JP4656495B2 - 酸化皮膜形成材料の接合方法及び接合構造 - Google Patents
酸化皮膜形成材料の接合方法及び接合構造 Download PDFInfo
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一方、アルミニウム合金の表面には緻密で強固な酸化皮膜が形成されており、これを除去するためには接合時に大きな投与熱量が必要となるが、その結果、金属間化合物層が厚く成長し、低強度な接合部になるという問題があった。
そこで、このような材料を組み合わせて使用する場合には、ボルトやリベット等による機械的締結によっていたが、この場合には重量やコストが増加する点に問題がある。
一方、鋼材に予めアルミニウムめっきを施すようにした上記特許文献2に記載の抵抗溶接方法においては、アルミニウム材表面に形成されている強固な酸化皮膜を除去するためには、先に述べたように溶接入熱を大きくすることが必要となることから、溶接時の入熱によってアルミニウムめっきと鋼の界面に脆い金属間化合物が生成され、そこから破壊が生じる可能性が高いと言う問題点がある。
また、本発明における酸化皮膜形成材料の他の接合方法は、上記のような酸化皮膜形成材料同士を接合する方法であって、接合面の双方に予めめっきを施した状態で接合し、両材料の新生面同士を接合反応層を介して接合するようにしたことを特徴としている。
また、酸化皮膜形成材料の表面のみに、めっきを施すようにしたことから、加工工程を低減して、コストの低減を実現することができる。
さらに、酸化皮膜形成材料の種類が互いに相違し、イオン化傾向等の材料特性が違う組み合わせにおいても、電食に対する耐腐食性能を向上させることができる。
このように、亜鉛めっきPの形成によって、大気中にさられされたアルミニウム合金の表面に通常存在する強固な酸化皮膜が形成されず、酸化皮膜を除去する必要がないため、接合入熱を低減することができ、過大な金属間化合物の生成を抑制することができ、強固な接合が可能になる。
このような接合手段の具体例としては、例えば、スポット溶接やシーム溶接などの抵抗溶接、拡散接合、同じく固相接合の1種である摩擦攪拌接合、摩擦圧接、超音波接合、さらには、電子ビームやレーザビームなどの高エネルギビームを被接合材が溶融しない程度にデフォーカスさせて高融点側の被接合材に照射し、低融点側材料を高融点側材料からの伝熱によって加熱し、接合界面に拡散反応層を形成して接合する方法などを挙げることができる。
また、本発明の接合方法は、近い将来、自動車製造ラインへの導入、普及の可能性が高い摩擦攪拌接合によって実施できる点においても、有望な接合方法と言うことができる。
この実施例においては、後述する各種材料の組合せによる被接合材を図2〜図5に示す各種の溶接(接合)装置を用いて、それぞれスポット溶接、レーザ溶接、摩擦攪拌接合、及び拡散接合を行うことによって、図6に示すような継手を作製した。
図7(a)に示すように、亜鉛めっきPが施された板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金材(酸化皮膜形成材料)Aと板厚0.55mmの裸鋼板Bとの組合せ、及び図7(b)に示すように、AZ31材(3%Al−1%Zn−Mg)から成り、亜鉛めっきPが施された板厚1.0mmのマグネシウム合金板材(酸化皮膜形成材料)Aと板厚0.55mmの裸鋼板Bとの組合せについて上記各溶接装置を用いて、それぞれ接合した。
図8に示すように、亜鉛めっきPが施された板厚1.0mmのマグネシウム合金板材A(AZ31)に、亜鉛めっきPが施された板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金材Bを組合せ、上記同様の溶接装置によってそれぞれ接合を行った。
図9(a)に示すように、亜鉛めっきPが施された板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金材Aと板厚0.55mmの亜鉛めっき鋼板Bとの組合せ、及び図9(b)に示すように、亜鉛めっきPが施された板厚1.0mmのマグネシウム合金板材A(AZ31)と板厚0.55mmの亜鉛めっき鋼板Bとの組合せについて、上記各溶接装置を用いてそれぞれ接合を行った。
めっきの無い板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金材と板厚0.55mmの裸鋼板Bとの組合せ、同じくめっきの無い板厚1.0mmのマグネシウム合金板材(AZ31)と板厚0.55mmの裸鋼板Bとの組合せ、さらには、それぞれめっきの無い上記マグネシウム合金材と上記アルミニウム合金材との組合せについて、上記各溶接装置によってそれぞれ接合を行った。
なお、引張試験後の試験片を調査したところ、鋼材とアルミニウム合金材の接合部、及びアルミニウム合金材とマグネシウム合金材の接合部には、かなりの金属間化合物が生成していることが確認された。
P めっき層
R 反応層
Claims (4)
- 大気雰囲気下で表面に強固な酸化皮膜を形成する酸化皮膜形成材料と、該酸化皮膜形成材料とは異なる異種材料とを接合するに際し、酸化皮膜形成材料側の接合面にのみめっきを施し、両材料の新生面同士を接合反応層を介して接合することを特徴とする酸化皮膜形成材料の接合方法。
- 大気雰囲気下で表面に強固な酸化皮膜を形成する酸化皮膜形成材料同士を接合するに際し、接合面の双方にめっきを施し、両材料の新生面同士を接合反応層を介して接合することを特徴とする酸化皮膜形成材料の接合方法。
- 上記酸化皮膜形成材料同士が異種材料であることを特徴とする請求項2に記載の酸化皮膜形成材料の接合方法。
- 被接合材の少なくとも一方が大気雰囲気下で表面に強固な酸化皮膜を形成する酸化皮膜形成材料から成る継手の接合構造であって、上記酸化皮膜形成材料側の接合面にのみめっきが施してあると共に、上記被接合材の新生面同士が接合反応層を介して接合され、該接合部の周囲に上記めっき材、被接合材、めっき材と被接合材との反応生成物及び接合過程に生成される反応物の群から選ばれる少なくとも1種が排出されていることを特徴とする酸化皮膜形成材料の接合構造。
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