JP4601078B2 - 圧縮成型品用粉取り装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、粉末を圧縮して成型された錠剤等の圧縮成型品の表面に付着している粉を、圧縮成型品に圧縮空気を噴き付けて除去する圧縮成型品用粉取り装置及び方法に関する。

例えば、粉末原料の圧縮成型時に発生する静電気により、或いは付着性や凝集性が高い粉末原料の物性に起因して、打錠機で成型された錠剤の表面には、不可避的に粉が付着する。

そこで、従来、錠剤などの圧縮成形品に付着した粉を、圧縮空気の噴付けにより除去する技術が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。

特許文献１の技術では、上シャッタで開閉される上部錠剤投入口、及び下シャッタで開閉される下部錠剤排出口を有した流動攪拌室に、この攪拌室に挿入する等により配置された複数のエア噴出し管からエアを噴出することにより、流動攪拌室にバッチ的に投入された錠剤に流動攪拌室での流動方向が互いに反対方向になる流動攪拌作用を付与して、錠剤表面の粉を落とし、落とされた粉をエア吸引装置で流動攪拌室外に吸引除去するようにしている。

特許文献２の技術は、上下方向に延びて縦に配置された圧送管の下端側から投入された粉付きの粒体を、圧送手段により圧送管の下端側から内部に流される加圧空気により上方向に圧送し、圧送管の上端部に設けられた減圧室で加圧空気を減圧して粒体と粉とを分離し、上昇する加圧空気の流れと交差するように減圧室内に設けた分離板を通過する粉を、圧送管の中央部を通る吸引管を通して吸引し回収する一方で、減圧室に接続した取出し口に前記分離板を通過できない粒体をその自重で落下させて外部に排出するようにしている。
特許第３４２６８５７号公報（段落0008−0036、図１−図６） 国際公開第Ｗ０２００４/０２８７１１号明細書（第７頁第６行〜第９頁第５０行、図１−図７）

特許文献１の技術では、流動攪拌室にバッチ的に溜められた錠剤群を十分に攪拌するのに多くの時間を要するだけではなく、浮遊した粉のみが吸引されるに過ぎない。そして、攪拌により分離された粉は少なからず下方へ落下し、それが、攪拌処理後に錠剤とともに下部錠剤排出口から取出されるので、粉取りの信頼性が低い。

特許文献２の技術では、圧送管の下端部に加圧空気が噴き込まれるところでのみ、粉付きの粒体に加圧空気が一度だけ噴き付けられるに過ぎないので、粉取りの信頼性が低い。しかも、加圧空気は、粒体を減圧室まで上昇させるに足る流量と流速で圧送管内を上向きに圧送されるので、それにより搬送される粒体は、かなりの速度で、分離板に衝突する。加えて、分離板に一時的に付着状態となった粒体に、下方から他の粒体が勢い良く衝突することが多々ある。それによって、粉体に割れや欠けを生じる可能性が高い。

本発明の目的は、圧縮成形品の損傷を抑制しつつ、圧縮成形品表面に付着した粉を除去する信頼性が高い圧縮成型品用粉取り装置及び方法を提供することにある。

本発明の圧縮成型品用粉取り装置は、長手方向の一端が開口された入口をなし、この入口から前記長手方向の他端側の出口に向けて移動される圧縮成型品の前記長手方向に交差する方向への昇降を導く内面領域を有して、横たえて設置される分離管と；この分離管の長手方向に沿って前記分離管に間隔的に設けられた複数の噴射ノズルを有し、これら噴射ノズルから前記内面領域の最低位部に向けて圧縮空気を噴射し前記内面領域に沿って上向きに流動する気流を形成する噴射手段と；前記内面領域の上方に連続した位置に前記分離管の内面の接線に沿うように設けられた粉出口を有し、この粉出口を通して前記分離管内の空気を吸引する回収手段と；を具備したことを特徴としている。

本発明で、分離管の長さは例えば４００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲で設定でき、分離管は直管ではなく水平視において湾曲していても良い。本発明で、分離管の出口は、入口と例えば対向する分離筒の他端の開口を利用することが好ましいが、前記他端を閉じる代わりに、この他端近傍の下面部に開口して設けることも可能である。

本発明で、分離管が「横たえて設置される」とは、分離管が水平に設置される場合を含むことは当然であるが、以下の形態も含んでいる。平面的に見て噴射ノズルが分離管の長手方向に直交して設けられる場合、分離管内の粉末成型品がその自重のみでは出口方向に分離管内を動くことができず、分離管内の粉末成型品が噴射ノズルから噴出された圧縮空気のエネルギーで入口側に向けて動くことが可能となるように、前下がりに例えば５°以下の角度で傾斜して出口が入口より低くなる態様を含んでいる。同様に、平面的に見て噴射ノズルが分離管の長手方向に直交しておらず粉末圧縮成型品の進行方向に傾斜して、言い換えれば、出口側に傾斜して設けられる場合、入口がこの傾斜角度未満の角度で傾斜して入口が出口より低くなる態様を含んでいる。又、出口方向への移動力を圧縮成型品に与えるために、噴射ノズルを傾斜させる場合、その傾斜角とは、噴射ノズルの中心線と分離管の長手方向に直交する線とが挟む角度（この角度を本明細書では進み角と称する。）を指していて、５°〜１５°、好ましくは８°〜１２°の範囲内で設定すると良い。

本発明で、分離管は、円筒管により好適に形成できるが、少なくとも管の下部内面が湾曲面、つまり、円又は楕円の円周の一部で作られる弧状面で形成され、かつ、外面が非円形である管等も含んでいる。本発明で、分離管が有する「圧縮成形品の昇降を導く内面領域」は、噴射ノズルから噴出された圧縮空気により分離管の長手方向と交差する方向に沿って噴き動かされる圧縮成形品を上向きに導くとともに、前記噴き動かし作用の低下乃至は一時的消失に伴い粉末成形品が自重で滑落する領域を指しており、この領域は分離管の長手方向全長にわたり延びて設けられている。更に、内面領域は、前記湾曲面で好適に形成できるが、これに代えて斜面を一部に有して形成することも可能である。

本発明で、複数の噴射ノズルは、そのノズル端を内面領域の最低部位、言い換えれば、分離管の内面の最も低い部位に開口させて略水平に配置することも可能であるが、前記最低部位よりも高い位置に斜め下向きに配置することが好ましい。又、この後者の場合噴射ノズルは、前記最低部位に向けて斜め下向きに圧縮空気を噴出すように設けられるが、その角度、つまり、分離管を軸方向に見て水平線と噴射ノズルの中心線とが挟む角度（この角度を本明細書では噴き下ろし角と称する。）は、５°〜４５°、好ましくは２０°〜３０°の範囲内で設定すると良い。本発明で、分離管の長手方向に沿う複数の噴射ノズルの配設ピッチは、３ｍｍ〜８ｍｍの範囲で設定することができ、圧縮成型品が錠剤である場合には、その直径以下、一般的には６ｍｍ以下にすることが好ましい。本発明で、噴射ノズルのノズル端の開口は、丸孔に限らず、分離管の長手方向に延びるスリット状の長孔等であってもよい。そして、ノズル端の開口形状が丸孔である場合、その開口径は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で設定できる。

本発明で、噴射手段は、その噴射ノズルから圧縮空気を連続して噴射するものでも、間欠的に噴射するものであっても良い。間欠噴射をする場合、全ての噴射ノズルの噴射を同時に間欠噴射するようにしても、或いは例えば一個置き等所定間隔毎に設けられている複数の噴射ノズル系統を、順次切換えてそれらの噴射タイミングをずらして間欠噴射するようにしても良い。又、本発明で、噴射手段の噴射ノズルから噴射される圧縮空気は、屋内の空気を除湿処理することなく圧縮した空気であっても良いが、除湿処理を施したドライな空気を圧縮して用いることが好ましい。本発明で、噴射ノズルの噴射圧力は、噴射に伴って内面領域を上向きに移動される圧縮成型品が、内面領域の上方に位置した粉出口に到達することがないように設定することが望ましい。

本発明で、回収手段の粉出口は、分離管内に仕切り部材を設ける場合、この仕切り部材の側縁と分離管の内面との間にこの内面の接線に沿うように形成することができるが、前記仕切り部材を用いない場合には分離管の管壁を貫通して形成することもできる。本発明で、回収手段は前記接線方向に沿うように設けられた粉出口とは異なる位置に別の粉出口を有していても良い。この別の粉出口を設ける場合、分離管内に仕切り部材を設けた構成への適用では、仕切り部材にこれを貫通して前記別の粉出口を設けることができる。又、前記仕切り部材を用いない構成への適用では、分離管の管壁に前記別の粉出口を貫通して形成することもでき、或いは、分離管の軸方向に延びる吸引管を分離管の中央部に配置して、この吸引管の管壁に前記別の粉出口を形成することができる。分離管の内面の接線に沿うように設けられる粉出口、及び他の粉出口の大きさは、錠剤等の圧縮成形品が通過しない形状、大きさに形成することが好ましい。又、本発明で、回収手段の吸気能力は、分離管内を浮遊する分離管の入口及び出口を通って外部に漏れることがないように、回収手段の吸気動作に伴い分離管の入口及び出口から外気が僅かながら吸込まれるように設定することが好ましい。

又、本発明では、装置の動作状態をモニタリングするための各種センサ、例えば、入口まわりでの粉末圧縮成形品の詰まりを検出する入口センサ、出口まわりでの粉末圧縮成形品の詰まりを検出する出口センサ、回収手段で吸引した風量を検出する風量センサ、回収手段が吸引する空気の圧力を検出する圧力センサ等を所定部位に付加的に設けることは差し支えない。これとともに、圧縮成形品からの粉の分離性能を更に向上するために分離管内を移動する粉末圧縮成型品に高電圧を印加して静電気の除去をする静電除去装置を、分離管に付加することは好ましい。なお、本発明の粉取り装置は、既存の回転式打錠機等の粉末圧縮成型機の近傍に配置して、この成型機の排出口から取出される錠剤等の粉末圧縮成品を受けて使用することができるとともに、粉末圧縮成型機に内蔵する形態として実施することも可能である。

又、本発明の圧縮成型品用粉取り方法は、横たえて設置された分離管の長手方向に沿って間隔的にかつ前記分離管の出口側に傾斜して設けられた複数の噴射ノズルによって、これらから前記分離管の内面の最低位部に向けて噴射された圧縮空気を、前記分離管の入口を通って前記分離管内に供給された粉付きの圧縮成型品に繰り返し噴き付けて、圧縮成型品から粉を分離しつつ、前記最低位部から前記分離管の内面に沿って上向きに流動する気流を形成し、前記圧縮成型品を、その自重に抗して前記分離管の内面に沿って前記長手方向と交差する方向に前記気流で移動させた後に、前記自重で前記最低部位方向に滑落させることを繰り返しながら前記出口に向けて移動させるとともに、前記圧縮成型品の滑落に伴って前記気流により前記分離管の内面に沿って上向きに搬送された粉を、前記分離管の内面の接線に沿うように設けられた粉出口に通して、この気流とともに前記分離管外に吸引して回収することを特徴としている。

本発明によれば、圧縮成形品の損傷を抑制しつつ、圧縮成形品表面に付着した粉を除去する信頼性が高い圧縮成型品用粉取り装置及び方法を提供できる。

図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。

図１及び図２中符号１は粉取り装置を示しており、この粉取り装置１は、分離管２と、仕切り部材１１と、噴射手段２１と、回収手段３１とを備えている。

分離管２は、その長手方向に直交する方向の断面が円形で中空をなす円筒管からなり、長手方向の両端は夫々開口されている。この分離管２はその内部を透視可能とするために透明アクリル樹脂などの透明合成樹脂材料で作られている。分離管２の長手方向の一端開口は入口２ａなしている。図１に示すように入口２ａの内周に嵌合して投入ブロック３が分離管２の一端部に取外し可能に連結されている。投入ブロック３の内部には入口２ａに連通する投入通路３ａが形成されている。投入通路３ａは投入ブロック３の上端に開放されている。

分離管２の長手方向の他端開口は出口２ｂをなしている。図１に示すように出口２ｂの外周に嵌合して排出ブロック４が分離管２の他端部に取外し可能に連結されている。排出ブロック４の内部には、出口２ｂに連通する排出通路４ａが形成されている。排出通路４ａは、分離管２よりも低い排出ブロック４の下端に開口されている。

粉取り装置１は、例えば図示しない回転式打錠機（粉末圧縮成型機）の成型品排出口から順次排出される錠剤（粉末圧縮成型品Ｄ）を受入れることができるように、前記成型品排出口の直下に投入ブロック３の上端を対向させて使用される。粉取り装置１は、その分離管２が水平となるように図示しない架台上に横たえて設置される。この粉取り装置１の排出通路４ａから自重で排出される錠剤Ｄは、次工程、例えば、コーテング装置や錠剤包装装置などに供給される。

この分離管２の内周面の内で、後述する成形品通過スペースに臨む例えば半円形の領域は、入口２ａから出口２ｂに向けて移動される錠剤Ｄの昇降を導く内面領域２ｃとして用いられている。本実施形態の場合、内面領域２ｃは分離管２の半周にわたる領域を占めて設定されている。

仕切り部材１１は、図５（Ａ）に示すように長方形状の平らな仕切板１２と、この仕切板１２の長手方向両端部上面に夫々取り付けた半円状の端板１３とで形成されている。仕切板１２は分離管２と略同じ長さを有し、又、仕切板１２の長手方向に直交する幅は分離管２の内径寸法に等しい。

この仕切り部材１１は分離管２内にその長手方向一端開口から取外し可能に挿入して配置されている。この場合、仕切り部材１１の仕切板１２は、水平ではなく斜めに、しかも、分離管２の中心を通って設けられていて、この仕切板１２の傾き角度は水平面に対して例えば３０°である。仕切板１２により、図１及び図２に示すように分離管２内は、成型品移動スペースＡと吸引スペースＢとに仕切られている。

成型品移動スペースＡは、仕切板１２の下向き側面と、これに対向した分離管２の下部内周面、つまり、内面領域２ｃとで区画されている。したがって、内面領域２ｃに臨んだ成型品移動スペースＡは、分離管２の長手方向略全長に延びて形成されている。この成型品移動スペースＡの開口された一端は前記入口２ａをなして投入通路３ａに連通され、成型品移動スペースＡの開口された他端は前記出口２ｂをなして排出通路４ａに連通されている。

吸引スペースＢは成型品移動スペースＡの上側に設けられている。つまり、吸引スペースＢは、仕切板１２の上向き側面と、これに対向した分離管２の上部内周面とで区画されていて、分離管２の長手方向略全長に延びて形成されている。この吸引スペースＢの長手方向両端は夫々端板１３で閉じられている。

仕切り部材１１により仕切られた上部の吸引スペースＢと下部の成型品移動スペースＡとは、第１の粉出口１５及び第２の粉出口１８により連通されている。第１の粉出口１５及び第２の粉出口１８は後述の回収手段３１の一部をなすものである。

図２に示すように第１の粉出口１５は、後述の上向きの気流Ｆを遮るように位置された仕切板１２の側縁、具体的には上向きの側縁と分離管２の内面との間に形成され、この内面に対する接線に沿うように設けられている。そのために、図５（Ａ）に示されるように仕切板１２の上向きの側縁に、この側縁及び仕切板１２の両側面に開放する凹溝１６とこれに隣接した凸部１７とが、仕切板１２の長手方向に沿って交互に形成されているので、前記上向きの側縁は凹凸形状に形成されている。

凸部１７の先端を分離管２の内面に接触させて仕切り部材１１を分離管２内に配置することで、第１の粉出口１５が形成されている。したがって、第１の粉出口１５は分離管２の長手方向に間隔的に設けられている。なお、平面的に見た凹溝１６の幅は例えば２ｍｍ、同凸部１７の幅は例えば３ｍｍに設定されているとともに、凹溝１６の奥行き、言い換えれば、凸部１７の突出長さは例えば２ｍｍである。

各凸部１７の成型品移動スペースＡに臨んだ面は、図５（Ｂ）に示すように仕切板１２の側縁の厚みを次第に減じる斜状面例えばテーパ面１７ａに形成されている。これにより、分離管２の内面と各凸部１７の下面とが、後述の上向きの気流Ｆをこれに略直交して遮る隅部を作らないようにしている。したがって、前記上向きの気流によって凸部１７のテーパ面１７ａに至った粉が留まることなく、隣接する凹溝１６を円滑に通過できる点で好ましい。更に、図５（Ｂ）に示すようにテーパ面１７ａは、凹溝１６に対してこれを上向きに通過する気流の呼び込みとなるように凹溝１６の奥の面を超えて仕切板１２の下側面に達している。

なお、第１の粉出口１５は、仕切板１２の側縁の少なくとも長手方向両端に凸部を設けて、これら凸部間にわたって仕切板１２の長手方向に連続して延びるスリットにより形成することもできる。この場合、スリットの数は一個でも複数個であっても良い。

図１及び図２に示されるように第２の粉出口１８は仕切板１２に設けられている。第２の粉出口１８は、図５（Ａ）に示されるように多数の小径な貫通孔からなる。これら第２の粉出口１８は、図１に示されるように分離管２の入口２ａ側に寄せて設けられている。ここで、入口２ａ側とは、入口２ａから出口２ｂに向けて仕切板１２の長手方向に１/３から１/２に渡る領域を指している。なお、第２の粉出口１８は多数の小径貫通孔に代えて、複数のスリットを仕切板１２の長手方向又はこれに直交する幅方向に並べて、若しくは前記長手方向に対して斜め方向に並べて設けても良い。

噴射手段２１は、複数の噴射ノズルと、これらからの圧縮空気の噴射動作を制御する制御ユニット３０とを備えている。

各噴射ノズルには、複数のノズル系統、例えば第１のノズル系統をなす複数の噴射ノズル２２と、第２のノズル系統をなす複数の噴射ノズル２３とが用いられている。これらの噴射ノズル２２，２３は、分離管２の内面領域２ｃの最低部位２ｄに指向して圧縮空気を噴射するものであって、分離管２の長手方向全長にわたり間隔的に設けられている。内面領域２ｃの最低部位２ｄとは、分離管２の中心を通る垂線と内面領域２ｃとが交差する付近を指している。

噴射ノズル２２,２３の具体的配置について更に詳しく説明する。図３に示されるように分離管２の下部外面に、この分離管２の全長と同じ長さのノズルブロック２４が配置されている。このノズルブロック２４は例えば分離管２の中心を通る垂直線を境に片側だけに設けられている。ノズルブロック２４に対して分離管２は接離可能である。そのために、分離管２の複数個所に取付けた連結ブロック６と、ノズルブロック２４を支持したベース２５とにわたって手動操作で係脱されるクランプ２６で、ベース２５に分離管２が着脱可能に連結され、その連結によって分離管２とノズルブロック２４とが接触維持されるようになっている。

図４に示すようにノズルブロック２４と分離管２の管壁とに渡って複数の噴射ノズル２２が所定間隔Ｐ１例えば１２ｍｍピッチで設けられている。これら噴射ノズル２２のノズル先端は内面領域２ｃの最低部位２ｄに指向して分離管２の内面に開口されていて、その開口径は例えば２ｍｍである。同様に、ノズルブロック２４と分離管２の管壁とに渡って複数の噴射ノズル２３が所定間隔Ｐ１例えば１２ｍｍピッチで設けられている。これら噴射ノズル２３のノズル先端も内面領域２ｃの最低部位２ｄに指向して分離管２の内面に開口されていて、その開口径は例えば２ｍｍである。第１のノズル系統の各噴射ノズル２２と第２のノズル系統の各噴射ノズル２３とは、互いに平行であってかつ交互に配置されているので、隣接した噴射ノズル２２，２３は相互間隔Ｐ２を６ｍｍピッチとして設けられている。

第１のノズル系統の各噴射ノズル２２に同時に給気をするために、ノズルブロック２４に、その長手方向に延びる第１の給気通路２７が設けられているとともに、この第１の給気通路２７と各噴射ノズル２２とを個別に連通する複数の第１の連通路２７ａが設けられている。同様に、第２のノズル系統の各噴射ノズル２３に同時に給気をするために、ノズルブロック２４に、その長手方向に延びる第２の給気通路２８が設けられているとともに、この第２の給気通路２８と各噴射ノズル２３とを個別に連通する複数の第２の連通路２８ａが設けられている。なお、図２〜図４中符号２９は噴射ノズル２２のノズル先端と反対側の端部を塞ぐ密栓を示している。

各噴射ノズル２２，２３は、それらから噴射された圧縮空気によって錠剤Ｄを出口２ｂ側にも移動させるために、図４に示すように平面的に見たときに例えば１０°の進み角αを設けて出口２ｂ側に傾斜されている。更に、各噴射ノズル２２，２３は、前記内面領域２ｃの最低部位に対して斜め下向きに圧縮空気を噴き出すために、図３に示すように分離管２を軸方向に見たときに例えば２５°の噴き下ろし角βを設けて傾斜されている。この噴き下ろし角βを得るために、各噴射ノズル２２，２３は、内面領域２ｃの最低部位よりも高い位置に斜め下向きに配設されている。

制御ユニット３０は、図示しないが除湿処理部、圧縮空気生成器、電磁弁、コントローラ等の各種の給気制御機器を備えている。除湿処理部は室内空気を取込んで除湿処理して除湿空気とし、この空気をコンプレッサ等からなる圧縮空気生成器で圧縮する。電磁弁は、各ノズル系統に個別に対応して設けられ、それらが開かれたときに圧縮された除湿空気が図示しない給気配管を通して第１の給気通路２７及び第２の給気通路２８に同時又は選択的或いは交互に供給されるようになっている。コントローラは、例えば制御ユニットに設けられた図示しないタッチパネルからなる操作部により指示された運転指令に従い前記各種の給気制御機器の動作を制御するものであって、各種の噴射パターンで圧縮空気を噴射ノズル２２，２３から噴射させることができる。

各種の噴射パターンは、第１の給気通路２７及び第２の給気通路２８に同時又は選択的或いは交互に給気することによって得られる。本実施形態の場合は、間欠噴射を基本としており、第１、第２のノズル系統の間欠噴射を同時に行わせる第１の噴射パターンと、噴射タイミングをずらして第１、第２のノズル系統の間欠噴射を交互に行わせる第２の噴射パターンとが設定されている。これらの噴射パターンは操作部での指示により選択される。更に、錠剤Ｄの大きさや形状又は処理量等に応じた操作部での指示により、コントローラは、噴射時間（電磁弁ＯＮ時間）と噴射休止時間（電磁弁ＯＦＦ時間）及び噴射圧力等を任意に設定できる。

回収手段３１は、前記第１の粉出口１５及び第２の粉出口１８、及び吸引スペースＢに連通された吸引式の集塵機３２（図１及び図２参照）を備えている。分離管２には集塵機３２に吸引される空気が流出する排気口３３が設けられている。この排気口３３は好ましい例として図１に示すように第２の粉出口１８に対向する位置に設けられている。集塵機３２の総吸気流量は、噴射手段２１による圧縮空気の総噴射流量の2.5倍〜5.0倍例えば３倍に設定されている。この集塵機３２は粉取り装置１の運転中連続して吸気動作をする。

以上の構成の粉取り装置１を用いて錠剤Ｄに付着した粉を除去する原理を説明する。

粉取り装置１が運転されると、例えば噴射手段２１の制御ユニット３０での制御により、第１のノズル系統及び第２のノズル系統に対して同時に除湿した圧縮空気が供給されるとともに、回収手段３１の集塵機３２が動作される。前記給気は間欠的になされる。それにより、複数の第１の噴射ノズル２２から分離管２の内面の最も低い部位、つまり、成型品移動スペースＡに臨んだ内面領域２ｃの最低部位２ｄに向けて、圧縮空気が斜め下向きに噴射され、又、複数の第２の噴射ノズル２３からも内面領域２ｃの最低部位２ｄに向けて、圧縮空気が斜め下向きに噴射される。

こうして噴き付けられた圧縮空気は、前記最低部位２ｄから内面領域２ｃを上向きに流動する気流Ｆを形成する。この上向き気流Ｆは、その流れを邪魔するように設けられた仕切り部材１１に当たるので、分離筒２の内面に沿って旋回することがない。このため、上向き気流Ｆの多くは内面領域２ｃの上方に連続している第１の粉出口１５を通って、成型品移動スペースＡから吸引スペースＢに流入する。この一方で、集塵機３２の吸引力によって吸引スペースＢ内の空気が吸引されるので、上向き気流Ｆは第１の粉出口１５に容易に吸込まれる。これとともに、吸引スペースＢの吸気負圧によって、上向き気流Ｆ以外の成型品移動スペースＡ内の空気が第２の粉出口１８を通って吸引スペースＢに吸込まれる。

このような状態で、打錠された錠剤Ｄが投入ブロック３に次々に供給される。これらの錠剤Ｄは投入通路３ａから入口２ａを通って成型品移動スペースＡに導入されて、最も入口２ａに近い位置の噴射ノズル２２，２３の噴射エリアに達するので、この錠剤Ｄに噴射された空気が錠剤Ｄに直接噴き付けられる。このため、錠剤Ｄの表面に付着している粉が噴き飛ばされることで錠剤Ｄから分離されるとともに、錠剤Ｄは前記上向き気流Ｆによって分離管２の内面領域２ｃに沿うように上昇される。この際、進み角αをもって空気が噴き付けられるので、錠剤Ｄは進み角αに対応して出口２ｂ側に斜めに進みながら内面領域２ｃを上向きに移動する。

しかも、錠剤Ｄは、本実施形態の場合、錠剤Ｄの自重と噴射圧力との兼ね合いで、最高でも例えば分離管２の中心を通る水平線の高さ位置を越えて上昇されることはない。言い換えれば、第１の粉出口１５の高さ位置まで達することがないように噴射圧力が設定されている。そのため、上昇する錠剤Ｄが、第１の粉出口１５に衝突することも、吸付けられてそのまま保持状態されることもない。

この噴射期間において既述のように噴き飛ばされた粉Ｅの多くは、前記上向き気流Ｆに乗って、錠剤Ｄより速い速度で移動される。これに対し、分離された粉よりも遥かに重い錠剤Ｄの前記内面領域２ｃに沿う上向きの移動速度は、上向き気流Ｆに乗った粉Ｅよりも遥かに遅い。空気の直接噴き付けにより以上のように動かされる錠剤Ｄは、転がりながら動かされることもあり、又、錠剤Ｄ同士が軽く衝突することもある。このため、錠剤Ｄに軽微なバリが発生している場合には、このバリが除去され、除去されたバリも前記上向き気流Ｆに乗って運ばれる。

分離された粉Ｅの殆どは、前記上向き気流Ｆにより搬送されて第１の粉出口１５を通って吸引スペースＢに吸込まれる。この場合、第１の粉出口１５は分離管２の内面の接線に沿うように設けられていて、上向き気流Ｆの移動方向と第１の粉出口１５に対する吸引の方向が略同じであるとともに、既述のように気流Ｆが分離筒２の内面に沿って旋回することがないので、分離された粉Ｅを含んだ上向き気流Ｆを、過大な吸引力を要することなく円滑に吸引スペースＢに吸込むことができる。

又、前記直接噴き付けにより分離された粉の内で前記上向き気流Ｆに乗らずに成型品移動スペースＡ内に浮遊した粉Ｅは、複数の第２の粉出口１８を通って吸引スペースＢに吸込まれる。

以上のように錠剤Ｄから分離されて吸引スペースＢに至った粉Ｅやバリ等は、更に、集塵機３２に吸込まれて、この集塵機３２で空気と分離されて回収される。

この後、噴射ノズル２２，２３からの圧縮空気の噴出しが休止され前記上向き気流Ｆが消失する。これにより、既述のように進み角αに応じて内面領域２ｃに沿って出口２ｂ側に向けて斜め上向きに移動された錠剤Ｄは、その自重で分離管２の内面領域２ｃに沿って滑り落ちて、前記噴射ノズルに対して出口２ｂ側に隣接された他の噴射ノズル２２，２３から噴射される圧縮空気の噴射エリアに達する。

次に、再び、噴射ノズル２２，２３から圧縮空気が噴出されて上向き気流Ｆが形成されるので、既述のように錠剤Ｄへの直接噴き付けによる粉の分離と、分離された粉Ｅを含んだ空気の回収とが行われる。

こうした動作が噴射ノズル２２，２３での間欠噴射によって繰り返し行われるので、粉取り装置１を平面的に見たときに、錠剤Ｄはジグザグな軌跡を描きながら分離管２の出口２ｂに到達して、排出ブロック４の排出通路４ａから外部に排出される。

以上の粉取りでは、噴射ノズル数に応じて錠剤Ｄに対して圧縮空気に直接噴き付ける回数を数多くできるので、錠剤Ｄの表面に付着した粉を高い信頼性を持って除去することができる。この場合、錠剤Ｄの表面に刻印などの凹みがあって、そこに粉が付着していても、圧縮空気の噴き付けが繰り返し行われることで、前記凹みに圧縮空気を噴き付ける機会が、多数回確保されるので、確実に除去することができる。しかも、本実施形態では、噴射の休止期間があることにより、この期間中に錠剤Ｄの多くが最低部位２ｄに戻され、その結果至近距離から圧縮空気を噴き付けることができるので、粉取りの信頼性がより高められる。又、以上の粉取り動作は、特許文献１に記載のバッチ式のものと異なり、連続して行われるので、処理効率が高く、しかも、バッチ式のもののように開閉蓋によって錠剤が噛み込まれるおそれもない。

そして、粉取り装置１の噴射ノズル２２，２３は、分離管２の内面領域２ｃの最低部位２ｄよりも高い位置から最低部位２ｄに圧縮空気を斜め下向きに噴射する位置に設けられているので、以下の利点がある。

つまり、噴射休止に伴い、半円形状の内面領域２ｃを滑落する錠剤Ｄは前記最低部位を越えて噴射ノズル２２，２３側にまで移動することがあるが、この場合に、噴射ノズル２２，２３を超えてその後方（図２において右方向）にまで移動することはない。しかも、本実施形態では、仕切板１２の下向きの側縁が噴射ノズル２２，２３の上側近傍で分離管２の内面に接しているので、この仕切板１２の存在においても噴射ノズル２２，２３を超える錠剤Ｄの移動が防止される。このため、錠剤Ｄは内面領域２ｃに沿う昇降に拘わらず、噴射ノズル２２，２３の噴射方向に常に存在するので、確実に圧縮空気を錠剤Ｄに噴き付けることができる。これに対して、半円形状の内面領域２ｃの最低部位２ｄにノズル開口を位置させるとともに最低部位２ｄの接線に沿うように噴射ノズル２２，２３を配置した構成では、既述のように噴射ノズル２２，２３を超えてその後方に至った錠剤Ｄが他の錠剤に押されて噴射エリアに戻るまでは、圧縮空気を噴き付けることができないので、この点で粉取りの性能が低下し好ましくない。

更に、分離された粉が通過する第１の粉出口１５を作る凸部１７の下面がテーパ面１７ａとなっているので、第１の粉出口１５を通過しようとする粉Ｅが凸部１７の下面で行き止って滞留することがなく、分離された粉Ｅの回収効率が高い。

又、既述のように粉取りをする粉取り装置１の噴射ノズル２２，２３から噴射される圧縮空気は、その圧力及び流量で錠剤Ｄをその自重に抗して浮遊させながら移動させる必要がなく、成型品移動スペースＡの内面領域２ｃに沿って錠剤Ｄを上向きに移動させることができる程度の圧力及び空気流量であれば良い。このため、錠剤Ｄが移動される際に互いに衝突することがあっても、その衝突エネルギー同士が小さいことにより、錠剤Ｄに割れや欠け等の損傷を生じることを確実に抑制できる。

なお、本発明では、内面領域２ｃに沿って移動される錠剤Ｄが仕切板１２に軽く当たるように噴射ノズル２２，２３の噴射圧力を設定して実施することもできる。この場合でも、錠剤Ｄを浮遊させるほどの搬送エネルギーが錠剤Ｄに与える必要がないので、仕切板１２に錠剤Ｄが当たっても、その衝突エネルギーが小さく、錠剤Ｄに割れや欠け等の損傷を生じることがない。しかも、このような噴射圧力の設定、つまり、錠剤Ｄに割れや欠け等の損傷を生じない程度に錠剤Ｄが軽く仕切板１２に当たり得る設定により、錠剤Ｄにバリが生じている場合、このバリを、仕切板１２への錠剤Ｄの軽い衝突に伴い効果的に取除くことが可能である。

しかも、粉取り装置１は圧縮空気を間欠噴射する構成であるので、連続噴射する場合に比較して、使用する空気の量が少ない。よって、粉取り装置１を運転するに必要なエネルギー消費量を抑制できる。また、本実施形態では、第１のノズル系統の各噴射ノズル２２と第２のノズル系統の各噴射ノズル２３とを、以上説明したように同時に間欠噴射させるのではなく、噴射タイミングをずらせて噴射させることもできる。この場合にも既述の作用効果を得られることに加えて、使用する空気の量が更に少なくなるので、エネルギー消費量をより一層抑制できる点で好ましい。

既述の粉取り動作において、錠剤Ｄへの圧縮空気の直接噴き付け伴い成型品移動スペースＡ内に噴き上げられる粉Ｅの量は、打錠された錠剤Ｄが供給される分離管２の入口２ａ側の方が、出口２ｂ側よりも遥かに多い。これに対応して入口２ａ側に設けた第２の粉出口１８を通して、既述のように噴き上げられた粉Ｅを、噴き上げられる傍から速やかに吸引して回収するので、噴き上げられた粉Ｅが、特に投入ブロック３を通って外部に漏れないようにできる。

更に、第２の粉出口１８を入口２ａ側に限定して設けたので、出口２ｂ側で多少なりとも噴き上げられて浮遊した粉Ｅを、第２の粉出口１８側に吸引できる。これにより、浮遊した粉Ｅが出口２ｂを通って外部に漏れる恐れがないようにできる。これに対して、仕切板１２の全域に第２の粉出口１８が設けられている場合には、出口２ｂ側に位置する第２の粉出口１８での吸引により、入口２ａ側で成型品移動スペースＡ内に噴き上げられた多量の粉Ｅの一部が出口２ｂに向けて吸引されるようになるに伴い、出口２ｂを通って外部に粉Ｅが漏れる恐れが考えられる。

その上、成型品移動スペースＡと吸引スペースＢとが第１の粉出口１５だけではなく、第２の粉出口１８でも連通されているので、第１の粉出口１５に吸引が集中して、この第１の粉出口１５の近傍に錠剤Ｄが衝突すること、及び第１の粉出口１５に錠剤Ｄが吸付けられないようにできる。

又、粉取り中は連続して運転される回収手段３１での総吸気量を、噴射手段２１の総給気（噴射）量の３倍にしたので、圧縮空気が噴射される度にこの空気が急激に膨張するにも拘らず、それによって分離された粉Ｅが粉取り装置１の外部に漏れないようにできる。

又、錠剤Ｄが接触可能な投入ブロック３、分離管２、及び排出ブロック４、仕切り部材１１、及びノズルブロック２４等はいずれも静止部材であって、これらにより構成される粉取りユニット（その全体を図１に示す）は、錠剤Ｄが通過する経路に可動部材と静止部材とが組合された構成を備えていない。したがって、可動部材と静止部材を備える場合のように、これら両部材間に錠剤Ｄが挟まれることがなく、又、錠剤Ｄが可動部材に保持されて静止部材に擦り付けられることもないから、これらに起因する錠剤Ｄの損傷を招くことなく粉取りができる。

しかも、前記粉取りユニットに可動部材がないことから、可動部材を駆動する駆動機器が不要であり、分離管２まわりの構成が単純で、低コストで製造できる。更に、分離管２が丸パイプであるので、分離管２を異形とする加工などが不要である点でも低コスト化を促進できる。それだけではなく、更に、可動部材を駆動する駆動機器は粉末が侵入した場合に動作不良を起こす恐れがあるが、このような機器を備えていないので、長期にわたり故障する恐れがなく確実な粉取り動作を保証できる。

更に、以上のように単純な構成の粉取りユニットをなす投入ブロック３、分離管２、排出ブロック４、仕切り部材１１、及びノズルブロック２４の部品は、互いに着脱可能である。このため、粉取りユニットは分解・組立が容易で、それに伴い前記各部品を全て洗浄することができる。

図６〜図１０は本発明の夫々異なる他の実施形態を示している。これらの実施形態を以下説明するが、第１実施形態と構成又は機能が同じ構成については、第１実施形態と同じ符号を付して、その説明を省略する。

図６に示した本発明の第２実施形態では、第１実施形態で用いた仕切り部材に代えて、ホルダ４１と吸引管４５を用いているとともに、分離管２の上部管壁に第１の粉出口１５を設けている。

第１の粉出口１５は、分離管２の上部管壁内面の接線方向に沿うようにして前記上部管壁を貫通しているとともに、分離管２の長手方向に沿って間隔的に設けられている。ホルダ４１は、導入縁部４２を有し、この導入縁部４２を分離管２の上部管壁の内面に接触させて分離管２に固定されている。このホルダ４１は分離管２の長手方向略全長にわたって延びている。

導入縁部４２は、第１実施形態で説明した仕切板の上向き側縁と同じく凹溝と凸部とを交互に連続させた構造であり、この導入縁部４２の凹溝は第１の粉出口１５に直接連通されている。この第１の粉出口１５に分離管２の上部管壁外周に突設した排気口３３が直接連通されている。したがって、圧縮空気が噴射ノズルから噴射されることで、内面領域２ｃに沿うように形成される上向き気流Ｆは、導入縁部４２の凹溝から第１の粉出口１５を通って排気口３３から集塵機３２に吸引されるようになっている。

ホルダ４１は分離管２の中心部に向けて突出しており、その突出端に吸引管４５が支持されている。それにより、吸引管４５は分離管２の中央部にこの分離管２の長手方向に延びて配置されていて、その少なくとも一端が図６には図示されない投入ブロックまたは排出ブロックに着脱可能に支持されている。吸引管４５はその長手方向に直交する方向の断面が円形であり、その管壁に第２の粉出口１８が放射状に開けられている。これらの第２の粉出口１８は、吸引管４５の長手方向に間隔的に設けられているが、分離管２の入口側だけに設けることが好ましい。そして、吸引管４５は図示しない配管を介して集塵機３２に連通されていて、排気口３３と同時に吸引されるようになっている。そのため、この第２実施形態では、吸引管４５の内部空間が吸引スペースＢに相当し、分離管２の内部スペース全体が成型品移動スペースＡに相当している。

以上説明した事項以外は図６に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。そして、この第２実施形態においても、第１実施形態で既に説明したのと同様な粉取り機能を発揮して、本発明の課題を解決できる。

図７に示した本発明の第３実施形態では、分離管２の上部管壁に第１の粉出口１５と第２の粉出口１８とを設けているとともに、第１実施形態で用いた仕切り部材に代えて、カバー５１を用いている。

第１の粉出口１５は、分離管２の中心を通る垂直線を境に、ノズルブロック２４と反対側に位置した分離管２の上部管壁に、この管壁内面の接線方向に沿うように前記上部管壁を貫通しているとともに、分離管２の長手方向に沿って間隔的に設けられている。第２の粉出口１８は、分離管２の上部管壁において第１の粉出口１５と異なる位置に設けられている。これら第２の粉出口１８は分離管２の入口側だけに設けることが好ましい。

カバー５１は、第１の粉出口１５及び第２の粉出口１８を覆って分離管２の上部管壁の外面に着脱可能に被われている。このカバー５１は分離管２の全長に渡っており、その長手方向両端は閉じている。カバー５１とこれに覆われた分離管２の上部管壁の外面領域との間に、吸引スペースＢが形成されているとともに、カバー５１に排気口３３が設けられている。従って、この第３実施形態では、分離管２の内部スペース全体が成型品移動スペースＡとなっている。

又、分離筒２の内面に、第１の粉出口１５に連続するように風防部材５２が取付けられている。風防部材５２は分離管２の長手方向全長にわたり延びている。この風防部材２によって、噴射ノズル２２，２３（噴射ノズル２２は図７には図示されない）からの圧縮空気の噴射に伴って形成される上向き気流Ｆが、分離筒２の内面に沿って旋回することを妨げて、第１の粉出口１５を確実に通過させることができるようになっている。

以上説明した事項以外は図７に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。そして、この第３実施形態においても、第１実施形態で既に説明したのと同様な粉取り機能を発揮して、本発明の課題を解決できる。

図８に示した本発明の第４実施形態では、分離管２の中心を通る垂直線を境に両側にノズルブロック２４が対称に設置されていて、夫々のノズルブロック２４の第１の給気通路２７及び第２の給気通路２８は制御ユニット３０に連通されている。以上の構成に応じて仕切り部材の仕切板１２は分離管２の上部に略水平に配置されている。更に、第１の粉出口１５は、仕切板１２の両側縁と分離管２の上部管壁内面との間に、この内面の接線方向に沿うように夫々設けられている。

以上説明した事項以外は図８に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。そして、この第４実施形態においても、第１実施形態で既に説明したのと同様な粉取り機能を発揮して、本発明の課題を解決できる。

しかも、この第４実施形態では、分離管２内に投入された錠剤Ｄに対して分離管２の中心を通る垂直線を境に両側から同時又は交互に圧縮空気を噴き付けて、錠剤Ｄの表面に対する空気の噴き付け難い死角が生じないようにできるので、更に、粉取りの信頼性を高めることが可能である。なお、両側から交互に圧縮空気を噴射する場合には、第１実施形態で既に説明した粉取り動作が交互に営まれる。又、両側から同時に圧縮空気を噴射する場合には、気流同士が衝突しあって、分離された粉の多くが噴き上げられるので、主として第２の粉出口１８からの吸い込みにより粉が回収される。なお、この第４実施形態のように分離管２の中心を通る垂直線を境に両側にノズルブロック２４を夫々設ける構成は、図７に示した第３実施形態にも適用可能である。

図９及び図１０に示した本発明の第５実施形態では、分離筒２に、この分離筒２の長さに応じて１以上、例えば複数、具体的には図８に示すように二枚のバッフル３５ａ，３５ｂを設けている。

バッフル３５ａ，３５ｂは図１０に示すように例えば半円状の板からなる。これらのバッフル３５ａ，３５ｂは、例えば仕切り部材１１の仕切板１２の下面に接着止め等により固定されて、分離筒２の長手方向と交差する方向好ましくは直交する方向に沿って成型品移動スペースＡに設けられている。バッフル３５ｂより上流側のバッフル３５ａは複数の第２の粉出口１８より下流側に寄せて配設されている。バッフル３５ａより下流側のバッフル３５ｂは分離筒２の出口２ｂに配設されている。なお、バッフルは少なくとも分離筒２の出口２ｂ側部位に配設してあればよい。

バッフル３５ａ，３５ｂの円弧状をなした縁は、分離筒２の内面領域２ｃに対向され、それらの間に錠剤（圧縮成型品）Ｄの移動を許す隙間２ｇが形成されている。これらのバッフル３５ａ，３５ｂは、硬質材料で形成することもできるが、可撓性を有した材料、好ましくは天然ゴムやシリコンゴム等で形成することが好ましい。バッフル３５ａ，３５ｂを可撓性材料で作ることは、これらと内面領域２ｃとの間への錠剤Ｄの噛み込みを防止できるとともに、錠剤が一団となって隙間２ｇに到達した場合に、バッフル３５ａ，３５ｂの可撓変形により噛み込みを防止しつつ錠剤Ｄを通過させることができ、更にバッフル３５ａ，３５ｂに衝突した錠剤Ｄの割れや欠けを防止できる点で優れている。

以上説明した事項以外は図９及び図１０に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。そして、この第５実施形態においても、第１実施形態で既に説明したのと同様な粉取り機能を発揮して、本発明の課題を解決できる。

しかも、第５実施形態では、噴射手段の動作により成型品移動スペースＡ内を出口２ｂに向けて流れる空気に対する流動抵抗を、分離筒２に設けたバッフル３５ａ，３５ｂによって与えて、噴射された圧縮空気がさしたる抵抗を受けることなく分離筒２を素早く通過することを抑制できる。言い換えれば、バッフル３５ａ，３５ｂの主に上流側付近に形成される空気の乱れで、分離筒２の入口２ａから出口２ｂに向けての錠剤Ｄの移動速度を低減させることができる。なお、一部の錠剤については一時的に入口２ａ側に移動される場合もある。

このため、入口２ａに投入される錠剤Ａの量が多い場合には、これらの錠剤Ｄに圧縮空気が吹き付けられる時間を増やすことができる。又、例えば打錠機の運転開始直後及び運低終了間際の時期等のように入口２ａに投入される錠剤Ａの量が少ない場合には、この少量の錠剤に対して噴射された圧縮空気による錠剤搬送力が、多量の錠剤が投入された場合に比較して相対的に高まるにも拘らず、その錠剤Ｄが分離筒２を素早く通り抜けることを、前記空気の乱れによって抑制できる。こうして分離筒２内での錠剤滞留時間が確保されるに伴い、少量の錠剤Ｄに対して圧縮空気が吹き付けられる時間が確保されて、この錠剤Ｄに付着している粉を、直接噴き付けにより十分に分離することができる。

又、本実施形態では、バッフル３５ａを分離筒２の長手方向中間部で第２の粉出口１８の下流側近傍に設けたので、成型品移動スペースＡ内の分離筒２の入口２ａ側で多く浮遊した粉Ｅが、分離筒２の出口２ｂに向けて容易に移動することをバッフル３５ａで邪魔することができる。それに伴い、浮遊した粉Ｅを第２の粉出口１８に通して吸引スペースＢに容易に吸込むことができるので、分離筒２の出口２ｂから粉Ｅが漏れる恐れがないようにできる。

なお、第５実施形態で採用したバッフルの追加は、第４実施形態に適用できる他、第２、第３の実施形態にも適用できる。

第２実施形態への適用では、バッフルはホルダ４１を逃げる切欠きを有した円板状として、このバッフルの中央部に形成した嵌合孔を吸引管４５に嵌合させることによって、バッフルを分離管２内に配設すればよい。これとともに、バッフルの上部周面を分離管２の上部内面に接触するようにし、バッフルの下部周面を分岐管２の内面領域２ｃに対向させてこれらの間に隙間２ｇを形成すればよい。

又、第３実施形態への適用では、風防部材５２を逃げる切欠きを有した円板状として、このバッフルの中央部に形成した嵌合孔を吸引管４５に嵌合させることによって、バッフルを分離管２内に配設すればよい。これとともに、バッフルの上部周面を分離管２の上部内面に接触するようにし、バッフルの下部周面を分岐管２の内面領域２ｃに対向させてこれらの間に隙間２ｇを形成すればよい。

本発明は前記各実施形態には制約されない。例えば、圧縮空気の噴射は噴射ノズルから連続噴射してもよい。この場合、ある噴射ノズルの噴射方向に対応して形成される上向き気流により、錠剤Ｄは内面領域２ｃに導かれて斜め上方向に移動されるが、ある程度の高さで内面領域２ｃに達すると気流の錠剤搬送力よりも錠剤Ｄの自重が優ってこの錠剤が内面領域２ｃに沿う滑落を開始する。この錠剤Ｄは滑落の途中で前記ある噴射ノズルに対して出口２ｂ側に隣接した噴射ノズルの上向き気流の流れに乗って、再び内面領域２ｃに導かれて斜め上方向に移動される。そして、こうした動作が繰り返されるので、錠剤Ｄ表面に付着した粉を取ることができるものである。

本発明の第１実施形態に係る粉取り装置の粉取りユニットを概略的に示す縦断側面図。 第１実施形態に係る粉取り装置を図１中Ｆ２−Ｆ２線に沿って概略的に示す断面図。 図１の粉取りユニットの分離管まわりの構成を示す断面図。 図３中Ｆ４−Ｆ４線に沿って示すとともに一部切欠いた断面図。 （Ａ）は図１の粉取りユニットの仕切り部材を示す斜視図。（Ｂ）は図５（Ａ）中Ｆ５Ｂ−Ｆ５Ｂ線に沿う拡大断面図。 本発明の第２実施形態に係る粉取り装置を概略的に示す断面図。 本発明の第３実施形態に係る粉取り装置を概略的に示す断面図。 本発明の第４実施形態に係る粉取り装置を概略的に示す断面図。 本発明の第５実施形態に係る粉取り装置の粉取りユニットを概略的に示す縦断側面図。 第５実施形態に係る粉取り装置を図９中Ｆ１０−Ｆ１０線に沿って概略的に示す断面図。

符号の説明

１…粉取り装置、２…分離管、２ａ…分離管の入口、２ｂ…分離管の出口、２ｃ…分離管の内面領域、２ｄ…内面領域の最低部位、２ｇ…間隙、１１…仕切り部材、１２…仕切り部材の仕切板、１３…仕切り部材の端板、Ａ…成型品移動スペース、Ｂ…吸引スペース、Ｄ…錠剤（圧縮成型品）、１５…第１の粉出口、１８…第２の粉出口、２１…噴射手段、２２…第１の噴射ノズル、２３…第２の噴射ノズル、α…噴射ノズルの進み角、β…噴射ノズルの噴き下ろし角、３１…回収手段、３２…集塵機、３５…バッフル、Ｆ…気流、Ｔ…錠剤（粉末圧縮成型品）

Claims (9)

1. 長手方向の一端が開口された入口をなし、この入口から前記長手方向の他端側の出口に向けて移動される圧縮成型品の前記長手方向に交差する方向への昇降を導く内面領域を有して、横たえて設置される分離管と；
   この分離管の長手方向に沿って前記分離管に間隔的に設けられた複数の噴射ノズルを有し、これら噴射ノズルから前記内面領域の最低位部に向けて圧縮空気を噴射し前記内面領域に沿って上向きに流動する気流を形成する噴射手段と；
   前記内面領域の上方に連続した位置に前記分離管の内面の接線に沿うように設けられた粉出口を有し、この粉出口を通して前記分離管内の空気を吸引する回収手段と；
   を具備したことを特徴とする圧縮成型品用粉取り装置。
2. 長手方向の一端が開口された入口をなし、この入口から前記長手方向の他端側の出口に向けて移動される圧縮成型品の前記長手方向に交差する方向への昇降を導く内面領域を有して、横たえて設置される分離管と；
   この分離管内を、前記内面領域に臨んで前記長手方向に延びる成型品移動スペース、及び前記内面領域に臨まないで前記長手方向に延びる吸引スペースに仕切って、前記分離管内に設けられた仕切り部材と；
   前記成型品移動スペースに開口されるとともに、前記分離管の長手方向に沿って前記分離管に間隔的に設けられた複数の噴射ノズルを有し、これら噴射ノズルから前記内面領域の最低位部に向けて圧縮空気を噴射し前記内面領域に沿って上向きに流動する気流を形成する噴射手段と；
   前記内面領域の上方に連続した前記分離管の内面と前記仕切り部材の側縁との間に前記両スペースを連通しかつ前記内面の接線に沿うように設けられた粉出口を有し、この粉出口を通して前記吸引スペース内の空気を吸引する回収手段と；
   を具備したことを特徴とする圧縮成型品用粉取り装置。
3. 前記分離管の中心を通る垂直線の片側に前記噴射手段を設けるとともに、前記垂直線を境に前記噴射手段と反対側に前記回収手段の前記粉出口を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮成型品用粉取り装置。
4. 前記噴射ノズルを前記内面領域の最低部位よりも高い位置に配設したことを特徴とする請求項１から３の内のいずれか一項に記載の圧縮成型品用粉取り装置。
5. 前記圧縮成型品を前記気流によって前記出口側に移動させるように前記噴射ノズルを傾斜させたことを特徴とする請求項１から４の内のいずれか一項に記載の圧縮成型品用粉取り装置。
6. 前記噴射手段は前記噴射ノズルから圧縮空気を間欠噴射することを特徴とする請求項１から５の内のいずれか一項に記載の圧縮成型品用粉取り装置。
7. 前記吸引手段は、前記粉出口とは異なる位置で、前記圧縮成型品が移動される前記分離管内の成型品移動スペースに臨んで設けられた他の粉出口を有することを特徴とする請求項１から６の内のいずれか一項に記載の圧縮成型品用粉取り装置。
8. 前記分離管の少なくとも出口側部位にバッフルを設け、このバッフルと前記内面領域との間に前記圧縮成型品の移動を許す隙間を形成したことを特徴とする請求項１から７の内のいずれか一項に記載の圧縮成型品用粉取り装置。
9. 横たえて設置された分離管の長手方向に沿って渡り間隔的にかつ前記分離管の出口側に傾斜して設けられた複数の噴射ノズルによって、これらから前記分離管の内面の最低位部に向けて噴射された圧縮空気を、前記分離管の入口を通って前記分離管内に供給された粉付きの圧縮成型品に繰り返し噴き付けて、圧縮成型品から粉を分離しつつ、前記最低位部から前記分離管の内面に沿って上向きに流動する気流を形成し、
   前記圧縮成型品を、その自重に抗して前記分離管の内面に沿って前記長手方向と交差する方向に前記気流で移動させた後に、前記自重で前記最低部位方向に滑落させることを繰り返しながら前記出口に向けて移動させるとともに、
   前記圧縮成型品の滑落に伴って前記気流により前記分離管の内面に沿って上向きに搬送された粉を、前記分離管の内面の接線に沿うように設けられた粉出口に通して、この気流とともに前記分離管外に吸引して回収することを特徴とする圧縮成型品用粉取り方法。

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