JP4615982B2 - 包装用袋及びその製造方法 - Google Patents
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Description
包装用袋に付着した塵埃をクリーンルームに持ち込まないために、例えば、エアーシャワー等で付着した塵埃を除去して、クリーンルーム内に持ち込み、クリーンルーム内で開封し、被包装物を取り出していた。しかしながら、包装用袋の材料としては、主にプラスチック材料が使用されており、帯電等の影響もあり塵埃を完全に除去するのは困難であった。
塵埃をクリーンルームに持ち込まない方法として、例えば、包装用袋を二重のものとしてクリーンルームに入る直前で外袋を開封して内袋を取り出し、クリーンルーム内で内袋を開封して、被包装物を取り出す方法が提案されている。(特許文献1参照)
本発明の目的は、従来よりも包装、開封が容易で、且つクリーンルームに塵埃を持ち込むことが防止できる包装用袋及びその製造方法を提供することである。
上記ポリオレフィン系樹脂層(A)に用いられるポリオレフィン系樹脂(以下、「ポリオレフィン系樹脂(1)」と記す)としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレンを主成分とするエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン3元共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独で使用されても2種以上が併用されてもよい。中でも、ポリアミド系樹脂との接着性、ヒートシール性に優れているのでポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリアミド系樹脂層に界面活性剤などの静電気防止剤を添加する方法、ポリアミド系樹脂層の表面に帯電防止剤を塗布する方法等が挙げられる。
上記仮固着部分の剥離強度は、小さくなると外層フィルムが袋状体から不意に剥がれ易くなり、大きくなると外層フィルムを引き剥がす際に破れたり、引き剥がすのに必要以上の力を要し、取り扱い性が低下するので、2.0〜6.0N/15mmが好ましい。上記剥離強度は、JIS Z 1707に準拠して測定した値である。
この際、引き剥がし易くするために、外層フィルムの端部が袋状体に固着されず袋 状体からはみ出したように仮固着される。外層フィルを剥がす際には、袋状体からはみ出した固着されていない端部を掴むことにより容易に外層フィルムを剥離することが出来る。
上記仮固着されず、袋状体からはみ出している部分は、長すぎると搬送時、保管時等に外層フィルムが不意に剥離してしまいやすくなるので、10mm以下が好ましく、さらに好ましくは5mm以下である。
また、袋状体のポリオレフィン系樹脂層(A)及び外層フィルムのポリオレフィン系樹脂層(B)をポリエチレン系樹脂することにより、袋状体の製袋加工、袋状体と外層フィルムとの仮固着が容易に行える。
また、外層フィルムのポリオレフィン系樹脂層(B)を特定のポリエチレン系樹脂とすることにより、袋状体と外層フィルムとの仮固着がさらに容易になり、適当な仮固着強度が得られ易い。
また、包装袋と外層フィルムの仮固着強度が特定の範囲にあるので、輸送時、保管時等に外層フィルムが不意に剥離してしまうことがなく、必要に応じて容易に剥離することができる。
また、袋状体の加工を、ヒートシールによる接合方法とすることにより、連続的に生産することが可能であり、生産性を向上させることが出来る。
また、袋状体にバリア層が形成することにより、包装する内容物に応じて酸素バリア性、水蒸気バリア性等を高めることが出来る。
(実施例1)
密度0.92g/cm3、MFR2g/10分の低密度ポリエチレンからなる厚さ80μmの低密度ポリエチレンフィルム、及び、厚さ15μmの6−ナイロンフィルムを、ポリエステル系2液硬化型接着剤により積層一体化し、袋状体用積層体を得た。
次に、厚さ20μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルム(東洋紡績社製)に、密度0.918g/cm3、MFR8g/10分の低密度ポリエチレンを、厚さ30μmに押出ラミネートして積層一体化し、外層フィルムを得た。
得られた袋状体用積層及び外層フィルムを縦44cm×横62cmにカットし、袋状体用積層体の6−ナイロンフィルム層側と外層フィルムの低密度ポリエチレン層側とが対向するように重ね合わせ、その周囲を170℃、100kPaで約1秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用2重構造フィルムを得た。
実施例1において、低密度ポリエチレンフィルム及び6−ナイロンフィルムの間に、厚さ7μmのアルミ箔を介在させ、それぞれを2液硬化型ポリエステル系ウレタン接着剤により積層一体化させる以外は実施例1と同様にして包装袋用2重構造フィルムを得た。
実施例1において、外層フィルムの低密度ポリエチレン層面に、塩化ビニル・酢酸ビニル系ヒートシールコーティング剤を2.0g/m2になるように塗布する以外は、実施例1と同様にして包装袋用2重構造フィルムを得た。
実施例1において、6−ナイロンフィルムに静電気防止剤を練り込んだ以外は実施例1と同様にして包装袋用2重構造フィルムを得た。
厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムと厚さ15μmの6−ナイロンフィルムとが積層された2層フィルムの、ポリエチレンテレフタレートフィルム面に市販の変性ポリエチレン製イージーピールフィルム(三井化学社製)を、6−ナイロンフィルム面に厚さ80μmの低密度ポリエチレンを、2液硬化型ポリエステル系ウレタン接着剤により積層一体化し、袋状体用積層フィルムを得た。
得られた袋状体用積層フィルム及び厚さ20μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを縦44cm×横62cmにカットし、袋状体用積層フィルムのイージーピールフィルム側が二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対向するように重ね合わせ、その周囲を170℃、100kPaで約1秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用2重構造フィルムを得た。
比較例1に用いた袋状体用積層フィルム及び実施例1に用いた外層フィルムを縦44cm×横62cmにカットし、袋状体用積層フィルムのイージーピールフィルム側と外層フィルムの低密度ポリエチレン層側とが対向するように重ね合わせ、その周囲を170℃、100kPaで約1秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用2重構造フィルムを得た。
(剥離強度の測定)
実施例及び比較例で得られた包装袋用2重構造フィルムについて、熱ラミネートした部分の剥離強度を測定し、その結果を表1に示した。尚、剥離時に袋状体用積層フィルムと外層フィルムとが綺麗に剥離せず、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどに破れが生じたものは、材料破壊とした。
実施例1で用いた袋状体用積層体を400×650mmの大きさに、外装用フィルムを400×655mmの大きさにそれぞれカットし、外装用フィルムが5mmはみ出すように袋状体用積層体の6−ナイロンフィルム層側と外層フィルムの低密度ポリエチレン層側とが対向するように重ね合わせ、袋状体用積層体の周囲を170℃、100kPaで約1秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用2重構造フィルム(図1参照)を得た。
次に、袋状体用積層体のポリエチレン層が内側になるように図1の折り曲げ線a−aに沿って長辺側を折り曲げて重ね合わせ、短辺の重なり部を上記と同じ条件で熱ラミネート(シール部(1))し筒状体を得た後に、筒状体の開口部の一方を上記と同じ条件で熱ラミネート(シール部(2))し包装袋(図2参照)を作製した。
得られた包装袋のはみ出し部(図2(ロ)参照)を持って引き剥がしたところ非常に容易に外層フィルムを剥がすことが出来た。
2 外層フィルム
3 外層フィルムのはみ出し部
Claims (6)
- 少なくとも1つの開口部を有する袋状体と、前記袋状体の外側を包囲するとともに、前記袋状体に剥離可能に仮固着された外層フィルムとからなり、前記袋状体がポリオレフィン系樹脂層(A)及びポリアミド系樹脂層とが積層一体化されてなる積層体を熱ラミネートによって前記ポリオレフィン系樹脂層(A)同士を接合することによって形成されているとともに、前記ポリオレフィン系樹脂層(A)が袋状体内側とされており、前記外層フィルムが熱可塑性樹脂層とポリオレフィン系樹脂層(B)が積層一体化されてなるとともに、前記ポリオレフィン系樹脂層(B)が袋状体側とされて前記積層体の周囲に熱ラミネートによって仮固着されてなり、かつ前記外層フィルムが前記袋状体に固着されていない端部を有し、更に、前記袋状体に固着されていない外層フィルムの端部が前記袋状体からはみ出してはみ出し部に形成されていることを特徴とする包装用袋。
- 袋状体を構成するポリオレフィン系樹脂層(A)及び外層フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂層(B)がポリエチレン系樹脂からなるフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の包装用袋。
- 外層フィルムのポリオレフィン系樹脂層(B)が、密度が0.89〜0.94g/cm3、かつ、メルトフローレートが2〜20g/10分のポリエチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装用袋。
- 袋状体と外層フィルムとが仮固着された部分の剥離強度が、2.0〜6.0N/15mm幅であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の包装用袋。
- 袋状体のポリオレフィン系樹脂層(A)とポリアミド系樹脂層との間に、バリア層が積層一体化されてなることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の包装用袋。
- ポリオレフィン系樹脂層(A)及びポリアミド系樹脂層が積層一体化されてなる積層体と、熱可塑性樹脂層及びポリオレフィン系樹脂層(B)が積層一体化されてなる外層フィルムとを前記ポリアミド系樹脂層と前記ポリオレフィン系樹脂層(B)とが対向するように且つ前記外層フィルムの端部が前記積層体からはみ出した状態に重ね合わせ、前記積層体の周囲に前記外層フィルムを熱ラミネートすることによって仮固着して包装袋用2重構造フィルムを製造し、この包装袋用2重構造フィルムを前記積層体のポリオレフィン系樹脂層(A)同士が接するように折り曲げて重ね合わせ、ポリオレフィン系樹脂層(A)同士の接合部を熱ラミネートすることによって袋状体に加工すると共に前記袋状体からはみ出して前記袋状体に固着されていない前記外層フィルムの端部をはみ出し部に形成することを特徴とする包装用袋の製造方法。
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