JP4623405B2

JP4623405B2 - 合わせガラスの破砕装置

Info

Publication number: JP4623405B2
Application number: JP2001048458A
Authority: JP
Inventors: 浩平吉野; 彰一小川; 敬二山田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP2002248371A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合わせガラスを破砕して、合わせガラスの中間膜からガラスを剥離させる合わせガラスの破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車のフロントガラスに使用された合わせガラスを、リサイクル使用することが求められている。
【０００３】
合わせガラスは、通常、２枚のガラス板をポリビニルブチラール等の合成樹脂製中間膜を介して接着することにより構成されている。合わせガラスの中間膜からガラスを剥離させることによって、各々がリサイクル使用できる。剥離させる方法としては、ハンマとアンビルとを備えたハンマークラッシャーと称される破砕装置で合わせガラスを剪断破砕することにより、中間膜からガラス片を剥離させる方法がある。
【０００４】
剥離された中間膜は、中間膜専用のリサイクル工程に、そして、破砕されたガラス片は例えばフロート窯等のガラス溶融窯に投入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
合わせガラスのリサイクルにおいて重要なことは、中間膜を粉砕したり中間膜にガラス片が残存したりしていると、中間膜を良好にリサイクルすることができなくなることである。
【０００６】
よって、合わせガラスをリサイクルする場合には、中間膜を粉砕することなく中間膜からガラス片を剥離させることが重要であるが、この条件を満足した破砕装置は未だ提案されていない。結果として、ガラスと中間膜とをリサイクルできるような有効な合わせガラスの破砕方法が見出されていないことから、合わせガラスはシュレッダーダストとして埋立てられていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、中間膜を粉砕することなく中間膜からガラス片を剥離させることができる合わせガラスの破砕装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、回転体に取り付けられたハンマと、該ハンマが通過する櫛歯が形成されたアンビルとを有し、該アンビルに載置された合わせガラスを前記ハンマで打撃してガラスを破砕することにより、該合わせガラスの中間膜から前記ガラスを剥離させる合わせガラスの破砕装置において、前記ハンマは前記アンビルの櫛歯間の隙間の中央を通過する位置に配置されるとともに、ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間が、櫛歯間全体の隙間に対して７０〜９０％に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、アンビルの櫛歯間全体の隙間に対する、ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間の割合を変更して検討した結果に基づいて創出されたものである。ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間の割合が櫛歯間全体の隙間に対して７０％未満であると、ハンマの打撃力が過大な剪断力となって合わせガラスに作用し、ガラスはもとより中間膜までも破砕されることが、検討の結果見出された。また、ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間の割合が櫛歯間全体の隙間に対して９０％を超えると、ハンマで合わせガラスを叩いたときに、合わせガラスが撓み、合わせガラスに有効な打撃力を与えることができず、ガラスを中間膜から十分に剥離させることができないことが、検討の結果見出された。
【００１０】
以上の検討結果に基づいて本発明は、ハンマをアンビルの櫛歯間の隙間の中央を通過する位置に配置するとともに、ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間を、櫛歯間全体の隙間に対して７０〜９０％に設定した。これにより、中間膜を破砕することなく中間膜からガラス片を剥離させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る合わせガラスの破砕装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１２】
図１は、合わせガラスのリサイクル工程を模式的に示した図である。同図に示すリサイクル工程は、剪断機１０を有する剪断工程、マグネット１２を有する除鉄工程、アルミ等の非磁性金属を除去する工程、ハンマークラッシャー（破砕装置に相当）１４を有する第１剥離工程、スクリーニング機１６を有する第１分別工程、ハンマークラッシャー（破砕装置に相当）１８を有する第２剥離工程、及びスクリーニング機２０を有する第２分別工程から構成されている。
【００１３】
これらの工程からなる合わせガラスのリサイクル方法によれば、まず、所定の大きさの合わせガラスを剪断機１０に投入し、剪断機１０の一対の回転カッタ２２、２２によって前記合わせガラスを所定の大きさの短冊状合わせガラスに剪断する。合わせガラスは、自動車用フロントガラスに使用されたものであり、トラック、乗用車等の車種によってそれぞれ大きさが異なっているが、剪断機１０によって略同サイズの短冊状合わせガラスに剪断される。
【００１４】
剪断工程で剪断された複数枚の短冊状合わせガラスは、コンベア２４からコンベア２６に搬送され、このコンベア２６による搬送中にマグネット１２によって除鉄される。除鉄された短冊状合わせガラスは、作業者２８によってアルミ等の非磁性金属が手作業にて除去される。なお、除去された非磁性金属は、廃品箱３０に廃棄される。
【００１５】
非磁性金属が除去された短冊状合わせガラスは、第１剥離工程のハンマークラッシャー１４に投入される。ここで短冊状合わせガラスは、低速回転するハンマーアッセブリ３２によってガラスが破砕されるとともに、破砕したガラス片がふるい目の大きいふるい３４によってふるいにかけられる。
【００１６】
ハンマークラッシャー１４は図２、図３に示すように、ハンマーアッセブリ３２、ふるい３４、アンビル３６、及びカバー３８等からなり、ハンマーアッセブリ３２の下方にふるい３４が設置されるとともにハンマーアッセブリ３２の上方がカバー３８で被覆され、そして、ふるい３４とカバー３８との間の側方開口部４０にアンビル３６が取り付けられている。短冊状合わせガラスはアンビル３６に載置され、アンビル３６をガイドとしてハンマーアッセブリ３２に向けて供給される。
【００１７】
ハンマーアッセブリ３２に向けて供給された短冊状合わせガラスは、アンビル３６の櫛歯３７、３７…の間の隙間３７Ａ、３７Ａ…にハンマーアッセブリ３２のハンマ４２、４２…が通過する際に、その剪断力によって破砕され、ガラス片が中間膜から剥離される。
【００１８】
ハンマーアッセブリ３２は、多数の円盤（回転体に相当）４４、４４…を回転軸４６に連結するとともに、それらの円盤４４、４４…の間に扇形状のハンマ４２、４２…を軸４８を介して揺動自在に支持させることにより構成されている。また、回転軸４６には、不図示のモータの出力軸が減速機構を介して連結されている。なお、軸４８は、円盤４４の同心円周上に９０度間隔で配置され、これにより、円盤４４の１回転で４枚のハンマ４２が隙間３７Ａを通過する。
【００１９】
ハンマ４２は図４、図５に示すように、略扇状に形成された金属製の本体７０に、板状に形成された外周ハンマ７２及び側面ハンマ７４が、それぞれボルト７６を介して固定されることにより構成される。外周ハンマ７２及び側面ハンマ７４は、超硬金属製又は超硬セラミック製であるが使用により磨耗するため、ボルト７６を取り外すことにより新たなハンマ７２、７４と交換される。外周ハンマ７２は、本体７０に形成された挟持板７１、７１の間の隙間７１Ａに嵌入されて固定され、また、側面ハンマ７４は、挟持板７１、７１の回転方向前端面７１Ｂ、７１Ｂにボルト７６で固定される。外周ハンマ７２は、図６の如く隙間３７Ａの中央を通過する位置に設けられている。なお、図４、図５に示した符号７３は、図２に示した軸４６が嵌入される貫通孔である。
【００２０】
ハンマークラッシャー１４による短冊状合わせガラスの破砕方法は、連結式で行われる。なお、この第１剥離工程及び後述する第２剥離工程では、ともにハンマークラッシャー１４、１８によってガラスを破砕するが、合わせガラスを構成するＰＶＢ製の中間膜は柔らかく、また、ハンマ４２と櫛歯３７、３７との間の隙間が好適な隙間に設定されているので、中間膜は破砕されない。したがって、第１剥離工程及び第２剥離工程によって、中間膜からガラス片が剥離される。
【００２１】
第１剥離工程で中間膜から剥離されたガラス片は、ふるい３４のふるい目３５、３５…を介して図１のスクリーニング機１６に供給される。また、第１剥離工程を終了した中間膜もスクリーニング機１６に供給される。このスクリーニング機１６によってガラス片と中間膜とが分別され、ガラス片は搬送経路５０を介してガラス集積箱５２に集積され、そして、ガラス片が残存している中間膜は、搬送経路５４を介して第２剥離工程のハンマークラッシャー１８に投入される。
【００２２】
ハンマークラッシャー１８に投入された前記中間膜は、高速回転するハンマーアッセブリ５６によって、中間膜に残存しているガラスが剥離されるとともに、剥離したガラス片がふるい目の小さいふるい５８によってふるいにかけられる。このハンマークラッシャー１８は、図２、図３に示したハンマークラッシャー１４と同一構造なのでその説明は省略するが、ハンマークラッシャー１８のふるい５８は、ハンマークラッシャー１４のふるい３４のふるい目３５よりも小さいものが適用されている。また、このハンマークラッシャー１８による破砕方法も連結式である。
【００２３】
第２剥離工程で中間膜から剥離されたガラス片は、ふるい５８を介してスクリーニング機２０に供給されるとともに、第２剥離工程を終了した中間膜もスクリーニング機２０に供給される。このスクリーニング機２０によってガラス片と中間膜とが分別され、ガラス片は搬送経路６０を介してガラス集積箱３８に集積され、そして、ガラス片が殆どなくなった中間膜は、搬送経路６２を介して中間膜集積箱６４に集積される。
【００２４】
ガラス集積箱３８に集積されたガラス片は、リサイクル使用するためにガラス溶融窯に供給され、また、中間膜集積箱６４に集積された中間膜は、中間膜のリサイクル業者に回収される。
【００２５】
【実施例】
本願出願人は、中間膜からのガラスの剥離状況を確認するために、ハンマークラッシャー１４、１８において、アンビル３６の櫛歯３７、３７間全体の隙間３７Ａ（図６に示す寸法Ａ）に対する、ハンマ４２の外周ハンマ７２とアンビル３６の櫛歯３７、３７との間の隙間〔図６に示す（ａ＋ａ）寸法〕の割合を変更して検討した。図６の符号８０は、合わせガラスである。
【００２６】
検討の結果、前記隙間の割合が、櫛歯間全体の隙間３７Ａに対して７０％未満であると、ハンマ４２の打撃力が過大な剪断力となって合わせガラス８０に作用し、ガラスはもとより中間膜までも破砕されることが、見出された。また、前記隙間の割合が隙間３７Ａに対して９０％を超えると、ハンマ４２で合わせガラス８０を叩いたときに、合わせガラス８０が撓み、合わせガラス８０に有効な打撃力を与えることができず、ガラスを中間膜から十分に剥離させることができないことが、見出された。
【００２７】
以上の検討結果に基づいて、ハンマークラッシャー１４、１８では、外周ハンマ７２を隙間３７Ａの中央を通過する位置に配置するとともに、外周ハンマ７２とアンビル３６の櫛歯３７、３７との間の隙間を、櫛歯間全体の隙間３７Ａに対して７０〜９０％に設定した。これにより、ハンマークラッシャー１４、１８では、中間膜を破砕することなく中間膜からガラス片を十分に剥離させることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る合わせガラスの破砕装置によれば、ハンマをアンビルの櫛歯間の隙間の中央を通過する位置に配置するとともに、ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間を、櫛歯間全体の隙間に対して７０〜９０％に設定したので、中間膜を破砕することなく中間膜からガラス片を十分に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合わせガラスのリサイクル方法を模式的に示した説明図
【図２】剥離工程に適用されたハンマークラッシャーの全体斜視図
【図３】図２に示したハンマークラッシャーの組立図
【図４】図２に示したハンマークラッシャーのハンマの斜視図
【図５】図４に示したハンマの組立図
【図６】ハンマとアンビルの櫛歯間の隙間との関係を示す説明図
【符号の説明】
１０…剪断機、１２…マグネット、１４、１８…ハンマークラッシャー、１６、２０…スクリーニング機、２２…回転カッタ、３２、５６…ハンマーアッセブリ、３４、５８…ふるい、３６…アンビル、４２…ハンマ、５２…ガラス集積箱、６４…中間膜集積箱、７０…本体、７２…外周ハンマ、７４…側面ハンマ

Claims

回転体に取り付けられたハンマと、該ハンマが通過する櫛歯が形成されたアンビルとを有し、該アンビルに載置された合わせガラスを前記ハンマで打撃してガラスを破砕することにより、該合わせガラスの中間膜から前記ガラスを剥離させる合わせガラスの破砕装置において、
前記ハンマは、前記アンビルの櫛歯間の隙間の中央を通過する位置に配置されるとともに、ハンマとアンビルの櫛歯との間の隙間が、櫛歯間全体の隙間に対して７０〜９０％に設定されていることを特徴とする合わせガラスの破砕装置。