JP4620350B2 - フィルム構造物およびフィルム構造物の製造方法 - Google Patents
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Description
第1実施形態では、分離可能な表面要素は粒子を含む。第1実施形態は図1、2A、2B、2Cおよび7〜10を用いて例示される。
第2実施形態では、分離可能な表面要素を含有するトップ部分は、刻みをつけられたもしくは切断された遮蔽層を含む。刻みをつけられたとは、分離の弱い任意の線を意味する。第2実施形態は図3、4A、4B、11および12を用いて例示される。
第3実施形態では、分離可能な表面要素を含有するトップ部分がステム付きウェブフィルムのステムを含む。第3実施形態は本明細書では図5、6Aおよび6Bを用いて例示される。
すべての3(第1、第2および第3)タイプの実施形態では、分離可能な表面要素は所定の制御可能なやり方で製造される。第1実施形態では、分離可能な表面要素は、予め形成された別個の粒子から形成される。しかしながら、第2および第3実施形態では、分離可能な表面要素は、予め形成された別個の物体を分離可能な表面要素としてその中に別々に組み込むことなく、フィルムアセンブリの連続部分上に直接(第2実施形態)または連続部分から(第3実施形態)さらに形成される。
実施例1
上に記載された第1実施形態の例として、次の工程、すなわち、(1)押出、(2)積層、(3)流し塗り、および(4)延伸を含む方法によって原型フィルム構造物を製造した。上記工程の詳細を下に記載する。
ベースポリエチレン層をキャストし、125mm×125mm平方試験片(クーポン)をそのキャストシートから切断した。
接着剤の層をクーポンの一面に積層した。使用したホットメルト接着剤は、ミネソタ州セントポール(St.Paul)のエッチ.ビー.フラー・カンパニー(H.B.Fuller Company)によって製造された商業的ブレンド(HL−2697PT)であった。接着剤を、0.75インチ(19.05mm)押出機を用いて400°F(204.4℃)で押し出し、2つのシリコーン被覆紙ライナーの間に挟んだ。接着剤の厚さは313ミクロン(μm)であった。101×101mm平方の接着剤(ライナー間に挟まれた)を切断した。ライナーの1つを取り除いた後、接着剤をクーポンへ移した。第2ライナーを次に取り除いた。
29.6ミクロン(μm)の平均直径の非接着性架橋ポリスチレン粒子を、積層されたクーポンの接着剤側面上に手動で流し塗りした。過剰の上記粒子を接着剤表面上に注いだ。接着剤の全エリアを粒子に曝すために、クーポンを手動で前後に傾けた。固定量の粒子が接着剤に接着し、粒子の単一層を本質的に生み出した。一貫した自己調整法で本質的に粒子の単一層が接着剤上にとどまるようにクーポンをひっくり返して保持し、シートの裏面を軽くたたくことによって過剰量を取り除いた。0.15gmの平均量の粒子が接着剤に接着した。接着剤上への粒子のばらつきのない負荷を得るために、過剰の粒子(非接着性粒子)はまた、ウェブから吹き飛ばされてもまたは真空除去されてもよい。
シートを、バッチ伸張機カロ(KARO)IV実験室伸張機(Laboratory Stretcheer)(独国、ジーグスドルフ(Siegsdorf)のブルックナー(Bruckner))で延伸した。延伸温度は244.4°F(118℃)であった。クーポンを70秒間加熱し、その後クーポンを各方向に1:7の最終延伸比へ10%毎秒の一定速度で延伸した。最終延伸フィルムでは、ポリエチレン層は約22ミクロン(μm)厚さであり、接着剤層は約5.5ミクロン(μm)厚さであった。
本発明の試料フィルムの1.5インチ(38.1mm)幅ストリップの非接着剤側面を、2面転写接着剤を用いてスリップ/剥離試験機(オハイオ州ストロングスビレ(Strongsville)のインスツルメンターズ(Instrumentors)社)の試験台に接着させた。該試験機は、高速運転についての剥離力を測定するのに用いられる。
本発明の試料フィルムの1インチ(25.4mm)幅ストリップを、きれいなステンレススチール板の一面に置き、200gmローラーか指圧をかけることによってかのどちらかで圧延し、スリップ/剥離試験機で試験した。
1)粒子被覆フィルム(1インチ)、2検体の平均(グラム単位)
高い接着剤−接着剤接着性能および低い接着剤−非接着剤接着性能を有するフィルム構造物の例として、粒子被覆フィルム構造物の代わりの例を、上に開示した第1実施形態に従って製造した。下記で特に明記される場合を除き、代わりの例を調製するのに使用した材料は、第1実施形態で上に開示した前の実施例でのものと同じであった。
接着剤−接着剤:2つの1インチ幅試料を4.5ボンドローラーで一緒に積層し、次にインストロン(Instron)力試験機(マサチューセッツ州カントン(Canton)に本社を置くインストロン・コーポレーションから商業的に入手可能な)で12インチ/分で90°離して剥離した(T−剥離)。
3Mスコッチ(登録商標)ボックスシールテープ355と比較した粒子被覆フィルム(グラム単位)
上に記載された第2実施形態の例として、次の工程、すなわち、(1)フィルムウェブの同時押出、(2)切り込み、および(3)延伸を含む方法によって原型フィルム構造物を製造した。上記工程の詳細を下に記載する。
トップポリエチレン(PE)遮蔽層、接着剤層、およびポリエチレン(PE)基層を含む3層フィルムを、7インチ(18cm)スロットダイに取りつけた3層供給ブロックを用いて同時押出した。トップ遮蔽層、接着剤層および基層の厚さは、延伸前に、それぞれ、1.5ミル(0.038mm)、10ミル(0.254mm)、および25ミル(0.625mm)であった。
ウェブをウェブの表面に略垂直な方向で切り込んだ。ウェブは、ウェブの一定厚さでそれを切り抜くように担持表面上にあった。切り込みの深さは、カッターの位置に関して担体を移動させることによって調節した。ウェブの縦方向に22.5°角度で平行切片のセットを作った。生じた切片は互いに平行であり、おおよそ10ミル(0.254mm)離れていた。
3インチ×3インチ(7.6cm×7.6cm)試料を上記切断ェブから切り取り、バッチ伸張機で延伸した。各試料を、0.25インチ(6.35mm)毎秒の速度で115℃で両方向に同時に1:5.5の延伸比に5.5倍延伸した。生じたフィルムは、分離した菱形形状の島によって画定された表面形体を有した。これらの島は接着剤層をフィルムの第1主面から間隔を置いて配置する。生じたフィルムのおおよその厚さプロフィルは次の通り示される。
上に記載した第3実施形態の例として、次の工程、すなわち、(1)フィルムウェブの同時押出、および(2)延伸を含む方法によって原型フィルム構造物を製造した。上記工程の詳細を下に記載する。
ステムが基層からそして接着剤層の上方へ伸びるステム付きウェブを、各ホールが成形工程におけるステム48に対応する、平方インチ当たり900ホール(140ホール/cm2)付きの微細構造化ツールを用いて接着剤層と基層とを同時に同時押出することによってキャストした。基層は、ミシガン州ミッドランドの、ユニオン・カーバイド(Union Carbide)、ダウ・ケミカル・カンパニーの子会社によって製造されたポリエチレン−ゴム共重合体SRD7587であった。接着剤層は、メネソタ州セントポールのエッチ.ビー.フラー・カンパニーによって製造されたHL−2697PT(粘着性のブロック共重合体)から製造した。
延伸は、バッチ伸張機で298°F(148℃)で各方向に1:3.5の延伸比で二軸に行った。歪速度は、2.75インチ(70mm)ゲージ長さを基準にして12.5%毎秒であった。延伸後に、ステムの高さは、おおよそ12ミル(0.3mm)の元の高さ(Ho)から約4.2ミル(0.11mm)の最終高さ(Hf)へ減少した。同時に、ステム間の開きは20ミル(0.5mm)から約100ミル(2.5mm)へ広くなった(隣接するステム間で測定されるように)。ステム付きウェブおよび延伸前の延伸されるウェブのおおよそのジオメトリは、次の通りまとめられる。
Claims (1)
- 第1および第2主面を有し、かつ、中に化学薬品又は薬剤を含む多層フィルム構造物であって、該化学薬品又は薬剤がフィルム構造物のトップ部分によってフィルム構造物の第1主面から間隔を置いて配置され、該トップ部分が所定の分離可能な表面要素によって画定され、かつ、フィルム構造物の第1主面が分離可能な表面要素にわたる平面によって画定される多層フィルム構造物を提供する工程と、
該多層フィルム構造物を非弾性的に延伸して、該フィルム構造物の第1主面にわたって分離可能な表面要素を分離し、かつ、隣接する分離された分離可能な表面要素間の間隔によって該化学薬品又は薬剤の露出を増大させる工程と、
該フィルム構造物の第1主面を基材の表面に被着する工程と、
該化学薬品又は薬剤が該基材の構造表面に接触するように該フィルムの第2主面に圧力をかける工程と
を含み、前記フィルム構造物がトップフィルム層を含み、該トップフィルム層がそれを少なくとも部分的に切断することによって形成された前記分離可能な表面要素を含む、制御可能な表面接触特性を有する多層フィルム構造物を基材に被着させる方法。
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