JP4667270B2 - 円筒状電子写真感光体用支持体の切削方法 - Google Patents
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Description
上記の粗切削は、本発明の予備切削では、粗切削加工後に円筒体をいったん保持手段より外すので、従来技術(2)(特許文献5参照)とは区別される。粗切削加工後、予備切削加工まで時間を十分とり、円筒体に蓄積した熱を放出して円筒体温度を室温になじませてから予備切削及び本切削を行う。粗切削加工は両端加工の工程と一連で行うことが好ましい。即ち、粗切削は本切削より精度を必要としないため、両端加工機で充分加工可能である。更に旋盤で2回外周全面に加工を行うと加工時間が2倍となるが、両端加工は所要時間が短い。また、両端加工機により粗切削加工を行えば、旋盤で2回外周全面をするよりも生産性を落さずに粗切削加工が可能である。
L2≧L3≧1mm・・・式3
保護層としては電子線、紫外線、熱で硬化する樹脂、更には樹脂中に潤滑材を分散したものが挙げられる
以上説明したように、本発明の切削方法によれば、電子写真部材用の支持体として好適に用いられる円筒体を得ることが出来る。本発明の切削方法によって外周面が切削された円筒体は、段差キズが無く、外周面の均一性が良好である。本発明の切削方法によって外周面が切削された円筒体を、電子写真感光体や現像部材(現像スリーブや現像ローラ)の支持体として用いることが出来る。それらを電子写真装置に装着した場合には、画像欠陥がない、高画質な画像を出力することが出来る。特に、カラー画像出力用の電子写真装置に、本発明の切削方法によって外周面が切削された円筒体を支持体として用いた電子写真感光体や現像部材を装着すれば、高品質の画像を得ることが出来る。
押出し加工、引抜き加工により製造された中空パイプ(アルミニウム合金JIS−A3003)を切断して、外径D1=60.3mm、内径56.6mm、長さ364mmの円筒体(素管)を得た。
実施例1において、円筒体(被加工物)101の予備切削後の外径D2、予備切削の長さL2、本切削後の外径D3を表1に示すようにした以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表1に示す。
ポ−トホ−ル方式による押出し加工、引抜き加工により製造された中空パイプ(アルミニウム合金JIS−A5005)を切断して、外径D1=84.3mm、内径78.0mm、長さ402mmの円筒体(素管)を得た。
実施例8において、粗切削加工をせず残す部分702の長さL3=L2とした、予備切削後の外径D2、予備切削の長さL2、本切削後の外径D3を表1に示すようにした以外は、実施例8と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表1に示す。
実施例8において両端加工機による粗切削加工工程において実施例8では粗切削加工をせず残した部分702を更に外径D2=84.20になるように粗切削を行った。更に実施例8同様に粗切削加工で外径の太い部分702を切削終了端部側にして円筒体101(被加工物)を旋盤に保持した。以下実施例8同様にして予備切削後、本切削をおこなった後、電子写真感光体を作製し、電子写真感装置(図9の構成の試作機)にて評価した結果を表1に示す。
実施例1において、予備切削を行わずに外周面全体を1回の切削で仕上げた以外は実施例1と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、円筒体(被加工物)の予備切削の長さL2を表1に示すように円筒体(被加工物)の1/2に渡ってした以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、円筒体(被加工物)の全域を予備切削した後、切削後の外径D3になるように仕上げ切削を行った以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。電子写真感装置にて評価した結果を表1に示す。
実施例8において、予備切削を行わずに外周面全体を1回の切削で仕上げた以外は実施例8と同様にして電子写真感光体用支持体を作製した。更に実施例1と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例8と同様に電子写真感装置にて評価した結果を表1に示す。
実施例8において、円筒体(被加工物)の予備切削の長さL2=L3を表1に示すように円筒体(被加工物)の1/2に渡ってした以外は、実施8と同様にして電子写真感光体支持体を作製した。更に実施例1と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例8と同様に電子写真感装置にて評価した結果を表1に示す。
実施例8において、円筒体(素管)の全域を予備切削した後、切削後の外径D3になるように仕上げ切削を行った以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作製した。電子写真感装置にて評価した結果を表1に示す。
実施例1において、両端加工と一連で円筒体(素管)内面に切削代0.1mm 長さ20mmのインロー加工を行った円筒体(被加工物)を用い予備切削を行わずに比較例1と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した結果を表1に示す。
実施例8において、両端加工と一連で円筒体(素管)内面に切削代0.1mm 長さ20mmのインロー加工を行った円筒体(被加工物)を用い予備切削を行わずに実施例8と同様にして電子写真感光体用支持体を作製した。更に実施例1と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例8と同様に電子写真感装置にて評価した結果を表1に示す。
△:段差キズはあるが0.2μm以下で出力画像で確認の結果良品レベル
×:ほとんど不良
比較例7,8では、比較例1、6より小さいが切削中に段差キズが発生し、電子写真装置の出力画像には段差に相当する部分にスジ状の濃度ムラがあった。
102 切削開始時に切削バイト109が当接する側
103 保持手段(切削開始側)
104 切削終了時に切削バイト109が当接する側
105 保持手段(切削終了側)
106 回転手段
107 ガイドレール
108 切削バイト固定台
109 切削バイト
110 切削バイト109の移動方向
111 段差キズ
112 加圧手段
201 隙間
202 円筒体101の中心
203 保持手段の中心
301 予備切削部分
302 予備切削における切削バイト109の移動方向
401 本切削における切削バイト109の移動方向
402 本切削における切削部分
601 切削後の外周面
701 粗切り部分
702 粗切り残し部分
L1 円筒体(被加工物)全長
L2 予備切削の長さ
L3 粗切削で予備切削のために径を太くした部分又は粗切削せず残した部分の長さ
D1 加工前の前記円筒体(素管)外径
D2 予備切削部の予備切削後の外径
D3 外周全面切削(本切削)後の外径(支持体の外径)
D4 粗切削後の外径
D5 粗切削で予備切削のために径を太くした部分の外径
1 電子写真感光体
2 軸
3 帯電手段
4 露光光
5 現像手段
6 転写手段
7 クリーニング手段
8 定着手段
9 プロセスカートリッジ
10 案内手段
P 転写材
Claims (4)
- 円筒体(被加工物)に円錐状クランプ面を当接する保持手段を有する旋盤装置により前記円筒体外周面に切削加工を施す工程を有する円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法において、
1)全長L1mmの前記円筒体を保持手段により旋盤装置に固定する工程と、
2)前記円筒体の一端から、下記式1を満たす長さL2mmに渡って外周面に切削加工を行う工程と、
L1/4≧L2≧1mm・・・式1
3)2)の工程の後、前記円筒体を保持手段より外すことなく他端部より切削加工を開始し、もう一方の端部に渡って前記円筒体外周全面に切削を施す工程と、
を含み、且つ前記の工程は1)、2)、3)の順で行なわれる方法により製造されることを特徴とする円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法。 - 請求項1に記載の円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法において、加工前の前記円筒体の外径がD1mm、前記円筒体の請求項1に記載の工程2)における一端部からの長さL2mm部分の切削後の外径がD2mm、3)の工程の外周全面切削後の外径がD3mmとなるとき、下記式2を満たすことを特徴とする円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法。
D1−0.03≧D2>D3・・・式2 - 請求項1に記載の円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法において、請求項1に記載の工程1)、2)、3)の工程を行う前に、前記円筒体外周部に前記円筒体の一端からの長さが下記式3を満たす長さL3mmを残して、下記式4を満たす外径D4になるように粗切削を行う工程を有し、前記粗切削を行う工程後に円筒体を一旦保持手段より外した後、請求項1に記載の工程1)、2)、3)の切削を行うことを特徴とする円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法。
L2≧L3≧1mm・・・式3
D1>D4>D3・・・式4 - 請求項1に記載の円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法において、請求項1に記載の工程1)、2)、3)の工程を行う前に、円筒体外周部に前記円筒体の一端からの長さが前記式3を満たす長さL3mmの部分を外径D5に、その他の部分は外径D4になるように粗切削を行う工程を有し、前記粗切削工程後に円筒体を一旦保持手段より外した後、請求項1に記載の工程1)、2)、3)の外周全面切削後の外径がD3mmとなる切削を行い、D3、D4、D5の関係が下記式5を満たすことを特徴とする円筒状電子写真感光体用支持体の製造方法。
D5−0.03≧D4>D3・・・式5
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