JP4608155B2

JP4608155B2 - Electrical connection screw

Info

Publication number: JP4608155B2
Application number: JP2001302059A
Authority: JP
Inventors: 強宇野
Original assignee: Nakasu Denki KK
Current assignee: Nakasu Denki KK
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003106319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体表面に塗料、錆、汚れ其の他の通電性（導電性）を阻害する絶縁物を取り除くことにより、導体に対する電気的接続を安定状態に得ることができる電気的接続用螺子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導体と導体とを電気的に接続させる一例として、アース用のコード端子の一端側を配電盤などの筐体側に接合させるとともに、他端側を実際に電流の流れる場所に配設する場合がある。
【０００３】
また、アースに限らず、導体と導体との電気的に接続させる他の具体例としては、電気コードを分電器の端子台または電気機器の端子口に接続する場合や、電気コード同士を接続する場合、変圧器のような大電流を扱う箇所での銅バーと銅バーを接続させる場合、更には、自動車のバッテリー端子にコード端子を接続する場合などが上げられる。しかしながら、これらの接続箇所は各種の絶縁物により通電性が阻害されることがしばしばある。
【０００４】
まず、アース用のコード端子を接続させようとする場合であるが、接続相手となる各種機器の筐体や中板などは、本来電気が流れることを予定しない部材であるため、防錆及び見た目の配慮で塗料が塗装してあり、しかも、この塗料自体が絶縁物であることが多い。従って、この上からコード端子をネジ締めして接続させても塗料で電気的接続が阻害されてしまい、漏電時にアースとしての機能が十分得られないという問題点があった。
【０００５】
このため、従来技術においては、ヤスリなどで塗料を削ってから接続させる方法又は方法を採用している。
【０００６】
しかしながら、大きな設備であればあるほどその分、配電盤なども多数となり、配電盤の１つの筺体からも多数アースが引かれるので、全てにヤスリをかける作業は、作業者に対して非常に負担を強いるという問題点があった。
【０００７】
また仮に、塗料を削るなどして充分な通電性を得ても、筐体の中には各種機器を取り付けるための中板、或いは各種用途のアングル材などが多く取り付けてあり、これら全てにアース接続を施すことは事実上困難な場合が生じる。これに対しては、アースされてない部材が、アースされている筐体等の部材へ接触している事により、間接的にアースがなされているとされている。ただ、この様な接触は電気的接続を何ら意識したものではなく、よって充分には通電性が得られていない。
【０００８】
同様の問題が、内部に多数の電線を通す電線管にも言える。電線管は配電盤から引き出され、或いは中継の分電盤などに引き込み、また引き出されている。この電線管は多くが金属製であることから、アースされている配電盤、分電盤の筺体を介して間接的にアースされている。しかし、筐体と電線管との接続部分はやはり、元々、電気を流すことを予定しておらず、よって、これも充分には通電性が得られていない。
【０００９】
この他、アースの仕方は多種に亘り、例えば、筺体内の所望箇所にアース端子用のネジ孔が用意されていない場合であれば、筐体内の手近にあるＬ型鋼、Ｕ型鋼などのアングル材に空けられている貫通孔も利用して、ここでアースしたい場合がある。
【００１０】
一方、アース以外の場合、即ち、電気コードを分電盤の端子台または電気機器の端子口に接続する場合や、電気コード同士を接続する場合や、変圧器のような大電流を扱う箇所での銅バーと銅バーを接続させる場合、更には、自動車のバッテリー端子にコード端子を接続する場合など、いずれも、当初から電気的接続をするためのものである。その為、コード端子であれば銅系の金属にアルミニュウム・メッキを施す等、通電性確保への配慮が一般には成されている。
【００１１】
ただ、状況によっては全てがそうとは言えない。例えば、端子台に何も接続されずに露出した状態が長く続くと、浮遊ゴミの出る工場であれば端子台にゴミが固着してしまう。また、薬品を使う近くであれば端子台の表面に化学変化による皮膜ができてしまう。また、湿気が多い場所なら錆が出るなどするのであり、要は、絶縁性の皮膜ができてしまう事となる。よって、この様な端子台にコード端子を接続させても予定した通電性が得られなくなってしまう。或いは、大電流を流す銅バーなどのように、元々、表面の汚れ除去処理がされていない部材であれば、最初から汚れているものもある。さらに、自動車バッテリーの端子であれば、ある程度の油と汚れが最初から付着しているものである。
【００１２】
よって、ここに端子など他の部材を接続させ、電気的接続を得ようとするなら、これら絶縁物を何らかにより取り除く必要がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するために為されたものであり、導体表面に付着している塗料、錆、汚れその他の通電性を阻害する絶縁物を取り除き、適宜、電気的接続を得ることができるのは勿論のこと、部品を紛失することなく、接続作業を容易とすることができる電気的接続用螺子を提供することを目的（課題）としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載の電気的接続用螺子は、外周部にネジ山の形成された軸部、及び該軸部よりも径の大きくされた頭部を有するネジ本体と、両端部に開口部を有する筒状に形成されるとともに、該両端部のうちの一端部側に刃部の形成された通電性の材質から成るヤスリ部材と、該ヤスリ部材の外側に配設される通電性の材質から成る座金又はアース端子とを備えており、該ヤスリ部材は、刃部の形成部分が前記ネジ本体のネジ締め方向側となるように、前記ネジ本体の軸部に対して隙間無く嵌合されることにより一体化され、且つ、前記座金又はアース端子の脱抜を防止するため、刃部の形成側端部の形状が径方向に対して広がっており、所定の導体に形成されたネジ孔に対する前記軸部の螺合に伴い、前記ヤスリ部材の刃部が導体表面に押圧されて研削するとともに、導体表面への当接に伴い潰れて略一面な座面を成すことにより、前記座金又はアース端子を導体に対して電気的に接続するものである。
【００１５】
この請求項１記載の電気的接続用螺子によれば、所定の導体に形成されたネジ孔にネジ本体をネジ締めすると、ネジ本体の軸部がネジ孔に対して螺合される。このネジ本体の軸部の螺合に伴い、ヤスリ部材の刃部が導体表面に押圧されて研削するとともに、導体表面への当接に伴い潰れて略一面な座面を成すことにより、導体表面の塗料、錆、汚れ其の他の通電性を阻害する絶縁物が取り除かれて、アース端子が導体に対して電気的に接続される。
【００１６】
請求項２記載の電気的接続用螺子は、通電性の材質から成る外周部にネジ山の形成された軸部、及び該軸部よりも径の大きくされた頭部を有するネジ本体と、両端部に開口部を有する筒状に形成されるとともに、該両端部のうちの一端部側に刃部の形成された通電性の材質から成るヤスリ部材とを備えており、該ヤスリ部材は、刃部の形成部分が前記ネジ本体のネジ締め方向側に位置するように、前記ネジ本体の軸部に対して隙間無く嵌合されており、所定の重ね合わされた複数の導体に夫々形成された同軸の両ネジ孔に対する前記軸部の螺合に伴い、前記刃部が導体表面に当接して研削するとともに、導体表面に対する当接箇所が潰れて略一面な座面を成すことにより、両導体同士を電気的に接続し、さらに、ヤスリ部材の外側に座金又はアース端子が配設された場合に前記座金又はアース端子の脱抜を防止するため、前記ヤスリ部材が刃部の形成側端部の形状が径方向に対して広がっているものである。
【００１７】
この請求項２記載の電気的接続用螺子によれば、所定の重ね合わされた複数の導体に夫々形成された同軸状の両ネジ孔にネジ本体をネジ締めすると、ネジ本体の軸部が両ネジ孔に対して螺合される。このネジ本体の軸部の螺合に伴い、前記刃部が一の導体表面に当接して研削するとともに、該一の導体表面に対する当接箇所が潰れて略一面な座面を成すことにより、該一の導体表面（ネジ本体の頭部に近い方の導体表面）の塗料、錆、汚れその他の通電性を阻害する絶縁物が取り除かれて、両導体同士が電気的に接続される。
【００１８】
（削除）
【００１９】
請求項３記載の電気的接続用螺子は、請求項１または２に記載の電気的接続用螺子において、ネジ部材の軸部材には、該軸部材の径の大きさと略同一の径とされたリング部材が嵌合されている。
【００２０】
請求項４記載の電気的接続用螺子は、請求項３記載の電気的接続用螺子において、リング部材は、切れ目を有しており、ネジ本体の螺合に伴って、軸部材に形成されたネジ山に沿って螺旋状にスライドするものである。
【００２１】
請求項５記載の電気的接続用螺子は、請求項１から４の何れかに記載の電気的接続用螺子において、ネジ本体の頭部には、ヤスリ部材との当接部分側に、ネジ締め時におけるヤスリ部材とネジ本体の頭部との滑りを防止するための凸部が形成されている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発明の一実施例である電気的接続用螺子１００の部品構成図である。
【００２３】
図１に示すように、本電気的接続用螺子１００は、ネジ本体１と、ワッシャー部材２と、ヤスリ部材３と、アース端子４とを備えており、何れも、通電性を有する材質から成るものである。
【００２４】
ネジ本体１は、軸部１１と頭部１２とによって構成されており、この軸部１１の外周部にはネジ山１１ａが形成されるとともに、頭部１２の径は、軸部１１の径よりも大きくされている。また、頭部１２には、ネジ締め工具によりネジ締めするための略−字状の溝１２ａが形成されている。更に、頭部１２には、ヤスリ部材２との当接側に、ネジ締め時に、ネジ本体１とヤスリ部材２との摩擦係数を増加させて、ネジ本体１とヤスリ部材３との滑りを防止させるための凸部１２ｂが形成されている。勿論、頭部に形成された溝１２ａの形状は、略−字状に限られるものではなく、例えば、略＋字状や、六角形状など、その形状を問うものではないし、頭部１２そのものの形状が略六角形状とされていても良い。
【００２５】
ワッシャー部材２は、座金の役割を果たすものであり、アース端子４は、導体５００をアースするためのものであり、ヤスリ部材３の外側に配設されている。
【００２６】
ヤスリ部材３は、ネジ本体１のネジ締めに従って、導体５００の表面を研削するためのものであり、両端部に開口を有する筒状に形成されるとともに、該両端部のうちの一端部側に刃部３１が形成されている。
【００２７】
また、このヤスリ部材３は、かかるネジ本体１の軸部１１に対して嵌合されている。このため、ネジ本体１の締付に伴って、ヤスリ部材の刃部３１が導体５００の表面に対して押圧されて、該導体５００の表面が切削されるのである。従って、導体５００の表面に塗料５００ａが付着していても、単にネジ本体１をネジ締めすることにより、導体５００の表面を研削することができ、ひいては、導体５００の表面の塗料５００ａを剥離して、容易にアースをとることができる。
【００２８】
更に、ヤスリ部材３は、その端部がスカート状とされている。具体的には、軸方向に対して、広がって形成されている。このように広がって形成されているので、従って、ヤスリ部材３が導体５００の表面に当接した際に、潰れ易くすることができる。
【００２９】
リング部材５は、ネジ本体１の軸部１１の径と同一の大きさであって、且つ、切れ目を有する螺旋状のリングとされている。このリング部材５は、軸部１１の外側に対して嵌合されており、ヤスリ部材３が導体５００の表面への当接に伴って潰れた際に、その潰れる方向を軸方向外側へ案内（誘導）するためのものである。このように軸方向外側へ案内することにより、ヤスリ部材３が潰れた際に、平たい形状、即ち、略座金状とすることができる。また、潰れる方向を軸方向外側へ案内できるので、ネジ締めの際に要する力を低減することができる。これは、リング部材５が螺旋状とされているので、ネジ締めに伴って、導体５００の表面に当接したリング部材５がネジ山１１ａに沿って螺旋状にスライドすることも大きく起因している。更には、リング部材５により、ヤスリ部材３の抜け落ちを防止することもできる。
【００３０】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察することができるものである。
【００３１】
例えば、本実施例においては、ヤスリ部材３の外側に、通電性の材質から成るアース端子４が配設されており、ネジ本体１１を導体５００の表面に形成されたネジ孔５０１に対してネジ締めすることにより、ヤスリ部材３を介して、アース端子４と導体５００とが電気的に接続され、ひいては、アース端子４が導体５００に対して接地するようにされている。しかしながら、必ずしも、ヤスリ部材３の外側に対して、アース端子４が配設されなくても良い。この場合においては、図５に示すように、重ね合わされた２枚の導板６００，６００に夫々形成された両ネジ孔６０１，６０１に対して、ネジ本体１１の軸部１１を螺合させることにより、一の導板６００表面の塗料６００ａを取り除くことができ、ひいてはネジ本体１を介して両導板６００，６００同士を電気的に接続することができるのである。ここで、図５に示す電気的接続用螺子２００の場合には、ネジ本体１が通電性を有することを必須の要件とするものであるが、図１に示す電気的接続用螺子１００の場合には、ネジ本体１が通電性を有することを必須の要件とするものではない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の電気的接続用螺子によれば、筒状に形成されたヤスリ部材がネジ本体の軸部に対して隙間無く嵌合されることにより一体化されているので、アース端子を導体に対して電気的に接続する際に、一々、ネジ本体とヤスリ部材と、アース端子とを組み付けることなく、単にネジ締めするのみで、導体表面を研削することができるとともに、アース端子を導体に対して電気的に接続することができるという効果がある。ひいては、電気的接続作業に要する工数を低減することができることは勿論のこと、組み付け時間の短縮、更には、部品の紛失を防止することもできる。上記効果に加え、更に、刃部の形成側端部の形状が径方向に対して広がっているので、ヤスリ部材の外側に配設される座金又はアース端子の脱抜を防止することができるという効果がある。ひいては、電気的接続工程を行う場合に、一々、座金又はアース端子を嵌合する作業を省略することができる。
【００３３】
請求項２記載の電気的接続用螺子によれば、筒状に形成されたヤスリ部材がネジ本体の軸部に対して隙間なく嵌合されることにより一体化されているので、重ね合わされた複数の導体に夫々形成された両ネジ孔に対して軸部を螺合する場合に、一々、ネジ本体とヤスリ部材とを組み付けることなく、単にネジ締め作業をするのみで、導体表面を研削することができるとともに、両導体同士を電気的に接続することができるという効果がある。ひいては、電気的接続作業に要する工数を低減することができることは勿論のこと、組み付け時間の短縮、更には、部品の紛失を防止することもできる。上記効果に加え、更に、刃部の形成側端部の形状が径方向に対して広がっているので、ヤスリ部材の外側に配設される座金又はアース端子の脱抜を防止することができるという効果がある。ひいては、電気的接続工程を行う場合に、一々、座金又はアース端子を嵌合する作業を省略することができる。
【００３４】
（削除）
【００３５】
請求項３記載の電気的接続用螺子によれば、請求項１または２に記載の電気的接続用螺子の奏する効果に加え、更に、ネジ部材の軸部材に対して、該軸部材の径の大きさと略同一の径とされたリング部材が嵌合されているので、ヤスリ部材がネジ本体より脱抜してしまうことを防止することができるとともに、ヤスリ部材の潰れる方向を軸方向外側へ誘導することができるという効果がある。
【００３６】
請求項４記載の電気的接続用螺子によれば、請求項３記載の電気的接続用螺子の奏する効果に加え、更に、リング部材は切れ目を有しており、ネジ本体の螺合に伴って、軸部材に形成されたネジ山に沿ってリング部材が螺旋状にスライドするので、ネジ締めに要する力を低減することができるという効果がある。
【００３７】
請求項５記載の電気的接続用螺子によれば、請求項１から４の何れかに記載の電気的接続用螺子の奏する効果に加え、更に、ヤスリ部材との当接部分側に形成された凸部により、ネジ締め時におけるヤスリ部材とネジ本体の頭部との滑りが防止されるので、ネジ締め時に、ヤスリ部材の刃部の導体表面に対する滑りを防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である電気的接続用螺子の部品図である。
【図２】上記電気的接続用螺子の側面図である。
【図３】上記電気的接続用螺子の導体への螺合に伴い、ヤスリ部材が潰れる様子を示した図である。
【図４】上記電気的接続用螺子による導体へネジ締めした状態を示した図である。
【図５】上記第２実施例の電気的接続用螺子により、２つの重なり合う導体板が通電されている様子を示した図である。
【符号の説明】
１ネジ本体
２ワッシャー部材（座金）
３ヤスリ部材
４アース端子
５リング部材
１１軸部
１２頭部
１２ｂ凸部
２１刃部
１００電気的接続用螺子
５００導体
５００ａ塗料
５０１ネジ孔
６００導板（導体）
６００ａ塗料
６０１ネジ孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides an electrical connection screw capable of obtaining a stable electrical connection to a conductor by removing paint, rust, dirt, and other insulators that impede electrical conductivity (conductivity) on the surface of the conductor. About.
[0002]
[Prior art]
As an example of electrically connecting the conductors, there is a case where one end side of a grounding cord terminal is joined to a housing side such as a switchboard and the other end side is disposed in a place where an actual current flows.
[0003]
In addition to grounding, other specific examples of electrical connection between conductors include connecting an electrical cord to a terminal block of a voltage divider or a terminal port of an electrical device, or connecting electrical cords to each other. In the case of connecting a copper bar and a copper bar at a location where a large current such as a transformer is connected, there is a case where a cord terminal is connected to a battery terminal of an automobile. However, the electrical conductivity of these connection locations is often hindered by various insulators.
[0004]
First, it is a case where the cord terminal for grounding is to be connected. However, since the casing and the middle plate of various devices to be connected are members that are not originally expected to flow electricity, rust prevention and appearance In consideration of the above, the paint is painted, and the paint itself is often an insulator. Therefore, even if the cord terminal is screwed and connected from above, the electrical connection is hindered by the paint, and there is a problem that the function as a ground cannot be sufficiently obtained at the time of electric leakage.
[0005]
For this reason, in the prior art, a method or a method of connecting after shaving the paint with a file or the like is employed.
[0006]
However, the larger the equipment, the greater the number of switchboards, and many grounds are drawn from one chassis of the switchboard, so the work of sanding all of them puts a heavy burden on the operator. There was a problem.
[0007]
Also, even if sufficient electrical conductivity is obtained by scraping the paint etc., there are many middle plates for mounting various devices or angle materials for various applications in the housing, all of which are grounded. It can be practically difficult to make the connection. On the other hand, it is said that an ungrounded member is indirectly grounded by contacting a member such as a grounded casing. However, such a contact is not intended for any electrical connection, and thus sufficient electrical conductivity is not obtained.
[0008]
The same problem can be said for a conduit that passes a large number of wires inside. The conduit is drawn out from the switchboard, or drawn into a relay distribution board or the like. Since many of these conduits are made of metal, they are indirectly grounded through a grounded switchboard and a distribution board housing. However, the connection portion between the housing and the conduit tube is not originally intended to allow electricity to flow, and therefore, sufficient conductivity is not obtained.
[0009]
In addition, there are various ways of grounding. For example, if a screw hole for a grounding terminal is not prepared at a desired location in the housing, an angle material such as L-shaped steel or U-shaped steel that is close to the housing. There is a case where it is desired to ground through a through-hole opened in the space.
[0010]
On the other hand, in cases other than grounding, that is, when connecting an electrical cord to the terminal block of a distribution board or a terminal port of an electrical device, connecting electrical cords to each other, or where handling a large current such as a transformer. In the case of connecting the copper bar and the copper bar, and further in the case of connecting the cord terminal to the battery terminal of the automobile, both are for electrical connection from the beginning. For this reason, in the case of a cord terminal, consideration is generally given to ensuring conductivity, such as aluminum plating on a copper-based metal.
[0011]
However, depending on the situation, not all are. For example, if the terminal block is exposed without being connected to anything for a long time, dust adheres to the terminal block in a factory where floating dust is generated. Moreover, if it is close to using chemicals, a film due to a chemical change is formed on the surface of the terminal block. Moreover, rust will come out in places with high humidity, and in short, an insulating film will be formed. Therefore, even if the cord terminal is connected to such a terminal block, the planned conductivity cannot be obtained. Alternatively, a member that has not been subjected to surface dirt removal processing, such as a copper bar through which a large current flows, is originally dirty from the beginning. Furthermore, in the case of an automobile battery terminal, some oil and dirt are attached from the beginning.
[0012]
Therefore, if another member such as a terminal is connected here to obtain electrical connection, it is necessary to remove these insulators.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and removes paint, rust, dirt, and other insulators that impede electrical conductivity that adhere to the conductor surface, and appropriately makes electrical connections. It is an object (problem) to provide an electrical connection screw that can be easily obtained without losing parts, as well as being able to be obtained.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the electrical connection screw according to claim 1 is a screw main body having a shaft portion in which a thread is formed on an outer peripheral portion, and a head having a diameter larger than that of the shaft portion; It is formed in a cylindrical shape having openings at both ends, a file member made of a conductive material having a blade portion formed at one end of the both ends, and disposed outside the file member. A washer or a ground terminal made of an electrically conductive material, and the file member is formed with respect to the shaft portion of the screw body such that the portion where the blade portion is formed is on the screw tightening direction side of the screw body. In order to be integrated by fitting with no gap , and to prevent the washer or the ground terminal from being pulled out , the shape of the end portion on the formation side of the blade portion is widened in the radial direction, and a predetermined conductor is formed. As the shaft portion is screwed into the formed screw hole, the file portion With blade portion is ground by being pressed by the conductor surface, by forming the one surface of the seating surface substantially collapsed due to the contact of the conductor surface, electrically connects the washer or the ground terminal to the conductor It is.
[0015]
According to the electrical connection screw of the first aspect, when the screw main body is screwed into the screw hole formed in the predetermined conductor, the shaft portion of the screw main body is screwed into the screw hole. As the shaft portion of the screw main body is screwed, the blade portion of the file member is pressed against the conductor surface and ground, and is crushed along with the contact with the conductor surface to form a substantially single seating surface. Paint, rust, dirt and other insulators that impede electrical conductivity are removed, and the ground terminal is electrically connected to the conductor.
[0016]
The screw for electrical connection according to claim 2, wherein a screw body having a shaft portion having a thread formed on an outer peripheral portion made of a conductive material, and a head having a diameter larger than that of the shaft portion, And a file member made of an electrically conductive material having a blade portion formed on one end side of the both end portions. The file member is a blade member. Coaxially formed on a plurality of predetermined superimposed conductors so that the portion forming the portion is positioned on the screw tightening direction side of the screw main body without gaps. As the shaft portion is screwed into both screw holes, the blade portion comes into contact with the conductor surface and is ground, and the contact portion with respect to the conductor surface is crushed to form a substantially one-side seating surface. the electrically connected, furthermore, a washer or the outside of the rasp member Since over scan terminals prevents disengaged of the washer or ground terminal when it is disposed, the rasp member in which the shape of the forming end of the blade portion extends in the radial direction.
[0017]
According to the electrical connection screw according to the second aspect, when the screw body is screwed into the coaxial both screw holes respectively formed in the plurality of predetermined superimposed conductors, the shaft portion of the screw body becomes the double screw. Screwed into the hole. As the shaft portion of the screw main body is screwed, the blade portion comes into contact with one conductor surface and is ground, and the contact portion with respect to the one conductor surface is crushed to form a substantially one-side seating surface, Paint, rust, dirt, and other insulators that impede electrical conductivity are removed from the surface of the one conductor (the conductor surface closer to the head of the screw body), and the two conductors are electrically connected.
[0018]
(Delete)
[0019]
Electrical connection screw of claim 3, wherein, in the electrical connection screw according to claim 1 or 2, the shaft member of the screw member, is sized substantially the same as the diameter of the diameter of the shaft member A ring member is fitted.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the electrical connection screw according to the third aspect, wherein the ring member has a cut and is formed on the shaft member as the screw body is screwed. It slides in a spiral along the thread.
[0021]
The electrical connection screw according to claim 5 is the electrical connection screw according to any one of claims 1 to 4 , wherein the screw main body has a screw tightening on the side of the contact portion with the file member. A convex portion is formed to prevent slipping between the file member and the head of the screw body at the time.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a component configuration diagram of an electrical connection screw 100 according to an embodiment of the present invention.
[0023]
As shown in FIG. 1, the electrical connection screw 100 includes a screw body 1, a washer member 2, a file member 3, and a ground terminal 4, all of which are made of an electrically conductive material. Is.
[0024]
The screw body 1 includes a shaft portion 11 and a head portion 12. A screw thread 11 a is formed on the outer peripheral portion of the shaft portion 11, and the diameter of the head portion 12 is larger than the diameter of the shaft portion 11. Has also been enlarged. Further, the head 12 is formed with a substantially-shaped groove 12a for screwing with a screw tightening tool. Further, the friction coefficient between the screw body 1 and the file member 2 is increased at the head 12 on the side in contact with the file member 2 to prevent the screw body 1 and the file member 3 from slipping. The convex part 12b for making it form is formed. Of course, the shape of the groove 12a formed in the head is not limited to a substantially negative shape. For example, the shape of the groove 12a such as a substantially positive shape or a hexagonal shape does not matter. The shape may be a substantially hexagonal shape.
[0025]
The washer member 2 serves as a washer, and the ground terminal 4 is for grounding the conductor 500, and is disposed outside the file member 3.
[0026]
The file member 3 is for grinding the surface of the conductor 500 in accordance with the screw tightening of the screw main body 1 and is formed in a cylindrical shape having openings at both ends, and at one end of the both ends. A blade portion 31 is formed.
[0027]
The file member 3 is fitted to the shaft portion 11 of the screw body 1. For this reason, as the screw main body 1 is tightened, the blade portion 31 of the file member is pressed against the surface of the conductor 500, and the surface of the conductor 500 is cut. Therefore, even if the paint 500a adheres to the surface of the conductor 500, the surface of the conductor 500 can be ground by simply screwing the screw body 1, and as a result, the paint 500a on the surface of the conductor 500 is peeled off. Can be easily grounded.
[0028]
Furthermore, the file member 3 has a skirt at its end. Specifically, it is formed so as to expand in the axial direction. Therefore, when the file member 3 contacts the surface of the conductor 500, it can be easily crushed.
[0029]
The ring member 5 is a spiral ring having the same size as the diameter of the shaft portion 11 of the screw body 1 and having a cut. The ring member 5 is fitted to the outside of the shaft portion 11, and when the file member 3 is crushed along with the contact with the surface of the conductor 500, the direction in which the ring member 5 is crushed is guided outward in the axial direction ( For guiding). Thus, by guiding to the outside in the axial direction, when the file member 3 is crushed, a flat shape, that is, a substantially washer shape can be obtained. Moreover, since the crushing direction can be guided to the outside in the axial direction, the force required for screw tightening can be reduced. This is because the ring member 5 has a spiral shape, and the ring member 5 that is in contact with the surface of the conductor 500 slides spirally along the thread 11a as the screw is tightened. Yes. Furthermore, the ring member 5 can prevent the file member 3 from falling off.
[0030]
The present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be easily made without departing from the spirit of the present invention. It can be inferred.
[0031]
For example, in this embodiment, the ground terminal 4 made of a conductive material is disposed outside the file member 3, and the screw body 11 is screwed into the screw hole 501 formed on the surface of the conductor 500. By fastening, the ground terminal 4 and the conductor 500 are electrically connected via the file member 3, and as a result, the ground terminal 4 is grounded to the conductor 500. However, the ground terminal 4 does not necessarily have to be disposed on the outside of the file member 3. In this case, as shown in FIG. 5, the shaft portion 11 of the screw body 11 is screwed into the screw holes 601 and 601 formed in the two conductive plates 600 and 600 that are overlapped. Thus, the paint 600a on the surface of one conductive plate 600 can be removed, and as a result, the conductive plates 600 and 600 can be electrically connected to each other via the screw body 1. Here, in the case of the electrical connection screw 200 shown in FIG. 5, it is an essential requirement that the screw body 1 has electrical conductivity, but in the case of the electrical connection screw 100 shown in FIG. 1. However, it is not an essential requirement that the screw body 1 has electrical conductivity.
[0032]
【The invention's effect】
According to the electrical connection screw according to claim 1, since the file member formed in a cylindrical shape is integrated by being fitted to the shaft portion of the screw body without a gap, the ground terminal is a conductor. When electrically connecting to the conductor, the conductor surface can be ground by simply tightening the screw without attaching the screw body, the file member, and the ground terminal, and the ground terminal can be used as a conductor. On the other hand, there is an effect that it can be electrically connected. As a result, the number of man-hours required for the electrical connection work can be reduced, as well as the assembly time can be shortened, and the loss of parts can be prevented. In addition to the above-described effects, the shape of the edge portion on the formation side of the blade portion is further expanded in the radial direction, so that it is possible to prevent the washer or the ground terminal from being removed from the file member. effective. As a result, when performing an electrical connection process, the operation | work which fits a washer or a ground terminal can be skipped one by one.
[0033]
According to the screw for electrical connection according to claim 2, since the file member formed in a cylindrical shape is integrated by being fitted to the shaft portion of the screw main body without a gap, a plurality of overlapped When screwing the shaft part into both screw holes respectively formed in the conductor, the surface of the conductor is ground by simply tightening the screw without assembling the screw body and file member one by one. In addition, the two conductors can be electrically connected to each other. As a result, the number of man-hours required for the electrical connection work can be reduced, as well as the assembly time can be shortened, and the loss of parts can be prevented. In addition to the above-described effects, the shape of the edge portion on the formation side of the blade portion is further expanded in the radial direction, so that it is possible to prevent the washer or the ground terminal from being removed from the file member. effective. As a result, when performing an electrical connection process, the operation | work which fits a washer or a ground terminal can be skipped one by one.
[0034]
(Delete)
[0035]
According to the electrical connecting screw according to claim 3, in addition to the effects of the electrical connection screw according to claim 1 or 2, further to the axis member of the screw member, the diameter of the shaft member Since a ring member having a diameter substantially the same as the size is fitted, the file member can be prevented from being pulled out of the screw body, and the direction in which the file member is crushed is guided outward in the axial direction. There is an effect that can be done.
[0036]
According to the electrical connection screw of the fourth aspect , in addition to the effect of the electrical connection screw of the third aspect , the ring member has a cut, and the screw body is screwed together. Since the ring member slides spirally along the thread formed on the shaft member, there is an effect that the force required for screw tightening can be reduced.
[0037]
According to the electrical connection screw according to claim 5 , in addition to the effect of the electrical connection screw according to any of claims 1 to 4 , the electrical connection screw is further formed on the contact portion side with the file member. Since the protrusion prevents the file member and the head of the screw body from slipping when the screw is tightened, it is possible to prevent the blade member of the file member from slipping with respect to the conductor surface when the screw is tightened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a component diagram of an electrical connection screw according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the electrical connection screw.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which a file member is crushed as the electrical connection screw is screwed into a conductor.
FIG. 4 is a view showing a state in which a screw is fastened to a conductor by the electrical connection screw.
FIG. 5 is a diagram showing a state where two overlapping conductor plates are energized by the electrical connection screw of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Screw body 2 Washer member (washer)
3 File member 4 Ground terminal 5 Ring member 11 Shaft portion 12 Head portion 12b Protrusion portion 21 Blade portion 100 Electrical connection screw 500 Conductor 500a Paint 501 Screw hole 600 Conductor plate (conductor)
600a Paint 601 Screw hole

Claims

外周部にネジ山の形成された軸部、及び該軸部よりも径の大きくされた頭部を有するネジ本体と、
両端部に開口部を有する筒状に形成されるとともに、該両端部のうちの一端部側に刃部の形成された通電性の材質から成るヤスリ部材と、
該ヤスリ部材の外側に配設される通電性の材質から成る座金又はアース端子とを備えており、
該ヤスリ部材は、刃部の形成部分が前記ネジ本体のネジ締め進行方向側となるように、前記ネジ本体の軸部に対して隙間無く嵌合されることにより一体化され、且つ、前記座金又はアース端子の脱抜を防止するため、刃部の形成側端部の形状が径方向に対して広がっており、所定の導体に形成されたネジ孔に対する前記軸部の螺合に伴い、前記ヤスリ部材の刃部が導体表面に回転押圧されながら研削するとともに、当接箇所が潰れて略一面な座面を成すことにより、前記座金又はアース端子を導体に対して電気的に接続することを特徴とする電気的接続用螺子。A screw body having a shaft portion in which a screw thread is formed on an outer peripheral portion, and a head portion having a diameter larger than that of the shaft portion;
A file member made of a conductive material formed with a cylindrical portion having openings at both ends and a blade portion formed at one end of the both ends,
A washer or ground terminal made of a conductive material disposed on the outside of the file member;
The file member is integrated by being fitted to the shaft portion of the screw main body without a gap so that the forming portion of the blade portion is on the screw tightening progression direction side of the screw main body , and the washer Alternatively, in order to prevent the removal of the ground terminal, the shape of the end portion on the formation side of the blade portion is widened in the radial direction, and with the screwing of the shaft portion to the screw hole formed in the predetermined conductor, Grinding while the blade portion of the file member is rotated and pressed against the conductor surface, and the contact portion is crushed to form a substantially flat seating surface, thereby electrically connecting the washer or the ground terminal to the conductor. Characteristic screw for electrical connection.

通電性の材質から成る外周部にネジ山の形成された軸部、及び該軸部よりも径の大きくされた頭部を有するネジ本体と、
両端部に開口部を有する筒状に形成されるとともに、該両端部のうちの一端部側に刃部の形成された通電性の材質から成るヤスリ部材とを備えており、
該ヤスリ部材は、刃部の形成部分が前記ネジ本体のネジ締め進行方向側に位置するように、前記ネジ本体の軸部に対して隙間無く嵌合されており、所定の重ね合わされた複数の導体に夫々形成された同軸状の両ネジ孔に対する前記軸部の螺合に伴い、前記刃部が導体表面に回転押圧されながら研削するとともに、当接箇所が潰れて略一面な座面を成すことにより、両導体同士を電気的に接続し、
さらに、ヤスリ部材の外側に座金又はアース端子が配設された場合に前記座金又はアース端子の脱抜を防止するため、前記ヤスリ部材が刃部の形成側端部の形状が径方向に対して広がっていることを特徴とする電気的接続用螺子。A screw body having a shaft portion in which a screw thread is formed on an outer peripheral portion made of a conductive material, and a head having a diameter larger than that of the shaft portion;
It is formed in a cylindrical shape having openings at both ends, and includes a file member made of a conductive material having a blade formed on one end of the both ends.
The file member is fitted to the shaft portion of the screw main body without a gap so that the forming portion of the blade portion is positioned on the screw tightening progress direction side of the screw main body, and a plurality of the predetermined overlapped portions. As the shaft portion is screwed into the two coaxial screw holes formed in the conductor, the blade portion is ground while being pressed against the conductor surface, and the contact portion is crushed to form a substantially flat seating surface. By connecting both conductors electrically ,
Further, in order to prevent the washer or the ground terminal from being pulled out when a washer or a ground terminal is disposed outside the file member, the shape of the end portion on the forming side of the blade portion is relative to the radial direction. Electrical connection screw characterized by spreading .

ネジ部材の軸部材には、該軸部材の径の大きさと略同一の径とされたリング部材が嵌合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気的接続用螺子。The screw for electrical connection according to claim 1 or 2 , wherein a ring member having a diameter substantially the same as the diameter of the shaft member is fitted to the shaft member of the screw member.

リング部材は、切れ目を有しており、ネジ本体の螺合に伴って、軸部材に形成されたネジ山に沿って螺旋状にスライドすることを特徴とする請求項３記載の電気的接続用螺子。4. The electrical connection according to claim 3 , wherein the ring member has a cut and slides spirally along a screw thread formed on the shaft member as the screw body is screwed. Screw.

ネジ本体の頭部には、ヤスリ部材との当接部分側に、ネジ締め時におけるヤスリ部材とネジ本体の頭部との滑りを防止するための凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の電気的接続用螺子。The head of the screw main body is formed with a convex portion on the abutting portion side with the file member for preventing slippage between the file member and the head of the screw main body during screw tightening. The screw for electrical connection according to any one of claims 1 to 4 .