JP4640645B2 - Compressor - Google Patents
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Description
本発明は、冷凍サイクル等に用いられる圧縮機に関し、特にそのシール性の向上を目的とした構造に関する。 The present invention relates to a compressor used in a refrigeration cycle or the like, and more particularly to a structure aimed at improving its sealing performance.
従来の圧縮機においてシール性を向上させるための構造として、以下のようなものがある。ハウジングの内周側を吸入室、外周側を吐出室として区画する隔壁を形成し、シリンタブロックに穿設され、吸入室内に開口する吸入通路間に位置して、隔壁と協働する押えリブをハウジングと一体的に形成し、弁板を挟着するハウジングの衝合面のうち、押えリブの衝合面を外周壁の衝合面よりも突出せしめたものである(特許文献1参照)。冷媒等の流体を圧送する圧縮機においては、シリンダブロックのボア(圧縮室)内での流体の圧縮に伴って、弁板がハウジング側へ湾曲する傾向があるが、この従来の発明は、外周壁の衝合面よりも突出した衝合面を有する押えリブによって弁板の変形を抑制することによって、シリンダブロック端面の封止性の向上を目指したものである。 As a structure for improving the sealing performance in a conventional compressor, there is the following structure. A presser rib that forms a partition partitioning the inner peripheral side of the housing as a suction chamber and the outer peripheral side as a discharge chamber, is located between the suction passages that are drilled in the syringe block and open into the suction chamber, and cooperates with the partition wall Is formed integrally with the housing, and the abutment surface of the presser rib is protruded from the abutment surface of the outer peripheral wall among the abutment surfaces of the housing that sandwich the valve plate (see Patent Document 1). . In a compressor that pumps fluid such as refrigerant, the valve plate tends to bend toward the housing as the fluid is compressed in the bore (compression chamber) of the cylinder block. The present invention aims to improve the sealing performance of the cylinder block end face by suppressing the deformation of the valve plate by a pressing rib having an abutting surface protruding from the abutting surface of the wall.
しかしながら、シリンダブロック端面の封止性を向上させるためには、シリンダブロックとガスケットとの当接圧力を増加させることが必要であるが、上記特許文献1に示される技術においては、前記押えリブによる圧力は、弁板越しにガスケットに伝えられるため、ガスケットに伝わりにくい。このため、シリンダブロックとガスケットとの当接圧力はあまり増加せず、シリンダブロック端面におけるシール性はそれほど向上しないと予想される。
そこで、本発明は、シリンダブロックの端面におけるシール性を確実に向上させることを課題とする。
However, in order to improve the sealing performance of the cylinder block end face, it is necessary to increase the contact pressure between the cylinder block and the gasket. However, in the technique disclosed in
Then, this invention makes it a subject to improve the sealing performance in the end surface of a cylinder block reliably.
上記課題を達成するために、本発明は、圧縮室が形成されたシリンダブロック、吸入室及び吐出室が画成され前記シリンダブロックの端面を封止するシリンダヘッド、前記シリンダブロック及び前記シ5 リンダヘッドの間に配される弁板、前記シリンダブロック及び前記弁板の間に配されるガスケットを具備する圧縮機において、前記シリンダブロックの端面であって、前記シリンダヘッドの内側に形成されて前記吸入室と前記吐出室とを隔てる隔壁と対時する部分の内側に、前記シリンダヘッド側に***した凸状部が形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a cylinder block in which a compression chamber is formed, a cylinder head in which a suction chamber and a discharge chamber are defined to seal an end surface of the cylinder block, the cylinder block, and the cylinder. In the compressor including a valve plate disposed between the heads, the cylinder block, and a gasket disposed between the valve plates, the suction chamber is an end surface of the cylinder block and is formed inside the cylinder head. And a protruding portion protruding to the cylinder head side is formed inside the portion corresponding to the partition wall separating the discharge chamber and the discharge chamber .
本発明の圧縮機によれば、シリンダブロックとガスケットとは、凸状部がガスケットをシリンダヘッド側へ押付けながら互いに強く密接すると共に、圧縮室での冷媒の圧縮に伴う弁板のシリンダヘッド側への湾曲を許容する。即ち、前記凸状部の存在により、たとえ弁板がシリンダヘッド側へ湾曲したとしても、シリンダブロックとガスケットとの間に隙間ができることが防止され、常に良好なシール性を確保することができる。 According to the compressor of the present invention, the cylinder block and the gasket are in close contact with each other while the convex portion presses the gasket toward the cylinder head, and toward the cylinder head of the valve plate accompanying the compression of the refrigerant in the compression chamber. Allow bending. In other words, the presence of the convex portion prevents a gap from being formed between the cylinder block and the gasket even when the valve plate is curved toward the cylinder head, so that a good sealing performance can always be ensured.
また、本発明に係る圧縮機は、前記凸状部が、さらに、前記シリンダヘッドの内部に形威されて前記吸入室と前記吐出室とを隔てる隔壁と対時する部分の外側に形成されていることを特徴とするものである。 Further, in the compressor according to the present invention, the convex portion is further formed outside the portion facing the partition wall that is formed inside the cylinder head and separates the suction chamber and the discharge chamber. It is characterized by being.
上述したような弁板の湾曲現象は、シリンダブロック、弁板、シリンダヘッド等を固定させるボルト、ピン等の締結用部材が設けられた部分から離れているほど、生じやすいものである。前記隔壁の内側及び外側に相当する部分は、その上部が吸入室又は吐出室が画成された空間となっているために、上記湾曲現象が生じやすい。そこで、本構成のように、前記隔壁よりも内側又は外側、又は両側に相当する部分に前記凸状部を設けることにより、弁板の湾曲を対処して良好なシール性を確保することができる。
尚、上述の構成は、前記吸入室が前記隔壁の内側に形成され、前記吐出室は、前記隔壁の外側に形成されている場合に特に有用である。
The above-described bending phenomenon of the valve plate is more likely to occur as the distance from the portion where the fastening member such as a bolt or a pin for fixing the cylinder block, the valve plate, the cylinder head, or the like is provided. The portions corresponding to the inner side and the outer side of the partition wall are the space in which the suction chamber or the discharge chamber is defined, so that the bending phenomenon is likely to occur. Therefore, as in the present configuration, by providing the convex portions on the inner side, the outer side, or both sides of the partition wall, it is possible to cope with the curvature of the valve plate and ensure good sealing performance. .
The above-described configuration is particularly useful when the suction chamber is formed inside the partition and the discharge chamber is formed outside the partition.
また、前記隔壁の外側に形成された凸状部の高さは、前記ガスケットの弾性部材の全厚みの半分以下であることが好ましい。
前記凸状部の高さが大き過ぎると、前記締結用部材の締結力に影響し、かえってシリンダブロックとガスケットとの当接力が弱まってしまう恐れがあるが、本構成のようにすることによって、ガスケットの弾性部材が凸状部を許容するので、前記締結力の低下を回避することができる。
Moreover, it is preferable that the height of the convex part formed in the outer side of the said partition is below half of the total thickness of the elastic member of the said gasket.
If the height of the convex portion is too large, the fastening force of the fastening member may be affected, and the contact force between the cylinder block and the gasket may be weakened. Since the elastic member of the gasket allows the convex portion, a decrease in the fastening force can be avoided.
また、凸状部の形状は、使用条件、製造コスト等に応じて適宜変更すべきものであるが、前記凸状部を複数の平面を組合せた形状とすることにより、製造の容易さからコストを低くすることができる。また、弁板の実際の、若しくは予測された湾曲形状に沿って、前記凸状部を流線形とすれば、より優れたシール性を獲得することができる。 In addition, the shape of the convex portion should be changed as appropriate according to the use conditions, manufacturing cost, etc. Can be lowered. Further, if the convex portion is streamlined along the actual or predicted curved shape of the valve plate, more excellent sealing performance can be obtained.
以上のように、本発明によれば、シリンダブロックとガスケットとが、凸状部によってガスケットをシリンダヘッド側へ押付けながら互いに強く密接すると共に、圧縮室での冷媒の圧縮に伴う弁板のシリンダヘッド側への湾曲を許容するので、シリンダブロックとガスケットとの間に隙間ができることが防止され、シリンダブロックの端面において良好なシール性を確保することができる。 As described above, according to the present invention, the cylinder block and the gasket are strongly in close contact with each other while pressing the gasket toward the cylinder head side by the convex portion, and the cylinder head of the valve plate accompanying the compression of the refrigerant in the compression chamber Since the bending to the side is allowed, it is prevented that a gap is formed between the cylinder block and the gasket, and a good sealing property can be secured at the end face of the cylinder block.
以下、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態を説明する。第1図に示す圧縮機1は、車両用空調装置に用いられる冷凍サイクルの一部を構成して冷媒を圧送するものであり、シリンダブロック2、フロント側シリンダヘッド(以下、フロントヘッド)3、リア側シリンダヘッド(以下、リアヘッド)4、駆動軸5、斜板機構6、ピストン7、ガスケット8,12、吸入弁9、弁板10、吐出弁11等を有して構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. A
前記シリンダブロック2には、複数のボア15が穿設されており、各ボア15にピストン7が摺動自在に嵌挿されている。前記フロントヘッド3は、前記シリンダブロック2の一端側に所定の連結具によって固定され、その内部には中空状のクランク室20が画成されている。前記クランク室20内には、斜板22、角度調節機構23等を有して構成される斜板機構6が配置されており、この斜板22に前記ピストン7が揺動自在に連結されている。前記駆動軸5は、フロントヘッド3及びシリンダブロック2に設けられたベアリング等によって回転自在に保持されると共に、前記斜板機構6に駆動力を伝達するように連結されている。これにより、前記ボア15内の空間は、ピストン7の摺動により容積が変化する圧縮室18となる。
The
前記リアヘッド4には、吸入室16及び吐出室17が画成されている。これら吸入室16及び吐出室17は、第1〜3図に示すように、前記シリンダヘッド2に形成された圧縮室18と連通可能に形成され、また高低圧隔壁13によって互いに仕切られていると共に、大気圧隔壁14によって吐出室17と大気中とが仕切られている。前記シリンダブロック2とリアヘッド4との間には、シリンダブロック2側から順にガスケット8、吸入弁9、弁板10、吐出弁11、ガスケット12が挟持されており、第2図に示すように、シリンダブロック2の外縁近傍とリアヘッド4の大気圧隔壁14とが複数のボルト21により締結されている。
The
本発明に係るシリンダブロック2は、第3図に示すように、そのリアヘッド4側の端面19に、該リアヘッド4側に***した凸状部25,25’を有している。前記弁板10には、圧縮室18内での冷媒の圧縮に伴って、リアヘッド4側へ湾曲させる力が働く。特に、前記高低圧隔壁13と対峙する部分24より内側の領域S、又は外側の領域S’(第2図も参照)において、この湾曲現象が起こりやすい。前記凸状部25,25’は、この弁板10の湾曲現象に対処するものであり、前記領域S及びS’の範囲内において形成されている。また、第3図に示す前記内側の凸状部25の高さDは、適宜設定され、第4図に示す前記外側の凸状部25’の高さD’は、第5図に示すガスケット8の弾性部材28,28’の全厚さ(t1+t2)の半分以下、即ちD’≦(t1+t2)/2となるように設定されている。尚、ここで示したガスケット8は、鋼板27の両面にゴム等の弾性部材28,28’が接着された構造を有するものであるが、本発明はガスケットの構造に限定されるものではない。また、本件に係る図面は、本発明の特徴を誇張して描かれており、実際の寸法比とは異なるものである。
As shown in FIG. 3, the
これにより、シリンダブロック2とガスケット8とが、前記凸状部25,25’によってガスケット8をリアヘッド4側へ押付けながら互いに密接されると共に、圧縮室18での冷媒の圧縮に伴う弁板10のリアヘッド4側への湾曲を許容するので、シリンダブロック2とガスケット8との間に隙間ができることが防止され、シリンダブロック2の端面19において良好なシール性を確保することができる。また、前記領域S’内に形成された凸状部25’の高さD’が、ガスケット8の弾性部材28,28’の全厚さ(t1+t2)の半分以下であることにより、前記ボルト21の締結力を十分に確保することができる。
As a result, the
第6図に示すのは、弁板10の中心からの距離(半径)と、弁板10若しくは凸状部25の変位量との関係を示すグラフである。実線30は、実験的に予測された運転時における弁板10の変形状態を示すものであり、なだらかな流線形状であると共に、その変化率の転換点Pを有している。破線31は、前記転換点Pを通り異なった傾きを有する直線であり、第1の実施の形態に係る凸状部25は、この破線31と略同形状を有している(第7図参照)。即ち、第1の実施の形態に係る凸状部25,25’は、前記転換点Pを含んだ複数の平面の組合せにより構成されている。前記凸状部25をこのような形状とすることにより、十分なシール性を確保しつつ、製造の容易さからコストを低く抑えることができる。
FIG. 6 is a graph showing the relationship between the distance (radius) from the center of the valve plate 10 and the amount of displacement of the valve plate 10 or the
また、第8図に示すのは、第2の実施の形態における凸状部40,40’の形状を示すものであり、この凸状部40,40’は、前記実線30に示される弁板10の湾曲形状に沿った流線(多項次曲面)型状を有したものである。これにより、より優れたシール性を獲得することができる。
FIG. 8 shows the shape of the
また、第9図に示すのは、第3の実施の形態における凸状部45,45’の形状を示すものであり、この凸状部45,45’は、第6図中の一点鎖線32によってその形状の特徴が示されている。この一点鎖線32は、中心点(半径=0)から前記転換点Pまでは前記実線30に示される弁板10の湾曲形状に沿っていると共に、該転換点P以上の部分では、実線30のようにその変化率を+(プラス)には転ぜず、継続した適宜な変化率をもって変位量=0に至るものである(R曲面状)。このような凸状部45の形状により、適度な製造性を確保しつつ良好なシール性を獲得することができる。
FIG. 9 shows the shape of the convex portions 45 and 45 ′ in the third embodiment. The convex portions 45 and 45 ′ are shown by a one-
Claims (6)
前記シリンダブロックの端面であって、前記シリンダヘッドの内側に形成されて前記吸入室と前記吐出室とを隔てる隔壁と対時する部分の内側に、前記シリンダヘッド側に***した凸状部が形成されていることを特徴とする圧縮機。A cylinder block in which a compression chamber is formed; a cylinder head in which a suction chamber and a discharge chamber are defined to seal an end surface of the cylinder block; a valve plate disposed between the cylinder block and the cylinder head; and the cylinder In a compressor including a gasket disposed between a block and the valve plate,
A convex portion that protrudes toward the cylinder head is formed on an end surface of the cylinder block, on the inner side of a portion that is formed on the inner side of the cylinder head and faces a partition wall that separates the suction chamber and the discharge chamber. The compressor characterized by being made.
特徴とする請求項1記載の圧縮機。2. The convex portion is further formed outside a portion facing a partition wall that is formed inside the cylinder head and separates the suction chamber and the discharge chamber. Compressor.
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