JP4601791B2 - 樹脂ブッシング - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器のような機器に取付けられている樹脂ブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３及び図４は本出願人が先に提案した樹脂ブッシングを示したものである（特願平１１−１１８１４１号）。この樹脂ブッシング１は、筒状のコア樹脂部２とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部３とからなる樹脂ブッシング本体４と、傘カバー樹脂部３の下に突出されているコア樹脂部２の外周に固定されているフランジ金具５と、このフランジ金具５の内周に一体化されて該フランジ金具５の下に一体に突設されていてコア樹脂部２の外周を覆うと共に下側外周に環状に係止突起６ａが設けられている固定筒体６と、筒状のコア樹脂部２内に貫通配置された導体ロッド７とを備えて構成されている。フランジ金具５と固定筒体６とで取付け金具８が構成されている。これらフランジ金具５と固定筒体６とは、フランジ金具５及び固定筒体６の内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバー樹脂部３の延長部３ａが充填され、フランジ金具５及び固定筒体６は傘カバー樹脂部３の延長部３ａでコア樹脂部２に固定されている。また、フランジ金具５の上面と外周面も、傘カバー樹脂部３の覆い部３ｂで一体に覆われている。コア樹脂部２は、エポキシ樹脂ＦＲＰ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部３は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。コア樹脂部２の傘カバー樹脂部３で覆う部分には、傘カバー樹脂部３の成形前に予めプライマー接着剤を塗布しておき、成形時にコア樹脂部２と傘カバー樹脂部３とが化学的に結合されるようになっている。傘カバー樹脂部３には、その外周に長手方向に所定間隔で傘部３ｃが突設されている。フランジ金具５と固定筒体６とからなる取付け金具８は、防錆上はステンレス製が好ましいが、コストが高くなるので、コスト低減のために鉄系材料で形成されてその全表面に防錆メッキ（例えば、亜鉛メッキ、亜鉛メッキのクロメート処理等）が施されてメッキ層Ｍで覆われている。導体ロッド７の一端には、端子金具９が設けられていてコア樹脂部２の一端を閉塞すると共に該導体ロッド７の抜け止めが図られている。導体ロッド７の他端のネジ部７ａはコア樹脂部２の他端を閉じる取付け具１０を貫通し、この取付け具１０はネジ部７ａに螺合されたナット１１の締結により固定されている。取付け具１０は、絶縁物（例えば、ベーク板）により構成されている。
【０００３】
次に、この樹脂ブッシング１を、例えば変圧器のケースからなる取付け座板１２に取付ける取付け構造について説明する。樹脂ブッシング１は、取付け座板１２の孔部１３にコア樹脂部２の露出部と固定筒体６とを貫通させた状態でフランジ金具５をパッキン１４を介して取付け座板１２に載せて配置されている。取付け座板１２の孔部１３は、固定筒体６の係止突起６ａが通過できる大きさで形成されている。固定筒体６の外周には、孔部１５を嵌めて環状の固定金具１６が嵌め合わされている。固定金具１６の孔部１５も、固定筒体６の係止突起６ａが通過できる大きさで形成されている。固定筒体６の外周にはコイルスプリング１７が嵌められ、係止突起６ａにより落下しないように支持されている。このコイルスプリング１７により固定金具１６が支持されている。即ち、コイルスプリング１７はその外径が固定金具１６の孔部１５の内径より大きく、これにより孔部１５の外周側の固定金具１６の部分が、該コイルスプリング１７の部分に載って固定金具１６が支持されている。固定金具１６のネジ孔１８にそれぞれ螺合させた固定ネジ１９の先端を取付け座板１２の下面に加圧接触させ、かかる状態で各固定ネジ１９を回すことにより、これら固定ネジ１９にネジ孔１８で螺合されている固定金具１６が下向きに付勢され、その付勢力がコイルスプリング１７を介して固定筒体６の係止突起６ａに作用し、これにより樹脂ブッシング１が下向きに牽引され、フランジ金具５がパッキン１４を介して取付け座板１２に押し付けられて、樹脂ブッシング１が直立状態で取付け座板１２に取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにフランジ金具５と固定筒体６とからなる取付け金具８の全表面にメッキを施してメッキ層Ｍで覆うと、このメッキ層Ｍは取付け金具８の表面の活性化を防ぐ効果を有しているため、鉄素地に比べると傘カバー樹脂部３との接着力が低下する。
【０００５】
従って、図４に示すように、傘カバー樹脂部３に接触する部分である、フランジ金具５の内周面から上面を経て外周面と、固定筒体６の内周面とにメッキ層Ｍが施されている取付け金具８では、該取付け金具８と傘カバー樹脂部３との接着力が、鉄素地の取付け金具８と傘カバー樹脂部３との接着力よりも低下し、下記のような問題点がある。
【０００６】
（イ）取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着強度が低下すると、変圧器等の電気機器に樹脂ブッシング１を取付けて輸送する場合に、或いは、樹脂ブッシング１に接続された高圧配電線が地震や強風等により揺れた場合に、樹脂ブッシング１の機械的強度が低下する。
【０００７】
（ロ）取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着面に隙間ができると、この隙間の存在により、導体ロッド７と取付け金具８の固定筒体６との間の電界分布が悪くなって（電位傾度が高い部分が生じ）、絶縁強度が低下する。
【０００８】
（ハ）取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着面の気密性が低下すると、取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着界面を通って雨水等が変圧器ケース等の電気機器容器内に入り込み、電気機器の絶縁性能が低下する。
【０００９】
本発明の目的は、取付け金具にメッキ層が設けられていても傘カバー樹脂部との接着力を充分に得られる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている取付け金具とを備え、該取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１１】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する取付け金具の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面としたことを特徴とする。
【００１２】
このように傘カバー樹脂部に接する取付け金具の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすると、傘カバー樹脂部と取付け金具との接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００１３】
また本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及び該フランジ金具に一体の固定筒体とからなる取付け金具を備え、該取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１４】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する固定筒体の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面としたことを特徴とする。
【００１５】
このように傘カバー樹脂部に接する固定筒体の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすると、固定筒体に対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００１６】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいてはまた、傘カバー樹脂部に接するフランジ金具と固定筒体との面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすることもできる。
【００１７】
このように傘カバー樹脂部に接するフランジ金具と固定筒体との面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすると、フランジ金具と固定筒体とに対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００１８】
また本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、取付け金具は鉄系材料により形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように取付け金具が鉄系材料により形成されていると、コストの低減を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示した要部縦断面図である。
【００２１】
本例の樹脂ブッシング１においては、傘カバー樹脂部３の延長部３ａに接する取り付け金具８の固定筒体６の内周面６ｂが、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっている。その他の構成は、前述した図３及び図４と同様になっており、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２２】
このように傘カバー樹脂部３の延長部３ａに接する固定筒体６の内周面６ｂが、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっていると、固定筒体６に対する傘カバー樹脂部３の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシング１の機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシング１が接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。また、取付け金具８を構成しているフランジ金具５と固定筒体６とが鉄系材料により形成されているので、コストの低減を図ることができる。
【００２３】
図２は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示した要部縦断面図である。
【００２４】
本例の樹脂ブッシング１においては、傘カバー樹脂部３に接するフランジ金具５と固定筒体６との面が、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっている。本例では、フランジ金具５の内周面５ａと上面５ｂと外周面５ｃとが非メッキ部となっており、また固定筒体６の内周面６ｂがメッキ層Ｍが設けられていない非メッキ部となっている。その他の構成は、前述した図３及び図４と同様になっており、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２５】
このように傘カバー樹脂部３に接するフランジ金具５と固定筒体６との面が、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっていると、フランジ金具６と固定筒体６とに対する傘カバー樹脂部３の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシング１の機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシング１が接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００２６】
上記各例での取付け金具８に対する非メッキ部の形成は、マスキングによりメッキを施す部分とメッキを施さない部分を区分けするか、全体にメッキを施した後に、非メッキ部の形成箇所に紙ヤスリ掛けやフラップホイル掛け等をしてメッキ処理部を削って除去するか、薬品によってメッキを除去することにより行なえばよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する取付け金具の面が、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面となっているので、傘カバー樹脂部と取付け金具との接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００２８】
また本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する固定筒体の面が、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面ととなっているので、固定筒体に対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００２９】
また本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接するフランジ金具と固定筒体との面が、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面となっているので、フランジ金具と固定筒体とに対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００３０】
さらに本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、取付け金具が鉄系材料により形成されているので、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示した要部縦断面図である。
【図２】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示した要部縦断面図である。
【図３】 従来の樹脂ブッシングの一部破断側面図である。
【図４】 従来の樹脂ブッシングの要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂ブッシング
２ コア樹脂部
３ 傘カバー樹脂部
３ａ 延長部
３ｂ 覆い部
３ｃ 傘部
４ 樹脂ブッシング本体
５ フランジ金具
５ａ 内周面
５ｂ 上面
５ｃ 外周面
６ 固定筒体
６ａ 係止突起
６ｂ 内周面
７ 導体ロッド
７ａ ネジ部
８ 取付け金具
９ 端子金具
１０ 取付け具
１１ ナット
１２ 取付け座板
１３ 孔部
１４ パッキン
１５ 孔部
１６ 固定金具
１７ コイルスプリング
１８ ネジ孔
１９ 固定ネジ
Ｍ メッキ層
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器のような機器に取付けられている樹脂ブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３及び図４は本出願人が先に提案した樹脂ブッシングを示したものである（特願平１１−１１８１４１号）。この樹脂ブッシング１は、筒状のコア樹脂部２とその表面を覆って一体に設けられたゴム弾性の傘カバー樹脂部３とからなる樹脂ブッシング本体４と、傘カバー樹脂部３の下に突出されているコア樹脂部２の外周に固定されているフランジ金具５と、このフランジ金具５の内周に一体化されて該フランジ金具５の下に一体に突設されていてコア樹脂部２の外周を覆うと共に下側外周に環状に係止突起６ａが設けられている固定筒体６と、筒状のコア樹脂部２内に貫通配置された導体ロッド７とを備えて構成されている。フランジ金具５と固定筒体６とで取付け金具８が構成されている。これらフランジ金具５と固定筒体６とは、フランジ金具５及び固定筒体６の内周とコア樹脂部２の外周との間の隙間には傘カバー樹脂部３の延長部３ａが充填され、フランジ金具５及び固定筒体６は傘カバー樹脂部３の延長部３ａでコア樹脂部２に固定されている。また、フランジ金具５の上面と外周面も、傘カバー樹脂部３の覆い部３ｂで一体に覆われている。コア樹脂部２は、エポキシ樹脂ＦＲＰ，不飽和ポリエステルＦＲＰ，或いはエポキシ樹脂等により構成されている。また、傘カバー樹脂部３は、耐候性とゴム弾性を有するシリコーンゴム，エチレンプロピレン系ゴム等により構成されている。コア樹脂部２の傘カバー樹脂部３で覆う部分には、傘カバー樹脂部３の成形前に予めプライマー接着剤を塗布しておき、成形時にコア樹脂部２と傘カバー樹脂部３とが化学的に結合されるようになっている。傘カバー樹脂部３には、その外周に長手方向に所定間隔で傘部３ｃが突設されている。フランジ金具５と固定筒体６とからなる取付け金具８は、防錆上はステンレス製が好ましいが、コストが高くなるので、コスト低減のために鉄系材料で形成されてその全表面に防錆メッキ（例えば、亜鉛メッキ、亜鉛メッキのクロメート処理等）が施されてメッキ層Ｍで覆われている。導体ロッド７の一端には、端子金具９が設けられていてコア樹脂部２の一端を閉塞すると共に該導体ロッド７の抜け止めが図られている。導体ロッド７の他端のネジ部７ａはコア樹脂部２の他端を閉じる取付け具１０を貫通し、この取付け具１０はネジ部７ａに螺合されたナット１１の締結により固定されている。取付け具１０は、絶縁物（例えば、ベーク板）により構成されている。
【０００３】
次に、この樹脂ブッシング１を、例えば変圧器のケースからなる取付け座板１２に取付ける取付け構造について説明する。樹脂ブッシング１は、取付け座板１２の孔部１３にコア樹脂部２の露出部と固定筒体６とを貫通させた状態でフランジ金具５をパッキン１４を介して取付け座板１２に載せて配置されている。取付け座板１２の孔部１３は、固定筒体６の係止突起６ａが通過できる大きさで形成されている。固定筒体６の外周には、孔部１５を嵌めて環状の固定金具１６が嵌め合わされている。固定金具１６の孔部１５も、固定筒体６の係止突起６ａが通過できる大きさで形成されている。固定筒体６の外周にはコイルスプリング１７が嵌められ、係止突起６ａにより落下しないように支持されている。このコイルスプリング１７により固定金具１６が支持されている。即ち、コイルスプリング１７はその外径が固定金具１６の孔部１５の内径より大きく、これにより孔部１５の外周側の固定金具１６の部分が、該コイルスプリング１７の部分に載って固定金具１６が支持されている。固定金具１６のネジ孔１８にそれぞれ螺合させた固定ネジ１９の先端を取付け座板１２の下面に加圧接触させ、かかる状態で各固定ネジ１９を回すことにより、これら固定ネジ１９にネジ孔１８で螺合されている固定金具１６が下向きに付勢され、その付勢力がコイルスプリング１７を介して固定筒体６の係止突起６ａに作用し、これにより樹脂ブッシング１が下向きに牽引され、フランジ金具５がパッキン１４を介して取付け座板１２に押し付けられて、樹脂ブッシング１が直立状態で取付け座板１２に取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにフランジ金具５と固定筒体６とからなる取付け金具８の全表面にメッキを施してメッキ層Ｍで覆うと、このメッキ層Ｍは取付け金具８の表面の活性化を防ぐ効果を有しているため、鉄素地に比べると傘カバー樹脂部３との接着力が低下する。
【０００５】
従って、図４に示すように、傘カバー樹脂部３に接触する部分である、フランジ金具５の内周面から上面を経て外周面と、固定筒体６の内周面とにメッキ層Ｍが施されている取付け金具８では、該取付け金具８と傘カバー樹脂部３との接着力が、鉄素地の取付け金具８と傘カバー樹脂部３との接着力よりも低下し、下記のような問題点がある。
【０００６】
（イ）取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着強度が低下すると、変圧器等の電気機器に樹脂ブッシング１を取付けて輸送する場合に、或いは、樹脂ブッシング１に接続された高圧配電線が地震や強風等により揺れた場合に、樹脂ブッシング１の機械的強度が低下する。
【０００７】
（ロ）取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着面に隙間ができると、この隙間の存在により、導体ロッド７と取付け金具８の固定筒体６との間の電界分布が悪くなって（電位傾度が高い部分が生じ）、絶縁強度が低下する。
【０００８】
（ハ）取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着面の気密性が低下すると、取付け金具８の固定筒体６と傘カバー樹脂部３との接着界面を通って雨水等が変圧器ケース等の電気機器容器内に入り込み、電気機器の絶縁性能が低下する。
【０００９】
本発明の目的は、取付け金具にメッキ層が設けられていても傘カバー樹脂部との接着力を充分に得られる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている取付け金具とを備え、該取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１１】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する取付け金具の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面としたことを特徴とする。
【００１２】
このように傘カバー樹脂部に接する取付け金具の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすると、傘カバー樹脂部と取付け金具との接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００１３】
また本発明は、筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、傘カバー樹脂部の下部で樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及び該フランジ金具に一体の固定筒体とからなる取付け金具を備え、該取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１４】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する固定筒体の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面としたことを特徴とする。
【００１５】
このように傘カバー樹脂部に接する固定筒体の面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすると、固定筒体に対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００１６】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいてはまた、傘カバー樹脂部に接するフランジ金具と固定筒体との面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすることもできる。
【００１７】
このように傘カバー樹脂部に接するフランジ金具と固定筒体との面を、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面とすると、フランジ金具と固定筒体とに対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００１８】
また本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、取付け金具は鉄系材料により形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように取付け金具が鉄系材料により形成されていると、コストの低減を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示した要部縦断面図である。
【００２１】
本例の樹脂ブッシング１においては、傘カバー樹脂部３の延長部３ａに接する取り付け金具８の固定筒体６の内周面６ｂが、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっている。その他の構成は、前述した図３及び図４と同様になっており、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２２】
このように傘カバー樹脂部３の延長部３ａに接する固定筒体６の内周面６ｂが、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっていると、固定筒体６に対する傘カバー樹脂部３の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシング１の機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシング１が接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。また、取付け金具８を構成しているフランジ金具５と固定筒体６とが鉄系材料により形成されているので、コストの低減を図ることができる。
【００２３】
図２は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示した要部縦断面図である。
【００２４】
本例の樹脂ブッシング１においては、傘カバー樹脂部３に接するフランジ金具５と固定筒体６との面が、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっている。本例では、フランジ金具５の内周面５ａと上面５ｂと外周面５ｃとが非メッキ部となっており、また固定筒体６の内周面６ｂがメッキ層Ｍが設けられていない非メッキ部となっている。その他の構成は、前述した図３及び図４と同様になっており、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２５】
このように傘カバー樹脂部３に接するフランジ金具５と固定筒体６との面が、メッキ層Ｍの設けられていない非メッキ部となっていると、フランジ金具６と固定筒体６とに対する傘カバー樹脂部３の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシング１の機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシング１が接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００２６】
上記各例での取付け金具８に対する非メッキ部の形成は、マスキングによりメッキを施す部分とメッキを施さない部分を区分けするか、全体にメッキを施した後に、非メッキ部の形成箇所に紙ヤスリ掛けやフラップホイル掛け等をしてメッキ処理部を削って除去するか、薬品によってメッキを除去することにより行なえばよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する取付け金具の面が、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面となっているので、傘カバー樹脂部と取付け金具との接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００２８】
また本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接する固定筒体の面が、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面ととなっているので、固定筒体に対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００２９】
また本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、傘カバー樹脂部に接するフランジ金具と固定筒体との面が、メッキ層が設けられることなく取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面となっているので、フランジ金具と固定筒体とに対する傘カバー樹脂部の接着強度が向上する。このため樹脂ブッシングの機械的強度の低下を防止でき、絶縁強度の低下も防止でき、この樹脂ブッシングが接続される電気機器の絶縁性能の低下も防止することができる。
【００３０】
さらに本発明に係る樹脂ブッシングにおいては、取付け金具が鉄系材料により形成されているので、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示した要部縦断面図である。
【図２】 本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示した要部縦断面図である。
【図３】 従来の樹脂ブッシングの一部破断側面図である。
【図４】 従来の樹脂ブッシングの要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂ブッシング
２ コア樹脂部
３ 傘カバー樹脂部
３ａ 延長部
３ｂ 覆い部
３ｃ 傘部
４ 樹脂ブッシング本体
５ フランジ金具
５ａ 内周面
５ｂ 上面
５ｃ 外周面
６ 固定筒体
６ａ 係止突起
６ｂ 内周面
７ 導体ロッド
７ａ ネジ部
８ 取付け金具
９ 端子金具
１０ 取付け具
１１ ナット
１２ 取付け座板
１３ 孔部
１４ パッキン
１５ 孔部
１６ 固定金具
１７ コイルスプリング
１８ ネジ孔
１９ 固定ネジ
Ｍ メッキ層
Claims (4)
- 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記樹脂ブッシング本体の外周に固定されている取付け金具とを備え、前記取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングにおいて、
前記傘カバー樹脂部に接する前記取付け金具の面はメッキ層が設けられることなく前記取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面であることを特徴とする樹脂ブッシング。 - 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及び該フランジ金具に一体の固定筒体とからなる取付け金具を備え、前記取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングにおいて、
前記傘カバー樹脂部に接する前記固定筒体の面はメッキ層が設けられることなく前記取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面であることを特徴とする樹脂ブッシング。 - 筒状のコア樹脂部とその表面を覆って一体に設けられた傘カバー樹脂部とからなる樹脂ブッシング本体と、前記傘カバー樹脂部の下部で前記樹脂ブッシング本体の外周に固定されている環状のフランジ金具及び該フランジ金具に一体の固定筒体とからなる取付け金具を備え、前記取付け金具にはメッキ層が設けられている樹脂ブッシングにおいて、
前記傘カバー樹脂部に接する前記フランジ金具と前記固定筒体との面はメッキ層が設けられることなく前記取付け金具を構成している金属材料の面が露呈された面であることを特徴とする樹脂ブッシング。 - 前記取付け金具は鉄系材料により形成されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の樹脂ブッシング。
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