、電池ケース１００の開口部８の上部端縁部の内面には、熱接着性樹脂層積層部５のようにパターン状に熱接着性樹脂層が所定の幅で積層されているので、内部に電池の構成材料を収納し、内部から開口部８を通して外側に電極端子を延長した後、この部分で開口部８を電極端子と共にヒートシールして封止することができる。
【００３８】
図５に示した電池２００は、前記図４に示した電池ケース１００の内部に電池の構成材料を収納し、内部から上部の開口部を通して外側に電極端子９を延長し、開口部を上部のヒートシール部７で電極端子と共にヒートシールして封止した構成である。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、プラスチックを主とする積層シートで形成され、薄くて軽く、柔軟性があり、且つ、各種の強度や耐性のほか、水蒸気その他のガスバリヤー性などの性能に優れると共に、積層シートの内面側に熱接着性樹脂層をパターン状に積層しているので、必要部分のみに熱接着性樹脂層を積層することができ、無駄がなく効果的に、袋状の電池ケースを形成でき、更に、その電池ケースの内部に電池の構成材料を収納し、内部から開口部を通して外側に電極端子を延長した後、その電極端子が介在する開口部を良好にヒートシールして密封し電池を作製することのできる電池ケース用シートを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池ケース用シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の電池ケース用シートの別の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の電池ケース用シートの最内面に積層される熱接着性樹脂層のパターンの一例を示す平面図であり、電池ケース用シートの内面側を上にした時の平面図である。
【図４】本発明の電池ケース用シートを用いて作製される電池ケースの一実施例の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の電池ケース用シートを用いて作製される電池の一実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１基材フィルム層
１ａ、１ｂ基材フィルム層
２熱接着性樹脂層
３バリヤー層
４基材フィルム部
５熱接着性樹脂層積層部
６折り畳み線
７ヒートシール部
８開口部
９電極端子
１０、２０、３０電池ケース用シート
１００電池ケース
２００電池[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a battery case sheet for storing constituent materials of a battery, and more particularly to a sheet that can be suitably used for a case such as a sheet battery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a metal case has been used in most cases as a battery case for accommodating constituent materials of the battery. However, with the development and spread of various electronic devices such as notebook personal computers and mobile phones, their weight and thickness have been reduced, and the batteries used in these devices have been made as light as possible. Lighter and thinner devices are required to reduce the space for batteries in equipment.
[0003]
In order to meet such demands, for example, various sheet-shaped batteries that are made light and thin in a sheet shape by introducing a polymer material into an electrode or an electrolyte of the battery have been researched and developed.
In such a sheet-like battery, the battery case serving as the outer wall material is also preferably in the form of a sheet. For example, a base film layer of plastic or the like and a heat-adhesive resin layer (sealant layer) are formed. Using the laminated sheet, a bag-shaped battery case with one end opened is manufactured, the battery constituent materials are housed inside, the electrode terminals are extended from inside through the opening, and the opening is heated. A sheet-like battery can be manufactured by sealing with adhesion.
[0004]
The laminated sheet used for such a battery case has various properties such as lightness and thinness, various strengths and resistance, steam and other gas barrier properties, heat sealing properties, and thermal adhesion to electrode terminals. Required.
For this purpose, for example, the base film layer of the laminated sheet is formed of a single base film or a laminate of a plurality of base films, and further formed on the innermost heat-adhesive resin layer (sealant layer). , Polyethylene, or a copolymer thereof, or a polyolefin-based resin layer such as an acid-modified polyolefin-based resin is laminated by an extrusion coating method, an extrusion lamination method, a dry lamination method, or the like to form a laminated sheet.
[0005]
However, the electrode terminal (lead portion) is interposed in the opening of the battery case as described above, and is formed of, for example, a conductive metal foil such as copper or aluminum. In addition to the case of bare metal foil, there are also cases where insulating coating with resin or the like is applied, and the material of the surface is various.
Therefore, the heat-adhesive resin layer of the battery case sheet is required to have self-adhesive properties to each other and also to have a good heat-adhesive property to the surface of such an electrode terminal.
[0006]
In this regard, in the method of forming the heat-adhesive resin layer as described above, the selection range of the resin is limited, and the resin film is laminated on one entire surface of the base film layer. As for the thickness, for example, a thickness of 10 μm or less has a problem in terms of flexibility, such as difficulty in forming a uniform resin layer in terms of workability.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to be formed of a laminated sheet mainly composed of plastic, thin and light, in addition to various strengths and resistances, as well as water vapor and other It has gas barrier properties, and its thermo-adhesive resin layer has good thermo-adhesive properties to electrode terminals interposed in the openings as well as thermo-adhesive properties between itself, and no waste of material Another object of the present invention is to provide a battery case sheet having excellent heat sealing properties and excellent overall performance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above problem can be solved by the present invention described below.
That is, the invention described in claim 1 is a sheet for a battery case used to form a battery by containing a constituent material of the battery therein, wherein the sheet is formed of at least one kind of base film layer and a thermosetting sheet. A battery case sheet comprising a laminated sheet on which an adhesive resin layer is laminated, and wherein the thermoadhesive resin layer is laminated in a pattern.
[0009]
The sheet for a battery case is overlapped so that the heat-adhesive resin layers on the inner surface thereof are in contact with each other, for example, a bag-shaped battery case having one end opened by heat sealing, and after storing the constituent materials of the battery therein, The terminal is extended from the inside to the outside through the opening, and the opening is sealed by heat sealing to form a battery.
[0010]
Therefore, the pattern of the heat-adhesive resin layer is not particularly limited, but it is sufficient that the heat-adhesive resin layer is laminated at least on the peripheral edge of the battery case sheet at a width corresponding to the heat seal width. Such a heat-adhesive resin layer is laminated by preparing a coating liquid of the heat-adhesive resin, applying the liquid to a predetermined pattern by a printing means such as gravure printing, flexo printing, silk screen printing, and drying. can do.
[0011]
By configuring the battery case sheet as described above, the base film layer imparts various strengths and resistances, and the heat-adhesive resin layer is laminated in a pattern, so that there is no waste and it is necessary. The heat sealing property (heat sealing property) can be effectively provided with the minimum amount of the heat bonding resin.
In addition, for forming the pattern-like heat-adhesive resin layer, printing means can be used, and the heat-adhesion resin can be used as a coating liquid, so that a suitable resin is selected from a wider range of resins and used. Thus, a heat-adhesive resin layer can be easily formed with a desired pattern and a desired coating amount.
[0012]
The invention according to claim 2 is the battery case sheet according to claim 1, wherein a barrier layer having a barrier property against gas and water vapor is further laminated on the laminated sheet. The invention according to claim 3 is characterized in that the barrier layer is a metal foil, a thin film layer of a metal or an inorganic oxide, or a resin of polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. The battery case sheet according to claim 2, wherein the sheet is any one of layers.
[0013]
By adopting such a configuration, the laminated sheet can be further provided with steam and other gas barrier properties.
When laminating such a barrier layer on the laminated sheet, it is preferable to laminate such that the barrier layer is sandwiched between the base film layers, whereby the barrier layer is protected and is not damaged. The performance of the barrier layer can be more reliably exhibited.
[0014]
Also, among the barrier layers, the metal foil has the most excellent barrier properties, and the metal foil is laminated so as to be sandwiched between the base film layers, thereby providing a battery case sheet having a more excellent barrier property. Can be provided reliably.
On the other hand, when a thin film layer of an inorganic oxide, or a resin layer of polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is used as an intermediate layer as a barrier layer, these are nonconductive materials. Therefore, the entire laminated sheet is a non-conductive material, and even if a bare metal foil or the like is used for the electrode terminals, the laminated sheet does not short-circuit, and has excellent barrier properties and excellent safety. A battery case sheet can be provided.
[0015]
The invention described in claim 4 is characterized in that the base film layer is any one of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a biaxially stretched nylon film, and a biaxially stretched polypropylene film. The battery case sheet according to any one of the above.
Hereinafter, the biaxially stretched polyethylene terephthalate film is abbreviated as a PET film, the biaxially stretched nylon film is abbreviated as an ON film, and the biaxially stretched polypropylene film is abbreviated as an OPP film.
[0016]
By adopting such a configuration, the film has overall excellent performance such as various strengths and durability, and suitability for processing such as printing and lamination, and is relatively inexpensive. Thus, an excellent battery case sheet can be easily provided.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments, such as a material used for manufacturing the battery case sheet of the present invention and a processing method thereof, will be described.
The battery case sheet of the present invention is, as described above, a battery case sheet used to house a battery constituent material and form a battery, wherein the sheet is formed of at least one base film layer. And a heat-adhesive resin layer, and is formed by laminating the heat-adhesive resin layer in a pattern, and further, if necessary, against gas and water vapor. It is formed by laminating a barrier layer having a barrier property between base film layers or the like.
[0018]
In the above configuration, as the substrate film layer, for example, a PET film, an ON film, an OPP film, a polyethylene naphthalate film, a polyimide film, a polycarbonate film, and the like can be used. When processing aptitude such as lamination and economics are taken into consideration, PET films, ON films and OPP films are particularly suitable.
[0019]
In particular, PET films have low hygroscopicity, are excellent in rigidity, tensile strength, bending strength, impact strength, scratch resistance, heat resistance, water resistance, etc., have a comprehensively balanced performance, and have few defects. Film.
The ON film has a slightly high hygroscopic property, but is rich in flexibility and excellent in piercing strength, impact strength, bending strength, cold resistance and the like.
The OPP film is excellent in moisture resistance, water resistance, chemical resistance, tensile strength, bending strength, and the like, and is particularly advantageous in that it is inexpensive.
The thickness of such a base film is preferably from 5 to 100 μm, more preferably from 12 to 30 μm.
As the base film layer, the above film may be used alone, or a laminated film in which the same or different kinds of films are laminated may be used.
[0020]
Next, as described above, as the barrier layer having a barrier property against gas and water vapor, as described above, a metal foil, a thin film layer of a metal or an inorganic oxide, or polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or ethylene-vinyl acetate A resin layer of a saponified copolymer can be used.
As the metal foil, aluminum foil, copper foil, and the like are suitable. In particular, aluminum foil is most preferably used because it is lightweight, relatively inexpensive, and excellent in workability such as bonding.
An appropriate thickness of such a metal foil is 5 to 25 μm.
In the case where an aluminum foil having a thickness of 9 μm is used for the barrier layer, for example, a water vapor permeability of 0.01 g / (m ² · 24 hrs), a performance of (40 ° C., 90% RH) or less can be easily achieved. Obtained, and it is easy to further improve this.
[0021]
When a metal or inorganic oxide thin film layer is used for the barrier layer, aluminum, tin, nickel, or the like can be used as the metal, with aluminum being preferred. Further, as the inorganic oxide, silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, iron oxide, magnesium oxide, and the like can be used, and among them, silicon oxide and aluminum oxide are particularly suitable.
These thin film layers can be formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, or the like, and have a barrier property by vacuum-depositing or sputtering them on a plastic substrate film in a thickness of 100 to 2000 °. Thin film layers can be stacked.
In addition, the surface on which these thin film layers are provided is subjected to a known pretreatment such as a corona discharge treatment, a plasma treatment, a glow discharge treatment, or a primer coating with a urethane resin to improve the adhesiveness of the thin film layers. Can be done.
[0022]
When a resin layer of polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is used for the barrier layer, these films are laminated by a dry lamination method or an extrusion lamination method, for example, between base films. In particular, in the case of polyvinylidene chloride, the coating solution can be coated on a substrate film and laminated, and in the case of a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, the substrate film surface It can also be extruded and laminated.
The thickness of these barrier resin layers is suitably in the range of 2 to 25 μm.
[0023]
Next, since the heat-adhesive resin layer (sealant layer) to be laminated on the innermost surface is laminated in a pattern, it can be laminated using a printing means such as gravure printing, flexographic printing, or silk screen printing.
Accordingly, as the heat-adhesive resin, a resin, a solution, an emulsion, a dispersion, or the like, which is suitable for the processing means to be used, is used.
[0024]
It is necessary that the heat-adhesive resin itself has a heat-adhesive property between itself and a surface of the electrode terminal, for example, ethylene-α-olefin copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer. System resin, ethylene-acrylate copolymer resin, ethylene-methacrylate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, chlorinated polypropylene resin, urethane / chloride And vinyl-vinyl acetate copolymer-based resins. These may be used alone or as a blend of two or more.
From these, suitable materials can be appropriately selected and used according to the material of the lamination surface, the material of the electrode terminal surface, and the like.
It is appropriate that the coating amount of such a heat-adhesive resin is about 4 to 10 g / m ² (solid content).
In addition, even when laminating a heat-adhesive resin layer, if the adhesiveness with the base film is insufficient, the laminating surface is subjected to a corona discharge treatment, a plasma treatment, a glow discharge treatment, or a known coating method such as a primer coat. Processing can be performed.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
However, the present invention is not limited to these drawings. Further, the same reference numerals are used for the parts having the same names in different drawings.
[0026]
1 and 2 are schematic cross-sectional views each showing the configuration of an embodiment of the battery case sheet of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a pattern of a heat-adhesive resin layer laminated on the innermost surface of the battery case sheet of the present invention, and is a plan view when the inner surface side of the battery case sheet is turned up. is there.
FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of an embodiment of a battery case manufactured using the battery case sheet (the battery case sheet shown in FIG. 3) of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing the configuration of an embodiment of a battery manufactured using the battery case shown in FIG.
[0027]
The battery case sheet 10 shown in FIG. 1 has a configuration in which a heat-adhesive resin layer 2 is laminated in a pattern on one surface (the inner surface side) of a base film layer 1.
In this case, the base film layer 1 may be composed of a single film, or may be composed of a laminated film obtained by laminating a plurality of films by a known dry lamination method or an extrusion lamination method.
[0028]
The following configuration is mentioned as a typical specific example of the above-mentioned laminated configuration. However, the pretreatment and the adhesive layer used for lamination are omitted.
(1) PET film (thickness 25 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(2) OPP film (thickness 30 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(3) ON film (thickness 25 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(4) PET film (thickness 12 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 6 μm) [sealant layer]
(5) PET film (thickness 12 μm) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 6 μm) [sealant layer]
[0029]
The battery case sheet 20 shown in FIG. 2 has a base film layer 1a, a barrier layer 3, and a base film layer 1b laminated in this order from the outside, and further heat-bonds to the base film layer 1b on the inner side. In this configuration, the conductive resin layer 2 is laminated in a pattern.
Also in this case, each of the base film layers 1a and 1b may be composed of a single film, or may be composed of a laminated film in which a plurality of films are laminated by a dry lamination method or an extrusion lamination method. Good.
[0030]
The following configuration is mentioned as a typical specific example of the above-mentioned laminated configuration. Also in this case, the pretreatment and the adhesive layer used for lamination are omitted.
(1) PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(2) ON film (thickness 15 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(3) OPP film (thickness: 20 μm) / aluminum foil (thickness: 9 μm) / PET film (thickness: 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness: 5 μm) [sealant layer]
(4) PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(5) PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
[0031]
(6) PET film (thickness 12 μm) / thin silicon oxide layer (thickness 600 °) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(7) ON film (thickness 15 μm) / silicon oxide thin film layer (thickness 600 °) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(8) OPP film (thickness: 20 μm) / thin silicon oxide layer (thickness: 600 °) / PET film (thickness: 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness: 5 μm) [sealant layer]
(9) PET film (thickness 12 μm) / thin silicon oxide layer (thickness 600 °) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(10) PET film (thickness 12 μm) / thin silicon oxide layer (thickness 600 °) / ON film (thickness 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
[0032]
(11) PET film (thickness 12 μm) / Polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(12) ON film (thickness 15 μm) / Polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(13) OPP film (thickness: 20 μm) / Polyvinylidene chloride coating layer (thickness: 3 μm) / PET film (thickness: 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness: 5 μm) [sealant layer]
(14) PET film (thickness 12 μm) / Polyvinylidene chloride coating layer (thickness 3 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer]
(15) PET film (thickness: 12 μm) / Polyvinylidene chloride coating layer (thickness: 3 μm) / ON film (thickness: 15 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness: 5 μm) [sealant layer]
[0033]
(16) PET film (thickness 12 μm) / ON film (thickness 15 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer ]
(17) ON film (thickness 15 μm) / PET film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer ]
(18) PET film (thickness 12 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 5 μm) [sealant layer ]
[0034]
(19) PET film (thickness 12 μm) / ON film (thickness 15 μm) / Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer (thickness 20 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (Thickness 6μm) [Sealant layer]
(20) ON film (thickness: 15 μm) / PET film (thickness: 12 μm) / Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer layer (thickness: 20 μm) / PET film (thickness: 12 μm) / patterned thermoadhesive resin layer (Thickness 6μm) [Sealant layer]
(21) PET film (thickness 12 μm) / OPP film (thickness 20 μm) / polyacrylonitrile film (thickness 20 μm) / PET film (thickness 12 μm) / patterned heat-adhesive resin layer (thickness 6 μm) [Sealant Layer].
[0035]
FIG. 3 is a plan view showing an example of a pattern of a heat-adhesive resin layer laminated on the innermost surface of the battery case sheet of the present invention, and is a plan view when the inner surface side of the battery case sheet is turned up. is there.
In FIG. 3, the battery case sheet 30 has a configuration in which a heat-adhesive resin layer is laminated in the pattern shown in the heat-adhesive resin layer laminated portion 5 on an edge portion around the base film portion 4.
[0036]
Such a battery case sheet 30 is, for example, folded in half so that the heat-adhesive resin layers are in contact with each other at the fold line 6 shown at the center thereof, and heat-seales the heat-adhesive resin layers on both sides. Accordingly, a bag-shaped battery case having one end opened as shown in FIG. 4 can be manufactured.
In addition, such a battery case sheet 30 is prepared by preparing two sheets of the same size, overlapping them so that their heat-adhesive resin layers are in contact with each other, and heat-sealing the three edges. Can be manufactured.
[0037]
The battery case 100 shown in FIG. 4 has a configuration in which a bottom portion is formed by folding a battery case sheet, both sides of which are heat-sealed by a heat seal portion 7, and a top portion formed in a bag shape with an opening 8. is there.
As described above, such a battery case 100 is formed by, for example, folding the battery case sheet 30 as shown in FIG. 3 so that the heat-adhesive resin layers are in contact with each other at the folding line 6 at the center thereof. It can be formed by heat-sealing the heat-adhesive resin layers on both sides with the heat-sealing portion 7. In this case, since the heat-adhesive resin layer is laminated in a predetermined width on the inner surface of the upper edge of the opening 8 of the battery case 100 like the heat-adhesive resin layer laminated portion 5, After the constituent material of the battery is housed inside and the electrode terminal is extended from the inside to the outside through the opening 8, the opening 8 can be sealed by heat sealing with the electrode terminal at this portion.
[0038]
The battery 200 shown in FIG. 5 stores the constituent materials of the battery inside the battery case 100 shown in FIG. 4, extends the electrode terminals 9 from the inside to the outside through the upper opening, and connects the opening to the upper part. This is a configuration in which heat sealing is performed together with the electrode terminals in the heat sealing section 7 and sealing is performed.
[0039]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, formed of a laminated sheet mainly composed of plastic, thin, light, flexible, and has various strengths and resistances, as well as water vapor and other gas barrier properties. In addition to the excellent performance of the above, the thermo-adhesive resin layer is laminated on the inner surface side of the laminated sheet in a pattern, so that the thermo-adhesive resin layer can be laminated only on necessary portions, effectively without waste, A bag-like battery case can be formed, and further, the battery constituent material is stored inside the battery case, and after extending the electrode terminal from the inside to the outside through the opening, the opening in which the electrode terminal intervenes is satisfactorily formed. There is an effect that a sheet for a battery case which can be heat-sealed and sealed to produce a battery can be provided with high productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the configuration of an embodiment of a sheet for a battery case of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing the configuration of another embodiment of the battery case sheet of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a pattern of a heat-adhesive resin layer laminated on the innermost surface of the battery case sheet according to the present invention, with the inner surface side of the battery case sheet facing up. is there.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a battery case manufactured using the battery case sheet of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a configuration of an embodiment of a battery manufactured using the battery case sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base film layer 1a, 1b Base film layer 2 Thermal adhesive resin layer 3 Barrier layer 4 Base film part 5 Thermal adhesive resin layer laminated part 6 Folding line 7 Heat seal part 8 Opening 9 Electrode terminal 10, 20 , 30 Battery case sheet 100 Battery case 200 Battery

Claims

内部に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用いられる電池ケース用シートであって、該シートが、少なくとも一種の基材フィルム層と熱接着性樹脂層とが積層された積層シートからなり、且つ、該熱接着性樹脂層がパターン状に積層されていることを特徴とする電池ケース用シート。A battery case sheet containing a battery constituent material therein and used for forming a battery, wherein the sheet is a laminated sheet in which at least one base film layer and a heat-adhesive resin layer are laminated. And a sheet for a battery case, wherein the heat-adhesive resin layer is laminated in a pattern.

前記積層シートに、更に、ガス、水蒸気に対してバリヤー性を有するバリヤー層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の電池ケース用シート。The battery case sheet according to claim 1, wherein a barrier layer having a barrier property against gas and water vapor is further laminated on the laminated sheet.

前記バリヤー層が、金属箔、または、金属もしくは無機酸化物の薄膜層、または、ポリ塩化ビニリデンもしくはポリアクリロニトリルもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の電池ケース用シート。The barrier layer is a metal foil, or a thin film layer of a metal or inorganic oxide, or a resin layer of polyvinylidene chloride or polyacrylonitrile or a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer. The battery case sheet according to claim 2.

前記基材フィルム層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池ケース用シート。The battery case sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the base film layer is any one of a biaxially oriented polyethylene terephthalate film, a biaxially oriented nylon film, and a biaxially oriented polypropylene film. .