JP4616712B2 - 色ずれ補正方法及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。同図において、本実施形態に係る画像形成装置は、CPU100、ROM101、RAM102、パラメータメモリ103、同期検知検出部104、同期検知センサ114、操作表示部105、プロッタ106、I/O部107、トナーマークセンサ108、温度検出センサ109、モータ制御部110、モータドライバ回路111、モータ112及びシステムバス113から基本的に構成されている。
色ずれ補正を行う場合(ステップA1)、まず、主走査方向の色ずれ補正を行うか、副走査方向の補正処理を行うかを選択する(ステップA2)。副走査方向の色ずれ補正処理を実行が選択された場合(ステップA2−Yes)は、ステップA14以降の処理を実行する。
第1の実施形態では、主走査方向側の色ずれ補正処理と副走査方向側の色ずれ補正を独立に実行することによって色ずれ補正に要する時間を短縮するようにしている。しかし、機器の設置された環境や、プリントの量や間隔等のユーザの使用状況は一定ではないため、設定した色ずれ補正の間隔が、常に最適な間隔であるとは限らない。このため、状況によっては必要以上に色ずれ補正を実行することになり、スループットが悪化しユーザの使い勝手が悪くなることや、色ずれが大きくなっても補正処理が行われず色がずれた画像が出力されてしまう虞がある。
この処理が開始され(ステップC1)、電源がONされると(ステップC2)、印刷準備のための初期化動作(ステップC3)を行う。初期化動作が終了すると、印刷要求が出されていなければそのまま待機する(ステップC4)。印刷要求が出されると、通常の画像の出力処理に移行する(ステップC4−Yes)。
Δd2<色ずれ許容値<Δd1
の関係を持つ値である。色ずれ補正処理の実行基準値を変化させる処理が終わるとステップC6に戻り次のページを出力する。
第1及び第2の実施形態では、主走査方向側の色ずれ補正処理と副走査方向側の色ずれ補正を独立に実行し、色ずれ補正に要する時間を短縮する用にしている。しかし、機器の設置された環境や、プリントの量や間隔等のユーザの使用状況は一定ではないため、設定した色ずれ補正の間隔が、常に最適な間隔であるとは限らない。このため、状況によっては必要以上に色ずれ補正を実行することになり、スループットが悪化しユーザの使い勝手が悪くなることや、色ずれが大きくなっても補正処理が行われず色がずれた画像が出力されてしまうという虞がある。
この処理が開始され(ステップD1)、電源がONされると(ステップD2)、印刷準備のための初期化動作(ステップD3)を行う。初期化動作(ステップD3)が終了すると、印刷要求が出されていなければそのまま待機する(ステップD4)。印刷要求が出されると、画像の出力処理に移行する(ステップD4−Yes)。
第1及び第2の実施形態では、主走査方向側の色ずれ補正処理と副走査方向側の色ずれ補正を独立に実行することで、色ずれ補正に要する時間を短縮することが可能となる。しかし、機器の設置された環境や、プリントの量や間隔等のユーザの使用状況は一定ではないため、設定した色ずれ補正の間隔が、常に最適な間隔であるとは限らない。このため、状況によっては必要以上に色ずれ補正を実行することになり、スループットが悪化しユーザの使い勝手が悪くなることや、色色ずれが大きくなっても補正処理が行われず色がずれた画像が出力されてしまうという虞がある。
この処理が開始され(ステップE1)、電源がONされると(ステップE2)、印刷準備のための初期化動作(ステップE3)を行う。初期化動作(ステップE3)が終了すると、印刷要求が出されていなければそのまま待機する(ステップE4)。印刷要求が出されると、画像の出力処理に移行する(ステップE4−Yes)。
図10は第5の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。本実施形態は、第1又は第4の実施形態に係る画像形成装置を感光体(4K,4M,4C,4Y)から記録紙上に画像を直接転写させる直接転写方式のプリンタに適用したもので、図2の例とはトナーマークセンサ108の検出位置が異なるだけである。すなわち、トナーマークセンサ108は、定着側(用紙搬送方向下流側)の図において転写ベルト51の下面側に設けられている。色ずれ補正時には、記録紙を通紙せず、図14に示す色ずれ量を検出するためのトナーパターンを転写ベルト51上に作成し、このパターンをトナーマークセンサ108で検出することで色ずれ量の検出を行い、検出したずれ量に対し、最適な補正量を演算し、その補正量を用いて主走査、副走査方向の書き出しタイミング及び倍率設定値を調整することで色ずれの補正処理を行う
その他、特に説明しない各部は前述の第1ないし第4の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。
図11は第6の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。本実施形態は、第1又は第4の実施形態に係る画像形成装置を感光体(4K,4M,4C,4Y)から転写ベルト51上に一度画像を転写し、再度記録紙上に画像を転写させる間接転写方式の構成とした画像形成装置である。色ずれ補正時には、記録紙を通紙せず、図14に示す色ずれ量を検出するためのトナーパターンを転写ベルト51上に作成し、このパターンをトナーマークセンサ108で検出することで色ずれ量の検出を行い、検出したずれ量に対し、最適な補正量を演算し、その補正量を用いて主走査、副走査方向の書き出しタイミング及び倍率設定値を調整することで色ずれの補正処理を行う
その他、特に説明しない各部は前述の第1ないし第4の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。
2K,2M,2C,2Y 感光体ドラム
3K,3M,3C,3Y 現像器
4K,4M,4C,4Y 転写装置
7 プロッタ制御部
11−1,11−2 パターン
51 転写ベルト
70 記録紙、
100 CPU
101 ROM
102 RAM
103 パラメータメモリ
106 プロッタ
108 トナーマークセンサ
109 温度検出センサ
Claims (11)
- ベルト上に色ずれ量を検出するためのトナーパターンを出力し、前記トナーパターンの位置を検出し、検出したトナーパターンの位置情報から色ずれ量を算出し、色ずれ量が最小となるように補正する色ずれ補正方法において、
主走査方向側の色ずれを補正する工程と、
副走査方向側の色ずれを補正する工程と、
を備え、前記算出された色ずれ量から色ずれの変化量に応じて前記各工程の実行頻度を独立して変更することを特徴とする色ずれ補正方法。 - 前記算出された色ずれ量に基づいて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項1記載の色ずれ補正方法。
- 温度環境の変化に応じて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項1記載の色ずれ補正方法。
- 出力ページ数あるいは倍率の変化に応じて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項1記載の色ずれ補正方法。
- ベルト上に色ずれ量を検出するためのトナーパターンを出力する手段と、前記トナーパターンの位置を検出する手段と、検出したトナーパターンの位置情報から色ずれ量を算出し、色ずれ量が最小となるように補正する手段とを有する画像形成装置において、
前記補正する手段は、主走査方向側の色ずれ補正処理と、副走査方向側の色ずれ補正処理を独立して実行させ、前記算出された色ずれ量から色ずれの変化量に応じて前記各補正処理の実行頻度を独立して変更することを特徴とする画像形成装置。 - 前記補正する手段は、前記算出された色ずれ量に基づいて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。
- 機内温度を測定する手段を更に備え、
前記補正する手段は、前記測定手段によって測定された温度の変化量に応じて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項5又は6記載の画像形成装置。 - 機器設置環境の環境温度を測定する手段を更に備え、
前記補正する手段は、前記測定手段によって測定された温度の変化量に応じて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項5ないし7のいずれかか1項に記載の画像形成装置。 - 主走査方向の倍率変化を検出する手段を更に備え、
前記補正する手段は、前記検出する手段によって検出された倍率変化量に応じて次回の色ずれ補正を実行するまでの間隔を変更することを特徴とする請求項5ないし8のいずれかか1項に記載の画像形成装置。 - 前記ベルトは画像が直接転写される用紙を搬送する搬送ベルトであることを特徴とする請求項5ないし9のいずれかか1項に記載の画像形成装置。
- 前記ベルトは、画像が1次転写され、その転写された画像を2次転写位置で用紙上に転写する中間転写ベルトであることを特徴とする請求項5ないし9のいずれかか1項に記載の画像形成装置。
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