JPS6252147A - 改良された安全ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、熱線反射性及び／又は導電性を有し、かつ衝
突時の皮膚損傷が少なく、耐貫通性にも優れ、更に耐熱
性、耐水性及び光学特性にも優れた自動車用、その他の
車輌用、建築用に最適な安全ガラス、特に自動車窓の安
全ガラス用として最適な安全ガラスに関するものである
。

「従来技術及びその問題点」 ２枚のガラス板にポリビニールブチラール合せ中間膜（
以下ＰＶＢ膜と略称する。）を介在させて積層し、熱圧
着して一体化した合せガラスは、従来より自動車の風防
窓に広く使用されている。

また、かかる合せガラスの構成ガラス板の１枚に熱線反
射性及び／又は導電性の金属被膜を被覆した被覆ガラス
板を用い、かかる金属被膜面を合せ中間膜側面に配し、
金属被膜の耐久性を向上させた熱線反射及び／又は導電
性の合せガラスも知られている。この種合せガラスは金
属被膜が合せ中間膜面側に配されているため耐久性が向
上されているが、煮沸試験等の耐水性試験を行なうと金
属被膜が変色したり、ＰＶＢ膜に発泡が生じたりという
欠点が見出された。

又、かかる従来の合せガラスの安全性、特に衝突時の皮
膚損傷の改良されたものとして、単板のガラス板、ある
いは合せガラス板の室内側にポリエチレンテレフタレー
ト等のプラスチック争フィルムをＰＶＢＩＩＱにより貼
り付けた安全ガラスが、例えば特開昭５３−１９３１４
号公報等に提案されている。かかる安全ガラスは、室内
側に非破砕性の高いプラスチック・フィルムが配されて
いるため、ガラス板が破損した場合にも、ガラス破片が
搭乗者の人体を傷つける危険性を低減できるという利点
が発揮されｐ、１％ｆのの、ＰＶＢＩ１２を使ってプラ
スチック・フィルムをガラス板あるいは合せガラス板に
接着したものは、煮沸試験等の耐水性試験を行なうとＰ
ＶＢ［に発泡が生じたり、プラスチック・フィルム表面
に硬いものを当てると押し込み傷が容易に発生し、これ
が永久変形として残るという難点、加熱するとプラスチ
ック・フィルム表面が凹凸になり光学特性が悪くなると
いう欠点が見い出された。又、上記した様な金属被膜の
形成されたガラス板の金属被膜形成面にプラスチック赤
フィルムをＰＶＢ膜により貼り付けたガラス板も上記し
た様な耐水性試験を行なうと金属被膜が変色したり、Ｐ
ＶＢ膜に発泡が生じたりという欠点が見出された。

上記した様な種々の欠点はＰＶＢ膜が耐水性に劣るため
とＰＶＢ膜が熱可塑性であるため６０℃程度で軟化しは
じめるため等により発生すると考えられる。

ｒｓ　３’、の概要」 本発明は、上記したような欠点のない安全ガラスを提供
することを目的として研究の結果発明されたものであり
、その第１の発明は、少なくとも１枚に熱線反射性及び
／又は導電性の被膜を有する少なくとも２枚のガラス板
の間にエチレン−酢酸ビニル共重合体に熱硬化剤又は光
増感剤とを配合してなる熱硬化性又は光硬化性樹脂組成
物からなるＥＶＡ系合せ中間膜を介在させて積層し接着
しでなることを特徴とする安全ガラスに関するものであ
り、その第２の発明は熱線反射性及び／又は導電性の被
膜を有するガラス板とプラスチック赤フィルムとをエチ
レン−酢酸ビニル共重合体に熱硬化剤又は光増感剤とを
混合してなる熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物からなる
ＥＶＡ系合せ中間膜を介在させて積層し、接着してなる
ことを特徴とする安全ガラスに関するものである。

「発明の構成」 以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明する
。

第１〜４図は、本発明に係る安全ガラスを示したもので
ある０図において、１は安全ガラス、２はガラス板、３
は熱線反射性及び／又は導電性の被膜（以下、これらを
単に熱線反射被膜と略称する。）、４はＥＶＡ系合せ中
間膜、５はプラスチック・フィルム、６は表面硬化被膜
、７は合せガラスタイプのガラス板、８はこの合せガラ
スを構成する合せ中間膜を示す。

本発明の安全ガラスにおいて、熱線反射被膜付きのガラ
ス板としては、第１〜３図に示したように単板ガラスで
あってもよいし、あるいは又第４図に示したように２枚
のガラス板をポリビニールブチラール、ポリウレタン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる合せ中間膜に
より挟んで積層し、合せ加工した合せガラス板であって
もよいし、あるいは複層ガラスであってもよい、かかる
ガラス板は平坦であってもよいし、所望の形状に曲げ加
工してもよいし、又必要に応じ手強化加工、全面強化加
工、又は部分強化加工を施して−も−よい、特に第１〜
３図に示したような単板ガラス板を利用する場合には、
用途に応じて所望の程度の強化加工を施すのが効果的で
ある。上記したガラス板は、通常、フロート法、その他
各種板ガラス製造方法により製造された透明性のソーダ
ライムシリケートガラス板、例えば普通ガラス板、熱線
吸収ガラス板等である。第１〜３図に示した単板タイプ
のガラス板の場合には２〜６鳳■の厚さが適当であり、
又、第４図に示した合せガラスタイプのガラス板７の場
合には、その板厚は３．５〜７■の厚さが適当である。

又、上記ガラス板には、更に必要に応じ、透明性着色被
膜、不透明性着色被膜、通電加熱用導電プリント線、ア
ンテナ線等を部分的に、あるいは全面的に形成してもよ
いし、あるいは又装飾加工やその他各種の加工等を施し
てもよい。

ガラス板５の表面に形成される。％線反射被膜としては
、酸化錫、ｓｂやＦがドーピングされた酸化錫、酸化イ
ンジウム、Ｓｎ＃’９−ピングされた酸化インジウム、
酸化チタン、酸化クロム、酸化コバルト、酸化鉄、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウムなどから選ばれる群の
少なくとも１種を含む金属酸化物からなる被膜や・Ａｇ
・Ａｕ、Ｐｔ、Ｃ：ｕ、ＡＩ、Ｏｒ、などの金属被膜、
又はこれらを主成分とする金属被膜や、Ｎｉ−Ｃｒ、　
Ｘｌ−Ｃｒ−Ｆｅ（Ｉｎｃｏｎｅｌ）、Ｎｉ−Ｑｒ（Ｍ
ｏｎｅｌ）等の合金被膜などが使用される。上記した金
属被膜の場合には、特に耐久性及び可視光透過率を高め
るために金属被膜の表面に酸化錫、酸化チタン、酸化イ
ンジウム、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化アルミニ
ウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛など
の非吸収性誘導体被膜を形成したり、あるいは金属被膜
をその上下から上記吸収性誘導体被膜によりサンドイッ
チ状に挟んで三層系としたりするのが好ましい。

例えば、熱線反射性、耐久性及び高い透過率が得られる
熱線反射膜の代表的なものとしては、酸化チタン／Ａｇ
／酸化チタンの三層系、酸化亜鉛／　Ａｇ／酸化亜鉛の
三層系、Ｗ０３／Ａｇ、／−σ３の三層系、ＮｉＣｒ／
Ａｇ／ＮｉＣｒ、　Ｎ１Ｇｒ／Ｃｕ／Ｎ１Ｇｒなどが挙
げられる。

上記した熱線反射被膜は代表的なものを示したにすぎな
いものであり、更に多層化したり、異種の被膜により多
層化したり、複合膜化したり、その他の物質からなる熱
線反射被膜を選んだりしてもよい。

なお、上記した熱線反射被膜の多くのものは、導電性も
有するので、この被膜を通電発熱用の導電性被膜として
使用してもよいし、あるいは、この被膜をラジオやテレ
ビなどの放送波の受信用のアンテナ被膜として使用して
もよいし、あるいはこの被膜を電波遮蔽用の導電性被膜
として使用してもよい０例えば、ｓｂやＦがドーピング
された酸化錫被膜、Ｓｎがドーピングされた酸化インジ
ウム膜、あるいはこれら膜を含む多層膜、あるいは酸化
チタン／　Ａｇ／酸化チタンの三層系、酸化亜鉛／　Ａ
ｇ／酸化亜鉛の三層系、Ｗ（ｈ　／Ａｇ／１１（ｈの三
層系、Ｎ１Ｇｒ／Ａｇ／ＮｉＣｒ、ＮｉＣ３ｕ／ＮｉＣ
ｒなどは導電性被膜として有用である。勿論熱線反射機
能と、通電加熱機能、アンテナ機走、電波遮蔽機能とを
兼ね備えた安全ガラスとして利用することもできる。

かかる熱線反射被膜３は、高い耐久性が得られる様にガ
ラス板５の露出面５ａでない側、即ち合せ中間膜面側５
ｂに形成される、この被膜３は複数枚のガラス板からな
る安全ガラスの場合には、少なくとも１枚のガラス板面
に形成されるものであり、２枚のガラス板面に設けても
よい。

本発明において、第２〜４図の様な構成の安全ガラスに
おいてガラス板に貼り付けられるプラスチック・フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリウ
レタンフィルム等の透明性が高く、平滑性に優れ、光学
的性源が良好で、化学的耐久性が高いものが好ましく使
用できる。中でもポリエチレンテレフタレートフィルム
は透明性が高くて曇りがなく、光学歪が少なく、又適度
の強靭性を有し、かつガラス板への合せ加工時の１００
〜１５０℃の高温にも充分耐えるので最適である。かか
るプラスチック・フィルムの厚さは、曲面状のガラス板
への合せ加工も容易で、かつ搭乗員の脳障害を起すほど
には剛性が高くならず、しかし容易には砕けないように
、５０μ■〜１０００μｍ、更に好ましくは５０μｍ〜
５００μ厘程度の厚さを有するものが最適である０例え
ばポリエチレンテレフタレートフィルムの場合には８０
μｍ〜２００μｍが最適である。かかるプラスチック・
フィルムの露出面側には、ひっかき傷や摩耗に対する抵
抗性を高めるために、表面硬化被膜、又は、ひっかき傷
が修復するような自己修復性表面硬化被膜を施したりす
るのが好ましい、前者の表面硬化被膜としては、例えば
、有機ポリシロキサンの硬化被膜、無機シリカ被膜、無
機シリカと有機ポリシロキサンとの複合被膜等が挙げら
れる。

又、後者の自己修復性表面硬化被膜としては、部分的に
架橋した脂肪族ポリウレタン等の熱硬化性ウレタン、あ
るいは特定処理を施した熱可塑性ウレタン等ｂ＜３＝ｒ
げられる。かかるウレタン・フィルムの場合にはｌＯμ
厘〜１０００μｍ程度の厚みが適当である。

又、かかるプラスチック・フィルムの露出面、あるいは
内側面には、必要に応じて熱線反射被膜、電導性被膜、
着色被膜や装飾被膜を形成することもできる。

本発明において用いられるＥＶＡ系合せ中間膜は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体に過酸化物等の熱硬化剤、又
は光増感剤を配合してなる熱又は光硬化性樹脂組成物を
成膜してなるものであって、かかるＥＶＡ系合せ中間膜
をガラス板とプラスチック拳フィルム間に介在させて積
層した後、熱又は光を加えるにより、更に必要に応じて
圧力を加えることにより、ＥＶＡ系合せ中間膜がガラス
板とプラスチック・フィルムとに接着するようにしたも
のである。かかるエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸
ビニルの量は、重量比で１０〜５０％、更に好ましくは
１５〜４０％のものが好ましい、酢酸ビニルの量が上記
した１０％より小では透明性が悪く（１り透明性が要求
される安全ガラスの合せ中間膜として不適当であり、又
酢酸ビニルの量が上記した５０％より大では破断強度が
低くなるとともに伸びが１０００％以上となり合せ中間
膜として不適当となり、又合せ中間膜としての成膜が困
難となり好ましくない。

又、エチレン−酢酸ビニル共重合体に加えられる熱硬化
剤又は光増感剤の割合としては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対し、０．２〜５重量部とする
のが適当である。かかる熱硬化剤としては、約９０℃以
上の温度で分解してラジカルを生ずるものであればいず
れも使用可源であるが例えば、メチルエチルパーオギサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパー
オキサイド類、ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド等のハイドロバーオキサイド類、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、エチル−３，３−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ブチレート等のジアルキルパーオ
キサイド類、アセチルパーオキサイド、プロピオ云り。

パーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ｔ−ブ
チルパーオキシアセテート、七−ブチルパーオキシイソ
ブチレート等のパーオキシエステル類等の有機過酸化物
等が用いられ、又、光増感剤としては光の照射により直
接、間接にラジカルを発生するものであればいかなるも
のであるが、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチル
エーテル、ジベンゾジル、５−ニトロアセトナフテン、
ヘキサクロロシクロベンタジエ／、バラニトロジフェニ
ル、バラニトロアニリン、２，４．８−トリニトロアニ
リン、１，２−ベンゾアントラキノン、３−メチル−１
，３−ジアゾ−１，９−ペンザンスロン等が用いられる
。

又、上記したＥＶＡ系合せ中間膜においては、該合せ中
間膜とガラス板及び該合せ中間膜とプラスチック・フィ
ルムとの接着性を向上させるた１．めに、γ−クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピル
メトキシシラン、β−（３，トエボキシシクロヘキシル
）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリシドプロピル
トリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤
をエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、
５重量部以下の割合で添加するのが好ましい。

又、本発明のＥＶＡ系合せ中間膜たるエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂の初期モジュラスを向上して物体が衝突した際
の物体の貫通を防止する耐貫通性能を高めるために、ア
クリロキシ基又はメタクリロキシ基含有化合物を添加す
ることができる。この目的に供される化合物としてはア
クリル酸又はメタクリル酸誘導体例えばそのエステル及
びアミ”（ｌ”が最も一般的である。

又、エチレン−酢酸ビニル共重合体には、更に可塑剤、
老化防止剤、紫外線吸収剤、架橋助剤、着色剤等を目的
に応じ適宜添加することもできる。このようなＥＶＡ系
合せ中間膜の厚さとしては、安全ガラスに物体が衝突し
た際の物体の貫通を防止する耐貫通性が充分となり、か
つガラス板が破損した際にもその破片がＥＶＡ系合せ中
間膜に保持されるように０．０１■腸〜２ｍ層程度とす
るのが好ましい、このＥＶＡ系合せ中間膜の表面は、ガ
ラス板との接着性を改善するために、梨地加工等の表面
凹凸加工を施してもよい、又、かかるＥＶＡ系合せ中間
膜は耐貫通性、衝突安全性等の点から、その抗張力が１
００〜５００ｋｇ／ｃｍ２　、１００１モジユラスが３
０〜１００ｋｇ／ｍ２のものが最適である。なお、上記
値はＥＶＡ系合せ中間膜の硬化後の値を示す。

第２〜４図に示した様な本発明の安全ガラスにおける、
上記したプラスチック・フィルムとＥＶＡ系合せ中間膜
とは、予め積層しておき、ＥＶＡ系合せ中間膜め戦着性
又は接着性により、あるいは熱を加え、あるいは圧着に
よりガラス板への接合を容易にしたものが、その製造と
有利である。かかる安全ガラス製造用のプラスチック舎
フィルムとＥＶＡ系合せ中間膜との積層体の全体厚みと
しては、上記した耐貫通性、耐衝撃吸収性等の点から０
．１腸謬〜２６５濡膳程度とするのが最適である。なお
、ＥＶＡ系合せ中間膜のガラス板との接合面側は、必要
に応じてガラス板との接着性を改善するためにシランカ
ップリング剤やプライマーのコーティングを施してもよ
い。

本発明の安全ガラスの製造方法としては、熱線反射被膜
の形成されたガラス板とＥＶＡ系合せ中間膜とガラス板
とを上記熱線反射被膜がＥＶＡ系合せ中間膜側となる様
に順に重ねて合せて合せガラス製造用の積層体を用意し
、あるいは熱線反射被膜の形成されたガラス板とＥＶＡ
系合せ中間膜とプラスチック・フィルムとを上記熱線反
射被膜がＥＶＡ系合せ中間膜側となる様に順に重ね合せ
ガラス１１用の積層体を用意し、あるいは更にこの積層
体のプラスチック・フィルムの上に更に押え板としての
カバーガラスを重ね、あるいはガラス板とＰＶＢ系合せ
中間膜と熱線反射被膜の形成されたガラス板とＥＶＡ系
合せ中間膜とプラスチック働フィルムとを上記熱線反射
被膜がＥＶＡ系合せ中間膜側となる様に順に重ね合せガ
ラス製造用の積層体を用意し、この様に製造された合せ
ガラス製造用の積層体を真空袋内に脱気して予備圧着し
、予備圧着された積層体をエチレン−酢酸ビニル共重合
体の融点以上の温度に例えば８０〜１８０℃に（ＰＶＢ
系合せ中間膜も配されている場合には、この軟化点に近
い温度、たとえば１１０〜１４０℃の温度に）加熱して
所定時間、例えば１０分〜１時間保持しく必要に応じて
更に加圧して）、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体を
架橋し、ガラス板とＥＶＡ系合せ中間膜とプラスチック
・フィルムとを接着一体化する方法、あるいは光増感剤
の添加されたＥＶＡ系合せ中間膜を使用する場合にはガ
ラス板とＥＲＡ系合せ中間膜とプラスチック・フィルム
との積層体を真空袋等に入れて脱気を行なって予備圧着
し、次いで予備圧着された積層体に光を照射して、又場
合によっては光の照射と加熱とを加えて上記中間膜を架
橋させる方法等が代表的な例として挙げられる。上記し
た光架橋光源としては、紫外〜可視領域の光を発光する
−もの例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯
、ケミカルランプ、キセノンランプ、／＼ロゲンランプ
、水銀キセノンランプ、カーボンアーク灯、太陽光、白
熱灯などが挙げられる。照射時間はランプの種類、光源
の強さによって一概には決められないが４ａ十秒〜数十
分程度である。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ Ｔｉ０２　（２５０人）　　／Ａｇ（１００人）　／Ｔ
ｉ０２（２５０人）　の三層構成の熱線反射被膜が形成
されたガラス板（板駆」、５ｍｍ、未強化品）と熱線反
射被膜の形成されていないガラス板（板厚２．５層鳳、
未強化品）と、第１表のＮｏｔのＥＶＡ系合せ中間膜（
厚さ０．７■ｌ）とを第１図の様に熱線反射被膜がＥＶ
Ａ系合せ中間膜面側となる様に重ねて合せガラス製造用
の積層体を用意し、これを予備圧着真空袋内に入れて１
０ｍｍ１ｇまで減圧し、８０℃で１０分間保持して予備
圧着を行ない、その後オートクレーブ槽内に入れ、１４
５℃、１５気圧で３０分間本圧着を行ない、オートクレ
ーブ槽から取り出し、サンプルｌの安全ガラスを得た。

このサンプルｌの性能評価試験を行なった結果を第２表
に示す。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートフィルム（奇人■製、厚さ
１２５μ■）と第１表のＮｏ２のＥＶＡ系合せ中間ＩＩ
（厚さ　Ｏ−５ｍｍ）とＴｉ′０２（２５０人）／Ａｇ
（１００人）／ＴｉＯ２（２５０人）の三層構成の熱線
反射被膜が形成されたフロートガラス板（未強化品、厚
さ３■膳）とを第２図の様に熱線反射被膜がＥＶＡ系合
丸嫉間膜側となる様に重ね、更に上記プラスチック・フ
ィルム上にカバーガラス板（厚さ２　＋＋ｕａ）を重ね
て合せガラス製造用の積層体を用意し、これを予備圧着
真空袋に入れて１０ｍｍＨｇまで減圧し、１００℃で１
０分間保持して予備圧着を行ない、その後オートクレー
ブ槽内に入れ、１４５℃、１５気圧で３０分間本圧着を
行ない、オートクレーブ槽から取り出し、上記真空袋か
ら積層体を取り出すとともに出すとともにカバーガラス
板を取り外し、サンプル２の安全ガラスを得た。このサ
ンプル２の性能評価試験を行なった結果を第２表に示す
。

実施例３ ポリシロキサン系の表面硬化被膜（厚さ２５μｍ）が表
面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し■製、商品名「タフトツブ」、厚さ１０（ｌｕｓ＋
）と第１表（７）ＮＯ３（７）ＥＶＡ系合せ中間膜（厚
さ０．２層ｍ）とが桔層された安全ガラス用積層体と、
Ｔｉ０２（２５０人）　／Ａｇ（１００人）／Ｔｉ０２
（２５０人）の構成の熱線反射被膜が形成されていない
ガラス板（板Ｊ！；Ｌ　２’、ｊ、　３ｔｓ　ｍ　、未
強化品）と、同上のＮｏ３のＥＶＡ系合せ中間膜（厚さ
０．７鳳鳳）とａｍ反射被膜の形成されたガラス板（板
厚２．３鳳鳳、未強化品）とを第３図の様に熱線反射被
膜がＥＶＡ系合せ中間膜面側となる様に重ねて合せガラ
ス製造用の積層体を用意し、更に上記プラスチック・フ
ィルム上に押え板用としてのカバーガラス板を重ね（厚
さ２　ａｍ）を重ね、これを予備圧着装に入れて１０ｍ
ｍＨｇまで減圧し、１００℃で１０分間保持して予備圧
着を行ない、その後オートクレーブ槽内に入れ、１４５
℃、１５気圧で３０分間本圧着を行ない、オートクレー
ブ槽から取り出し、カバーガラス板を外し、サンプル３
の安全ガラスを得た。このサンプル３の性能評価試験を
行なった結果を第２表に示す。

実施例４ ポリシロキサン系の表面硬化液ＩＩ（厚さ＝５μ思）が
表面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム
（東し■製、商品名「タフトツブ」、厚さ１００μ■）
と第１表の崩４のＪＪ　Ｖ　Ａ系合せ中間膜（厚さ０．
２鳳肩）とがｔａ層された安全ガラス用積層体と、外面
にＴ　ｉｏ２／　Ａｇ　／　Ｔ　ｉ０２系の三層構成の
導電性な有する反射被膜が形成された２、３鳳ｌの２枚
のガラス板を０．７８８鳳肩ポリビニルブチラール合せ
中間膜により挟んで熱圧着した通常の合せガラスとを第
４図の様に上記熱線反射被膜がＥＶＡ系合せ中間膜面側
とな゛る様に重ね、更に上記プラスチック拳フィルム上
にカバーガラス板を重ね（厚さ２曹朧）を重ね、これを
予備圧着装に入れて１０ｍｍＨｇまで減圧し、１００℃
で１０分間保持して予備圧着を行ない、これを上記真空
袋から取り出し、カバーガラス板を取り外し、その後直
ちに４に％１．ＵＶ照射装置にて１５ｃｍの距離で片面
３０秒ずつ合計１分間紫外線を照射して本圧着を行なっ
た。このようにして製造されたサンプル４の性能評価試
験を行なった結果を第２表に示す。

比較例１ 実施例３のＥＶＡ系合せ中間！Ｉ（ＮＯ３）の代りに第
１表のＮｏ５のＥＶＡ系合せ中間膜（厚さ０．２ｍｍ　
）を用い、又熱線反射被膜を有しないガラス板を用いた
ほかは実施例２と同様にして安全ガラスを製造した。こ
の安全ガラス（サンプル５）について性能評価試験を行
なった結果を第２表に示す。

比較例２ 実施例２のＥＶＡ系合せ中間膜（Ｎｏ２）の代りにポリ
ビニルブチラールＥＶＡ系合せ中間膜（Ｄｕ　Ｐａｎｔ
社製、商品名「ブタサイト」厚さ０．３６ｍｍ）を用い
たほかは実施例２と同様にして安全ガラスを製造した。

この安全ガラス（サンプル６）について性能評価試験を
行なった結果を第２表に示す。

［作用・効果］ 上記した各実施例及び各比較例から明らかなように、本
発明の安全ガラスは、熱線反射性も、又導電性も充分で
あった。又、熱線反射被膜を有するガラス板とかかる被
膜のないガラス板とを、又は熱線反射被膜を宥するガラ
ス板とプラスチック・フィルムとをポリビニルブチラー
ル合せ中間膜あるいは従来のエチレン−酢酸ビニル合せ
中間膜にて接合した安全ガラスは、耐湿性試験、耐熱性
試験を行なった後、熱線反射膜に変色が発生したり、合
せ中間膜が発泡したり、またプラスチック・フィルム表
面に凹凸が生じたが、本発明の安全ガラスは、熱線反射
被膜に変色が生じたり、合せ中間膜に発泡が生じたり、
又プラスチックΦフィルム表面に凹凸が生じたりするこ
とがなかった。又、ガラス板とプラスチック・フィルム
とをポリビニルブチラール合せ中間膜あるいは従来のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体合せ中間膜にて接合した安
全ガラスは爪で軽く押しただけで凹状の変形傷として後
が残ったが、本発明の安座ガラスはこのような変形傷も
わずかであった。

本発明のプラスチック・フィルムを貼り合せた安全ガラ
スにおいては、本発明において用いるＥＶＡ系合せ中間
膜が硬化前は可塑性を示すので、ガラス板への端層が容
易で、予備圧着等の工程も容易であるが、熱硬化処理、
又は光硬化処理を行なった後は、ＥＶＡ系合せ中間膜の
架橋が進み、熱硬化性樹脂としての性質を有するように
なるため、熱可塑性の性質が低下し、上記したような押
し込み変形傷の発生が少なくなると考えられる。又、本
発明の安全ガラスの発泡の低下は、本発明に用いるＥＶ
Ａ系合せ中間膜自身の耐湿性と、硬化処理によりＥＶＡ
系合せ中間膜の架橋が進み、耐湿性及び耐熱性が向上す
るためと考えられる。又、本発明の安全ガラスは耐衝撃
性は充分であり、又耐湿性が高いため白濁化することが
なく、又、接着力の低下もなく又、衝撃破壊性能、特に
耐貫通性能の低温での低下が少なく、更に衝撃により合
せガラスに遣：壊が生じた場合にも合せ中間膜とガラス
板との間の剥離が生ずることがないのでガラス破片の飛
散を極力防止することができる０本発明の安全ガラスは
自動車その他各種の窓用ガラス板、あるいは人体が衝突
する危険性のある建造物の窓用ガラス板と最適である０
本発明の安全ガラスはプラスチック・フィルム側を車内
側に配し、ガラス板を車外側に配することで、衝突時の
搭乗員の人体の皮膚損傷、脳障害を少なくすることがで
き、高い安全性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は１本発明に係る安全ガラスの横断面図を示
す。 ｌ二安全ガラス、２ニガラス板、３：熱線反射被膜、４
　：　ＥＶＡ系合せ中間膜、５ニブラスチツク・フィル
ム、６：表面硬化被膜 （′ｔ。 第１　図　　　　　　　第２図 第３図　　　　第４図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１枚に熱線反射性及び／又は導電性の
   被膜を有する少なくとも２枚のガラス板の間にエチレン
   −酢酸ビニル共重合体に熱硬化剤又は光増感剤とを配合
   してなる熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物からなるＥＶ
   Ａ系合せ中間膜を介在させて積層し接着してなることを
   特徴とする安全ガラス。
2. （２）ＥＶＡ系合せ中間膜に含まれる硬化剤が過酸化物
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の安
   全ガラス。
3. （３）ＥＶＡ系合せ中間膜の膜厚が０．０５ｍｍ〜２ｍ
   ｍであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   安全ガラス。
4. （４）熱線反射性及び／又は導電性の被膜を有するガラ
   ス板とプラスチック・フィルムとをエチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体に熱硬化剤又は光増感剤とを配合してなる熱
   硬化性又は光硬化性樹脂組成物からなるＥＶＡ系合せ中
   間膜を介在させて積層し接着してなることを特徴とする
   安全ガラス。
5. （５）少なくとも１枚のガラス板が、未強化ガラス板、
   強化ガラス板、部分強化ガラス板、合せガラス板及び複
   層ガラス板の群から選ばれた１つあるいは２つ以上の組
   み合せであることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載の安全ガラス。
6. （６）プラスチック・フィルムがポリエチレンテレフタ
   レート・フィルムであることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載の安全ガラス。
7. （７）プラスチック・フィルムの表面に表面硬化被膜が
   被覆されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の安全ガラス。
8. （８）ＥＶＡ系合せ中間膜に含まれる硬化剤が過酸化物
   であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の安
   全ガラス。
9. （９）ＥＶＡ系合せ中間膜厚が０．０５ｍｍ〜２ｍｍで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の安全
   ガラス。
10. （１０）プラスチック・フィルムの膜厚が０．０５ｍｍ
    〜０．５ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲第
    ４項記載の安全ガラス。