JP2013009633A - Combine harvester - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve working efficiency of grain discharging of a combine harvester.SOLUTION: In the combine harvester, a transferring beginning end part of a vertical transferring part (50) of a discharge auger (8) is communicated with a transferring stopping end part of a discharge screw (42) arranged in the bottom part of a grain tank (6), wherein, the discharge auger is used for discharging the grain in the grain tank (6) to the outside. Besides, one end part of a middle transferring part (53) is communicated with the upper end part of the vertical transferring part (50), and the base part of a transverse transferring part (56) is communicated with the other end part of the middle transferring part (53). In addition, the axial position of the discharge screw (42) is arranged in the location more deviated to the outside of the machine body than the outer end of a crawler (2a) on the right.

Description

本発明は、グレンタンクとプレクリーナを備えるコンバインに関するものである。   The present invention relates to a combine equipped with a Glen tank and a precleaner.

脱穀装置からグレンタンクに穀粒を移送する揚穀装置を設け、グレンタンク内の穀粒を外部へ移送する排出螺旋の移送終端部に、跳出し板を有する排出スロワーを備えるコンバインは公知である。（特許文献１）   A combine harvester is known in which a cerealing device is provided for transferring the grain from the threshing device to the grain tank, and a discharge spiral having a jumper plate is provided at the transfer terminal of the discharge spiral for transferring the grain in the grain tank to the outside. . (Patent Document 1)

実開昭６０−１４７２４３号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-147243

しかしながら、特許文献１記載の技術では、排出スロワーに多量の穀粒が移送されると、穀粒を排出することが困難になる問題がある。
また、上記排出スロワーでは、グレンタンクから離れた位置に排出することが困難であり、畦畔や用水路等を隔てた運搬車輌に穀粒を排出することができないという問題がある。 However, in the technique described in Patent Document 1, there is a problem that it is difficult to discharge the grain when a large amount of the grain is transferred to the discharge lower.
Moreover, in the said discharge | release drawer, it is difficult to discharge | emit to the position away from the Glen tank, and there exists a problem that a grain cannot be discharged | emitted to the transport vehicle which separated the shore and the water channel.

そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、グレンタンクの保守・点検を容易行なうことができるコンバインを具現することにある。   Therefore, the main problem of the present invention is to eliminate such problems, and the next problem is to implement a combine that can easily perform maintenance and inspection of the Glen tank.

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、圃場に植立する穀桿を刈り取る刈取装置（４）と、該刈取装置（４）で刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）で脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、該グレンタンク（６）に貯留した穀粒を外部へ排出する排出オーガ（８）と、走行装置（３）と、エンジン（Ｅ）を備えたコンバインにおいて、前記グレンタンク（６）の底部に排出螺旋（４２）を配置し、グレンタンク（６）の後側には前記排出オーガ（８）の縦移送部（５０）を配置し、該縦移送部（５０）の移送始端部を排出螺旋（４２）の移送終端部に連通させたことを特徴とするコンバインである。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
That is, the invention described in claim 1 includes a reaping device (4) for harvesting cereals planted in a field, a threshing device (5) for threshing cereals harvested by the reaping device (4), and the threshing device. Glen tank (6) for storing the grain threshed in (5), discharge auger (8) for discharging the grain stored in the grain tank (6) to the outside, traveling device (3), engine ( E) In the combine provided with E), a discharge spiral (42) is disposed at the bottom of the Glen tank (6), and a vertical transfer section (50) of the discharge auger (8) is provided on the rear side of the Glen tank (6). The combine is characterized in that the combine is characterized in that the transfer start end of the vertical transfer section (50) communicates with the transfer end of the discharge spiral (42).

請求項２記載の発明は、前記縦移送部（５０）の上端部に中間移送部（５３）の一端部を連通させ、該中間移送部（５３）の他端部に横移送部（５６）の基部を連通させた請求項１記載のコンバインである。   According to the second aspect of the present invention, one end portion of the intermediate transfer portion (53) is communicated with the upper end portion of the vertical transfer portion (50), and the horizontal transfer portion (56) is connected to the other end portion of the intermediate transfer portion (53). The combine according to claim 1, wherein the base portion of each is communicated.

請求項３記載の発明は、排出螺旋（４２）の軸心位置を右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置した請求項１記載のコンバインである。
請求項４記載の発明は、前記グレンタンク（６）下部の漏斗部（４０）の底部に、開閉自在なシャッタ（４５）を設けた請求項１記載のコンバインである。 The invention according to claim 3 is the combine according to claim 1, wherein the axial center position of the discharge spiral (42) is arranged at a position that is biased to the outside of the machine body from the outer end of the right crawler (2a).
A fourth aspect of the present invention is the combine according to the first aspect, wherein a shutter (45) that can be opened and closed is provided at the bottom of the funnel portion (40) below the Glen tank (6).

請求項５記載の発明は、前記グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けた請求項１記載のコンバインである。
請求項６記載の発明は、前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を反時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成とした請求項２記載のコンバインである。 The invention according to claim 5 is the combine according to claim 1, wherein an inspection window (24) is provided on an upper portion of the front wall (21a) of the grain tank (6).
According to a sixth aspect of the present invention, when a notch (23) is formed in the rear upper part of the grain tank (6) and the discharge auger (8) is turned counterclockwise in plan view, The combine according to claim 2, wherein a lateral transfer portion (56) of the auger (8) is configured to enter the notch (23).

請求項７記載の発明は、前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を縦移送部（５０）を中心に反時計回りに旋回させた際に前記湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入する構成とし、該湾曲移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入した状態において、横移送部（５６）の搬送終端部が横移送部（５６）の搬送始端部よりも前方に位置する構成とした請求項２記載のコンバインである。   According to a seventh aspect of the present invention, a notch (23) is formed in the upper rear side of the Glen tank (6), and the discharge auger (8) is counterclockwise around the vertical transfer portion (50) in plan view. A part of the curved transfer part (53) and the horizontal transfer part (56) enters the notch part (23) when swung around, and the curved transfer part (53) and the horizontal transfer part (56). 3. The structure according to claim 2, wherein, in a state in which a part of the horizontal transfer part (56) has entered a notch part (23), the transfer end part of the horizontal transfer part (56) is positioned forward of the transfer start end part of the horizontal transfer part (56). It is a combine.

請求項８記載の発明は、前記エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置した請求項２記載のコンバインである。   The invention according to claim 8 is characterized in that the precleaner (70) for filtering the combustion air supplied to the engine (E) is higher than the stored discharge auger (8), and the upper surface of the glen tank (6). The combine according to claim 2 arranged at a lower or the same height.

請求項９記載の発明は、前記プレクリーナ（７０）を、平面視においてグレンタンク（６）の機体内側の左壁（２２ａ）と収納時の排出オーガ（８）との間に形成される空間（Ｓ）に配置した請求項８記載のコンバインである。   The invention described in claim 9 is a space formed between the left wall (22a) on the inner side of the body of the Glen tank (6) and the discharge auger (8) during storage of the precleaner (70). The combine according to claim 8 arranged in (S).

請求項１０記載の発明は、前記脱穀装置（５）で脱穀された穀粒をグレンタンク（６）へ移送する揚穀装置（１０）を設け、前記プレクリーナ（７０）を揚穀装置（１０）の上部（１２）に支持した請求項８記載のコンバインである。   The invention according to claim 10 is provided with a cerealing device (10) for transferring the grain threshed by the threshing device (5) to a grain tank (6), and the precleaner (70) is moved to the cerealing device (10). The combine according to claim 8, which is supported on the upper part (12).

請求項１１記載の発明は、前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けた請求項１記載のコンバインである。   The invention according to claim 11 is provided with a cerealing device (10) for installing a cerealing spiral (10b) between the threshing device (5) and the glen tank (6), and the threshing device (10) An upper end portion communicates with an upper portion of the Glen tank (6), and a lid (28) that can be opened and closed is provided in a ceiling hole (27) formed in the ceiling wall (21d) of the Glen tank (6). The combine according to claim 1, wherein a protective part (29) made of a crimp net or a hollow iron plate is provided on the inner side of ().

請求項１記載の発明によれば、排出螺旋（４２）の移送終端部に縦移送部（５０）を連通させた排出オーガ（８）によって、グレンタンク（６）から離れた位置に穀粒を排出することができる。   According to the first aspect of the present invention, the grain is separated from the glen tank (6) by the discharge auger (8) in which the vertical transfer part (50) is communicated with the transfer terminal part of the discharge spiral (42). Can be discharged.

また、排出オーガ（８）に多量の穀粒が移送されても詰まりを生じ難く、穀粒排出作業の能率が向上する。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加え、縦移送部（５０）に供給された穀粒を中間移送部（５３）及び横移送部（５６）によって移送するので、穀粒を排出可能な範囲を更に拡大することができ、穀粒排出作業の能率が向上する。 Moreover, even if a lot of grains are transferred to the discharge auger (8), clogging hardly occurs, and the efficiency of the grain discharge work is improved.
According to invention of Claim 2, in addition to the effect by the invention of Claim 1, the grain supplied to the vertical transfer part (50) is transferred by the intermediate transfer part (53) and the horizontal transfer part (56). Therefore, the range in which the grain can be discharged can be further expanded, and the efficiency of the grain discharging operation is improved.

請求項３記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加え、グレンタンク（６）の底部に設けた排出螺旋（４２）の軸心位置を、右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置することで、排出螺旋（４２）に連通する縦移送部（５０）も機体外側に偏倚するため、機体右側方における穀粒排出が可能な範囲が更に拡大する。   According to the third aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the axial center position of the discharge spiral (42) provided at the bottom of the Glen tank (6) is set to the right crawler (2a). Since the vertical transfer section (50) communicating with the discharge spiral (42) is also biased to the outside of the machine by arranging it at a position that is biased to the outside of the machine rather than the outer end, there is a range in which the grain can be discharged on the right side of the machine. Expand further.

請求項４記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加え、グレンタンク（６）下部の漏斗部（４０）の底部に設けたシャッタ（４５）を開閉することで、漏斗部（４０）の保守・点検作業が容易に行なえ、又、漏斗部（４０）に残存した穀粒の排出を容易に行なうことができる。   According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the funnel is opened and closed by opening and closing the shutter (45) provided at the bottom of the funnel (40) at the bottom of the Glen tank (6). Maintenance / inspection work of the part (40) can be easily performed, and the grain remaining in the funnel part (40) can be easily discharged.

請求項５記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加え、グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けているので、グレンタンク（６）に貯留された穀粒の貯留量を容易に確認することができる。   According to the fifth aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the inspection window (24) is provided on the front wall (21a) of the grain tank (6). It is possible to easily confirm the amount of storage of the grain stored in 6).

請求項６記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明による効果に加えて、平面視において、前記排出オーガ（８）のを反時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成としているので、排出オーガ（８）の広い可動領域を確保することができる。   According to the invention of claim 6, in addition to the effect of the invention of claim 2, the discharge auger (8) when the discharge auger (8) is rotated counterclockwise in plan view. Since the horizontal transfer portion (56) enters the cutout portion (23), a wide movable region of the discharge auger (8) can be secured.

請求項７記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明による効果に加えて、排出オーガ（８）の中間移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部がグレンタンク（６）の後側上部に形成した切欠部（２３）に進入した状態において、横移送部（５６）の移送終端部が横移送部（５６）の搬送始端部よりも前側となる構成としているので、排出オーガ（７０）の旋回範囲が広がり、穀粒の排出作業を容易に行なうことができる。   According to the seventh aspect of the invention, in addition to the effect of the second aspect of the invention, a part of the intermediate transfer portion (53) and the horizontal transfer portion (56) of the discharge auger (8) is made into a glen tank (6 ) Since the transfer terminal end of the horizontal transfer section (56) is in front of the transfer start end of the horizontal transfer section (56) in the state of entering the notch (23) formed at the upper rear side, The swivel range of the discharge auger (70) is widened, and the grain can be easily discharged.

請求項８記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明による効果に加えて、プレクリーナ（７０）を収納持の排出オーガ（８）よりも高く設置しているので、このプレクリーナ（７０）から高位置の清浄な空気を取り込んでエンジン（Ｅ）に供給することができ、プレクリーナ（７０）が目詰まりしにくくなることで、耐久性を向上させることができる。   According to the eighth aspect of the invention, in addition to the effect of the second aspect of the invention, the precleaner (70) is installed higher than the storage discharge auger (8). 70), clean air at a high position can be taken in and supplied to the engine (E), and the precleaner (70) is less likely to be clogged, thereby improving durability.

又、プレクリーナ（７０）を、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置しているので、プレクリーナ（７０）が機体上方の障害物との衝突を回避しやすくなる。   Further, since the precleaner (70) is disposed at a level lower than or equal to the upper surface of the glen tank (6), the precleaner (70) can easily avoid a collision with an obstacle above the fuselage. .

更に、グレンタンク（６）の上面が収納持の排出オーガ（８）及びプレクリーナ（７０）よりも高い位置に配置されているので、グレンタンク（６）の穀粒貯留容量を拡大でき、穀粒の機外への排出回数が減り、コンバインによる収穫作業の能率を高めることができる。   Furthermore, since the upper surface of the grain tank (6) is arranged at a position higher than the stored discharge auger (8) and the precleaner (70), the grain storage capacity of the grain tank (6) can be expanded, The number of times the grain is discharged outside the machine is reduced, and the efficiency of the harvesting operation by the combine can be increased.

請求項９記載の発明によれば、上記請求項８記載の発明による効果に加えて、プレクリーナ（７０）をグレンタンク（６）と収納持の排出オーガ（８）との間に形成される空間（Ｓ）に配置しているので、プレクリーナ（７０）によって排出オーガ（８）の旋回が妨げられにくくなる。   According to the ninth aspect of the invention, in addition to the effect of the eighth aspect of the invention, the pre-cleaner (70) is formed between the glen tank (6) and the stored discharge auger (8). Since it arrange | positions in space (S), turning of a discharge auger (8) becomes difficult to be prevented by a pre cleaner (70).

請求項１０記載の発明によれば、上記請求項８記載の発明による効果に加えて、プレクリーナ（７０）を揚穀装置（１０）の上部（１２）に支持することで、このプレクリーナ（７０）を強固に支持でき、プレクリーナ（７０）の振動によって発生する騒音を低減することができる。   According to the invention described in claim 10, in addition to the effect of the invention described in claim 8, the precleaner (70) is supported by the upper part (12) of the cerealing device (10). 70) can be firmly supported, and noise generated by the vibration of the precleaner (70) can be reduced.

請求項１１記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設置しているので、誤って操作者が揚穀螺旋（１０ｂ）に棒等を挿入することを防止でき揚穀装置（１０）やグレンタンク（６）の破損を防止することができる。又、保護部（２９）を開閉自在な蓋（２８）により覆っているので、雨滴や異物のグレンタンク（６）内への浸入を防止することができる。   According to the eleventh aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, a crimp net or mesh is formed inside the ceiling hole (27) formed in the ceiling wall (21d) of the Glen tank (6). Since the protective part (29) made of the punched iron plate is installed, it is possible to prevent an operator from accidentally inserting a bar or the like into the cerealing helix (10b), and the cerealing device (10) or the glen tank (6) Breakage can be prevented. Moreover, since the protection part (29) is covered with a lid (28) that can be freely opened and closed, it is possible to prevent raindrops and foreign matter from entering the glen tank (6).

コンバインの右側面図である。It is a right view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの背面図である。It is a rear view of a combine. 排出オーガの動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of a discharge auger. グレンタンクの右側面図である。It is a right view of a Glen tank. グレンタンクの正面図である。It is a front view of a Glen tank. グレンタンクの左側面図である。It is a left view of a Glen tank. グレンタンクの背面図である。It is a rear view of a Glen tank. グレンタンクの平面図である。It is a top view of a Glen tank. 保護部の説明図である。It is explanatory drawing of a protection part. 変形例１の保護部の説明図である。It is explanatory drawing of the protection part of the modification 1. FIG. 変形例２の保護部の説明図である。It is explanatory drawing of the protection part of the modification 2. （ａ）はグレンタンクの漏斗部の拡大右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。(A) is an expanded right view of the funnel part of a Glen tank, (b) is AA sectional drawing of (a). プレクリーナの設置説明図である。It is installation explanatory drawing of a pre cleaner. 燃料タンクの説明図である。It is explanatory drawing of a fuel tank. 脱穀装置の側面図である。It is a side view of a threshing apparatus. ストローラックを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a Strollac.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in order to make an understanding easy, although it showed and demonstrated the direction for convenience, the structure is not limited by these.

図１〜図３に示すように、コンバイン１は、圃場を走向する左右一対のクローラ２ａ，２ｂからなる走行装置３と、機体の前部に配置され、圃場から穀桿を刈取る刈取装置４と、刈取装置４の後方に配置され、穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置５と、この脱穀装置５の右側に並設され、脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク６とを備え、グレンタンク６の前側で刈取装置４の背面に臨む部位に、操作者が搭乗する操縦部７を備えている。この操縦部７における座席の下側には、走行装置３、刈取装置４、脱穀装置５を駆動するエンジンＥを設ける。   As shown in FIGS. 1 to 3, the combine 1 includes a traveling device 3 composed of a pair of left and right crawlers 2 a and 2 b that travels in the field, and a reaping device 4 that is arranged at the front part of the machine body and harvests corn from the field. And a threshing device 5 arranged behind the reaping device 4 for threshing / selecting the cereal and a glen tank 6 arranged on the right side of the threshing device 5 for storing the threshed / selected grain. And a control unit 7 on which an operator gets on a portion facing the back of the reaping device 4 on the front side of the Glen tank 6. An engine E that drives the traveling device 3, the reaping device 4, and the threshing device 5 is provided below the seat in the control unit 7.

又、グレンタンク６の後側には、貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ８を備え、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８によって挟まれた空間には、エンジンＥに洗浄な空気を供給するプレクリーナ７０を備えている。
（脱穀装置）
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室と、下部に穀稈の選別を行なう選別室を備えている。 A drain auger 8 that discharges stored grains to the outside of the machine is provided on the rear side of the grain tank 6, and the space sandwiched between the grain tank 6 and the discharge auger 8 when stored is washed by the engine E. A precleaner 70 for supplying fresh air is provided.
(Threshing device)
The cereals harvested by the reaping device 4 are lifted and conveyed to the threshing device 5 and threshed and selected by the threshing device 5. The threshing apparatus 5 includes a handling chamber for threshing cereals at the upper part and a sorting room for selecting cereals at the lower part.

脱穀装置５によって脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置５の右側に設置された揚穀装置１０によってグレンタンク６に投入される。
即ち、揚穀装置１０は、円筒鋼材からなる揚穀筒１０ａと、穀粒を揚送する揚穀螺旋１０ｂとから構成され、揚穀筒１０ａの基部１１は、脱穀装置５の右側下部に形成された一番螺旋の排出口に連通し、揚穀装置１０の上部１２は、グレンタンク６の投入口３５に連通している。
（グレンタンク）
図５〜図９に示すように、揚穀装置１０によって揚送された穀粒は、グレンタンク６に貯留される。グレンタンク６は、上部に投入口３５が形成されたタンク部２０と、排出オーガ８に穀粒を移送する排出螺旋４２を内設する漏斗部４０とから構成されている。 The grains that have been threshed and selected by the threshing device 5 are put into the glen tank 6 by the cerealing device 10 installed on the right side of the threshing device 5.
That is, the cerealing device 10 is composed of a cerealing cylinder 10 a made of cylindrical steel and a cerealing helix 10 b that lifts the grain, and the base 11 of the mashing cylinder 10 a is formed at the lower right side of the threshing device 5. The upper part 12 of the cerealing device 10 communicates with the inlet 35 of the grain tank 6.
(Glentank)
As shown in FIGS. 5 to 9, the grains pumped by the mashing apparatus 10 are stored in the Glen tank 6. The Glen tank 6 is composed of a tank part 20 having an inlet 35 formed in the upper part thereof, and a funnel part 40 having a discharge spiral 42 for transferring grains to the discharge auger 8.

グレンタンク６内の点検・保守作業を容易にする為に、タンク部２０は、右側部２１と、左側部２２とをボルト等の締結部材によって接合した接合構造とされている。
右側部２１は、前壁２１ａと、後壁２１ｂと、右壁２１ｃと、天井壁２１ｄとをプレス加工によって一体的に形成し、右側部２１の周辺部の内側には、左側部２２を介して挿入されるボルト等を固定する為のナット等の止着部が設けられている。又、左側部２２の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。 In order to facilitate the inspection and maintenance work in the Glen tank 6, the tank portion 20 has a joining structure in which the right side portion 21 and the left side portion 22 are joined together by a fastening member such as a bolt.
The right side portion 21 is formed by integrally forming a front wall 21a, a rear wall 21b, a right wall 21c, and a ceiling wall 21d by pressing, and a left side portion 22 is interposed inside a peripheral portion of the right side portion 21. A fastening portion such as a nut is provided for fixing a bolt to be inserted. A mounting hole through which a bolt is inserted is formed in the peripheral portion of the left side portion 22.

後述する排出オーガ８の中間移送部（湾曲移送部）５３の広い回転領域を確保する為に、タンク部２０の後側上部には、後側から前側に向かう水平切欠部（水平面）２３ａと、水平切欠部２３ａの前端部から上方に向かう緩傾斜切欠部（緩傾斜面）２３ｂと、緩傾斜切欠部２３ｂの前端部からタンク部２０の天井部２１ｄの後端部に至る急傾斜切欠部（急傾斜面）２３ｃとからなる切欠部２３が形成されている。   In order to ensure a wide rotation area of an intermediate transfer portion (curved transfer portion) 53 of the discharge auger 8 described later, a horizontal cutout portion (horizontal plane) 23a from the rear side to the front side is provided at the rear upper portion of the tank portion 20, and A gently inclined notched portion (slowly inclined surface) 23b extending upward from the front end portion of the horizontal notched portion 23a, and a steeply inclined notched portion extending from the front end portion of the gently inclined notched portion 23b to the rear end portion of the ceiling portion 21d of the tank portion 20 ( A notch portion 23 is formed which comprises a steeply inclined surface) 23c.

タンク部２０と漏斗部４０との接合作業を容易にする為に、前壁２１ａと後壁２１ｂとの下端部は、右側から左側に向かって上方傾斜して形成され、漏斗部４０の前壁４１ａと後壁４１ｂとの上端部も同様に右側から左側に向かって上方傾斜して形成されている。又、タンク部２０の下端部の周辺部の内側には、漏斗部４０を介して挿入されるボルト等を固定するナット等の止着部が設けられ、漏斗部４０の上端部の周辺部にはボルトが挿通する取付孔が形成されている。   In order to facilitate the joining operation between the tank portion 20 and the funnel portion 40, the lower end portions of the front wall 21 a and the rear wall 21 b are formed to be inclined upward from the right side to the left side, and the front wall of the funnel portion 40 is formed. Similarly, the upper end portions of 41a and the rear wall 41b are inclined upward from the right side to the left side. Further, a fastening portion such as a nut for fixing a bolt inserted through the funnel portion 40 is provided inside the peripheral portion of the lower end portion of the tank portion 20. A mounting hole through which the bolt is inserted is formed.

前壁２１ａの右側上部には、操作者がグレンタンク６に貯留された穀粒の量を確認する点検窓２４が設置され、前壁２１ａの略中心部には、操作者がグレンタンク６の開閉を行なう開閉レバー２５が設置されている。   An inspection window 24 is provided on the upper right side of the front wall 21a so that the operator can check the amount of grains stored in the grain tank 6, and the operator can place the grain tank 6 in the approximate center of the front wall 21a. An open / close lever 25 for opening and closing is provided.

開閉レバー２５の上部は、前壁２１ａの左端側中心部に支持された軸２５ａに軸支され、開閉レバー２５の下部は、前壁２１ａの左端側中心部から略右側下部に延伸し、開閉レバー２５の上端部にはフック部２５ｂが取付けられている。なお、フック部２５ｂは、脱穀装置５の右側に設置されたフック受け部に係止され、グレンタンク６は、後述する排出オーガ８の連通部６１の前方に開閉軸で支持されている。   The upper part of the opening / closing lever 25 is pivotally supported by a shaft 25a supported at the center on the left end side of the front wall 21a, and the lower part of the opening / closing lever 25 extends from the center part on the left end side of the front wall 21a to the substantially lower right side. A hook portion 25 b is attached to the upper end portion of the lever 25. In addition, the hook part 25b is latched by the hook receiving part installed in the right side of the threshing apparatus 5, and the glen tank 6 is supported by the opening-and-closing axis in front of the communication part 61 of the discharge auger 8 mentioned later.

右壁２１ｃの内側には、グレンタンク６に貯留された穀粒の内圧によって生じる右壁２１ｃの変形を防止する為に、前後方向に延伸する上下２本の補強材２６が設置されている。   Inside the right wall 21c, two upper and lower reinforcement members 26 extending in the front-rear direction are installed in order to prevent deformation of the right wall 21c caused by the internal pressure of the grains stored in the Glen tank 6.

天井壁２１ｄには、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まりを取除く為に、木製等からなる細径棒を挿入する略長方形形状の天井孔２７が形成され、天井孔２７からの雨露や異物の混入を防止する為に、天井孔２７の上側には開閉自在な蓋２８が設置されている。   The ceiling wall 21d is formed with a substantially rectangular ceiling hole 27 into which a thin rod made of wood or the like is inserted in order to remove clogged grains stored in the glen tank 6. An openable / closable lid 28 is installed above the ceiling hole 27 in order to prevent rain dew and foreign matter from entering.

図１０に示すように、操作者の指先と揚穀螺旋１０ｂとの接触を防止する為に、天井孔２７と蓋２８との間には、全面に細径棒を挿入可能な孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９が設置され、保護部２９は、天井孔２７の周辺部にボルト等の締結手段によって取付けられている。   As shown in FIG. 10, in order to prevent contact between the fingertip of the operator and the cerealing helix 10b, a hole 30 into which a thin rod can be inserted is formed between the ceiling hole 27 and the lid 28. A protective part 29 made of a cut iron plate is installed, and the protective part 29 is attached to the peripheral part of the ceiling hole 27 by fastening means such as bolts.

保護部２９は本実施形態に限定されることはなく、目抜き鉄板に換えてクリンプ網を採用することもでき、保護部２９に蝶番を取付け開閉自在な構成とすることもできる。又、保護部２９の形態は、以下に示すとおり種々の形態を採用することができる。
＜変形例１＞
図１１に示すように、変形例１は、揚穀装置１０側の略半分の天井孔２７に孔３０が形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ａが取付けられている。 The protection part 29 is not limited to the present embodiment, and a crimp net can be adopted instead of the cut iron plate, and a hinge can be attached to the protection part 29 so as to be openable and closable. Moreover, the form of the protection part 29 can employ | adopt various forms as shown below.
<Modification 1>
As shown in FIG. 11, in the first modification, a protection part 29 a made of a cut iron plate in which a hole 30 is formed in a substantially half ceiling hole 27 on the cerealing device 10 side is attached.

変形例１にあっては、グレンタンク６内に貯留された穀粒の詰まった場合に、揚穀装置１０と反対側の保護部２９ａが設置されていない天井孔２７から細径棒を挿入し、穀粒の詰まりを取除くことができる。
＜変形例２＞
図１２に示すように、変形例２は、揚穀装置１０側に細径棒を挿入可能な小径孔３０ａが形成され、揚穀装置１０の反対側に大径孔３０ｂ、略長方形孔３０ｃが形成された目抜き鉄板からなる保護部２９ｂが取付けられている。 In the first modification, when the grain stored in the grain tank 6 is clogged, a small-diameter bar is inserted from the ceiling hole 27 where the protective part 29a on the opposite side to the cerealing device 10 is not installed. Can remove clogs, kernels.
<Modification 2>
As shown in FIG. 12, in the second modification, a small-diameter hole 30a into which a small-diameter bar can be inserted is formed on the cerealing device 10 side, and a large-diameter hole 30b and a substantially rectangular hole 30c are formed on the opposite side of the cerealing device 10. A protective portion 29b made of a formed iron plate is attached.

変形例２にあっては、変形例１による効果に加えて、保護部２９ｂの剛性を高めることができる。
左壁２２ａには、前側上部に揚穀筒１０ａと連通する挿入口３５が形成されている。挿入口３５は、後上がり傾斜に形成されており、挿入口３５の中心から引いた仮想線Ｌ１は、左壁２２ａの下端辺の左右方向の略中心部と交差する。又、挿入口３５からグレンタンク６内へ移送される穀粒と緩傾斜切欠部２３ｂの衝突によって穀粒の詰まりを防止する為に、緩傾斜切欠部２３ｂに沿って引いた仮想線Ｌ２よりも挿入口３５の中心は左側方向に偏位して形成されている。 In the second modification, in addition to the effects of the first modification, the rigidity of the protection part 29b can be increased.
In the left wall 22a, an insertion port 35 communicating with the whipping cylinder 10a is formed at the upper front side. The insertion port 35 is formed so as to be inclined upward, and a virtual line L1 drawn from the center of the insertion port 35 intersects with a substantially central portion in the left-right direction of the lower end side of the left wall 22a. Further, in order to prevent the clogging of the grain due to the collision between the grain transferred from the insertion port 35 into the Glen tank 6 and the gently inclined notch 23b, the virtual line L2 drawn along the gently inclined notched part 23b. The center of the insertion port 35 is formed to be deviated in the left direction.

漏斗部４０の枠体４１は、前壁４１ａと、後壁４１ｂと、右壁４１ｃと、左壁４１ｄで構成され、上側が開放された略三角柱形状に形成されている。
漏斗部４０の下部には、グレンタンク６に貯留された穀粒を排出オーガ８に搬送する排出螺旋４２が設置されている。排出螺旋４２の前側端部４２ａは、前壁４１ａから前側に突出し、前側端部４２ａには、プーリ４３が軸支され、ベルト（図示省略）によってエンジンの回転が伝動されている。排出螺旋４２の後側端部４２ｂは、後壁４１ｂから後側に突出し、後側端部４２ｂは、グレンタンク６の収納時に排出オーガ８の縦移送部５０の縦移送螺旋５０ｂと連接する。又、排出螺旋４２は、漏斗部４０の右側に偏位して設置されている。 The frame body 41 of the funnel portion 40 is composed of a front wall 41a, a rear wall 41b, a right wall 41c, and a left wall 41d, and is formed in a substantially triangular prism shape with the upper side opened.
A discharge spiral 42 for conveying the grains stored in the glen tank 6 to the discharge auger 8 is installed below the funnel 40. A front end 42a of the discharge spiral 42 protrudes frontward from the front wall 41a. A pulley 43 is pivotally supported on the front end 42a, and the rotation of the engine is transmitted by a belt (not shown). The rear end 42b of the discharge spiral 42 projects rearward from the rear wall 41b, and the rear end 42b is connected to the vertical transfer spiral 50b of the vertical transfer section 50 of the discharge auger 8 when the glen tank 6 is stored. In addition, the discharge spiral 42 is offset and installed on the right side of the funnel portion 40.

図１３に示すように、グレンタンク６、特に、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を排出する為に、枠体４１の右壁４１ｃの下部には、右壁４１ｃ側の端部を係合部材４４ａで係止し、他端を蝶番４４ｂに回動自在に支持されたシャッタ４５が設置されており、係合部材４４ａの係合を解除することで、排出螺旋４２の下方を開放可能に構成している。また、枠体４１の前部と後部とにはそれぞれグレンタンク６に残存した穀粒を収納する籾袋を係止するフック４６が設置されている。又、図３に示すように、排出螺旋４２の周辺に残存した穀粒を容易に排出する為に、排出螺旋４２は、走行装置３をなす右側のクローラ２ａの右側端よりも更に右側の上方に設置されている。   As shown in FIG. 13, in order to discharge the grain remaining in the vicinity of the glen tank 6, particularly the discharge spiral 42, the lower wall of the right wall 41c of the frame 41 has an end on the right wall 41c side. A shutter 45, which is locked by a joint member 44a and rotatably supported at the other end by a hinge 44b, is installed. By releasing the engagement of the engagement member 44a, the lower portion of the discharge spiral 42 can be opened. It is configured. Further, hooks 46 are provided at the front part and the rear part of the frame body 41 to lock the straw bags that store the grains remaining in the grain tank 6. As shown in FIG. 3, in order to easily discharge the grains remaining around the discharge spiral 42, the discharge spiral 42 is further upward on the right side than the right end of the right crawler 2 a constituting the traveling device 3. Is installed.

操作者にグレンタンク６に貯留された穀粒の満杯状態を知らせる為に、挿入口３５よりも下方のグレンタンク６の内側に穀粒の量を検知する籾センサ３６を設置するのが好適であり、夜間作業の安全性を向上させる為に、グレンタンク６の右側後部に方向指示器３２を設置することが好適である。
（排出オーガ）
グレンタンク６に貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に排出される。排出オーガ８は、グレンタンク６に連通する縦移送部５０と、中間移送部５３と、横移送部５６によって構成されている。 In order to inform the operator of the full state of the grain stored in the grain tank 6, it is preferable to install a hail sensor 36 for detecting the quantity of the grain inside the grain tank 6 below the insertion port 35. In order to improve the safety of night work, it is preferable to install the direction indicator 32 at the right rear part of the Glen tank 6.
(Discharge Auger)
The grain stored in the Glen tank 6 is discharged out of the machine by the discharge auger 8. The discharge auger 8 includes a vertical transfer unit 50, an intermediate transfer unit 53, and a horizontal transfer unit 56 that communicate with the Glen tank 6.

縦移送部５０は、円筒鋼材からなる縦移送筒５０ａと、縦移送筒５０ａに内設された穀粒を揚送する縦移送螺旋５０ｂとから構成される。縦移送筒５０ａの基部５１は、グレンタンク６後部の右側下部に脱着可能に連通され、縦移送螺旋５０ｂは、ベベルギヤを介して排出螺旋４２に連結されている。なお、縦移送筒５０ａは、上下縦軸Ｐ１の周りに回転可能に連通部６１に支持されており、電動モータ（図示省略）によって上下縦軸Ｐ１の周りに回転する。   The vertical transfer unit 50 includes a vertical transfer cylinder 50a made of a cylindrical steel material, and a vertical transfer spiral 50b that lifts grains provided in the vertical transfer cylinder 50a. The base 51 of the vertical transfer cylinder 50a is detachably connected to the lower right side of the rear part of the Glen tank 6, and the vertical transfer spiral 50b is connected to the discharge spiral 42 via a bevel gear. The vertical transfer cylinder 50a is supported by the communicating portion 61 so as to be rotatable around the vertical axis P1, and is rotated around the vertical axis P1 by an electric motor (not shown).

中間移送部５３は、円筒鋼材からなる湾曲移送筒５３ａと、湾曲移送筒５３ａに内設された穀粒を湾曲揚送する湾曲移送螺旋５３ｂとから構成される。湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に連通され、湾曲移送螺旋５３ｂは、ベベルギヤを介して縦移送螺旋５０ｂに連結されている。なお、湾曲移送筒５３ａの右端部５４は、縦移送筒５０ａの上端部５２に左右横軸Ｐ２の周りに回転可能に支持されており、油圧シリンダ（図示省略）によって左右横軸Ｐ２の周りに上下方向に回転する。   The intermediate transfer unit 53 includes a curved transfer cylinder 53a made of a cylindrical steel material, and a curved transfer spiral 53b that curves and lifts grains provided in the curved transfer cylinder 53a. The right end portion 54 of the curved transfer cylinder 53a communicates with the upper end 52 of the vertical transfer cylinder 50a, and the curved transfer spiral 53b is connected to the vertical transfer spiral 50b via a bevel gear. The right end portion 54 of the curved transfer cylinder 53a is supported by the upper end portion 52 of the vertical transfer cylinder 50a so as to be rotatable around the left / right horizontal axis P2, and around the left / right horizontal axis P2 by a hydraulic cylinder (not shown). Rotates up and down.

横移送部５６は、円筒鋼材からなる横移送筒５６ａと、横移送筒５６ａに内設された穀粒を横移送する横移送螺旋５６ｂとから構成される。横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に連通され、横移送螺旋５６ｂは、ベベルギヤを介して湾曲移送螺旋５３ｂに連結されている。なお、横移送筒５６ａの後端部５７は、湾曲移送筒５３ａの左端部５５に前後横軸Ｐ３の周りに回転可能に支持されており、電動モータ（図示省略）によって前後横軸Ｐ３の周りに回転する。   The horizontal transfer unit 56 includes a horizontal transfer cylinder 56a made of a cylindrical steel material, and a horizontal transfer spiral 56b that horizontally transfers the grains provided in the horizontal transfer cylinder 56a. The rear end 57 of the horizontal transfer cylinder 56a communicates with the left end 55 of the curved transfer cylinder 53a, and the horizontal transfer spiral 56b is connected to the curved transfer spiral 53b via a bevel gear. The rear end portion 57 of the horizontal transfer cylinder 56a is supported by the left end portion 55 of the curved transfer cylinder 53a so as to be rotatable around the front / rear horizontal axis P3, and around the front / rear horizontal axis P3 by an electric motor (not shown). Rotate to.

横移送部５６の前端部５８には、移送された穀粒を機外に排出する排出部５９が設置されており、排出部５９は、前後横軸Ｐ３の周りに回転可能である。又、横移送筒５６ａの撓みを防止する為に、横移送筒５６ａの外周下部には、鋼材からなる補強板６０が設置されている。なお、図示を省略するが、操作者が誤って指先を排出部５９に挿入することを防止する為に、排出部５９の内部に突出する防止ガイドを設置するのが好適であり、又、排出作業を効率的に行なう為に、機外に排出された穀粒によって、排出部５９からの排出領域が確保されているか否か確認する籾センサを排出部５９の内部に設置するのが好適である。
（プレクリーナ）
図１４に示すように、プレクリーナ７０は、粉塵を除去した清浄な空気をエンジンに供給するために、エンジンＥ側のエアクリーナの前段で空気を濾過する装置である。プレクリーナ７０は、吸気した空気に旋回流を発生させ、この旋回流による遠心力で、大きな塵埃を空気から分離する遠心分離装置と金属繊維を編体にした防塵ネット等を有する上部ケース７１と、上部ケース７１に連通して清浄な空気をエンジンＥ側のエアクリーナに導く吸気配管７２から構成される。 A discharge portion 59 for discharging the transferred grain to the outside of the machine is installed at the front end portion 58 of the horizontal transfer portion 56, and the discharge portion 59 can rotate around the front-rear horizontal axis P3. Further, in order to prevent the lateral transfer cylinder 56a from being bent, a reinforcing plate 60 made of a steel material is installed at the lower outer periphery of the horizontal transfer cylinder 56a. Although illustration is omitted, in order to prevent an operator from mistakenly inserting a fingertip into the discharge portion 59, it is preferable to install a prevention guide that protrudes inside the discharge portion 59. In order to perform work efficiently, it is preferable to install a wrinkle sensor inside the discharge unit 59 for confirming whether or not a discharge area from the discharge unit 59 is secured by the grains discharged outside the machine. is there.
(Pre-cleaner)
As shown in FIG. 14, the pre-cleaner 70 is a device that filters air before the engine E-side air cleaner in order to supply clean air from which dust has been removed to the engine. The precleaner 70 generates a swirling flow in the sucked air, and a centrifugal device that separates large dust from the air by the centrifugal force generated by the swirling flow, and an upper case 71 having a dustproof net or the like made of metal fibers. The intake pipe 72 is connected to the upper case 71 and guides clean air to an air cleaner on the engine E side.

吸気配管７２の基部は、エンジンＥの吸気口に連通し、吸気配管７２は、グレンタンク６と収納時の排出オーガ８とによって挟まれた空間に立設し、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの前部に至る。又、吸気配管７２の上部は、揚穀筒１０ａの上端部に設置された鋼材からなるブラケット７３によって支持されている。   The base of the intake pipe 72 communicates with the intake port of the engine E. The intake pipe 72 is erected in a space sandwiched between the glen tank 6 and the discharge auger 8 during storage. It reaches the front of the grain cylinder 10a. The upper part of the intake pipe 72 is supported by a bracket 73 made of a steel material installed at the upper end of the cereal cylinder 10a.

図１，図３に示すように、コンバイン１の走行時に、機外の障害物とプレクリーナ７０との衝突を防止する為に、グレンタンク６の天井壁２１ｄをプレクリーナ７０の上部ケース７１よりも同等又は若干上方に設置している。   As shown in FIGS. 1 and 3, the ceiling wall 21 d of the Glen tank 6 is connected to the upper case 71 of the pre-cleaner 70 in order to prevent the pre-cleaner 70 from colliding with an obstacle outside the machine when the combine 1 is traveling. Are installed at the same level or slightly above.

又、コンバイン１の走行時に、機外の障害物と排出オーガ８との衝突を防止する為に、排出オーガ８の収納時に、グレンタンク６の天井壁２１ｄ及びプレクリーナ７０の上部ケース７１を排出オーガ８の横移送部５６の頂上部よりも上方に設置している。   Further, when the combine 1 is traveling, the ceiling wall 21d of the glen tank 6 and the upper case 71 of the precleaner 70 are discharged when the discharge auger 8 is stored in order to prevent collision between the obstacle outside the machine and the discharge auger 8. The auger 8 is installed above the top of the lateral transfer part 56.

更に、多量の清浄な空気をプレクリーナ７０に取込む為に、プレクリーナ７０の上部ケース７１は、グレンタンク６の前壁２１ａの前方右側に設置している。
図４に示すように、グレンタンク６、プレクリーナ７０との衝突を防止する為に、排出オーガ８は、上下縦軸Ｐ１を中心に反時計方向（Ｒ方向）に旋回し、穀粒の機外への排出作業の利便性を高める為に、排出オーガ８の中間移送部５３はグレンタンク６の切欠部２３上に進入し、反時計方向に限界角度まで旋回した状態では、横移送部５６の移送終端部が横移送部５６の搬送始端部よりも約１０度（θ角度）だけ機体の前方に偏倚する。 Further, in order to take in a large amount of clean air into the precleaner 70, the upper case 71 of the precleaner 70 is installed on the front right side of the front wall 21 a of the Glen tank 6.
As shown in FIG. 4, in order to prevent collision with the Glen tank 6 and the precleaner 70, the discharge auger 8 turns counterclockwise (R direction) about the vertical axis P <b> 1, and the grain machine In order to enhance the convenience of the discharge operation to the outside, the intermediate transfer portion 53 of the discharge auger 8 enters the notch portion 23 of the Glen tank 6 and turns to the limit angle in the counterclockwise direction. The transfer end portion is deviated forward of the airframe by about 10 degrees (θ angle) from the transfer start end portion of the horizontal transfer portion 56.

図２に示すように、コンバイン１を長時間に亘り走行する為に、排出オーガ８の左側に形成された空間Ｓに、排出オーガ８側から順に主燃料タンク８０と、副燃料タンク８１とを設置している。又、収納時において排出オーガ８の横移送部５６は、中間移送部５３の左端部５５から機体の左側前部に至り、中間移送部５３の横移送筒５６ａは機体内に収納されている。   As shown in FIG. 2, in order to travel the combine 1 for a long time, a main fuel tank 80 and a sub fuel tank 81 are placed in the space S formed on the left side of the discharge auger 8 in order from the discharge auger 8 side. It is installed. Further, at the time of storage, the horizontal transfer portion 56 of the discharge auger 8 reaches from the left end portion 55 of the intermediate transfer portion 53 to the left front portion of the machine body, and the horizontal transfer cylinder 56a of the intermediate transfer portion 53 is stored in the machine body.

図１５に示すように、主燃料タンク８０と副燃料タンク８１とを上下の配管８２で連通させ、燃料が少量になったことを操作者に知らせる為に、主燃料タンク８１内にフロート形式の燃料ゲージ８３を設置している。この場合、燃料が少量になった警報があった後にも、長期間に亘ってコンバイン１を走行させることができる。又、燃料ゲージ８３の設置位置は、本実施形態に限られず、副燃料タンク８０内に設置することができる。
（脱穀装置の詳細）
図１６及び図１７には脱穀装置５とその要部を示す。 As shown in FIG. 15, the main fuel tank 80 and the auxiliary fuel tank 81 are communicated with each other by upper and lower pipes 82, and in order to inform the operator that the amount of fuel has become small, A fuel gauge 83 is installed. In this case, the combine 1 can be run for a long period of time even after there is a warning that the amount of fuel has become small. The installation position of the fuel gauge 83 is not limited to this embodiment, and can be installed in the auxiliary fuel tank 80.
(Details of threshing equipment)
FIG.16 and FIG.17 shows the threshing apparatus 5 and its principal part.

刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１００と、下部に穀稈の選別を行なう選別室１１０を備えている。   The cereals harvested by the reaping device 4 are lifted and conveyed to the threshing device 5 and threshed and selected by the threshing device 5. The threshing device 5 includes a handling chamber 100 for threshing cereals in the upper part and a sorting room 110 for selecting cereals in the lower part.

刈取装置４から揚上搬送された穀稈は穂先側が扱室１００内に挿入された状態で株元側をフィードチェン１０２により挟持搬送される。扱室１００内では、扱胴軸１０１ｂで回転する扱胴１０１の外周に複数設けられた扱歯１０１ａが穀稈に接触し、穀粒を脱粒させる。扱室１００の一側（フィードチェン１０２とは反対の側）には後述の二番物の枝梗除去処理を行う二番処理室（図示省略）と、二番処理室の後方に設けられ、二番処理胴と一体回転する排塵処理室（図示省略）が設けられる。そしてこの排塵処理室は、扱室１１０の後部と一部連通しており、扱室１００の後端近傍の部位に存在する被処理物が送られ、長尺の藁屑や、塊状の被処理物を解砕して後述の揺動選別棚１１１上に落下させる。   The cereal grains lifted and conveyed from the reaping device 4 are nipped and conveyed by the feed chain 102 on the stock side with the tip side inserted into the handling chamber 100. In the handling chamber 100, a plurality of teeth 101 a provided on the outer periphery of the handling cylinder 101 that rotates on the handling shaft 101 b comes into contact with the culm and causes the grains to fall off. On one side of the handling chamber 100 (on the side opposite to the feed chain 102), a second processing chamber (not shown) for performing the second branch-branch removal process described later, and a rear of the second processing chamber are provided. A dust removal processing chamber (not shown) that rotates integrally with the second processing cylinder is provided. The dust disposal chamber is partially communicated with the rear portion of the handling chamber 110, and the workpieces present in the vicinity of the rear end of the handling chamber 100 are sent to the waste processing chamber 110, so The processed material is crushed and dropped onto a swing sorting shelf 111 described later.

選別室１１０には、上部に揺動選別棚１１１を備える。この揺動選別棚１１１は、扱室１００の下部に設けられた扱網１００ｃから漏下した穀粒や藁屑などを、前後方向の揺動によって篩い選別する。そして、揺動選別棚１１１の揺動による選別をうけている被処理物には、揺動選別棚１１１の前方下部に設けた唐箕１１７から送風され、後方上部へと吹き上がる選別風によってさらに風選別される。この選別風は、揺動選別棚１１１の上方へ通過する過程で被処理物のうちの藁屑等比重の小さいものを巻き上げて、吸塵ファン１１８に至る。   The sorting chamber 110 includes a swing sorting shelf 111 at the top. The swing sorting shelf 111 sifts and sorts grains, swarf, and the like leaked from the handling net 100c provided in the lower part of the handling chamber 100 by swinging in the front-rear direction. Then, the object to be processed that has been subjected to the sorting by swinging of the swing sorting shelf 111 is further blown by the sorting wind that is blown from the red pepper 117 provided in the lower front portion of the swing sorting shelf 111 and blows up to the upper rear portion. Selected. In the process of passing above the swing sorting shelf 111, this sorting wind winds up a thing having a small specific gravity, such as sawdust, among the objects to be processed, and reaches the dust suction fan 118.

揺動選別棚１１１には、この揺動選別棚１１１上の被処理物移送方向（機体の前後方向）上手側から順に、上面を波板状に形成した移送棚１１２、後上がりのシーブ部材を移送方向に所定間隔をおいて複数設けた上手シーブ１１３及び下手シーブ１１４と、ストローラック１１５を備える。   The swing sorting shelf 111 includes a transfer shelf 112 having an upper surface formed in a corrugated shape in order from the upper side of the workpiece transfer direction (front-rear direction of the machine body) on the swing sorting shelf 111, and a sheave member that is raised rearward. A plurality of upper sheaves 113 and lower sheaves 114 provided at predetermined intervals in the transfer direction and a stroller 115 are provided.

上手シーブ１１３及び下手シーブ１１４は、シーブ部材の傾斜角度が変更自在な可動シーブであり、両者の間に高さ方向に段差を有している。
そして、揺動選別棚１１１の下方には、一番集穀部１１９と二番集穀部１２０を配置している。 The upper sheave 113 and the lower sheave 114 are movable sheaves in which the inclination angle of the sheave member can be freely changed, and have a step in the height direction therebetween.
And below the swing sorting shelf 111, the first cereal collecting part 119 and the second cereal collecting part 120 are arranged.

なお、揺動選別棚１１１から下方に落下せず、吸塵ファン１１８により吸引されなかった被処理物は、揺動選別棚１１１の後方に開口させた三番排塵口１３４より機外へ排出される。
（移送棚終端部）
移送棚１１２の終端部は、前記上手シーブ１１３又は下手シーブ１１４のように、左右方向に長い板状部材を前後に複数設け、この板状部材を水平に近い姿勢にしたときに板状部材同士の隙間が閉塞され、板状部材を垂直に近い側へ回動させると、板状部材同士の間隔が広がり、移送棚１１２前部から移送されてきた被処理物が下方へ落下するように構成している。そして、コンバインの機体に対して刈取装置４を所定量以上（非作業高さとなるまで）上昇させた場合は、板状部材を垂直に近い側へ回動させ、移送棚１１２の前部から移送されてきた穀粒を下方の選別網１２１側へ落下させる。 It should be noted that the object to be processed that has not fallen downward from the swing sorting shelf 111 and has not been sucked by the dust suction fan 118 is discharged out of the apparatus through a third dust outlet 134 opened to the rear of the swing sorting shelf 111. The
(Transfer shelf end)
The end portion of the transfer shelf 112 is provided with a plurality of plate-like members that are long in the left-right direction, such as the upper sheave 113 or the lower sheave 114, and the plate-like members are arranged in a horizontal position. When the plate-like member is closed and the plate-like member is rotated to a side close to the vertical, the interval between the plate-like members is widened, and the workpiece transferred from the front of the transfer shelf 112 falls downward. doing. When the harvesting device 4 is raised by a predetermined amount or more (until it reaches a non-working height) with respect to the combine body, the plate-like member is turned to the side close to the vertical and transferred from the front of the transfer shelf 112. The grain which has been dropped is dropped to the lower sorting net 121 side.

これにより、刈取装置４が上昇し脱穀装置５への穀稈の供給が停止して、揺動選別棚１１１上の被処理物量が減少した場合でも、唐箕１１７の選別風によって穀粒が吹き飛ばされて機外飛散することを防止できる。
（ストローラック）
ストローラック１１５は、揺動選別棚１１１の左側板１１１Ｌ及び右側板１１１Ｒに両側端を支持した支持フレーム１２２に基端部を取り付けられ、上縁に凹凸を形成した薄板状のラック部材１２３を備える。このラック部材１２３は、支持フレーム１２２に固定された固定ラック部材１２３ａと、支持フレーム１２２に対して回動自在な可動ラック部材１２３ｂからなる。 Thereby, even when the reaping device 4 is raised and the supply of the cereal to the threshing device 5 is stopped, and the amount of the processing object on the swing sorting shelf 111 is reduced, the grain is blown off by the sorting wind of the tangs 117. Can be prevented from splashing outside the aircraft.
(Strolack)
The Strollac 115 includes a thin plate-like rack member 123 having a base end attached to a support frame 122 that supports both side ends of the left side plate 111L and the right side plate 111R of the swing sorting shelf 111, and an unevenness formed on the upper edge. . The rack member 123 includes a fixed rack member 123 a fixed to the support frame 122 and a movable rack member 123 b that is rotatable with respect to the support frame 122.

可動ラック部材１２３ｂが設けられるのは、揺動選別棚１１１のおよそ左半分の範囲である。そして、複数の可動ラック部材１２３ｂのと一体の枢支ピン１２４は支持フレーム１１２に回転を許容して支持されており、可動ラック部材１２３ｂにおける枢支ピン１２４よりも下側の部位には、作動ピン１２５が各可動ラック部材１２３ｂを貫通して取り付けられ、この作動ピン１２５を作動ワイヤ１２６により移動させることで、可動ラック部材１２３ｂの先端側（後側）が上下に回動する。１２７はリターンスプリングであり、１２８はリターンスプリング１２７の一端が取り付けられる左側板１１１Ｌ側のピンである。   The movable rack member 123b is provided in an approximately left half range of the swing sorting shelf 111. The pivot pins 124 integral with the plurality of movable rack members 123b are supported by the support frame 112 while being allowed to rotate, and the movable rack member 123b is operated at a position below the pivot pins 124. A pin 125 is attached through each movable rack member 123b, and when the operating pin 125 is moved by the operating wire 126, the front end side (rear side) of the movable rack member 123b is rotated up and down. Reference numeral 127 denotes a return spring, and 128 denotes a pin on the left side plate 111L side to which one end of the return spring 127 is attached.

上記の構成によって、脱穀装置５において藁屑が大量に発生する際には、可動ラック部材１２３ｂの後端部を下降させ、この可動ラック部材１２３ｂ上の被処理物を前記二番回収部１２０で回収しやすくする。   With the above configuration, when a large amount of sawdust is generated in the threshing device 5, the rear end portion of the movable rack member 123b is lowered, and the object to be processed on the movable rack member 123b is moved by the second collection unit 120. Make it easier to collect.

具体的には、刈取装置４の上昇を検出すると、この刈取装置４とともに、フィードチェン１０２の駆動を停止して、未刈穀稈上への排藁の放出を防止する機構を備えるコンバインにおいて、刈取装置４の上昇と連動して、可動ラック部材１２３ｂの後端部を下方回動させ、被処理物を回収する。すなわち、前記扱胴１０１は脱穀装置５の正面視において時計回りに回転するため、扱室１００からの落下物は、揺動選別棚１１１の右側に偏るが、フィードチェン１０２の駆動を停止させた場合、脱穀済みの穀稈に扱歯１０１ａが作用するため、藁屑が大量に発生する。そして、揺動選別棚１１１の右側では、穀粒に加えて多量の藁屑が後方へ移送される。これに対して、揺動選別棚１１１の左側では、上記藁屑が殆ど存在せず、フィードチェン１０２を停止する前に揺動選別棚１１１に落下した穀粒が存在する状態となるため、可動ラック部材１２３ｂを回動させて回収することで、穀粒の機外飛散量を低減することができる。
（排風案内ガイド）
前記フィードチェン１０２により搬送された穀稈は、このフィードチェン１０２の搬送終端部において、排藁搬送装置１２９に引継がれる。 Specifically, when detecting the rise of the reaping device 4, together with the reaping device 4, stop the drive of the feed chain 102 and include a mechanism for preventing the discharge of the waste on the uncut grain culm, In conjunction with the ascent of the reaping device 4, the rear end of the movable rack member 123b is rotated downward to recover the object to be processed. That is, since the handling cylinder 101 rotates clockwise in a front view of the threshing device 5, falling objects from the handling chamber 100 are biased to the right side of the swing sorting shelf 111, but the drive of the feed chain 102 is stopped. In this case, since the tooth handling 101a acts on the threshed culm, a large amount of swarf is generated. Then, on the right side of the swing sorting shelf 111, a large amount of sawdust is transferred backward in addition to the grains. In contrast, on the left side of the oscillating sorting shelf 111, there is almost no swarf, and grains that have fallen on the oscillating sorting shelf 111 before the feed chain 102 is stopped exist. By rotating and collecting the rack member 123b, it is possible to reduce the amount of grain scattered outside the machine.
(Exhaust guide)
The cereals conveyed by the feed chain 102 are handed over to the waste conveying device 129 at the conveyance end portion of the feed chain 102.

排藁搬送装置１２９の下方には排藁カッタ１３０が配置されている。排藁カッタ１３０と排藁搬送装置１２９の間には、排藁処理切換板１３５が設けられ、排藁カッタ１３０の上部を開放すると、排藁が排藁カッタ１３０に投入される。排藁処理切換板１３５が、排藁カッタ１３０の上部を覆う状態では、排藁は、排藁カッタ１３０に投入されず、そのまま機体外部に排出される。また、排藁カッタ１３０の後方に別の排藁処理装置を設けてそれによって処理してもよい。この排藁カッタ１３０と前記吸塵ファン１１８の間には、排藁案内板１３１が設けられ、この排藁案内板の下方に排風ガイド１３２が設けられている。排風ガイド１３２は、ゴム等の弾性素材による案内幕１３２ａと、この案内幕１３２ａを下側から支持する案内板１３２ｂを有する。そして、排風ガイド１３２は、吸塵ファン１１８側の端部を脱穀装置５のフレームに回動自在に取り付けており、回動軸に設けたモータ１３３により上下回動する。また、回動軸をワイヤー等によって回動させる形態を採用することもできる。   A waste cutter 130 is disposed below the waste transport device 129. A waste disposal switching plate 135 is provided between the waste cutter 130 and the waste transport device 129. When the upper portion of the waste cutter 130 is opened, waste is thrown into the waste cutter 130. In a state where the waste disposal switching plate 135 covers the upper portion of the waste cutter 130, the waste is not thrown into the waste cutter 130 but is directly discharged to the outside of the machine body. Further, another waste disposal device may be provided behind the waste cutter 130 and processed accordingly. An exhaust guide plate 131 is provided between the exhaust cutter 130 and the dust suction fan 118, and an exhaust air guide 132 is provided below the exhaust guide plate. The exhaust guide 132 includes a guide screen 132a made of an elastic material such as rubber, and a guide plate 132b that supports the guide screen 132a from below. And the wind exhaust guide 132 has attached the edge part by the side of the dust suction fan 118 to the frame of the threshing device 5 so that rotation is possible, and it rotates up and down with the motor 133 provided in the rotating shaft. Moreover, the form which rotates a rotating shaft with a wire etc. is also employable.

上記排風ガイド１３２は、刈取装置４を上昇させると、下方回動し、三番排塵口１３４を閉鎖する方向に作動する。また、揺動選別棚１１１上(具体的には移送棚１１２上)に設けた被処理物量センサ（図示省略）によって検出される被処理物量が増加した場合には、三番排塵口１３４を開放する側に作動する。また、排藁処理切換板１３５を、排藁が排藁カッタ１３０側に案内する状態とした場合には、三番排塵口１３４を開放する側に作動する。これにより、湿気を含んだ排藁が案内幕１３２ａの上面に付着することで、案内幕１３２ａの後端部が下方に垂れ下がり、三番排塵口１３４からの排塵物の排出を阻害することを防止できる。   When the cutting device 4 is lifted, the wind guide 132 rotates downward and operates in a direction to close the third dust outlet 134. Further, when the amount of workpiece detected by the workpiece amount sensor (not shown) provided on the swing sorting shelf 111 (specifically, on the transfer shelf 112) increases, the third dust outlet 134 is set. Operates on the opening side. Further, when the waste disposal switching plate 135 is in a state where the waste is guided to the waste cutter 130 side, it operates to the side where the third dust outlet 134 is opened. As a result, the drainage containing moisture adheres to the upper surface of the guide curtain 132a, so that the rear end of the guide curtain 132a hangs down and inhibits the discharge of dust from the third dust outlet 134. Can be prevented.

１ コンバイン
２ａ クローラ
２ｂ クローラ
３ 走行装置
４ 刈取装置
５ 脱穀装置
６ グレンタンク
８ 排出オーガ
１０ 揚穀装置
１１ 基部
１２ 上部
２０ タンク部
２１ａ 前壁
２１ｂ 後壁
２１ｃ 右壁
２１ｄ 天井壁
２２ａ 左壁
２３ 切欠部
３５ 挿入口
４０ 漏斗部
４１ａ 前壁
４１ｂ 後壁
４１ｃ 右壁
４１ｄ 左壁
４２ 排出螺旋
４５ シャッタ
５０ 縦移送部
５０ａ 縦移送筒
５０ｂ 縦移送螺旋
５３ 中間移送部
５３ａ 湾曲移送筒
５３ｂ 湾曲移送螺旋
５６ 横移送部
５６ａ 横移送筒
５６ｂ 横移送螺旋
５９ 排出部
７０ プレクリーナ
７３ ブラケット
Ｅ エンジン
Ｓ 空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 2a Crawler 2b Crawler 3 Traveling device 4 Cutting device 5 Threshing device 6 Glen tank 8 Discharge auger 10 Graining device 11 Base 12 Upper part 20 Tank part 21a Front wall 21b Rear wall 21c Right wall 21d Ceiling wall 22a Left wall 23 Notch 35 Insertion Port 40 Funnel Portion 41a Front Wall 41b Rear Wall 41c Right Wall 41d Left Wall 42 Discharge Spiral 45 Shutter 50 Vertical Transfer Portion 50a Vertical Transfer Tube 50b Vertical Transfer Spiral 53 Intermediate Transfer Portion 53a Curved Transfer Tube 53b Curved Transfer Spiral 56 Horizontal Transfer Part 56a Horizontal transfer cylinder 56b Horizontal transfer spiral 59 Discharge part 70 Precleaner 73 Bracket E Engine S Space

Claims (11)

圃場に植立する穀桿を刈り取る刈取装置（４）と、該刈取装置（４）で刈り取った穀桿を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）で脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク（６）と、該グレンタンク（６）に貯留した穀粒を外部へ排出する排出オーガ（８）と、走行装置（３）と、エンジン（Ｅ）を備えたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６）の底部に排出螺旋（４２）を配置し、
グレンタンク（６）の後側には前記排出オーガ（８）の縦移送部（５０）を配置し、
該縦移送部（５０）の移送始端部を排出螺旋（４２）の移送終端部に連通させたことを特徴とするコンバイン。 Harvesting device (4) for harvesting cereals planted in a field, threshing device (5) for threshing cereals harvested by the reaping device (4), and storing threshing grains by the threshing device (5) In a combine equipped with a Glen tank (6), a discharge auger (8) for discharging the grain stored in the Glen tank (6), a traveling device (3), and an engine (E),
Disposing the discharge spiral (42) at the bottom of the Glen tank (6),
A vertical transfer section (50) of the discharge auger (8) is arranged on the rear side of the Glen tank (6),
The combine characterized in that the transfer start end portion of the vertical transfer portion (50) communicates with the transfer end portion of the discharge spiral (42). 前記縦移送部（５０）の上端部に中間移送部（５３）の一端部を連通させ、該中間移送部（５３）の他端部に横移送部（５６）の基部を連通させた請求項１記載のコンバイン。   The one end part of the intermediate transfer part (53) is connected to the upper end part of the vertical transfer part (50), and the base part of the horizontal transfer part (56) is connected to the other end part of the intermediate transfer part (53). Combine according to 1. 排出螺旋（４２）の軸心位置を右側のクローラ（２ａ）の外側端よりも機体外側に偏倚する位置に配置した請求項１記載のコンバイン。   The combine according to claim 1, wherein the axial position of the discharge spiral (42) is arranged at a position that is biased to the outside of the machine body relative to the outer end of the right crawler (2a). 前記グレンタンク（６）下部の漏斗部（４０）の底部に、開閉自在なシャッタ（４５）を設けた請求項１記載のコンバイン。   The combine of Claim 1 which provided the shutter (45) which can be opened and closed in the bottom part of the funnel part (40) of the said Glen tank (6) lower part. 前記グレンタンク（６）の前壁（２１ａ）の上部に点検窓（２４）を設けた請求項１記載のコンバイン。   The combine of Claim 1 which provided the inspection window (24) in the upper part of the front wall (21a) of the said Glen tank (6). 前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、平面視において、前記排出オーガ（８）を反時計回りに旋回させた場合に、排出オーガ（８）の横移送部（５６）が前記切欠部（２３）に入り込む構成とした請求項２記載のコンバイン。   A notch (23) is formed in the rear upper part of the Glen tank (6), and when the discharge auger (8) is turned counterclockwise in plan view, the lateral transfer portion of the discharge auger (8) The combine according to claim 2, wherein the (56) is configured to enter the notch (23). 前記グレンタンク（６）の後側上部に切欠部（２３）を形成し、
平面視において、前記排出オーガ（８）を縦移送部（５０）を中心に反時計回りに旋回させた際に前記中間移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入する構成とし、該中間移送部（５３）及び横移送部（５６）の一部が切欠部（２３）に進入した状態において、横移送部（５６）の搬送終端部が横移送部（５６）の搬送始端部よりも前方に位置する構成とした請求項２記載のコンバイン。 A notch (23) is formed in the rear upper part of the Glen tank (6);
In plan view, when the discharge auger (8) is turned counterclockwise about the vertical transfer portion (50), a part of the intermediate transfer portion (53) and the horizontal transfer portion (56) are notched ( 23), and in the state where a part of the intermediate transfer portion (53) and the horizontal transfer portion (56) have entered the notch portion (23), the transfer end portion of the horizontal transfer portion (56) is the horizontal transfer. The combine according to claim 2, wherein the combine is configured to be located in front of the conveyance start end portion of the portion (56). 前記エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置した請求項２記載のコンバイン。   The precleaner (70) for filtering the combustion air supplied to the engine (E) is higher than the stored discharge auger (8) and lower than or equal to the upper surface of the glen tank (6). The combine according to claim 2 arranged in the above. 前記プレクリーナ（７０）を、平面視においてグレンタンク（６）の機体内側の左壁（２２ａ）と収納時の排出オーガ（８）との間に形成される空間（Ｓ）に配置した請求項８記載のコンバイン。   The said pre-cleaner (70) has been arrange | positioned in the space (S) formed between the left wall (22a) inside the fuselage | body body of the Glen tank (6) and the discharge auger (8) at the time of accommodation in planar view. 8. Combine according to 8. 前記脱穀装置（５）で脱穀された穀粒をグレンタンク（６）へ移送する揚穀装置（１０）を設け、前記プレクリーナ（７０）を揚穀装置（１０）の上部（１２）に支持した請求項８記載のコンバイン。   A cerealing device (10) for transferring the threshed grain in the threshing device (5) to a glen tank (6) is provided, and the precleaner (70) is supported by the upper part (12) of the threshing device (10). The combine according to claim 8. 前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）との間に揚穀螺旋（１０ｂ）を内装する揚穀装置（１０）を設け、該揚穀装置（１０）の上端部をグレンタンク（６）の上部に連通させ、
前記グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、該蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けた請求項１記載のコンバイン。 A cerealing device (10) is provided between the threshing device (5) and the grain tank (6), and a cerealing helix (10b) is provided, and the upper end of the threshing device (10) is connected to the grain tank (6). Communicate with the top of the
A lid (28) that can be freely opened and closed is provided in a ceiling hole (27) formed in the ceiling wall (21d) of the Glen tank (6), and a protective part made of a crimp net or a hollow iron plate inside the lid (28). The combine according to claim 1, wherein (29) is provided.

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