JP4658440B2 - 排ガス処理方法と排ガス処理設備 - Google Patents
排ガス処理方法と排ガス処理設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4658440B2 JP4658440B2 JP2002161250A JP2002161250A JP4658440B2 JP 4658440 B2 JP4658440 B2 JP 4658440B2 JP 2002161250 A JP2002161250 A JP 2002161250A JP 2002161250 A JP2002161250 A JP 2002161250A JP 4658440 B2 JP4658440 B2 JP 4658440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- drug
- gas treatment
- efficiency
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は排ガス処理方法と排ガス処理設備に関し、詳しくは、熱エネルギー効率の高い排ガス処理方法と排ガス処理設備に関する。
【0002】
【従来の技術】
ゴミ焼却処理施設などにおいて設けられている排ガス処理設備は、焼却によって生じる排ガスに、HCl,SOxなどの酸性ガスからなる有害成分が含まれているため、これらを除去してから大気に放出するようにしている。
【0003】
このような排ガス処理設備として、例えば、乾式法では図5に示すような排ガス処理設備がある。すなわち、焼却炉(図示略)から排出された排ガスは、まず節炭器1に導入され、つぎに減温塔2に導入されて減温される。そして、バグフィルター等からなる集塵器3にダクトを経由して供給され、その途中で消石灰などの薬剤4が吹き込まれて、酸性ガス成分を中和・除去すると共に、飛灰などが取り除かれる。
【0004】
更に、脱硝触媒の被毒現象を回避し脱硝効率を高めるために排ガスは再加熱器5により加熱されて、必要に応じて脱硝設備6により脱硝されて清浄化され、誘引通風機7により送給されて煙突8から大気に放出される。又、煙突8から大気中に排ガスを放出するに当たり、白煙が煙突から飛散するのを防止するため、白煙防止設備9が設けられている。消石灰は、原料コストが安価であるため、排ガス処理コストを低くできる利点があり、排ガスの中和処理に多用されている。
【0005】
ところが、中和用薬剤として用いる消石灰は、200℃以上の温度域では酸性ガス除去能が大きく低下するため、排ガスは集塵器3に導入される前に、上記したように、その温度を170℃程度にまで下げるべく減温塔2に導入されて減温される。減温塔2での減温は、一般に、減温水を排ガスに噴霧する方法でなされる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本来的にある程度高い温度を有する排ガスを、中和薬剤の中和効率を低くしないために減温し、再度、脱硝設備5での脱硝触媒が被毒する悪影響を避けるため、脱硝設備5の上流側で排ガスを再加熱することは、熱エネルギー的に極めて非効率であり、全体としての処理コストを高いものにしており、改善の要請は強いものがあった。しかも、減温塔2での減温水の使用により、排ガス中に水分量が増加するため、白煙防止設備9では電気容量を大きくせざるを得ず、改善の余地があった。
【0007】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、減温することなく中和薬剤の中和効率を高く維持でき、それでいて脱硝設備における脱硝触媒が被毒する悪影響を回避でき、従って、脱硝設備の上流側で排ガスを再加熱する必要がない、熱エネルギー効率の高い排ガス処理方法と排ガス処理設備を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的は各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る排ガス処理方法の特徴構成は、
排ガス中の酸性ガス成分を中和処理するための薬剤を排ガス中に導入し、集塵手段により前記排ガス中の飛灰および/又は反応生成物を処理すると共に、該処理されたガスを脱硝設備により脱硝する排ガス処理方法において、
前記薬剤として、ナトリウム系薬剤が粉砕されて用いられ、
予め、前記排ガス中の酸性成分と中和反応の効率について、中和反応に必要な薬剤の供給量と粉砕条件の指標となる薬剤の粒度に関する測定データを求めておき、
前記薬剤を、排ガス中の酸性成分を中和させる必要量だけ微細にして、前記集塵処理する直前に投入するとともに、
前記測定データに基づいて、薬剤の供給量と粉砕条件を連動させて制御し、前記中和処理の効率が最も高くなるような条件となるように調整することにある。
【0009】
この構成によれば、中和薬剤としてのナトリウム系薬剤が、従来技術で使用していた消石灰と異なり、140〜300℃の範囲で中和効率が高いため、200℃以上でも中和効率を高く維持でき、例えば、節炭器から排出される排ガス(例えば、210〜240℃程度となっている)を、そのまま減温することなく中和処理して排ガス中のHCl,SOxなどの酸性ガスを効率よく除去することができるので、後工程の脱硝設備の脱硝触媒に対する被毒の影響を顕著に低減できて、脱臭設備に送給される排ガスを再加熱する必要がない。また、排ガス中の酸性成分と中和反応について、薬剤の供給量と粉砕時の薬剤粒度とに関し、予め測定データを求め、この測定データに基づいて最適条件となるように調整することにより、排ガス中の酸性成分を効率良く中和処理できることになる。
【0010】
その結果、減温することなく中和薬剤の中和効率を高く維持でき、それでいて脱硝設備における脱硝触媒が被毒する悪影響を回避でき、従って、脱硝設備の上流側で排ガスを再加熱する必要がなく、熱エネルギー効率の高い排ガス処理方法を提供することができた。
【0011】
前記薬剤の平均粒径が10〜50μmになるように粉砕条件を制御することが好ましい。
【0012】
ナトリウム系薬剤の平均粒径がこの範囲であると、反応性が高く、排ガス中の酸性成分の除去効率を一層高くできて都合がよい。ナトリウム系薬剤の平均粒径が10μm未満であると、反応性を高めることはできるが、後工程の配管あるいは集塵手段にバグフィルター等を使用すると、詰まりを生じる可能性があり、又、ナトリウム系薬剤の平均粒径が50μmを越えると、酸性成分の除去効率が低下する。ナトリウム系薬剤の平均粒径は、10〜30μmがより好ましく、10〜20μmが更に好ましい。
【0013】
又、本発明に係る排ガス処理設備の特徴構成は、排ガス中の酸性ガス成分を中和処理するための薬剤を排ガス中に供給する薬剤供給手段と、前記排ガス中の飛灰および/又は反応生成物を処理する集塵手段と、集塵された排ガスを脱硝する脱硝設備とを備えていて、
前記薬剤として、ナトリウム系薬剤が用いられ、
前記薬剤供給手段が定量供給機とこれに連なる粉砕手段からなり、
前記薬剤を、排ガス中の酸性成分を中和させる必要量だけ微細にして、前記集塵処理する直前に投入するとともに、
予め求めておいた排ガス中の酸性成分と中和反応の効率について、中和反応に必要な薬剤の供給量と粉砕条件の指標となる薬剤粒度に関する測定データに基づいて、前記中和処理の効率が最も高くなるような条件となるように前記定量供給機と粉砕手段の駆動を連動させて制御することにある。
【0014】
この構成によれば、減温することなく中和薬剤の中和効率を高く維持でき、それでいて脱硝設備における脱硝触媒が被毒する悪影響を回避でき、脱硝設備の上流側で排ガスを再加熱する必要がなく、熱エネルギー効率の高い排ガス処理設備を提供することができる。のみならず、減温器や再加熱器を必要としないので、処理設備全体が省スペースを達成できる。また、予め求めておいた排ガス中の酸性成分と中和反応の効率についての薬剤の供給量と薬剤粒度に関する測定データに基づいて、前記中和処理の効率が最適条件となるように前記定量供給機と粉砕手段の駆動を連動させて制御することにより、排ガス中の酸性成分を効率良く中和処理できることになる。
【0015】
前記定量供給機が薬剤の供給を担う回転機構を有し、前記粉砕手段が薬剤の微粉砕を担う回転機構を有するとともに、送給される薬剤粒度を、前記中和処理の効率が最も高くなるような条件となるように、各回転機構の回転速度を連動させて制御することが好ましい。
【0016】
この構成によれば、薬剤供給量と粉砕時の粒度に関する測定結果に基づいて、目的に応じた最適な粒径分布のナトリウム系薬剤を必要量だけ送給できるので、排ガス中の酸性成分を効率よく、しかも確実に中和処理できる。その場合、薬剤供給量と粉砕時の粒度に関する測定結果により、薬剤供給速度と量を、粉砕手段の駆動機構とを連動させて調整するようにしてもよいし、粒度計を設けて、この粒度計の測定結果に基づいて、粉砕手段の回転数などを制御するようにしてもよい。更には、薬剤供給量と送給された薬剤の濃度(粒子個数)との測定結果から粒径を算出し、この算出結果に基づいて粉砕手段の回転数などの粉砕条件を制御するようにしてもよい。もとより粉砕手段に分級機構が並設あるいは内蔵されていると、一層効率のよい排ガス処理が可能となる。
【0017】
前記調整手段が、前記薬剤供給量と粉砕時の粒度とに関し予め測定する測定手段と、この測定手段の測定結果に基づいて、前記薬剤供給量と粉砕条件とを調整することが好ましい。
【0018】
この構成によれば、薬剤供給量の過剰な供給を防止して、排ガス中の酸性成分を効率よく、しかも確実に中和処理できる。
【0019】
前記測定データが、薬剤供給量データと、粉砕された薬剤の粒径を測定するレーザードップラー流速計(LDV)による粒子数データであって、該粒子数データから算出された粒径に基づいて薬剤供給条件および/または粉砕条件を制御することが好ましい。
【0020】
LDVの測定精度および測定速度が優れているので、正確かつ速い情報に基づいて的確に供給薬剤の粒度を調整することができ、排ガス中の酸性成分の中和処理を一層効率良く行える。
【0021】
前記集塵手段が複数個直列されていて、前記集塵手段間に前記薬剤の導入を行うことが好ましい。
【0022】
この構成によれば、前段の集塵機で飛灰が除去されるために、酸性ガスとナトリウム系薬剤との接触効率が高まり、多孔質化したナトリウム系薬剤の反応性が高くなって都合がよい。
【0023】
また、前記薬剤としてナトリウム系薬剤を用い、前記集塵手段の上流側に、節炭器と、この節炭器から排出された排ガスから熱回収する脱気ヒータとを備えることが好ましい。
【0024】
この構成によっても、減温器や再加熱器を必要とすることがないので、熱効率を高くできると共に、処理設備全体の省スペースを達成できる。
【0025】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る排ガス処理設備の概略全体構成を示す。図5に示す従来の排ガス処理設備と基本的に異なる点は、節炭器1の下流側に設置されていた減温器と、脱硝設備6の上流側に配置されていた再加熱器が除かれていると共に、排ガスに対する中和薬剤としてナトリウム系薬剤(主成分:炭酸水素ナトリウム等)14が供給されることにある。
【0026】
すなわち、この排ガス処理設備は、焼却炉(図示略)などから排出された排ガスが、節炭器1に導入されてから、減温器を通すことなく、バグフィルター等からなる集塵手段である集塵器3にダクト20を経由して供給されるようになっており、その途中でナトリウム系薬剤の主成分である炭酸水素ナトリウムが配管19を通して吹き込まれ、排ガス中の酸性ガス成分を中和処理すると共に、飛灰などを取り除き、次いで脱硝設備6によって排ガスの脱硝処理がなされる。その後、誘引通風機7を介して、HCl,SOx,NOxなど、さらにはダイオキシン類などが除去されて清浄になった排ガスを、煙突8から大気に放出する。因みに、炭酸水素ナトリウムを用いて処理すると、HCl,SOxについては、容易に10ppm以下程度にすることができる。従って、下流側の脱硝設備における脱硝触媒に対するSOxによる被毒の影響を極めて小さくでき、脱硝性能を長く維持できるものとなる。
【0027】
もっとも、煙突8から大気中に放出するに当たり、白煙が煙突から飛散するのを防止するため、従来技術同様、煙突8の上流側に白煙防止設備9が設けられている。しかし、従来技術では節炭器の次に減温器を設けていたので、減温に少なくない水を用いており、その結果、白煙防止設備として比較的大きい電気容量のヒータを使用していたが、本実施形態の場合、減温器を使用しないので、その分、白煙防止設備に用いるヒータは小さい電気容量のもので済む。
【0028】
中和薬剤である炭酸水素ナトリウムは、図1、3に示すように、薬剤貯槽16から所定量だけ供給されるべく、薬剤供給手段の1種の定量供給機17を介して、配管19途中に設けられた吸引ファンあるいはブロワ(図示略)により、空気と共に集塵器3の上流側の排ガス経路であるダクト20に吹き込まれる。炭酸水素ナトリウムの供給を行う薬剤貯槽16とこの薬剤貯槽16からの炭酸水素ナトリウムを定量供給可能な定量供給機17の次に、この供給された炭酸水素ナトリウムを微粉砕する粉砕手段Cが配置されていることが好ましい。更に、粉砕手段Cには、供給する薬剤の粒度を調整する調整手段が設けられていてもよい。
【0029】
このように、排ガス処理を集塵処理する直前に、排ガス中の酸性成分を中和処理する炭酸水素ナトリウムを、必要量だけ微細にして投入するようにすると、微細にした炭酸水素ナトリウムを貯槽中に保持することによる弊害(ブリッジの形成など)が生じることがなく、微細にした炭酸水素ナトリウムが吸湿して変質することもない。反応性の高い微細な炭酸水素ナトリウムが、加熱されて二酸化炭素およびH2 Oを放出して、多孔質の炭酸ナトリウムとなり、排ガス中の酸性成分と中和反応することになり、効率的となる。その場合、定量供給機17から配管19への薬剤の供給量と粉砕手段Cによる粉砕時の薬剤粒度とに関し、予め測定データを求めておくことが好ましい。この測定データに基づいて、定量供給機17の薬剤供給を行う電動モータM1の回転速度と、粉砕手段Cの駆動モータM2の回転速度とを連動させて、送給される薬剤粒度を目的に応じた最適条件となるように調整する。このようにすることにより、排ガス中の酸性成分を効率良く中和処理できることになる。尚、図1で図番10は、粉砕手段Cに投入された薬剤を粉砕するハンマー又はピンである。
【0030】
〔別実施の形態〕
(1)図2に示すように、節炭器の下流側に脱気ヒータ15を設けるようにしてもよい。この脱気ヒータ15は熱交換器からなり、脱気ヒータ15により回収された熱エネルギーを、他の設備に利用できることになる。もっとも、脱気ヒータ15を経由した排ガスは、減温されることになる(例えば、出口温度は190℃程度)が、ナトリウム系薬剤の吹き込みによって排ガス中のHCl,SOx などは効果的に十分低減されているので、脱硝設備におれる脱硝触媒に対する被毒の影響はほとんどない。従って、このようにしても、節炭器の下流側に減温器を省くことができると共に、脱硝設備に導入される排ガスを再加熱する再加熱器を設ける必要がない。
【0031】
(2)供給されるナトリウム系薬剤の粒度調整を、薬剤供給量と粉砕時の粒度とに関し予め測定した結果に基づいて、定量供給機17の薬剤供給を行う電動モータM1の回転速度と、粉砕手段Cの駆動モータM2の回転速度とを連動させるようにして行う代わりに、図3に示すようにしてもよい。
【0032】
すなわち、粉砕手段Cの下流側の配管19にLDV11のような測定器を設けて、粉砕された薬剤の粒径を測定し、その測定結果に基づいて粉砕手段Cの駆動モータM2の回転数(回転速度)を制御するようにして調整してもよい。この場合の粒径測定方法には、ミー(Mie)散乱法などを採用できる。又、粉砕手段Cに分級機構が並設あるいは内蔵されていると、一層好ましい。
【0033】
LDVは、配管19内を通過する薬剤粒子に対して所定波長のレーザー光をプローブ12から照射すると、焦点を通過する個々の粒子の流速と個数とを測定でき、これらの測定結果からミー(Mie)散乱法により精度の高い平均粒径データを容易に算出できる。この場合、LDVは測定手段を構成する。
【0034】
(3)更に、図4に示すように、定量供給機17から送給される薬剤供給量データと、粉砕手段Cの下流側配管19に設けられたLDV11による配管中の粒子濃度(粒子個数)の測定結果とから、演算処理装置(CPU)13により粒径を算出し、この算出結果に基づいて、粉砕手段Cの回転数などの粉砕条件を制御するようにしてもよい。この場合、薬剤供給量データ(定量供給機の周波数など)と、LDV11による粒子数データに基づいて、薬剤供給量と粒子数との関係データをグラフ化しておく。そして、実際の操業時に、測定された粒子個数が演算された粒子個数より少ない場合には、粉砕手段Cの回転数を上げるように演算処理装置(CPU)13から指示し、逆の場合には、粉砕手段Cの回転数を下げるように、演算処理装置(CPU)13から指示する。この場合も、粉砕手段Cに分級機構が並設あるいは内蔵されていると、より好ましい。
【0035】
(4)図1では、集塵器3を1台配置された排ガス処理設備の例を示したが、集塵器の配置数に限定はなく、複数台を並列あるいは直列に配置してもよい。その場合、複数台の集塵器に薬剤を微粉砕する粉砕手段Cを1台設ける構成としてもよいし、各集塵器毎に設ける構成としてもよい。
【0036】
(5)本発明に適用されるナトリウム系薬剤としては、炭酸水素ナトリウム以外に、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ等あるいはこれらの複合剤を採用できる。
【0037】
(6)薬剤の吹込み手段としては、吸引ファンに限定されるものではなく、粉砕機のタイプによっては押込ファンであってもよく、又、集塵手段としては、パルスジェット式あるいは逆洗式などのバグフィルター装置、電気集塵器などを使用することができ、特に限定されるものではない。
【0038】
(7)本発明が実施される排ガス処理は、各種焼却炉から発生するもののみならず、ストーカ炉、ガス化溶融炉から発生するもの等、酸性成分を含む排ガスの発生源に対して広く適用可能であり、発生源に特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る排ガス処理設備の概略全体構成ブロック図
【図2】別実施形態に係る排ガス処理設備の概略部分構成ブロック図
【図3】更に別実施形態に係る排ガス処理設備の薬剤粒度調整手段を説明する概略構成図
【図4】更に別実施形態に係る排ガス処理設備の薬剤粒度調整手段を説明する概略構成図
【図5】従来技術の排ガス処理設備の概略全体構成ブロック図
【符号の説明】
1 節炭器
3 集塵手段
6 脱硝設備
14 ナトリウム系薬剤
15 脱気ヒータ
17 薬剤供給手段
C 粉砕手段
Claims (5)
- 排ガス中の酸性ガス成分を中和処理するための薬剤を排ガス中に導入し、集塵手段により前記排ガス中の飛灰および/又は反応生成物を処理すると共に、該処理されたガスを脱硝設備により脱硝する排ガス処理方法において、
前記薬剤として、ナトリウム系薬剤が粉砕されて用いられ、
予め、前記排ガス中の酸性成分と中和反応の効率について、中和反応に必要な薬剤の供給量と粉砕条件の指標となる薬剤の粒度に関する測定データを求めておき、
前記薬剤を、排ガス中の酸性成分を中和させる必要量だけ微細にして、前記集塵処理する直前に投入するとともに、
前記測定データに基づいて、薬剤の供給量と粉砕条件を連動させて制御し、前記中和処理の効率が最も高くなるような条件となるように調整する
ことを特徴とする排ガス処理方法。 - 前記薬剤の平均粒径が10〜50μmになるように粉砕条件を制御することを特徴とする請求項1記載の排ガス処理方法。
- 排ガス中の酸性ガス成分を中和処理するための薬剤を排ガス中に供給する薬剤供給手段と、前記排ガス中の飛灰および/又は反応生成物を処理する集塵手段と、集塵された排ガスを脱硝する脱硝設備とを備える排ガス処理設備において、
前記薬剤として、ナトリウム系薬剤が用いられ、
前記薬剤供給手段が定量供給機とこれに連なる粉砕手段からなり、
前記薬剤を、排ガス中の酸性成分を中和させる必要量だけ微細にして、前記集塵処理する直前に投入するとともに、
予め求めておいた排ガス中の酸性成分と中和反応の効率について、中和反応に必要な薬剤の供給量と粉砕条件の指標となる薬剤粒度に関する測定データに基づいて、前記中和処理の効率が最も高くなるような条件となるように前記定量供給機と粉砕手段の駆動を連動させて制御する
ことを特徴とする排ガス処理設備。 - 前記定量供給機が薬剤の供給を担う回転機構を有し、前記粉砕手段が薬剤の微粉砕を担う回転機構を有するとともに、送給される薬剤粒度を、前記中和処理の効率が最も高くなるような条件となるように、各回転機構の回転速度を連動させて制御することを特徴とする請求項3記載の排ガス処理設備。
- 前記集塵手段の上流側に、節炭器と、この節炭器から排出された排ガスから熱回収する脱気ヒータとを備えることを特徴とする請求項3または4記載の排ガス処理設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002161250A JP4658440B2 (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 排ガス処理方法と排ガス処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002161250A JP4658440B2 (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 排ガス処理方法と排ガス処理設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004000866A JP2004000866A (ja) | 2004-01-08 |
JP4658440B2 true JP4658440B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=30430374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002161250A Expired - Fee Related JP4658440B2 (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | 排ガス処理方法と排ガス処理設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4658440B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5279991B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2013-09-04 | 株式会社タクマ | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
JP2016028809A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-03-03 | 旭硝子株式会社 | 酸性成分を含むガスの除害方法 |
JP2021065829A (ja) * | 2019-10-21 | 2021-04-30 | 株式会社プランテック | 排ガス処理方法及び排ガス処理システム |
JP6797384B1 (ja) * | 2019-10-21 | 2020-12-09 | 株式会社プランテック | 排ガス処理薬剤製造方法、排ガス処理方法及び排ガス処理システム |
-
2002
- 2002-06-03 JP JP2002161250A patent/JP4658440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004000866A (ja) | 2004-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050201914A1 (en) | System and method for treating a flue gas stream | |
JP3698916B2 (ja) | 石炭類の燃焼排ガス中の水銀除去方法および装置 | |
US5965095A (en) | Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems | |
JP2017196617A (ja) | 廃水を蒸発させて酸性ガス排出を減らすための装置及び方法 | |
WO2004023040A1 (ja) | 排煙処理システム | |
JP2014024052A (ja) | 飛灰循環型排ガス処理方法 | |
JP2007245074A (ja) | 排ガス処理装置 | |
WO2014103682A1 (ja) | 排ガス処理設備およびこれを用いるガスタービン発電システム | |
CN104684627B (zh) | 废气处理方法和废气处理装置 | |
JP4658440B2 (ja) | 排ガス処理方法と排ガス処理設備 | |
CN104353350B (zh) | 基于吸收剂预处理实现的烟气净化工艺 | |
EP3323496B1 (en) | Apparatus and method for reducing acid gas emissions with zero liquid discharge of waste water | |
JP2003200020A (ja) | 排ガス処理方法と排ガス処理設備 | |
US4212656A (en) | Smoke scrubbing apparatus | |
JP3807717B2 (ja) | 排ガス処理方法 | |
JP2007098187A (ja) | 廃棄物処理システム及び排ガス処理方法 | |
JP4965323B2 (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
JP5279991B2 (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
CN211328702U (zh) | 一种焚烧烟气处理装置 | |
JP3176864B2 (ja) | 特殊ノズルを用いた焼却炉排ガスの冷却方法及び装置 | |
JPH10300060A (ja) | 焼却炉排ガスの処理方法及び装置 | |
JP2000117054A (ja) | 排ガス中ダイオキシン類の除去方法 | |
CN111093805B (zh) | 废气处理方法及废气处理装置 | |
JP2002035548A (ja) | ガスの処理方法 | |
JP5063761B2 (ja) | 火力発電システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060329 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070717 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070808 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100830 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100830 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101224 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |