JP4598174B2 - 飲料供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料が貯留される貯留容器から水槽内の冷却水で冷却される飲料冷却管の一方の端部に飲料を供給する飲料供給管内の飲料を冷却手段を介して水槽内の冷却水の一部を循環させて冷却すると共に、この冷却手段の外側を断熱部材で覆う飲料供給装置に関し、特に、断熱部材の装置本体側端縁部を摺動可能に取り付けることによって、貯留容器交換時などにおいて飲料供給管や断熱部材等の装置本体側端縁部の捻れや損傷を防止することができると共に、水漏れ等に対する信頼性の向上及びランニングコストの削減化を図ることができる飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置について種々提案されている。
例えば、実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用瞬冷式サーバでは、冷却液を収容する冷却槽と、冷却槽内に配設され炭酸飲料を冷却するための冷却管と、炭酸飲料を貯留容器から冷却管の一方の端部に供給するための供給ホースと、冷却管の他方の端部に設けられた注出口とを有する炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいて、冷却槽内に吸入口および吐出口を備えた冷却液循環ポンプと、供給ホースを冷却するために、供給ホースに接して配設された冷却ホースへ、吐出口から送出される冷却液の一部を分流して接続する分岐部とを有しており、冷却ホースが、分岐部に着脱可能に接続され、供給ホースの冷却管側端部から供給ホースに沿って延び、供給ホースの他方の端部から折返して冷却槽に着脱可能に接続されるように構成されている。
これにより、冷却槽内の冷却液を循環させる冷却液循環ポンプの吐出口に分岐部を設け、循環する冷却液の一部を分流して炭酸飲料供給ホースの冷却に使用した後冷却槽へ戻し、冷却液の残部を冷却槽内の循環に使用するようにしたため、冷却液の温度を常に一様の温度に保つことができると共に、供給ホース内の雑菌による汚染も防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した実開平６−７６１９４号公報に記載された炭酸飲料用瞬冷式サーバにおいては、冷却ホース及び戻りホースの装置本体側端縁部は、接続部に接続されて固定されているため、炭酸飲料を貯留する貯留容器の交換時に、断熱カバーや冷却ホース等が捻られたり引っ張られた場合に、該冷却ホース等の接続部側端縁部が損傷し易く、抜けて水が漏れるおそれがあるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、断熱部材の装置本体側端縁部を摺動可能に取り付けることにより、貯留容器交換時などにおいて飲料供給管や断熱部材等が捻られたり引っ張られた場合に、断熱部材の装置本体側端縁部に余分な力が掛からないため、飲料供給管の回りに冷却水の一部を供給する冷却水供給管等の接続部の捻れや損傷を防止することができて、水漏れ等に対する信頼性の向上及びランニングコストの削減化を図ることができる飲料供給装置を提供することを目的とする。また、断熱部材の装置本体側端縁部を水槽よりも上側の位置に取り付けることによって、貯留容器交換時などにおいて飲料供給管や断熱部材等が捻られたり引っ張られた場合に、該断熱部材の装置本体側端縁部の冷却手段から水槽の外側への水漏れ等を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段によって送出される冷却水によって前記飲料供給管内の飲料を冷却する冷却手段と、前記冷却手段の外側を囲んで配置される断熱部材とを備えた飲料供給装置において、前記断熱部材の装置本体側端縁部は、前記水槽よりも上側の位置に取り付けられ、前記水槽の外側を覆う外装部材と、前記外装部材に取り付けられて前記断熱部材の外周面を摺動可能に保持するガイド部材と、前記断熱部材の水槽側端部から前記冷却手段と該断熱部材との間に嵌入されて取り付けられる略筒状の挿入部材とを備え、前記挿入部材は、前記断熱部材の水槽側端縁部が前記ガイド部材の軸方向外側に抜けないように該断熱部材の所定位置の外周部を半径方向外側に膨出させることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、請求項１に記載の飲料供給装置において、押え板部材と、前記押え板部材に設けられた第１切欠部と、前記外装部材の上部に設けられた第２切欠部と、前記ガイド部材の外周に形設された溝部とを備え、前記押え板部材の第１切欠部と前記外装部材の第２切欠部とを前記ガイド部材の溝部に外嵌させた状態で、前記押え板部材が前記外装部材に固定されることにより、前記ガイド部材が前記外装部材に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項１に記載の飲料供給装置において、前記冷却手段は、前記飲料供給管の外側を囲んで配置される冷却管と、前記冷却管の水槽側端部から該冷却管内の飲料供給管に沿って配置され、一方の端部が前記送出手段に接続されると共に、他方の端部が該冷却管内で開放される冷却水供給管とを有し、前記挿入部材は、前記冷却水供給管を拘束しないように前記冷却管の外周面に嵌挿される構成が好ましい。これにより、貯留容器交換時において飲料供給管や断熱部材等が捻られたり引っ張られた場合に、断熱部材の装置本体側端縁部に余分な力が掛からないため、冷却水供給管の接続部の捻れや損傷を防止できて、水漏れ等に対する信頼性の向上とランニングコストの削減化を図ることができる。また、挿入部材は冷却水供給管を拘束しないように冷却管の外周面に嵌挿されるため、この冷却水供給管が潰されたり閉塞されず、常にスムーズに冷却水を流すことができ、冷却管内の冷却水の温度を常に一様の温度に保つことができると共に、飲料供給管内の雑菌による汚染も確実に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す模式図である。図２は本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。図３は本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースの水槽側端部における概略構成を示す正面断面図である。
【０００９】
図１に示すように、飲料供給装置１には、ビール等を貯留する飲料タンク２がフィッティング３及び飲料供給管４等を内蔵する略円筒状の断熱飲料ホース８を介して接続されている。また、炭酸ガスボンベ５から調圧弁６及びガスホース７を介して、フィッティング３に炭酸ガスが供給され、フィッティング３から供給された炭酸ガスに押圧された飲料タンク２内のビール等の飲料がフィッティング３を通って飲料供給管４に供給される。
【００１０】
また、図２に示すように、飲料供給装置１は装置本体１５を有しており、かかる装置本体１５には、冷却水１６を貯留する水槽１７及びコンプレッサ１８、凝縮器、冷却ファン（図示せず）等から構成される冷凍ユニットを収納する機械室１９が設けられている。水槽１７及び機械室１９の上面は、蓋部材２１を介して閉塞されており、また、水槽１７及び機械室１９の下面には、その四隅に脚部材２２（図２中には２個の脚部材２２を示す）が固設されている。飲料供給装置１は、各脚部材２２を介してテーブル等の上に載置される。
【００１１】
水槽１７の内部には、前記コンプレッサ１８等と共に冷凍サイクルの一部を構成し、螺旋状に形成された銅製の蒸発管２３が取付具２４を介して水槽１７内に取り付けられている。この蒸発管２３には下側から冷媒が循環され、冷媒が蒸発する際に冷却水との間で熱交換を行って冷却水を冷却して、該蒸発管２３の周囲に氷を形成する作用を行う。また、螺旋状に形成された蒸発管２３の内側には、同様に螺旋状に形成された飲料冷却管２６が取付具２７を介して水槽１７内に取り付けられている。この飲料冷却管２６の一端部には、飲料タンク２からビール等の飲料が圧送される飲料供給管４が接続されている（図３参照）。そして、この圧送された飲料は、飲料冷却管２６の下側から上側に送出されるとともに、注出端部２６Ａに接続されて飲料供給装置１の前面側上部（図２中、左側上部）に配設された注出コック２８を介して容器等に注出される。
【００１２】
また、支持板２５の略中央部の上面には、ＡＣ／ＤＣモータより構成される撹拌モータ３１がビス止めによって固定されている。そして、この撹拌モータ３１の回転軸３２は、飲料冷却管２６の略中心軸上に配置されると共に、水槽１７の深さの約半分の位置まで延出されている。また、この回転軸３２の先端部には、プロペラ３３が装着されて、水槽１７内の冷却水１６を下方に向けて流動させるように構成されている。また、撹拌モータ３１に対向する支持板２５の下面には、冷却水１６の一部を断熱飲料ホース８内の冷却水供給管１１（図３参照）に送出する冷却ポンプ３５が設けられている。この冷却ポンプ３５は、回転軸３２に取り付けられる不図示の羽根車が回転することによりいわゆる渦巻ポンプが構成されて、下方から冷却水を吸引し、側面部に形成される吐出口から吸引した冷却水を吐出するものである。
【００１３】
また、冷却ポンプ３５及びプロペラ３３と、飲料冷却管２６との間には略円筒状に巻回されるステンレス製又は硬質合成樹脂製等の網状の網部材３７が、該冷却ポンプ３５及びプロペラ３３を覆うように取り付けられている。これにより、蒸発管２３の回りに形成される氷が剥離しても、回転軸３２やプロペラ３３に当たるのを防ぐことができる。
【００１４】
また、装置本体２の前面にて注出コック２８の下方には、スノコ状の支持板３９が上部に配置されたドレンパン４０が装置本体１５の前面に対して着脱可能に取り付けられている。また、水槽１７の底部には、水槽１７の底面から装置本体１５の前面に至る間を連通する排水パイプ４１が埋設されており、かかる排水パイプ４１の排水口には、排水部材４１Ａが着脱可能に嵌合されている。
【００１５】
次に、断熱飲料ホース８内の冷却水供給管１１と冷却ポンプ３５との接続、及び飲料供給管４と飲料冷却管２６との接続の構成について図３に基づいて説明する。
図３に示すように、断熱飲料ホース８の飲料供給装置１側の端縁部は、該断熱飲料ホース８の外周部に嵌挿される所定厚さ寸法の略円環状のガイド部材９を介して、後述のように装置本体１５の外装ケース２０の側面上部に取り付けられている（図１０参照）。そして、断熱飲料ホース８の飲料供給装置１側の端縁部は、支持板２５の端縁部に開設される開口部２５Ａに対向している。また、断熱飲料ホース８の飲料供給装置１側の端縁部には、後述のように挿入部材５１が嵌入され、外周部が半径方向外側に膨出してガイド部材９の内径よりも大きい外径を有する膨出部が形成されている（図４参照）。これにより、断熱飲料ホース８は、ガイド部材９を介して軸方向及び周方向に摺動移動可能に保持されると共に、装置本体１５から抜けないように保持されている。
また、この開口部２５Ａの撹拌モータ３１側の前側角部の下面には、斜め下側に延出される垂直断面略逆くの字形の平板状の管継手保持板４１が溶接やネジ止め等によって固着されている。そして、この管継手保持板４１には、管継手４１Ａがナットによりネジ止めされ、冷却ポンプ３５の吐出口に一端側が接続される接続パイプ４２の他端側が接続されている。一方、この管継手４１Ａには、断熱飲料ホース８内の冷却水供給管１１が接続され、冷却ポンプ３５から送出される冷却水が冷却水供給管１１を介して後述のように断熱飲料ホース８内の飲料供給管４の周囲に供給される（図４参照）。
【００１６】
また、飲料冷却管２６の取付具２７の上端部には、垂直断面略くの字形の平板状の管継手保持板４３がリベットやネジ止め等によって固着されている。そして、この管継手保持板４３には、管継手４３Ａがナットによりネジ止めされ、該管継手４３Ａの一端側に飲料冷却管２６の注入側端縁部が接続されている。一方、この管継手４３Ａには、飲料供給管４が接続され、飲料タンク２内のビール等の飲料が該管継手４３Ａを介して飲料冷却管２６に圧送される。
【００１７】
次に、断熱飲料ホース８の概略構成について図４乃至図９に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る飲料供給装置１の断熱飲料ホース８の概略構成を示す側断面図である。図５は本実施形態に係る飲料供給装置１の断熱飲料ホース８の概略構成を示す横断面図である。図６は本実施形態に係る飲料供給装置１の断熱飲料ホース８の外周部に嵌挿されるガイド部材９を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図である。図７は本実施形態に係る飲料供給装置１の断熱飲料ホース８の装置本体１５側端縁部の内側に嵌入される挿入部材５１を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図８は本実施形態に係る飲料供給装置１の断熱飲料ホース８内に配置される冷却管のフィッティング３側端縁部に固着される閉塞部材を示す図で、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は背面図である。図９は本実施形態に係る飲料供給装置１の断熱飲料ホース８のフィッティング３側端縁部に嵌め込まれるカバー部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【００１８】
図４及び図５に示すように、断熱飲料ホース８は、所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約１０ｍｍである。）の樹脂製パイプより形成される飲料供給管４、この飲料供給管４のフィッティング３の近傍まで覆う所定内径寸法（本実施形態の場合は、内径約１６ｍｍである。）の樹脂製パイプより形成される冷却管１０、この冷却管１０内の飲料供給管４のほぼ全長に沿って配設される所定外径寸法（本実施形態の場合は、外径約６ｍｍである。）の樹脂製パイプより形成される冷却水供給管１１、及び冷却管１０の外側を覆う弾力性のあるゴム製の断熱材より形成される断熱カバー１２より構成されている。
また、この冷却管１０のフィッティング３側の端縁部（図４中、右端縁部）と飲料供給管４との隙間には、閉塞部材４５（図８参照）が嵌入されて、この外周部を樹脂製締付ベルト４６（例えば、芝軽粗材株式会社製「コンベックス」等）等によって締め付けられて閉塞されている。これにより、冷却水供給管１１を介して冷却管１０内（矢印４７方向）に供給される冷却水が漏れないように形成され、該冷却管１０内の奥側端縁部に流出される冷却水は、冷却管１０の装置本体１５側開口部より外側方向（矢印４８方向）に放出される。一方、この冷却管１０の外側は、ほぼ全長に渡り断熱カバー１２によって覆われて、冷却管１０内の冷却水は断熱されている。また、ビール等の飲料は、飲料供給管４内を矢印４Ａ方向に圧送される。
【００１９】
また、断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部（図４中、左端縁部）には、樹脂製のガイド部材１９が外側から嵌挿されている。また、断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部には、該断熱カバー１２の内面と冷却管１０の外周面との間に略筒状で樹脂製の挿入部材５１（図７参照）が、断熱カバー１２の弾性に抗して挿入されている。そして、この断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部の外周部を樹脂製締付ベルト５２（例えば、芝軽粗材株式会社製「コンベックス」等）等によって締め付けて、挿入部材５１を固着している。これにより、断熱カバー１２の装置本体１５側端縁部が半径方向外側に膨出するため、該端縁部の最外径がガイド部材９の内径よりも大きくなり、ガイド部材９は、断熱カバー１２の装置本体１５側に抜けなくなる。
【００２０】
また、断熱カバー１２のフィッティング３側端縁部（図４中、右端縁部）は、外周部を樹脂製締付ベルト５３（例えば、芝軽粗材株式会社製「コンベックス」等）等によって締め付けられて、飲料供給管４に固着され、一体化されている。また、この断熱カバー１２のフィッティング３側端縁部には、略カップ形のカバー部材５４（図９参照）が外側から嵌め込まれている。これにより、断熱カバー１２の端面部及び締付ベルト５３が該カバー部材５４によって覆われる。
【００２１】
ここで、飲料供給管４と冷却水供給管１１との外側を覆う冷却管１０の装置本体１５側の端縁部は、挿入部材５１の外側端面部から所定長さ外側に突出するように形成されている。これにより、冷却管１１の装置本体１５側端縁部の開口部から水槽１７に還流される冷却水１６を、断熱カバー１２や挿入部材５１の水槽１７側端面部にほぼ触れることなく、水槽１７内に流出さすことができる。
【００２２】
また、図６に示すように、樹脂製ガイド部材９は、所定厚さ寸法（本実施形態では、約１５ｍｍ〜２０ｍｍである。）の略円環状で、外周面の略中央部には外装ケース２０に形成される後述の各Ｕ字形切欠部６５Ａ、７５Ａ（図１０参照）に嵌入される所定深さ寸法（図６（Ｂ）中、半径方向厚さ寸法の約２／３の深さ寸法）の溝部５６が周方向に一周形成されている。従って、溝部５６の底面部の直径寸法は、各Ｕ字形切欠部６５Ａ、７５Ａの半円部の直径寸法にほぼ等しく形成されると共に、該溝部５６の軸方向の幅寸法は、外装ケース２０の厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、ガイド部材９の内径寸法は、断熱カバー１２の外径寸法にほぼ等しく又は少し大きく形成されている。また、ガイド部材９の軸方向両端面部の内側周縁部は、所定曲率半径（本実施形態では、曲率半径約２ｍｍ〜３ｍｍ）の面取りが形成されている。
これにより、ガイド部材９は、断熱カバー１２の軸方向及び周方向に摺動可能に該断熱カバー１２の外周部に嵌挿される。また、断熱カバー１２は、ガイド部材９の両端値面部の内側周縁部に面取りが形成されると共に、ガイド部材９によって所定幅寸法を保持されるため、飲料タンク２の交換時などに上下左右方向に引っ張られても損傷しにくく長期間使用が可能となる。
【００２３】
また、図７に示すように、略円筒状に形成される樹脂製挿入部材５１の内径寸法は、冷却管１０の外径寸法にほぼ等しく形成されている。また、挿入部材５１の半径方向の厚さ寸法は、断熱カバー１２の半径方向の厚さ寸法の約半分の寸法に形成されている。また、挿入部材５１の外側端縁部（図７（Ｂ）中、右側端縁部）は、略直角に外側方向に延出されてフランジ部５８が形成されている。このフランジ部５８の外径寸法は、断熱カバー１２の外径寸法にほぼ等しい寸法又は少し小さい寸法に形成されている。更に、挿入部材５１の挿入側（図７（Ｂ）中、左側）の所定幅寸法の部分（本実施形態では、全長の約１／３の幅寸法の部分）は、半径方向外側に突出されると共に、挿入側周縁角部に所定曲率半径（本実施形態では、曲率半径約５ｍｍ〜７ｍｍ）の面取りが形成される突出部５９が形成されている。この突出部５９の最外径寸法は、断熱カバー１２の外径寸法にほぼ等しい寸法又は少し小さい寸法に形成されている。
【００２４】
従って、挿入部材５１を断熱カバー１２の装置本体１５側の端縁部に挿入して嵌め込み、フランジ部５８と突出部５９との間に対向する断熱カバー１２の外周部を締付ベルト５２によって締め付けることによって、該断熱カバー１２の突出部５９に対向する部分が外側方向に膨出され、この膨出部分の最外径寸法が断熱カバー１２の約２倍の外径寸法に形成される。これにより、飲料タンク２の交換時などに断熱飲料ホース８を上下左右方向に引っ張ってもガイド部材９から断熱カバー１２の膨出部分が外側方向に抜けなくなる。また、断熱カバー１２の装置本体１５側の端縁部は、クランパ等によって固定されないため、飲料タンク２の交換時などに断熱飲料ホース８を上下左右方向に引っ張っても傷つきにくくなり使用可能期間を長くすることができる。また、該挿入部材５１を断熱カバー１２の装置本体１５側の端縁部に挿入して嵌め込んでも、冷却管１０や冷却水供給管１１は圧迫変形されることがないため、冷却管１０内の冷却水をスムーズに流すことができる。
【００２５】
また、図８に示すように、略円筒状に形成される樹脂製閉塞部材４５の内径寸法は、飲料供給管４の外径寸法にほぼ等しく形成されている。また、閉塞部材４５の内径部の軸方向中央部より外側（図８（Ａ）中、右側）の部分には、軸方向に垂直に２個の各Ｏリング取付溝６１、６１が形成され、各Ｏリング６２、６２が取り付けられている。また、閉塞部材４５の最外径寸法は、冷却管１０の内径寸法よりも少し大きく形成され、冷却管１０の端縁部に圧入されるようになっている。
また、閉塞部材４５の外周部は、軸方向外側端縁部（図８（Ａ）中、右側端縁部）から軸方向略中央部に向かって徐々に少し細くなって、外周面に段差部６３が形成されている。また、閉塞部材４５の外周面の軸方向中央部より挿入方向端縁部（図８（Ａ）中、左側端縁部）に向かって徐々に少し細くなって、外周面に導入部６４が形成されている。
従って、閉塞部材４５を飲料供給管４のフィッティング３側端縁部から矢印６５方向に挿入して、冷却管１０の端縁部にほぼ全体を押し込み、段差部６３に対向する冷却管１０の外周部を締め付けベルト４６によって締め付けることによって、冷却管１０のフィッティング３側端縁部は、閉塞されて冷却水の漏れを防止することができる。
【００２６】
また、図９に示すように、樹脂製カバー部材５４は、断熱カバー１２の外径寸法よりも少し小さい内径寸法で、所定厚さ寸法（本実施形態では、厚さ寸法は約２〜４ｍｍである。）を有する円筒部６８と、該円筒部６８の外側周縁部から半径方向内側に飲料供給管４の半径寸法にほぼ等しい半径寸法まで延出されるプレート部６９と、該プレート部６９の中央部に形成される貫通孔７０の周縁部から略直角外側方向に所定長さ突設される支持部７１とから形成されている。また、円筒部６８の長さ寸法は、断熱カバー１２のフィッティング３側端縁部から締付ベルト４６に対向する位置までの距離寸法にほぼ等しく形成されている。
従って、カバー部材５４の円筒部６８を飲料供給管４のフィッティング３側端縁部から矢印７２方向に挿入し、該飲料供給管４を貫通孔７０に挿入して、プレート部６９が断熱カバー１２の端面部に当接するまで、円筒部６８を断熱カバー１２の端縁部に嵌め込む。これにより、断熱カバー１２のフィッティング３側端縁部が覆われて、締付ベルト５３が隠されると共に、飲料タンク２の交換時などにおける断熱カバー１２の端面部の損傷を防止できる。
【００２７】
ここで、冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、及び挿入部材５１は、抗菌剤とかびの発生・増殖を防止する防かび剤とを含有して抗菌性及び防かび性を有する樹脂により形成され、該冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、及び挿入部材５１の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、冷却管１０内の冷却水をスムーズに流すことができると共に、冷却水を衛生的に保つことができる。また、冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、及び挿入部材５１の表面部に発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止できるため、該冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、挿入部材５１及び飲料供給管４の洗浄・掃除を容易に行うことができると共に、該冷却管１０内を長期間に渡って衛生的に保つことができる。
また、冷却管１０の外側を覆う断熱カバー１２、カバー部材５３、及びガイド部材９は、防かび剤を含有している。従って、断熱カバー１２、カバー部材５３、及びガイド部材９の表面は防かび性を備えているため、冷却管１０によって冷却される断熱カバー１２の表面部等の結露によって発生するぬめりやかびの発生・増殖を防止でき、清潔感を保つことができて飲料供給装置１を衛生的に保つことができる。また、この断熱カバー１２、カバー部材５３、及びカバー部材９の表面の掃除を容易に行うことができる。
【００２８】
また、冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、及び挿入部材５１を形成する樹脂に含有される抗菌剤としては、銀系イオンを担持した合成または天然のゼオライトやシリカゲル等（例えば、株式会社シナネンレオミック製「ゼオミック」等）の抗菌剤が好適に使用される。そして、樹脂に０．２〜数％の割合で抗菌剤を含有させることで冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、及び挿入部材５１の表面部に抗菌性を備えることができる。また、冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、挿入部材５１、断熱カバー１２、及びカバー部材５４を形成する樹脂及び断熱材に含有される防かび剤としては、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダソール＋有機Ｓ系やドデシルグアニジンハイドロクロライド等（例えば、北興化学株式会社製「ホクスターＨＰ」、「ホクサイド−６０」等）が好適に使用される。そして、樹脂や断熱材に所定割合でこれらの防かび剤を練り込むことにより、冷却管１０、冷却水供給管１１、閉塞部材４５、挿入部材５１、断熱カバー１２、及びカバー部材５４の表面部にかびの発生・増殖を防止する防かび性を備えることができる。
【００２９】
次に、断熱飲料ホース８の装置本体１５への取り付け手順について図１０に基づいて説明する。図１０は本実施形態に係る飲料供給装置１の装置本体１５側への断熱飲料ホース８の取り付け手順を示す図で、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の順番に取り付け手順を示している。
図１０（Ａ）に示すように、先ず、断熱飲料ホース８のガイド部材９の溝部５６を、装置本体１５の右側側面の上端縁部に形成されるＵ字形切欠部６５Ａに入れて該Ｕ字形切欠部６５Ａの下端まで嵌め込む。
続いて、図１０（Ｂ）に示すように、飲料供給管４を管継手４３Ａに接続し、冷却水供給管１１を管継手４１Ａに接続する。そして、押え板部材７５に形成されるＵ字形切欠部７５Ａを、断熱飲料ホース８のガイド部材９の溝部５６に沿って押し込み、ガイド部材９の溝部５６に嵌め込む。また、Ｕ字形切欠部７５Ａの周囲に形成される４個の各ネジ孔７５Ｂ、７５Ｂ、７５Ｂ、７５Ｂを装置本体１５のＵ字形切欠部６５Ａの周囲に穿設される各貫通孔６５Ｂ、６５Ｂ、６５Ｂ、６５Ｂ（図１０中、３箇所が示されている。）に位置合わせする。
【００３０】
そして、図１０（Ｃ）に示すように、各ビス７７、７７、７７、７７（（図１０中、３箇所が示されている。）によって、押え板部材７５を装置本体１５の右側面部にビス止めによって固定する。これにより、断熱飲料ホース８の装置本体１５側端縁部が、外装ケース２０の右側面部上方にガイド部材９を介して保持される。
次に、外装ケース２０の上側に蓋部材２１を被せる。そして、外装ケース２０のＵ字形切欠部６５Ａの下方にビス止めによって固定される水平断面略Ｕ字形のクランプ７８に断熱飲料ホース８を嵌め込む。続いて、この断熱飲料ホース８の端縁部から突出する飲料供給管４をフィッティング３に接続する。
尚、断熱飲料ホース８の装置本体１５からの取り外しは上記手順を逆に行えばよい。
【００３１】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る飲料供給装置１は、ビール等の飲料を貯留する飲料タンク２が、フィッティング３及び略円筒状の断熱飲料ホース８を介して接続されている。断熱飲料ホース８の飲料供給装置１側の端縁部は、該断熱飲料ホース８の外周部に嵌挿される所定厚さ寸法の略円環状のガイド部材９を介して、装置本体１５の外装ケース２０の右側面上部に形成されるＵ字形切欠部６５Ａに嵌め込まれて取り付けられている。また、断熱飲料ホース８の飲料供給装置１側の端縁部には、断熱カバー１２の内面と冷却管１０の外周面との間に略筒状で樹脂製の挿入部材５１が挿入されて固定され、該断熱カバー１２の外周部にガイド部材９の内径よりも大きい外径を有する膨出部が形成されている。
【００３２】
従って、断熱飲料ホース８の装置本体１５側端縁部は、外装ケース２０の右側面部に取付けられるガイド部材９を介して軸方向及び周方向に摺動可能に保持されると共に、装置本体１５から抜けないように保持されている。これにより、飲料タンク２の交換時において、押え板部材７５及び各ビス７７、７７、７７、７７を外してガイド部材９を装置本体１５から取り外すことができるため、断熱飲料ホース８や飲料供給管４などの装置本体１５側端縁部の保守点検を容易に行うことができる。また、飲料タンク２の交換時において飲料供給管４や断熱カバー１２等が捻られたり引っ張られた場合に、断熱カバー１２の装置本体側端縁部に余分な力が掛からないため、冷却水供給管１１の接続部の捻れや損傷を防止できて、断熱飲料ホース８の水漏れ等に対する信頼性の向上とランニングコストの削減化を図ることができる。また、挿入部材５１は飲料供給管４、冷却水供給管１１及び冷却管１０を拘束しないように冷却管１０の外周面に嵌挿されるため、この冷却水供給管１１が潰されたり閉塞されず、常にスムーズに冷却水を流すことができ、冷却管１０内の冷却水の温度を常に一様の温度に保つことができると共に、飲料供給管４内の雑菌による汚染も確実に防止できる。
また、断熱飲料ホース８の装置本体１５側は、水槽１７よりも上側の位置にガイド部材９を介して取り付けられていることによって、飲料タンク２の交換時において飲料供給管４や断熱カバー１２等が捻られたり引っ張られた場合に、断熱カバー１２の装置本体側端縁部が外方向に移動しても、冷却管１０から還流する冷却水は水槽１７の開口部に確実に流れ込むため、断熱飲料ホース８の水漏れ等を確実に防止することができる。また、断熱飲料ホース８の装置本体１５側は、水槽１７よりも上側の位置にガイド部材９を介して取付けられているため、飲料供給管４などの清掃や交換時の取り付け・取り外し作業を迅速に行うことができて、飲料供給管４などの保守点検作業の効率化を図ることができる。
更に、断熱飲料ホース８の装置本体１５側端縁部は、ガイド部材９、挿入部材５１、及び押え板部材７５等を介して簡易な構成によって水槽１７の外側を覆う外装ケース２０に着脱可能及び摺動可能に取り付けられるため、組立作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。
【００３３】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る飲料供給装置では、水槽内の冷却水で冷却される飲料冷却管の一方の端部に飲料供給管を介して貯留容器から飲料が供給される。また、この飲料供給管は、水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段によって送出される冷却水によって外側を冷却する冷却手段と、この冷却手段の外側を囲んで配置される断熱部材とによって覆われている。そして、この断熱部材の装置本体側端縁部は、水槽よりも上側に位置に取り付けられている。
これにより、断熱部材の装置本体側端縁部は、水槽よりも上側の位置に取り付けられているため、貯留容器交換時などにおいて飲料供給管や断熱部材等が捻られたり引っ張られた場合に、該断熱部材の装置本体側端縁部の冷却手段から水槽の外側への水漏れ等を確実に防止することができる飲料供給装置を提供することができる。また、断熱部材の装置本体側端縁部は、水槽よりも上側の位置に取り付けられているため、飲料供給管等の清掃や交換時の取り付け・取り外し作業を迅速に行うことができて、飲料供給管等の保守点検作業の効率化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【００３５】
また、請求項１に係る飲料供給装置では、前記断熱部材の水槽側端縁部は、水槽の外側を覆う外装部材に取り付けられるガイド部材を介して外周面を摺動可能に保持されるため、飲料供給管や断熱部材等が捻られたり引っ張られた場合に、断熱部材の装置本体側端縁部に余分な力が掛からないため、飲料供給管の回りに冷却水の一部を供給する送出手段と冷却手段との接続部の捻れや損傷を防止することができて、水漏れ等に対する信頼性の向上及びランニングコストの削減化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。また、断熱部材の水槽側端縁部に略筒状の挿入部材を嵌入することによってガイド部材から外側方向に抜けないように構成することができるため、簡易な構成によって断熱部材の水槽側端縁部を外装部材に対して摺動可能に取り付けることができて、組立作業効率の向上と製造コストの削減化を図ることができる飲料供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】 本実施形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【図３】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースの水槽側端部における概略構成を示す正面断面図である。
【図４】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースの概略構成を示す側断面図である。
【図５】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースの概略構成を示す横断面図である。
【図６】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースの外周部に嵌挿されるガイド部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図７】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースの装置本体側端縁部の内側に嵌入される挿入部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホース内に配置される冷却管のフィッティング側端縁部に固着される閉塞部材を示す図で、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は背面図である。
【図９】 本実施形態に係る飲料供給装置の断熱飲料ホースのフィッティング側端縁部に嵌め込まれるカバー部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１０】 本実施形態に係る飲料供給装置の装置本体側への断熱飲料ホースの取り付け手順を示す図で、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の順番に取り付け手順を示している。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
２ 飲料タンク
３ フィッティング
４ 飲料供給管
８ 断熱飲料ホース
９ ガイド部材
１０ 冷却管
１１ 冷却水供給管
１２ 断熱カバー
１６ 冷却水
１７ 水槽
２０ 外装ケース
２６ 飲料冷却管
３５ 冷却ポンプ
４５ 閉塞部材
４６、５２、５３ 締付ベルト
５１ 挿入部材
５４ カバー部材
６５Ａ、７５Ａ Ｕ字形切欠部
７５ 押え板部材

Claims (2)

1. 冷却水を収容する水槽と、前記水槽内に配設されて飲料を冷却する飲料冷却管と、飲料が貯留される貯留容器から前記飲料冷却管の一方の端部に供給するための飲料供給管と、前記水槽内の冷却水の一部を送出する送出手段と、前記送出手段によって送出される冷却水によって前記飲料供給管内の飲料を冷却する冷却手段と、前記冷却手段の外側を囲んで配置される断熱部材とを備えた飲料供給装置において、
   前記断熱部材の装置本体側端縁部は、前記水槽よりも上側の位置に取り付けられ、
   前記水槽の外側を覆う外装部材と、
   前記外装部材に取り付けられて前記断熱部材の外周面を摺動可能に保持するガイド部材と、
   前記断熱部材の水槽側端部から前記冷却手段と該断熱部材との間に嵌入されて取り付けられる略筒状の挿入部材とを備え、
   前記挿入部材は、前記断熱部材の水槽側端縁部が前記ガイド部材の軸方向外側に抜けないように該断熱部材の所定位置の外周部を半径方向外側に膨出させることを特徴とする飲料供給装置。
2. 押え板部材と、
   前記押え板部材に設けられた第１切欠部と、
   前記外装部材の上部に設けられた第２切欠部と、
   前記ガイド部材の外周に形設された溝部とを備え、
   前記押え板部材の第１切欠部と前記外装部材の第２切欠部とを前記ガイド部材の溝部に外嵌させた状態で、前記押え板部材が前記外装部材に固定されることにより、前記ガイド部材が前記外装部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。

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