JP4644803B2 - Method for manufacturing heat shielding coating member and heat shielding coating member - Google Patents
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Description
本発明は、先進ガスタービンの高温部品である動翼・静翼に用いられる熱遮蔽コーティング部材の製造方法及び熱遮蔽コーティング部材に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a heat shielding coating member used for a moving blade and a stationary blade, which are high-temperature parts of an advanced gas turbine, and a heat shielding coating member.
熱遮蔽コーティングは、役３００μｍのセラミックコーティングにより、１００℃程度の熱遮蔽効果が得られるために、次世代高効率火力発電用ガスタービンの燃焼器や動・静翼等への適用が不可欠になっている。しかし、高温環境下で長時間使用されると経時的な劣化は否めず、特に、コーティングの剥離・脱落等が生ずれば基材であるＮｉ基超合金は使用温度を超えた環境に曝されるために大事故につながる可能性がある。
そこで、熱遮蔽コーティングとボンドコート界面の接合強度を向上させることは信頼性・安全性確保の観点からも長寿命化の観点からもきわめて重要である。
これまで、これらの観点から、ボンドコート材料の化学組成の改善（非特許文献１）、ボンドコート表面のレーザ処理（非特許文献２）により、熱遮蔽コーティング／ボンドコート界面の強度向上を図ってきた。
Since the heat shielding coating has a heat shielding effect of about 100 ° C due to the 300μm ceramic coating, it is indispensable to apply it to the next generation high efficiency thermal power generation gas turbine combustor, moving and stationary blades, etc. ing. However, when it is used for a long time in a high temperature environment, the deterioration over time cannot be denied, and in particular, if the coating is peeled off or dropped off, the Ni-base superalloy as the base material is exposed to the environment exceeding the operating temperature. This may lead to a major accident.
Therefore, improving the bonding strength between the heat shielding coating and the bond coat interface is extremely important from the viewpoint of ensuring reliability and safety and extending the life.
From these viewpoints, the strength of the heat shielding coating / bond coat interface has been improved by improving the chemical composition of the bond coat material (Non-Patent Document 1) and laser processing of the bond coat surface (Non-Patent Document 2). It was.
しかし、今後、燃焼温度の更なる高温化による高効率化が検討されており、その際に対応可能な更に界面強度の高いコーティングが必要である。
例えば、特許文献１では、ガスタービン部品用の金属基材と、この金属基材上に遮熱コーティング層とを備え、この遮熱コーティング層をボンドコート及びトップコートで構成したガスタービン部材において、上記ボンドコートは、ＭＣｒＡｌＹ系の組成を有し且つ上記トップコートよりも小さい気孔率を有するガスタービン部材が開示されている。特許文献２では、合金基材上に、ボンドコートを被覆し、該ボンドコートをレーザー照射により、表面のみを溶融して、表面凹凸を維持したまま、表面上に酸化膜を形成し、前記ボンドコート上に、トップコートを被覆して熱遮蔽コーティング部材を作製する熱遮蔽コーティング部材作製方法が開示されている。
しかし、いずれの開示技術でも、燃焼温度の更なる高温化に対応しきれていないという問題がある。
However, higher efficiency by further increasing the combustion temperature is being studied in the future, and a coating with higher interfacial strength that can be used at that time is required.
For example, in Patent Document 1, in a gas turbine member that includes a metal base for a gas turbine component, and a thermal barrier coating layer on the metal base, and the thermal barrier coating layer includes a bond coat and a top coat. A gas turbine member is disclosed in which the bond coat has a MCrAlY-based composition and has a lower porosity than the top coat. In Patent Document 2, a bond coat is coated on an alloy base material, and the bond coat is melted only on the surface by laser irradiation, and an oxide film is formed on the surface while maintaining the surface unevenness. A method for producing a heat shielding coating member is disclosed in which a top coat is coated on a coat to produce a heat shielding coating member.
However, any of the disclosed technologies has a problem that it cannot cope with further increase in the combustion temperature.
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、高温環境下で長時間曝されても、基材から剥離・脱落することのない熱遮蔽コーティング部材の製造方法及び熱遮蔽コーティング部材を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and its problem is that a method for producing a heat-shielding coating member that does not peel off or fall off from a substrate even if exposed for a long time in a high-temperature environment, and It is to provide a heat shielding coating member.
上記課題を解決する手段である本発明は、熱遮蔽コーティング／ ボンド層のような異種材料界面の接合力を向上させるのにメカノケミカル反応を利用して、界面強度の優れた熱遮蔽コーティング部材の製造方法及び熱遮蔽コーティング部材である。
具体的な、特徴を以下に挙げる。
１．本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、合金基材上に、熱遮蔽コーティング層を備える熱遮蔽コーティング部材の製造方法において、前記熱遮蔽コーティング層は、少なくともボンド層とトップ層とからなり、前記ボンド層は、機械的負荷を施され、示差熱分析において９５０〜１１００℃の範囲にピークが存在する粉末を溶射することで形成されることを特徴とする。
２．また、本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、前記９５０〜１１００℃の範囲に存在するピークは、前記機械的負荷により、結晶粒の成長、あるいは、アモルファス相の結晶化の反応をさせることにより形成されることを特徴とする。
３．また、本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、さらに、前記粉末が、ＭＣｒＡｌＸ（但しＭは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏから選ばれるいずれか１種以上の金属、Ｘは、Ｙ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｃｓ、Ｐｔ、Ｚｒ、ＬａおよびＴｈから選ばれるいずれか１種以上の金属）合金であることを特徴とする。
４．また、本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、さらに、前記トップ層は、イットリウム添加安定化ジルコニウムで形成されていることを特徴とする。
５．また、本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、さらに、前記機械的負荷が、メカニカルグラインディングで施されたことを特徴とする。
６．また、本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、さらに、前記熱遮蔽コーティング部材は、合金基材表面をブラスト処理した後、プラズマ溶射によりボンド層を形成することを特徴とする。
The present invention, which is a means for solving the above-mentioned problems, is a method for producing a heat shielding coating member having an excellent interface strength by utilizing a mechanochemical reaction to improve the bonding force at the interface between different materials such as a heat shielding coating / bond layer. It is a manufacturing method and a heat shielding coating member.
Specific features are listed below.
1. The method for producing a heat shielding coating member of the present invention is a method for producing a heat shielding coating member comprising a heat shielding coating layer on an alloy substrate, wherein the heat shielding coating layer comprises at least a bond layer and a top layer, the bond layer into effect the mechanical load, characterized in that it is formed by spraying the powder with a peak in the range of from 950 to 1,100 ° C. in differential thermal analysis.
2. Further, in the method for producing a heat shielding coating member of the present invention, the peak existing in the range of 950 to 1100 ° C. is caused to react with the growth of crystal grains or the crystallization of the amorphous phase by the mechanical load. It is formed by these.
3. In the method for producing a heat shielding coating member of the present invention, the powder may be MCrAlX (where M is one or more metals selected from Fe, Ni, Co, and X is Y, Hf, Ta). , Cs, Pt, Zr, La and Th, one or more metals) alloy.
4). The method for manufacturing a heat shielding coating member of the present invention is further characterized in that the top layer is formed of yttrium-added stabilized zirconium.
5). The method for producing a heat shielding coating member of the present invention is further characterized in that the mechanical load is applied by mechanical grinding.
6). The method for manufacturing a heat shielding coating member of the present invention is further characterized in that the heat shielding coating member forms a bond layer by plasma spraying after blasting the surface of the alloy base material.
７．本発明の熱遮蔽コーティング部材は、前記熱遮蔽コーティング層は、少なくともボンド層とトップ層とからなり、前記ボンド層は、機械的負荷が施され、示差熱分析において９５０〜１１００℃の範囲にピークが存在する粉末の溶射で形成されていることを特徴とする。
８．本発明の熱遮蔽コーティング部材は、さらに、請求項３ないし６のいずれかによって製造されたことが好ましい。
９．また、本発明の熱遮蔽コーティング用の粉末は、合金基材上に、熱遮蔽コーティング層を設けるために用いられる粉末であって、機械的負荷を施され、示差熱分析において９５０〜１１００℃の範囲にピークが存在することを特徴とする。
7). In the heat-shielding coating member of the present invention, the heat-shielding coating layer comprises at least a bond layer and a top layer, and the bond layer is mechanically loaded and has a peak in a range of 950 to 1100 ° C. in differential thermal analysis. It is formed by the thermal spraying of the powder which exists .
8). The heat shielding coating member of the present invention is preferably manufactured according to any one of claims 3 to 6 .
9. The powder for heat shielding coating of the present invention is a powder used for providing a heat shielding coating layer on an alloy substrate, and is subjected to a mechanical load and is 950 to 1100 ° C. in differential thermal analysis. A peak is present in the range.
上記解決するための手段によって、本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法及び熱遮蔽コーティング部材では、機械的負荷によりボンド層粉末を活性化させることができ、熱遮蔽コーティング層の熱成長酸化物の生成が抑制された。また、基材とボンド層の界面強度を向上させることができた。 By the means for solving the above, in the method for producing a heat shielding coating member and the heat shielding coating member of the present invention, the bond layer powder can be activated by a mechanical load, and the thermally grown oxide of the heat shielding coating layer can be activated. Generation was suppressed. In addition, the interface strength between the substrate and the bond layer could be improved.
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.
本発明は、合金基材上に、熱遮蔽コーティング層を備える熱遮蔽コーティング部材の製造方法において、前記熱遮蔽コーティング層は、少なくともボンド層とトップ層とからなり、前記ボンド層は、機械的負荷を施した粉末を溶射する。
合金基材としては、Ｎｉ基、Ｃｏ基、Ｆｅ基の超合金、ステンレス鋼を用いる。いずれも、耐熱性の高い高温用合金である。特に、Ｎｉ基合金が耐酸化性、熱疲労に対する強度の観点から好ましい。Ｎｉ基超合金としては、インコネル、ハステロイ、ナイモニック等の合金が挙げられる。この合金基材上に熱遮蔽コーティング層を備える。この熱遮蔽コーティング層は、ボンド層とその上に外部環境に曝されるトップ層とを少なくとも有する。
ボンド層は、基材表面と接触し接合界面の強度を高めて熱遮蔽コーティング層自身の基材からの剥離・脱落を防止し、さらに、その上のトップ層との間を接合のための層であって、強固な酸化物を形成することができ、形成された後の酸化物は酸素又は酸素イオンを通過させないものが好ましい。例えば、ＭＣｒＡｌＸ合金（但しＭは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏから選ばれるいずれか１種以上の金属、Ｘは、Ｙ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｃｓ、Ｐｔ、Ｚｒ、ＬａおよびＴｈから選ばれるいずれか１種以上の金属）で示されるボンド層が、Ｎｉ基超合金等の耐熱合金表面に形成され、ボンド層上に熱遮へいコーティング（ＴＢＣ）が形成されるのが一般的となっている。Ｍは、特に、Ｃｏが好ましい。酸素イオンの通過を抑える酸化物を形成することができる。Ｘは、特に、Ｙが好ましい。緻密な酸化物を形成する。ＣｏＮｉＣｒＡｌＹのＡｌを含む材料で被覆した場合、生成される薄い酸化膜はＡｌ２Ｏ３である。
トップ層は、直接高温環境下に曝されるので、高温でも変質せず、また、酸素又は酸素イオンを通過させないものが好ましい。アルカリ金属、希土類金属の酸化物が、酸素との結合力が大きく、緻密な酸化膜を形成するので好ましい。特に、ＺｒＯ2系の材料、特にＹ2Ｏ3で部分又は完全安定化したＺｒＯ2であるイットリウム添加安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）が、セラミックス材料の中では比較的低い熱伝導率と比較的高い熱膨張率を有しているためによく用いられている。
The present invention provides a method for producing a heat shielding coating member comprising a heat shielding coating layer on an alloy substrate, wherein the heat shielding coating layer comprises at least a bond layer and a top layer, and the bond layer is a mechanical load. Thermally spray the powder.
As the alloy base material, a Ni-base, Co-base, Fe-base superalloy, or stainless steel is used. Both are high temperature alloys with high heat resistance. In particular, a Ni-based alloy is preferable from the viewpoint of oxidation resistance and strength against thermal fatigue. Examples of the Ni-based superalloy include alloys such as Inconel, Hastelloy, and Nimonic. A heat shielding coating layer is provided on the alloy substrate. The heat shielding coating layer has at least a bond layer and a top layer that is exposed to the external environment.
The bond layer is in contact with the substrate surface to increase the strength of the bonding interface to prevent the heat shielding coating layer itself from peeling off or dropping off from the substrate. In addition, it is possible to form a strong oxide, and it is preferable that the oxide after the formation does not allow oxygen or oxygen ions to pass therethrough. For example, MCrAlX alloy (where M is one or more metals selected from Fe, Ni and Co, X is any one selected from Y, Hf, Ta, Cs, Pt, Zr, La and Th) In general, a bond layer represented by the above metal) is formed on the surface of a heat-resistant alloy such as a Ni-base superalloy, and a thermal shielding coating (TBC) is formed on the bond layer. M is particularly preferably Co. An oxide that suppresses the passage of oxygen ions can be formed. X is particularly preferably Y. A dense oxide is formed. When coated with a CoNiCrAlY material containing Al, the thin oxide film produced is Al 2 O 3 .
Since the top layer is directly exposed to a high temperature environment, it is preferable that the top layer does not change in quality and does not allow oxygen or oxygen ions to pass through. Alkali metal and rare earth metal oxides are preferable because they have a high bonding force with oxygen and form a dense oxide film. In particular, ZrO 2 -based materials, particularly yttrium-added stabilized zirconium (YSZ), which is ZrO 2 partially or completely stabilized with Y 2 O 3 , has relatively low thermal conductivity and relatively high heat among ceramic materials. It is often used because it has an expansion coefficient.
このボンド層を形成するのに用いるＣｏＮｉＣｒＡｌＹ合金の粉末に、機械的ストレスを印加しておく。粉末にストレスを与えるのは、溶融している金属を水中に噴霧してもストレスを印加することができるが、粉末に機械的に与える方が、生産性が高いし、粉末の粒径等の制御が容易である。機械的ストレスは、高エネルギボールミル（アトライター）、ボールミル、ハンマーミル、スタンプミル等で印加することができるが、特に、高エネルギボールミル（アトライター）によるメカニカルグラインディング処理（以下、単に「ＭＧ処理」と記す。）が好ましい。
図１は、ＭＧ処理の時間に対する示差熱分析（ＤＳＣ）の結果を示すグラフである。
これは、高エネルギボールミルにより４００ｒｐｍで４６５時間までＭＧ処理を施したＣｏＮｉＣｒＡｌＹ合金粉末の熱力学的特性の変化を示差熱分析で評価できる。示差熱分析は、２００〜１２００℃の温度範囲で、Ａｒ雰囲気中で昇温速度２０℃／ｍｉｎで評価した。図１から明らかなように、ＭＧ処理で粉末の熱力学的特性が変化していることがわかる。１００時間までのＭＧ処理では、５５０℃付近にピークがあり、このピークがＭＧ時間の増加に伴い大きくなっていることから、これは、ＭＧ処理による蓄積されたエネルギーの差の表れと考えられる。また、２００時間以上のＭＧ処理では、５５０℃付近のピークは小さくなり、９５０〜１１００℃付近に新たなピークの存在が認められた。このピークは、結晶粒の成長、アモルファス相の結晶化の反応が考えられるが明らかではない。ただし、粉末が活性になっていることがわかる。
Mechanical stress is applied to the powder of CoNiCrAlY alloy used to form this bond layer. Stress can be applied to the powder even if the molten metal is sprayed into water, but it can be applied mechanically to the powder. Easy to control. The mechanical stress can be applied by a high energy ball mill (attritor), a ball mill, a hammer mill, a stamp mill, or the like. In particular, a mechanical grinding process (hereinafter simply referred to as “MG process”) by a high energy ball mill (attritor). ") Is preferred.
FIG. 1 is a graph showing the results of differential thermal analysis (DSC) versus time for MG treatment.
This can be evaluated by differential thermal analysis of changes in the thermodynamic properties of CoNiCrAlY alloy powder that has been MG treated at 400 rpm for up to 465 hours with a high energy ball mill. The differential thermal analysis was evaluated in a temperature range of 200 to 1200 ° C. in an Ar atmosphere at a heating rate of 20 ° C./min. As is apparent from FIG. 1, it can be seen that the thermodynamic characteristics of the powder are changed by the MG treatment. In the MG treatment up to 100 hours, there is a peak in the vicinity of 550 ° C., and this peak becomes larger as the MG time increases, and this is considered to be an indication of the difference in the energy accumulated by the MG treatment. In addition, in the MG treatment for 200 hours or more, the peak near 550 ° C. was reduced, and the presence of a new peak was observed near 950 to 1100 ° C. This peak is not clear although it is thought that crystal grain growth and crystallization of the amorphous phase occur. However, it can be seen that the powder is active.
本発明の熱遮蔽コーティング部材の製造方法は、この粉末を合金基材上に溶射する。溶射方式は、加熱した粉末を基材表面に吹き付けて皮膜を形成する。この溶射の中で、減圧プラズマ溶射が最も好ましい。減圧プラズマ溶射は、減圧容器内で、内部の空気を一旦パージしたあと、減圧下でＡｒ等の不活性ガスを封入し雰囲気を調整し、この不活性ガスが、高温となり電子と陽イオンに電離した状態にして、このガスを収束した高温高速のプラズマジェットを利用して、粉末材料を溶融し噴射させる。インコネル６０１基材表面にＣｏＮｉＣｒＡｌＹ合金粉末でボンド層を約１００μｍの厚さにコーティングし、ＹＳＺでトップ層を約３００μｍの厚さでコーティングした。
このときに、基材表面は、ブラスト処理して粗されている方が好ましい。表面を凸凹にして表面積を増加させておくほうが、溶射された粉末の密着性が向上する。ブラスト処理としては、サンドブラスト、ショットブラスト等が挙げられる。
In the method for producing a heat shielding coating member of the present invention, this powder is sprayed on an alloy substrate. In the thermal spraying method, a heated powder is sprayed on the surface of a substrate to form a film. Of these thermal sprays, vacuum plasma spraying is most preferred. In low-pressure plasma spraying, the inside air is once purged in a vacuum container, and then an inert gas such as Ar is sealed under reduced pressure to adjust the atmosphere. This inert gas becomes high temperature and is ionized into electrons and cations. In this state, the powder material is melted and sprayed using a high-temperature and high-speed plasma jet that converges this gas. The bond layer was coated with CoNiCrAlY alloy powder to a thickness of about 100 μm on the surface of Inconel 601 substrate, and the top layer was coated with YSZ to a thickness of about 300 μm.
At this time, the surface of the substrate is preferably roughened by blasting. The adhesion of the sprayed powder is improved by increasing the surface area by making the surface uneven. Examples of blasting include sand blasting and shot blasting.
この熱遮蔽コーティング部材の一部を、１１００℃で１００時間高温暴露試験を行なった。図２は、ＭＧ処理の有無の粉末で製造した熱遮蔽コーティング部材の高温暴露試験後の断面をＳＥＭ写真で、（ａ）のＭＧ処理なしの粉末を用い、（ｂ）はＭＧ処理粉末を用いている。トップ層とボンド層との界面に生成した熱成長酸化物（ＴＧＯ）が、（ｂ）のＭＧ処理した熱遮蔽コーティング部材の方が、極めて薄いことから基材の酸化を抑えていることがわかる。（ａ）のＭＧ処理なしの粉末を用いた熱遮蔽コーティング部材の方が、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３等が混合したスピネル構造で多孔質であることから剥離・脱落の起点になっている。したがって、ＭＧ処理した熱遮蔽コーティング部材の方が、界面強度を向上させ、熱遮蔽コーティング部材の剥離・脱落を抑えることができることがわかる。
また、図３は、熱遮蔽コーティング部材を切り出して４点曲げ試験を行った結果を示すグラフである。この結果から、ＭＧ処理の有無によって、未時効材で約４倍の界面強度の向上が見られる。
A part of this heat shielding coating member was subjected to a high temperature exposure test at 1100 ° C. for 100 hours. FIG. 2 is a SEM photograph of a cross section after a high-temperature exposure test of a heat-shielding coating member produced with powder with or without MG treatment, using (a) powder without MG treatment and (b) using MG-treated powder. ing. It can be seen that the thermally-grown oxide (TGO) generated at the interface between the top layer and the bond layer is much thinner than the MG-treated heat shielding coating member (b), thereby suppressing the oxidation of the substrate. . The heat shielding coating member using the powder without MG treatment of (a) has a spinel structure in which NiO, CoO, Cr2O3, etc. are mixed and is porous, which is the starting point of peeling and dropping. Therefore, it can be seen that the MG-treated heat shielding coating member can improve the interface strength and suppress the peeling / dropping of the heat shielding coating member.
Moreover, FIG. 3 is a graph which shows the result of having cut out the heat-shielding coating member and performing a 4-point bending test. From this result, the interface strength is improved about 4 times with the non-aged material depending on the presence or absence of MG treatment.
Claims (8)
前記熱遮蔽コーティング層は、少なくともボンド層とトップ層とからなり、
前記ボンド層は、機械的負荷を施され、示差熱分析において９５０〜１１００℃の範囲にピークが存在する粉末を溶射することで形成される、
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材の製造方法。 In a method for producing a heat shielding coating member comprising a heat shielding coating layer on an alloy substrate,
The heat shielding coating layer comprises at least a bond layer and a top layer,
The bond layer into effect the mechanical load, is formed by spraying the powder with a peak in a range of 950-1,100 ° C. in differential thermal analysis,
The manufacturing method of the heat-shielding coating member characterized by the above-mentioned.
前記９５０〜１１００℃の範囲に存在するピークは、前記機械的負荷により、結晶粒の成長、あるいは、アモルファス相の結晶化の反応をさせることにより形成される、The peak existing in the range of 950 to 1100 ° C. is formed by a reaction of crystal grain growth or crystallization of an amorphous phase by the mechanical load.
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材の製造方法。A method for producing a heat shielding coating member, comprising:
前記粉末が、ＭＣｒＡｌＸ（但しＭは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏから選ばれるいずれか１種以上の金属、Ｘは、Ｙ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｃｓ、Ｐｔ、Ｚｒ、ＬａおよびＴｈから選ばれるいずれか１種以上の金属）合金である
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材の製造方法。 In the manufacturing method of the heat shielding coating member according to claim 1 or 2 ,
The powder is MCrAlX (where M is one or more metals selected from Fe, Ni, and Co, X is any one selected from Y, Hf, Ta, Cs, Pt, Zr, La, and Th) A method for producing a heat-shielding coating member, characterized by being an alloy of at least one kind of metal.
前記トップ層は、イットリウム添加安定化ジルコニウムで形成されている
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材の製造方法。 In the manufacturing method of the heat shielding coating member in any one of Claim 1 thru | or 3 ,
The top layer is formed of yttrium-added stabilized zirconium. A method for producing a heat shielding coating member, wherein:
前記機械的負荷が、メカニカルグラインディングで施された
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材の製造方法。 In the manufacturing method of the heat shielding coating member in any one of Claims 1 thru | or 4 ,
The method for producing a heat shielding coating member, wherein the mechanical load is applied by mechanical grinding.
前記熱遮蔽コーティング部材は、合金基材表面をブラスト処理した後、プラズマ溶射によりボンド層を形成する
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材の製造方法。 In the manufacturing method of the heat shielding coating member in any one of Claims 1 thru | or 5 ,
The said heat shielding coating member forms a bond layer by plasma spraying, after blasting the alloy base-material surface. The manufacturing method of the heat shielding coating member characterized by the above-mentioned.
前記熱遮蔽コーティング層は、少なくともボンド層とトップ層とからなり、
前記ボンド層は、機械的負荷が施され、示差熱分析において９５０〜１１００℃の範囲にピークが存在する粉末の溶射で形成されている
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング部材。 In a heat shielding coating member comprising a heat shielding coating layer on an alloy substrate,
The heat shielding coating layer comprises at least a bond layer and a top layer,
The heat-shielding coating member, wherein the bond layer is formed by thermal spraying of a powder that is mechanically loaded and has a peak in a range of 950 to 1100 ° C. in a differential thermal analysis .
機械的負荷を施され、示差熱分析において９５０〜１１００℃の範囲にピークが存在するMechanically loaded and has a peak in the range of 950-1100 ° C. in differential thermal analysis
ことを特徴とする熱遮蔽コーティング用の粉末。A heat shielding coating powder characterized by
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