JP4601661B2

JP4601661B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP4601661B2
Application number: JP2007325858A
Authority: JP
Inventors: 秀明馬場
Original assignee: タイフレックス株式会社
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2027-12-18
Also published as: JP2009144896A

Description

本発明は、宅内給湯配管などの管体によって形成される管路に介在される抜止め機能を備えた管継手、特に、管路を形成している管体の接続作業性を改善するための対策を講じた管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint having a retaining function interposed in a pipe line formed by a pipe body such as a domestic hot water supply pipe, and more particularly to improve the connection workability of the pipe body forming the pipe line. It relates to pipe joints for which measures have been taken.

図１１は抜止め機能を備えた従来例としての管継手の垂直断面図である。この管継手は、管体１００が差し込まれる接続筒部２を備えた継手本体１と、接続筒部２に差し込まれた管体１００の管壁内面に係合してその管体１００を抜止めする係止機構としてのリング体３とを備えている。図１２（Ａ）はリング体３の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ部断面図である。同図（Ａ）のように、リング体３は、周方向の１箇所に欠除部３ａを有していて、縮径時に欠除部３ａの隙間寸法が狭まり、拡径時にその隙間寸法が拡がるようになっている。 FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a conventional pipe joint having a retaining function. This pipe joint engages with the joint main body 1 having the connection cylinder part 2 into which the pipe body 100 is inserted, and the pipe wall inner surface of the pipe body 100 inserted into the connection cylinder part 2 to prevent the pipe body 100 from being removed. And a ring body 3 as a locking mechanism. 12A is a front view of the ring body 3, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line XIIB-XIIB of FIG. As shown in FIG. 3A, the ring body 3 has a notch 3a at one circumferential position, and the gap dimension of the notch 3a is narrowed when the diameter is reduced, and the gap dimension is small when the diameter is enlarged. It has come to expand.

図１１のように、リング体３は、継手本体１の接続筒部２の外周に形成された環状溝部４に拡縮径方向に弾性変形可能に保持されていて、接続筒部２に差し込まれた管体１００の管壁内面に係合される係歯５を外周部に有している（図１２（Ｂ）参照）。なお、図１１において、６はシールリングであり、接続筒部２に差し込まれた管体１００の管壁内面に密着してその箇所に水密性を付与する機能を有している。 As shown in FIG. 11, the ring body 3 is held in an annular groove portion 4 formed on the outer periphery of the connection tube portion 2 of the joint body 1 so as to be elastically deformable in the expansion / contraction diameter direction, and is inserted into the connection tube portion 2. Engagement teeth 5 engaged with the inner surface of the tube wall of the tube body 100 are provided on the outer peripheral portion (see FIG. 12B). In FIG. 11, reference numeral 6 denotes a seal ring, which has a function of being in close contact with the inner surface of the tube wall of the tube body 100 inserted into the connection cylinder portion 2 and imparting water tightness to the portion.

管継手の組立て時に、リング体３は拡径させた状態で接続筒部２の環状溝部４に嵌め込まれ、そのようにして環状溝部４に嵌め込まれた自然状態のリング体３は、環状溝部４の溝底との間に縮径代としての隙間Ｓを保持する状態に保たれていると共に、その外周部分が接続筒部２の外周面の外側に突き出ている。この構成であると、接続筒部２に管体１００が差し込まれたときには、リング体３の外側に差し込まれた管体１００がリング体３をその弾性に抗して縮径させるので、リング体３の係歯５がそのリング体３の弾性復帰反力で管体１００の管壁内面に当接したり喰い込んだりして、管体１００が接続筒部２から抜け出ることを阻止する（リング体の抜止め機能）。 At the time of assembling the pipe joint, the ring body 3 is fitted in the annular groove portion 4 of the connecting cylinder portion 2 in a state where the diameter is expanded, and the ring body 3 in the natural state thus fitted in the annular groove portion 4 is the annular groove portion 4. The gap S as the diameter reduction margin is maintained between the groove bottom and the outer peripheral portion of the connecting cylinder portion 2 protrudes outside the outer peripheral surface. With this configuration, when the tube body 100 is inserted into the connecting cylinder portion 2, the tube body 100 inserted outside the ring body 3 reduces the diameter of the ring body 3 against its elasticity. 3 to prevent the tube body 100 from coming out of the connecting tube portion 2 by abutting or biting into the inner surface of the tube wall of the tube body 100 by the elastic return reaction force of the ring body 3 (ring body). Retaining function).

しかしながら、接続筒部２に管体１００が差し込まれていない初期状態において、上記したように環状溝部４に嵌め込まれた自然状態のリング体３の外周部分が接続筒部２の外周面の外側に突き出ていると、図１１に示したように管体１００を接続筒部２に差し込むときに、その管体１００の端部が、接続筒部２の外周面の外側に突き出ているリング体３の外周部分に突き当たって円滑に差し込むことができなくなるおそれがある（接続作業性の低下）。このような接続作業性の低下は、同図のように環状溝部４の中でのリング体３の位置がそのリング体３の自重で偏っているような場合には顕著に現れる。 However, in the initial state in which the tube body 100 is not inserted into the connecting tube portion 2, the outer peripheral portion of the natural ring body 3 fitted into the annular groove portion 4 as described above is outside the outer peripheral surface of the connecting tube portion 2. When projecting, as shown in FIG. 11, when the tubular body 100 is inserted into the connecting tube portion 2, the end of the tubular body 100 projects outside the outer peripheral surface of the connecting tube portion 2. There is a risk that it will not be able to be inserted smoothly by hitting the outer peripheral portion of the (a reduction in connection workability). Such a decrease in connection workability appears remarkably when the position of the ring body 3 in the annular groove 4 is biased by its own weight as shown in FIG.

ところで、管継手１の使用対象である管体１００が拡縮性を有している樹脂管であるときには、リング体３の外周部分が接続筒部２の外周面の外側に突き出ていても、リング体３に突き当たった樹脂管がある程度変形してリング体３の外側に嵌まり込むということが起こり得る。しかし、拡縮性を有していない管体１００を使用対象とするときには、管体１００自体が変形してリング体３の外側に嵌まり込むということは起こり得ないので、上記したような接続作業性の低下が顕著に起こる。 By the way, when the pipe body 100 which is the object of use of the pipe joint 1 is a resin pipe having expansion / contraction properties, even if the outer peripheral portion of the ring body 3 protrudes outside the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion 2, the ring It is possible that the resin tube that has struck the body 3 is deformed to some extent and fits outside the ring body 3. However, when the tubular body 100 that does not have expansion / contraction properties is used, it is impossible for the tubular body 100 itself to be deformed and fit into the outside of the ring body 3. Sexual decline occurs remarkably.

一方、図１１に示した管継手では、リング体３の係歯５が管体１００の管壁内面に当接したり喰い込んだりして抜止め機能を発揮するので、樹脂管のように変形しやすい管体１００を使用対象に選定した場合には、満足のいく抜止め機能が発揮されにくいことが判っている。そこで、図１３に示した樹脂管でなる管体１００を使用対象とする管継手として図１４に示したものを比較例として製作した。 On the other hand, in the pipe joint shown in FIG. 11, the engagement teeth 5 of the ring body 3 abuts or bites into the inner surface of the pipe wall of the pipe body 100 and exerts a retaining function, so that it deforms like a resin pipe. It has been found that when the easy tubular body 100 is selected for use, a satisfactory retaining function is hardly exhibited. Then, what was shown in FIG. 14 as a pipe joint which uses the pipe body 100 which consists of a resin pipe | tube shown in FIG. 13 as a use object was manufactured as a comparative example.

図１３は樹脂管の概略部分斜視図、図１４は図１３の樹脂管でなる管体１００が使用対象である樹脂管用の管継手の部分垂直断面図である。図１４に示した比較例としての管継手では、上記した接続作業性の低下を生じにくくするための対策と、使用対象である樹脂管でなる管体１００の変形による抜止め機能の低下を防ぐ対策が講じられている。すなわち、この管継手では、接続筒部２の環状溝部４に保持されているリング体３がその接続筒部２の外周面の外側に突き出さないようにするために、管体１００が接続筒部２に差し込まれていない初期状態において、リング体３に筒状の樹脂成形体でなるインジケータ８を嵌め込んでそのリング体３を縮径させている。また、樹脂管でなる管体１００の変形を防ぐために、継手本体１に円筒カバー７を追加しておき、接続筒部２に差し込まれた樹脂管でなる管体１００の変形の拡径変形が、その管体１００の管壁に重なり合った円筒カバー７によって抑制されるようになっている。 FIG. 13 is a schematic partial perspective view of a resin pipe, and FIG. 14 is a partial vertical cross-sectional view of a pipe joint for a resin pipe for which the tubular body 100 formed of the resin pipe of FIG. 13 is used. In the pipe joint as a comparative example shown in FIG. 14, the measures for making it difficult to cause the above-described deterioration in connection workability and the prevention of the drop-off function due to the deformation of the pipe body 100 made of the resin pipe to be used are prevented. Measures are taken. That is, in this pipe joint, in order to prevent the ring body 3 held in the annular groove portion 4 of the connection tube portion 2 from protruding outside the outer peripheral surface of the connection tube portion 2, the tube body 100 is connected to the connection tube. In an initial state in which the ring body 3 is not inserted, the indicator 8 made of a cylindrical resin molded body is fitted into the ring body 3 to reduce the diameter of the ring body 3. Further, in order to prevent deformation of the tubular body 100 made of a resin pipe, a cylindrical cover 7 is added to the joint body 1, and the diameter expansion deformation of the tubular body 100 made of a resin pipe inserted into the connecting tube portion 2 is reduced. The cylindrical cover 7 overlapping the tube wall of the tube body 100 is restrained.

管継手がこのような構成を有していると、接続筒部２に管体１００を差し込むことによって管体１００がインジケータ８を後押しするので、そのインジケータ８がリング体３から外れ、リング体３が拡径してその係歯５が管体１００の管壁内面に当接したり喰い込んだりして抜止め機能を発揮する。また、管体１００がリング体３に嵌まり込むときには、リング体３がインジケータ８により縮径されているので、管体１００がリング体３に突き当たって接続作業性が低下するという事態が起こりにくくなると同時に、円筒カバー７によって管体１００の拡径変形が抑制されてリング体３による抜止め機能の低下が抑制される。 When the pipe joint has such a configuration, the pipe body 100 pushes the indicator 8 by inserting the pipe body 100 into the connecting cylinder portion 2, so that the indicator 8 is detached from the ring body 3, and the ring body 3. The engaging teeth 5 abut on or bite into the inner surface of the tube wall of the tube body 100 to exert a retaining function. Further, when the tube body 100 is fitted into the ring body 3, the ring body 3 is reduced in diameter by the indicator 8, so that it is unlikely that the tube body 100 hits the ring body 3 and the connection workability is reduced. At the same time, the cylindrical cover 7 suppresses the diameter expansion deformation of the tube body 100 and suppresses the drop in the retaining function by the ring body 3.

しかしながら、近時では、宅内給湯配管などの管体１００として、金属製の管状コアの内面と外面とを樹脂層で被覆した三層複合構造の管体を使用する傾向があり、この種の管体は樹脂管のような拡縮性を有していない。そのため、拡縮性を有していない三層複合構造の管体を使用対象とする管継手では、抜止め機能の低下を抑えるために図１４に示した円筒カバー７を用いることには意味がなく、却ってその円筒カバー７を設けることによるコスト高を来すという不利を招くことになる。 However, recently, there is a tendency to use a three-layer composite structure tube in which the inner surface and the outer surface of a metal tubular core are covered with a resin layer as the tube body 100 such as a hot water supply pipe in a house. The body does not have the expandability as a resin tube. Therefore, it is meaningless to use the cylindrical cover 7 shown in FIG. 14 in order to suppress a drop in the retaining function in a pipe joint for which a pipe body having a three-layer composite structure that does not have expandability is used. On the contrary, there is a disadvantage of increasing the cost due to the provision of the cylindrical cover 7.

そこで、図１４に示した管継手において円筒カバー７を省略すると、インジケータ８は、リング体３に嵌まり込んでいるだけであるので、インジケータ８が環状溝部４の中でリング体３と共に自重で偏ってリング体３が接続筒部２の外周面の外側へ突き出し、接続筒部２に差し込まれる管体１００がリング体３に突き当たって接続作業性が低下するという事態が起こることにもなる。このことは、インジケータ８が嵌め込まれて縮径しているリング体３と環状溝部４の溝底との間にリング体３の縮径を許容する隙間を確保しておくことが不可欠であることによる。 Therefore, if the cylindrical cover 7 is omitted in the pipe joint shown in FIG. 14, the indicator 8 is only fitted into the ring body 3, so that the indicator 8 is self-weighted together with the ring body 3 in the annular groove portion 4. The ring body 3 is biased and protrudes to the outside of the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion 2, and the pipe body 100 inserted into the connecting cylinder portion 2 hits the ring body 3 and the connection workability is lowered. This means that it is indispensable to secure a gap that allows the diameter of the ring body 3 to be reduced between the ring body 3 into which the indicator 8 is fitted and the diameter of the ring body 3 is reduced and the groove bottom of the annular groove portion 4. by.

以上のように、図１４に示した構成の管継手を、拡縮性を有しない上記三層複合構造の管体を接続するための管継手としてそのまま使用することは、コスト面で不利であるだけである。そこで、円筒カバー７を省略してコスト低減を図ると、接続作業性の低下を抑えるという面でも十分な効果が得られないということになる。 As described above, it is only disadvantageous in terms of cost to use the pipe joint having the configuration shown in FIG. 14 as it is as a pipe joint for connecting the pipe body of the three-layer composite structure having no expandability. It is. Therefore, if the cylindrical cover 7 is omitted to reduce the cost, a sufficient effect cannot be obtained in terms of suppressing a reduction in connection workability.

ところで、従来より、接続管の挿入確認を容易に行うことのできる差込み型管継手が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１によって提案されている差込み型管継手においても、抜止め機能は、接続筒部の環状溝部に保持されているリング体の係歯が、その接続筒部に差し込まれた管体の管壁内面に喰い込むことによって発揮されるようになっている。したがって、この差込み型管継手では、図１１や図１４で説明した管継手の場合と同様に、接続筒部に管体が差し込まれていない初期状態では、リング体が接続筒部の外周面の外側へ突き出ていて、接続筒部に差し込んだ管体がそのリング体に突き当たって接続作業性が低下するという事態が起こり得る。
特開２００６−３３６７１２号公報 By the way, the insertion type pipe joint which can perform the insertion confirmation of a connecting pipe easily conventionally is proposed (for example, refer patent document 1). Also in the plug-in type pipe joint proposed by this Patent Document 1, the retaining function is that the engagement of the ring body held in the annular groove portion of the connection tube portion is inserted into the connection tube portion. It comes to be demonstrated by biting into the inner surface of the tube wall. Therefore, in this plug-in type pipe joint, as in the case of the pipe joint described in FIG. 11 and FIG. 14, in the initial state in which the pipe body is not inserted into the connection tube portion, the ring body is formed on the outer peripheral surface of the connection tube portion. There may occur a situation in which the pipe work projecting outwardly and being inserted into the connecting cylinder part hits the ring body, thereby reducing the connection workability.
JP 2006-336712 A

本発明は以上の状況の下でなされたものであり、図１４に示した円筒カバー７を用いることなく、接続筒部に管体が差し込まれていない初期状態でリング体が接続筒部の外周面の外側へ突き出さないようにするための対策を講じて、上記した三層複合構造の拡縮性を有しない管体を接続筒部に差し込んで接続する際の接続作業性を改善することのできる管継手を提供することを目的としている。 The present invention has been made under the above circumstances, and without using the cylindrical cover 7 shown in FIG. 14, the ring body is the outer periphery of the connection cylinder part in the initial state where the pipe body is not inserted into the connection cylinder part. Taking measures to prevent it from projecting outside the surface, improving the connection workability when inserting and connecting the tube body having no expandability of the above-described three-layer composite structure into the connection cylinder portion It aims at providing a pipe joint which can be done.

本発明に係る管継手では、管体が差し込まれる接続筒部を備えた継手本体と、上記接続筒部に差し込まれた管体の管壁内面に係合してその管体を抜止めする係止機構と、上記接続筒部に嵌め込まれていてその接続筒部に差し込まれる上記管体の端部により後押しされることによってその管体の端部位置を示す筒状のインジケータと、を備え、上記係止機構が、上記接続筒部の外周に形成された環状溝部に、その環状溝部の溝底との間に縮径代としての隙間を保持する状態で、拡縮径方向に弾性変形可能に保持され、かつ、上記接続筒部に差し込まれた上記管体の管壁内面に係合される係歯を外周部に有するリング体でなり、筒状の上記インジケータは、管体が上記接続筒部に差し込まれていない初期状態では、上記リング体と上記環状溝部の溝縁部との両方に跨がって嵌合されて上記リング体を上記接続筒部の外周面から突き出さないように縮径させる初期位置に配備されていると共に、上記接続筒部に対して同心位置で軸線方向にスライド可能である。 In the pipe joint according to the present invention, a joint body provided with a connecting cylinder part into which the pipe body is inserted, and a member for engaging the pipe wall inner surface of the pipe body inserted into the connection cylinder part to prevent the pipe body from being removed. A stop mechanism, and a cylindrical indicator indicating the position of the end of the tubular body by being pushed by the end of the tubular body that is fitted into the connecting tubular portion and inserted into the connecting tubular portion, The locking mechanism can be elastically deformed in the expansion / contraction diameter direction in a state where the annular groove formed on the outer periphery of the connecting tube part holds a gap as a diameter reduction gap with the groove bottom of the annular groove part. The ring-shaped indicator that is held and is engaged with the inner surface of the tube wall of the tube inserted into the connecting tube portion on the outer peripheral portion, and the tubular indicator is connected to the connecting tube In an initial state where the ring body and the annular groove portion are not inserted into the portion, Both the fitted extending over the ring of the edge with is deployed to the initial position to a reduced diameter so as not to protrude from the outer peripheral surface of the connection cylindrical portion, with respect to the connecting tube portion It can slide in the axial direction at a concentric position.

管継手がこの構成を有していると、管体が上記接続筒部に差し込まれていない初期状態では、リング体と上記環状溝部の溝縁部との両方に跨がって嵌合されている筒状のインジケータによって、リング体が接続筒部の外周面から突き出さないように縮径されているので、リング体とそのリング体が嵌合している環状溝部の溝底との間にリング体の縮径を許容する隙間が確保されているとしても、リング体が環状溝部の中で偏って接続筒部の外周面の外側へ突き出すことはない。そのため、接続筒部に管体を差し込むときに、管体がリング体に突き当たって接続作業性が低下するという事態は生じない。 When the pipe joint has this configuration, in the initial state in which the pipe body is not inserted into the connection cylinder part, the pipe body is fitted over both the ring body and the groove edge part of the annular groove part. The ring-shaped indicator is reduced in diameter so that the ring body does not protrude from the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion, so that the ring body and the groove bottom of the annular groove portion with which the ring body is fitted Even if a clearance allowing the diameter reduction of the ring body is secured, the ring body is not biased in the annular groove portion and does not protrude to the outside of the outer peripheral surface of the connection tube portion. Therefore, when inserting a pipe body into a connection cylinder part, the situation where a pipe body collides with a ring body and connection workability | operativity falls does not arise.

本発明では、筒状の上記インジケータが、上記接続筒部に対して同心位置で軸線方向にスライド可能である。そのため、接続筒部に差し込まれた管体により後押しされるインジケータが円滑に接続筒部を移動して管体の端部位置を表示するようになる。 In the present invention, the cylindrical indicator is slidable in the axial direction at a concentric position with respect to the connecting cylinder portion . Therefore, the indicator pushed back by the tube inserted into the connection tube portion smoothly moves through the connection tube portion and displays the end position of the tube body.

本発明では、上記接続筒部に差し込まれた管体の端部により後押しされてその接続筒部の軸線方向に移動した上記インジケータが突き当たって上記管体の差込み長さを適正値に定める段付面が上記接続筒部の根元に備わっていることが望ましい。これによれば、差込み作業を行うユーザ（作業者）にとっては、インジケータが上記段付面に突き当たるまで管体を差し込むだけで管体の差込み長さを適正値に定めることができるようになって接続作業性が向上するという利点がある。また、接続筒部に差し込まれている管体の端部位置がインジケータによって直接的かつ直観的に視認できるようになる。 In the present invention, the step which is pushed by the end portion of the tubular body inserted into the connection tube portion and moves in the axial direction of the connection tube portion hits to determine the insertion length of the tube body to an appropriate value. It is desirable that the surface is provided at the base of the connecting tube portion. According to this, for the user (operator) who performs the insertion work, the insertion length of the tubular body can be set to an appropriate value only by inserting the tubular body until the indicator hits the stepped surface. There is an advantage that connection workability is improved. Further, the position of the end portion of the tubular body inserted into the connection cylinder portion can be visually recognized directly and intuitively by the indicator.

本発明において、当該管継手の使用対象としての上記管体は、金属製の管状コアが樹脂層で内面被覆されているものであってもよい。この構成の管体では、内面被覆層である樹脂層にリング体の係歯が喰い込みやすいので、抜止め機能の信頼性が向上する。 In the present invention, the tubular body as a target of use of the pipe joint may be one in which a metallic tubular core is covered with a resin layer on the inner surface. In the tubular body having this configuration, the engagement of the ring body is likely to bite into the resin layer that is the inner surface coating layer, so that the reliability of the retaining function is improved.

以上のように、本発明に係る管継手によれば、図１４に示した円筒カバー７を用いることなく、接続筒部に管体が差し込まれていない初期状態でリング体が接続筒部の外周面の外側へ突き出さないようになるので、上記した三層複合構造の拡縮性を有しない管体を接続筒部に差し込んで接続する際の接続作業性を改善することが可能になると同時に、その管体を確実に抜止めしておくことが可能になる。また、上記初期状態では、管体の端部位置を示す作用を発揮するインジケータを利用してリング体が接続筒部の外周面の外側へ突き出さないように構成してあるので、リング体が接続筒部の外周面の外側へ突き出さないようにするための余分な部品を用いる必要がないという利点もある。 As described above, according to the pipe joint according to the present invention, without using the cylindrical cover 7 shown in FIG. 14, the ring body is the outer periphery of the connection cylinder part in the initial state where the pipe body is not inserted into the connection cylinder part. Since it does not protrude to the outside of the surface, it becomes possible to improve the connection workability when inserting and connecting the tube body having no expandability of the above-described three-layer composite structure to the connection cylinder portion, The tube body can be surely retained. In the initial state, the ring body is configured so as not to protrude to the outside of the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion by using an indicator that exhibits an action indicating the end position of the tube body. There is also an advantage that it is not necessary to use an extra part for preventing the connection cylinder part from protruding outside the outer peripheral surface.

図１は本発明に係る管継手の使用対象である管体２００を例示した部分斜視図である。同図の管体２００は、金属製の管状コア２１０が樹脂層２２０，２３０で内面被覆及び外面被覆されている。この管体２００において、管状コア２１０にアルミニウム管を採用し、樹脂層２２０，２３０に架橋ポリエチレン管を採用したものは、曲り管路を形成するための曲げ加工を人力で所望の形状に容易に行うことができるという利点があるだけでなく、内面被覆を形成している樹脂層（内面被覆層）２２０が、後述するリング体３の係歯５の喰込みを容易にして確実な抜止め機能を発揮させることに役立ち、また、内面被覆層や外面被覆層を形成している樹脂層２２０，２３０が、管状コア２１０の腐蝕などを防ぐことに役立つ。そのため、近時の宅内給湯配管などに好ましく利用されるようになってきている。 FIG. 1 is a partial perspective view illustrating a pipe body 200 that is a target of use of a pipe joint according to the present invention. In the tubular body 200 shown in the figure, a metallic tubular core 210 is coated with an inner surface and an outer surface with resin layers 220 and 230. In this pipe body 200, an aluminum pipe is adopted as the tubular core 210 and a crosslinked polyethylene pipe is adopted as the resin layers 220 and 230, so that the bending process for forming the bent pipe line can be easily made into a desired shape manually. In addition to the advantage of being able to be performed, the resin layer (inner surface coating layer) 220 forming the inner surface coating facilitates the entrapment of the engagement teeth 5 of the ring body 3 to be described later, and a reliable retaining function. In addition, the resin layers 220 and 230 forming the inner surface coating layer and the outer surface coating layer are useful for preventing corrosion of the tubular core 210 and the like. For this reason, it has come to be preferably used in recent hot water supply pipes for home use.

図２は本発明の実施形態に係る管継手の垂直部分断面図である。図例の管継手は、図１４を参照して説明した管継手と対比すると、図１４に示した円筒カバー７が省略されている点、筒状のインジケータ８の構成が図１４に示したものと異なっている点だけが相違している。したがって、図２においては、図１４に示した要素と同一部分に同一符号を付してある。 FIG. 2 is a vertical partial sectional view of the pipe joint according to the embodiment of the present invention. Compared with the pipe joint described with reference to FIG. 14, the pipe joint of the illustrated example is that the cylindrical cover 7 shown in FIG. 14 is omitted, and the configuration of the cylindrical indicator 8 is shown in FIG. 14. Only the differences are different. Therefore, in FIG. 2, the same reference numerals are given to the same parts as those shown in FIG.

図２の管継手は、切削加工により形成された接続筒部２を備える金属製の継手本体１と、係止機構としてのリング体３とを備えている。リング体３は図１２（Ａ）（Ｂ）に示したものと同一の構成を有している。すなわち、図１２（Ａ）（Ｂ）のように、リング体３は、周方向の１箇所に欠除部３ａを有していて、縮径時に欠除部３ａの隙間寸法が狭まり、拡径時にその隙間寸法が拡がるようになっている。リング体３は、継手本体１の接続筒部２の外周に形成された環状溝部４に拡縮径方向に弾性変形可能に保持されていて、外周部に係歯５を有している。なお、図２において、６はシールリングであり、接続筒部２に差し込まれた管体の管壁内面に密着してその箇所に水密性を付与する機能を有している。 The pipe joint of FIG. 2 includes a metal joint body 1 including a connection cylinder portion 2 formed by cutting, and a ring body 3 as a locking mechanism. The ring body 3 has the same configuration as that shown in FIGS. That is, as shown in FIGS. 12A and 12B, the ring body 3 has a notched portion 3a at one place in the circumferential direction, and when the diameter is reduced, the gap size of the notched portion 3a is narrowed and the diameter is increased. Sometimes the gap size increases. The ring body 3 is held in an annular groove portion 4 formed on the outer periphery of the connection tube portion 2 of the joint body 1 so as to be elastically deformable in the expansion / contraction diameter direction, and has engagement teeth 5 on the outer periphery. In FIG. 2, reference numeral 6 denotes a seal ring, which has a function of being in close contact with the inner surface of the tube wall of the tube inserted into the connecting cylinder portion 2 and imparting water tightness to that portion.

環状溝部４に嵌め込まれた自然状態のリング体３は、環状溝部４の溝底との間に縮径代としての隙間を保持していて、そのリング体３の外周部分が接続筒部２の外周面の外側に突き出ている。また、この実施形態では、環状溝部４の溝底とその環状溝部４に保持されているリング体３の内周面との両方が、接続筒部２に差し込まれた管体の抜出し方向に向かう上り勾配のテーパ面４１，３１に形成されていることと併せて、環状溝部４の溝幅がリング体３の軸長よりも長くなっている。さらに、環状溝部４に保持されているリング体３を、その環状溝部４の溝深さの最も深い部分に位置させた状態では、そのリング体３を縮径させることによってリング体３の全体を環状溝部４の中に収容させて、そのリング体３が接続筒部２の外周面の外側へ突き出さないようにすることができるようになっているのに対し、環状溝部４に保持されているリング体３を、その環状溝部４の溝深さの最も深い位置から浅い側へ移動させることにより、リング体３のテーパ面３１が環状溝部４のテーパ面４１に重なり合ってリング体３が拡径され、リング体３が接続筒部２の外周面の外側へ突き出るようになっている。 The ring body 3 in a natural state fitted in the annular groove portion 4 holds a gap as a diameter reduction margin with the groove bottom of the annular groove portion 4, and the outer peripheral portion of the ring body 3 is connected to the connection tube portion 2. It protrudes outside the outer peripheral surface. Further, in this embodiment, both the groove bottom of the annular groove portion 4 and the inner peripheral surface of the ring body 3 held by the annular groove portion 4 are directed in the direction in which the tubular body inserted into the connecting tube portion 2 is extracted. Along with being formed on the tapered surfaces 41 and 31 of the upward slope, the groove width of the annular groove portion 4 is longer than the axial length of the ring body 3. Further, in a state where the ring body 3 held in the annular groove portion 4 is positioned at the deepest portion of the annular groove portion 4, the ring body 3 is reduced in diameter to reduce the entire ring body 3. The ring body 3 is accommodated in the annular groove portion 4 so that the ring body 3 does not protrude to the outside of the outer peripheral surface of the connection tube portion 2, whereas the ring body 3 is held by the annular groove portion 4. The ring body 3 is moved from the deepest position of the annular groove portion 4 to the shallow side, so that the tapered surface 31 of the ring body 3 overlaps the tapered surface 41 of the annular groove portion 4 so that the ring body 3 expands. The ring body 3 protrudes to the outside of the outer peripheral surface of the connecting tube portion 2.

図２のように、接続筒部２に管体が差し込まれていない初期状態では、接続筒部２に樹脂成形体でなる筒状のインジケータ８がそれほど大きながたつきを有しない状態でスライド可能に嵌め込まれている。また、上記初期状態では、図例のように、インジケータ８が、リング体３と環状溝部４の溝縁部４２を形成している接続筒部２の外周面との両方に跨がって嵌合されている。そのため、リング体３がインジケータ８により縮径した状態に形状保持されてその全体が環状溝部４の中に収容されている。このようにインジケータ８により接続筒部２の外周面から突き出さないように縮径されているときのリング体３の配備位置がリング体３の初期位置である。 As shown in FIG. 2, in the initial state in which the pipe body is not inserted into the connecting cylinder portion 2, the cylindrical indicator 8 made of a resin molded body can be slid in the connecting cylinder portion 2 without much shakiness. It is inserted in. In the initial state, as shown in the figure, the indicator 8 is fitted over both the ring body 3 and the outer peripheral surface of the connecting cylinder part 2 forming the groove edge part 42 of the annular groove part 4. Are combined. Therefore, the shape of the ring body 3 is maintained in a state of being reduced in diameter by the indicator 8, and the whole is accommodated in the annular groove portion 4. Thus, the deployment position of the ring body 3 when the diameter is reduced by the indicator 8 so as not to protrude from the outer peripheral surface of the connection cylinder portion 2 is the initial position of the ring body 3.

図３は管体２００が差し込まれていない初期状態での管継手の部分縦断側面図、図４は接続筒部２に差し込まれた管体２００の端部が初期位置のインジケータ８に突き当たった状態での管継手の部分縦断側面図、図５はインジケータ８が管体２００により後押しされてリング体３から外れた時点での管継手の部分縦断側面図、図６は管体２００が適正に接続された管継手の部分縦断側面図である。 3 is a partially longitudinal side view of the pipe joint in an initial state in which the pipe body 200 is not inserted, and FIG. 4 is a state in which the end portion of the pipe body 200 inserted into the connecting cylinder portion 2 hits the indicator 8 at the initial position. 5 is a partially longitudinal side view of the pipe joint at FIG. 5, FIG. 5 is a partially longitudinal side view of the pipe joint when the indicator 8 is pushed away from the ring body 3 by the tube body 200, and FIG. It is a partial vertical side view of the pipe joint made.

管継手に管体２００を接続するときには、初期状態の管継手の接続筒部２に管体２００を差し込む作業が行われる。 When connecting the pipe body 200 to a pipe joint, the operation | work which inserts the pipe body 200 in the connection cylinder part 2 of the pipe joint of an initial state is performed.

管体２００を図３のように接続筒部２に対抗させてから図４の矢印Ｐのように管体２００を接続筒部２に差し込むと、その作業の初期段階で管体２００の端部が初期位置のインジケータ８に突き当たる。このときにはリング体３にインジケータ８が外嵌合してそのリング体３が接続筒部２の外周面の外側へ突き出さないように形状保持されているので、管体２００の端部がリング体３に突き当たって差込み作業（接続作業）のじゃまになるという事態が起こらず、それだけ接続作業性が改善される。 When the tube body 200 is inserted into the connection tube portion 2 as shown by an arrow P in FIG. 4 after the tube body 200 is opposed to the connection tube portion 2 as shown in FIG. Hits the indicator 8 at the initial position. At this time, since the indicator 8 is externally fitted to the ring body 3 and the ring body 3 is held in shape so as not to protrude to the outside of the outer peripheral surface of the connection tube portion 2, the end of the tube body 200 is connected to the ring body. The situation where it hits No. 3 and obstructs the insertion work (connection work) does not occur, and the connection workability is improved accordingly.

図４のように管体２００の端部が初期位置のインジケータ８に突き当たった後、さらに管体２００を押し込んでいくと、管体２００の端部によってインジケータ８が後押しされて図５のようにリング体３から外れる。また、初期位置のインジケータ８が後押しされてリング体３から外れるまでの段階では、リング体３が縮径されて接続筒部２の外周面の外側へ突き出さないように形状保持されたままになっているので、この段階では管体２００の内面にリング体３の係歯５が強く圧接したり喰い込んだりするという事態は起こらない。そのため、この段階での管体２００の接続作業も円滑に行われる。 As shown in FIG. 4, after the end portion of the tube body 200 hits the indicator 8 at the initial position, when the tube body 200 is further pushed in, the indicator 8 is pushed by the end portion of the tube body 200 as shown in FIG. Detach from the ring body 3. Further, in the stage from when the indicator 8 at the initial position is pushed up and removed from the ring body 3, the ring body 3 is reduced in diameter, and the shape is maintained so as not to protrude outside the outer peripheral surface of the connection tube portion 2. Therefore, at this stage, there is no situation in which the engaging teeth 5 of the ring body 3 are strongly pressed against or bite into the inner surface of the tube body 200. Therefore, the connection work of the pipe body 200 at this stage is also smoothly performed.

図６の矢印Ｐのように管体２００をさらに押し込んでいくと、リング体３から外れたインジケータ８が継手本体１に形成されている段付面１１に突き当たることによって管体２００の差込み長さが定まる。したがって、インジケータ８が継手本体１の段付面１１に突き当たったときの管体２００の差込み長さが適正値になるようにインジケータ８の長さや段付面１１の位置を定めておくだけで、作業者にとっては、管体２００を押し込めなくなるまで接続筒部２に差し込むという作業を行うだけで、管体２００の適正な差込み長さを容易に定めることが可能になる。また、作業者はインジケータ８が継手本体１の段付面１１に突き当たっていることを目で見ることにより、管体２００が接続筒部２に確実に差し込まれていることを確認することも可能である。なお、インジケータ８がリング体３から外れた後では、管体２００がその管壁内面２０１をリング体３に対して滑らせながら押し込まれる。 When the tube body 200 is further pushed in as indicated by an arrow P in FIG. 6, the indicator 8 removed from the ring body 3 abuts against the stepped surface 11 formed on the joint body 1, whereby the insertion length of the tube body 200 is reached. Is determined. Therefore, only by determining the length of the indicator 8 and the position of the stepped surface 11 so that the insertion length of the tube body 200 when the indicator 8 hits the stepped surface 11 of the joint body 1 becomes an appropriate value, For the operator, it is possible to easily determine an appropriate insertion length of the tube body 200 only by inserting the tube body 200 into the connecting tube portion 2 until the tube body 200 cannot be pushed. Further, the operator can confirm that the tube body 200 is securely inserted into the connecting tube portion 2 by visually checking that the indicator 8 is in contact with the stepped surface 11 of the joint body 1. It is. After the indicator 8 is detached from the ring body 3, the tube body 200 is pushed in while sliding the tube wall inner surface 201 with respect to the ring body 3.

図７は接続筒部２に管体２００が差し込まれているときの状態を示した要部の縦断側面図、図８は接続筒部２に差し込まれた管体２００が抜出し方向に引張られたときの状態を示した要部の縦断側面図である。 FIG. 7 is a longitudinal side view of a main part showing a state in which the pipe body 200 is inserted into the connection cylinder portion 2, and FIG. 8 is a drawing of the pipe body 200 inserted into the connection cylinder portion 2 in the pulling-out direction. It is the vertical side view of the principal part which showed the state of time.

図７のように、接続筒部２に差し込まれた管体２００が抜出し方向に引張られていないときには、リング体３の弾性復元力によってその係歯５が管体２００の内面側の樹脂層２２０（図１参照）に強く弾接して係合しているか、あるいは、その弾性復元力によって係歯５が樹脂層２２０に喰い込んで係合している。したがって、図８のように接続筒部２に差し込まれた管体２００が抜出し方向Ｐ１に引張られると、管体２００と共にリング体３が環状溝部４の溝底であるテーパ面４１に乗り上がってその係歯５が管体２００の内面側の樹脂層２２０に喰込んで係合力を増大させる。このため、リング体３による抜止め作用は、管体２００が抜出し方向Ｐ１に引張られれば引張られるほど増大することになる。 As shown in FIG. 7, when the tube body 200 inserted into the connecting cylinder portion 2 is not pulled in the pulling-out direction, the engagement teeth 5 are caused to be elastic by the elastic force of the ring body 3 and the resin layer 220 on the inner surface side of the tube body 200. (See FIG. 1). The engaging teeth 5 are engaged with the resin layer 220 by the elastic restoring force. Therefore, as shown in FIG. 8, when the tube body 200 inserted into the connection cylinder portion 2 is pulled in the pulling direction P <b> 1, the ring body 3 rides on the tapered surface 41 that is the groove bottom of the annular groove portion 4 together with the tube body 200. The engaging teeth 5 bite into the resin layer 220 on the inner surface side of the tube body 200 to increase the engagement force. For this reason, the retaining action by the ring body 3 increases as the tube body 200 is pulled in the pulling direction P1.

図９は管継手の変形例を示している。この管継手では、継手本体１の接続筒部２を薄肉管によって形成してある点が、図２に示したものと相違している。また、この管継手では、環状溝部４の底面を軸線に平行に形成してあるという点でも、図２に示したものと相違している。その他の構成は図２のものと同様であり、作用についても同様であるので、説明の重複を回避するために、図示された要素に図２に付した符号と同一符号を付すことによって詳細な説明を省略する。 FIG. 9 shows a modification of the pipe joint. This pipe joint is different from that shown in FIG. 2 in that the connecting tube portion 2 of the joint body 1 is formed of a thin-walled pipe. This pipe joint is also different from that shown in FIG. 2 in that the bottom surface of the annular groove 4 is formed in parallel to the axis. The other configurations are the same as those in FIG. 2 and the operation is also the same. Therefore, in order to avoid duplication of description, detailed description is given by attaching the same reference numerals as those in FIG. 2 to the illustrated elements. Description is omitted.

図１０は管継手の他の変形例を示してある。この事例では、継手本体１に円筒カバー９を結合してあり、その円筒カバー９によってリング体３やシールリング６を覆っている。こうしておくと、円筒カバー９がリング体３やシールリング６への塵芥の付着を防ぐことに役立つほか、継手本体１が何らかの物体に衝突したようなときに接続筒部２に直接に衝撃が加わってその接続筒部２が損傷するという事態が防止される。継手本体１に円筒カバー９を結合しておく場合には、その円筒カバー９を透明にしてインジケータ８が外部から見えるようにしておくことが望ましく、そうしておくことにより、上述したインジケータ８の位置で管体の端部位置を目視することができるというインジケータ８の作用が良好に発揮される。 FIG. 10 shows another modification of the pipe joint. In this case, a cylindrical cover 9 is coupled to the joint body 1, and the ring body 3 and the seal ring 6 are covered by the cylindrical cover 9. In this way, the cylindrical cover 9 helps to prevent dust from adhering to the ring body 3 and the seal ring 6, and when the joint body 1 collides with some object, an impact is directly applied to the connecting tube portion 2. This prevents the connection cylinder portion 2 from being damaged. When the cylindrical cover 9 is coupled to the joint body 1, it is desirable to make the cylindrical cover 9 transparent so that the indicator 8 can be seen from the outside. The effect | action of the indicator 8 that the edge part position of a tubular body can be visually observed in a position is exhibited favorably.

本発明に係る管継手の使用対象である管体を例示した部分斜視図である。It is the fragmentary perspective view which illustrated the pipe which is the use object of the pipe joint concerning the present invention. 本発明の実施形態に係る管継手の垂直部分断面図である。It is a vertical fragmentary sectional view of the pipe joint which concerns on embodiment of this invention. 初期状態での管継手の部分縦断側面図である。It is a partial vertical side view of a pipe joint in an initial state. 管体の端部が初期位置のインジケータに突き当たった状態での管継手の部分縦断側面図である。It is a partial longitudinal side view of a pipe joint in the state where the end of a pipe body hits the indicator of the initial position. 管体により後押しされたインジケータがリング体から外れた時点での管継手の部分縦断側面図である。It is a partial vertical side view of a pipe joint when the indicator pushed up by a pipe body removes from a ring body. 管体が適正に接続された管継手の部分縦断側面図である。It is a partial vertical side view of the pipe joint with which the pipe body was connected appropriately. 接続筒部に管体が差し込まれているときの状態を示した要部の縦断側面図である。It is the vertical side view of the principal part which showed the state when the pipe body is inserted in the connection cylinder part. 接続筒部に差し込まれた管体が抜出し方向に引張られたときの状態を示した要部の縦断側面図である。It is the vertical side view of the principal part which showed the state when the pipe body inserted in the connection cylinder part was pulled by the extraction direction. 管継手の変形例を示した垂直部分断面図である。It is the vertical fragmentary sectional view which showed the modification of the pipe joint. 管継手の他の変形例を示した垂直部分断面図である。It is the vertical fragmentary sectional view which showed the other modification of the pipe joint. 従来例の垂直断面図である。It is a vertical sectional view of a conventional example. （Ａ）はリング体の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸＩＩ−ＸＩＩ部断面図である。(A) is a front view of a ring body, (B) is XII-XII part sectional drawing of (A). 樹脂管でなる管体の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the tubular body which consists of a resin pipe. 図１３の樹脂管でなる管体１００が使用対象である樹脂管用の管継手の部分垂直断面図FIG. 13 is a partial vertical cross-sectional view of a pipe joint for a resin pipe for which the tubular body 100 formed of the resin pipe is used

１継手本体
２接続筒部
３リング体
４環状溝部
５係歯
８インジケータ
１１段付面
４２環状溝部の溝縁部
２００管体
２１０管状コア
２２０樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint body 2 Connection cylinder part 3 Ring body 4 Annular groove part 5 Engagement 8 Indicator 11 Stepped surface 42 Groove edge part of annular groove part 200 Tubular body 210 Tubular core 220 Resin layer

Claims

管体が差し込まれる接続筒部を備えた継手本体と、
上記接続筒部に差し込まれた管体の管壁内面に係合してその管体を抜止めする係止機構と、
上記接続筒部に嵌め込まれていてその接続筒部に差し込まれる上記管体の端部により後押しされることによってその管体の端部位置を示す筒状のインジケータと、を備え、
上記係止機構が、上記接続筒部の外周に形成された環状溝部に、その環状溝部の溝底との間に縮径代としての隙間を保持する状態で、拡縮径方向に弾性変形可能に保持され、かつ、上記接続筒部に差し込まれた上記管体の管壁内面に係合される係歯を外周部に有するリング体でなり、
筒状の上記インジケータは、管体が上記接続筒部に差し込まれていない初期状態では、上記リング体と上記環状溝部の溝縁部との両方に跨がって嵌合されて上記リング体を上記接続筒部の外周面から突き出さないように縮径させる初期位置に配備されていると共に、上記接続筒部に対して同心位置で軸線方向にスライド可能であることを特徴とする管継手。 A joint body provided with a connecting cylinder part into which the tube is inserted;
A locking mechanism that engages with the inner surface of the tube wall of the tube inserted into the connecting cylinder and prevents the tube from being removed;
A cylindrical indicator that is fitted into the connection cylinder and is pushed by the end of the pipe inserted into the connection cylinder, indicating the end position of the tube;
The locking mechanism can be elastically deformed in the expansion / contraction diameter direction in a state where the annular groove formed on the outer periphery of the connecting tube part holds a gap as a diameter reduction gap with the groove bottom of the annular groove part. retained and made of a ring body having engagement teeth engaged with the tube wall inner surface of the tube that is inserted into the connecting tube portion to the peripheral portion,
In the initial state where the tubular body is not inserted into the connecting tube portion, the tubular indicator is fitted over both the ring body and the groove edge portion of the annular groove portion so that the ring body is A pipe joint provided at an initial position where the diameter is reduced so as not to protrude from the outer peripheral surface of the connection cylinder part, and is slidable in an axial direction at a concentric position with respect to the connection cylinder part .

上記接続筒部に差し込まれた管体の端部により後押しされてその接続筒部の軸線方向に移動した上記インジケータが突き当たって上記管体の差込み長さを適正値に定める段付面が上記接続筒部の根元に備わっている請求項１に記載した管継手。 The stepped surface that determines the insertion length of the tube body to an appropriate value by the impact of the indicator that has been pushed by the end of the tube body inserted into the connection tube portion and moved in the axial direction of the connection tube portion. The pipe joint according to claim 1 , which is provided at the base of the cylindrical portion.

当該管継手の使用対象としての上記管体は、金属製の管状コアが樹脂層で内面被覆されている請求項１又は請求項２に記載した管継手。 The pipe joint according to claim 1 or 2 , wherein the tubular body as a use object of the pipe joint has a metal tubular core covered with a resin layer on the inner surface.