JP4618085B2 - はんだペースト印刷システム - Google Patents
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Description
さらに、前記検査結果から不良部位を自動的に修復できるよう、前記はんだペースト印刷システムにおいて、前記印刷装置の下流側に、部分的にはんだペーストを塗布する複数のディスペンサユニットと、はんだ付け不良部を修正する複数のリワークユニットを配置した構成としたことを特徴とする。
図2または図3において、印刷ユニットの本体フレーム1の上部には、1対のガイドレール2によって案内され、図上前後方向(基板の搬入搬出方向に対して直角の方向)に移動可能にスキージヘッド3が設けられている。このスキージヘッド3は、図3に示すモータ22を駆動し、モータ軸に結合されたボールネジ4によって図の前後方向に移動される。また図3に示されるように、スキージヘッド3とは別に、基板とマスクの双方に設けた位置合わせマークを観測するためのカメラ16を設けたフレーム21が設けてある。
Claims (7)
- 基板面上にマスクを介してはんだペーストを塗布するはんだペースト印刷システムにおいて、
不良発生に起因するスキージ及びマスクの磨耗状況、マスクの損傷、及び、テンション不足、及び、開口部の目詰まり、はんだの供給量、及び、供給高さ、及び、供給位置、及び、供給幅、及び、空気混入の有無と、温度及び乾燥度合いから求めた粘度やタッキング性であるはんだの状態、印刷ユニット内環境温度及び、湿度及び、生産用基板の寸法ばらつき及び、そり及び、ネジレを要素として各要素に対する処理方法を知識として記憶し、蓄積して、保存する蓄積手段と、はんだペースト印刷を実施する前に、不良発生に起因する前記要素の状態を把握して検査する監視手段と、各要素が不良を発生させる恐れがあるか否か判断して予測し、分析した結果に基づきオペレータに品質予報又は警報を発することが可能な分析手段と、不良発生要因を取り除く処理手段と、はんだペースト印刷を実施した後に印刷結果を検査する検査手段と、検査手段により検査した結果の情報を印刷装置に通信する通信手段と、検査手段により検査した結果の情報を分析し、新たな不良事例を新規知識として蓄積手段に随時整理して追加記憶を行う再分析手段を備えたことを特徴とするはんだペースト印刷システム。 - 請求項1に記載のはんだペースト印刷システムにおいて、
はんだペースト印刷を実施後、はんだペーストを加熱〜冷却しはんだ付けした後に、はんだ付け外観を検査する検査手段と、検査手段により検査した結果の情報を印刷装置に通信する通信手段と、検査手段により検査した結果の情報を分析し、新たな不良事例を新規知識として蓄積手段に随時整理して追加記憶を行う再分析手段を備えたことを特徴とするはんだペースト印刷システム。 - 請求項1または2に記載のはんだペースト印刷システムにおいて、
前記印刷装置の下流側に、部分的にはんだペーストを塗布する複数のディスペンサユニットまたは、はんだ付け不良部を修正する複数のリワークユニットを配置した構成としたことを特徴とするはんだペースト印刷システム。 - 請求項3に記載のはんだペースト印刷システムにおいて、
前記検査ユニットが印刷欠けの印刷欠陥を検出すると、前記ディスペンサユニットでは前記印刷欠け部分を修復するために、当該箇所にクリームはんだを塗布することを特徴とするはんだペースト印刷システム。 - 請求項3に記載のはんだペースト印刷システムにおいて、
前記検査ユニットがクリームはんだのダレやブリッジ及びニジミの印刷欠陥を検出すると、前記複数のディスペンサユニットのうちの前記吸引用ディスペンサを備えたディスペンサユニットに当該基板を搬送し、そこで余分なクリームはんだを吸引することを特徴とするはんだペースト印刷システム。 - 請求項3に記載のはんだペースト印刷システムにおいて、
前記検査ユニットが印刷のズレを検出すると、前記検査ユニットから前記印刷ユニット又は前記ディスペンサユニットに、ズレの発生した基板と位置情報とズレ量を前記印刷ユニットに送信する構成としたことを特徴とするはんだペースト印刷システム。 - 請求項3に記載のはんだペースト印刷システムにおいて、
前記複数のディスペンサユニットのうちの少なくとも1つのユニットのディスペンサが接着剤等のクリームはんだ以外の異種材料を供給する構成であることを特徴とするはんだペースト印刷システム。
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