JP4612337B2 - パネル積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、ガラス板と合成樹脂板の線膨張係数が異なることから、従来の熱可塑性樹脂を用いたオートクレーブ方式あるいは紫外線や熱硬化型液状接着剤を用いた方式では合わせガラス作製後に反り、剥離、割れなどを生じるという問題があった。
また、画像表示装置等に保護パネルを積層する場合では圧力や熱が加えにくく簡易に積層できなかった。
さらに、年々過激化する犯罪に対して従来の窓貼りフィルムでは防犯性や安全性能が充分でないため、車両、一般住宅、金融や高価な物品を扱う店舗関係の窓やショーケースにPC合わせガラス等を使用する要求が高まっているが、大面積になるほど反り、剥離、割れが大きくなること、また既存の窓を取り替えなければならないこと等の問題があった。
かかる問題点を解決すべく、本発明者は、「片面もしくは両面の粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されていることを特徴とする両面粘着シート。」を提案した(特許文献1)。該特許文献1に記載の発明によれば、凹凸パターンが形成された粘着表面に均等な圧力を加えることで、凹部から空気を逃しながらパネル同士を圧着することができ、圧着装置を使用してパネルの製造が容易となる。
しかし、既存のパネルに現場で施工する方法としては十分なものとはいえない。すなわち、既存のパネルのサイズ、施工されている形状や場所は一定ではないため、かかる種々の条件に対応できる圧着装置を用意するというのは困難であるという問題がある。また、従来の飛散防止フィルムのような薄いフィルムであれば手貼りでヘラ等を用いて貼ることはできるものの、シート状や板状のパネルをきれいに積層することは容易ではないという問題がある。
本発明において、減圧密封した直後のパネル積層体には、粘着シートの凹部によって形成される内部空隙が存在するが、大気圧によって徐々にこの内部空隙が消失し、粘着シートの凹凸が無くなった状態にパネルを密着させることができる。
ここで、保持力のズレ長さとは、凹凸加工を施した粘着シートを介して38μm厚のPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムをSUS板(大きさ20mm×20mm)にハンドロールを用いて凹凸形状が消失する状態に接触させた後、JIS Z 0237に準じて、40℃の環境下で4.9Nの荷重を2時間かけた後のズレ長さを計測した値をいう。
請求項2に係る発明によれば、特に、既設パネルに別のパネルを積層する場合に簡便である。
請求項3に係る発明によれば、貼り合わせた外観の優れた品質の良好なパネル積層体を確実に得ることができる。
空気を吸引する装置は、真空ポンプや掃除機等を用いることができるが、大気圧との差圧を大きく得ることのできる真空ポンプが特に好ましい。
減圧密封する方法は、パネルの周囲をその一部を残してシールし、残した一部から吸引装置を用いて前記内部空隙の空気を吸引してその内部空隙を減圧状態で密封することができる。例えば、図1に示すように、一方のパネルBに、粘着シート1が既に貼られたパネルAを、粘着シート1を介してその凸部とパネルBとを一次的に接触させた状態とし、矩形のパネルであれば、その三辺端部を空気を吸い込まないように圧着するか、テープ等の治具10でシールしておいて、残った端部から吸引装置20を用いて、粘着シートの凹部によって形成される内部空隙の空気を吸引して残った端部をシールして減圧密封状態とし、その後大気圧下におくことにより行われる。大気圧下におく時間は、通常、1〜7日、好ましくは2〜4日である。
また、図2に示すように、袋状治具13の中に、パネルの端部周囲を密着させる治具15を入れておき、この状態で吸引装置を用いて袋の口から吸引して、内部空隙の空気が徐々に抜けた後、治具15によりパネルの端部周囲を圧着した状態で袋を開放すると、パネルの端部周囲から空気が侵入することなく、パネルの外側の大気圧により直接加圧され、内部空隙が消失する。
予めネガ型の凹凸パターンを賦形した離型フィルムは、エンボスロール等を用いて、例えば、凹凸形状を施した2本のロールの間に適宜厚さの離型フィルムを挟んで送り出すことにより作製することができる。離型フィルムは、2軸延伸ポリエステル系フィルムや2軸延伸ポリプロピレン系フィルムあるいはシリコーン離型剤をコーティングした紙等が好ましく用いられる。
凹凸パターンは、規則性のあるものが好ましい。また、粘着シートの凹部は、粘着シートの周囲端部に至るように繋がった線状をもって形成されることで、凹部が空気の逃げ道となる。空気が残留しにくい粘着シートの凹凸パターンとしては、図4に示すような(a)菱形、(b)半球状、(c)ストライプ状のほか、梨地状等の連続模様が挙げられる。特に截頭角錐状の凸パターンを有する菱形やストライプ状のものが好ましく、凹凸の山谷の深さ、大きさ等は適宜選択可能である。
ここで、保持力のズレ長さとは、凹凸加工を施した粘着シートを介して38μm厚のPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムをSUS板(大きさ20mm×20mm)にハンドロールを用いて凹凸形状が消失する状態に接触させた後、JIS Z 0237に準じて、40℃の環境下で4.9Nの荷重を2時間かけた後のズレ長さを計測した値をいう。賦形された粘着シートの凹凸パターンが大気圧下で消失するような柔軟性のある粘着シートであるためには常温で変形し易い必要があり、そのためにはガラス転移点は−20℃以下がよい。しかしながら、保持力のズレ長さが1.0mm未満の場合は架橋しすぎて凹凸パターンが賦形しにくかったり、あるいは賦形した凹凸パターンが消失しなかったりする。保持力のズレ長さが13mmを超える場合は凹凸の形状が崩れやすくなり、凹部(内部空隙)の空気を吸引中に空気が閉じ込められて減圧状態が得られず、大気圧下で凹部が消失しないという問題が生じる。
ほぼ完全に空気を吸引できて、かつ大気圧下で凹凸パターン(内部空隙)が消失するような、保持力のズレ長さは、さらに好ましくは5〜10mmである。
この粘着シートの38μm側の離型PETを剥がして、ダイニック社製の「ND加工エンボスシリコーン離型38μmPET」フィルム(截頭角錐を有する菱形の凹凸パターン加工品)をニップロールで貼り替えて片面凹凸粘着シートを得た。
積層する方法として、先ず厚さ5mm×巾500mm×長さ500mmのポリカーボネート(PC)板の片面に、前記片面凹凸粘着シートの平滑な75μm側離型PETフィルムを剥がしてニップロールで積層して凹凸粘着シート付きPC板を準備した。
次いで、上記凹凸粘着シート付きPC板の凹凸面の離型フィルムを全面剥がして、厚さ5mm×巾500mm×長さ500mmのガラス板に、凹凸粘着シート面を介して自重で接触させた。
接触させたガラス板とPC板の3辺端部(端面)を空気を吸い込まないようにテープでシールした後、残り1辺端部から真空ポンプを用いて凹部(凹部によって形成される内部空隙)の空気を真空マノメーターで5kPaを示すまで吸引した状態で吸引端部をシールし、減圧密封して常温で1週間放置してパネル積層体を得た。
なお、前記アクリル酸エステル共重合体の組成は、n−ブチルアクリレート:78.4重量%、2−エチルヘキシルアクリレート:19.6重量%、アクリル酸:2.0重量%を共重合させたもので、アクリル酸エステル共重合体のGPCで測定した分子量及び分子量分布は重量平均分子量(MW):2.27×106、重量平均分子量/数平均分子量(MW/MN):3.6であった。
また、前記凹凸パターン加工した38μm厚さの離型PETフィルムによって賦形した粘着面の凹凸形状は、網目状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺が2mm、頂角70°の平面視菱形状で、凹部の溝巾は0.2mm、凹凸の最大差(Rmax)は20μmであった(図6参照)。
以降、実施例1と同様の積層方法でパネル積層体を得た。
その後、実施例1と同様の積層方法でパネル積層体を得た。
実施例1で作製した500μmの粘着シートを、凹凸パターンを賦形(転写)することなく平面状の両面粘着シートとなし、これを用いて実施例1と同様の方法でパネル積層体を得た。なお、保持力のズレ長さについては、この凹凸加工を施していない粘着シートにあっては、上記凹凸加工を施した粘着シートの場合と同じ圧力で接触させての測定とした。
実施例2と同様に、厚さ75μmの平滑な離型PETフィルムとダイニック社製の「ND加工エンボスシリコーン離型38μmPET」フィルムの間に厚さ500μmのシート状に成形した後に、高圧水銀ランプを用いて光量2000mJ/cm2を75μm離型PETフィルム越しに照射し、これに加えてさらにダイニック社製の「ND加工エンボスシリコーン離型38μmPET」フィルム越しに高圧水銀ランプを用いて光量1000mJ/cm2を照射して紫外線架橋した片面凹凸粘着シートを得た。その後、実施例1と同様の積層方法でパネル積層体を得た。
実施例1と同様にして得られた片面凹凸粘着シートを用い、積層する方法として、先ず厚さ5mm×巾500mm×長さ500mmのPC板の片面に該凹凸粘着シートの、厚さ75μmの平滑な離型PETフィルムを剥がしてニップロールで積層して凹凸粘着シート付きPC板を準備した。
次いで、上記凹凸粘着シート付きPC板の凹凸面の離型フィルムを全面剥がして、厚さ5mm×巾500mm×長さ500mmのガラス板に、凹凸粘着シート面を介して自重で接触させて常温で1週間放置してパネル積層体を得た。
外観観察(合わせ外観):凹凸パターンの消失、気泡なし及び剥離なしを「○」とした。
表1の結果に示すように、本発明に係るパネルの積層方法によれば、貼り合わせた外観の優れたパネル積層体が得られる。
1 粘着シート
2 平滑な離型フィルム
3 凹凸パターンを賦形した離型フィルム
4 合成樹脂板
5 ガラス板
10 テープ等の治具
20 吸引装置
Claims (2)
- シート状あるいは板状のパネル同士を粘着シートを介して積層してパネル積層体を製造するにあたり、
表面に凹凸加工を施した柔軟な粘着シートとして、ガラス転移点が−20℃以下、かつ保持力のズレ長さが1.0〜13mmである粘着シートを用い、積層されるパネルと粘着シートの凸部とを接触させ、粘着シートの凹部によって形成される内部空隙の空気を吸引してその内部空隙を減圧状態で密封した後、減圧密封状態のまま大気圧下に1〜7日間放置することで内部空隙を消失させてパネルと粘着シートとを密着させることにより、パネル積層体を得ることを特徴とするパネル積層体の製造方法。 - パネルの周囲をその一部を残してシールし、残した一部から吸引装置を用いて前記内部空隙の空気を吸引してその内部空隙を減圧状態で密封することを特徴とする請求項1に記載のパネル積層体の製造方法。
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