JP4653562B2 - Plug-in type fittings - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂製の接続管を差し込んで接続することのできる差込み型管継手に関するものである。   The present invention relates to a plug-in type pipe joint that can be connected by inserting a resin connection pipe.

従来、ガス管，水道管等として使用されている樹脂管は、一般的にはメカニカル式管継手を用いて接合されている。しかし、メカニカル式管継手は、樹脂管の挿入が確実に行われたか否かの確認が施工完了後にはできず、またナットの締め付け程度についても確認が困難なものであった。   Conventionally, resin pipes used as gas pipes, water pipes, and the like are generally joined using mechanical pipe joints. However, the mechanical pipe joint cannot be confirmed after the completion of construction whether or not the resin pipe has been reliably inserted, and it is difficult to confirm the degree of tightening of the nut.

これらの問題点を解決するものとして、例えば特許文献１に開示されているような差込み型管継手がある。
特開２００３−３１４７７５号公報 As a solution to these problems, for example, there is a plug-in type pipe joint as disclosed in Patent Document 1.
JP 2003-314775 A

上記特許文献１に記載された差込み型管継手の樹脂管の挿入確認は、確認穴からテーパー付リングの存在を確認するものであるが、許容限度を超えた樹脂管の斜め切りがあった場合、その確認は不可能なものであった。
また、確認穴が目視側の裏側になった場合には、鏡を用いて確認する必要があった。 The insertion confirmation of the resin pipe of the plug-in type pipe joint described in Patent Document 1 is to confirm the presence of the tapered ring from the confirmation hole, but when there is an oblique cut of the resin pipe exceeding the allowable limit, That confirmation was impossible.
Further, when the confirmation hole is on the back side of the viewing side, it was necessary to confirm using a mirror.

また、樹脂管の端面部分が弾性シールリングを押圧しながら進む時に、弾性シールリングが溝から押し出されて樹脂管が挿入できなくなったり、弾性シールリングが傷つけられることがあるという問題点があった。   Further, when the end surface portion of the resin tube advances while pressing the elastic seal ring, there is a problem that the elastic seal ring is pushed out of the groove and the resin tube cannot be inserted or the elastic seal ring may be damaged. .

本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、接続管の挿入確認が容易で、接続管の斜め切りの程度が許容限度を越えているか否かを確認することもできる差込み型管継手を提供するものであり、その請求項１は、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、該継手本体の円筒部の外周に装着される弾性圧縮可能なシール部材及び抜止リングと、前記円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップと、前記継手本体の円筒部と前記保護キャップとの間の隙間に介装される移動可能なガイドリングとを備え、前記ガイドリングは、前記接続管の端面に当接する鍔部と、該鍔部の内径側から延出し前記接続管の端部内周面に挿入される円筒部からなり、前記保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことである。 The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, and it is easy to check the insertion of the connecting pipe, and it is also possible to check whether the degree of oblique cutting of the connecting pipe exceeds the allowable limit. A pipe joint is provided. Claim 1 includes a joint main body having a cylindrical portion on which a connecting pipe is sheathed, an elastically compressible seal member and a retaining ring attached to the outer periphery of the cylindrical portion of the joint main body. A protective cap that is fixedly formed with a gap formed on the outer periphery of the cylindrical portion, and a movable guide ring that is interposed in the gap between the cylindrical portion of the joint body and the protective cap, The guide ring includes a flange portion that contacts the end surface of the connection pipe and a cylindrical portion that extends from the inner diameter side of the flange portion and is inserted into the inner peripheral surface of the end portion of the connection pipe. And at least some of the material is transparent or Is that which is made of translucent resin.

また請求項２は、前記ガイドリングは、高密度ＰＥ（ポリエチレン）と同等以上の硬度を有する赤，青，緑，紫，黒等の濃い色の樹脂製とし、鍔部の内径に、端面側を大径とするガイド用のガイド面を設けたことである。 According to a second aspect of the present invention, the guide ring is made of a resin of dark color such as red, blue, green, purple, black, etc. having a hardness equal to or higher than that of high density PE (polyethylene), Is provided with a guide surface for guides having a large diameter.

本発明は、接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、継手本体の円筒部の外周に装着される弾性圧縮可能なシール部材及び抜止リングと、円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップと、円筒部と保護キャップとの間の隙間に介装される移動可能なガイドリングとを備え、ガイドリングは、接続管の端面に当接する鍔部と、鍔部の内径側から延出し接続管の端部内周面に挿入される円筒部からなり、保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことにより、差込み型管継手が少ない部品で構成されているため、組み立て工数及び製造コストを低減させることができ、しかも保護キャップと円筒部との隙間に接続管を差し込むだけの操作で、接続管と継手を速やかに接続することができるものとなる。
また、保護キャップを透明又は半透明にしたことで、接続管の挿入確認は、保護キャップの外側からガイドリングの移動量を目視して簡単確実に行うことができるものとなる。 The present invention, against the fitting body having a cylindrical portion which connection tubes are exterior, and an elastic compressible sealing member and the retaining ring mounted on the outer circumference of the cylindrical portion of the joint body, to form a gap in the cylindrical portion outer periphery A protective cap that is fixed, and a movable guide ring that is interposed in a gap between the cylindrical portion and the protective cap. The guide ring includes a flange that abuts the end surface of the connecting pipe, It consists of a cylindrical part that extends from the inner diameter side and is inserted into the inner peripheral surface of the end of the connecting pipe. The protective cap has a cylindrical shape as a whole, and at least part of the material is made of transparent or translucent resin. Since the type pipe joint is composed of few parts, the assembly man-hours and manufacturing costs can be reduced, and the connection pipe and the joint can be quickly connected by simply inserting the connection pipe into the gap between the protective cap and the cylindrical part. Can be connected to The kill things.
Further, since the protective cap is made transparent or translucent, the insertion confirmation of the connecting pipe can be easily and reliably performed by visually observing the movement amount of the guide ring from the outside of the protective cap.

また、ガイドリングは、高密度ＰＥ（ポリエチレン）と同等以上の硬度を有する赤，青，緑，紫，黒等の濃い色の樹脂製とし、鍔部の内径に、端面側を大径とするガイド用のガイド面を設けたことにより、接続管を差し込む際に、ガイド面を介しガイドリングをスムーズに移動させることができ、しかもガイドリングは濃い色であるため、移動状態を保護キャップの外側から良好に視認することができるものとなる。   The guide ring is made of resin of dark color such as red, blue, green, purple, black, etc. with hardness equal to or higher than that of high density PE (polyethylene), with the inner diameter of the collar part and the end face side having a larger diameter. By providing a guide surface for the guide, when inserting the connecting pipe, the guide ring can be smoothly moved through the guide surface, and the guide ring is a dark color. Therefore, it can be visually recognized well.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、差込み型管継手の断面拡大構成図である。
図において、差込み型管継手１は、継手本体２と、この継手本体２の円筒部２ｄの外周に装着される抜止リング３と、弾性体からなるシール部材４と、ガイドリング５と、保護キャップ６で構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a plug-in type pipe joint.
In the figure, the plug-in type pipe joint 1 includes a joint body 2, a retaining ring 3 attached to the outer periphery of the cylindrical portion 2d of the joint body 2, a seal member 4 made of an elastic body, a guide ring 5, and a protective cap. 6 is configured.

先ず、継手本体２を説明すると、継手本体２は鍔部２ａを有し、この鍔部２ａの図示右側には、鍔部２ａよりも小径の締まり嵌め部２ｂが形成されており、締まり嵌め部２ｂの右端には、外周側へ突出したエッジを備えた係止部２ｃが一体形成されており、この係止部２ｃに連続して、更に小径の円筒部２ｄが右側へ延出形成されている。
この円筒部２ｄの外周には、図示左側より傾斜円周溝２ｅと円周溝２ｆが凹み状にそれぞれ形成されている。この傾斜円周溝２ｅは、溝底が図示左側から右側へ向かって径を拡大する方向に傾斜して形成されている。 First, the joint body 2 will be described. The joint body 2 has a flange portion 2a, and an interference fitting portion 2b having a smaller diameter than the flange portion 2a is formed on the right side of the flange portion 2a. At the right end of 2b, a locking portion 2c having an edge protruding to the outer peripheral side is integrally formed, and a cylindrical portion 2d having a smaller diameter is formed extending to the right side continuously to the locking portion 2c. Yes.
On the outer periphery of the cylindrical portion 2d, an inclined circumferential groove 2e and a circumferential groove 2f are formed in a recessed shape from the left side in the figure. The inclined circumferential groove 2e is formed so that the groove bottom is inclined in the direction of increasing the diameter from the left side to the right side in the drawing.

なお、円周溝２ｆは傾斜のない四角溝状に形成されている。この円周溝２ｆの図示右側には、保持溝２ｇが円周に形成されており、この保持溝２ｇは、円周溝２ｆ側の径が大で、次第に右側へ向かって小径な勾配をなす溝状に形成されている。
なお、継手本体２の鍔部２ａの図示左側には、外周に雄ネジを形成したネジ部２ｈが一体形成されている。
なお、このネジ部２ｈに替えて、鍔部２ａの図示左側を、鍔部２ａの右側と対称形状に形成して、鍔部２ａの左側にも円筒部２ｄを一体形成させた形状としても良い。
鍔部２ａを中心として左右に対称形状に円筒部２ｄが形成された差込み型管継手１においては、左右側から接続管７を差し込んで接続できるものである。 The circumferential groove 2f is formed in a square groove shape without inclination. A holding groove 2g is formed on the right side of the circumferential groove 2f in the drawing, and the holding groove 2g has a large diameter on the circumferential groove 2f side and gradually has a small diameter gradient toward the right side. It is formed in a groove shape.
On the left side of the flange portion 2a of the joint body 2, a screw portion 2h having a male screw formed on the outer periphery is integrally formed.
Instead of the screw part 2h, the left side of the flange part 2a may be formed symmetrically with the right side of the flange part 2a, and the cylindrical part 2d may be integrally formed on the left side of the flange part 2a. .
In the plug-in type pipe joint 1 in which the cylindrical part 2d is formed in a symmetrical shape with respect to the right and left about the flange part 2a, the connecting pipe 7 can be inserted and connected from the left and right sides.

次に、傾斜円周溝２ｅに装着される抜止リング３はリング状に形成されており、抜止リング３の外周側には、鋸歯状の凸条３ａが一体形成されて、抜止リング３の外径は接続管７の内径より大となっている。
この抜止リング３は、ステンレス鋼又はリン青銅等で形成されて耐食性が付与されたものとなっている。
シール部材４は、全体がリング状にＥＰＤＭ等のゴム製で形成されている。 Next, the retaining ring 3 attached to the inclined circumferential groove 2e is formed in a ring shape, and on the outer peripheral side of the retaining ring 3, a saw-toothed ridge 3a is integrally formed. The diameter is larger than the inner diameter of the connecting pipe 7.
The retaining ring 3 is made of stainless steel, phosphor bronze, or the like and is provided with corrosion resistance.
The entire seal member 4 is formed of a rubber such as EPDM in a ring shape.

次に、図２では、ガイドリングの斜視図を示し、また図３では、ガイドリングの断面構成図を示す。
このガイドリング５は、高密度ポリエチレンと同等以上の硬さと剛性を有する樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）又はＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）で形成されており、赤，青，緑，黒等の濃い色に着色されている。
大径の鍔部５ａの内周から図３の図示右方向へ延出されて、小径の円筒部５ｂが一体形成されており、この円筒部５ｂには対向状に２箇所、Ｕ字状に切り欠いて切欠き５ｄ，５ｄが形成されている。
また、鍔部５ａの内周の、円筒部５ｂと反対側の端面は略ラッパ状に左端側が拡径したガイド面５ｃに形成されている。 Next, FIG. 2 shows a perspective view of the guide ring, and FIG. 3 shows a cross-sectional configuration diagram of the guide ring.
The guide ring 5 is made of a resin having hardness and rigidity equal to or higher than that of high-density polyethylene, such as PP (polypropylene) or POM (polyacetal resin), and is colored in dark colors such as red, blue, green, and black. Has been.
A small-diameter cylindrical portion 5b is integrally formed from the inner periphery of the large-diameter collar portion 5a in the right direction in FIG. 3, and the cylindrical portion 5b has two U-shapes facing each other. Notches 5d and 5d are formed by notching.
Further, the end surface of the inner periphery of the flange portion 5a opposite to the cylindrical portion 5b is formed in a guide surface 5c having a substantially trumpet shape and the left end side being enlarged in diameter.

次に、保護キャップ６は、図４に斜視図で示すように、透明な樹脂で円筒状に形成されており、中心よりずれた位置に所定間隔で外周に目盛６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが形成されている。この目盛６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、例えば保護キャップ６の表面を荒らして、擦りガラス状に形成させておくことができる。   Next, as shown in a perspective view in FIG. 4, the protective cap 6 is formed in a cylindrical shape with a transparent resin, and scales 6a, 6b, 6c, 6d, 6e is formed. The scales 6a, 6b, 6c, 6d, and 6e can be formed in a frosted glass shape by roughening the surface of the protective cap 6, for example.

差込み型管継手１の組み立て方法は、先ず、継手本体２の円筒部２ｄの外周の傾斜円周溝２ｅ内に、右端側から抜止リング３を外嵌させて取り付ける。
次に、円筒部２ｄの円周溝２ｆに、右端側からシール部材４を嵌め込む。
次に、円筒部２ｄの保持溝２ｇ内にガイドリング５を嵌め込む。この場合に、切欠き５ｄが形成されているため、保持溝２ｇ内に容易に装着することができるものとなる。
その状態で、保護キャップ６を、円筒部２ｄの外周に軸方向に差し込んで、保護キャップ６の左端の内周を締まり嵌め部２ｂに嵌め込む。この場合、係止部２ｃの外周のエッジが保護キャップ６の内周面に食い込んだ状態となり、良好に保護キャップ６が抜止された状態で締まり嵌め部２ｂに固設される。
差込み型管継手１は、このように、継手本体２に、抜止リング３とシール部材４とガイドリング５と保護キャップ６を組み付けて完成される。
差込み型管継手１と接続管７の接続は、図示右側から保護キャップ６の内周と円筒部２ｄの外周間の隙間内に、接続管７を差し込んでゆくことで完了する。
この接続管７は、例えばポリエチレン等の樹脂管で構成されるものである。 As for the assembly method of the plug-in type pipe joint 1, first, the retaining ring 3 is externally fitted into the inclined circumferential groove 2e on the outer periphery of the cylindrical portion 2d of the joint body 2 from the right end side.
Next, the seal member 4 is fitted into the circumferential groove 2f of the cylindrical portion 2d from the right end side.
Next, the guide ring 5 is fitted into the holding groove 2g of the cylindrical portion 2d. In this case, since the notch 5d is formed, it can be easily mounted in the holding groove 2g.
In this state, the protective cap 6 is inserted into the outer circumference of the cylindrical portion 2d in the axial direction, and the inner circumference at the left end of the protective cap 6 is fitted into the interference fitting portion 2b. In this case, the edge of the outer periphery of the locking portion 2c is in a state of being bitten into the inner peripheral surface of the protective cap 6, and is firmly fixed to the interference fitting portion 2b in a state where the protective cap 6 is well removed.
The plug-in type pipe joint 1 is thus completed by assembling the retaining ring 3, the seal member 4, the guide ring 5, and the protective cap 6 to the joint body 2.
The connection between the plug-in type pipe joint 1 and the connecting pipe 7 is completed by inserting the connecting pipe 7 into the gap between the inner periphery of the protective cap 6 and the outer periphery of the cylindrical portion 2d from the right side in the figure.
The connecting pipe 7 is constituted by a resin pipe such as polyethylene.

差込み状態では、接続管７の左端面がガイドリング５の鍔部５ａに当接状態となり、接続管７の内周にガイドリング５の円筒部５ｂが嵌まり込んだ状態となる。
この状態で、接続管７を差し込んでゆくと、ガイドリング５が左側へ移動し、この時に、ガイドリング５のガイド面５ｃにより、良好にシール部材４が潰されて縮径してゆき、ガイドリング５は、硬さと剛性を有する樹脂で形成されているため、移動抵抗が少なく、挿入抵抗が少ない状態で、良好にガイドリング５がシール部材４を縮径させながら左方向へ移動してゆく。 In the inserted state, the left end surface of the connection tube 7 is in contact with the flange portion 5 a of the guide ring 5, and the cylindrical portion 5 b of the guide ring 5 is fitted into the inner periphery of the connection tube 7.
In this state, when the connecting pipe 7 is inserted, the guide ring 5 moves to the left side. At this time, the seal member 4 is favorably crushed and reduced in diameter by the guide surface 5c of the guide ring 5 to guide the guide. Since the ring 5 is formed of a resin having hardness and rigidity, the guide ring 5 moves to the left side while reducing the diameter of the seal member 4 in a state where the movement resistance is small and the insertion resistance is small. .

ガイドリング５が、更に左側へ移動してゆくと、接続管７の内周面が抜止リング３を押圧し、抜止リング３の外周の鋸歯状凸条３ａが、図５の断面図で示すように、接続管７の内周に食い込み状となる。やがて、ガイドリング５が係止部２ｃに当接状態となって、接続管７の接続が完了される。
このように本例では、接続管７を、工具を使うことなく手で差し込むことにより、極めて容易に差込み型管継手１に接続できるものとなり、接続状態では接続管７の内周面に抜止リング３が食い込み、しかもこの抜止リング３は、傾斜状の底面を有する傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込まれているため、接続管７を右側へ抜こうとする力が働くと、傾斜円周溝２ｅの底面が押圧され、強固な抜止機能が発揮されるものとなる。
また、シール部材４が接続管７の内周面に密着状態となり、良好なシール性が確保されるものとなる。 As the guide ring 5 moves further to the left side, the inner peripheral surface of the connecting pipe 7 presses the retaining ring 3, and the serrated ridge 3a on the outer periphery of the retaining ring 3 is shown in the cross-sectional view of FIG. In addition, the inner periphery of the connecting pipe 7 is bitten. Eventually, the guide ring 5 comes into contact with the locking portion 2c, and the connection of the connecting pipe 7 is completed.
As described above, in this example, the connecting pipe 7 can be connected to the plug-in type pipe joint 1 by inserting the connecting pipe 7 by hand without using a tool, and in the connected state, a retaining ring is provided on the inner peripheral surface of the connecting pipe 7. 3 and the retaining ring 3 is fitted in the inclined circumferential groove 2e having an inclined bottom surface. Therefore, when a force to pull the connecting pipe 7 to the right side is applied, the inclined circumferential groove 2e The bottom surface is pressed and a strong retaining function is exhibited.
In addition, the seal member 4 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the connection pipe 7 so that good sealing performance is ensured.

なお、ガイドリング５が右側から図示左側へ移動してゆく状態は、保護キャップ６の外側より視認することができ、濃い色の付いたガイドリング５の移動量は、保護キャップ６の外側から目盛６ａ，６ｂ，６ｃにより確認することができ、確実に接続管７が挿入されたかどうかを容易に確認できるものとなる。   The state in which the guide ring 5 moves from the right side to the left side in the drawing can be visually recognized from the outside of the protective cap 6, and the amount of movement of the dark colored guide ring 5 is graduated from the outside of the protective cap 6. It can be confirmed by 6a, 6b, 6c, and it can be easily confirmed whether or not the connecting pipe 7 has been inserted reliably.

なお、正常に接続管７が接続された場合は、図６の概略図で示すように、保護キャップ６の目盛６ａと目盛６ｂとの間のＡで示す範囲内に、ガイドリング５の鍔部５ａが見えることとなる。
なお、接続管７の挿入が不足した場合は、図７に示すように、Ａで示す範囲から外れた位置にガイドリング５の鍔部５ａが見えることで判別することができるものである。 In addition, when the connection pipe 7 is normally connected, as shown in the schematic diagram of FIG. 6, the flange portion of the guide ring 5 is within the range indicated by A between the scale 6 a and the scale 6 b of the protective cap 6. 5a will be visible.
In addition, when insertion of the connecting pipe 7 is insufficient, it can be determined by seeing the flange portion 5a of the guide ring 5 at a position outside the range indicated by A as shown in FIG.

また、接続管７の先端が斜めに切断されている場合は、図８に示すように、目盛６ｂと６ｃの間の斜め切断許容範囲Ｂを外れた位置に、接続管７の端面の一部が見えることで、許容範囲を超えていることが判別できるものである。
なお、接続管７の先端が斜めに切断されている場合は、右側から保護キャップ６の内周と円筒部２ｄの外周間の隙間内に接続管７を差し込んでゆく初期に、目盛６ｄと６ｅ間の斜め切断許容範囲を外れた位置に接続管７の端面の一部が見えることで、先端が斜めに切断されている接続管７を差し込んでゆくことを中止することができ、良好な端面の接続管７に交換して接続できるものとなる。 Further, when the tip of the connection pipe 7 is cut obliquely, as shown in FIG. 8, a part of the end face of the connection pipe 7 is located at a position outside the oblique cutting allowable range B between the scales 6b and 6c. By seeing, it can be determined that the allowable range is exceeded.
When the tip of the connection pipe 7 is cut obliquely, the scales 6d and 6e are initially inserted into the gap between the inner periphery of the protective cap 6 and the outer periphery of the cylindrical portion 2d from the right side. A part of the end face of the connecting pipe 7 can be seen at a position outside the allowable oblique cutting range, so that it is possible to stop inserting the connecting pipe 7 whose tip is cut obliquely. The connection pipe 7 can be exchanged and connected.

次に、図９の接続直前の断面図で、また図１０の接続完了の断面図で示すものは変更例であり、図９及び図１０では、保護キャップ６の図示左端の内周に雌ネジを形成させておき、継手本体２には雄ネジを形成させた螺合部２ｉを形成させておき、雄ネジと雌ネジを介して、継手本体２に保護キャップ６を固設できるように構成したものである。
また、保護キャップ６の内周の所定位置に、金属製の金属リング８を一体状に嵌め込んで構成したものであり、この金属リング８により、保護キャップ６の補強と、接続管７の抜け防止機能を向上させたものである。その他の構造は、図１及び図５に示すものと同様である。 Next, what is shown in the cross-sectional view immediately before connection in FIG. 9 and in the cross-sectional view of connection completion in FIG. 10 is a modified example. In FIGS. The joint body 2 is formed with a threaded portion 2i in which a male screw is formed, and the protective cap 6 can be fixed to the joint body 2 via the male screw and the female screw. It is a thing.
Further, a metallic metal ring 8 is integrally fitted into a predetermined position on the inner periphery of the protective cap 6, and the metal ring 8 reinforces the protective cap 6 and removes the connecting pipe 7. The prevention function is improved. Other structures are the same as those shown in FIGS.

図９に示すように、金属リング８の図示左端側には、保護キャップ６の内周との間に段差８ａが形成されており、図１０のように接続管７を差し込んだ状態では、この段差８ａの部分が接続管７の外周に食い込み状となり、より強固な抜止効果が得られるものとなる。
接続管７を手で容易に差し込んで接続できる効果や、接続管７の挿入状態を確認できる効果は、図１及び図５のものと同様である。 As shown in FIG. 9, a step 8 a is formed between the metal ring 8 and the inner periphery of the protective cap 6 on the left end side of the metal ring 8, and when the connecting pipe 7 is inserted as shown in FIG. The portion of the step 8a bites into the outer periphery of the connecting pipe 7, and a stronger retaining effect is obtained.
The effect of easily connecting the connecting pipe 7 by hand and the effect of confirming the insertion state of the connecting pipe 7 are the same as those in FIGS. 1 and 5.

次に、図１１及び図１２において斜視図で示す抜止リングは、抜止リング３に替えて用いられるものである。
図１１に示す抜止リング３１は、耐食性を有する金属材料の薄板材をリング状に形成したものであり、例えばＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼等の素材で形成されており、継手本体２の円筒部２ｄの外径よりも小径な小径エッジ部３１ａから、ラッパ状に拡径して大径エッジ部３１ｂに至る幅を有しており、小径エッジ部３１ａ側から大径エッジ部３１ｂ側に向かって所定間隔で、小径エッジ部３１ａ側を開放させた切り欠き状の複数の小径側切欠溝３１ｃ，３１ｃ，３１ｃが形成され、また大径エッジ部３１ｂ側から小径エッジ部３１ａ側に向かって、大径エッジ部３１ｂ側を開放した大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄ，３１ｄが形成されており、一対の大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄ間には、弾性片３１ｅが形成されて、この弾性片３１ｅの大径エッジ部３１ｂ側先端には、内径側へ向かって折り曲げて係止爪３１ｆが形成されている。
図１１では、この係止爪３１ｆは周方向に３ヶ所形成されたものとなっている。 Next, the retaining ring shown in a perspective view in FIGS. 11 and 12 is used in place of the retaining ring 3.
The retaining ring 31 shown in FIG. 11 is formed by forming a thin metal plate material having corrosion resistance into a ring shape, and is formed of a material such as austenitic stainless steel such as SUS304, and the cylindrical portion of the joint body 2. The small diameter edge portion 31a having a diameter smaller than the outer diameter of 2d has a width extending from a small diameter edge portion 31b to a large diameter edge portion 31b and extending from the small diameter edge portion 31a side toward the large diameter edge portion 31b side. A plurality of cutout small-diameter-side cutout grooves 31c, 31c, 31c with the small-diameter edge portion 31a open at predetermined intervals are formed, and the large-diameter edge portion 31b side increases toward the small-diameter edge portion 31a side. Large-diameter cutout grooves 31d, 31d, 31d are formed with the diameter edge portion 31b open, and an elastic piece 31e is formed between the pair of large-diameter cutout grooves 31d, 31d. The large-diameter edge portion 31b side tip piece 31e, the engaging claw 31f bent toward the inner diameter side is formed.
In FIG. 11, the locking claws 31f are formed at three locations in the circumferential direction.

なお、図１２に示す抜止リング３１は、図１１の抜止リングの形状を変更したものであり、図１２の抜止リング３１では、小径側切欠溝３１ｃ，３１ｃ，３１ｃがスリット状の切欠溝となっており、また、大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄもスリット状に形成されたものであり、係止爪３１ｆは周方向に同様に３ヶ所形成されたものとなっている。   The retaining ring 31 shown in FIG. 12 is obtained by changing the shape of the retaining ring shown in FIG. 11. In the retaining ring 31 shown in FIG. 12, the small-diameter side cutout grooves 31c, 31c, 31c are slit-like cutout grooves. Further, the large-diameter side cutout grooves 31d and 31d are also formed in a slit shape, and the locking claws 31f are similarly formed in three places in the circumferential direction.

この図１１又は図１２に示すような抜止リング３１は、継手本体２の円筒部２ｄの図示右端側から軸方向に装着できるものである。
円筒部２ｄの右端側から図示左側に向かって装着される際に、抜止リング３１の小径エッジ部３１ａは、複数の小径側切欠溝３１ｃ，３１ｃ，３１ｃが形成されているため、良好に拡径し、図１３に示すように、円筒部２ｄの外周に形成されている傾斜状の傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込むことができるものであり、嵌め込み状態では、傾斜円周溝２ｅの左端の段部に抜止リング３１の係止爪３１ｆが引っ掛かった状態となり、抜止リング３１は係止爪３１ｆ，３１ｆ，３１ｆの引っ掛かりにより、左側への移動が良好に防がれるものとなる。 The retaining ring 31 as shown in FIG. 11 or 12 can be mounted in the axial direction from the right end side of the cylindrical portion 2d of the joint body 2 in the figure.
When the cylindrical portion 2d is mounted from the right end side toward the left side in the drawing, the small-diameter edge portion 31a of the retaining ring 31 has a plurality of small-diameter cutout grooves 31c, 31c, and 31c, and thus has a good diameter expansion. As shown in FIG. 13, it can be fitted into an inclined inclined circumferential groove 2e formed on the outer periphery of the cylindrical portion 2d. In the fitted state, the left end of the inclined circumferential groove 2e is The locking claw 31f of the retaining ring 31 is hooked on the stepped portion, and the retaining ring 31 is well prevented from moving to the left side due to the hooking of the locking claws 31f, 31f, 31f.

なお、係止爪３１ｆは最初から折り曲げて形成されている場合の他に、図１３のように傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込まれた状態で、外側から押圧力を加えて折り曲げて形成される場合もある。
なお、最初から折り曲げ状に形成された係止爪３１ｆを有する抜止リング３１を自動化して高速で装着するためには、例えば、継手本体２の円筒部２ｄの外径よりも僅かに大径で肉薄の図示しない案内管を用意しておき、この案内管の外周に、抜止リング３１，シール部材４，ガイドリング５を外嵌させておき、抜止リング３１とシール部材４とガイドリング５を外嵌させた状態の案内管を、継手本体２の円筒部２ｄの右端側から円筒部２ｄの外周に嵌め込んでゆき、案内管から抜止リング３１をスライドさせて、円筒部２ｄの傾斜円周溝２ｅ内に嵌め込み、案内管を僅かに図示右側へ移動させて、次にシール部材４を円周溝２ｆに嵌め込み、更に案内管を僅かに右側に移動させて、円筒部２ｄの保持溝２ｇ内にガイドリング５を嵌め込むことができ、案内管を用いることにより、自動化して高速で円筒部２ｄの外周に抜止リング３１，シール部材４，ガイドリング５を全て軸方向から良好に装着させることができるものとなる。 In addition to the case where the locking claw 31f is bent from the beginning, the hooking claw 31f is bent by applying a pressing force from the outside in a state of being fitted in the inclined circumferential groove 2e as shown in FIG. In some cases.
In order to automate the retaining ring 31 having the locking claw 31f formed in a bent shape from the beginning and mount it at a high speed, for example, the diameter is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical portion 2d of the joint body 2. A thin guide tube (not shown) is prepared, and the retaining ring 31, the seal member 4, and the guide ring 5 are fitted on the outer periphery of the guide tube, and the retaining ring 31, the seal member 4, and the guide ring 5 are externally attached. The fitted guide tube is fitted into the outer periphery of the cylindrical portion 2d from the right end side of the cylindrical portion 2d of the joint body 2, and the retaining ring 31 is slid from the guide tube to tilt the circumferential groove of the cylindrical portion 2d. 2e, the guide tube is moved slightly to the right side in the figure, the seal member 4 is then fitted into the circumferential groove 2f, and the guide tube is further moved to the right side to hold in the holding groove 2g of the cylindrical portion 2d. Fit the guide ring 5 into the Can be, by using the guide tube, the stop ring 31 on the outer circumference of the cylindrical portion 2d in a high speed automated, the sealing member 4, and that the guide ring 5 can be favorably mounted from all direction.

この場合に、抜止リング３１には、小径側切欠溝３１ｃが複数形成されているため、良好に案内管の外周に抜止リング３１を外嵌させることができるものであり、抜止リング３１が傾斜円周溝２ｅ内にパチンと嵌め込まれた時に、係止爪３１ｆが円周溝２ｅ内に引っ掛かり、抜止リング３１の図示左側への移動が防がれるものである。
このようにして、軸方向から自動化して継手本体２に抜止リング３１とシール部材４とガイドリング５を嵌め込み、その後に保護キャップ６を組み付けて、組み付けを完成させることができ、この状態で、保護キャップ６の内周と円筒部２ｄの外周間の隙間内に接続管７を差し込んでゆくことで、接続管７の接続を完了できるものである。 In this case, since the retaining ring 31 has a plurality of small-diameter-side cutout grooves 31c, the retaining ring 31 can be satisfactorily fitted on the outer periphery of the guide tube, and the retaining ring 31 is inclined. When snapping into the circumferential groove 2e, the locking claw 31f is caught in the circumferential groove 2e, and the movement of the retaining ring 31 to the left side in the figure is prevented.
In this way, it is possible to automate from the axial direction and fit the retaining ring 31, the seal member 4, and the guide ring 5 into the joint body 2, and then assemble the protective cap 6 to complete the assembly. The connection of the connection pipe 7 can be completed by inserting the connection pipe 7 into the gap between the inner periphery of the protective cap 6 and the outer periphery of the cylindrical portion 2d.

図１４には、接続管７の差し込みが完了した状態の断面構成図を示す。
なお、接続管７が差し込まれてゆく時に、接続管７の内周に抜止リング３１の大径エッジ部３１ｂが当接し、内周側へ押圧力を受けるが、複数の大径側切欠溝３１ｄ，３１ｄが形成されているため、良好に大径エッジ部３１ｂは内径側へ縮径して、接続管７の内周に強固に当接状態となる。この接続管７の差し込み時に、係止爪３１ｆが傾斜円周溝２ｅ内に引っ掛かっているため、抜止リング３１は図示左側へ移動されることなく、良好に傾斜円周溝２ｅ内に保持されるものである。
なお、最終的には、抜止リング３１の大径エッジ部３１ｂが接続管７の内周面に食い込み状となり、接続管７を図示右側へ抜こうとする力が働いても、強固な抜止機能を発揮することができるものである。
なお、シール部材４及びガイドリング５の機能は、前述したものと同様なものである。 FIG. 14 shows a cross-sectional configuration diagram in a state in which the connection pipe 7 is completely inserted.
When the connecting pipe 7 is inserted, the large-diameter edge portion 31b of the retaining ring 31 comes into contact with the inner periphery of the connecting pipe 7 and receives a pressing force toward the inner peripheral side, but a plurality of large-diameter side cutout grooves 31d. , 31d, the large-diameter edge portion 31b is reduced in diameter toward the inner diameter side, and is firmly in contact with the inner periphery of the connecting pipe 7. Since the locking claw 31f is caught in the inclined circumferential groove 2e when the connecting pipe 7 is inserted, the retaining ring 31 is favorably held in the inclined circumferential groove 2e without being moved to the left side in the figure. Is.
Finally, even if the large-diameter edge portion 31b of the retaining ring 31 bites into the inner peripheral surface of the connecting pipe 7 and a force is applied to pull the connecting pipe 7 to the right side in the drawing, it has a strong retaining function. Can be exhibited.
The functions of the seal member 4 and the guide ring 5 are the same as those described above.

次に、図１５では、更に異なる抜止リングを示す。
この図１５に示す抜止リング３２は、小径エッジ部３２ａから大径エッジ部３２ｂに向かってラッパ状に拡径しており、小径エッジ部３２ａ側には、一体状に内側に折り曲げて係止爪３２ｆが形成されたものとなっており、この係止爪３２ｆから大径エッジ部３２ｂ側に向かって、周方向に所定間隔で小径側切欠溝３２ｃ，３２ｃが複数形成されており、逆に大径エッジ部３２ｂ側から小径エッジ部３２ａ側に向かって、周方向に複数の大径側切欠溝３２ｄ，３２ｄ，３２ｄが形成されたものとなっている。
このような抜止リング３２を使用する場合には、継手本体２の外周に傾斜円周溝２ｅに替えて、幅の狭い円周溝２ｊを形成させておき、この円周溝２ｊ内に抜止リング３２の係止爪３２ｆが嵌り込むように構成しておくことができるものである。 Next, FIG. 15 shows still another retaining ring.
The retaining ring 32 shown in FIG. 15 expands in a trumpet shape from the small-diameter edge portion 32a to the large-diameter edge portion 32b. 32f is formed, and a plurality of small-diameter side cutout grooves 32c, 32c are formed at predetermined intervals in the circumferential direction from the locking claw 32f toward the large-diameter edge portion 32b. A plurality of large-diameter side cutout grooves 32d, 32d, 32d are formed in the circumferential direction from the diameter edge portion 32b side toward the small diameter edge portion 32a side.
When such a retaining ring 32 is used, a narrow circumferential groove 2j is formed on the outer periphery of the joint body 2 in place of the inclined circumferential groove 2e, and the retaining ring is formed in the circumferential groove 2j. The 32 latching claws 32f can be configured to be fitted.

図１６は、円筒部２ｄの外周に形成した円周溝２ｊ内に抜止リング３２の係止爪３２ｆが嵌まり込んで、抜止リング３２が装着された状態を示すものである。装着状態では、大径エッジ部３２ｂは、円周溝２ｊよりも図示左側の円筒部２ｄの外周に配置されることとなる。
このような抜止リング３２においても、前述した如く図示しない案内管の外周に予め抜止リング３２を嵌め込んでおき、同時に案内管にシール部材４とガイドリング５を嵌め込んでおき、案内管を円筒部２ｄの外周に嵌め込んでゆき、案内管から抜止リング３２をスライドさせて円周溝２ｊ内にパチンと嵌め込み、また円周溝２ｆ内にシール部材４を嵌め込み、また保持溝２ｇ内にガイドリング５を次々と連続して嵌め込んでゆくことができ、軸方向から自動化して抜止リング３２，シール部材４，ガイドリング５を装着していくことができるものである。
この場合にも、抜止リング３２は、複数の小径側切欠溝３２ｃ，３２ｃにより拡径し、良好に案内管に外嵌させておくことができるものである。 FIG. 16 shows a state in which the retaining ring 32 is mounted by fitting the locking claw 32f of the retaining ring 32 into the circumferential groove 2j formed on the outer periphery of the cylindrical portion 2d. In the mounted state, the large-diameter edge portion 32b is disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 2d on the left side of the figure with respect to the circumferential groove 2j.
Also in such a retaining ring 32, as described above, the retaining ring 32 is fitted in advance on the outer periphery of the guide tube (not shown), and at the same time, the seal member 4 and the guide ring 5 are fitted in the guide tube, and the guide tube is cylindrical. The retaining ring 32 is slid into the outer circumference of the portion 2d, and the retaining ring 32 is slid into the circumferential groove 2j, and the seal member 4 is fitted into the circumferential groove 2f, and the guide is inserted into the holding groove 2g. The ring 5 can be fitted continuously one after another, and the retaining ring 32, the seal member 4, and the guide ring 5 can be mounted automatically from the axial direction.
Also in this case, the retaining ring 32 can be expanded by the plurality of small-diameter side cutout grooves 32c and 32c and can be satisfactorily fitted on the guide tube.

なお、図１７は、保護キャップ６を組み付けた後に、接続管７を手で差し込んで、接続を完了した状態の断面図である。この場合にも、接続管７が差し込まれる時に、抜止リング３２の大径エッジ部３２ｂ側は、大径側切欠溝３２ｄ，３２ｄを介してスムーズに抵抗なく縮径してゆき、係止爪３２ｆが円周溝２ｊ内に係入されているため、図示左側へ移動することが防がれることとなり、抜止リング３２の大径エッジ部３２ｂが良好に接続管７の内周面に食い込み状に保持されるものである。
このような抜止リング３２を用いる場合にも、軸方向から、継手本体２の円筒部２ｄの外周に抜止リング３２，シール部材４，ガイドリング５を装着することができ、差込み型管継手の組み付けを自動化して、高速で行うことができるものとなる。 FIG. 17 is a cross-sectional view of the state where the connection is completed by inserting the connecting pipe 7 by hand after the protective cap 6 is assembled. Also in this case, when the connecting pipe 7 is inserted, the large-diameter edge portion 32b side of the retaining ring 32 is smoothly reduced without resistance through the large-diameter cutout grooves 32d and 32d, and the locking claw 32f Is engaged in the circumferential groove 2j, so that it is prevented from moving to the left side in the figure, and the large-diameter edge portion 32b of the retaining ring 32 satisfactorily bites into the inner peripheral surface of the connecting pipe 7. It will be retained.
Even when such a retaining ring 32 is used, the retaining ring 32, the seal member 4, and the guide ring 5 can be mounted on the outer periphery of the cylindrical portion 2d of the joint body 2 from the axial direction. Can be performed at high speed.

なお、上記実施例では、継手本体２の円筒部２ｄの外周に、左側から抜止リング３１（３２），シール部材４，ガイドリング５を装着するように構成しているが、抜止リング３１（３２）の装着位置とシール部材４の装着位置を逆に配置しても良く、その場合にはシール部材４が抜止リング３１（３２）よりも円筒部２ｄの外周の左側に配置されることとなる。この場合にも良好なシール機能，抜止機能は確保されるものとなる。   In the above embodiment, the retaining ring 31 (32), the seal member 4, and the guide ring 5 are mounted on the outer periphery of the cylindrical portion 2d of the joint body 2 from the left side. However, the retaining ring 31 (32 ) And the mounting position of the seal member 4 may be reversed. In this case, the seal member 4 is disposed on the left side of the outer periphery of the cylindrical portion 2d with respect to the retaining ring 31 (32). . Even in this case, a good sealing function and a retaining function are ensured.

なお、抜止リング３２は、２枚重ね合わせで使用することもできるものであり、図１８の接続管を差し込む直前の断面構成図で示すように、円筒部２ｂに、円周溝２ｊ１と円周溝２ｊ２を２個形成させておき、円周溝２ｊ１には、一方側の抜止リング３２Ａを嵌装させ、円周溝２ｊ２には、他方側の抜止リング３２Ｂを嵌装させ、接続管７の内周全域に亘って抜止リング３２Ａ，３２Ｂが食い込むように構成することもできるものである。   The retaining ring 32 can also be used by overlapping two pieces, and as shown in the cross-sectional configuration diagram immediately before inserting the connecting pipe of FIG. 18, in the cylindrical portion 2b, the circumferential groove 2j1 and the circumferential Two grooves 2j2 are formed, one side retaining ring 32A is fitted into the circumferential groove 2j1, and the other retaining ring 32B is fitted into the circumferential groove 2j2. The retaining rings 32A and 32B can be configured to bite over the entire inner circumference.

なお、本発明において、ガイドリング５を省略して構成することも可能であり、ガイドリング５を省略する場合は、接続管７の先端にアール状の面取りを形成させておくなどすると良い。即ち、接続管７は通常、白色又は肌色であるため、保護キャップ６が透明であれば、接続管７の挿入確認は、保護キャップ６の外側から接続管７の移動量を目視して簡単確実に行うことができるものとなる。   In the present invention, the guide ring 5 can be omitted, and when the guide ring 5 is omitted, it is preferable to form a rounded chamfer at the tip of the connecting pipe 7. That is, since the connecting pipe 7 is usually white or flesh-colored, if the protective cap 6 is transparent, insertion confirmation of the connecting pipe 7 is easy and reliable by visually observing the amount of movement of the connecting pipe 7 from the outside of the protective cap 6. It will be something that can be done.

差込み型管継手に接続管を差し込む直前の断面構成図である。It is a section lineblock diagram just before inserting a connecting pipe into an insertion type pipe joint. ガイドリングの斜視構成図である。It is a perspective view of a guide ring. ガイドリングの断面構成図である。It is a section lineblock diagram of a guide ring. 保護キャップの斜視構成図である。It is a perspective view of a protective cap. 接続の完了状態の断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram of the completion state of a connection. 接続管の正常な挿入状態の外観図である。It is an external view of the normal insertion state of a connecting pipe. 接続管の挿入不足の場合の外観図である。It is an external view in the case of insufficient insertion of a connecting pipe. 接続管の端部が斜めに切断されている場合の挿入状態の外観図である。It is an external view of the insertion state when the edge part of a connecting pipe is cut | disconnected diagonally. 変更例を示す接続直前の断面図である。It is sectional drawing just before the connection which shows the example of a change. 変更例の接続完了の断面図である。It is sectional drawing of the completion of a connection of the example of a change. リング状に形成した抜止リングの斜視構成図である。It is a perspective view of a retaining ring formed in a ring shape. 図１１の抜止リングの変更例を示す斜視構成図である。FIG. 12 is a perspective configuration diagram illustrating a modified example of the retaining ring of FIG. 11. 図１１又は図１２の抜止リングを用いた場合の接続管を差し込む直前の断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram just before inserting a connecting pipe at the time of using the retaining ring of FIG. 11 or FIG. 接続管の差し込みが完了した状態の断面構成図である。It is a section lineblock diagram of the state where insertion of a connecting pipe was completed. 更に異なる抜止リングの変更例を示す斜視構成図である。Furthermore, it is a perspective block diagram which shows the example of a change of a different retaining ring. 図１５の抜止リングを用いた場合の接続管を差し込む直前の断面構成図である。It is a cross-sectional block diagram just before inserting a connecting pipe at the time of using the retaining ring of FIG. 接続管の接続の完了状態の断面構成図である。It is a section lineblock diagram of the completion state of connection of a connecting pipe. 抜止リングを重ね合わせて用いる場合の接続管を差し込む直前の断面構成図である。It is a section lineblock diagram just before inserting a connecting pipe in the case of using a retaining ring in piles.

１ 差込み型管継手
２ 継手本体
２ａ 鍔部
２ｂ 締まり嵌め部
２ｃ 係止部
２ｄ 円筒部
２ｅ 傾斜円周溝
２ｆ 円周溝
２ｇ 保持溝
２ｈ ネジ部
２ｉ 螺合部
２ｊ 円周溝
２ｊ１，２ｊ２ 円周溝
３ 抜止リング
３ａ 鋸歯状凸条
４ シール部材
５ ガイドリング
５ａ 鍔部
５ｂ 円筒部
５ｃ ガイド面
５ｄ 切欠き
６ 保護キャップ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 目盛
７ 接続管
８ 金属リング
８ａ 段差
３１ 抜止リング
３１ａ 小径エッジ部
３１ｂ 大径エッジ部
３１ｃ 小径側切欠溝
３１ｄ 大径側切欠溝
３１ｅ 弾性片
３１ｆ 係止爪
３２ 抜止リング
３２ａ 小径エッジ部
３２ｂ 大径エッジ部
３２ｆ 係止爪
３２Ａ，３２Ｂ 抜止リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plug-in type pipe joint 2 Joint main body 2a collar part 2b interference fitting part 2c latching part 2d cylindrical part 2e inclined circumferential groove 2f circumferential groove 2g holding groove 2h screw part 2i screwing part 2j circumferential groove 2j1, 2j2 circumference Groove 3 Retaining ring 3a Sawtooth-shaped convex 4 Seal member 5 Guide ring 5a Gutter 5b Cylindrical portion 5c Guide surface 5d Notch 6 Protective cap 6a, 6b, 6c, 6d, 6e Scale 7 Connection tube 8 Metal ring 8a Step 31 Ring 31a Small-diameter edge portion 31b Large-diameter edge portion 31c Small-diameter side notch groove 31d Large-diameter side notch groove 31e Elastic piece 31f Locking claw 32 Retaining ring 32a Small-diameter edge portion 32b Large-diameter edge portion 32f Locking claw 32A, 32B Retaining ring

Claims (2)

接続管が外装される円筒部を有する継手本体と、該継手本体の円筒部の外周に装着される弾性圧縮可能なシール部材及び抜止リングと、前記円筒部外周に隙間を形成して固設される保護キャップと、前記継手本体の円筒部と前記保護キャップとの間の隙間に介装される移動可能なガイドリングとを備え、
前記ガイドリングは、前記接続管の端面に当接する鍔部と、該鍔部の内径側から延出し前記接続管の端部内周面に挿入される円筒部からなり、
前記保護キャップは全体形状が筒状で、少なくとも一部の材質を透明又は半透明の樹脂製としたことを特徴とする差込み型管継手。 A joint main body having a cylindrical portion on which the connecting pipe is sheathed, an elastically compressible seal member and a retaining ring attached to the outer periphery of the cylindrical portion of the joint main body, and a clearance formed on the outer periphery of the cylindrical portion. A protective cap, and a movable guide ring interposed in a gap between the cylindrical portion of the joint body and the protective cap,
The guide ring is composed of a flange portion that comes into contact with the end surface of the connection pipe, and a cylindrical portion that extends from the inner diameter side of the flange portion and is inserted into the inner peripheral surface of the end portion of the connection pipe.
The plug-type pipe joint according to claim 1, wherein the protective cap has a cylindrical shape as a whole, and at least a part of the material is made of a transparent or translucent resin. 前記ガイドリングは、高密度ＰＥ（ポリエチレン）と同等以上の硬度を有する赤，青，緑，紫，黒等の濃い色の樹脂製とし、鍔部の内径に、端面側を大径とするガイド用のガイド面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の差込み型管継手。 The guide ring is made of a resin of dark color such as red, blue, green, purple, black, etc. having a hardness equal to or higher than that of high-density PE (polyethylene), and has a large diameter at the end face side at the inner diameter of the collar portion. The insertion-type pipe joint according to claim 1 , wherein a guide surface is provided.
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