JP4646527B2 - 改質装置 - Google Patents
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Description
又、皿状容器形成体58と平板状容器形成体59とを対向させて配置し、それら皿状容器形成体58及び平板状容器形成体59の周辺部を溶接接続することにより、一つの室を備えた単室具備容器Bmを構成し、その単室具備容器Bmにて改質処理ガス通流室4を構成していた。
又、互いに密着する改質処理室用の室形成体及び改質処理ガス通流室用の室形成体を夫々伝熱板として機能させて、それら2枚の伝熱板を通して、改質処理室と改質処理ガス通流室との間で伝熱させるように構成していたことから、伝熱効率が悪くなり、改質処理効率を向上させる上で改善の余地があった。
つまり、2枚の伝熱板にて伝熱させるだけでも伝熱効率が悪くなるばかりか、更に、2枚の伝熱板の少なくとも一方に凹凸が存在すると、2枚の伝熱板の間に伝熱が抑制される空気層が形成されるので、一段と伝熱効率が悪くなるのである。
前記改質処理室と前記改質処理ガス通流室とが、1枚の通流室側伝熱板にて隔てられた状態で、且つ、前記改質処理室から前記改質処理ガス通流室に改質処理ガスを通過させるガス通過部を備える状態で区画形成され、
燃焼室側伝熱板を間に位置させた状態で配置された一対の皿状容器形成体の周辺部が溶接接続されて、前記改質処理室と燃料を燃焼させて前記改質処理室を加熱する燃焼室とが区画形成され、
前記改質処理室を構成する前記皿状容器形成体の背面側に、皿状通流室形成体の周縁部における端面部のみが当て付けられた状態で溶接接続されて、前記改質処理室を構成する前記皿状容器形成体を前記通流室側伝熱板として機能させる状態で、前記改質処理ガス通流室が区画形成され、
前記皿状容器形成体及び前記皿状通流室形成体の夫々が、平板状の底部の周縁部から丸みを帯びる状態で側壁部が立ち上がる皿状に成形加工されて形成されている点を特徴とする。
又、改質処理ガス通流室から改質処理室へ1枚の通流室側伝熱板を通じて伝熱させるので、伝熱効率を向上することが可能になって、改質処理効率を向上することが可能になる。
従って、低廉化を図りながら、改質処理効率を向上し得る改質装置を提供することができるようになった。
また、第1特徴構成によれば、燃焼室側伝熱板を間に位置させた状態で配置した一対の皿状容器形成体の周辺部を溶接接続して、区画された2つの室を備えた容器を構成し、その容器の一方の室を備えた部分にて改質処理室を構成し、他方の室を備えた部分にて、燃料を燃焼させて改質処理室を加熱する燃焼室を構成することにより、燃焼室で燃料が燃焼して発生する燃焼熱を1枚の燃焼室側伝熱板を通じて改質処理室に伝熱させるようにすることができる。
又、その容器の改質処理室の部分を構成する皿状容器形成体に、皿状通流室形成体の周縁部を溶接接続して、その改質処理室を構成する皿状容器形成体を通流室側伝熱板として機能させる状態で、改質処理ガス通流室を区画形成することにより、1枚の通流室側伝熱板を通じて、改質処理ガス通流室から改質処理室に伝熱させるようにすることができる。
つまり、上述のように容器を構成して、その容器により改質処理室及び燃焼室を構成すると共に、その容器の改質処理室の部分を構成する皿状容器形成体に皿状通流室形成体の周縁部を溶接接続して、その改質処理室を構成する皿状容器形成体と皿状通流室形成体とにより改質処理ガス通流室を区画形成することにより、改質処理室、燃焼室及び改質処理ガス通流室を、改質処理室と燃焼室とを1枚の燃焼室側伝熱板にて隔て且つ改質処理室と改質処理ガス通流室とを1枚の通流室側伝熱板にて隔てた状態で、一体的に構成することが可能になる。
そして、改質処理室、燃焼室及び改質処理ガス通流室を一体的に構成することが可能になることにより、組み付け構成を簡略化することが可能になる。
又、改質処理ガス通流室から改質処理室へ1枚の通流室側伝熱板を通じて伝熱させることにより、改質処理ガス通流室から改質処理室への伝熱効率を向上させることが可能になることに加えて、燃焼室から改質処理室へ1枚の燃焼室側伝熱板を通じて伝熱させることにより、燃焼室から改質処理室への伝熱効率をも向上させることが可能になるので、改質処理効率を一段と向上させることが可能になる。
従って、低廉化を一層図ると共に、改質処理効率の向上を一層促進させるようにする上で好適な手段を提供することができるようになった。
さらに、第1特徴構成によれば、皿状容器形成体及び皿状通流室形成体の夫々が、皿状に成形加工されて形成されているので、皿状容器形成体及び皿状通流室形成体夫々の製作を簡略化することが可能になり、延いては、改質処理室、燃焼室及び改質処理ガス通流室夫々の製作を簡略化することが可能になる。
ちなみに、皿状容器形成体及び皿状通流室形成体の夫々を、折り曲げ加工により形成することができるが、この折り曲げ加工は成形加工に比べて、加工工程が多くなる等の理由により、皿状容器形成体及び皿状通流室形成体夫々の製作が複雑化する。
従って、低廉化を一層図るようにする上で好適な手段を提供することができるようになった。
前記改質処理室及び前記改質処理ガス通流室の夫々が、前記通流室側伝熱板の厚さ方向に薄い扁平状に構成されている点を特徴とする。
つまり、改質処理室にて原燃料を適切に改質処理できるようにしながら、改質処理可能なように加熱するのにかかわるエネルギー消費量を少なくすることが可能になるので、改質処理効率を一層向上させることが可能になる。
従って、改質処理効率の向上を一層促進させるようにする上で好適な手段を提供することができるようになった。
以下、図面に基づいて、本発明の第1実施形態を説明する。
図1ないし図3に示すように、改質装置Rは、改質触媒1が装入されて、供給される炭化水素系の原燃料ガスを水蒸気により改質処理して水素ガスを主成分とする改質処理ガスを生成する改質処理室2と、ガス燃料を燃焼させて改質処理室2を加熱する燃焼室3と、改質処理室2から排出された改質処理ガスを通流させる改質処理ガス通流室4とを、燃焼室3と改質処理室2とが伝熱可能で且つ改質処理ガス通流室4と改質処理室2とが伝熱可能な状態で、並設して構成してある。
又、その容器Bの改質処理室2を構成する皿状容器形成体7に、皿状通流室形成体9の周縁部を溶接接続して、その改質処理室2を構成する皿状容器形成体7を通流室側伝熱板5として機能させる状態で、皿状容器形成体7の厚さ方向に薄い扁平状の改質処理ガス通流室4を区画形成してある。
又、前記燃焼室3、前記改質処理室2及び前記改質処理ガス通流室4の夫々を、前記通流室側伝熱板5の厚さ方向に薄い扁平状に構成してある。
皿状容器形成体7及び皿状通流室形成体9のいずれも、平板状の底部の周縁部から丸みを帯びる状態で側壁部が立ち上がる形状に形成してある。
前記改質触媒1は、ルテニウム、ニッケル、白金等の触媒をセラミック製の多孔質粒状体に保持させて、粒状に形成してある。
一対の皿状容器形成体7、皿状通流室形成体9の夫々には、前記通過部10や前記バーナ8の側とは反対側の側縁部側に位置させて、各室内に連通する状態で、ガス供給用又はガス排出用のノズル13を接続してある。
又、前記バーナBには、ガス燃料を供給する燃料供給路14及び燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給路15を接続してある。
又、改質処理室2にその上方からノズル13を通して原燃料ガスを供給して、原燃料ガスを改質触媒1を上側から下側に向けて通過するように通流させて改質処理し、そのように改質処理した改質処理ガスをガス通過部10を通じて改質処理ガス通流室4に流入させて、その改質処理ガス通流室4を上方に向けて通流させた後、その改質処理ガス通流室4の上方のノズル13から排出させるようになっている。
又、上述のように、一対の皿状容器形成体7及び皿状通流室形成体9は、プレス成形加工により、平板状の底部の周縁部から丸みを帯びる状態で側壁部が立ち上がる皿状に形成してあるので、丸みを帯びた部分にて熱応力を吸収することが可能になって、耐久性を一層向上させることが可能になる。
図4に示すように、水素含有ガス生成装置は、前記改質装置Rに加えて、その改質装置Rにて改質処理する対象の天然ガス等の炭化水素系の原燃料ガスを脱硫処理する脱硫部21と、改質装置Rにおける改質処理用の水蒸気を生成する水蒸気生成部Sと、改質装置R(具体的には改質処理ガス通流室4)から供給される改質処理ガス中の一酸化炭素ガスを水蒸気を用いて二酸化炭素ガスに変成処理する変成部22と、その変成部22から供給される改質処理ガス中の一酸化炭素ガスを選択酸化する選択酸化部23とを備えて構成してある。そして、この水素含有ガス生成装置にて生成された水素含有ガスは、例えば、各種の燃料電池Gにて発電用として用いられる。
前記水蒸気生成部Sは、改質装置Rの燃焼室3から排出された燃焼ガスを通流させる水蒸気生成用加熱通流部28と、供給される原料水を水蒸気生成用加熱通流部28による加熱にて蒸発させる蒸発処理部29とから構成してある。
即ち、複数の容器Bは、上述した改質装置Rを構成するのと同様に、2つの区画された扁平状の室を備える扁平状に構成してある。又、前記水蒸気生成部S、前記脱硫部21、前記変成部22、前記選択酸化部23、及び、各通流部等を構成する各容器Bには、必要に応じて、改質装置Rを構成する容器Bと同様に、ガス供給用やガス排出用のノズル13を接続してある。
8個の容器Bの区別が明確になるように、便宜上、容器を示す符号Bの後に、図4において左からの並び順を示す符号1,2,3……………8を付す。
左から2個目の容器B2を用いて、上述のように改質装置Rを構成してある
左から3個目の容器B3の左側の室を備えた部分を用いて、前記上流側熱交換用通流部30を構成し、右側の室を備えた部分を用いて、前記脱硫後原燃料ガス通流部31を構成してある。
左から4個目の容器B4の左側の室を備えた部分を用いて、前記脱硫部21を構成し、右側の室を備えた部分を用いて、前記脱硫前原燃料ガス通流部33を構成してある。
左から5個目の容器B5の左側の室を備えた部分を用いて、前記下流側熱交換用通流部32を構成し、右側の室を備えた部分を用いて、前記変成部22を構成してある。
左から6個目の容器B6の左側の室を備えた部分を用いて、前記変成部22を構成し、右側の室を備えた部分を用いて前記変成部冷却用通流部25を構成してある。
左から7個目の容器B7の両室を用いて、前記変成部22を構成し、左から8個目(右端)の容器B8の左側の室を備えた部分を用いて、前記変成部冷却用通流部26を構成し、右側の室を備えた部分を用いて前記選択酸化部23を構成してある。
ネジ式連結手段は、ボルト45、一対のナット46及び一対のスプリングワッシャ47から成る。
各保持板49は、L字状に形成すると共に、各保持板49は、2本の補強用リブ48にて補強してある。
そして、一対の保持板49にボルト45を挿通した状態で、そのボルト45の両側からスプリングワッシャ47を介してナット46にて締め付けることにより、複数の容器Bを並び方向に直交する方向での相対移動を許容する状態で並び方向両側から押し付けるようにしてある。又、スプリングワッシャ47の伸縮作用により、各容器Bの並び方向での膨張収縮も許容するようにしてある。
尚、一対の保持板49を立設して、その一対の保持板49にて支持する状態で、水素含有ガス生成装置を設置する。
次に別実施形態を説明する。
又、本発明による改質装置Rを用いて燃料ガス生成用の前記水素含有ガス生成装置を構成する場合、固体高分子型の燃料電池を対象とする場合は、上記の実施形態にように、変成部22及び選択酸化部23を備えて構成して、生成される燃料ガス中の一酸化炭素濃度を低くすることが好ましいが、例えば、リン酸型の燃料電池のように、一酸化炭素ガス濃度を高分子型ほど低くする必要がない場合は、選択酸化部23を省略することができ、又、固体電解質型のように一酸化炭素ガスが含有されていても支障がない場合は、変成部22と選択酸化部23を省略することができる。
2 改質処理室
3 燃焼室
4 改質処理ガス通流室
5 通流室側伝熱板
6 燃焼室側伝熱板
7 皿状容器形成体
9 皿状通流室形成体
10 ガス通過部
Claims (2)
- 改質触媒が装入されて、供給される炭化水素系の原燃料を水蒸気により改質処理して水素ガスを主成分とする改質処理ガスを生成する改質処理室と、その改質処理室から排出された改質処理ガスを通流させる改質処理ガス通流室とが伝熱可能に並設された改質装置であって、
前記改質処理室と前記改質処理ガス通流室とが、1枚の通流室側伝熱板にて隔てられた状態で、且つ、前記改質処理室から前記改質処理ガス通流室に改質処理ガスを通過させるガス通過部を備える状態で区画形成され、
燃焼室側伝熱板を間に位置させた状態で配置された一対の皿状容器形成体の周辺部が溶接接続されて、前記改質処理室と燃料を燃焼させて前記改質処理室を加熱する燃焼室とが区画形成され、
前記改質処理室を構成する前記皿状容器形成体の背面側に、皿状通流室形成体の周縁部における端面部のみが当て付けられた状態で溶接接続されて、前記改質処理室を構成する前記皿状容器形成体を前記通流室側伝熱板として機能させる状態で、前記改質処理ガス通流室が区画形成され、
前記皿状容器形成体及び前記皿状通流室形成体の夫々が、平板状の底部の周縁部から丸みを帯びる状態で側壁部が立ち上がる皿状に成形加工されて形成されている改質装置。 - 前記改質処理室及び前記改質処理ガス通流室の夫々が、前記通流室側伝熱板の厚さ方向に薄い扁平状に構成されている請求項1記載の改質装置。
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