JP4614933B2 - Inkjet printing method - Google Patents

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JP4614933B2 JP2006275452A JP2006275452A JP4614933B2 JP 4614933 B2 JP4614933 B2 JP 4614933B2 JP 2006275452 A JP2006275452 A JP 2006275452A JP 2006275452 A JP2006275452 A JP 2006275452A JP 4614933 B2 JP4614933 B2 JP 4614933B2
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Description

本発明は、光沢性に優れ、にじみのない優れた印刷物を得ることができる、インクジェット印刷方法、及びインクセットに関する。   The present invention relates to an ink jet printing method and an ink set that can obtain an excellent printed matter having excellent gloss and no bleeding.

インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易でかつ安価であり、記録部材として記録媒体が使用可能で、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。
インクジェット記録方法に関しては、例えば、特許文献1には、無色の微粒子を含有する液体を被記録材に付着させる液体付着過程と、その液体付着部分に、顔料、水、樹脂微粒子、水溶性溶剤を含む記録液を吐出させる記録液吐出過程とを有し、該液体付着過程では、被記録材の表面粗さ(Ra)が特定範囲に調製され、かつ、表面張力が25〜50mN/mである該記録液による被記録材表面への動的接触角が30°/sec以上に設定されるインクジェット記録方法が開示されている。
The ink jet recording method is a recording method in which characters and images are obtained by ejecting ink droplets directly from a very fine nozzle onto a recording member and attaching them. This method is easily spread at full color, is inexpensive, has a number of advantages in that a recording medium can be used as a recording member, and is non-contact with respect to an object to be printed.
Regarding the ink jet recording method, for example, Patent Document 1 discloses a liquid adhesion process in which a liquid containing colorless fine particles is adhered to a recording material, and pigment, water, resin fine particles, and a water-soluble solvent are added to the liquid adhesion portion. A recording liquid discharge process for discharging the recording liquid to be included. In the liquid adhesion process, the surface roughness (Ra) of the recording material is adjusted to a specific range, and the surface tension is 25 to 50 mN / m. An ink jet recording method is disclosed in which the dynamic contact angle of the recording liquid to the surface of a recording material is set to 30 ° / sec or more.

インクジェット記録方法に使用される液体組成物に関しては、例えば、特許文献2には、表面がカチオン性に帯電しているカチオン性微粒子である第1のカチオン性物質と、第2のカチオン性物質の2種類のカチオン性物質とを含有している液体組成物、及び、該液体組成物とアニオン性の色材を含有するインクとを、両者が互いに被記録媒体上で接する状態となるようにして付与される過程を有する画像形成方法が開示されている。
インクジェット記録用インクに関しては、例えば、特許文献3には、淡色又は白色の水不溶性微粒子(樹脂エマルジョン)、水溶性有機溶媒及び水を含有する液体組成物と、着色剤、水溶性有機溶媒及び水を含有するインクとを含むインクが開示されている。
インクセットに関しては、例えば、特許文献4には、ブラック用、イエロー用、マゼンタ用及びシアン用インクを有するインクセットであって、少なくとも1種のインクが、水不溶性の色材をその1〜20重量%の有機高分子類で被覆してなるカプセル化色材を含む水性インクであるインクセットが開示されている。
しかし、上記特許文献に開示されたインクジェット記録方法や液体組成物、インク、インクセットでは、光沢性に優れ、にじみのない優れた印字物を得ることができなかった。
Regarding the liquid composition used in the ink jet recording method, for example, Patent Document 2 discloses a first cationic substance which is a cationic fine particle whose surface is cationically charged, and a second cationic substance. A liquid composition containing two kinds of cationic substances, and the liquid composition and an ink containing an anionic coloring material are brought into contact with each other on a recording medium. An image forming method having a given process is disclosed.
Regarding ink-jet recording ink, for example, Patent Document 3 discloses a liquid composition containing light-colored or white water-insoluble fine particles (resin emulsion), a water-soluble organic solvent and water, a colorant, a water-soluble organic solvent and water. And an ink containing an ink.
Regarding the ink set, for example, Patent Document 4 discloses an ink set having black, yellow, magenta, and cyan inks, in which at least one kind of ink contains a water-insoluble colorant. An ink set is disclosed which is an aqueous ink containing an encapsulated color material coated with a weight percent organic polymer.
However, the ink jet recording method, the liquid composition, the ink, and the ink set disclosed in the above-mentioned patent documents cannot obtain an excellent printed matter with excellent gloss and no bleeding.

特開2005−1182号公報JP 2005-1182 A 特開2002−201385号公報JP 2002-201385 A 特開2000−034432号公報JP 2000-034342 A 特開2001−152060号公報JP 2001-152060 A

本発明は、光沢性に優れ、にじみのない優れた印刷物を得ることができるインクジェット印刷方法、及びインクセットを提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide an ink jet printing method and an ink set that are capable of obtaining an excellent printed matter having excellent gloss and no bleeding.

本発明者等は、下記(1)及び(2)を提供する。
(1)塗工インク及び水系インクを用いて、記録媒体に下記工程1及び2を順次施す、インクジェット印刷方法であって、塗工インクに配合するカチオン性界面活性剤(イ)と、カチオン性ポリマー粒子由来のカチオン性界面活性剤(ロ)との重量比((イ)/(ロ))が、1/1〜1/5である、インクジェット印刷方法。
工程1:インクジェット記録方式により、該記録媒体の全部又は一部に、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクを、カチオン性ポリマー粒子の塗工量が2〜40g/m 2 となるように塗工処理する工程
工程2:工程1で得られた該記録媒体の塗工処理した部分に、着色剤を含有する水系インクを、インクジェット記録方式により重ねて印刷する工程
(2)カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクと、着色剤を含有する水系インクとから構成されるインクセットであって、(1)記載のインクジェット記録方式により、該塗工インクを塗工処理し、その塗工処理部分に該水系インクを重ねて印刷する、インクセット。
The present inventors provide the following (1) and (2).
(1) An inkjet printing method in which the following steps 1 and 2 are sequentially performed on a recording medium using a coating ink and a water-based ink, the cationic surfactant (A) blended in the coating ink, and cationic The inkjet printing method whose weight ratio ((ii) / (ii)) with the cationic surfactant (ii) derived from polymer particles is 1/1 to 1/5.
Step 1: Cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant are blended in all or part of the recording medium by an inkjet recording method. Step of coating the coating ink so that the coating amount of the cationic polymer particles is 2 to 40 g / m 2 Step 2: Coloring the coated portion of the recording medium obtained in Step 1 Step of printing an aqueous ink containing an agent on top of each other by an inkjet recording method (2) Mixing cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant a coating ink comprising Te, an ink set composed of a water-based ink containing a colorant, (1) by an ink jet recording method according to coating process the coating Engineering ink, its To overprinted the water-based ink for coating processing section, the ink set.

本発明のインクジェット印刷方法、及びインクセットによれば、高光沢性でにじみのない優れた印刷物(印字物、写真)を得ることができる。   According to the ink jet printing method and the ink set of the present invention, it is possible to obtain excellent printed matter (printed matter, photograph) having high gloss and no bleeding.

本発明のインクジェット印刷方法は、塗工インク及び水系インクを用いて、記録媒体に下記工程1及び2を順次施すことが特徴である。
工程1:インクジェット記録方式により、該記録媒体の全部又は一部に、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクを、塗工処理する工程
工程2:工程1で得られた該記録媒体の塗工処理した部分に、着色剤を含有する水系インクを、インクジェット記録方式により重ねて印刷する工程
以下に、本発明の印刷方法に用いる各成分について説明する。
The ink jet printing method of the present invention is characterized by sequentially performing the following steps 1 and 2 on a recording medium using a coating ink and an aqueous ink.
Step 1: Cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant are blended in all or part of the recording medium by an inkjet recording method. Step of coating the coating ink Step 2: Step of printing a water-based ink containing a colorant on the coated portion of the recording medium obtained in Step 1 by using an inkjet recording method. Each component used in the printing method of the present invention will be described.

(塗工インク)
本発明に用いる塗工インクは、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる水系の塗工インクである。
カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合することで、効率的にポリマー粒子表面のカチオン電荷密度が高まり、記録媒体への付着性が高まることで光沢性が向上し、印刷後のにじみが抑制すると考えられる。
(Coating ink)
The coating ink used in the present invention is a water-based coating ink obtained by blending cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant.
By blending cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant, the cationic charge density on the surface of the polymer particles can be efficiently increased, and the recording onto the recording medium can be achieved. Glossiness is improved by increasing adhesion, and bleeding after printing is considered to be suppressed.

(カチオン性ポリマー粒子)
本発明に用いるカチオン性ポリマー粒子は、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られる粒子である。
カチオン性ポリマー粒子としては、連続相を水系とする媒体中に、カチオン性界面活性剤の存在下で、ポリマーエマルジョンとなって分散可能であるポリマー粒子であり、エチレン性不飽和モノマーを乳化重合してなるポリマー粒子が好ましい。
これらのポリマー粒子を構成するポリマーの具体例としては、(メタ)アクリル系ポリマー、酢酸ビニル系ポリマー、スチレン−ブタジエン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、スチレン−(メタ)アクリル系ポリマー、ブタジエン系ポリマー、スチレン系ポリマー、後述するカチオン性モノマー由来の構成単位を含有するポリマー等が挙げられる。
なお、本明細書にいうカチオン性界面活性剤とは、常にカチオン性を帯びた界面活性剤のみならず、pHの変化によりカチオン性を帯びることがある界面活性剤も含む。カチオン性モノマーとは、常にカチオン性を帯びたモノマーのみならず、pHの変化によりカチオン性を帯びることがあるモノマーも含む。
(Cationic polymer particles)
The cationic polymer particles used in the present invention are particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant.
Cationic polymer particles are polymer particles that can be dispersed as a polymer emulsion in the presence of a cationic surfactant in a medium having a continuous phase as an aqueous system, and are obtained by emulsion polymerization of ethylenically unsaturated monomers. The polymer particles are preferred.
Specific examples of the polymer constituting these polymer particles include (meth) acrylic polymer, vinyl acetate polymer, styrene-butadiene polymer, vinyl chloride polymer, styrene- (meth) acrylic polymer, butadiene polymer, Examples thereof include styrene-based polymers and polymers containing structural units derived from a cationic monomer described later.
The cationic surfactant referred to in this specification includes not only surfactants that are always cationic, but also surfactants that may become cationic due to changes in pH. The cationic monomer includes not only a monomer that is always cationic, but also a monomer that may become cationic due to a change in pH.

(カチオン性界面活性剤)
カチオン性ポリマー粒子の重合時に用いられるカチオン性界面活性剤と塗工インクに配合するカチオン性界面活性剤とは同一でも異なっていてもよい。
これらに用いられるカチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、第4級アンモニウム塩、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイド等が挙げられる。アルキル基の炭素数は12〜22が好ましい。
アルキルアミン塩としては、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート等が挙げられる。第4級アンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド等のジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
アルキルベタインとしては、ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等が挙げられる。
アルキルアミンオキサイドとしては2−アルキル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。好ましいカチオン性界面活性剤としては、第4級アンモニウム塩が挙げられる。
(Cationic surfactant)
The cationic surfactant used in the polymerization of the cationic polymer particles and the cationic surfactant to be blended in the coating ink may be the same or different.
Examples of the cationic surfactant used for these include alkylamine salts, quaternary ammonium salts, alkylbetaines, and alkylamine oxides. As for carbon number of an alkyl group, 12-22 are preferable.
Examples of the alkylamine salt include laurylamine acetate and stearylamine acetate. Examples of the quaternary ammonium salt include alkyltrimethylammonium chloride such as lauryltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, cetyltrimethylammonium chloride, dialkyldimethylammonium chloride such as distearyldimethylammonium chloride, alkylbenzyldimethylammonium chloride, and the like. .
Examples of alkyl betaines include lauryl betaine and stearyl betaine.
Examples of the alkylamine oxide include 2-alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine, lauryldimethylamine oxide, and the like. Preferred cationic surfactants include quaternary ammonium salts.

(カチオン性モノマー)
カチオン性モノマーとしては、アミノ基を有する単量体の酸中和物、該単量体を4級化剤で4級化した第4級アンモニウム塩、又はジアリル型第4級アンモニウム塩等が挙げられる。
アミノ基を有する単量体としては、ジアルキルアミノ基を有する(メタ)アクリル酸エステル又は(メタ)アクリルアミド類、ジアルキルアミノ基を有するスチレン類、ビニルピリジン類、N−ビニル複素環化合物類、及びビニルエーテル類から選ばれる1種以上が好ましい。
ジアルキルアミノ基を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジプロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジイソブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジt−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
ジアルキルアミノ基を有する(メタ)アクリルアミド類としては、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジt−ブチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
ジアルキルアミノ基を有するスチレン類としては、ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等が挙げられ、ビニルピリジン類としては、4−ビニルピリジン、2−ビニルピリジン等が挙げられ、N−ビニル複素環化合物類としては、N−ビニルイミダゾール等が挙げられ、ビニルエーテル類としては、アミノエチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニルエーテル等が挙げられる。
(Cationic monomer)
Examples of the cationic monomer include an acid neutralized product of a monomer having an amino group, a quaternary ammonium salt obtained by quaternizing the monomer with a quaternizing agent, or a diallyl-type quaternary ammonium salt. It is done.
Examples of the monomer having an amino group include (meth) acrylic acid esters or (meth) acrylamides having a dialkylamino group, styrenes having a dialkylamino group, vinylpyridines, N-vinyl heterocyclic compounds, and vinyl ethers. One or more selected from the group is preferred.
Examples of (meth) acrylic acid ester having a dialkylamino group include dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dipropylaminoethyl (meth) acrylate, diisopropylaminoethyl (meth) acrylate, dibutylaminoethyl ( Examples include meth) acrylate, diisobutylaminoethyl (meth) acrylate, and di-t-butylaminoethyl (meth) acrylate.
Examples of (meth) acrylamides having a dialkylamino group include dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, diethylaminopropyl (meth) acrylamide, dipropylaminopropyl (meth) acrylamide, diisopropylaminopropyl (meth) acrylamide, dibutylaminopropyl (meth) ) Acrylamide, diisobutylaminopropyl (meth) acrylamide, di-t-butylaminopropyl (meth) acrylamide and the like.
Examples of styrenes having a dialkylamino group include dimethylaminostyrene and dimethylaminomethylstyrene. Examples of vinylpyridines include 4-vinylpyridine and 2-vinylpyridine. N-vinyl heterocyclic compounds Examples thereof include N-vinylimidazole, and examples of vinyl ethers include aminoethyl vinyl ether and dimethylaminoethyl vinyl ether.

アミノ基を有する単量体の酸中和物は、前記アミノ基を有する単量体と酸とを混合することにより得ることができる。好ましい酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、ギ酸、マレイン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、スルファミン酸、トルエンスルホン酸、乳酸、ピロリドン−2−カルボン酸、コハク酸等が挙げられる。あるいは、アミノ基を有する単量体を用いてカチオン性ポリマーを重合した後に、カチオン性ポリマーと酸中和物とを混合してもよい。
アミノ基を有する単量体を4級化剤で4級化した第4級アンモニウム塩は、前記アミノ基を有する単量体を4級化剤で処理することにより得ることができる。4級化剤としては、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、硫酸ジ−n−プロピル等の硫酸ジアルキル等のアルキル化剤が挙げられる。
また、ジアリル型第4級アンモニウム塩としては、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
The acid neutralized product of an amino group-containing monomer can be obtained by mixing the amino group-containing monomer and an acid. Preferred acids include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid, formic acid, maleic acid, fumaric acid, citric acid, tartaric acid, adipic acid, sulfamic acid, toluenesulfonic acid, lactic acid, pyrrolidone-2-carboxylic acid, succinic acid and the like. It is done. Alternatively, after the cationic polymer is polymerized using a monomer having an amino group, the cationic polymer and the acid neutralized product may be mixed.
A quaternary ammonium salt obtained by quaternizing a monomer having an amino group with a quaternizing agent can be obtained by treating the monomer having an amino group with a quaternizing agent. Examples of the quaternizing agent include alkylating agents such as alkyl halides such as methyl chloride, ethyl chloride, methyl bromide and methyl iodide, and dialkyl sulfates such as dimethyl sulfate, diethyl sulfate and di-n-propyl sulfate. .
Examples of diallyl-type quaternary ammonium salts include dimethyl diallyl ammonium chloride and diethyl diallyl ammonium chloride.

カチオン性ポリマー粒子は、吐出性を向上させるため、カチオン性ポリマー粒子を構成するポリマー中に後述する疎水性モノマー(c)由来の構成単位を含有していることが好ましい。
疎水性モノマー(c)としては、後述する炭素数3〜30のアルキル(メタ)アクリレート、芳香環含有モノマー等が挙げられ、炭素数3〜22のアルキル(メタ)アクリレート、スチレン系モノマーが好ましい。また、後述する水酸基含有モノマー(d)やモノマー(e)由来の構成単位を含有していてもよい。
The cationic polymer particles preferably contain a constituent unit derived from the hydrophobic monomer (c) described later in the polymer constituting the cationic polymer particles in order to improve the discharge property.
Examples of the hydrophobic monomer (c) include an alkyl (meth) acrylate having 3 to 30 carbon atoms and an aromatic ring-containing monomer described later, and an alkyl (meth) acrylate having 3 to 22 carbon atoms and a styrene monomer are preferable. Moreover, you may contain the structural unit derived from the hydroxyl-containing monomer (d) mentioned later and monomer (e).

前記ポリマー中における疎水性モノマー(c)由来の構成単位の含有量は、吐出性の観点から、好ましくは50〜100重量%、より好ましくは60〜100重量%、特に好ましくは70〜100重量%である。
前記ポリマー中にカチオン性モノマー由来の構成単位を含有する場合、その含有量は、ポリマー粒子の分散安定性の観点から、好ましくは0.1〜20重量%、より好ましくは0.2〜10重量%、特に好ましくは0.3〜5重量%である。また、〔(カチオン性モノマーの構成単位)/(疎水性モノマー(c)由来の構成単位)〕の重量比は、保存安定性、光沢性の観点から、好ましくは0.001〜0.5、より好ましくは0.002〜0.3、特に好ましくは0.003〜0.1である。
The content of the structural unit derived from the hydrophobic monomer (c) in the polymer is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 60 to 100% by weight, and particularly preferably 70 to 100% by weight from the viewpoint of dischargeability. It is.
When the polymer contains a structural unit derived from a cationic monomer, the content is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.2 to 10% by weight, from the viewpoint of dispersion stability of the polymer particles. %, Particularly preferably 0.3 to 5% by weight. The weight ratio of [(constituent unit of cationic monomer) / (constituent unit derived from hydrophobic monomer (c))] is preferably 0.001 to 0.5 from the viewpoint of storage stability and gloss. More preferably, it is 0.002-0.3, Most preferably, it is 0.003-0.1.

本発明に用いるカチオン性ポリマー粒子は、カチオン性界面活性剤存在下、エチレン性不飽和モノマーを、公知の方法により乳化重合することによって製造することができる。前記カチオン性界面活性剤の含有量としては、ポリマー粒子の粒径を小さくし、面積あたりのカチオン荷電量を増加させるために、モノマー100重量部に対して、3〜20重量部が好ましく、5〜15重量部が好ましい。   The cationic polymer particles used in the present invention can be produced by emulsion polymerization of an ethylenically unsaturated monomer by a known method in the presence of a cationic surfactant. The content of the cationic surfactant is preferably 3 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer in order to reduce the particle size of the polymer particles and increase the amount of cationic charge per area. ˜15 parts by weight is preferred.

ポリマーの重合に用いる開始剤としては、公知の無機過酸化物、有機系開始剤、レドックス重合開始剤等を使用することができる。無機過酸化物としては、例えば過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。有機系開始剤としては、クメンヒドロペルオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキサイド、パラメンタンヒドロペルオキサイド等の有機系過酸化物、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩、アゾビスジイソブチロニトリル、メトキシベンゼンジアゾメルカプトナフタレン等のアゾ系開始剤等が挙げられる。
また、レドックス重合開始剤としては、過酸化物や酸化剤に亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、糖等の還元剤を併用するものが挙げられる。
As the initiator used for polymerizing the polymer, known inorganic peroxides, organic initiators, redox polymerization initiators and the like can be used. Examples of the inorganic peroxide include hydrogen peroxide, potassium persulfate, and ammonium persulfate. Organic initiators include organic peroxides such as cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, paramentane hydroperoxide, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, azobisdiisobutane Examples thereof include azo initiators such as tyronitrile and methoxybenzenediazomercaptonaphthalene.
Moreover, as a redox polymerization initiator, what uses reducing agents, such as sodium hydrogen sulfite, sodium thiosulfate, ferrous sulfate, sugar, together with a peroxide and an oxidizing agent is mentioned.

本発明に用いる塗工インクは、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなるものである。
塗工インクに配合するカチオン性界面活性剤(イ)の配合量としては、光沢性および印刷後のにじみ抑制の観点から、前記カチオン性ポリマー粒子(カチオン性ポリマー粒子由来のカチオン性界面活性剤(ロ)を含む)100重量部に対して、好ましくは0.5〜20重量部、更に好ましくは1〜10重量部である。
塗工インクに配合するカチオン性界面活性剤(イ)と、カチオン性ポリマー粒子由来のカチオン性界面活性剤(ロ)との重量比((イ)/(ロ))は、光沢性の観点から、1/1〜1/5が好ましく、1/1〜1/4が更に好ましい。
塗工インク中のカチオン性界面活性剤(イ)の含有量は、好ましくは0.1〜5重量%であり、さらに好ましくは0.2〜2重量%である。
塗工インク中のカチオン性界面活性剤(ロ)の含有量は、好ましくは0.2〜5重量%であり、さらに好ましくは0.3〜3重量%である。
塗工インク中の全カチオン性界面活性剤((イ)+(ロ))含有量は、光沢性の観点から、塗工インク全量に対して、0.5〜10重量%が好ましく、0.8〜5重量%が更に好ましい。
The coating ink used in the present invention is obtained by blending cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant.
The amount of the cationic surfactant (A) to be blended in the coating ink is selected from the viewpoints of glossiness and suppression of bleeding after printing (the cationic surfactant derived from the cationic polymer particles ( (B) and 100) parts by weight, preferably 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight.
The weight ratio ((b) / (b)) between the cationic surfactant (A) to be blended in the coating ink and the cationic surfactant (B) derived from the cationic polymer particles is from the viewpoint of glossiness. 1/1 to 1/5 is preferable, and 1/1 to 1/4 is more preferable.
The content of the cationic surfactant (A) in the coating ink is preferably 0.1 to 5% by weight, more preferably 0.2 to 2% by weight.
The content of the cationic surfactant (b) in the coating ink is preferably 0.2 to 5% by weight, more preferably 0.3 to 3% by weight.
The content of the total cationic surfactant ((I) + (B)) in the coating ink is preferably 0.5 to 10% by weight based on the total amount of the coating ink from the viewpoint of glossiness. More preferably, it is 8 to 5% by weight.

塗工インク中における、カチオン性ポリマー粒子の固形分含有量(カチオン性界面活性剤(ロ)を含む)は、固形分を増加させて記録媒体のしわを防止する観点及び分散安定性の観点から、好ましくは3〜40重量%、更に好ましくは10〜30重量%、特に好ましくは10〜20重量%である。
カチオン性ポリマー粒子の平均粒径は、吐出性、及び光沢性の観点から、10〜400nmが好ましく、20〜200nmが更に好ましく、30〜150nmが特に好ましい。
The solid content of the cationic polymer particles (including the cationic surfactant (b)) in the coating ink is from the viewpoint of increasing the solid content and preventing wrinkling of the recording medium and from the viewpoint of dispersion stability. The amount is preferably 3 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, and particularly preferably 10 to 20% by weight.
The average particle diameter of the cationic polymer particles is preferably from 10 to 400 nm, more preferably from 20 to 200 nm, and particularly preferably from 30 to 150 nm, from the viewpoints of dischargeability and gloss.

なお、平均粒径の測定は、大塚電子株式会社のレーザー粒子解析システムELS−8000(キュムラント解析)を用いて、温度25℃、入射光と検出器との角度90°、積算回数200回、分散溶媒の屈折率として水の屈折率(1.333)を入力し、測定濃度は5×10-3重量%程度で行う。 The average particle size was measured using a laser particle analysis system ELS-8000 (cumulant analysis) manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., at a temperature of 25 ° C., an incident light-detector angle of 90 °, an integration count of 200 times, and a dispersion. The refractive index of water (1.333) is input as the refractive index of the solvent, and the measurement concentration is about 5 × 10 −3 wt%.

塗工インク中、水の含有量は、記録媒体のしわ防止及び分散安定性の観点から、好ましくは20〜90重量%であり、更に好ましくは30〜80重量%である。
塗工インクの粘度(20℃)は、良好な吐出性を維持するために、2〜12mPa・sが好ましく、2.5〜10mPa・sが更に好ましい。
塗工インクには、通常水系インクに用いられる湿潤剤、分散剤、消泡剤、防黴剤、キレート剤、しわ防止剤等の添加剤を含有させることができる。
In the coating ink, the content of water is preferably 20 to 90% by weight, and more preferably 30 to 80% by weight, from the viewpoint of preventing wrinkling of the recording medium and dispersion stability.
The viscosity (20 ° C.) of the coating ink is preferably 2 to 12 mPa · s, more preferably 2.5 to 10 mPa · s, in order to maintain good ejection properties.
The coating ink may contain additives such as a wetting agent, a dispersing agent, an antifoaming agent, an antifungal agent, a chelating agent, and an anti-wrinkle agent that are usually used in water-based inks.

(着色剤)
着色剤としては特に制限はなく、顔料、疎水性染料、水溶性染料(酸性染料、反応染料、直接染料等)等を用いることができるが、耐水性、分散安定性及び耐擦過性の観点から、顔料及び疎水性染料が好ましい。
顔料及び疎水性染料は、水系インクに使用する場合には、界面活性剤、ポリマーを用いて、インク中で安定な微粒子にする必要がある。特に、耐滲み性、耐水性等の観点から、水不溶性ポリマーの粒子中に顔料及び/又は疎水性染料を含有させることが好ましい。
顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物等が挙げられる。これらの中では、特に黒色水系インクにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アンソラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
好ましい有機顔料の具体例としては、C.I.ピグメント・イエロー、C.I.ピグメント・レッド、C.I.ピグメント・バイオレット、C.I.ピグメント・ブルー、及びC.I.ピグメント・グリーンからなる群から選ばれる1種以上の各品番製品が挙げられる。
(Coloring agent)
The colorant is not particularly limited, and pigments, hydrophobic dyes, water-soluble dyes (acid dyes, reactive dyes, direct dyes, etc.) can be used, but from the viewpoint of water resistance, dispersion stability, and scratch resistance. Pigments and hydrophobic dyes are preferred.
When the pigment and the hydrophobic dye are used in an aqueous ink, it is necessary to use a surfactant and a polymer to form fine particles that are stable in the ink. In particular, from the viewpoint of bleeding resistance, water resistance, and the like, it is preferable to include a pigment and / or a hydrophobic dye in the water-insoluble polymer particles.
The pigment may be either an inorganic pigment or an organic pigment.
Examples of the inorganic pigment include carbon black, metal oxide, metal sulfide, and metal chloride. Of these, carbon black is preferred particularly for black aqueous inks. Examples of carbon black include furnace black, thermal lamp black, acetylene black, and channel black.
Examples of the organic pigment include azo pigments, diazo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, dioxazine pigments, perylene pigments, perinone pigments, thioindigo pigments, anthoraquinone pigments, and quinophthalone pigments.
Specific examples of preferred organic pigments include C.I. I. Pigment yellow, C.I. I. Pigment Red, C.I. I. Pigment violet, C.I. I. Pigment blue, and C.I. I. One or more types of products selected from the group consisting of pigment green are listed.

疎水性染料は、ポリマー粒子中に含有させることができるものであればよく、その種類には特に制限がない。疎水性染料は、ポリマー中に効率よく染料を含有させる観点から、ポリマーの製造時に使用する有機溶媒(好ましくメチルエチルケトン)に対して、2g/L以上、好ましくは20〜500g/L(25℃)溶解するものが望ましい。
疎水性染料としては、油溶性染料、分散染料等が挙げられ、これらの中では油溶性染料が好ましい。
油溶性染料としては、例えば、C.I.ソルベント・ブラック、C.I.ソルベント・イエロー、C.I.ソルベント・レッド、C.I.ソルベント・バイオレット、C.I.ソルベント・ブルー、C.I.ソルベント・グリーン、C.I.ソルベント・オレンジ等の各品番製品が挙げられ、オリエント化学株式会社、BASF社等から市販されている。
上記の着色剤は、単独で又は2種以上を任意の割合で混合して用いることができる。
The hydrophobic dye is not particularly limited as long as it can be contained in the polymer particles. The hydrophobic dye is dissolved in an amount of 2 g / L or more, preferably 20 to 500 g / L (25 ° C.) with respect to the organic solvent (preferably methyl ethyl ketone) used in the production of the polymer from the viewpoint of efficiently containing the dye in the polymer. What to do is desirable.
Examples of the hydrophobic dye include oil-soluble dyes and disperse dyes. Among these, oil-soluble dyes are preferable.
Examples of the oil-soluble dye include C.I. I. Solvent Black, C.I. I. Solvent Yellow, C.I. I. Solvent Red, C.I. I. Solvent Violet, C.I. I. Solvent Blue, C.I. I. Solvent Green, C.I. I. Examples are products of various product numbers such as Solvent Orange, which are commercially available from Orient Chemical Co., Ltd., BASF Co., etc.
The above colorants can be used alone or in admixture of two or more at any ratio.

(着色剤を含有する水系インク)
本発明に用いられる着色剤を含有する水系インクは、下記(1)〜(3)の分散体を含有することが好ましい。
(1)着色剤を界面活性剤、顔料誘導体又は水溶性ポリマーで水中に分散させた分散体
(2)親水性基が直接又は他の原子団を介して顔料に結合している自己分散型顔料の水分散体
(3)着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体
前記分散体(1)に用いられる界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤がいずれも挙げられ、顔料誘導体としては、イオン性官能基又はイオン性官能基の塩を有する、アゾ誘導体、ジアゾ誘導体、フタロシアニン誘導体、キナクリドン誘導体、イソインドリノン誘導体、ジオキサジン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、チオインジゴ誘導体、アントラキノン誘導体、キノフタロン誘導体等が挙げられる。
前記水溶性ポリマーは、25℃の水100gに溶解させたときに、その溶解量が10gを越えるもの、好ましくは20g以上、更に好ましくは30g以上であるポリマーである。上記溶解量は、水溶性ポリマーがカルボキシ基、アンモニウム基等の塩生成基を有する場合は、その種類に応じて、水溶性ポリマーの塩生成基を酢酸又は水酸化ナトリウムで100%中和した時の溶解量をいう。
(Water-based ink containing colorant)
The aqueous ink containing the colorant used in the present invention preferably contains the following dispersions (1) to (3).
(1) Dispersion in which colorant is dispersed in water with surfactant, pigment derivative or water-soluble polymer (2) Self-dispersed pigment in which hydrophilic group is bonded to pigment directly or through other atomic groups (3) Water dispersion of water-insoluble polymer particles containing a colorant The surfactant used in the dispersion (1) includes an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic interface. Activators and amphoteric surfactants are all included, and pigment derivatives include ionic functional groups or salts of ionic functional groups, azo derivatives, diazo derivatives, phthalocyanine derivatives, quinacridone derivatives, isoindolinone derivatives, dioxazines. Derivatives, perylene derivatives, perinone derivatives, thioindigo derivatives, anthraquinone derivatives, quinophthalone derivatives, and the like.
The water-soluble polymer is a polymer having a dissolution amount exceeding 10 g, preferably 20 g or more, more preferably 30 g or more when dissolved in 100 g of water at 25 ° C. When the water-soluble polymer has a salt-forming group such as a carboxy group or an ammonium group, the above-mentioned dissolution amount is 100% neutralized with acetic acid or sodium hydroxide according to the type of the water-soluble polymer. The amount of dissolution.

前記水溶性ポリマーとしては、(i)多核芳香族化合物又は単核芳香族化合物をスルホン化して得られるスルホン化物をホルマリン縮合した後、好ましくは中和して得られる水溶性ポリマー、(ii)カルボキシ基を有する水溶性ポリマー等が好ましい。上記(i)のポリマーとしては、具体的には、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩に代表されるポリナフタレンスルフォン酸(塩)が挙げられ、花王株式会社製のデモールNL、デモールN、デモールMS(商品名)等の市販品を用いることができる。上記(ii)のポリマーとしては、ポリアクリル酸に代表される(メタ)アクリル酸(塩)重合体及びその共重合体、スチレンとマレイン酸共重合体のナトリウム塩、ジイソブチレンとマレイン酸共重合体のナトリウム塩に代表されるマレイン酸(塩)重合体及びその共重合体が挙げられ、具体的には、花王株式会社製のポイズ520、ポイズ521、ポイズ530等が好ましい。
前記水溶性ポリマーは、分散性の観点から、その重量平均分子量が2,000〜50,000であることが好ましい。なお、水溶性ポリマーの重量平均分子量は、溶媒として60ミリモル/Lのリン酸及び50ミリモル/Lのリチウムブロマイドを溶解したジメチルホルムアミドを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定することができる。
Examples of the water-soluble polymer include (i) a water-soluble polymer obtained by subjecting a sulfonated product obtained by sulfonating a polynuclear aromatic compound or a mononuclear aromatic compound to formalin condensation, and then preferably neutralizing; (ii) carboxy A water-soluble polymer having a group is preferred. Specific examples of the polymer (i) include polynaphthalene sulfonic acid (salt) represented by sodium salt of β-naphthalene sulfonic acid formalin condensate. Commercial products such as Demall MS (trade name) can be used. Examples of the polymer (ii) include (meth) acrylic acid (salt) polymers represented by polyacrylic acid and copolymers thereof, sodium salt of styrene and maleic acid copolymer, diisobutylene and maleic acid copolymer. A maleic acid (salt) polymer represented by a combined sodium salt and a copolymer thereof may be mentioned, and specifically, Pois 520, Pois 521, Pois 530 and the like manufactured by Kao Corporation are preferable.
The water-soluble polymer preferably has a weight average molecular weight of 2,000 to 50,000 from the viewpoint of dispersibility. The weight average molecular weight of the water-soluble polymer was measured using polystyrene as a standard substance by a gel chromatography method using dimethylformamide in which 60 mmol / L phosphoric acid and 50 mmol / L lithium bromide were dissolved as a solvent. can do.

前記分散体(2)に用いられる自己分散型顔料は、アニオン性親水基又はカチオン性親水基である塩生成基の1種以上を直接又は他の原子団を介して、顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。
ここで、他の原子団としては、炭素原子数1〜24、好ましくは炭素原子数1〜12のアルキレン基、置換基を有してもよいフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン基等が挙げられる。
アニオン性親水基としては、顔料粒子を水系媒体に安定に分散しうる程度に十分に親水性が高いものであれば、任意のものを用いることができる。その具体例としては、カルボキシ基(−COOM1)、スルホン酸基(−SO31)、リン酸基(−PO31 2)、−SO2NH2、−SO2NHCOR1又はそれらの解離したイオン形(−COO-、−SO3 -、−PO3 2-、−PO3 - 1)等が挙げられる。上記化学式中、M1は、同一でも異なってもよく、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムである。R1は、炭素数1〜12のアルキル基、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基である。
これらのアニオン性親水基の中では、特にカルボキシ基(−COOM1)、スルホン酸基(−SO31)が好ましい。
カチオン性親水基としては、アンモニウム基、アミノ基等が挙げられる。
これらの中でも、本発明に用いられる水系インクとしては、優れた吐出信頼性、印刷物の光沢性を向上させる観点から、(3)着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体を用いることが好ましく、下記に説明する。
The self-dispersing pigment used in the dispersion (2) binds one or more salt-forming groups which are an anionic hydrophilic group or a cationic hydrophilic group to the surface of the pigment directly or via another atomic group. This means a pigment that can be dispersed in an aqueous medium without using a surfactant or a resin.
Here, as other atomic groups, an alkylene group having 1 to 24 carbon atoms, preferably an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, an optionally substituted phenylene group, or an optionally substituted naphthylene group. Etc.
Any anionic hydrophilic group may be used as long as it is sufficiently hydrophilic so that the pigment particles can be stably dispersed in the aqueous medium. Specific examples thereof include a carboxy group (-COOM 1), a sulfonic acid group (-SO 3 M 1), phosphoric acid group (-PO 3 M 1 2), - SO 2 NH 2, -SO 2 NHCOR 1 or their The dissociated ionic form (—COO , —SO 3 , —PO 3 2− , —PO 3 M 1 ), and the like. In the above chemical formula, M 1 may be the same or different and is a hydrogen atom, an alkali metal, ammonium, or organic ammonium. R 1 is an alkyl group which may have an optionally substituted phenyl group or a substituted naphthyl group having 1 to 12 carbon atoms.
Among these anionic hydrophilic groups, a carboxy group (—COOM 1 ) and a sulfonic acid group (—SO 3 M 1 ) are particularly preferable.
Examples of the cationic hydrophilic group include an ammonium group and an amino group.
Among these, as the water-based ink used in the present invention, (3) an aqueous dispersion of water-insoluble polymer particles containing a colorant is used from the viewpoint of improving excellent ejection reliability and gloss of printed matter. Preferably, it will be described below.

(水不溶性ポリマー)
水不溶性ポリマー粒子を構成する水不溶性ポリマーとしては、水不溶性ビニルポリマー、水不溶性エステル系ポリマー、水不溶性ウレタン系ポリマー等が挙げられる。これらの中では、水分散体の安定性の観点から、水不溶性ビニルポリマーが好ましい。
ここで水不溶性ポリマーとは、105℃で2時間乾燥させた後、25℃の水100gに溶解させたときに、その溶解量が10g以下、好ましくは5g以下、更に好ましくは1g以下であるポリマーをいう。上記溶解量は、水不溶性ポリマーが塩生成基を有する場合は、その種類に応じて、水不溶性ポリマーの塩生成基を酢酸又は水酸化ナトリウムで100%中和した時の溶解量である。
(Water-insoluble polymer)
Examples of the water-insoluble polymer constituting the water-insoluble polymer particles include a water-insoluble vinyl polymer, a water-insoluble ester polymer, and a water-insoluble urethane polymer. Among these, a water-insoluble vinyl polymer is preferable from the viewpoint of the stability of the aqueous dispersion.
Here, the water-insoluble polymer is a polymer having a dissolution amount of 10 g or less, preferably 5 g or less, more preferably 1 g or less, after being dried at 105 ° C. for 2 hours and then dissolved in 100 g of water at 25 ° C. Say. When the water-insoluble polymer has a salt-forming group, the above-mentioned dissolution amount is a dissolution amount when the salt-forming group of the water-insoluble polymer is neutralized 100% with acetic acid or sodium hydroxide, depending on the type.

水不溶性ポリマーは、十分な印字濃度、分散安定性の向上の観点から、マクロマー(b)由来の構成単位を含む水不溶性グラフトポリマーであることが好ましい。特に、水不溶性ポリマーは、塩生成基含有モノマー(a)由来の構成単位と、疎水性モノマー(c)由来の構成単位を含むポリマーを主鎖に有し、マクロマー(b)由来の構成単位を側鎖に有する、水不溶性グラフトポリマーであることが好ましい。
このような水不溶性グラフトポリマーとしては、塩生成基含有モノマー(a)(以下「(a)成分」ということがある)、マクロマー(b)(以下「(b)成分」ということがある)、及び疎水性モノマー(c)(以下「(c)成分」ということがある)を含むモノマー混合物(以下「モノマー混合物」ということがある)を共重合してなる水不溶性ビニルポリマーが好ましい。
The water-insoluble polymer is preferably a water-insoluble graft polymer containing a structural unit derived from the macromer (b) from the viewpoint of sufficient printing density and improvement in dispersion stability. In particular, the water-insoluble polymer has a polymer containing a structural unit derived from the salt-forming group-containing monomer (a) and a structural unit derived from the hydrophobic monomer (c) in the main chain, and the structural unit derived from the macromer (b). A water-insoluble graft polymer having a side chain is preferred.
Examples of such a water-insoluble graft polymer include a salt-forming group-containing monomer (a) (hereinafter sometimes referred to as “(a) component”), a macromer (b) (hereinafter sometimes referred to as “(b) component”), And a water-insoluble vinyl polymer obtained by copolymerizing a monomer mixture (hereinafter also referred to as “monomer mixture”) containing a hydrophobic monomer (c) (hereinafter also referred to as “component (c)”) is preferable.

(塩生成基含有モノマー(a))
(a)成分は、得られる分散体の分散安定性を高める等の観点から用いられるものであり、カチオン性モノマー、アニオン性モノマー等が挙げられる。具体的には、特開平9−286939号公報第5頁第7欄24行〜同頁第8欄29行に記載されているもの等を用いることができる。塩生成基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基、アンモニウム基等が挙げられる。
カチオン性モノマーの代表例としては、不飽和アミン含有モノマー、不飽和アンモニウム塩含有モノマー等が挙げられ、これらの中では、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N−(N’,N’−ジメチルアミノプロピル)(メタ)アクリルアミドが好ましい。
(Salt-forming group-containing monomer (a))
The component (a) is used from the viewpoint of enhancing the dispersion stability of the resulting dispersion, and examples thereof include a cationic monomer and an anionic monomer. Specifically, those described in JP-A-9-286939, page 5, column 7, line 24 to page 8, column 8 line 29 can be used. Examples of the salt-forming group include a carboxy group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, an amino group, and an ammonium group.
Representative examples of the cationic monomer include unsaturated amine-containing monomers and unsaturated ammonium salt-containing monomers. Among these, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N- (N ′, N '-Dimethylaminopropyl) (meth) acrylamide is preferred.

アニオン性モノマーの代表例としては、不飽和カルボン酸モノマー、不飽和スルホン酸モノマー、不飽和リン酸モノマー等が挙げられる。
不飽和カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、2−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
不飽和スルホン酸モノマーとしては、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、3−スルホプロピル(メタ)アクリレート、ビス−(3−スルホプロピル)−イタコネート等が挙げられる。
不飽和リン酸モノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス(メタクリロキシエチル)ホスフェート、ジフェニル−2−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−2−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−2−アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。
上記アニオン性モノマーの中では、分散安定性、吐出信頼性等の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸又はメタクリル酸がより好ましい。
Representative examples of anionic monomers include unsaturated carboxylic acid monomers, unsaturated sulfonic acid monomers, unsaturated phosphoric acid monomers, and the like.
Examples of the unsaturated carboxylic acid monomer include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, and 2-methacryloyloxymethyl succinic acid.
Examples of the unsaturated sulfonic acid monomer include styrene sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, 3-sulfopropyl (meth) acrylate, bis- (3-sulfopropyl) -itaconate, and the like.
Examples of unsaturated phosphoric acid monomers include vinylphosphonic acid, vinyl phosphate, bis (methacryloxyethyl) phosphate, diphenyl-2-acryloyloxyethyl phosphate, diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate, dibutyl-2-acryloyloxy Examples thereof include ethyl phosphate.
Among the anionic monomers, an unsaturated carboxylic acid monomer is preferable and acrylic acid or methacrylic acid is more preferable from the viewpoints of dispersion stability, ejection reliability, and the like.

(マクロマー(b))
(b)成分は、水不溶性ポリマー粒子の分散安定性を高めると共に、印字濃度向上等の観点から用いられ、数平均分子量が500〜100,000、好ましくは1,000〜10,000で、片末端に不飽和基等の重合性官能基を有するモノマーであるマクロマーが挙げられる。
なお、(b)成分の数平均分子量は、標準物質としてポリスチレンを用い、溶媒として50ミリモル/Lの酢酸を含有するテトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定することができる。
(b)成分のマクロマーとしては、具体的には、下記(b−1)スチレン系マクロマー、(b−2)アルキル(メタ)アクリレート系マクロマー、(b−3)芳香環含有(メタ)アクリレート系マクロマー、(b−4)シリコーン系マクロマー等が挙げられる。
(Macromer (b))
The component (b) is used from the viewpoint of improving the dispersion stability of the water-insoluble polymer particles and improving the printing density, and has a number average molecular weight of 500 to 100,000, preferably 1,000 to 10,000. Examples thereof include a macromer which is a monomer having a polymerizable functional group such as an unsaturated group at the terminal.
The number average molecular weight of the component (b) can be measured by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard substance and tetrahydrofuran containing 50 mmol / L acetic acid as a solvent.
Specifically, as the macromer of the component (b), the following (b-1) styrene-based macromer, (b-2) alkyl (meth) acrylate-based macromer, (b-3) aromatic ring-containing (meth) acrylate-based Macromers, (b-4) silicone-based macromers, and the like.

(b−1)スチレン系マクロマー
スチレン系マクロマーとは、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー(b−1 モノマーという)を有するマクロマーを意味する。スチレン系モノマーの中ではスチレンが好ましい。
スチレン系マクロマーは、例えば、片末端に重合性官能基を有するスチレン単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、スチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。片末端に存在する重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、これらを共重合させることで、スチレン系マクロマー由来の構成単位を有する水不溶性グラフトポリマーを得ることができる。他のモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、後記のアルキル(メタ)アクリレート(b−2 モノマー)、及びスチレン以外の芳香環含有(メタ)アクリレート(b−3 モノマー)等が挙げられる。
側鎖中、又はスチレン系マクロマー中、スチレン系モノマー由来の構成単位の含有量は、高印字濃度性の観点から、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、特に好ましくは90重量%以上である。
商業的に入手しうるスチレン系マクロマーとしては、例えば、東亜合成株式会社の商品名、AS−6(S)、AN−6(S)、HS−6(S)等が挙げられる。
(B-1) Styrenic Macromer The styrene macromer means a macromer having a styrene monomer (referred to as a b-1 monomer) such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene and the like. Of the styrenic monomers, styrene is preferred.
Examples of the styrenic macromer include a styrene homopolymer having a polymerizable functional group at one end, and a copolymer of styrene and another monomer having a polymerizable functional group at one end. The polymerizable functional group present at one end is preferably an acryloyloxy group or a methacryloyloxy group, and by copolymerizing these, a water-insoluble graft polymer having a structural unit derived from a styrenic macromer can be obtained. Examples of the other monomer include acrylonitrile, an alkyl (meth) acrylate (b-2 monomer) described later, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate (b-3 monomer) other than styrene.
In the side chain or in the styrenic macromer, the content of the structural unit derived from the styrenic monomer is preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight from the viewpoint of high print density. % Or more.
Examples of commercially available styrenic macromers include Toa Gosei Co., Ltd. trade name, AS-6 (S), AN-6 (S), HS-6 (S), and the like.

(b−2)アルキル(メタ)アクリレート系マクロマー
アルキル(メタ)アクリレート系マクロマーとは、ヒドロキシ基を有していてもよい、炭素数1〜22、好ましくは炭素数1〜18のアルキル基を有する、アルキル(メタ)アクリレート(b−2 モノマー)を有するマクロマーを意味する。
b−2 モノマーとしては、具体的には、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、(イソ)プロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、(イソ又はターシャリー)ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、(イソ)オクチル(メタ)アクリレート、(イソ)デシル(メタ)アクリレート、(イソ)ステアリル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
b−2 モノマー由来の構成単位を含む側鎖は、片末端に重合性官能基を有するアルキル(メタ)アクリレート系マクロマーを共重合することにより得られ、例えば、メチルメタクリレート系マクロマー、ブチルアクリレート系マクロマー、イソブチルメタクリレート系マクロマー、ラウリルメタクリレート系マクロマー等が挙げられる。
アルキル(メタ)アクリレート系マクロマーは、片末端に重合性官能基を有するアルキル(メタ)アクリレートの単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、アルキル(メタ)アクリレートと他のモノマーとの共重合体が挙げられ、重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましい。他のモノマーとしては、前記のスチレン系モノマー(b−1 モノマー)、後記のスチレン以外の芳香環含有(メタ)アクリレート(b−3 モノマー)等が挙げられる。
側鎖中、又はアルキル(メタ)アクリレート系マクロマー中、(メタ)アクリル酸エステル由来の構成単位の含有量は、最も多く、高印字濃度の観点から、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、特に好ましくは90重量%以上である。
(B-2) Alkyl (meth) acrylate-based macromer An alkyl (meth) acrylate-based macromer has an alkyl group that may have a hydroxy group, preferably 1 to 22 carbon atoms, preferably 1 to 18 carbon atoms. , Means a macromer having an alkyl (meth) acrylate (b-2 monomer).
Specifically, as the b-2 monomer, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (iso) propyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, (iso or tertiary) butyl ( Examples include (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (iso) octyl (meth) acrylate, (iso) decyl (meth) acrylate, (iso) stearyl (meth) acrylate, and the like.
The side chain containing the structural unit derived from the b-2 monomer is obtained by copolymerizing an alkyl (meth) acrylate macromer having a polymerizable functional group at one end, for example, methyl methacrylate macromer, butyl acrylate macromer. , Isobutyl methacrylate-based macromer, lauryl methacrylate-based macromer, and the like.
The alkyl (meth) acrylate-based macromer is composed of an alkyl (meth) acrylate homopolymer having a polymerizable functional group at one end, and an alkyl (meth) acrylate having another polymerizable functional group at one end and another monomer. A copolymer may be mentioned, and the polymerizable functional group is preferably an acryloyloxy group or a methacryloyloxy group. Examples of the other monomer include the styrene monomer (b-1 monomer) and aromatic ring-containing (meth) acrylate (b-3 monomer) other than styrene described below.
In the side chain or in the alkyl (meth) acrylate macromer, the content of the structural unit derived from (meth) acrylic acid ester is the largest, and from the viewpoint of high printing density, it is preferably 60% by weight or more, more preferably 70%. % By weight or more, particularly preferably 90% by weight or more.

(b−3)芳香環含有(メタ)アクリレート系マクロマー
芳香環含有(メタ)アクリレート系マクロマーとは、芳香環含有(メタ)アクリレート(b−3 モノマー)を有するマクロマーを意味する。芳香環含有(メタ)アクリレートとしては、下記式(1)で表されるモノマーが好ましい。
CH2=CR2COOR3 (1)
(式中、R2は水素原子又はメチル基を示し、R3は置換基を有していてもよい、炭素数7〜22のアリールアルキル基又は炭素数6〜22のアリール基を示す。)
具体的には、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、2−フェニルエチル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、1−ナフチルアクリレート、2−ナフチル(メタ)アクリレート、フタルイミドメチル(メタ)アクリレート、p−ニトロフェニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−メタクリロイロキシエチル−2−ヒドロキシプロピルフタレート、2−アクリロイロキシエチルフタレート等が挙げられる。これらの中では、特にベンジル(メタ)アクリレートが好ましい。これらは、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
(B-3) Aromatic ring-containing (meth) acrylate-based macromer The aromatic ring-containing (meth) acrylate-based macromer means a macromer having an aromatic ring-containing (meth) acrylate (b-3 monomer). As an aromatic ring containing (meth) acrylate, the monomer represented by following formula (1) is preferable.
CH 2 = CR 2 COOR 3 (1)
(In the formula, R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group, and R 3 represents an arylalkyl group having 7 to 22 carbon atoms or an aryl group having 6 to 22 carbon atoms, which may have a substituent.)
Specifically, benzyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, 2-phenylethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, 1-naphthyl acrylate, 2-naphthyl (meth) acrylate, phthalimidomethyl (meta ) Acrylate, p-nitrophenyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2-methacryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, 2-acryloyloxyethyl phthalate, and the like. Among these, benzyl (meth) acrylate is particularly preferable. These can be used alone or in admixture of two or more.

芳香環含有(メタ)アクリレート由来の構成単位を含む側鎖は、片末端に重合性官能基を有する芳香環含有(メタ)アクリレート系マクロマーを共重合することにより得ることができる。
芳香環含有(メタ)アクリレート系マクロマーは、片末端に重合性官能基を有する芳香環含有(メタ)アクリレートの単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、芳香環含有(メタ)アクリレートと他のモノマーとの共重合体が挙げられ、重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましい。他のモノマーとしては、前記のスチレン系モノマー(b−1 モノマー)、(メタ)アクリル酸エステル(b−2 モノマー)等が挙げられる。
側鎖中、又は芳香環含有(メタ)アクリレート系マクロマー中、芳香環含有(メタ)アクリレート由来の構成単位の含有量は最も多い。
A side chain containing a structural unit derived from an aromatic ring-containing (meth) acrylate can be obtained by copolymerizing an aromatic ring-containing (meth) acrylate-based macromer having a polymerizable functional group at one end.
An aromatic ring-containing (meth) acrylate-based macromer is a homopolymer of an aromatic ring-containing (meth) acrylate having a polymerizable functional group at one end, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate having a polymerizable functional group at one end And other monomers, and the polymerizable functional group is preferably an acryloyloxy group or a methacryloyloxy group. Examples of the other monomer include the styrene monomer (b-1 monomer) and (meth) acrylic acid ester (b-2 monomer).
In the side chain or the aromatic ring-containing (meth) acrylate macromer, the content of the structural unit derived from the aromatic ring-containing (meth) acrylate is the largest.

(b−4)シリコーン系マクロマー
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、オルガノポリシロキサン鎖を側鎖として有していてもよい。この側鎖は、例えば、好ましくは下記式(2)で表される、片末端に重合性官能基を有するシリコーン系マクロマーを共重合することにより得ることができる。
CH2=C(CH3)−COOC36−〔Si(CH32−O〕t−Si(CH33 (2)
(式中、tは8〜40の数を示す)
本発明に用いられるポリマーが、水不溶性グラフトポリマーである場合、[主鎖/側鎖]の重量比は、保存安定性等を向上させる観点から、1/1〜20/1であることが好ましく、3/2〜15/1が更に好ましく、2/1〜10/1が特に好ましい。なお、重合性官能基は側鎖に含有されるものとしてその重量比を計算する。
上記の中では、片末端に重合性官能基を有するスチレン系マクロマーが顔料との親和性が高く、保存安定性を向上させる観点から好ましい。
(B-4) Silicone Macromer The water-insoluble graft polymer used in the present invention may have an organopolysiloxane chain as a side chain. This side chain can be obtained, for example, by copolymerizing a silicone macromer having a polymerizable functional group at one end, preferably represented by the following formula (2).
CH 2 = C (CH 3) -COOC 3 H 6 - [Si (CH 3) 2 -O] t -Si (CH 3) 3 ( 2)
(Wherein t represents a number of 8 to 40)
When the polymer used in the present invention is a water-insoluble graft polymer, the weight ratio of [main chain / side chain] is preferably 1/1 to 20/1 from the viewpoint of improving storage stability and the like. 3/2 to 15/1 is more preferable, and 2/1 to 10/1 is particularly preferable. The weight ratio is calculated assuming that the polymerizable functional group is contained in the side chain.
Among the above, a styrenic macromer having a polymerizable functional group at one end is preferable from the viewpoint of high affinity with the pigment and improving storage stability.

(疎水性モノマー(c))
(c)成分は、印字濃度等の向上の観点から用いられ、アルキル(メタ)アクリレート、アルキル(メタ)アクリルアミド、芳香環含有モノマー等が挙げられる。
アルキル(メタ)アクリレートとしては、(イソ)プロピル(メタ)アクリレート、(イソ又はターシャリー)ブチル(メタ)アクリレート、(イソ)アミル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、(イソ)オクチル(メタ)アクリレート、(イソ)デシル(メタ)アクリレート、(イソ)ドデシル(メタ)アクリレート、(イソ)セチル(メタ)アクリレート、(イソ)ステアリル(メタ)アクリレート、(イソ)ベヘニル(メタ)アクリレート等の炭素数3〜30のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステルが挙げられる。これらの中では、炭素数3〜22、好ましくは炭素数3〜18のアルキル基を有する(メタ)アクリレートが、分散安定性の観点から好ましい。
(Hydrophobic monomer (c))
The component (c) is used from the viewpoint of improving the printing density, and examples thereof include alkyl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylamide, and aromatic ring-containing monomers.
Alkyl (meth) acrylates include (iso) propyl (meth) acrylate, (iso or tertiary) butyl (meth) acrylate, (iso) amyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) Acrylate, (iso) octyl (meth) acrylate, (iso) decyl (meth) acrylate, (iso) dodecyl (meth) acrylate, (iso) cetyl (meth) acrylate, (iso) stearyl (meth) acrylate, (iso) Examples include (meth) acrylic acid esters having an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms such as behenyl (meth) acrylate. Among these, (meth) acrylates having an alkyl group having 3 to 22 carbon atoms, preferably 3 to 18 carbon atoms, are preferable from the viewpoint of dispersion stability.

芳香環含有モノマーとしては、スチレン、2−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー(c−1)、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸のアリールエステル、エチルビニルベンゼン、4−ビニルビフェニル、1,1−ジフェニルエチレン、ビニルナフタレン、クロロスチレン等の炭素数6〜22の芳香族基含有ビニルモノマー(c−2)が好ましく挙げられる。これらの中でも、ベンジル(メタ)アクリレートが特に好ましい。
なお、本明細書にいう「(イソ又はターシャリー)」及び「(イソ)」は、これらの基が存在している場合とそうでない場合の双方を含むことを意味し、これらの基が存在していない場合には、ノルマルであることを示す。また、「(メタ)アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの双方の場合を含むことを示す。
(c)成分としては、印字濃度向上等の観点から、芳香環含有モノマーが好ましい。
上記(a)〜(c)成分は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
Examples of the aromatic ring-containing monomer include styrene monomers (c-1) such as styrene, 2-methylstyrene and vinyltoluene, aryl esters of (meth) acrylic acid such as benzyl (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate, Preferred examples include an aromatic group-containing vinyl monomer (c-2) having 6 to 22 carbon atoms such as ethyl vinyl benzene, 4-vinyl biphenyl, 1,1-diphenyl ethylene, vinyl naphthalene and chlorostyrene. Among these, benzyl (meth) acrylate is particularly preferable.
In the present specification, “(iso or tertiary)” and “(iso)” mean that both of these groups are present and not present, and these groups are present. If not, it indicates normal. In addition, “(meth) acrylate” indicates that both acrylate and methacrylate are included.
The component (c) is preferably an aromatic ring-containing monomer from the viewpoint of improving the printing density.
The components (a) to (c) can be used alone or in combination of two or more.

本発明においては、上記(a)、(b)、(c)各成分を含むモノマー混合物は、さらに、水酸基含有モノマー(d)(以下「(d)成分」ということがある)を含有することが好ましい。
(d)成分は、分散安定性を高めるものである。(d)成分としては、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(n=2〜30、nはオキシアルカンジイル基の平均付加モル数を示す。以下同じ。)(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(n=2〜30)(メタ)アクリレート、ポリ(エチレングリコール(n=1〜15)・プロピレングリコール(n=1〜15))(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらの中では、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールメタクリレートが好ましい。
In the present invention, the monomer mixture containing the components (a), (b), and (c) further contains a hydroxyl group-containing monomer (d) (hereinafter sometimes referred to as “component (d)”). Is preferred.
The component (d) enhances dispersion stability. As the component (d), for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, polyethylene glycol (n = 2 to 30, n represents the average number of moles of oxyalkanediyl group added. The same shall apply hereinafter.) (Meth) acrylate, polypropylene glycol (n = 2 to 30) (meth) acrylate, poly (ethylene glycol (n = 1 to 15) / propylene glycol (n = 1 to 15)) (meth) acrylate, etc. Is mentioned. Among these, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, polyethylene glycol monomethacrylate, and polypropylene glycol methacrylate are preferable.

上記モノマー混合物は、さらに、下記式(3)で表されるモノマー(e)(以下「(e)成分」ということがある)を含有することができる。
CH2=C(R4)COO(R5O)p6 (3)
(式中、R4は水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基、R5はヘテロ原子を有していてもよい、炭素数1〜30の2価の炭化水素基、R6はヘテロ原子を有していてもよい、炭素数1〜30の1価の炭化水素基、pは平均付加モル数を示し、1〜60、好ましくは1〜30の数である。)
(e)成分は、水性インクの吐出信頼性を高め、連続印字してもヨレの発生を抑制する等の優れた効果を発現するものである。
式(3)において、R5又はR6が有してもよいヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、ハロゲン原子又は硫黄原子が挙げられる。
5又はR6で示される基の代表例としては、炭素数6〜30の芳香族基、炭素数3〜30のヘテロ環基、炭素数1〜30のアルカンジイル基等が挙げられ、これらは置換基を有していてもよい。これらの基は2種以上を組み合わせたものであってもよい。置換基としては、芳香族基、ヘテロ環基、アルキル基、ハロゲン原子、アミノ基等が挙げられる。
The monomer mixture may further contain a monomer (e) represented by the following formula (3) (hereinafter sometimes referred to as “component (e)”).
CH 2 = C (R 4) COO (R 5 O) p R 6 (3)
(Wherein R 4 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, R 5 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may have a hetero atom, and R 6 is a hetero atom. A monovalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, p may represent an average added mole number, and is 1 to 60, preferably 1 to 30.)
The component (e) exhibits excellent effects such as enhancing the ejection reliability of the water-based ink and suppressing the occurrence of twisting even when continuous printing is performed.
In the formula (3), examples of the hetero atom that R 5 or R 6 may have include a nitrogen atom, an oxygen atom, a halogen atom, and a sulfur atom.
Typical examples of the group represented by R 5 or R 6 include aromatic groups having 6 to 30 carbon atoms, heterocyclic groups having 3 to 30 carbon atoms, alkanediyl groups having 1 to 30 carbon atoms, and the like. May have a substituent. These groups may be a combination of two or more. Examples of the substituent include an aromatic group, a heterocyclic group, an alkyl group, a halogen atom, and an amino group.

上記R5としては、炭素数1〜24の置換基を有していてもよいフェニレン基、炭素数1〜30、好ましくは炭素数1〜20の脂肪族アルカンジイル基、芳香族環を有する炭素数7〜30のアルカンジイル基及びヘテロ環を有する炭素数4〜30のアルカンジイル基が好ましく挙げられる。R5O基の特に好ましい具体例としては、オキシエチレン基、オキシ(イソ)プロピレン基、オキシテトラメチレン基、オキシヘプタメチレン基、オキシヘキサメチレン基又はこれらオキシアルカンジイル基の1種以上からなる炭素数2〜7のオキシアルカンジイル基やオキシフェニレン基が挙げられる。
上記R6としては、フェニル基、炭素数1〜30、好ましくは分岐鎖を有していても良い炭素数1〜20の脂肪族アルキル基、芳香族環を有する炭素数7〜30のアルキル基又はヘテロ環を有する炭素数4〜30のアルキル基が好ましく挙げられる。R6のより好ましい例としては、メチル基、エチル基、(イソ)プロピル基、(イソ)ブチル基、(イソ)ペンチル基、(イソ)ヘキシル基等の炭素数1〜12のアルキル基、フェニル基等が挙げられる。
As R 5 , a phenylene group optionally having a substituent having 1 to 24 carbon atoms, an aliphatic alkanediyl group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 1 to 20 carbon atoms, or a carbon having an aromatic ring. Preferred examples include an alkanediyl group having 7 to 30 carbon atoms and an alkanediyl group having 4 to 30 carbon atoms having a heterocyclic ring. Particularly preferred specific examples of the R 5 O group include an oxyethylene group, an oxy (iso) propylene group, an oxytetramethylene group, an oxyheptamethylene group, an oxyhexamethylene group, or a carbon composed of one or more of these oxyalkanediyl groups. The oxyalkanediyl group and oxyphenylene group of several 2-7 are mentioned.
R 6 is a phenyl group, an aliphatic alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, preferably a branched chain having 1 to 20 carbon atoms, or an alkyl group having 7 to 30 carbon atoms having an aromatic ring. Or a C4-C30 alkyl group which has a heterocyclic ring is mentioned preferably. More preferable examples of R 6 include alkyl groups having 1 to 12 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, (iso) propyl group, (iso) butyl group, (iso) pentyl group, and (iso) hexyl group, phenyl Groups and the like.

(e)成分の具体例としては、メトキシポリエチレングリコール(上記式(3)におけるpが1〜30)(メタ)アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール(p=1〜30)(メタ)アクリレート、エトキシポリエチレングリコール(p=1〜30)(メタ)アクリレート、(イソ)プロポキシポリエチレングリコール(p=1〜30)(メタ)アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール(p=1〜30)(メタ)アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール(p=1〜30)(メタ)アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール(p=1〜30)(メタ)アクリレート、メトキシ(エチレングリコール・プロピレングリコール共重合)(p=1〜30、その中のエチレングリコール部分は1〜29)(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらの中では、メトキシポリエチレングリコール(p=2〜20)(メタ)アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール(p=2〜20)(メタ)アクリレートが好ましい。
商業的に入手しうる(d)、(e)成分の具体例としては、新中村化学工業株式会社の多官能性アクリレートモノマー(NKエステル)M−40G、同90G、同230G、EH―4E、日本油脂株式会社のブレンマーシリーズ、PE−90、同200、同350,PME−100、同200、同400、同1000、PP−500、同800、同1000、AP−150、同400、同550、同800、50PEP−300、50POEP−800B等が挙げられる。
上記(d)成分及び(e)成分は、それぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
Specific examples of the component (e) include methoxypolyethylene glycol (p is 1 to 30 in the above formula (3)) (meth) acrylate, methoxypolytetramethylene glycol (p = 1 to 30) (meth) acrylate, and ethoxypolyethylene. Glycol (p = 1-30) (meth) acrylate, (iso) propoxypolyethylene glycol (p = 1-30) (meth) acrylate, butoxypolyethylene glycol (p = 1-30) (meth) acrylate, octoxypolyethylene glycol (P = 1-30) (meth) acrylate, methoxypolypropylene glycol (p = 1-30) (meth) acrylate, methoxy (ethylene glycol / propylene glycol copolymer) (p = 1-30, ethylene glycol moiety therein 1 to 29) (meta Acrylate, and the like. Among these, methoxypolyethylene glycol (p = 2 to 20) (meth) acrylate and octoxypolyethylene glycol (p = 2 to 20) (meth) acrylate are preferable.
Specific examples of commercially available (d) and (e) components include Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. polyfunctional acrylate monomer (NK ester) M-40G, 90G, 230G, EH-4E, Nippon Oil & Fat Co., Ltd. Blemmer Series, PE-90, 200, 350, PME-100, 200, 400, 1000, PP-500, 800, 1000, AP-150, 400, 550, 800, 50PEP-300, 50POEP-800B, and the like.
The component (d) and the component (e) can be used alone or in combination of two or more.

水不溶性ポリマー製造時における、上記(a)〜(e)成分のモノマー混合物中における含有量(未中和量としての含有量。以下同じ)又は水不溶性ポリマー中における(a)〜(e)成分に由来する構成単位の含有量は、次のとおりである。
(a)成分の含有量は、得られる分散体の分散安定性等の観点から、好ましくは1〜50重量%、より好ましくは2〜40重量%、より好ましくは3〜30重量%、特に好ましくは5〜20重量%である。
(b)成分の含有量は、得られる分散体の分散安定性、印字濃度向上等の観点から、好ましくは1〜50重量%、より好ましくは3〜40重量%、特に好ましくは5〜35重量%である。
(c)成分の含有量は、印字濃度等の観点から、好ましくは5〜90重量%、より好ましくは5〜80重量%、さらに好ましくは10〜60重量%である。
(a)成分の含有量と、(b)成分と(c)成分の合計含有量との重量比((a)/[(b)+(c)])は、得られる水系インクの長期保存安定性、吐出信頼性等の観点から、好ましくは0.01〜1、より好ましくは0.02〜0.7、更に好ましくは0.05〜0.5である。
Components (a) to (e) in the monomer mixture of the above components (a) to (e) at the time of production of the water-insoluble polymer (contents as an unneutralized amount; the same applies hereinafter) or components (a) to (e) in the water-insoluble polymer The content of the structural unit derived from is as follows.
The content of the component (a) is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 2 to 40% by weight, more preferably 3 to 30% by weight, particularly preferably from the viewpoint of dispersion stability of the resulting dispersion. Is 5 to 20% by weight.
The content of the component (b) is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 3 to 40% by weight, and particularly preferably 5 to 35% by weight from the viewpoint of dispersion stability of the obtained dispersion, improvement in printing density, and the like. %.
The content of the component (c) is preferably 5 to 90% by weight, more preferably 5 to 80% by weight, and still more preferably 10 to 60% by weight from the viewpoint of printing density and the like.
The weight ratio ((a) / [(b) + (c)]) of the content of the component (a) and the total content of the components (b) and (c) is the long-term storage of the resulting water-based ink. From the viewpoints of stability, ejection reliability, etc., it is preferably 0.01 to 1, more preferably 0.02 to 0.7, and still more preferably 0.05 to 0.5.

(d)成分の含有量は、再分散性、分散安定性の観点から、好ましくは1〜40重量%、より好ましくは2〜30重量%、更に好ましくは3〜15重量%である。
(e)成分の含有量は、吐出信頼性、分散安定性等の観点から、好ましくは1〜50重量%、より好ましくは2〜30重量%、さらに好ましくは5〜30重量%である。
(a)成分と(d)成分との合計含有量は、水中での安定性、耐水性等の観点から、好ましくは5〜60重量%、より好ましくは7〜50重量%、さらに好ましくは10〜40重量%である。
また、(a)成分と(e)成分の合計含有量は、水中での分散安定性、吐出信頼性等の観点から、好ましくは5〜75重量%、より好ましくは7〜50重量%、更に好ましくは10〜40重量%である。
(a)成分と(d)成分と(e)成分との合計含有量は、水中での分散安定性及び吐出信頼性の観点から、好ましくは5〜60重量%、より好ましくは7〜50重量%、更に好ましくは10〜40重量%である。
The content of the component (d) is preferably 1 to 40% by weight, more preferably 2 to 30% by weight, and further preferably 3 to 15% by weight from the viewpoints of redispersibility and dispersion stability.
The content of the component (e) is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 2 to 30% by weight, and further preferably 5 to 30% by weight from the viewpoints of ejection reliability, dispersion stability, and the like.
The total content of the component (a) and the component (d) is preferably 5 to 60% by weight, more preferably 7 to 50% by weight, and still more preferably 10 from the viewpoints of stability in water and water resistance. -40% by weight.
The total content of the component (a) and the component (e) is preferably 5 to 75% by weight, more preferably 7 to 50% by weight, from the viewpoint of dispersion stability in water, ejection reliability, and the like. Preferably it is 10 to 40% by weight.
The total content of the component (a), the component (d), and the component (e) is preferably 5 to 60% by weight, more preferably 7 to 50% by weight from the viewpoints of dispersion stability in water and ejection reliability. %, More preferably 10 to 40% by weight.

(水不溶性ポリマーの製造)
水不溶性ポリマー粒子を構成する水不溶性ポリマーは、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により、前記モノマー混合物を共重合させることによって製造されるが、これらの重合法の中では、溶液重合法の場合に、特に高光沢性や高印字濃度等の効果が好適に得られる。
溶液重合法で用いる溶媒としては、水不溶性ポリマーと親和性の高い極性有機溶媒が好ましく、水に対する溶解度が20℃において、50重量%以下のものが好ましく、5重量%以上のものが好ましい。極性有機溶媒としては、例えば、ブトキシエタノール等の脂肪族アルコール;トルエン、キシレン等の芳香族類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中では、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、ブトキシエタノール、又はこれらの1種以上と水との混合溶媒が好ましい。
(Production of water-insoluble polymer)
The water-insoluble polymer constituting the water-insoluble polymer particles is produced by copolymerizing the monomer mixture by a known polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, Among these polymerization methods, particularly in the case of the solution polymerization method, effects such as high gloss and high printing density can be suitably obtained.
As the solvent used in the solution polymerization method, a polar organic solvent having a high affinity for the water-insoluble polymer is preferable, and the solubility in water at 20 ° C. is preferably 50% by weight or less, and more preferably 5% by weight or more. Examples of the polar organic solvent include aliphatic alcohols such as butoxyethanol; aromatics such as toluene and xylene; ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; esters such as ethyl acetate. Among these, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene, butoxyethanol, or a mixed solvent of one or more of these with water is preferable.

重合の際には、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)等のアゾ化合物や、tert−ブチルペルオキシオクトエート、ジベンゾイルオキシド等の有機過酸化物等の公知の重合開始剤を用いることができる。
重合開始剤の量は、モノマー混合物1モルあたり、好ましくは0.001〜5モル、より好ましくは0.01〜2モルである。
重合の際には、さらに、オクチルメルカプタン、2−メルカプトエタノール等のメルカプタン類、チウラムジスルフィド類等の公知の重合連鎖移動剤を添加することができる。
モノマー混合物の重合条件は、使用する重合開始剤、モノマー、溶媒の種類等によって異なるが、通常、重合温度は30〜100℃、好ましくは50〜80℃であり、重合時間は1〜20時間である。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱を繰り返したり、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去して精製することができる。
In the polymerization, azo compounds such as 2,2′-azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), tert-butyl peroxyoctoate, dibenzoyl oxide, etc. Known polymerization initiators such as organic peroxides can be used.
The amount of the polymerization initiator is preferably 0.001 to 5 mol, more preferably 0.01 to 2 mol, per mol of the monomer mixture.
In the polymerization, a known polymerization chain transfer agent such as mercaptans such as octyl mercaptan and 2-mercaptoethanol and thiuram disulfide can be further added.
The polymerization conditions of the monomer mixture vary depending on the type of polymerization initiator, monomer, and solvent used, but the polymerization temperature is usually 30 to 100 ° C., preferably 50 to 80 ° C., and the polymerization time is 1 to 20 hours. is there. The polymerization atmosphere is preferably a nitrogen gas atmosphere or an inert gas atmosphere such as argon.
After completion of the polymerization reaction, the produced polymer can be isolated from the reaction solution by a known method such as reprecipitation or solvent distillation. Further, the obtained polymer can be purified by repeating reprecipitation or by removing unreacted monomers and the like by membrane separation, chromatographic method, extraction method and the like.

得られる水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、着色剤の分散安定性、耐水性、吐出信頼性等の観点から5,000〜500,000が好ましく、8,000〜400,000がさらに好ましく、10,000〜300,000が特に好ましい。なお、水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、前述の水溶性ポリマーと同じ測定方法で測定される。   The weight average molecular weight of the obtained water-insoluble polymer is preferably from 5,000 to 500,000, more preferably from 8,000 to 400,000, from the viewpoint of dispersion stability of the colorant, water resistance, ejection reliability and the like. 1,000 to 300,000 are particularly preferred. In addition, the weight average molecular weight of a water-insoluble polymer is measured by the same measuring method as the above-mentioned water-soluble polymer.

上記水不溶性ポリマーは、塩生成基含有モノマー(a)由来の塩生成基を有している場合は、中和剤により中和して用いる。中和剤としては、ポリマー中の塩生成基の種類に応じて、酸又は塩基を使用することができ、例えば、塩酸、酢酸、プロピオン酸、リン酸、硫酸、乳酸、コハク酸、グリコール酸、グルコン酸、グリセリン酸等の等の酸、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、トリブチルアミン等の塩基が挙げられる。   When the water-insoluble polymer has a salt-forming group derived from the salt-forming group-containing monomer (a), it is neutralized with a neutralizing agent. As the neutralizing agent, an acid or a base can be used depending on the kind of the salt-forming group in the polymer. For example, hydrochloric acid, acetic acid, propionic acid, phosphoric acid, sulfuric acid, lactic acid, succinic acid, glycolic acid, Examples include acids such as gluconic acid and glyceric acid, bases such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia, methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, triethanolamine, and tributylamine It is done.

塩生成基の中和度は、10〜200%であることが好ましく、さらに20〜180%、特に50〜150%であることが好ましい。ここで中和度は、塩生成基がアニオン性基である場合は、下記式によって求めることができる。
{[中和剤の重量(g)/中和剤の当量]/[ポリマーの酸価(KOHmg/g)×ポリマーの重量(g)/(56×1000)]}×100
塩生成基がカチオン性基である場合、下記式によって求めることができる。
{[中和剤の重量(g)/中和剤の当量]/[ポリマーのアミン価(HCLmg/g)×ポリマーの重量(g)/(36.5×1000)]}×100
酸価やアミン価は、ポリマーの構成単位から算出することができるが、適当な溶剤(例えばメチルエチルケトン)にポリマーを溶解して滴定する方法を用いて求めることもできる。
The degree of neutralization of the salt-forming group is preferably 10 to 200%, more preferably 20 to 180%, and particularly preferably 50 to 150%. Here, the degree of neutralization can be determined by the following formula when the salt-forming group is an anionic group.
{[Weight of neutralizing agent (g) / equivalent of neutralizing agent] / [acid value of polymer (KOH mg / g) × polymer weight (g) / (56 × 1000)]} × 100
When the salt-forming group is a cationic group, it can be determined by the following formula.
{[Weight of neutralizer (g) / equivalent of neutralizer] / [amine value of polymer (HCL mg / g) × polymer weight (g) / (36.5 × 1000)]} × 100
The acid value and amine value can be calculated from the structural unit of the polymer, but can also be determined by a method of titrating by dissolving the polymer in an appropriate solvent (for example, methyl ethyl ketone).

(着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の製造)
着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子は、次の工程(a)及び(b)により、水分散体として得ることが好ましい。
工程(a):水不溶性ポリマー、有機溶媒、着色剤、水及び必要により中和剤を含有する混合物を、分散処理する工程
工程(b):前記有機溶媒を除去する工程
前記工程(a)では、まず、前記水不溶性ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に着色剤、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、前記有機溶媒に加えて混合し、水中油型の分散体を得ることが好ましい。混合物中、着色剤は、5〜50重量%が好ましく、有機溶媒は、10〜70重量%が好ましく、水不溶性ポリマーは、2〜40重量%が好ましく、水は、10〜70重量%が好ましい。水不溶性ポリマーが塩生成基を有する場合、中和剤を用いることが好ましいが、中和度には、特に限定がない。通常、最終的に得られる水分散体の液性が中性、例えば、pHが4.5〜10であることが好ましい。前記水不溶性ビニルポリマーの望まれる中和度により、pHを決めることもできる。
(Production of water-insoluble polymer particles containing a colorant)
The water-insoluble polymer particles containing the colorant are preferably obtained as an aqueous dispersion by the following steps (a) and (b).
Step (a): A step of dispersing a mixture containing a water-insoluble polymer, an organic solvent, a colorant, water and, if necessary, a neutralizing agent Step (b): a step of removing the organic solvent In the step (a) First, the water-insoluble polymer is dissolved in an organic solvent, and then a colorant, water, and, if necessary, a neutralizing agent, a surfactant and the like are added to the organic solvent and mixed to obtain an oil-in-water dispersion. It is preferable to obtain a body. In the mixture, the colorant is preferably 5 to 50% by weight, the organic solvent is preferably 10 to 70% by weight, the water-insoluble polymer is preferably 2 to 40% by weight, and the water is preferably 10 to 70% by weight. . When the water-insoluble polymer has a salt-forming group, it is preferable to use a neutralizing agent, but the degree of neutralization is not particularly limited. Usually, it is preferable that the liquid dispersion of the finally obtained water dispersion is neutral, for example, pH is 4.5 to 10. The pH can also be determined by the desired degree of neutralization of the water-insoluble vinyl polymer.

有機溶媒としては、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒及びエーテル系溶媒が好ましく挙げられ、水に対する溶解度が20℃において、50重量%以下でかつ10重量%以上のものが好ましい。
アルコール系溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、第3級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。これらの溶媒の中では、イソプロパノール、アセトン及びメチルエチルケトンが好ましく、特に、メチルエチルケトンが好ましい。これらの溶媒は、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
中和剤としては、水不溶性ポリマー中の塩生成基の種類に応じて、酸又は塩基を使用することができる。中和剤としては、前記のものを用いることができる。
Preferred examples of the organic solvent include alcohol solvents, ketone solvents, and ether solvents, and those having a solubility in water of 50% by weight or less and 10% by weight or more at 20 ° C. are preferable.
Examples of alcohol solvents include ethanol, isopropanol, n-butanol, tertiary butanol, isobutanol, diacetone alcohol and the like. Examples of the ketone solvent include acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, and methyl isobutyl ketone. Examples of the ether solvent include dibutyl ether, tetrahydrofuran, dioxane and the like. Among these solvents, isopropanol, acetone and methyl ethyl ketone are preferable, and methyl ethyl ketone is particularly preferable. These solvents can be used alone or in admixture of two or more.
As the neutralizing agent, an acid or a base can be used depending on the type of the salt-forming group in the water-insoluble polymer. As the neutralizing agent, those described above can be used.

前記工程(a)における混合物の分散方法に特に制限はない。好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行うことが好ましい。工程(b)で、所望の平均粒径の水不溶性ポリマー粒子が得られるように微粒化させる。   There is no restriction | limiting in particular in the dispersion method of the mixture in the said process (a). Preferably, after the pre-dispersion, the main dispersion is performed by further applying a shear stress. In step (b), atomization is performed so that water-insoluble polymer particles having a desired average particle diameter are obtained.

前記工程(b)では、前記工程(a)で得られた分散体から有機溶媒を留去して水系にすることで、所望の平均粒径を有する着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体を得る。水分散体に含まれる有機溶媒の除去は、減圧蒸留等による一般的な方法により行うことができる。得られた水不溶性ポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されており、有機溶媒の量は、好ましくは0.1重量%以下、更に好ましくは0.01重量%以下である。得られた水不溶性ポリマー粒子を含む水分散体をろ過することで、粗大粒子を除去することが好ましい。粗大粒子は、存在しないか、存在してもわずかであるが、プリンターのノズルが詰まらないようにするために、フィルターの粒径は、好ましくは0.5〜10μm、更に好ましくは0.8〜7μmとする。   In the step (b), water of the water-insoluble polymer particles containing a colorant having a desired average particle size is obtained by distilling the organic solvent from the dispersion obtained in the step (a) into an aqueous system. Obtain a dispersion. The organic solvent contained in the aqueous dispersion can be removed by a general method such as distillation under reduced pressure. The organic solvent in the aqueous dispersion containing the obtained water-insoluble polymer particles is substantially removed, and the amount of the organic solvent is preferably 0.1% by weight or less, more preferably 0.01% by weight or less. is there. It is preferable to remove coarse particles by filtering the aqueous dispersion containing the obtained water-insoluble polymer particles. Coarse particles are not present or few if present, but the filter particle size is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 0.8 to prevent clogging of the printer nozzles. 7 μm.

着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体は、着色剤を含有する水不溶性ポリマーの固体分が水を主媒体とする中に分散しているものである。ここで、着色剤を含む水不溶性ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも着色剤と水不溶性ポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、水不溶性ポリマーに着色剤が内包された粒子形態、水不溶性ポリマー中に着色剤が均一に分散された粒子形態、水不溶性ポリマー粒子表面に着色剤が露出された粒子形態等が含まれる。
着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の平均粒径は、分散安定性、吐出性の観点から、好ましくは50〜200nm、更に好ましくは70〜170nm、特に好ましくは70〜150nmである。
着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子のD90(散乱強度の頻度分布における、小粒子側から計算した累積90%の値)は、粗大粒子を減らして分散体の保存安定性を高める観点及び記録媒体の光沢性向上の観点から、800nm以下が好ましく、500nm以下が更に好ましく、300nm以下が特に好ましく、その下限は、100nm以上が好ましく、120nm以上が更に好ましい。それらの観点から、前記D90は、100〜800nmが好ましく、100〜500nmが更に好ましく、120〜300nmが特に好ましい。
なお、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の平均粒径及びD90は、ポリマー粒子の平均粒径と同じ測定方法により求めることができる。
The water dispersion of water-insoluble polymer particles containing a colorant is a dispersion in which a solid content of a water-insoluble polymer containing a colorant is dispersed in water as a main medium. Here, the form of the water-insoluble polymer particles containing the colorant is not particularly limited as long as the particles are formed of at least the colorant and the water-insoluble polymer. For example, a particle form in which a colorant is included in a water-insoluble polymer, a particle form in which a colorant is uniformly dispersed in a water-insoluble polymer, a particle form in which a colorant is exposed on the surface of a water-insoluble polymer particle, and the like are included.
The average particle diameter of the water-insoluble polymer particles containing the colorant is preferably 50 to 200 nm, more preferably 70 to 170 nm, and particularly preferably 70 to 150 nm, from the viewpoints of dispersion stability and dischargeability.
D90 of water-insoluble polymer particles containing a colorant (cumulative value of 90% calculated from the small particle side in the frequency distribution of scattering intensity) is a viewpoint and recording medium that increases the storage stability of the dispersion by reducing coarse particles From the viewpoint of improving the glossiness, it is preferably 800 nm or less, more preferably 500 nm or less, particularly preferably 300 nm or less, and the lower limit thereof is preferably 100 nm or more, more preferably 120 nm or more. From these viewpoints, the D90 is preferably 100 to 800 nm, more preferably 100 to 500 nm, and particularly preferably 120 to 300 nm.
In addition, the average particle diameter and D90 of the water-insoluble polymer particle containing a coloring agent can be calculated | required with the same measuring method as the average particle diameter of a polymer particle.

着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体は、そのまま水を主媒体とする水系インクとして用いてもよいが、インクジェット記録用水系インクに通常用いられる湿潤剤、浸透剤、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤等を添加してもよい。
水系インク中における着色剤の含有量は、分散安定性、印字濃度等を高める点から1〜20重量%が好ましく、3〜10重量%が更に好ましい。
着色剤が水不溶性ポリマーに含有されてなる場合、水不溶性ポリマーと着色剤の量比は、印字濃度を高める等の観点から、〔着色剤/水不溶性ポリマー〕の重量比が、好ましくは50/50〜90/10、より好ましくは50/50〜80/20、更に好ましくは55/45〜78/22である。
水系インク中、水の含有量は、好ましくは30〜90重量%、より好ましくは40〜80重量%である。
An aqueous dispersion of water-insoluble polymer particles containing a colorant may be used as it is as a water-based ink containing water as a main medium, but a wetting agent, a penetrating agent, a dispersant, a viscosity usually used in water-based inks for inkjet recording. You may add a regulator, an antifoamer, an antifungal agent, an antirust agent, etc.
The content of the colorant in the water-based ink is preferably 1 to 20% by weight, and more preferably 3 to 10% by weight from the viewpoint of improving dispersion stability, printing density, and the like.
In the case where the colorant is contained in the water-insoluble polymer, the weight ratio of the water-insoluble polymer and the colorant is preferably a weight ratio of [colorant / water-insoluble polymer] from the viewpoint of increasing the printing density. It is 50-90 / 10, More preferably, it is 50 / 50-80 / 20, More preferably, it is 55 / 45-78 / 22.
The water content in the water-based ink is preferably 30 to 90% by weight, more preferably 40 to 80% by weight.

(記録媒体)
本発明で用いる記録媒体は、インクジェット記録方式に適用できるものであれば特に制限はなく、紙、プラスチック、及びそれらの複合物等が挙げられる。
紙としては、パルプ繊維を水中に分散し湿式抄紙して得られるシート状物であり、パルプ繊維を主成分として含有し、パルプ繊維同士が水素結合やバインダーで互いに結合した状態になっているパルプシートが好ましい。具体的には、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等をパルプ原料として得たパルプシート、例えば、上質紙、中質紙、上更紙、更紙、帳簿用紙、ケント紙、色上質紙、グラビア紙、複写紙、タイプ紙、コピー紙、グラシン紙等が挙げられる。本発明によれば、普通紙にも、光沢性の優れた写真印刷物や、印字物を得ることができるため、本発明の効果を発揮させるにはインク受容層を有しない、上質紙、中質紙、コピー紙等の通常、普通紙と言われる非塗工紙が好適である。
本発明で好適に使用し得る記録媒体の具体例としては、例えば、ゼロックス社製の商品名、ゼロックス4024、キヤノン株式会社製のPB用紙、株式会社リコー製のPPC用紙マイペーパー等の市販の普通紙が挙げられる。
なお、記録媒体としては、空隙型インク受容層やアルミナ系インク受容層を有する、通常、光沢紙、写真用紙と言われるものも使用することができる。
(recoding media)
The recording medium used in the present invention is not particularly limited as long as it can be applied to the ink jet recording method, and examples thereof include paper, plastic, and composites thereof.
Paper is a sheet-like product obtained by dispersing pulp fibers in water and wet papermaking, containing pulp fibers as the main component, and pulp fibers that are in a state of being bonded to each other by hydrogen bonds or binders Sheets are preferred. Specifically, pulp sheets obtained from pulp of chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp, etc., for example, high-quality paper, medium-quality paper, top-up paper, re-paper, book paper, Kent paper, color high-quality paper, gravure paper Copy paper, type paper, copy paper, glassine paper and the like. According to the present invention, it is possible to obtain photographic printed matter and printed matter with excellent gloss even on plain paper, so that the effect of the present invention is not exerted, it is not necessary to have an ink receiving layer, a high quality paper, a medium quality Non-coated paper, usually called plain paper, such as paper and copy paper is suitable.
Specific examples of the recording medium that can be suitably used in the present invention include, for example, commercially available ordinary products such as a trade name of Xerox Co., Ltd., Xerox 4024, PB paper manufactured by Canon Inc., and PPC paper My Paper manufactured by Ricoh Co., Ltd. Paper is an example.
As the recording medium, those usually referred to as glossy paper and photographic paper having a void type ink receiving layer and an alumina-based ink receiving layer can also be used.

(インクジェット印刷方法)
本発明は、塗工インク及び水系インクを用いて、記録媒体に下記工程1及び2を順次施す、インクジェット印刷方法である。
工程1:インクジェット記録方式により、該記録媒体の全部又は一部に、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクを、塗工処理する工程
工程2:工程1で得られた該記録媒体の塗工処理した部分に、着色剤を含有する水系インクを、インクジェット記録方式により重ねて印刷する工程
(Inkjet printing method)
The present invention is an inkjet printing method in which the following steps 1 and 2 are sequentially performed on a recording medium using a coating ink and a water-based ink.
Step 1: Cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant are blended in all or part of the recording medium by an inkjet recording method. Step of coating the coating ink Step 2: Step of printing a water-based ink containing a colorant on the coated portion of the recording medium obtained in Step 1 by using an inkjet recording method.

工程1では、前記カチオン性ポリマー粒子を含む塗工インクを、インクジェット記録方式により、記録媒体上に塗工処理する。カチオン性ポリマー粒子の塗工量は、印字物の光沢性の観点から、2g/m2以上が好ましく、3g/m2以上が更に好ましく、その上限は、40g/m2以下が好ましく、30g/m2以下が更に好ましく、25g/m2以下が特に好ましい。前記観点から、その塗工量は2〜40g/m2が好ましく、2〜30g/m2が更に好ましく、3〜25g/m2が特に好ましい。
塗工する領域は、記録媒体の全部、即ち全面であってもよく、一部であってもよく、工程2で得られる印刷画面の光沢性の要求に応じて、決めることができる。例えば、工程2で写真画像を印刷する場合、その部分だけを予め工程1で塗工しておくことができる。
In step 1, the coating ink containing the cationic polymer particles is coated on a recording medium by an ink jet recording method. From the viewpoint of gloss of printed matter, the coating amount of the cationic polymer particles is preferably 2 g / m 2 or more, more preferably 3 g / m 2 or more, and the upper limit is preferably 40 g / m 2 or less, 30 g / m 2. m 2 or less is more preferable, and 25 g / m 2 or less is particularly preferable. From the point of view, its coating amount is preferably from 2 to 40 g / m 2, more preferably 2~30g / m 2, 3~25g / m 2 is particularly preferred.
The area to be coated may be the entire recording medium, that is, the entire surface, or a part of the recording medium, and can be determined according to the gloss requirement of the print screen obtained in step 2. For example, when a photographic image is printed in step 2, only that portion can be applied in step 1 in advance.

工程2では、工程1で得られた、記録媒体の塗工処理した部分に、着色剤を含有する水系インクをインクジェット記録方式により重ねて印刷する。この場合、記録媒体に塗工インクを塗工した後、引き続き連続的に、着色剤を含有する水系インクをその塗工処理した部分に印刷してもよく、塗工インクを記録媒体に塗工した後、一定時間後に、着色剤を含有する水系インクをその塗工処理した部分に印刷してもよい。
本発明においてインクジェット記録方式は制限されないが、特にピエゾ方式のインクジェットプリンタに好適である。
In step 2, a water-based ink containing a colorant is printed over the portion of the recording medium obtained in step 1 that has been coated by an ink jet recording method. In this case, after the coating ink is applied to the recording medium, the aqueous ink containing the colorant may be continuously printed on the coated portion, and the coating ink is applied to the recording medium. Then, after a certain period of time, a water-based ink containing a colorant may be printed on the coated portion.
In the present invention, the ink jet recording method is not limited, but is particularly suitable for a piezo ink jet printer.

(インクセット)
本発明のインクセットは、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクと、着色剤を含有する水系インクとから構成されるインクセットであって、インクジェット記録方式により、該塗工インクを塗工処理し、その塗工処理部分に該水系インクを重ねて印刷する、インクセットである。
インクセットは、水系インクとして、2種以上の異なる色、好ましくは有彩色のインクを備えていることが好ましい。ここで、「異なる色」とは、日本電色工業株式会社の分光式色差計SE−2000等を用いて、印刷物をD65/2の光の波長で反射光を測定し、L***表色系で表示したとき、a*(赤−緑方向の色度)とb*(黄−青方向の色度)が同一でない色をいう。例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ライトシアン、ダークイエロー、及びライトマゼンタからなる群から選ばれる2種以上の有彩色等が挙げられる。
本発明のインクセットは、これらの有彩色から選ばれる2色以上の水系インクの組み合わせを含むことが好ましく、3色インクセット、4色インクセット、5色インクセット、6色インクセット、7色インクセット以上のいずれであってもよい。
より好ましくは、減法混色の3原色であるマゼンタインク、イエローインク及びシアンインクから選ばれる2色以上の異なる色の水系インクを備えたインクセットであり、これら3色のインクを備えたインクセットが特に好ましい。本発明のインクセットは、更に、自己分散型カーボンブラック等のブラックインクを備えていてもよい。
(Ink set)
The ink set of the present invention includes a coating ink obtained by blending cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant, and an aqueous system containing a colorant. An ink set composed of ink, wherein the coating ink is coated by an ink jet recording method, and the water-based ink is printed over the coating-treated portion.
The ink set preferably includes two or more different colors, preferably chromatic inks, as the water-based ink. Here, the “different color” means that the reflected light is measured at a wavelength of light of D65 / 2 using a spectral color difference meter SE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and L * a * b * A color in which a * (chromaticity in the red-green direction) and b * (chromaticity in the yellow-blue direction) are not the same when displayed in the color system. Examples thereof include two or more chromatic colors selected from the group consisting of cyan, yellow, magenta, light cyan, dark yellow, and light magenta.
The ink set of the present invention preferably includes a combination of two or more water-based inks selected from these chromatic colors. A three-color ink set, a four-color ink set, a five-color ink set, a six-color ink set, and seven colors Any of ink set and higher may be used.
More preferably, the ink set includes two or more different colors of water-based inks selected from magenta ink, yellow ink, and cyan ink, which are the three subtractive primary colors, and the ink set including these three colors of ink is provided. Particularly preferred. The ink set of the present invention may further include black ink such as self-dispersing carbon black.

以下の製造例、調製例、実施例及び比較例において、「部」及び「%」は特記しない限り「重量部」及び「重量%」である。
製造例1(カチオン性ポリマー粒子1の製造)
2L−セパラフルフラスコにイオン交換水600部、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド(花王株式会社製のコータミン86W、有効分28%)71.4部、を添加し、73℃設定の温浴で加熱・攪拌し、内温67℃まで昇温させた。次いで水溶性開始剤として2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩(和光純薬株式会社製のV−50)1.0部と、スチレン200部とを添加し、3時間加熱攪拌を行った。冷却後、得られた混合液から凝集物を200メッシュ濾過(目開き;約75μm)し、得られた濾過液をエバポレーターにより加熱濃縮し、冷却後、濃縮液を1.2μmのメンブランフィルター〔Sartorius社製、商品名:Minisart〕で濾過し、イオン交換水で調整することで、カチオン性ポリマー粒子1を得た(固形分(有効分)含有量20%、平均粒径52nm)。
In the following production examples, preparation examples, examples and comparative examples, “parts” and “%” are “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified.
Production Example 1 (Production of Cationic Polymer Particle 1)
To a 2 L-Separafull flask, 600 parts of ion exchange water and 71.4 parts of stearyltrimethylammonium chloride (Coatamine 86W manufactured by Kao Corporation, 28% effective content) are added and heated and stirred in a 73 ° C. warm bath. The internal temperature was raised to 67 ° C. Next, 1.0 part of 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride (V-50 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 200 parts of styrene are added as a water-soluble initiator and heated for 3 hours. Stirring was performed. After cooling, the aggregate is filtered from the obtained mixed solution by 200 mesh (opening; approximately 75 μm), and the obtained filtrate is heated and concentrated by an evaporator. After cooling, the concentrated solution is cooled to a 1.2 μm membrane filter [Sartorius]. The product was filtered through a trade name, Minisart, and adjusted with ion-exchanged water to obtain cationic polymer particles 1 (solid content (effective content) content 20%, average particle size 52 nm).

製造例2(カチオン性ポリマー粒子2の製造)
製造例1において用いたステアリルトリメチルアンモニウムクロライドの仕込み量を47.6部、に変えて、製造例1と同様に行い、カチオン性ポリマー粒子2を得た(固形分(有効分)含有量20%、平均粒径93nm)。
Production Example 2 (Production of Cationic Polymer Particle 2)
Cationic polymer particles 2 were obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of stearyltrimethylammonium chloride used in Production Example 1 was changed to 47.6 parts, with a solid content (effective content) content of 20%. , Average particle size 93 nm).

製造例3(顔料含有粒子の水分散体、及び水系インクの製造)
反応容器内に、メチルエチルケトン20部、重合連鎖移動剤(2−メルカプトエタノール)0.25部、及び(a)メタクリル酸/(b)スチレンマクロマー(商品名:AS−6S:東亜合成株式会社製)/(c)ベンジルメタクリレート/(e)NKエステルEH―4E(新中村化学工業株式会社製のオクトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、エチレンオキサイドの平均付加モル数:4)=15/30/50/5(有効分重量比)のモノマー混合物250部の10%を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
一方、滴下ロートに、上記モノマー混合物の残りの90%を仕込み、前記重合連鎖移動剤2.25部、メチルエチルケトン40部及びラジカル重合開始剤(2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル))2.5部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行い、混合溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら65℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を3時間かけて徐々に滴下した。滴下終了から65℃で2時間経過後、前記ラジカル重合開始剤3部をメチルエチルケトン30部に溶解した溶液を加え、更に65℃で3時間、70℃で2時間熟成させ、ポリマー溶液を得た。次に、このポリマー溶液に、メチルエチルケトンを適量添加し、攪拌することにより、固形分含有量(有効分含有量)が50%のポリマー溶液を得た。得られたポリマーの重量平均分子量は、前述の方法により、約2万であった。
Production Example 3 (Production of aqueous dispersion of pigment-containing particles and aqueous ink)
In a reaction vessel, 20 parts of methyl ethyl ketone, 0.25 part of a polymerization chain transfer agent (2-mercaptoethanol), and (a) methacrylic acid / (b) styrene macromer (trade name: AS-6S: manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) / (C) benzyl methacrylate / (e) NK ester EH-4E (Octoxypolyethylene glycol monomethacrylate manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., average added mole number of ethylene oxide: 4) = 15/30/50/5 ( 10% of 250 parts of the monomer mixture (effective weight ratio) was added and mixed, and nitrogen gas substitution was sufficiently performed to obtain a mixed solution.
On the other hand, the remaining 90% of the monomer mixture was charged into a dropping funnel, and 2.25 parts of the polymerization chain transfer agent, 40 parts of methyl ethyl ketone and a radical polymerization initiator (2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile). )) 2.5 parts were added and mixed, and nitrogen gas substitution was sufficiently performed to obtain a mixed solution.
Under a nitrogen atmosphere, the mixed solution in the reaction vessel was heated to 65 ° C. while stirring, and the mixed solution in the dropping funnel was gradually dropped over 3 hours. After 2 hours at 65 ° C. from the end of dropping, a solution in which 3 parts of the radical polymerization initiator was dissolved in 30 parts of methyl ethyl ketone was added, and further aged at 65 ° C. for 3 hours and at 70 ° C. for 2 hours to obtain a polymer solution. Next, an appropriate amount of methyl ethyl ketone was added to the polymer solution and stirred to obtain a polymer solution having a solid content (effective content) of 50%. The weight average molecular weight of the obtained polymer was about 20,000 by the above-mentioned method.

前記ポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー25部を、メチルエチルケトン71部に溶かし、その中に中和剤(5N−水酸化ナトリウム水溶液)を酸価に対して65%(7部)、イオン交換水211部を攪拌しながら同時に加えて塩生成基を中和し、更にマゼンタ顔料〔C.I.ピグメント・バイオレット19、クラリアント社製、商品名:Hostaperm Red E5B02〕75部を加え、充分に攪拌した後、さらにマイクロフルイダイザー(マイクロフルイディクス社製)を用いて、180MPa、15パスで高圧分散処理し、顔料を含有する水不溶性ビニルポリマー粒子(以下、顔料含有粒子という)を得た。
得られたペーストをイオン交換水で希釈(約10%)し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、固形分(有効分)含有量が20%の顔料含有粒子の水分散体を得た。
上記で得られた顔料含有粒子の水分散体25部、グリセリン10部、2−{2−(2−ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール5部、ヘキサンジオール2部、アセチレングリコールEO付加物(平均付加モル数:10)(川研ファインケミカル株式会社製、商品名:アセチレノールE100)0.5部及びイオン交換水57.5部を混合し、得られた混合液を1.2μmのメンブランフィルター〔Sartorius社製、商品名:Minisart〕で濾過し、水系マゼンタインクを得た。
シアンインクについては、シアン顔料〔C.I.ピグメント・ブルー15:4、大日精化株式会社製、商品名:クロモファイン・ブルー4965〕を使用し、イエローインクについては、イエロー顔料〔C.I.ピグメント・イエロー74、山陽色素株式会社製、商品名:ファーストイエロー7414〕を使用して、同様の方法で水系シアンインク及び水系イエローインクを得た。
得られたポリマー粒子の平均粒径は、マゼンタは99nm、シアンは81nm、イエローは111nmであり、D90は、マゼンタは157nm、シアンは130nm、イエローは218nmであった。
25 parts of the polymer obtained by drying the polymer solution under reduced pressure was dissolved in 71 parts of methyl ethyl ketone, and a neutralizing agent (5N aqueous sodium hydroxide solution) was 65% (7 parts) with respect to the acid value. 211 parts of exchange water is added simultaneously with stirring to neutralize the salt-forming group, and further, a magenta pigment [C. I. Pigment Violet 19, Clariant, trade name: Hostaperm Red E5B02], 75 parts, and after sufficient stirring, using a microfluidizer (manufactured by Microfluidics), 180 MPa, 15-pass high-pressure dispersion treatment Thus, water-insoluble vinyl polymer particles containing pigment (hereinafter referred to as pigment-containing particles) were obtained.
The obtained paste is diluted with ion-exchanged water (about 10%), and after sufficiently stirring, methyl ethyl ketone and water are distilled off by using an evaporator, and pigment-containing particles having a solid content (effective content) content of 20% An aqueous dispersion was obtained.
25 parts aqueous dispersion of pigment-containing particles obtained above, 10 parts glycerin, 5 parts 2- {2- (2-butoxyethoxy) ethoxy} ethanol, 2 parts hexanediol, acetylene glycol EO adduct (average addition mole) Number: 10) (product of Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., trade name: acetylenol E100) 0.5 part and 57.5 parts of ion-exchanged water were mixed, and the resulting liquid mixture was a 1.2 μm membrane filter [manufactured by Sartorius Co., Ltd. And trade name: Minisart] to obtain an aqueous magenta ink.
For cyan ink, cyan pigment [C.I. I. Pigment Blue 15: 4, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name: Chromofine Blue 4965], and yellow ink [C.I. I. Pigment Yellow 74, manufactured by Sanyo Dye Co., Ltd., trade name: First Yellow 7414] was used to obtain aqueous cyan ink and aqueous yellow ink in the same manner.
The average particle diameter of the obtained polymer particles was 99 nm for magenta, 81 nm for cyan, and 111 nm for yellow, and D90 was 157 nm for magenta, 130 nm for cyan, and 218 nm for yellow.

製造例4(黒色インクの調製)
自己分散カーボンブラック(オリヱント化学工業株式会社製、商品名:CW−2、固形分15%)55.3部、グリセリン15部、2−{2−(2−ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール5部、ヘキサンジオール2部、アセチレングリコールEO付加物(平均付加モル数:10)(川研ファインケミカル株式会社製、商品名:アセチレノールE100)0.5部及びイオン交換水22.2部を混合し、得られた混合液を前記メンブランフィルターで濾過し、黒色インクを得た。
Production Example 4 (Preparation of black ink)
Self-dispersing carbon black (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd., trade name: CW-2, solid content 15%) 55.3 parts, glycerin 15 parts, 2- {2- (2-butoxyethoxy) ethoxy} ethanol 5 parts, It is obtained by mixing 2 parts of hexanediol, 0.5 part of acetylene glycol EO adduct (average number of moles added: 10) (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., trade name: acetylenol E100) and 22.2 parts of ion-exchanged water. The mixed liquid was filtered through the membrane filter to obtain a black ink.

調製例1(塗工インク1の調製)
カチオン性ポリマー粒子1(固形分(有効分)含有量20%、平均粒径52nm)75部、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド(花王株式会社製のコータミン86W、有効分28%)2.25部、2−{2−(2−ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール5部、ヘキサンジオール2部、アセチレングリコールEO付加物(平均付加モル数:10)(川研ファインケミカル株式会社製、商品名:アセチレノールE100)0.5部及びイオン交換水15.25部を混合し、得られた混合液を1.2μmのメンブランフィルター〔Sartorius社製、商品名:Minisart〕で濾過し、水系塗工インク1を得た。
Preparation Example 1 (Preparation of coating ink 1)
Cationic polymer particles 1 (solid content (effective content) content 20%, average particle size 52 nm) 75 parts, stearyltrimethylammonium chloride (Kao Co., Ltd. 86W, effective content 28%) 2.25 parts, 2- {2- (2-butoxyethoxy) ethoxy} ethanol 5 parts, hexanediol 2 parts, acetylene glycol EO adduct (average number of moles added: 10) (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., trade name: acetylenol E100) 0.5 Part and ion-exchanged water 15.25 parts were mixed, and the resulting mixture was filtered through a 1.2 μm membrane filter (manufactured by Sartorius, trade name: Minisart) to obtain an aqueous coating ink 1.

調製例2(塗工インク2の調製)
カチオン性ポリマー粒子2(固形分(有効分)含有量20%、平均粒径93nm)75部、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド(花王株式会社製のコータミン86W、有効分28%)1.6部、2−{2−(2−ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール5部、ヘキサンジオール2部、前記アセチレングリコールEO付加物0.5部及びイオン交換水15.9部を混合し、得られた混合液を前記メンブランフィルターで濾過し、水系塗工インク2得た。
Preparation Example 2 (Preparation of coating ink 2)
Cationic polymer particles 2 (solid content (effective content) content 20%, average particle size 93 nm) 75 parts, stearyltrimethylammonium chloride (Coatamine 86W manufactured by Kao Corporation, effective content 28%) 1.6 parts, 2- {2- (2-Butoxyethoxy) ethoxy} ethanol (5 parts), hexanediol (2 parts), acetylene glycol EO adduct (0.5 parts) and ion-exchanged water (15.9 parts) were mixed, and the resulting mixture was used as the membrane. Filtration through a filter gave aqueous coating ink 2.

調製例3(塗工インク3の調製)
カチオン性ポリマー粒子1(固形分(有効分)含有量20%、平均粒子径52nm)75部、2−{2−(2−ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール5部、ヘキサンジオール2部、前記アセチレングリコールEO付加物0.5部及びイオン交換水17.5部を混合し、得られた混合液を前記メンブランフィルターで濾過し、水系塗工インク3得た。
Preparation Example 3 (Preparation of coating ink 3)
Cationic polymer particles 1 (solid content (effective content) content 20%, average particle diameter 52 nm) 75 parts, 2- {2- (2-butoxyethoxy) ethoxy} ethanol 5 parts, hexanediol 2 parts, acetylene glycol 0.5 part of EO adduct and 17.5 parts of ion-exchanged water were mixed, and the resulting mixture was filtered through the membrane filter to obtain aqueous coating ink 3.

調製例4(塗工インク4の調製)
カチオン性ポリマー粒子2(固形分(有効分)含有量20%、平均粒径93nm)75部、2−{2−(2−ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール5部、ヘキサンジオール2部、前記アセチレングリコールEO付加物0.5部及びイオン交換水17.5部を混合し、得られた混合液を前記メンブランフィルターで濾過し、水系塗工インク4得た。
Preparation Example 4 (Preparation of coating ink 4)
Cationic polymer particles 2 (solid content (effective content) content 20%, average particle size 93 nm) 75 parts, 2- {2- (2-butoxyethoxy) ethoxy} ethanol 5 parts, hexanediol 2 parts, acetylene glycol 0.5 part of EO adduct and 17.5 parts of ion-exchanged water were mixed, and the resulting mixture was filtered through the membrane filter to obtain aqueous coating ink 4.

実施例1〜2及び比較例1〜2
市販のセイコーエプソン株式会社のインクジェットプリンタ(品番:EM−930C、ピエゾ方式)のブラックインクを、表1に示すように、上記塗工インク1〜4に置き換えて、記録媒体に塗工処理及び印刷を行った。
記録媒体として、ゼロックス社製、普通紙「ゼロックス4024」を用意し、これに上記塗工インクを普通紙フォトモード(双方向印刷オフ)でベタ印刷することによって、塗工を行った。3回繰り返し塗工を行うことによって、塗工させた。塗工量が多い方が、吐出性がよい。
なお、塗工インク中のカチオン性ポリマー粒子の塗工量(g/m2)(単位面積当たりの塗工量)は、塗工インクを同印刷条件でOHPシート(セイコーエプソン株式会社製、商品名:MJOHPS1N)に印刷した後、水を蒸発(20℃、12時間)させた残存量(塗工後に水を蒸発させたOHPシートの重量−塗工前のOHPシートの重量)から、下記式により求めた。
塗工量(g/m2)=残存量(g)×(塗工インク中の微粒子の含有率(重量%))×〔1/[100−塗工インク中の水の含有率(重量%)]〕×[1/塗工したOHPシートの面積(m2)]
印刷は、同プリンターにより、上記製造例3で得られた水系インク(イエローインク、マゼンタインク、シアンインク)、及び上記製造例4で得られた黒色インクを用い、記録媒体をフォトモードで、塗工処理した部分に重ねてベタ印刷を行った。
Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2
As shown in Table 1, the black ink of a commercially available Seiko Epson Inkjet printer (part number: EM-930C, piezo method) is replaced with the above coating inks 1 to 4 to apply coating treatment and printing on the recording medium. Went.
As a recording medium, a plain paper “Xerox 4024” manufactured by Xerox Co., Ltd. was prepared, and the above coating ink was solid-printed in the plain paper photo mode (bidirectional printing off) to perform coating. The coating was performed by repeating the coating three times. The higher the coating amount, the better the dischargeability.
The coating amount (g / m 2 ) (coating amount per unit area) of the cationic polymer particles in the coating ink is the same as the OHP sheet (manufactured by Seiko Epson Corp. Name: MJOHPS1N), and the remaining amount obtained by evaporating water (20 ° C., 12 hours) (the weight of the OHP sheet from which water was evaporated after coating−the weight of the OHP sheet before coating) Determined by
Coating amount (g / m 2 ) = residual amount (g) × (content of fine particles in coating ink (% by weight)) × [1 / [100−content of water in coating ink (% by weight) ]]] × [1 / area of coated OHP sheet (m 2 )]
For printing, the recording medium was coated in the photo mode by using the water-based ink (yellow ink, magenta ink, cyan ink) obtained in Production Example 3 and the black ink obtained in Production Example 4 with the same printer. Solid printing was performed on the processed part.

上記により得られた普通紙の塗工処理した部分又はベタ印刷後の印刷部分の面を、光沢度計HANDY GLOSSMETER PG−1M(日本電色工業株式会社製)を用いて、60°光沢度(25℃)を測定した。印刷後の光沢度は、カラーインク単色ベタ印刷部の光沢度の平均値とした。   Using the gloss meter HANDY GLOSSMETER PG-1M (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the surface of the plain paper coated part obtained as described above or the surface of the solid printed part is 60 ° gloss ( 25 ° C.). The glossiness after printing was defined as the average glossiness of the color ink single-color solid printing portion.

文字にじみは、塗工処理した部分に重ねて黒色インクで文字を印刷し、にじみを観察し、下記評価基準に従って目視により評価した。
画像にじみは、塗工処理した部分に重ねてカラーインク(シアンインク、イエローインク、マゼンタインク)単色及び黒色インクでベタ印刷し、得られた印刷物のカラーインク(シアンインク、イエローインク、マゼンタインク)単色ベタ印刷部と黒色インクベタ印刷部の境界のにじみを下記評価基準に従って目視により評価し、各色の評価の平均値を求めた。
〔評価基準〕
◎:全くにじみなし
〇:ややにじみあり
△:明らかににじみあり
Character blur was printed on the coated part with black ink, and the blur was observed and visually evaluated according to the following evaluation criteria.
Image blur is overlaid on the coated part and printed with solid color ink (cyan ink, yellow ink, magenta ink) and black ink, and the resulting printed color ink (cyan ink, yellow ink, magenta ink) The blur of the boundary between the single-color solid printing portion and the black ink solid printing portion was visually evaluated according to the following evaluation criteria, and the average value of the evaluation of each color was obtained.
〔Evaluation criteria〕
◎: No blurring 〇: Slightly blurring △: Clearly blurring

Figure 0004614933
Figure 0004614933

表1から、実施例1〜2で得られた印刷物は、比較例1〜2で得られた印刷物に比べて、光沢性に優れ、にじみがないことが分かる。
実施例2と比較例2とを比較した場合、カチオン性ポリマー粒子由来のカチオン性界面活性剤の含有量が同じであるにもかかわらず、実施例2で得られた印刷物は、塗工インク調製時にカチオン性界面活性剤を配合することにより、光沢性に優れ、にじみがないことが分かる。
From Table 1, it can be seen that the printed materials obtained in Examples 1 and 2 have superior gloss and no blur compared to the printed materials obtained in Comparative Examples 1 and 2.
When Example 2 and Comparative Example 2 were compared, the printed matter obtained in Example 2 was prepared as a coating ink, although the content of the cationic surfactant derived from the cationic polymer particles was the same. It can be seen that by adding a cationic surfactant from time to time, the gloss is excellent and there is no blur.

Claims (7)

塗工インク及び水系インクを用いて、記録媒体に下記工程1及び2を順次施す、インクジェット印刷方法であって、塗工インクに配合するカチオン性界面活性剤(イ)と、カチオン性ポリマー粒子由来のカチオン性界面活性剤(ロ)との重量比((イ)/(ロ))が、1/1〜1/5である、インクジェット印刷方法。
工程1:インクジェット記録方式により、該記録媒体の全部又は一部に、カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクを、カチオン性ポリマー粒子の塗工量が2〜40g/m 2 となるように塗工処理する工程
工程2:工程1で得られた該記録媒体の塗工処理した部分に、着色剤を含有する水系インクを、インクジェット記録方式により重ねて印刷する工程
An inkjet printing method in which the following steps 1 and 2 are sequentially performed on a recording medium using a coating ink and a water-based ink, the cationic surfactant (A) blended in the coating ink, and the cationic polymer particles The inkjet printing method whose weight ratio ((ii) / (ii)) with the cationic surfactant (ii) is 1/1 to 1/5.
Step 1: Cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant and a cationic surfactant are blended in all or part of the recording medium by an inkjet recording method. Step of coating the coating ink so that the coating amount of the cationic polymer particles is 2 to 40 g / m 2 Step 2: Coloring the coated portion of the recording medium obtained in Step 1 Step of printing a water-based ink containing an agent by using an inkjet recording method
塗工インク中の全カチオン性界面活性剤の含有量が、0.5〜10重量%である、請求項1に記載のインクジェット印刷方法。   The inkjet printing method according to claim 1, wherein the content of the total cationic surfactant in the coating ink is 0.5 to 10% by weight. カチオン性ポリマー粒子を構成するポリマー中における、芳香環含有モノマー由来の構成単位の含有量が、50〜100重量%である、請求項1または2に記載のインクジェット印刷方法。 The inkjet printing method of Claim 1 or 2 whose content of the structural unit derived from an aromatic ring containing monomer in the polymer which comprises a cationic polymer particle is 50 to 100 weight%. カチオン性界面活性剤(イ)及び(ロ)が、それぞれ炭素数12〜22のアルキル基を有する第4級アンモニウム塩である、請求項1〜3のいずれかに記載のインクジェット印刷方法。The inkjet printing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the cationic surfactants (a) and (b) are quaternary ammonium salts each having an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms. 塗工インク中における、カチオン性ポリマー粒子の固形分含有量が、10〜20重量%である、請求項1〜4のいずれかに記載のインクジェット印刷方法。The inkjet printing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the solid content of the cationic polymer particles in the coating ink is 10 to 20% by weight. カチオン性ポリマー粒子の平均粒径が、10〜400nmである、請求項1〜のいずれかに記載のインクジェット印刷方法。 The inkjet printing method according to any one of claims 1 to 5 , wherein the average particle size of the cationic polymer particles is 10 to 400 nm. カチオン性界面活性剤の存在下で乳化重合して得られるカチオン性ポリマー粒子と、カチオン性界面活性剤とを配合してなる塗工インクと、着色剤を含有する水系インクとから構成されるインクセットであって、請求項1記載のインクジェット記録方式により、該塗工インクを塗工処理し、その塗工処理部分に該水系インクを重ねて印刷する、インクセット。 Ink composed of cationic polymer particles obtained by emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant, a coating ink comprising a cationic surfactant, and a water-based ink containing a colorant An ink set, wherein the coating ink is coated by the ink jet recording method according to claim 1 and the aqueous ink is overlaid on the coated portion.
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