JP4606078B2 - アクリル系粘弾性体材料 - Google Patents
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Description
また、アクリル系ポリマーであるため、従来の合成ゴム系制振材より、耐候性・耐熱性に優れ、長期使用時の性能信頼性が高い。
まず、本発明のアクリル系粘弾性材料の温度依存性について説明する。成分1)アクリル酸エステルモノマーと、成分2)メタクリル酸又はメタクリル酸エステルモノマーとを含むモノマー混合物の共重合を行なった場合、メタクリル酸又はメタクリル酸エステル(成分2))はそれ自身の反応(成分2)どうしの反応)の速度が速く、アクリル酸エステルとの反応(成分2)と成分1)との反応)の速度が低い。このため、成分1)と成分2)のモノマーはランダムに共重合せず、得られるポリマーの組成分布が広くなる。すなわち、成分2)のモノマー単位に富む成分と、成分1)のモノマー単位に富む成分を含むポリマーとなる。そのため、成分1)に富む成分のガラス転移温度(Tg)は成分1)が支配的要因となって低いTgを示し、一方、成分2)に富む成分のガラス転移温度(Tg)は成分2)が支配的要因となって高いTgを示すことになる。このように、得られるポリマーの損失正接(tanδ)は広い温度範囲で高い値を示し、また、貯蔵弾性率G’の温度依存性が小さくなる。なお、本明細書において、「貯蔵弾性率」及び「損失正接(tanδ)」は、特に指示がないかぎり、1.0Hzの周波数及び50%歪みでのせん断モードの動的粘弾性測定において、昇温速度を3℃/分として昇温しながら温度−60℃〜160℃で測定したときに得られるチャートから読み取られる測定値とする。
〜M1 *+M1 → 〜M1M1 * k11
〜M1 *+M2 → 〜M1M2 * k12
〜M2 *+M2 → 〜M2M2 * k22
〜M2 *+M1 → 〜M2M1 * k21
〜M*:ポリマー中のモノマーM由来のラジカル、k:反応速度、
r1=k11/k12、r2=k22/k21
アクリル酸エステルモノマー(M1)とメタクリル酸またはメタクリル酸エステルとアクリル酸エステルモノマー(M2)における反応性比は、r1<<r2となる。例えば、アクリル酸ブチル(M1)とメタクリル酸(M2)の場合、r1=0.31、r2=1.25であり、メタクリル酸自身の反応が速く、ポリマーのモノマー単位組成の分布が広くなる。
Q2=(Q1/r1)exp{−e1(e1−e2)}
Q1=(Q2/r2)exp{−e2(e2−e1)}
Q1:モノマー(M1)のQ値、e1:モノマー(M1)のe値
Q2:モノマー(M2)のQ値、e2:モノマー(M2)のe値
r1:モノマー(M1)の反応性比、
r2:モノマー(M2)の反応性比、
Q値及びe値に関する詳細はJ.Brandrup, E.H.Immergut, E.A.Grulke 編集 Polymer Handbook 4th Edition, “Q and e Value for Free Radical Copolymerizations of Vinyl Monomers and Telogens”を参照されたい。
アクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)(株式会社日本触媒社製AEH)96重量部、アクリル酸(AA)(和光純薬工業株式会社製)4重量部、メタクリル酸(MAA)(和光純薬工業株式会社製)5重量部、光開始剤としてIrgacure 651(CIBA-GEIGY社製、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン)0.04重量部を均一になるまでフラスコ中で攪拌し、窒素ガスによるバブリングを行い、光波長300〜400nmかつ351nmに最大発光スペクトルを有する蛍光黒色電球(Sylvania F20T12B)で積算量90mJ/cm2の紫外線を照射し、反応率10%、粘度1,000cpsの重合性プレポリマーシロップ(A)を作成した。
できたポリマーの動的粘弾性測定を行なった。動的粘弾性特性はRheometric Scientific 社製 Advanced Rheometric Expansion System(ARES)を用い、せん断モード、周波数1.0Hz及び歪み50%で、昇温速度3℃/分で−60℃〜160℃における貯蔵弾性率G’と損失正接(tanδ)を測定した。
96重量部のアクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)、4重量部のアクリル酸(AA)および、0.04重量部のIrg.651を用い、実施例1と同様にSylvania F20T12Bで積算量90mJ/cm2の紫外線を照射し、反応率11%、粘度10,240cpsの重合性プレポリマーシロップ(B)を作成した。
できた溶液を、2枚の剥離処理したPETに膜厚1.0mmになるように挟み、Sylvania F20T12Bで積算量1500mJ/cm2の紫外線を照射し、完全に反応硬化させた。
実施例2でできたシロップ(B)100重量部に、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル(HEMA)(和光純薬工業株式会社製)を15重量部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)を0.12重量部、Irg.651を0.17重量部加え、さらに攪拌し均一溶液にし、実施例2と同様にできた溶液を、2枚の剥離処理したPETに膜厚1.0mmになるように挟み、Sylvania F20T12Bで積算量1500mJ/cm2の紫外線を照射し、完全に反応硬化させた。
98重量部のアクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)、2重量部のアクリル酸(AA)および、0.04重量部のIrg.651を用い、実施例2と同様にSylvania F20T12Bで積算量90mJ/cm2の紫外線を照射し、反応率11%、粘度9,760cpsの重合性プレポリマーシロップ(C)を作成した。
実施例4でできたシロップ(C)100重量部に、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル(HEMA)を20重量部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)を0.24重量部、Irg.651を0.18重量部加え、さらに攪拌し均一溶液にし、実施例2と同様にできた溶液を、2枚の剥離処理したPETに膜厚1.0mmになるように挟み、Sylvania F20T12Bで積算量1500mJ/cm2の紫外線を照射し、完全に反応硬化させた。
94重量部のアクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)、6重量部のアクリル酸(AA)および、0.04重量部のIrg.651を用い、実施例2と同様にSylvania F20T12Bで積算量90mJ/cm2の紫外線を照射し、反応率11%、粘度16,250cpsの重合性プレポリマーシロップ(D)を作成した。
実施例6でできたシロップ(D)100重量部に、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル(HEMA)を10重量部、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)を0.11重量部、Irg.651を0.17重量部加え、さらに攪拌し均一溶液にし、実施例2と同様にできた溶液を、2枚の剥離処理したPETに膜厚1.0mmになるように挟み、Sylvania F20T12Bで積算量1500mJ/cm2の紫外線を照射し、完全に反応硬化させた。
実施例2でできた重合性プレポリマーシロップ(B)に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)を0.2重量部、Irg.651を0.15重量部加え、さらに攪拌し均一溶液にし、実施例2と同様にできた溶液を、2枚の剥離処理したPETに膜厚1.0mmになるように挟み、Sylvania F20T12Bで積算量1500mJ/cm2の紫外線を照射し、完全に反応硬化させた。
87.5重量部のアクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)、12.5重量部のアクリル酸(AA)および、0.04重量部のIrg.651を用い、実施例2と同様にSylvania F20T12Bで積算量90mJ/cm2の紫外線を照射し、反応率11%、粘度9,000cpsの重合性プレポリマーシロップ(E)を作成した。
本発明による粘弾性体材料が建築構造の制振装置として用いられる場合を模擬し、その実用形態に近い状況で動的粘弾性測定を行った。
50mm×50mm×4mmサイズの実施例2で得られた粘弾性体シートを作成した。できたシートを3枚の鋼板の間に積層し、せん断変形を与え、下記条件で貯蔵弾性率G’(N/cm2)と損失係数η(tanδ)の動的粘弾性特性を求めた。試験装置は、MTS社製1軸加振装置MTS810(最大変位250mm、最大速度75kine、最大荷重25kN)を用いた。計測するデータ点数は、各周波数において1サイクルあたり300点以上のデータが取れるように決定した。
−温度:10、20、30℃
−周波数:0.33Hz、1.0Hz
−せん断歪み:10%、50%、100%
結果を、図3、図4および表2に示す。
図3及び図4より、粘弾性体の荷重−変形曲線が楕円を示し、エネルギーを吸収することがわかり、温度依存性が少ない粘弾性ダンパーとして有用であることが判る。
〈参考例9〉
冷却管、攪拌装置、温度計、窒素導入管を備えた4つ口フラスコに、アクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)96重量部、アクリル酸(AA)4重量部、メタクリル酸(MAA)5重量部、熱開始剤として2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(和光純薬工業株式会社製V−65)0.21重量部を157.5重量部の酢酸エチルに溶解させ、窒素雰囲気下50℃で、20時間溶液重合させた。
得られた溶液に、イソフタロイルビス(2−メチルアジリジン)の5wt%トルエン溶液4.2重量部(ポリマー固形分100重量部に対して0.2重量部)を加え、剥離処理したPETに膜厚50μmになるように、コーティング乾燥した。
参考例9と同様に、アクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)98重量部、アクリル酸(AA)2重量部、メタクリル酸(MAA)5重量部、熱開始剤として2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(和光純薬工業株式会社製V−65)0.21重量部を157.5重量部の酢酸エチルに溶解させ、窒素雰囲気下50℃で、20時間溶液重合させた。
得られた溶液に、イソフタロイルビス(2−メチルアジリジン)の5wt%トルエン溶液4.2重量部(ポリマー固形分100重量部に対して0.2重量部)を加え、剥離処理したPETに膜厚50μmになるように、コーティング乾燥した。
参考例9と同様に、アクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHA)98重量部、アクリル酸(AA)2重量部、メタクリル酸(MAA)7.5重量部、熱開始剤として2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(和光純薬工業株式会社製V−65)0.22重量部を161.25重量部の酢酸エチルに溶解させ、窒素雰囲気下50℃で、20時間溶液重合させた。
得られた溶液に、イソフタロイルビス(2−メチルアジリジン)の5wt%トルエン溶液4.3重量部(ポリマー固形分100重量部に対して0.2重量部)を加え、剥離処理したPETに膜厚50μmになるように、コーティング乾燥した。
Claims (5)
- 1)単独重合体のガラス転移温度(Tg)が0℃以下であるアクリル酸アルキルエステル、80〜99重量%、及び、
2)メタクリル酸、又は、単独重合体のガラス転移温度(Tg)が40℃以上であるメタクリル酸エステル、1〜20重量%、
を含むモノマー混合物であって、前記重量%はモノマー混合物中のモノマーの合計重量を基準とするモノマー混合物を紫外線重合により共重合することで得られるポリマーシートを含むアクリル系制振シート。 - 前記成分1)は炭素数が4〜12のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルである、請求項1に記載のアクリル系制振シート。
- 前記成分2)はメタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸2−ヒドロキシルエチル、メタクリル酸イソブチル及びメタクリル酸ベンジルからなる群より選ばれる、請求項1又は2のいずれかに記載のアクリル系制振シート。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のアクリル系制振シートと、剛体シートとを含む制振構造体。
- 前記アクリル系制振シートの、0℃での貯蔵弾性率G’0と40℃での貯蔵弾性率G’40の比(G’0/G’40)が10以下であり、損失正接(tanδ)が0〜40℃において0.4以上である請求項4に記載の制振構造体。
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