EP1502330B1

EP1502330B1 - Rotating connection

Info

Publication number: EP1502330B1
Application number: EP03720456A
Authority: EP
Inventors: Heinz Billing; Erich Beer
Original assignee: Wella GmbH
Current assignee: Procter and Gamble Deutschland GmbH
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-04-12
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2023-04-12
Also published as: AU2003224065A1; WO2003092127A1; ATE332582T1; DE10316981A1; US7074044B2; JP2005524209A; ES2268350T3; US20050142899A1; EP1502330A1; DE50304143D1; JP4383339B2

Abstract

The electrical coupling provides an electrical connection between a rotor (16) and a stator (22). Electrically conducting slip rings (4) are formed on the rotor and these are in contact with electrically conducting slip rings (5) on the stator . External contacts are formed (7,8) to connect with the slip rings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a coupling according to the preamble of the preamble of claim 1.

Bekannt sind elektrische Drehgelenkkupplungen, beispielsweise zum Einbau in Lagern von Trageelementen, an denen elektrisch betriebene Geräte aufgehängt werden. Bei diesen Kupplungen wird der Strom der axial hintereinanderliegenden Kontaktringe im Rotor mit Hilfe von festangelöteten Anschlusskabeln nach außen geführt. Diese Kontaktringe werden von Metallbändern mit eingeschnittenen und ausgewölbten Kontaktstegen abgegriffen, was beispielsweise aus der DE 39 18 234 A1 oder aus der US-A-5409403 bekannt ist.Are known electrical swivel couplings, for example, for installation in bearings of support elements to which electrically operated devices are suspended. In these couplings, the current of the axially consecutive contact rings in the rotor by means of festangelöteten connection cables is led to the outside. These contact rings are tapped by metal bands with cut and bulged contact webs, which is known for example from DE 39 18 234 A1 or from US-A-5409403.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgleiche Kupplung zu schaffen, die einfacher und kompakter im Aufbau und billiger in der Herstellung ist sowie sehr gute elektrische Eigenschaften aufweist.The invention is based on the object to provide a generic same coupling, which is simpler and more compact in construction and cheaper to manufacture and has very good electrical properties.

Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Der Gegenstand der Erfindung ist eine Drehkupplung zum Übertragen von elektrischen Strömen bei einer vollen Durchdrehbarkeit der Drehkupplung und einer integrierten Steckverbindung zum Lösen einer elektrischen Verbindung, wobei durch einen einfachen konstruktiven Aufbau eine kostengünstige Herstellung möglich ist. Die Steckerkupplung besteht aus einem Rotor und einem Stator mit beispielweise bis zu fünf gleichberechtigten Strompfaden, mit denen sowohl Signalströme als auch Leistungsströme übertragen werden können.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims. The subject of the invention is a rotary joint for transmitting electrical currents at a full Durchdrehbarkeit the rotary coupling and an integrated connector for releasing an electrical connection, whereby a cost-effective production is possible by a simple structural design. The plug coupling consists of a rotor and a stator with, for example, up to five equal paths, with which both signal currents and power currents can be transmitted.

Die Erfindung wird an Hand von mehreren Figuren näher beschrieben.The invention will be described in detail with reference to several figures.

Es zeigt:

Fig. 1: in einer Seitenansicht einen Rotor mit mehreren ersten Schleifringen als Teil einer Drehkupplung sowie mit einem axial aufgeschobenen zweiten Schleifring;
Fig. 2: eine Abwicklung eines ersten Schleifringes;
Fig. 3: eine Abwicklung eines zweiten Schleifringes;
Fig. 4: in einem Axialschnitt die komplette Drehkupplung;
Fig. 5: in einer Axialansicht eine Steckerverbindung;
Fig. 6: einen Schnitt VI-VI nach der Fig. 4;
Fig. 7: einen Schnitt VII-VII nach der Fig. 5;
Fig. 8: in einer Draufsicht den Rotor mit Teilschnitten;
Fig. 9: in einer Seitenansicht eine erste Halbschale mit zweiten Schleifringen und zweiten Fahnen;
Fig. 10: in einer Seitenansicht eine zweite Halbschale mit zweiten Schleifringen und zweiten Fahnen;
Fig. 11: in einer Seitenansicht die Drehkupplung;
Fig. 12: in einer Axialansicht die Lötverbindung;
Fig. 13: in einer Axialansicht die Steckerverbindung;
Fig. 14: in einer Seitenansicht ein Stativ mit eingebauten Drehkupplungen;
Fig. 15: in einer Teilschnittdarstellung eine erste Drehkupplung;
Fig. 16: in einer Teilschnittdarstellung eine zweite Drehkupplung;
Fig. 17: in einer vergrößerten Darstellung die erste Drehkupplung nach der Fig. 15;
Fig. 18: in einer vergrößerten Darstellung die zweite Drehkupplung nach der Fig. 16;
Fig. 19: in einer geschnittenen Seitenansicht einen Ausleger für eine Deckenbefestigung;
Fig. 20: in verschiedenen Ansichten eine erste Variante einer Drehkupplung;
Fig. 21: in verschiedenen Ansichten eine zweite Variante einer Drehkupplung, und
Fig. 22: in verschiedenen Ansichten eine dritte Variante einer Drehkupplung.

It shows:

Fig. 1: in a side view of a rotor with a plurality of first slip rings as part of a rotary joint and with an axially slid second slip ring;
Fig. 2: a settlement of a first slip ring;
Fig. 3: a settlement of a second slip ring;
Fig. 4: in an axial section the complete rotary joint;
Fig. 5: in an axial view a plug connection;
Fig. 6: a section VI-VI of FIG. 4;
Fig. 7: a section VII-VII of FIG. 5;
Fig. 8: in a plan view of the rotor with partial sections;
Fig. 9: in a side view, a first half-shell with second slip rings and second flags;
Fig. 10: in a side view, a second half-shell with second slip rings and second flags;
Fig. 11: in a side view of the rotary joint;
Fig. 12: in an axial view, the solder joint;
Fig. 13: in an axial view, the plug connection;
Fig. 14: in a side view of a tripod with built-in rotary joints;
Fig. 15: in a partial sectional view of a first rotary joint;
Fig. 16: in a partial sectional view of a second rotary joint;
Fig. 17: in an enlarged view, the first rotary joint of FIG. 15;
Fig. 18: in an enlarged view, the second rotary joint of FIG. 16;
Fig. 19: in a sectional side view of a boom for a ceiling mounting;
Fig. 20: in different views, a first variant of a rotary joint;
Fig. 21: in different views, a second variant of a rotary joint, and
Fig. 22: in different views, a third variant of a rotary joint.

Die Fig. zeigen eine elektrische Drehkupplung 1 mit einer inneren und einer äußeren Schleifkontaktringanordnung 2,3 zum Übertragen von elektrischen Strömen, wobei die innere Schleifkontaktringanordnung 2 mit mehreren ersten Schleifringen 4 versehen ist, die einseitig in Richtung 6 der Achse nach außen führende erste Fahnen 7 aufweisen, wobei jeweils ein erster Schleifring 4 mit einer ersten Fahne 7 einen einstückigen Aufbau aufweist. Die äußere Schleifkontaktringanordnung 3 ist mit mehreren zweiten Schleifringen 5 versehen, die einseitig in einer entgegengesetzten Richtung 9 der Achse nach außen führende zweite Fahnen 8 aufweisen, wobei jeweils ein zweiter Schleifring 5 mit einer zweiten Fahne 8 einen einstückigen Aufbau aufweist. Die zweiten Schleifringe 5 sind mit mehreren Federkontakten 10 versehen, die durch Materialausnehmung und Verformung gebildet sind. Die Federkontakte 10 der zweiten Schleifringe 5 stehen mit jeweils einer äußeren Schleifringoberfläche 18 der ersten Schleifringe 4 koaxial in elektrischem Kontakt. Dadurch ergibt sich ein einfacher, kompakter Aufbau der Kupplung 1 sowie eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit, da die elektrischen Übergangsstellen (Kontakt- und Lötstellen) auf ein Minimum beschränkt sind.The figures show an electric rotary joint 1 with an inner and an outer sliding contact ring arrangement 2, 3 for transmitting electrical currents, the inner sliding contact ring arrangement 2 being provided with a plurality of first slip rings 4, the first lugs 7 leading outwards in the direction 6 of the axis each having a first slip ring 4 with a first flag 7 has a one-piece construction. The outer Schleifkontaktaktringanordnung 3 is provided with a plurality of second slip rings 5, which have unilaterally in an opposite direction 9 of the axis outwardly leading second lugs 8, wherein in each case a second slip ring 5 with a second lug 8 has a one-piece construction. The second slip rings 5 are provided with a plurality of spring contacts 10, which are formed by Materialausnehmung and deformation. The spring contacts 10 of the second slip rings 5 are in electrical contact with a respective outer slip ring surface 18 of the first slip rings 4 coaxially. This results in a simple, compact design of the coupling 1 and a very good electrical conductivity, since the electrical interfaces (contact and solder joints) are kept to a minimum.

In der Fig. 2 ist in einer Abwicklung der erste Schleifring 4 mit einer ersten Fahne 7 als elektrischer Leiter dargestellt, der eine T-Form aufweist. Das Ende der ersten Fahne 7 ist eine Kontaktzunge 13 ausgestaltet. Je nach axialer Anordnung der ersten Schleifringe 4 auf dem Rotor 16 ist eine bestimmte Länge der ersten Fahne 7 erforderlich, damit die Kontaktzungen 13 für eine Steckerverbindung 14 auf gleicher Ebene abschließen. Zum Umbiegen der ersten Fahne 7 sind kleine Ausschnitte 26 angeordnet. Die ersten Schleifringe 4 werden durch eine formschlüssige Nutverbindung 11 gebildet, insbesondere durch eine Schwalbenschwanz-Feder/Nut-Verbindung, die sich durch Umbiegen zu einem Ring 4 ergibt.In FIG. 2, the first slip ring 4 with a first lug 7 as an electrical conductor, which has a T-shape, is shown in a development. The end of the first flag 7 is a contact tongue 13 configured. Depending on the axial arrangement of the first slip rings 4 on the rotor 16, a certain length of the first lug 7 is required so that the contact tongues 13 for a plug connection 14 terminate at the same level. For bending the first flag 7 small cutouts 26 are arranged. The first slip rings 4 are formed by a positive groove connection 11, in particular by a dovetail spring / groove connection, which results by bending over into a ring 4.

In der Fig. 3 ist in einer Abwicklung der zweite Schleifring 5 mit einer zweiten Fahne 8 als elektrischer Leiter dargestellt, der eine T-Form aufweist. Der zweite Schleifring 5 ist mit mehreren gleichmäßig angeordneten Federkontakten 10 versehen. Die Federkontakte 10 sind jeweils durch eine U-förmige Ausnehmung 41, einer Schwächungsausnehmung 42 und einer Verformung 43 gebildet. Das Ende der zweiten Fahne 8 ist für eine Lötverbindung 15 ausgebildet. Wahlweise kann auch eine Steckerverbindung 14 vorgesehen werden. Je nach axialer Anordnung der zweiten Schleifringe 5 ist eine bestimmte Länge der zweiten Fahne 8 erforderlich, damit die Lötverbindungen 15 auf gleicher Ebene abschließen. Zum Umbiegen der zweiten Fahne 8 sind kleine Ausschnitte 26 angeordnet. Die zweiten Schleifringe 5 werden durch eine formschlüssige Nutverbindung 11 gebildet, insbesondere durch eine Schwalbenschwanz-Feder/Nut-Verbindung, die sich durch Umbiegen zu einem Ring 5 ergibt. Wahlweise ist der Endbereich 12 der ersten oder der zweiten Fahnen 7,8 als Kontaktzungen 13 einer Steckverbindung 14 oder als Lötverbindung 15 vorgesehen.3, the second slip ring 5 is shown with a second lug 8 as an electrical conductor in a development, which has a T-shape. The second slip ring 5 is provided with a plurality of uniformly arranged spring contacts 10. The spring contacts 10 are each formed by a U-shaped recess 41, a weakening recess 42 and a deformation 43. The end of the second lug 8 is designed for a solder joint 15. Optionally, a plug connection 14 may be provided. Depending on the axial arrangement of the second slip rings 5, a certain length of the second lug 8 is required so that the solder joints 15 terminate at the same level. For bending the second flag 8 small cutouts 26 are arranged. The second slip rings 5 are formed by a positive groove connection 11, in particular by a dovetail spring / groove connection, which results by bending into a ring 5. Optionally, the end portion 12 of the first or second lugs 7,8 is provided as a contact tongues 13 of a plug connection 14 or as a solder joint 15.

Die Fig. 4 zeigt die ersten Schleifringe 4 mit den ersten Fahnen 7, die zu einem Rotor 16 aus Kunststoff 17 eingegossen sind mit Ausnahme der äußeren Schleifringoberflächen 18 und den Endbereichen 12 der ersten Fahnen 7. Die zweiten Schleifringe 5 mit den zweiten Fahnen 8 sind von einer Hülse 19 aus Kunststoff 17 aufgenommen. Die Hülse 19 besteht aus zwei gleichen, sich miteinander fixierenden Halbschalen 20,21, wobei die Hülse 19 von einem außen fixierbaren Gehäuse 22 aufgenommen ist. Der Rotor 16 ist am entgegengesetzten Ende der ersten Fahnen 7 mit Rastnasen 23 versehen, die mit der Hülse 19 derart korrespondieren, dass eine axiale Verschiebung des Rotors 16 verhindert ist, wobei der Rotor 16 mit einer Steckverbindung 14 versehen ist. Die ersten und die zweiten Schleifringe 4,5 sind wahlweise zum Betreiben von ohmschen, induktiven Lasten und Videosignalen vorgesehen. Zur Verringerung einer Reibung beim Drehen der Kupplung 1 sind entsprechende Kunststoffscheiben 31,32 angeordnet. Für hier nicht dargestellte Kabel ist die Kupplung 1 mit einer Zugentlastung 33 versehen, die aus zwei verschraubbaren Halbschalen besteht. Die Zugentlastung 33 ist für eine feste Verbindung beispielsweise in einem Drehgelenk 24 eines Stativs 25 (Fig. 14) mit einer Lasche 29 versehen. Für eine feste Verbindung mit dem Gehäuse 22 ist die Zugentlastung 33 mit einer Nutverbindung 34 versehen.

Fig. 5: zeigt in einer Axialansicht eine Steckerverbindung 14 nach der Fig. 4.
Fig. 6: zeigt einen Schnitt VI-VI nach der Fig. 4, aus der die Zugentlastung 33 für Kabel näher hervorgeht.
Fig. 7: zeigt einen Schnitt VII-VII nach der Fig. 5, jedoch ohne Zugentlastung 33.
Fig. 8: zeigt in einer Draufsicht den Rotor 16 mit Teilschnitten.
Fig. 9: zeigt in einer Seitenansicht eine erste Halbschale 20 mit zweiten Schleifringen 5 und mit zweiten Fahnen 8.
Fig. 10: zeigt in einer Seitenansicht eine zweite Halbschale 21 mit zweiten Schleifringen 5 und zweiten Fahnen 8.
Fig. 11: zeigt in einer Seitenansicht die Drehkupplung 1.
Fig. 12: zeigt in einer Axialansicht die Lötverbindung 15.
Fig. 13: zeigt in einer Axialansicht die Steckerverbindung 14.
Fig. 14: zeigt in einer Seitenansicht als ein Anwendungsbeispiel ein Stativ 25 mit eingebauten Drehkupplungen 1,1.1 zum Tragen und Versorgen eines elektrischen Geräts 40.
Fig. 15: zeigt in einer Teilschnittdarstellung die erste Drehkupplung 1.
Fig. 16: zeigt in einer Teilschnittdarstellung eine zweite Drehkupplung 1.1.
Fig. 17: zeigt in einer vergrößerten Darstellung die erste Drehkupplung 1 nach der Fig. 15 mit einem ersten und einem zweiten Kabel 36, 37, die mit den entsprechenden Lötverbindungen 15 des ersten und zweiten Schleifrings 4, 5 verbunden sind.
Fig. 18: zeigt in einer vergrößerten Darstellung die zweite Drehkupplung 1.1 nach der Fig. 16 mit dem zweiten und einem dritten Kabel 37, 38, die mit den entsprechenden Lötverbindungen 15 des ersten und zweiten Schleifrings 4, 5 verbunden sind.
Fig. 19: zeigt einen Ausleger 35 für eine Deckenbefestigung als eine Variante zur Wandbefestigung nach der Fig. 14.

Fig. 4 shows the first slip rings 4 with the first lugs 7, which are cast to a rotor 16 made of plastic 17 with the exception of the outer slip ring surfaces 18 and the end portions 12 of the first lugs 7. The second slip rings 5 with the second lugs 8 are received by a sleeve 19 made of plastic 17. The sleeve 19 consists of two identical, mutually fixing shells 20,21, wherein the sleeve 19 is received by an externally fixable housing 22. The rotor 16 is provided at the opposite end of the first lugs 7 with locking lugs 23 which correspond to the sleeve 19 such that an axial displacement of the rotor 16 is prevented, wherein the rotor 16 is provided with a plug connection 14. The first and

second slip rings

4, 5 are optionally provided for operating resistive, inductive loads and video signals. To reduce friction when rotating the clutch 1 corresponding plastic discs 31,32 are arranged. For cables not shown here, the coupling 1 is provided with a strain relief 33, which consists of two screw-in half shells. The strain relief 33 is provided with a tab 29 for a fixed connection, for example in a pivot joint 24 of a stand 25 (FIG. 14). For a fixed connection with the housing 22, the strain relief 33 is provided with a groove connection 34.

Fig. 5: shows an axial view of a plug connection 14 according to FIG. 4.
Fig. 6: shows a section VI-VI of FIG. 4, from which the strain relief 33 for cables shows closer.
Fig. 7: shows a section VII-VII of FIG. 5, but without strain relief 33rd
Fig. 8: shows in a plan view of the rotor 16 with partial sections.
Fig. 9: shows in a side view a first half-shell 20 with second slip rings 5 and with second flags 8.
Fig. 10: shows in a side view a second half-shell 21 with second slip rings 5 and second flags 8.
Fig. 11: shows a side view of the rotary joint. 1
Fig. 12: shows in an axial view the solder joint 15th
Fig. 13: shows in an axial view of the plug connection 14th
Fig. 14: shows in a side view as an application example, a tripod 25 with built-in rotary joints 1.1.1 for carrying and supplying an electrical device 40th
Fig. 15: shows in a partial sectional view of the first rotary joint. 1
Fig. 16: shows in a partial sectional view of a second rotary joint 1.1.
Fig. 17: shows in an enlarged view, the first rotary joint 1 of FIG. 15 with a first and a second cable 36, 37, which are connected to the corresponding solder joints 15 of the first and second slip ring 4, 5.
Fig. 18: shows in an enlarged view the second rotary joint 1.1 of FIG. 16 with the second and a third cable 37, 38, which are connected to the corresponding solder joints 15 of the first and second slip ring 4, 5.
Fig. 19: shows a bracket 35 for a ceiling mounting as a variant for wall mounting according to FIG. 14.

In den Fig. 20 bis 22 sind drei Varianten von Drehkupplungen 1 dargestellt, die sich im Wesentlichen durch ihre äußere Geometrie sowie der daraus resultierenden Befestigungsmöglichkeiten unterscheiden. Die Kupplung 1 kann somit an unterschiedliche Einbauverhältnisse angepasst werden.20 to 22, three variants of rotary joints 1 are shown, which differ essentially by their external geometry and the resulting mounting options. The coupling 1 can thus be adapted to different installation conditions.

Variante 1 (Fig. 20)Variant 1 (FIG. 20)

Axiale Befestigung von Steckerkupplung 27 und Steckverbindung 28 mittels Laschen 29, beispielsweise Einbau in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D1 von 24 mm.Axial attachment of male coupling 27 and connector 28 by means of tabs 29, for example, installation in a tube with an inner diameter D1 of 24 mm.

Variante 2 (Fig. 21)Variant 2 (FIG. 21)

Axiale Befestigung der Steckerkupplung 27 mittels Laschen 29 und eine radiale Befestigung der Steckverbindung 28 mittels einer Gewindebohrung 30, beispielsweise durch Einbau der Steckerkupplung 27 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D1 von 24 mm und Einbau der Steckverbindung 28 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D2 von 31 mm.Axial attachment of the male coupling 27 by means of tabs 29 and a radial attachment of the connector 28 by means of a threaded bore 30, for example by installing the male coupling 27 in a tube with an inner diameter D1 of 24 mm and installation of the connector 28 in a tube with an inner diameter D2 of 31 mm.

Variante 3 (Fig. 22)Variant 3 (FIG. 22)

Radiale Befestigung der Steckerkupplung 27 und der Steckverbindung 28 mittels einer Gewindebohrung 30, beispielsweise durch Einbau der Steckerkupplung 27 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D3 von 32 mm und Einbau der Steckverbindung 28 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D2 von 31 mm.Radial attachment of the male coupling 27 and the connector 28 by means of a threaded bore 30, for example by installing the male coupling 27 in a tube with an inner diameter D3 of 32 mm and installation of the connector 28 in a tube with an inner diameter D2 of 31 mm.

Die Erfindung weist insbesondere folgende Vorteile auf:

Festvergossener Rotor 16, in dem die Schleifringe 4 und die nach außen führenden Fahnen 7 aus einem Teil gefertigt sind.
Die Schleifringe 4 werden mit Hilfe von außenliegenden, geschlossenen Federringen 5 mit speziell geformten, einseitig am Federring 5 befestigten Federkontakten 10 abgegriffen und sind mit der zweiten Fahne 8 aus einem Teil gefertigt.
Minimierter Baulänge unter Einhaltung aller vom VDE geforderten Isolationsdicken, Luft- und Kriechstrecken bei einer zu übertragenden Leistung im Leistungsteil von 230V/16A und einer Leistung im Signalteil von 24V/2A inklusive Schutzleiter.
Minimierter Durchmesser (24 mm) unter Einhaltung aller vom VDE geforderten Isolationsdicken, Luft- und Kriechstrecken bei einer zu übertragenden Leistung im Leistungsteil von 230V/16A und einer Leistung im Signalteil von 24V/2A inklusive Schutzleiter.
Fünf gleichberechtigte Strompfade, beispielsweise zum wahlweisen Betreiben von ohmschen und induktiven Lasten, sowie Videosignalen.
Möglichkeit, Befestigung der Kupplung 1, 1.1 und Verbinden des Schutzleiters SL mit dem Gehäuse 22 durch eine radiale Verschraubung herzustellen.
Integrierte Steckverbindung 28 zum Trennen der elektrischen Verbindung.

The invention has the following advantages in particular:

A molded-on rotor 16, in which the slip rings 4 and the outwardly leading lugs 7 are made of one piece.
The slip rings 4 are tapped by means of external, closed spring rings 5 with specially shaped spring contacts 10 fixed on one side to the spring ring 5 and are made of one piece with the second lug 8.
Minimized overall length in compliance with all insulation thicknesses required by the VDE, Clearances and creepage distances with a power to be transmitted in the power section of 230V / 16A and a power in the signal section of 24V / 2A including protective conductor.
Minimized diameter (24 mm) in compliance with all insulation thicknesses required by VDE, clearances and creepage distances with a power to be transmitted in the power section of 230V / 16A and a power in the signal section of 24V / 2A including protective conductor.
Five equal current paths, for example for the selective operation of ohmic and inductive loads, as well as video signals.
Possibility of mounting the coupling 1, 1.1 and connecting the protective conductor SL to the housing 22 by a radial screw connection.
Integrated connector 28 for disconnecting the electrical connection.

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1,1.11,1.1: Drehkupplungrotary joint
2,32.3: SchleifkontaktringanordnungWiper ring arrangement
44: Erster SchleifringFirst slip ring
55: Zweiter SchleifringSecond slip ring
66: Richtungdirection
77: Erste FahneFirst flag
88th: Zweite FahneSecond flag
99: Richtung HülseDirection sleeve
1010: Federkontaktspring contact
1111: Nutverbindunggroove connection
1212: Endbereichend
1313: Kontaktzungecontact tongue
1414: Steckerverbindungplug connection
1515: Lötverbindungsolder
1616: Rotorrotor
1717: Kunststoffplastic
1818: SchleifringoberflächeSlip ring surface
1919: Hülseshell
20,2120.21: Halbschalehalf shell
2222: Gehäusecasing
2323: Rastnaselocking lug
2424: Drehgelenkswivel
2525: Stativtripod
2626: Ausschnittneckline
2727: Steckerkupplungplug coupling
2828: Steckverbindungconnector
2929: Lascheflap
3030: Gewindebohrungthreaded hole
3131: KunststoffscheibePlastic disc
3232: KunststoffscheibePlastic disc
3333: ZugentlastungStrain relief
3434: Nutverbindunggroove connection
3535: Auslegerboom
3636: Erstes KabelFirst cable
3737: Zweites KabelSecond cable
3838: Drittes KabelThird cable
3939: Viertes KabelFourth cable
4040: Elektrisches GerätElectric device
4141: U-förmige AusnehmungU-shaped recess
4242: Schwächungsausnehmungweakening recess
4343: Verformungdeformation
2L1,2L22L1,2L2: Signalleitungsignal line
SLSL: Schutzleiterprotective conductor
N,LN, L: Leistungsleitungpower line
D1,D2,D3D1, D2, D3: Durchmesserdiameter

Claims

Electrical rotary coupling (1, 1.1) having an inner and an outer sliding-contact ring arrangement (2, 3) for transmitting electrical currents, with the inner sliding-contact ring arrangement (2) being provided with a plurality of first slip rings (4) which at one end have first lugs (7) which pass outwards in the direction (6) of the axis, with the outer sliding-contact ring arrangement (3) being provided with a plurality of second slip rings (5) which at one end have second lugs (8) which pass outwards in a direction (9) opposite the axis, with the second slip rings (5) being provided with a plurality of spring contacts (10) which are formed by material being removed and deformation, with the spring contacts (10) of the second slip rings (5) being electrically coaxially connected to an outer slip-ring surface (18) of the first slip rings (4),
characterized
- in that the respective first slip ring (4) with the first lug (7) and the respective second slip ring (5) with the second lug (8) are produced from one part,

- in that the first and the second slip rings (4, 5) with the first and second lugs (7, 8) have a T shape in one development,

- and in that the first and the second slip rings (4, 5) are connected in the form of a ring by a cohesive groove connection (11).
Coupling according to Claim 1, characterized in that the end region (12) of the first or of the second lugs (7, 8) is optionally provided in the form of contact tongues (13) of a plug connection (14) or as a soldered connection (15).
Coupling according to Claim 1, characterized in that the first slip rings (4) with the first lugs (7) are encapsulated in plastic (17) to form a rotor (16), apart from the outer slip-ring surfaces (18) and the end regions (12) of the first lugs (7).
Coupling according to Claim 1, characterized in that the second slip rings (5) with the second lugs (8) are held by a sleeve (19) made of plastic (17).
Coupling according to Claim 4, characterized in that the sleeve (19) comprises two identical half-shells (20, 21) which can be fixed to one another.
Coupling according to Claim 4, characterized in that the sleeve (19) is held by a housing (22) which can be fixed on the outside.
Coupling according to Claims 3 and 4, characterized in that that end of the rotor (16) which is opposite the first lugs (7) is provided with latching projections (23) which correspond to the sleeve (19) in such a way that axial displacement of the rotor (16) is prevented.
Coupling according to Claim 1, characterized in that the rotor (16) is provided with a plug connection (14).
Coupling according to Claim 1, characterized in that the first and the second slip rings (4, 5) are optionally provided for operating resistive, inductive loads and video signals.
Coupling according to Claim 1, characterized in that the coupling (1) is provided for a rotary joint (24) of a stand (25).