JP4614082B2 - Powder ejector - Google Patents
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Description
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦、粉等の粉粒体を外部へ排出する粉粒体排出装置に関する。 The present invention relates to a granular material discharging apparatus for discharging powdery particles such as soybeans, red beans, rice, wheat, buckwheat, and flour to the outside.
従来、穀粒一時貯留用のグレンタンクと穀粒排出用オーガなどの粉粒体排出装置において、グレンタンク内の穀粒を外部へ排出する際には、グレンタンク下部に螺旋を設けて、該螺旋が回動することにより、オーガ内に穀粒を移送していた。そしてオーガ内にも螺旋を設けて、該螺旋が回動することで穀粒を外部へ排出していた。 Conventionally, in a granular discharge device such as a grain tank for temporary storage of grains and an auger for discharging grains, when discharging the grains in the grain tank to the outside, a spiral is provided at the lower part of the grain tank, The grain was transferred into the auger by the rotation of the spiral. And the spiral was provided also in the auger, and the grain was discharged | emitted outside by this spiral turning.
一方、グレンタンクからオーガ内へ穀粒を繰り出す繰り出し装置を設けて、繰り出し装置内にホッパを設置して、ホッパから穀粒の袋取りを行って穀粒を排出したり、ホッパの排出口にフレキシブルコンテナを取り付けて穀粒を排出したりもしていた。 On the other hand, a feeding device that feeds the grain from the glen tank into the auger is installed, a hopper is installed in the feeding device, the grain is taken out from the hopper, and the grain is discharged, or the outlet of the hopper is discharged. They also attached a flexible container to discharge the grain.
しかし上記方法によるグレンタンク内の螺旋によるオーガ排出では、螺旋の回動による搬送であるため、大豆などの穀粒が損傷したり、また損傷することで、取り出した穀粒が汚染する原因となっていた。また、ホッパによる穀粒の袋取りやフレキシブルコンテナによる穀粒の排出では、袋やフレキシブルコンテナを運ぶ労力を要した。 However, in the auger discharge by the spiral in the Glen tank by the above method, since it is transported by the rotation of the spiral, the grains such as soybeans are damaged, and it causes the picked-up grains to be contaminated. It was. In addition, taking a bag with a hopper and discharging a grain with a flexible container required labor to carry the bag and the flexible container.
そこで下記特許文献１では、グレンタンク内の穀粒を、ファンの送風を利用して機外へ排出する粉粒体排出装置として、エアー排出装置を搭載したコンバインが提案されいる。
上記特許文献１記載の発明によれば、グレンタンク内の底板の下に、穀粒を排出する繰出部を設け、該繰出部から繰り出した穀粒をファンの送風を利用しエアー排出装置より機外へ排出している。したがって、上記グレンタンク下部及びオーガ内の螺旋による移送とは違って、特に大豆の場合に損傷したり、また損傷することで穀粒が汚染することは軽減される。しかし上記エアー排出装置はコンバイン本体の機体幅より張り出していることから、コンバインを運搬する際に張り出し部分が邪魔になり、トラックに載せることができず、エアー排出装置を取り付けた状態では運搬ができない。
According to the invention described in the above-mentioned
また上記エアー排出装置がコンバインから張り出さないように、該エアー排出装置を回動可能とした場合に、回動支点には回動がスムーズに、且つ安全に行われるように補強が必要であるが、例えば剛体などを取り付けると粉粒体排出装置の重量も増加し、コスト高ともなる。 In addition, when the air discharge device can be rotated so that the air discharge device does not overhang from the combine, the rotation fulcrum needs to be reinforced so that the rotation can be performed smoothly and safely. However, for example, if a rigid body or the like is attached, the weight of the granular material discharge device also increases and the cost increases.
また、エアー排出装置は例えばコンバインなどの機体下部の走行フレームに取り付けられる場合が多いが、エアー排出装置は重いため、走行フレームがたわんで、変形や振動の原因となる。
さらに走行フレームがたわむと、駆動用のベルトラインのずれが起こり、ベルトの摩耗も生じてしまうという問題もある。
In many cases, the air discharge device is attached to a traveling frame such as a combine at the lower part of the machine body. However, since the air discharge device is heavy, the traveling frame bends and causes deformation and vibration.
Further, when the traveling frame is bent, there is a problem that the driving belt line is displaced and the belt is also worn.
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、粉粒体排出装置を車体、例えば粉粒体運搬車やコンバインなどに備えた状態でトラックによる運搬ができ、また安価な粉粒体排出装置の提供である。更に本発明の課題は、車体に設けた場合に、重量によって車体の走行フレームがたわむなどの不具合が生じない粉粒体排出装置の提供である。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and can be transported by truck in a state in which the powder discharge device is provided in a vehicle body, for example, a powder carrier or a combiner, and is inexpensive. The provision of a discharge device. Furthermore, the subject of this invention is provision of the granular material discharge | emission apparatus which does not produce malfunctions, such as a driving | running | working frame of a vehicle body bending by weight, when it provides in a vehicle body.
本発明の上記課題は、以下の手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、下下部に螺旋（８ｃ）を有する穀粒一時貯留用のグレンタンク（８）と、前記螺旋（８ｃ）により移送されたグレンタンク（８）内の穀粒をグレンタンク（８）の外部へ搬送する第１オーガ（９ａ）と、前記第１オーガ（９ａ）とは別に設けられ、前記グレンタンク（８）内の穀粒を外部へ排出する第２オーガ（９ｂ）と、前記グレンタンク（８）の側方に設けられグレンタンク（８）内の穀粒が流入するホッパ（８ｂ）と、該ホッパ（８ｂ）の下方に設けられホッパ（８ｂ）内の穀粒を繰り出すフィーダ（１８）と、前記第２オーガ（９ｂ）内へエアを吹き出して前記フィーダ（１８）から繰り出される穀粒を第２オーガ（９ｂ）から該第２オーガ（９ｂ）の外部へエア搬送するためのエアーブロアー（２０）と、該エアーブロアー（２０）と前記フィーダ（１８）との間に設けられたエアの排出ホース（４０）とを備えた粉粒体運搬車やコンバインを含む車体（１）に設けられた粉粒体排出装置であって、前記フィーダ（１８）及びホッパ（８ｂ）は、グレンタンク（８）に着脱自在な構成を有し、更に、前記エアーブロアー（２０）は、前記第１オーガ（９ａ）を中心としてグレンタンク（８）とは独立して前記車体（１）の側面よりも内側に回動可能な構成である粉粒体排出装置である。
請求項２記載の発明は、前記着脱自在な構成として、ホッパ（８ｂ）の上部を前記グレンタンク（８）の側壁（３９）にワンタッチ式止め具（４８）で着脱自在に取り付ける構成とした請求項１記載の粉粒体排出装置である。
The above-described problems of the present invention can be solved by the following means.
First aspect of the present invention, the spiral at grain one having a (8c) grain tank for storage (8) below the bottom, the grain before Symbol spiral grain tank (8) which is transported by (8c) A first auger (9a) that conveys to the outside of the grain tank (8) and a second auger (9a) that is provided separately from the first auger (9a) and discharges the grains in the grain tank (8) to the outside. 9b), a hopper (8b) provided on the side of the grain tank (8) into which the grain in the grain tank (8) flows, and a hopper (8b) provided below the hopper (8b) Feeder (18) that feeds the grain and air that blows into the second auger (9b) and feeds the grain fed from the feeder (18) from the second auger (9b) to the outside of the second auger (9b) An air blower (20) for conveying air to Granular material discharge provided in the vehicle body (1) containing a granular material truck and combine with an air discharge hose (40) provided between said an air blower (20) Feeder (18) an apparatus, said feeder (18) and the hopper (8b) has a detachable freely configured grain tank (8), further, the air blower (20), the first about the auger (9a) The granular material discharging device is configured to be rotatable inward from the side surface of the vehicle body (1) independently of the Glen tank (8) .
The invention according to
請求項３記載の発明は、前記エアーブロアー（２０）は、一端が前記車体（１）下部の走行フレーム（２）に連結され、他端が前記第１オーガ（９ａ）の周りに連結されたフレーム（４５）により、支持されている請求項１又は２に記載の粉粒体排出装置である。
According to a third aspect of the present invention, the air blower (20) has one end connected to the traveling frame (2) under the vehicle body (1) and the other end connected around the first auger (9a). It is a granular material discharge | emission apparatus of
請求項１記載の発明によれば、エアーブロアー（２０）は、粉粒体運搬車やコンバインを含む車体（１）の側面よりも内側で、前記第１オーガ（９ａ）を中心として回動可能に設けたため、車体（１）にエアーブロアー（２０）を備えた状態でトラックなどに載せることができ、トラックなどによる運搬が可能となる。またエアーブロアー（２０）は、剛性のあるオーガ（９ａ）を回動支点としているため、剛体などを取り付けるというような補強等が不要となり、簡易な構成が可能となる。また補強にかかるコストも抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, the air blower (20) is rotatable about the first auger (9a) on the inner side of the side surface of the vehicle body (1) including the granular material transport vehicle and the combine. Therefore, the vehicle body (1) can be mounted on a truck or the like with an air blower (20), and can be transported by the truck or the like. Further, since the air blower (20) uses the rigid auger (9a) as a rotation fulcrum, there is no need for reinforcement such as attaching a rigid body or the like, and a simple configuration is possible. Moreover, the cost concerning reinforcement can also be suppressed.
さらに、請求項２記載の発明によれば、前記エアーブロアー（２０）は、一端が前記車体（１）下部の走行フレーム（２）に連結し、他端が前記第１オーガ（９ａ）の周りに連結されたフレーム（４５）により、支持されているので、オーガ（９ａ）と走行フレーム（２）を利用することにより、走行フレーム（２）のみを利用する場合とは違って縦方向の強度が増し、剛性がアップする。したがって、走行フレーム（２）の変形や車体（１）の駆動用のベルトの摩耗といった不具合が解消される。 According to a second aspect of the present invention, one end of the air blower (20) is connected to the traveling frame (2) below the vehicle body (1) and the other end is around the first auger (9a). Since it is supported by the frame (45) connected to the frame, the strength in the vertical direction can be increased by using the auger (9a) and the traveling frame (2), unlike the case of using only the traveling frame (2). Increases and rigidity increases. Therefore, problems such as deformation of the traveling frame (2) and wear of the driving belt for the vehicle body (1) are eliminated.
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１には本発明の一実施例である粉粒体排出装置を備えた車体の一例として、穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図２には図１のコンバインの平面図、図３には図１のコンバインの第１オーガの先端部を省略した背面図を示している。なお、車体としては、粉粒体運搬車やコンバインなどがあるが、これらの車体に限られない。またコンバインの前進方向に向かって左、右側をそれぞれ左、右という。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a combine that performs a grain harvesting operation as an example of a vehicle body equipped with a granule discharging apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the combine of FIG. The rear view which abbreviate | omitted the front-end | tip part of the 1st auger of the combine of FIG. 1 is shown. In addition, as a vehicle body, there exist a granular material conveyance vehicle, a combine, etc., However, It is not restricted to these vehicle bodies. The left and right sides of the combine in the forward direction are called left and right, respectively.
図１に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４ａと複数の遊動転輪４ｂとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７（図３）を搭載している。該脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８に一時貯留され、該グレンタンク８に穀粒が蓄積される。グレンタンク８の底部には螺旋８ｃ（図３）が設けられており、該螺旋８ｃが回動することにより、穀粒は第１オーガ９ａへと搬送される。更に、第１オーガ９ａ内の螺旋（図示せず）も回動することで、穀粒は第１オーガ９ａによりコンバイン１の外部へ排出される。また、走行フレーム２の上方側部で刈取装置６と脱穀装置７との間の、オペレータが搭乗して操縦するキャビン１１内に操縦席１０が設けられている。
At the bottom of the traveling
一方、コンバイン１は第１オーガ９ａとは別に、第２オーガ９ｂを備えている。グレンタンク８内には傾斜板８ａ（図３）を設けており、穀粒は螺旋８ｃの方には流れずに、傾斜板８ａを矢印Ａ方向に流れてホッパ８ｂへと流入する。この傾斜板８ａは取り外しが可能である。そして第２オーガ９ｂはズーム自在な穀類排出装置であり、走行フレーム２の後方側部に設けられるブロアー２０からエアーを排出ホース４０（図１３）の流路内に吹き出し、グレンタンク８の側方のホッパ８ｂの下方に設けられたフィーダ１８から第２オーガ９ｂ内に送り出す。そのため、ホッパ８ｂの下部からフィーダ１８によって繰り出された穀粒は送風に同伴されて、第２オーガ９ｂに搬送される。グレンタンク８内の螺旋８ｃや第１オーガ９ａ内の螺旋により大豆などを搬送する場合は、穀粒が傷つくことがあるが、このような送風による穀粒搬送排出機構を有する第２オーガ９ｂは、螺旋８ｃにより穀粒を送り出す機構ではないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。なお、ブロアー２０の駆動制御は図５に示すようにエンジン２４と第２オーガ９ｂの間の排出クラッチ２５と手動レバー２６の入・切で行う。また、スイッチによる操作で、排出クラッチ２５を入り、切りする構成としてもよい。
On the other hand, the
脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の前進方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８の天井部に近い側面の揚穀筒１００（図３）から搬入される。
グレンタンク８から第２オーガ９ｂへの穀粒の排出用にエアーブロアー２０（図１）と、該エアーブロアー２０とホッパ８ｂの間にフィーダ（繰出装置）１８（図１）を設ける。
The grains that have been threshed by the threshing device 7 and selected as straw or the like are side milling cylinders 100 (figure shown) near the ceiling of the Glen
An air blower 20 (FIG. 1) and a feeder (feeding device) 18 (FIG. 1) are provided between the
フィーダ１８の例を図４に示すが、回転軸方向に二つに分けたバルブ１８ａ、１８ｂを有し、それぞれは互いに位相をずらした構造にすることが望ましい。位相をずらしたバルブ１８ａ、１８ｂにより、排出される穀粒の流れの脈動を防止することができる。また、一度に多量に投入されないので、穀粒詰まりを防止することができ、かつスムーズに送風にて搬送されていく。
An example of the
図５の部分的なコンバイン１の駆動系統図に示すように、フィーダ１８は繰出モータ１９により駆動される。また、エアーブロアー２０はエンジン２４からの駆動力をプーリ（２７、２８）などの動力伝達装置を用いて駆動するため、できるだけエンジン２４の近くに配置する。その他フィーダ１８の回転用の入・切スイッチ３３や脱穀クラッチ３１、グレンタンク８内の螺旋８ｃを入り切りするためのテンションクラッチ３２、第１オーガ９ａ内の穀粒の詰まりを検出すると警報を発するブザー３０などを備えている。
As shown in the partial drive system diagram of the
図６（ａ）には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガ９ａの図示を省略した側面図を示し、図６（ｂ）には図６（ａ）の第２オーガ９ｂを省略した背面図を示し、図６（ｃ）には、図６（ａ）のフタをした場合の開口部の状態を示す。また、図７（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａの先端部の図示を省略した平面図を示し、図７（ｂ）には図７（ａ）のコンバインの第１オーガ９ａの先端部の図示を省略した背面図を示す。
FIG. 6A shows a side view in which the illustration of the
前記グレンタンク８の側壁３９に開口部４１を設け、該開口部４１に取り外し可能なフタ５６を設けている。そして、前記開口部４１近傍に、穀粒を前記第２オーガ９ｂへ搬送するための着脱自在なホッパ８ｂとフィーダ１８や排出ホース４０及びブロアー２０などからなるエア搬送装置を設けている。図６（ｃ）に示すように、ホッパ８ｂなどを使用しない場合は、穀粒の流出を防ぐために、ボルト５４などで固定して開口部４１にフタ５６をする。図６（ｂ）に示すように、穀粒はグレンタンク８内の傾斜板８ａを矢印Ａ方向に移動してホッパ８ｂ内へ流入する。その後フィーダ１８を通って、ブロアー２０からの送風により、第２オーガ９ｂ内を矢印Ｂ方向に移動する。
An
図６に示すように、ホッパ８ｂ上部をワンタッチ式止め具４８で側壁３９に固定している。また、ワンタッチ式止め具でなくてもホッパ８ｂ及びフィーダ１８を固定できればよいので、例えばホッパ８ｂ又はグレンタンク８にフックを設けて該フックに掛けて固定したり、ホッパ８ｂの周囲にベルトを巻いて固定しても良い。このようにホッパ８ｂ及びフィーダ１８は、ワンタッチで着脱自在とした構成であるが、ワンタッチに限らず、着脱自在であれば良い。またブロアー２０の外周には支持フレーム６６が設けられており、該支持フレーム６６によりブロアー２０は障害物からの干渉を防ぐことができる。
As shown in FIG. 6, the upper part of the
また、前記ブロアー２０は前記第１オーガ９ａを中心として、Ｅ点（図７（ａ））を回動支点として車体１の右側面よりも後方内側に、すなわち矢印Ｒ方向に回動可能な構成である。したがってトラックなどに車体１を運搬する場合には、ブロアー２０を矢印Ｒ方向に回動させて、ブロアー２０を車体１の側面より内側に収納すれば良い。尚、図７では、前記ブロアー２０を前記第１オーガ９ａを中心として、Ｅ点を回動支点として車体１の右側面よりも後方内側に回動可能としているが、左右対称な構成として、車体１の左側面よりも後方内側に回動可能な構成としても良い。
The
従来はブロアー２０が、例えば粉粒体運搬車やコンバインなどの機体の右側に張り出していたため、トラックなどに乗せることができず、ブロアー２０を取り付けた状態では運搬できなかった。またブロアー２０の回動支点に剛体（フレーム）等を設けなければいけなかった。
Conventionally, since the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー２０などのエアー排出装置を取り付けた状態で粉粒体運搬車やコンバインなどをトラックによる運搬が可能となる。また剛性のある第１オーガ９ａをブロアー２０の回動支点としているため、回動支点の補強等が不要となり、簡易な構成が可能となる。
However, by adopting this configuration, it is possible to transport a granular material transport vehicle, a combine, or the like by a truck with an air discharge device such as the
また、図６（ａ）や図７に示すように、エアーブロアー２０は、前記車体１の下部の走行フレーム２に一端が連結し、他の一端が前記第１オーガ９ａの外周を支持するフレーム４５に連結したブロアー支持フレーム６６により支持されている。
As shown in FIGS. 6A and 7, the
図７に示すようにフレーム４５は第１オーガ９ａの下部に、該オーガ９ａの外周を巻くように、リング状に配置した構成である。フレーム４５はリング状としなくても、該オーガ９ａの周囲を巻くようないかなる形状にしても良いし、また、該オーガ９ａの周囲を全て巻かなくても、該オーガ９ａを何箇所か固定できるような構成にすれば良い。
As shown in FIG. 7, the
従来は、エアー排出装置は、例えばコンバインの機体下部の走行フレーム２に取り付けられる場合が多く、走行フレーム２のみではブロアー２０の重量により、走行フレーム２のたわみや変形、振動が大きかった。また、走行フレーム２がたわむことで車体１の走行車輪駆動用のベルトラインのずれが起こり、ベルトの摩耗が生じた。
Conventionally, the air discharge device is often attached to, for example, the traveling
しかし本構成を採用することにより、第１オーガ９ａと走行フレーム２を利用した、第１オーガ９ａと走行フレーム２との支持により、走行フレーム２のみに取り付けた場合とは違って縦方向の強度が増し、上下左右の動きに対し強度アップが図れ、剛性がアップする。さらに、フレーム４５を、第１オーガ９ａを囲うように巻いた形状にすれば、構造が強固で頑丈である。したがって、走行フレーム２の変形や前説駆動用のベルトの摩耗といった不具合が解消される。
However, by adopting this configuration, the strength in the vertical direction is different from the case where the
図８（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａの先端部及び第２オーガ９ｂの図示を省略した平面図を示し、図８（ｂ）には図８（ａ）のコンバインの側面図を示す。また、図９には図８のコンバインの背面図を示す。
本実施例では、ブロアー２０を緊急停止させるためのクラッチレバー５１を車体１の右側後方に設けた構成としている。
FIG. 8 (a) shows a plan view of the
In this embodiment, a
図８と図９について説明する。車体１はグレンタンク８の下部でホッパ８ｂの前部にエンジン２４を設けている。そして該エンジン２４からの駆動動力をプーリ５７から伝動ベルト６０を介してグレンタンク８下部の螺旋８ｃを回動させるプーリ５８に伝達し、更にプーリ５８から伝動ベルト６１を介してプーリ５９に伝達し、ブロアー２０を回転させ、更にフィーダ駆動用のモータ１９に動力を伝達してフィーダ１８を作動させている。
8 and 9 will be described. The
図８に示すように、車体１の右後方に設けられたブロアー２０の後部に停止クラッチの役目をするテンションプーリ６４を備えたクラッチを設け、クラッチレバー５１を矢印Ｄ方向に回すことでテンションプーリ６４を外しクラッチを切ることができ、ブロアー２０の伝動及びフィーダ１８の駆動が遮断される構成としている。
As shown in FIG. 8, a clutch provided with a tension pulley 64 serving as a stop clutch is provided at the rear of the
まずクラッチレバー５１を切ると、プーリ５９への動力が伝わらなくなってブロアー２０の伝動が「切り」になり、フィーダ駆動用のモータ１９が「切り」になることで、穀粒の搬送作業が停止する。
First, when the
従来は、操縦席１０にクラッチレバーがあったので、穀粒の排出時に、トラブルまたは排出を停止したい場合は、操縦席１０でテンションプーリ６４を備えたクラッチを切らなくてはならなかった。しかし本実施例のような大型コンバインでは穀粒排出時には機体の周辺に作業者がいることが多い。
Conventionally, since there is a clutch lever in the
したがって本構成のように車体１の右側後方にクラッチレバー５１を設けている場合は、緊急時に機体の周辺にいる作業者がクラッチレバー５１を切ることで、即座に穀粒の排出を停止できる。またブロアー２０の操作もスムーズに行うことができる。
また、フィーダ１８などのエアー搬送装置及びブロアー２０などの排出装置の伝動関係の伝動機構部を機体の後方部に収集して配置させた構成としている。
Therefore, when the
In addition, the transmission mechanism related to the transmission of the air conveyance device such as the
図８（ａ）や図９に示すように、車体１の後部左側にプーリ５７、伝動ベルト６０、プーリ５８、伝動ベルト６１、プーリ５９を集中配置する構成としている。しかし必ずしも上記配置でなくても良く、上記配置に限定されない。すなわちこれら伝動機構部が車体１の後方部に収集配置させた構成であれば良い。
図９に示すテンションプーリ６４は、グレンタンク８下部の螺旋８ｃを回動させる作用を有し、また常張テンションクラッチ６３は、トルクスプリング６２で付勢されて、プーリ５７からプーリ５８に動力を伝える伝動ベルト６０を支援して、ベルト６０の張り具合を調整している。
As shown in FIGS. 8A and 9, the
The tension pulley 64 shown in FIG. 9 has an action of rotating the helix 8 c below the
レバー５１を入り操作することでテンションプーリ６４がプーリ５８からの動力をプーリ５９に伝動することができる。プーリ５９の作動でブロアー２０が回転し、エアを吹き出す。
By operating the
従来は車体１の様々な場所に伝動機構を配置していたため、伝動機構部のメンテナンスが困難であった。
しかし本構成を採用することにより、車体１の後方カバー（図示せず）を開けるのみで伝動機構部のメンテナンスが容易に行うことができる。またこれら伝動機構部は、車体１の後方に配置されており、機体の内部には配置されていないことから、伝動機構部周辺に熱がこもらず、熱の放出効果がある。
Conventionally, since transmission mechanisms have been arranged at various locations on the
However, by adopting this configuration, the transmission mechanism can be easily maintained by simply opening the rear cover (not shown) of the
また、図８（ａ）と図８（ｂ）及び図９に示すように、ブロアー２０の後方に位置するブロアー支持フレーム６６と、走行フレーム２の前方とを案内ガイド６７でつないでおり、上記案内ガイド６７を、フィーダ１８の下部右側に配置させた構成である。
Further, as shown in FIGS. 8 (a), 8 (b) and 9, the
大豆を圃場で収穫する際に植立穀稈の間をコンバインが走行するときに、ブロアー２０に未刈状態の植立穀稈が当たり、ブロアー２０の後部にあるブロアー駆動器具等に絡むことがある。しかしブロアー支持フレーム６６と走行フレーム２の間に設けたフレームからなる案内ガイド６７により、未刈稈は矢印Ｇ方向に移動するので、未刈稈を掃くことができる。案内ガイド６７は未刈稈がブロアー２０に当たらないように掃くために設けるものであるから、フレームに限らず、例えば板状の部材やブラシ状のものなどでも良い。
When harvesting soybeans in the field, when the combine travels between the planted culms, the
従来は、フィーダ１８で未刈稈を押し倒して収穫ロスの原因となっていた。また、フィーダ１８が車体１の右側に張り出していたため、障害物等があれば運転に気を付けなければならず、また、フィーダ１８を障害物等にぶつけた場合には、フィーダ１８をホッパ８ｂとの組み立て体として交換しなければならないので、コスト高となっていた。さらにブロアー２０は重いことから、ブロアー支持フレーム６６の剛性が不足していた。
Conventionally, an uncut mushroom was pushed down by the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー支持フレーム６６の剛性がアップし、フィーダ１８の保護効果が向上する。また、未刈稈の保護及び分草効果も大きく、そして未刈稈が保護されると、穀稈の脱粒が防止され、穀粒の収穫ロスが軽減される。
However, by adopting this configuration, the rigidity of the
図１０には図９に作業者の様子を加えた場合の図を示す。
図８から図１０に示すように、ブロアー２０の後方に位置するブロアー支持フレーム６６と、走行フレーム２の前方とを案内ガイド６７でつないだ構成において、前記案内ガイド６７を車体１の前進方向の最も右の位置に配置しても良い。通常、ホッパ８ｂの位置が地上より高い位置にあり、点検フタ６９を取り外してメンテナンスを行う際に、点検フタ６９の取り外しやメンテナンスが容易ではなく、手もホッパ８ｂ下部に届きにくかった。
FIG. 10 shows a diagram when the state of the worker is added to FIG.
As shown in FIGS. 8 to 10, in the configuration in which the
しかし、ブロアー支持フレーム６６の剛性がアップすることで、案内ガイド６７をホッパーの点検用の補助ステップとして利用できる。そして図１０に示すように、作業者６８が案内ガイド６７に乗ることで、点検フタ６９を取り外すとホッパ８ｂ下部に手が届き、メンテナンスが容易になる。また、案内ガイド６７が機体の側部にあるため未刈稈の倒れ込みを防ぎ、未刈稈の保護もできる。
However, since the rigidity of the
図１１（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａの先端部及び第２オーガ９ｂの図示を省略した平面図を示し、図１１（ｂ）には 図１１（ａ）のコンバインの側面図を示す。なお、図１１のコンバインの背面図は図９と同じ図である。
ブロアー２０の後方に位置するブロアー支持フレーム６６と、走行フレーム２の前方とを案内ガイド６７でつないだ構成において前記案内ガイド６７を、グレンタンク８の軌跡上で、かつ、グレンタンク８の最下位置Ｐ（図９）と同じ高さに配置した構成としている。
FIG. 11 (a) shows a plan view of the
In the configuration in which the
ホッパ８ｂやフィーダ１８等はグレンタンク８に取り付けているので、グレンタンク８を開けるとホッパ８ｂやフィーダ１８等の重みでグレンタンク８の開閉の反支点側が垂れ下がってしまうため、再度閉じる時にグレンタンク８が重かったり、閉じない等の不具合があった。また、ブロアー支持フレーム６７の剛性も不足していた。
Since the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー支持フレーム６７の剛性もアップし、グレンタンク８の垂れ下がりの防止効果も有する。そしてグレンタンク８の開閉力が低くなり、不具合等が解消される。
However, by adopting this configuration, the rigidity of the
図１２には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａの先端部及び第２オーガ９ｂの図示を省略した側面図を示す。なお、図１２のコンバインの平面図は図８（ａ）と同じ図であり、背面図は図９と同じ図である。 本実施例では、穀粒の袋出し及びフレキシブルコンテナ出し用ホッパ８ｂの流穀部８ｄを取り替え、フィーダ１８を装着可能とした構成としている。穀粒はホッパ８ｂ下部の傾斜した流穀部８ｄに沿って下へ落ちるが、安息角θにより落下速度や落下量が相違するため、作物の種類や処理量に応じて安息角θを変える必要がある。本実施例では共用ホッパ８ｂを利用し、流穀部８ｄを作物の種類や処理量に応じて取り替え、下方にエアー排出装置に穀粒を掻き出すフィーダ１８を設けている。また、ホッパ８ｂに点検窓７０を設けている。
FIG. 12 shows a side view in which the tip of the
従来のコンバインはグレンタンク８内の底板の下に、穀粒を排出する繰出部（フィーダ）１８を設け、該繰出部から繰り出した穀粒をファンの送風を利用して機外へ排出している。したがってグレンタンク８内の下部にフィーダ１８を取り付けるため、下部に螺旋８ｃ（図６）を有する他のグレンタンク８とは構造が相違するので、他のグレンタンク８をそのまま利用することはできず、使用する場合は大幅な改造が必要であった。したがって作業工程が多く、コスト高でもあった。またホッパ８ｂは漏斗状で流穀部８ｄと一体型であり、作物の種類や処理量に応じて安息角θを変えるためにはホッパ８ｂ自体を交換しなければならなかった。そしてホッパ８ｂやフィーダ１８の点検には、グレンタンク８を開けてホッパ８ｂ等を取り出す必要があり、労力を要した。
The conventional combine is provided with a feeding part (feeder) 18 for discharging the grain under the bottom plate in the
しかし本構成を採用することにより、下部に螺旋８ｃを有するグレンタンク８とホッパ８ｂ部が共用出来るため、コストが安価で取り付けが容易になる。そして作物の種類や処理量に応じてホッパ８ｂの流穀部８ｄを取り替えることにより、容易に安息角θを変えることができる。またホッパ８ｂの下方にフィーダ１８が位置するため、フィーダ１８の掻込部（図４のバルブ１８ｂ内）に穀粒が詰まった際に、ホッパ８ｂの点検窓７０より容易にホッパ８ｂ内を点検できる。
However, by adopting this configuration, the
そして、図１２や図９に示すように、フィーダ１８の駆動用モータ１９を車体１の右側方に設けた構成としている。すなわち、ホッパ８ｂの下方に設けられたフィーダ１８の駆動用モータ１９を機体の外側方向に設けている。
Then, as shown in FIGS. 12 and 9, the driving
従来は、フィーダ１８の駆動用モータ１９を車体１の内側（奥側）に設けていたため、メンテナンスが容易ではなく、またモータ１９から発生する熱が拡散されないため熱効率が悪かった。
Conventionally, since the
しかし本構成を採用することにより、モータ１９を外側手前に設けているため、モータ１９のメンテナンスが良好となる。また、モータ１９の位置は風通しが良いため、モータ１９は風により冷却されやすく、モータ１９の熱効率も上がる。
However, by adopting this configuration, since the
図１３（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の平面図（第１オーガ９ａの先端部を省略）を示し、図１３（ｂ）には図１３（ａ）のコンバインの側面図（脱穀装置７の排出口７５を省略）を示し、空気の流れを矢印Ｈで示している。
FIG. 13A shows a plan view of the
図１３に示すように、ブロアー２０用の吸引ダクト７２をフィーダ１８の（機体の前進方向に向かって）右側で、ブロアー２０の前方に吸引口を前に向けて取り付けた構成としている。すなわち後方にブロアー２０を設置し、前方に吸引ダクト７２を設置している。
As shown in FIG. 13, the
車体１の後方は外部の砂ぼこりや、第２オーガ９ｂからのエアー排出や脱穀装置７の排出口７５から排出される排塵７１が多いが、従来は、ブロアー２０用の吸引口（吸引ダクト）がブロアー２０の後方で後ろ向き開口していたため、これら排塵７１を吸いやすく夾雑物の混入があった。
しかし、吸引ダクト７２の後方に位置するブロアー２０が車体１の後方からの排塵７１を防ぐ壁の役目をしており、排塵７１を吸引ダクト７２から吸わないよう保護している。 したがって本構成を採用することにより、吸引ダクト７２は車体１の前側から、きれいな空気を吸引するため、グレンタンク８から取り出した穀粒などの汚れが防止できるようになる。
The rear of the
However, the
図１４には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａの先端部の図示を省略した平面図を示す。図１３と同様に空気の流れを矢印Ｈで示している。また、図１４に示すように、吸引ダクト７２を走行フレーム２の上でグレンタンク８の下に設けた構成としている。
FIG. 14 is a plan view in which the tip of the
従来は、吸引口が車体１の後方に開口していたため、車体１の後方の砂ぼこりや、第２オーガ９ｂからのエアー排出や脱穀装置７の排出口７５（図１３）から排出される排塵７１（図１３）を吸引して夾雑物の増加の要因となっていた。
Conventionally, since the suction port has been opened to the rear of the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー２０が車体１の後方からの排塵を防ぐ壁の役目をし、吸引ダクト７２は、上がグレンタンク８、下が走行フレーム２により保護されるため、きれいな空気を吸引することができる。
However, by adopting this configuration, the
図１５には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第２オーガ９ｂを省略した簡略背面図を示す。また、図１５に示すように、グレンタンク８内の傾斜板８ａが作動して開閉する装置を設けた構成としても良い。傾斜板８ａが点線の位置にあるときは、穀粒は矢印Ａ方向に移動してホッパ８ｂへ流入するが、開閉装置を作動させると傾斜板８ａは矢印Ｉ方向に作動して一点鎖線部まで移動する。そして穀粒は傾斜板８ａ上を流れてグレンタンク８の下部にある螺旋８ｃに到達する。ホッパ８ｂの方向へ流れた穀粒はフィーダ１８を通ってブロアー２０から排出されるエアーにより、第２オーガ９ｂ内を移動し、第２オーガ９ｂの排出口から外部へ排出される。一方、螺旋８ｃに到達した穀粒は、該螺旋８ｃにより搬送されて、第１オーガ９ａ内を移動し、第１オーガ９ａの排出口から外部へ排出される。傾斜板８ａは上下に作動するだけではなく、例えば左右に作動しても良いし、回転する構成でも良い。また、板でなくても、例えば形状は曲がっていても、管状のものでも良い。
FIG. 15 shows a simplified rear view in which the
従来は、作物の種類の相違や処理量によって、エアーによる搬送にしたり、螺旋８ｃによる搬送にしたりと、搬送方法を変えていたため、エアー搬送装置やエアー排出装置の組み替えが必要であった。そして組替え工数が多く労力を要し、コスト高ともなっていた。 Conventionally, depending on the type of crop and the amount of processing, the conveyance method has been changed, such as conveyance by air or conveyance by the spiral 8c. Therefore, it has been necessary to rearrange the air conveyance device and the air discharge device. In addition, the number of man-hours required for recombination is large, requiring labor and increasing costs.
しかし本構成を採用することにより、上記の組替えが不要となり、組替えに要する労力やコストが軽減できる。そして、ワンタッチでブロアー２０によるエアー排出と、螺旋８ｃによる螺旋排出の切換えができ、作物の種類の相違や処理量によって、搬送方法を簡便に変えることができる。
However, by adopting this configuration, the above-described recombination becomes unnecessary, and labor and cost required for recombination can be reduced. Then, the air discharge by the
図１６（ａ）には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク８及びホッパ８ｂ部分の第１オーガ９ａの先端部及び第２オーガ９ｂの図示を省略した平面図を示し、図１６（ｂ）には 図１６（ａ）のコンバインの粉粒体排出装置の側面図を示し、図１７にはグレンタンク下部付近の部分背面図を示す。
FIG. 16 (a) is a plan view of the first embodiment of the
図１６、図１７に示すように、ホッパ８ｂ及びフィーダ１８を回動可能とし、ホッパ８ｂ及びフィーダ１８がグレンタンク８の下面より下方へ開放して支持されることが可能である構成としている。ホッパ８ｂ側にケーブル７４を設け、支持フレーム７３を回動支点（中心）として矢印Ｍ方向に回動自在な構成である。ケーブル７４は、ホッパ８ｂの不使用時にはぶら下がった状態であり、ホッパ８ｂの上部はワンタッチ式止め具４８で固定されている。そしてワンタッチ式止め具４８を外すとホッパ８ｂはグレンタンク８の下面ラインＴよりも下方へ開放される。
As shown in FIGS. 16 and 17, the
従来は、ホッパ８ｂ及びフィーダ１８は、グレンタンク８の下部に位置しており、これらホッパ８ｂ及びフィーダ１８を取り外さないと、グレンタンク８を開放できなかった。しかしホッパ８ｂやフィーダ１８は重いため、それらを降ろすのに労力を要した。
Conventionally, the
しかし本構成を採用することにより、支持フレーム７３やケーブル７４によってホッパ８ｂ及びフィーダ１８を引っ掛けて持ち上げているので、ホッパ８ｂやフィーダ１８を降ろさなくても、グレンタンク８内及びホッパ８ｂ内の掃除やメンテナンスが容易にできる。
However, by adopting this configuration, the
また、図１８には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第１オーガ９ａがなく、第２オーガ９ｂだけを設置したコンバインの側面図（図１８（ａ））と平面図（図１８（ｂ））を示す。
18 is a side view (FIG. 18 (a)) and a plan view of a combine in which only the
本発明は、粉粒体運搬車やコンバインなどの農作業機に限らず、工業用作業機にも利用可能性を有する。 The present invention has applicability to industrial working machines as well as agricultural working machines such as granular material transport vehicles and combines.
１ コンバイン（車体） ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
４ａ 駆動スプロケット ４ｂ 遊動転輪
６ 刈取装置 ７ 脱穀装置
８ グレンタンク ８ａ 傾斜板
８ｂ ホッパ ８ｃ 螺旋
８ｄ 流穀部 ９ａ 第１オーガ
９ｂ 第２オーガ １０ 操縦席
１１ キャビン １８ フィーダ（繰出装置）
１８ａ、１８ｂ バルブ １９ 繰出モータ
２０ エアーブロアー ２４ エンジン
２５ 排出クラッチ ２６ 手動レバー
２７、２８ プーリ ３０ ブザー
３１ 脱穀クラッチ ３３ 入・切スイッチ
３９ 側壁 ４０ 排出ホース
４１ 開口部 ４５ フレーム
４８ ワンタッチ式止め具 ５１ クラッチレバー
５６ フタ ５７、５８、５９ プーリ
６０、６１ 伝動ベルト ６２ トルクスプリング
６３ テンションクラッチ ６４ テンションプーリ
６６ ブロアー支持フレーム ６７ 案内ガイド
６８ 作業者 ６９ 点検フタ
７０ 点検窓 ７１ 排塵
７２ 吸引ダクト ７３ 支持フレーム
７４ ケーブル ７５ 排出口
１００ 揚穀筒
DESCRIPTION OF
18a,
Claims (3)
前記螺旋（８ｃ）により移送されたグレンタンク（８）内の穀粒をグレンタンク（８）の外部へ搬送する第１オーガ（９ａ）と、
前記第１オーガ（９ａ）とは別に設けられ、前記グレンタンク（８）内の穀粒を外部へ排出する第２オーガ（９ｂ）と、
前記グレンタンク（８）の側方に設けられグレンタンク（８）内の穀粒が流入するホッパ（８ｂ）と、
該ホッパ（８ｂ）の下方に設けられホッパ（８ｂ）内の穀粒を繰り出すフィーダ（１８）と、
前記第２オーガ（９ｂ）内へエアを吹き出して前記フィーダ（１８）から繰り出される穀粒を第２オーガ（９ｂ）から該第２オーガ（９ｂ）の外部へエア搬送するためのエアーブロアー（２０）と、
該エアーブロアー（２０）と前記フィーダ（１８）との間に設けられたエアの排出ホース（４０）と
を備えた粉粒体運搬車やコンバインを含む車体（１）に設けられた粉粒体排出装置であって、
前記フィーダ（１８）及びホッパ（８ｂ）は、グレンタンク（８）に着脱自在な構成を有し、
更に、前記エアーブロアー（２０）は、前記第１オーガ（９ａ）を中心としてグレンタンク（８）とは独立して前記車体（１）の側面よりも内側に回動可能な構成であることを特徴とする粉粒体排出装置。 A grain tank (8) for temporary storage of grains having a spiral (8c) at the bottom ;
A first auger for conveying the grain before Symbol inner helical grain tank (8) which is transported by (8c) to the outside of the grain tank (8) (9a),
A second auger (9b) that is provided separately from the first auger (9a) and discharges the grains in the grain tank (8) to the outside;
A hopper (8b) provided on the side of the Glen tank (8) and into which the grain in the Glen tank (8) flows;
A feeder (18) that is provided below the hopper (8b) and feeds the grains in the hopper (8b);
Air blower (20) for blowing air into the second auger (9b) and carrying the air fed from the feeder (18) from the second auger (9b) to the outside of the second auger (9b) )When,
An air discharge hose (40) provided between the air blower (20) and the feeder (18) and a granular material transport vehicle including a combine and a vehicle body (1) including a combine. A powder discharge device,
The feeder (18) and the hopper (8b) are configured to be detachable from the Glen tank (8),
Furthermore, in that the air blower (20), said as the grain tank (8) first around the auger (9a) is rotatable structure inward from the side surface of the independent vehicle (1) A particulate discharge device.
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