JP4615982B2 - Packaging bag and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、食品業界、また医薬品業界、ＩＴ業界等における包装に好適に使用される包装用袋及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a packaging bag suitably used for packaging in the food industry, pharmaceutical industry, IT industry and the like, and a method for producing the same .
クリーン度が要求される医薬品業界やＩＴ業界においては、被包装物が包装された包装用袋は、被包装物に塵埃が付着しないようにクリーンルーム内で開封されるが、保管中や流通経路の途中で包装用袋の外面に塵埃が付着し、クリーンルーム内に塵埃が持ち込まれクリーンルームを汚染してしまうことになる。
包装用袋に付着した塵埃をクリーンルームに持ち込まないために、例えば、エアーシャワー等で付着した塵埃を除去して、クリーンルーム内に持ち込み、クリーンルーム内で開封し、被包装物を取り出していた。しかしながら、包装用袋の材料としては、主にプラスチック材料が使用されており、帯電等の影響もあり塵埃を完全に除去するのは困難であった。
塵埃をクリーンルームに持ち込まない方法として、例えば、包装用袋を二重のものとしてクリーンルームに入る直前で外袋を開封して内袋を取り出し、クリーンルーム内で内袋を開封して、被包装物を取り出す方法が提案されている。（特許文献１参照）
In order not to bring the dust adhering to the packaging bag into the clean room, for example, the dust adhering with an air shower or the like is removed, brought into the clean room, opened in the clean room, and the packaged item is taken out. However, a plastic material is mainly used as a packaging bag material, and it is difficult to completely remove dust due to the influence of charging and the like.
As a method to prevent dust from being brought into the clean room, for example, double the packaging bags, open the outer bag just before entering the clean room, take out the inner bag, open the inner bag in the clean room, A method of taking out has been proposed. (See Patent Document 1)
しかし特許文献による方法では、包装する際には、内袋を形成した後に、更に外袋を形成して包装用袋を作成する必要があり、開封して被包装物を取り出す際には、まず外袋を開封し、その後外袋から内袋を引き出して取り出さねばならず、包装、開封ともに作業が繁雑である。
本発明の目的は、従来よりも包装、開封が容易で、且つクリーンルームに塵埃を持ち込むことが防止できる包装用袋及びその製造方法を提供することである。
However, in the method according to the patent document, it is necessary to form an outer bag after forming an inner bag when packaging, and to create a packaging bag. The outer bag must be opened, and then the inner bag must be pulled out from the outer bag and taken out.
An object of the present invention is to provide a packaging bag that can be packaged and opened more easily than before and can prevent dust from being brought into a clean room, and a method for manufacturing the same.
本発明の包装用袋は、袋状体と、袋状体の外側に剥離可能な程度に仮固着された外層フィルムとからなり、更に外層フィルムが剥離しやすいように固着されていない端部を有する包装用袋である。 The packaging bag of the present invention is composed of a bag-like body and an outer layer film temporarily fixed to the outside of the bag-like body so that the outer layer film can be easily peeled off. It is a packaging bag.
請求項１記載の発明は、少なくとも１つの開口部を有する袋状体と、前記袋状体の外側を包囲するとともに、前記袋状体に剥離可能に仮固着された外層フィルムとからなり、前記袋状体がポリオレフィン系樹脂層（Ａ）及びポリアミド系樹脂層とが積層一体化されてなる積層体を熱ラミネートによって前記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）同士を接合することによって形成されているとともに、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）が袋状体内側とされており、前記外層フィルムが熱可塑性樹脂層とポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が積層一体化されてなるとともに、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が袋状体側とされて前記積層体の周囲に熱ラミネートによって仮固着されてなり、かつ前記外層フィルムが前記袋状体に固着されていない端部を有し、更に、前記袋状体に固着されていない外層フィルムの端部が前記袋状体からはみ出してはみ出し部に形成されていることを特徴とする。 First aspect of the present invention consists of a bag-like body having at least one opening, with surrounding the outside of the bag-like body, and detachably provisionally anchored outer layer film to the bag-like body, the The bag-like body is formed by joining the polyolefin resin layers (A) by heat lamination to a laminate in which the polyolefin resin layer (A) and the polyamide resin layer are laminated and integrated, the polyolefin resin layer (a) are a bag shape inside the body, the with the outer layer film is a thermoplastic resin layer and a polyolefin resin layer (B) is stacked and integrated, the polyolefin resin layer (B ) is being provisionally secured by heat lamination around the laminate is a bag-like body side, and an end portion to which the outer layer film is not fixed to the bag-like body And further characterized in that the ends of the outer layer film that is not fixed to the bag-like body is formed in a portion protruding protrudes from the bag-like body.
請求項２記載の発明は、袋状体を構成するポリオレフィン系樹脂層（Ａ）及び外層フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）がポリエチレン系樹脂からなるフィルムである請求項１に記載の包装用袋である。
The invention according to
請求項３記載の発明は、外層フィルムのポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が、密度が０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ３、かつ、メルトフローレートが２〜２０ｇ／１０分のポリエチレン系樹脂からなる請求項１又は２に記載の包装用袋である。
In the invention according to
請求項４記載の発明は、袋状体と外層フィルムとが仮固着された部分の剥離強度が、２．０〜６．０Ｎ／１５ｍｍ幅である請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用袋である。 The invention according to claim 4 is the peel strength according to any one of claims 1 to 3, wherein the peel strength of the portion where the bag-like body and the outer layer film are temporarily fixed is 2.0 to 6.0 N / 15 mm width. This is a packaging bag.
請求項５記載の発明は、袋状体のポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂層との間に、バリア層が積層一体化されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用袋である。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4 , wherein a barrier layer is laminated and integrated between the polyolefin resin layer (A) of the bag-like body and the polyamide resin layer. This is a packaging bag.
本発明の包装用袋は、少なくとも１つの開口部を有する袋状体と、該袋状体の外側に沿って袋状体に剥離可能な程度に仮固着された外層フィルムとからなり、上記袋状体は、ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂からなる層とが積層一体化されてなる。
上記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）に用いられるポリオレフィン系樹脂（以下、「ポリオレフィン系樹脂（１）」と記す）としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレンを主成分とするエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独で使用されても２種以上が併用されてもよい。中でも、ポリアミド系樹脂との接着性、ヒートシール性に優れているのでポリエチレン系樹脂が好ましい。
The packaging bag of the present invention comprises a bag-like body having at least one opening, and an outer layer film temporarily fixed to the bag-like body along the outer side of the bag-like body. The shaped body is formed by laminating and integrating a polyolefin resin layer (A) and a polyamide resin layer.
The polyolefin resin used in the polyolefin resin layer (A) (hereinafter referred to as “polyolefin resin (1)”) is not particularly limited, and examples thereof include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, Polyethylene resins such as ethylene-α-olefin copolymers based on ethylene, ethylene-vinyl acetate copolymers based on ethylene, and propylene-α-olefin copolymers based on polypropylene and propylene Examples thereof include polypropylene resins such as a polymer and an ethylene-propylene-butene terpolymer having propylene as a main component, and these may be used alone or in combination of two or more. Among these, polyethylene resins are preferable because they are excellent in adhesiveness to polyamide resins and heat sealability.
上記エチレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ、上記プロピレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。 Examples of the α-olefin constituting the ethylene-α-olefin copolymer include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and the like. Examples of the α-olefin constituting the propylene-α-olefin copolymer include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and the like can be mentioned.
上記ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ポリメタキシリレンアジパミド等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以上併用してもよい。 Examples of the polyamide-based resin include 6-nylon, 6,6-nylon, 12-nylon, and polymetaxylylene adipamide. These may be used alone or in combination of two or more. .
上記袋状体には、必要に応じてさらに他の層が積層されたり、上記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂層との間に他の層を介在せしめても良い。例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性等が必要な場合、ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の反対側の面又はポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂層との間に、バリア層を積層又は介在させるのが好ましい。バリア層としては、例えば、アルミ箔、アルミ蒸着層、ポリビニリデンクロライド層等が挙げられ、中でも成形形成が容易であり、酸素バリア性、水蒸気バリア性等に優れているので、アルミ箔が好ましい。尚、袋状体を作製する際の接合部、又は、後述する外層フィルムとの仮固着部に他の層があると、袋状体と外層フィルムとの接着強度、固着強度等が低下し易くなったりするので、他の層はポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂層との間に介在させるのが好ましく、袋状に加工する際の接合部及び袋状体と外層フィルムとの仮固着部には形成しないようにするのが好ましい。 If necessary, another layer may be laminated on the bag-like body, or another layer may be interposed between the polyolefin resin layer (A) and the polyamide resin layer. For example, when oxygen barrier property, water vapor barrier property, etc. are required, a barrier layer is laminated on the opposite surface of the polyolefin resin layer (A) or between the polyolefin resin layer (A) and the polyamide resin layer. It is preferable to intervene. Examples of the barrier layer include an aluminum foil, an aluminum vapor-deposited layer, a polyvinylidene chloride layer, and the like. Among them, an aluminum foil is preferable because it can be easily formed and has excellent oxygen barrier properties, water vapor barrier properties, and the like. In addition, if there is another layer in the joint portion when producing the bag-like body or a temporary fixing portion with the outer layer film described later, the adhesive strength, the fixing strength, etc. between the bag-like body and the outer layer film are likely to be lowered. Therefore, the other layer is preferably interposed between the polyolefin-based resin layer (A) and the polyamide-based resin layer, and the joint portion when processing into a bag shape and the temporary connection between the bag-shaped body and the outer layer film. It is preferable not to form the fixed portion.
上記袋状体のポリアミド系樹脂層は、包装用袋から外層フィルムを引き剥がす際に静電気が生じ易く、その際、袋状体に塵埃等が付着し易くなるので、静電気防止処理を施しておくのが好ましい。静電気防止処理方法としては、例えば、
ポリアミド系樹脂層に界面活性剤などの静電気防止剤を添加する方法、ポリアミド系樹脂層の表面に帯電防止剤を塗布する方法等が挙げられる。
The polyamide-based resin layer of the bag-like body is likely to generate static electricity when the outer layer film is peeled off from the packaging bag. At that time, dust and the like are easily attached to the bag-like body. Is preferred. As an antistatic treatment method, for example,
Examples thereof include a method of adding an antistatic agent such as a surfactant to the polyamide resin layer, a method of applying an antistatic agent to the surface of the polyamide resin layer, and the like.
上記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）及びポリアミド系樹脂層が積層一体化された積層フィルムの製造方法としては、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂（１）、ポリアミド系樹脂をフィルムとした後に、両者を熱ラミネートで積層一体化する方法、両者を接着剤により積層一体化する方法、一方の樹脂をフィルムとした後に他方の樹脂を押出ラミネートする方法、各々の樹脂を共押出して積層一体化する方法等が挙げられる。 The method for producing a laminated film in which the polyolefin resin layer (A) and the polyamide resin layer are laminated and integrated is not particularly limited. For example, after making the polyolefin resin (1) and the polyamide resin into a film, A method of laminating and integrating the two with a heat laminate, a method of laminating and integrating the two with an adhesive, a method of extruding and laminating the other resin after forming one resin as a film, and co-extrusion and laminating and integrating each resin Methods and the like.
上記袋状体を得る方法としては、特に限定されず、例えば、上記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）及びポリアミド系樹脂層が積層一体化された積層フィルムを接合部においてポリオレフィン系樹脂層（Ａ）同士が接するように配置し、該接合部をヒートシール等により接合する方法が挙げられる。 The method for obtaining the bag-like body is not particularly limited. For example, the polyolefin resin layers (A) and the polyamide resin layers are laminated and integrated with each other. The method of arrange | positioning so that may contact | connect and this joint part is joined by heat seal etc. is mentioned.
本発明に用いられる外層フィルムは、熱可塑性樹脂層とポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）とが積層一体化されてなるフィルムであり、ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が上記袋状体側とされる。上記熱可塑性樹脂層を構成するフィルムとしては、特に限定されず、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、アルミ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム、アルミ蒸着二軸延伸ポリアミドフィルム、アルミナ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム、アルミナ蒸着二軸延伸ポリアミドフィルム、シリカ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム、シリカ蒸着ポリアミドフィルム、シリカ蒸着ポリビニルアルコールフィルム、ポリビニリデン樹脂コートポリエステルフィルム、ポリビニリデン樹脂コートポリアミドフィルム、ポリビニリデン樹脂コートポリプロピレンフィルムなどが挙げられ、好適に用いられる。 The outer layer film used in the present invention is a film in which a thermoplastic resin layer and a polyolefin resin layer (B) are laminated and integrated, and the polyolefin resin layer (B) is on the bag-like body side. The film constituting the thermoplastic resin layer is not particularly limited, and is a biaxially stretched polypropylene film, a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched polyamide film, an aluminum vapor deposited biaxially stretched polyester film, an aluminum vapor deposited biaxially stretched polyamide film. , Alumina-deposited biaxially stretched polyester film, alumina-deposited biaxially stretched polyamide film, silica-deposited biaxially stretched polyester film, silica-deposited polyamide film, silica-deposited polyvinyl alcohol film, polyvinylidene resin-coated polyester film, polyvinylidene resin-coated polyamide film, Polyvinylidene resin-coated polypropylene film and the like can be mentioned and used suitably.
上記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を構成するポリオレフィン系樹脂（以下、「ポリオレフィン系樹脂（２）」と記す）としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレンを主成分とするエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以上併用してもよい。中でも、袋状体のポリアミド系樹脂フィルムへ仮固着し易いのでポリエチレン系樹脂が好ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ、上記プロピレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。 Examples of the polyolefin resin constituting the polyolefin resin layer (B) (hereinafter referred to as “polyolefin resin (2)”) include, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and ethylene as a main component. Ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer mainly composed of ethylene, polypropylene, propylene-α-olefin copolymer composed mainly of propylene, and propylene. Examples include polypropylene resins such as ethylene-propylene-butene terpolymers as components, and these may be used alone or in combination of two or more. Among these, a polyethylene resin is preferable because it can be temporarily fixed to the bag-like polyamide resin film. Examples of the α-olefin constituting the ethylene-α-olefin copolymer include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and the like. Examples of the α-olefin constituting the propylene-α-olefin copolymer include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and the like can be mentioned.
上記ポリオレフィン系樹脂（２）の密度は０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３である。、密度が小さくなると上記袋状体のポリアミド系樹脂層との接着性がよくなりすぎ、得られる外層フィルムを袋状体から引き剥がす際に、外層フィルムの破れが生じ易くなり、大きくなると上記袋状体のポリアミド系樹脂層との接着性が低下し、搬送中等に剥がれたりしてしまうことがある。 The density of the polyolefin resin (2) is preferably 0.89~0.94g / cm 3, more preferably 0.91~0.93g / cm 3. When the density is reduced, the adhesiveness of the bag-like body with the polyamide resin layer becomes too good, and when the resulting outer layer film is peeled off from the bag-like body, the outer layer film is easily torn, and when the density is increased, the bag Adhesiveness with the polyamide-type resin layer of a state-like body may fall, and it may peel off during conveyance.
また、上記ポリオレフィン系樹脂（２）のメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」と記す）は、２〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは５〜１２ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記値より小さくなると上記袋状体のポリアミド系樹脂層との接着性が低下し、搬送中等に剥がれたり易くなり、大きくなると上記袋状体のポリアミド系樹脂フィルムとの接着性がよくなりすぎ、得られる外層フィルムを袋状体から引き剥がす際に、外層フィルムの破れが生じ易くなる。 The melt flow rate (hereinafter referred to as “MFR”) of the polyolefin resin (2) is preferably 2 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 5 to 12 g / 10 minutes. If the MFR is smaller than the above value, the adhesiveness of the bag-like body with the polyamide resin layer is lowered, and it is easily peeled off during transportation. If the MFR is larger, the adhesiveness of the bag-like body with the polyamide resin layer is improved. When the outer layer film obtained is peeled off from the bag-like body, the outer layer film is easily broken.
上記外層フィルムを得る方法としては、特に限定されず、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、オレフィン系樹脂（２）をフィルムとした後、接着剤により熱可塑性樹脂フィルムと積層一体化する方法、オレフィン系樹脂（２）をフィルムとした後、熱ラミネートにより熱可塑性樹脂フィルムと積層一体化する方法、熱可塑性樹脂フィルムにオレフィン系樹脂（２）を押出ラミネートする方法等が挙げられる。 The method for obtaining the outer layer film is not particularly limited, and any conventionally known method may be employed. For example, after the olefin resin (2) is formed into a film, it is laminated and integrated with the thermoplastic resin film by an adhesive. And a method of laminating and integrating the thermoplastic resin film by thermal lamination after forming the olefin resin (2) into a film, a method of extrusion laminating the olefin resin (2) to the thermoplastic resin film, and the like. .
本発明の包装用袋は、上記袋状体の外側（ポリアミド系樹脂層側）に、上記外層フィルムが、そのポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が袋状体側になるように仮固着されてなる。 In the packaging bag of the present invention, the outer layer film is temporarily fixed to the outer side (polyamide resin layer side) of the bag-like body so that the polyolefin resin layer (B) is on the bag-like body side.
本発明の包装用袋を製造する方法としては、特に限定されず、袋状体を形成した後に外層フィルムを仮固着しても良いが、非常に手間がかかり効率も悪くなるので、ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂層が積層一体化された積層体と外層フィルムを積層させた積層フィルムを作成した後に袋状に加工して包装用袋を製造するのが好ましい。 The method for producing the packaging bag of the present invention is not particularly limited, and the outer layer film may be temporarily fixed after forming the bag-like body, but it is very laborious and the efficiency is deteriorated. It is preferable to produce a packaging bag by producing a laminated film obtained by laminating an outer layer film and a laminate in which the layer (A) and the polyamide-based resin layer are laminated and integrated, and then processing into a bag shape.
上記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリアミド系樹脂層が積層一体化された積層体と外層フィルムとを仮固着する好ましい方法としては、例えば、熱ラミネートする方法が挙げられ、仮固着強度が不足する場合には、接着層などを介在させてもよい。上記接着層としては、例えば、塩化ビニル系または酢酸ビニル系等のヒートシールコーティング剤からなる層、酸変性ポリエチレン樹脂等からなる層が挙げられる。接着層の坪量は、その種類にもよるが、少なくなると効果が得られず、多くなると仮固着強度が大きくなりすぎるので、一般には１．０〜２．０ｇ／ｍ２が好ましい。 As a preferable method for temporarily fixing the laminate in which the polyolefin-based resin layer (A) and the polyamide-based resin layer are laminated and the outer layer film, for example, a method of heat laminating is mentioned, and the temporary fixing strength is insufficient. In some cases, an adhesive layer or the like may be interposed. Examples of the adhesive layer include a layer made of a heat seal coating agent such as vinyl chloride or vinyl acetate, or a layer made of acid-modified polyethylene resin. Although the basis weight of the adhesive layer depends on the type, an effect cannot be obtained if the amount is decreased, and the temporary fixing strength is excessively increased if the amount is increased. Therefore, 1.0 to 2.0 g / m 2 is generally preferable.
上記仮固着は、袋状体を構成している積層体の周囲に外層フィルムを熱ラミネートすることによって行われている。
上記仮固着部分の剥離強度は、小さくなると外層フィルムが袋状体から不意に剥がれ易くなり、大きくなると外層フィルムを引き剥がす際に破れたり、引き剥がすのに必要以上の力を要し、取り扱い性が低下するので、２．０〜６．０Ｎ／１５ｍｍが好ましい。上記剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して測定した値である。
この際、引き剥がし易くするために、外層フィルムの端部が袋状体に固着されず袋 状体からはみ出したように仮固着される。外層フィルを剥がす際には、袋状体からはみ出した固着されていない端部を掴むことにより容易に外層フィルムを剥離することが出来る。
上記仮固着されず、袋状体からはみ出している部分は、長すぎると搬送時、保管時等に外層フィルムが不意に剥離してしまいやすくなるので、１０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。
The temporary fixing is performed by thermally laminating an outer layer film around the laminated body constituting the bag-like body .
When the peel strength of the temporary fixing portion is small, the outer layer film is easily peeled off from the bag-like body, and when it is large, the outer layer film is torn when it is peeled off, or more force is required to peel off the handle, Is preferably 2.0 to 6.0 N / 15 mm. The peel strength is a value measured according to JIS Z 1707.
At this time, in order to facilitate peeling, the end portion of the outer layer film is temporarily fixed so as to protrude from the bag-like body without being fixed to the bag-like body. When the outer layer film is peeled off, the outer layer film can be easily peeled by grasping the non-fixed end portion protruding from the bag-like body.
If the part that is not temporarily fixed and protrudes from the bag-like body is too long, the outer layer film is likely to be peeled off unexpectedly during transportation, storage, etc., so 10 mm or less is preferable, and more preferably 5 mm or less. is there.
上記剥離袋の形状は特には限定されず、適宜決定してよいが、生産性、取り扱い性等に優れているので、２枚重ねの長方形状又は正方形状の袋状体の両面に、外層フィルムを各々仮固着したものが好ましい。 The shape of the release bag is not particularly limited and may be determined as appropriate. However, since it is excellent in productivity, handleability, etc., the outer layer film is formed on both sides of a two-layered rectangular or square bag. Are preferably temporarily fixed.
発明の包装用袋は、袋状体と外層フィルムとの２重構造であり、袋状体と外層の外層フィルムは適度な剥離強度を有し、外層フィルムの端部が袋状体に固着されず袋状体からはみ出したように外層フィルムが仮固着されるているので、剥離のきっかけが出来、必要に応じて外層フィルムを容易に取り除くことができる。また、複雑な構造をとる必要がないので、連続的に生産することが可能であり、生産性よく得ることができる。
また、袋状体のポリオレフィン系樹脂層（Ａ）及び外層フィルムのポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）をポリエチレン系樹脂することにより、袋状体の製袋加工、袋状体と外層フィルムとの仮固着が容易に行える。
また、外層フィルムのポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を特定のポリエチレン系樹脂とすることにより、袋状体と外層フィルムとの仮固着がさらに容易になり、適当な仮固着強度が得られ易い。
また、包装袋と外層フィルムの仮固着強度が特定の範囲にあるので、輸送時、保管時等に外層フィルムが不意に剥離してしまうことがなく、必要に応じて容易に剥離することができる。
また、袋状体の加工を、ヒートシールによる接合方法とすることにより、連続的に生産することが可能であり、生産性を向上させることが出来る。
また、袋状体にバリア層が形成することにより、包装する内容物に応じて酸素バリア性、水蒸気バリア性等を高めることが出来る。
The packaging bag of the invention has a double structure of a bag-shaped body and an outer layer film, the outer layer film of the bag-shaped body and the outer layer has an appropriate peel strength, and the end of the outer layer film is fixed to the bag-shaped body. Since the outer layer film is temporarily fixed so as to protrude from the bag-like body, it can be peeled off, and the outer layer film can be easily removed as necessary. Moreover, since it is not necessary to take a complicated structure, it is possible to produce continuously and to obtain with good productivity.
Moreover, by making the polyolefin resin layer (A) of the bag-like body and the polyolefin resin layer (B) of the outer layer film into a polyethylene resin, the bag-like body is processed, and the bag-like body and the outer film are temporarily fixed. Can be done easily.
Moreover, by making the polyolefin resin layer (B) of the outer layer film a specific polyethylene resin, temporary fixing between the bag-like body and the outer layer film is further facilitated, and appropriate temporary fixing strength is easily obtained.
In addition, since the temporary fixing strength between the packaging bag and the outer layer film is in a specific range, the outer layer film is not peeled off unexpectedly during transportation or storage, and can be easily peeled off as necessary. .
Moreover, by processing the bag-like body as a joining method by heat sealing, it is possible to continuously produce and improve productivity.
Moreover, by forming a barrier layer on the bag-like body, oxygen barrier properties, water vapor barrier properties, and the like can be enhanced according to the contents to be packaged.
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
密度０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ２ｇ／１０分の低密度ポリエチレンからなる厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルム、及び、厚さ１５μｍの６−ナイロンフィルムを、ポリエステル系２液硬化型接着剤により積層一体化し、袋状体用積層体を得た。
次に、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製）に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ８ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを、厚さ３０μｍに押出ラミネートして積層一体化し、外層フィルムを得た。
得られた袋状体用積層及び外層フィルムを縦４４ｃｍ×横６２ｃｍにカットし、袋状体用積層体の６−ナイロンフィルム層側と外層フィルムの低密度ポリエチレン層側とが対向するように重ね合わせ、その周囲を１７０℃、１００ｋＰａで約１秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用２重構造フィルムを得た。
The embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
A low density polyethylene film with a density of 0.92 g / cm 3 and an MFR of 2 g / 10 min and a low density polyethylene film with a thickness of 80 μm and a 6-nylon film with a thickness of 15 μm are laminated and integrated with a polyester two-component curable adhesive. To obtain a laminate for bag-like bodies.
Next, a biaxially stretched polypropylene film (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) with a thickness of 20 μm is extruded and laminated with a low density polyethylene of density 0.918 g / cm 3 and MFR 8 g / 10 min to a thickness of 30 μm. An outer layer film was obtained.
The obtained laminate for the bag-like body and the outer layer film are cut into a length of 44 cm and a width of 62 cm, and are laminated so that the 6-nylon film layer side of the laminate for the bag-like body and the low-density polyethylene layer side of the outer film face each other. The surroundings were heated and pressurized at 170 ° C. and 100 kPa for about 1 second and heat laminated to obtain a double-structure film for packaging bags.
（実施例２）
実施例１において、低密度ポリエチレンフィルム及び６−ナイロンフィルムの間に、厚さ７μｍのアルミ箔を介在させ、それぞれを２液硬化型ポリエステル系ウレタン接着剤により積層一体化させる以外は実施例１と同様にして包装袋用２重構造フィルムを得た。
(Example 2)
Example 1 is different from Example 1 except that a 7 μm thick aluminum foil is interposed between the low density polyethylene film and the 6-nylon film, and each is laminated and integrated with a two-component curable polyester urethane adhesive. Similarly, a double-structure film for packaging bags was obtained.
（実施例３）
実施例１において、外層フィルムの低密度ポリエチレン層面に、塩化ビニル・酢酸ビニル系ヒートシールコーティング剤を２．０ｇ／ｍ２になるように塗布する以外は、実施例１と同様にして包装袋用２重構造フィルムを得た。
(Example 3)
In Example 1, except for applying a vinyl chloride / vinyl acetate heat seal coating agent to the surface of the low-density polyethylene layer of the outer film so as to be 2.0 g / m 2 , for packaging bags in the same manner as in Example 1. A double structure film was obtained.
（実施例４）
実施例１において、６−ナイロンフィルムに静電気防止剤を練り込んだ以外は実施例１と同様にして包装袋用２重構造フィルムを得た。
Example 4
In Example 1, a double-layer film for packaging bags was obtained in the same manner as in Example 1 except that an antistatic agent was kneaded into the 6-nylon film.
（比較例１）
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと厚さ１５μｍの６−ナイロンフィルムとが積層された２層フィルムの、ポリエチレンテレフタレートフィルム面に市販の変性ポリエチレン製イージーピールフィルム（三井化学社製）を、６−ナイロンフィルム面に厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンを、２液硬化型ポリエステル系ウレタン接着剤により積層一体化し、袋状体用積層フィルムを得た。
得られた袋状体用積層フィルム及び厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを縦４４ｃｍ×横６２ｃｍにカットし、袋状体用積層フィルムのイージーピールフィルム側が二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対向するように重ね合わせ、その周囲を１７０℃、１００ｋＰａで約１秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用２重構造フィルムを得た。
(Comparative Example 1)
A two-layer film in which a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and a 6-nylon film having a thickness of 15 μm are laminated, a commercially available easy peel film made of modified polyethylene (manufactured by Mitsui Chemicals) on the surface of the polyethylene terephthalate film is replaced with 6-nylon. A low-density polyethylene having a thickness of 80 μm was laminated and integrated on the film surface with a two-component curable polyester urethane adhesive to obtain a laminated film for a bag-like body.
The obtained laminated film for bag-like body and the biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 μm are cut into a length of 44 cm and a width of 62 cm so that the easy peel film side of the laminated film for the bag-like body faces the biaxially oriented polypropylene film. The laminate was heated and pressed at 170 ° C. and 100 kPa for about 1 second for thermal lamination to obtain a double-structure film for packaging bags.
（比較例２）
比較例１に用いた袋状体用積層フィルム及び実施例１に用いた外層フィルムを縦４４ｃｍ×横６２ｃｍにカットし、袋状体用積層フィルムのイージーピールフィルム側と外層フィルムの低密度ポリエチレン層側とが対向するように重ね合わせ、その周囲を１７０℃、１００ｋＰａで約１秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用２重構造フィルムを得た。
(Comparative Example 2)
The laminated film for bag-like body used in Comparative Example 1 and the outer layer film used in Example 1 were cut into a length of 44 cm and a width of 62 cm, the easy peel film side of the laminated film for bag-like body, and the low-density polyethylene layer of the outer layer film The layers were superposed so that the sides face each other, and the periphery was heated and pressurized at 170 ° C. and 100 kPa for about 1 second to heat laminate to obtain a double-structure film for packaging bags.
〔評価〕
（剥離強度の測定）
実施例及び比較例で得られた包装袋用２重構造フィルムについて、熱ラミネートした部分の剥離強度を測定し、その結果を表１に示した。尚、剥離時に袋状体用積層フィルムと外層フィルムとが綺麗に剥離せず、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどに破れが生じたものは、材料破壊とした。
[Evaluation]
(Measurement of peel strength)
About the double-structure film for packaging bags obtained in Examples and Comparative Examples, the peel strength of the heat-laminated portion was measured, and the results are shown in Table 1. In addition, when the laminate film for bag-like body and the outer layer film did not peel cleanly at the time of peeling and the biaxially stretched polypropylene film was torn, the material was broken.
（剥離テスト）
実施例１で用いた袋状体用積層体を４００×６５０ｍｍの大きさに、外装用フィルムを４００×６５５ｍｍの大きさにそれぞれカットし、外装用フィルムが５ｍｍはみ出すように袋状体用積層体の６−ナイロンフィルム層側と外層フィルムの低密度ポリエチレン層側とが対向するように重ね合わせ、袋状体用積層体の周囲を１７０℃、１００ｋＰａで約１秒間加熱加圧して熱ラミネートし、包装袋用２重構造フィルム（図１参照）を得た。
次に、袋状体用積層体のポリエチレン層が内側になるように図１の折り曲げ線ａ−ａに沿って長辺側を折り曲げて重ね合わせ、短辺の重なり部を上記と同じ条件で熱ラミネート（シール部（１））し筒状体を得た後に、筒状体の開口部の一方を上記と同じ条件で熱ラミネート（シール部（２））し包装袋（図２参照）を作製した。
得られた包装袋のはみ出し部（図２（ロ）参照）を持って引き剥がしたところ非常に容易に外層フィルムを剥がすことが出来た。
(Peel test)
The bag-shaped laminate used in Example 1 was cut into a size of 400 × 650 mm and the exterior film was cut into a size of 400 × 655 mm, so that the exterior film protruded 5 mm. The 6-nylon film layer side of the outer layer film and the low-density polyethylene layer side of the outer layer film are laminated so as to face each other, and the periphery of the laminate for bag-like body is heat-laminated by heating and pressurizing at 170 ° C. and 100 kPa for about 1 second, A double-structure film for packaging bags (see FIG. 1) was obtained.
Next, the long side is folded along the folding line aa in FIG. 1 so that the polyethylene layer of the bag-shaped laminate is on the inside, and the short side overlap portion is heated under the same conditions as above. After laminating (sealing part (1)) to obtain a cylindrical body, one of the openings of the cylindrical body is thermally laminated (sealing part (2)) under the same conditions as above to produce a packaging bag (see FIG. 2). did.
When the resulting packaging bag was pulled off with the protruding portion (see FIG. 2B), the outer layer film could be peeled off very easily.
１ 袋状体用積層フィルム
２ 外層フィルム
３ 外層フィルムのはみ出し部
1 Laminated film for bag-
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