JP4582016B2 - Inkjet recording device - Google Patents

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Description

本発明は、記録媒体にインクを吐出して印刷するインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus that prints by ejecting ink onto a recording medium.

特許文献１には、印字ヘッドのインク吐出面に形成されたオリフィス（ノズル）列を大きく囲繞してインク吐出面に当接する外キャップと、外キャップ内に配置されオリフィス列を囲繞してインク吐出面に当接する内キャップとを備えたキャッピング装置について記載されている。このキャッピング装置において、外キャップは、印字ヘッドを回復吐出する際にインク吐出面に当接する。そして、印字ヘッドから外キャップ内に吐出されたインクはインク回収孔を介して外部の回収装置に回収される。一方、内キャップは、印字ヘッドを休止する際に、オリフィス列を囲繞してインク吐出面に当接する。このとき、外キャップもインク吐出面のオリフィス列を大きく囲繞してインク吐出面に当接している。これより、オリフィス列を二重にキャッピングしてオリフィス内のインクの乾燥を防止することが可能になる。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228688 discloses an outer cap that largely surrounds an orifice (nozzle) row formed on an ink ejection surface of a print head and abuts against the ink ejection surface, and an ink ejection that surrounds the orifice row and is disposed in the outer cap. A capping device with an inner cap that abuts the surface is described. In this capping device, the outer cap abuts against the ink ejection surface when the print head is recovered and ejected. The ink ejected from the print head into the outer cap is collected by an external collection device via the ink collection hole. On the other hand, the inner cap surrounds the orifice row and comes into contact with the ink ejection surface when the print head is stopped. At this time, the outer cap also largely surrounds the orifice array on the ink discharge surface and is in contact with the ink discharge surface. As a result, it is possible to prevent the ink in the orifices from being dried by capping the orifice rows twice.

特開２００５−５９４３６号公報JP 2005-59436 A

しかしながら、上述した特許文献１に記載のキャッピング装置において、外キャップはインク吐出面全体を覆っておらず、オリフィス列を大きく囲繞してインク吐出面に当接しているだけである。そのため、インク吐出面において、外キャップの外側領域が外部に露出した状態となっている。このようにインク吐出面の一部が露出した状態にあると、気中の異物（紙粉などの塵）がその露出した部分に付着してしまう。インク吐出面に異物が付着すると、ワイパーなどでインク吐出面全体を払拭したときに、異物がワイパーによってインク吐出面に沿って移動するため、オリフィスが異物によって詰まることがある。あるいは、移動してきた異物がオリフィス近傍で留まると、インク吐出方向に乱れが生じたり、異物を核とするインク溜まりがインク吐出面に形成されることがある。   However, in the capping device described in Patent Document 1 described above, the outer cap does not cover the entire ink discharge surface, but merely surrounds the orifice row and is in contact with the ink discharge surface. For this reason, the outer region of the outer cap is exposed to the outside on the ink ejection surface. When a part of the ink ejection surface is exposed in this manner, foreign substances (dust such as paper dust) in the air adhere to the exposed part. If foreign matter adheres to the ink ejection surface, when the entire ink ejection surface is wiped with a wiper or the like, the foreign matter moves along the ink ejection surface by the wiper, and the orifice may be clogged with the foreign matter. Alternatively, if the moving foreign matter stays in the vicinity of the orifice, the ink ejection direction may be disturbed, or an ink reservoir centered on the foreign matter may be formed on the ink ejection surface.

そこで、本発明の目的は、インク吐出面に異物が付着するのを抑制するインクジェット記録装置を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus that suppresses foreign matter from adhering to an ink ejection surface.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明のインクジェット記録装置は、複数のインク吐出口が形成されたインク吐出面をそれぞれ有し且つ互いに隣接して並べられた複数のインクジェットヘッドと、前記複数のインクジェットヘッドを取り囲んだ状態で支持する枠体と、前記複数のインク吐出口の分布範囲よりも広く且つ前記インク吐出面よりも狭い開口を有した凹部を画定し、前記インク吐出面に当接して密閉空間を形成する第１環状突起をそれぞれ有する複数のキャップと、前記複数のキャップを支持する支持部材と、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置と、前記第１環状突起が前記インク吐出面から離隔した位置との間を、前記枠体及び前記支持部材の少なくとも一方を移動させる移動機構と、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第１環状突起が当接する当接位置と前記インク吐出面の外縁とで区画されるすべての吐出面環状領域を包囲して、前記すべての吐出面環状領域に異物が付着するのを回避する異物付着回避手段とを備えている。そして、前記異物付着回避手段が前記支持部材を含み、前記支持部材が、前記複数のキャップを支持する支持面と、前記複数のキャップを取り囲むように前記支持面に形成された第２環状突起とを有しており、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第２環状突起の頭頂部が前記第１環状突起よりも前記支持面から遠くに位置し、前記第２環状突起の内壁面が前記枠体の外周側面にその全周に亘って近接しつつ対向する。
An ink jet recording apparatus of the present invention supports a plurality of ink jet heads each having an ink discharge surface in which a plurality of ink discharge ports are formed and arranged adjacent to each other, and surrounding the plurality of ink jet heads. A first annular protrusion that defines a frame and a recess having an opening wider than a distribution range of the plurality of ink discharge ports and narrower than the ink discharge surface, and forms a sealed space in contact with the ink discharge surface A plurality of caps each having a plurality of caps, a support member that supports the plurality of caps, a position where the first annular protrusion abuts on the ink discharge surface, and a position where the first annular protrusion is separated from the ink discharge surface. And a moving mechanism for moving at least one of the frame and the support member, and a position where the first annular protrusion abuts the ink ejection surface. When this occurs, all the discharge surface annular regions defined by the contact position where the first annular protrusion contacts and the outer edge of the ink discharge surface are surrounded, and foreign matter adheres to all the discharge surface annular regions. A foreign matter adhesion avoiding means for avoiding the above. The foreign matter adhesion avoiding means includes the support member, and the support member supports the plurality of caps, and a second annular protrusion formed on the support surface so as to surround the plurality of caps. And the top of the second annular protrusion is located farther from the support surface than the first annular protrusion when the first annular protrusion is in a position where the first annular protrusion is in contact with the ink ejection surface. The inner wall surface of the second annular protrusion faces the outer peripheral side surface of the frame body while being close to the entire circumference.

これによると、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、異物付着回避手段によってすべての吐出面環状領域に異物（紙粉などの塵）が付着しにくくなる。そのため、インク吐出面を払拭したときに、吐出面環状領域に異物がほとんど存在しないので、異物がインク吐出口の分布範囲に移動することによって生じるノズル詰まりやインク吐出方向の乱れを抑制することができる。加えて、インク吐出口の分布範囲に異物が移動しないことにより、異物を核とするインク溜まりが当該分布範囲に形成されない。   According to this, when the first annular protrusion is at a position where it comes into contact with the ink ejection surface, foreign matter (dust such as paper dust) is less likely to adhere to all the ejection surface annular regions by the foreign matter adhesion avoiding means. For this reason, when the ink ejection surface is wiped off, there is almost no foreign matter in the annular area of the ejection surface, so that it is possible to suppress nozzle clogging and disturbance in the ink ejection direction caused by the foreign matter moving to the distribution range of the ink ejection ports. it can. In addition, since the foreign matter does not move to the distribution range of the ink ejection ports, an ink reservoir having the foreign matter as a nucleus is not formed in the distribution range.

また、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、第２環状突起の内壁面が外周側面の全周に亘って近接しつつ対向しているので、支持部材と枠体との間に通じる部分が僅かな隙間となる。そのため、外部から支持部材と枠体及びインクジェットヘッドとの間に異物が侵入しにくくなり、すべての吐出面環状領域に異物が付着しにくくなる。
 Further , when the first annular protrusion is in a position where it abuts on the ink ejection surface, the inner wall surface of the second annular protrusion is opposed to the entire outer peripheral side surface, so that the support member and the frame body are opposed to each other. The part leading to the gap becomes a slight gap. This makes it difficult for foreign matter to enter between the support member, the frame, and the inkjet head from the outside, and makes it difficult for foreign matter to adhere to all the annular areas of the discharge surface.

また、このとき、前記第２環状突起の前記頭頂部が前記第１環状突起の頭頂部よりも前記支持面から遠くに位置しているとともに、前記第２環状突起の前記内壁面がその全周に亘り内側に向かって突出した第３環状突起を有し、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第３環状突起が、前記枠体の前記外周側面にその全周に亘って当接していてもよい。これによると、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、第３環状突起が外周側面の全周に亘って当接しているので、支持部材と枠体及びインクジェットヘッドとの間に外部からの異物がほとんど侵入しない。   Further, at this time, the top of the second annular protrusion is located farther from the support surface than the top of the first annular protrusion, and the inner wall surface of the second annular protrusion is the entire circumference thereof. A third annular protrusion projecting inwardly over the first and second annular protrusions on the outer peripheral side surface of the frame body when the first annular protrusion is in a position in contact with the ink ejection surface. You may contact | abut over the perimeter. According to this, since the third annular protrusion is in contact with the entire circumference of the outer peripheral side surface when the first annular protrusion is in a position where it is in contact with the ink ejection surface, the support member, the frame body, and the inkjet head Almost no foreign matter enters from between.

また、このとき、前記第３環状突起が多孔質弾性材料からなっていてもよい。これにより、第３環状突起が外周側面に当接しやすくなる。   At this time, the third annular protrusion may be made of a porous elastic material. Thereby, it becomes easy for the third annular protrusion to come into contact with the outer peripheral side surface.

また、このとき、前記第２環状突起の前記内壁面には、その全周に亘り内側に向かって延在した複数の可撓性針状材が取り付けられており、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記可撓性針状材が、前記外周側面にその全周に亘って当接していてもよい。これによると、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、可撓性針状部材が外周側面の全周に亘って当接しているので、支持部材と枠体及びインクジェットヘッドとの間に外部からの異物がほとんど侵入しない。   At this time, the inner wall surface of the second annular protrusion is attached with a plurality of flexible needle-like materials extending inward over the entire circumference, and the first annular protrusion is The flexible needle-like material may be in contact with the outer peripheral side surface over the entire circumference when the ink ejection surface is in a position of contact with the ink ejection surface. According to this, since the flexible needle-shaped member is in contact with the entire circumference of the outer peripheral side surface when the first annular protrusion is at the position in contact with the ink discharge surface, the support member, the frame body, and the inkjet head Foreign matter from the outside hardly enters between.

また、このとき、前記支持面には、前記第２環状突起よりも内側に配置され、前記キャップをそれぞれ取り囲む複数の第４環状突起が形成され、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第４環状突起の頭頂部が、前記第１環状突起よりも前記支持面から遠くに位置し、前記第４環状突起の内壁面が前記インクジェットヘッドの側周面にその全周に亘って近接しつつ対向していてもよい。これにより、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、吐出面環状領域に異物がより一層付着しにくくなる。


Further, at this time, a plurality of fourth annular protrusions are formed on the support surface so as to be disposed inside the second annular protrusion and respectively surround the cap, and the first annular protrusion is in contact with the ink discharge surface. When in the contact position, the top of the fourth annular protrusion is located farther from the support surface than the first annular protrusion, and the inner wall surface of the fourth annular protrusion is on the side peripheral surface of the inkjet head. You may oppose, adjoining over the perimeter. As a result, when the first annular protrusion is at a position where it comes into contact with the ink discharge surface, foreign matter is more difficult to adhere to the discharge surface annular region.


また、このとき、前記第４環状突起の前記頭頂部が前記第１環状突起の前記頭頂部よりも前記支持面から遠くに位置しているとともに、前記第４環状突起の前記内壁面がその全周に亘り内側に向かって突出した第５環状突起を有し、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第５環状突起が、前記インクジェットヘッドの前記側周面にその全周に亘って当接していてもよい。これにより、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、吐出面環状領域に異物が付着しなくなる。   Further, at this time, the top of the fourth annular protrusion is located farther from the support surface than the top of the first annular protrusion, and the inner wall surface of the fourth annular protrusion is all the same. A fifth annular protrusion protruding inward over the circumference, and when the first annular protrusion is in a position in contact with the ink ejection surface, the fifth annular protrusion is formed on the side periphery of the inkjet head. You may contact | abut to the surface over the perimeter. As a result, when the first annular protrusion is in a position where it comes into contact with the ink discharge surface, foreign matter does not adhere to the discharge surface annular region.

また、このとき、前記第５環状突起が多孔質弾性材料からなっていてもよい。これにより、第５環状突起が側周面に当接しやすくなる。   At this time, the fifth annular protrusion may be made of a porous elastic material. As a result, the fifth annular protrusion can easily come into contact with the side peripheral surface.

また、このとき、前記第４環状突起の前記内壁面には、その全周に亘り内側に向かって延在した複数の可撓性針状材が取り付けられており、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記可撓性針状材が、前記インクジェットヘッドの前記外周側面にその全周に亘って当接していてもよい。これにより、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、吐出面環状領域に異物が付着しなくなる。   At this time, the inner wall surface of the fourth annular protrusion is attached with a plurality of flexible needle-like materials extending inward over the entire circumference, and the first annular protrusion is The flexible needle-like material may be in contact with the outer peripheral side surface of the inkjet head over the entire circumference when the ink jetting surface is in a position where it comes into contact with the ink ejection surface. As a result, when the first annular protrusion is in a position where it comes into contact with the ink discharge surface, foreign matter does not adhere to the discharge surface annular region.

また、このとき、前記異物付着回避手段が、送風機と、空気を濾過するフィルタとをさらに含んでおり、前記支持部材に貫通孔が形成されており、前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記送風機による前記フィルタ及び前記貫通孔を介した気流が、前記支持部材と前記枠体との間及び前記複数のインクジェットヘッド間を流れていてもよい。これにより、第１環状突起がインク吐出面に当接する位置にあるときに、フィルタによって濾過された空気が支持部材と枠体との間、及び、インクジェットヘッド間から外部に向かって流れる。そのため、支持部材と枠体及びインクジェットヘッドとの間に外部からの異物がより侵入しにくくなる。   In this case, the foreign matter adhesion avoiding means further includes a blower and a filter for filtering air, a through hole is formed in the support member, and the first annular protrusion is formed on the ink discharge surface. When in the abutting position, the air flow through the filter and the through hole by the blower may flow between the support member and the frame and between the plurality of inkjet heads. As a result, when the first annular protrusion is at a position in contact with the ink ejection surface, the air filtered by the filter flows between the support member and the frame and between the inkjet heads toward the outside. This makes it difficult for foreign matter from entering between the support member, the frame, and the inkjet head.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。先ず、図１を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）の全体構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。図２は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略平面図である。図３は、図２に示すIII−III線に沿った断面図である。図４は、図１に示すインクジェットヘッドのインク吐出面の平面図である。インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、４つのインクジェットヘッド２を備えたカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ１には、図１中左方に給紙機構１１が、図１中右方に排紙部１２が、それぞれ構成されている。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an overall configuration of an ink jet printer (ink jet recording apparatus) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic sectional side view of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 4 is a plan view of the ink ejection surface of the inkjet head shown in FIG. As shown in FIG. 1, the inkjet printer 1 is a color inkjet printer including four inkjet heads 2. The inkjet printer 1 includes a paper feed mechanism 11 on the left side in FIG. 1 and a paper discharge unit 12 on the right side in FIG.

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙機構１１から排紙部１２に向かって記録媒体である用紙が搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙機構１１には、用紙トレイ２１内に収納された複数の用紙のうち、最も上方に位置する用紙を送り出すピックアップローラ２２が設けられている。ピックアップローラ２２によって用紙は図１中左方から右方へ送られる。用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８とが配置されている。これら２つのベルトローラ６，７及び搬送ベルト８によって用紙を搬送する搬送手段が構成されている。搬送ベルト８の外周面、すなわち搬送面８ａにはシリコーン処理が施され粘着性を有している。給紙機構１１のすぐ下流側には、搬送ベルト８と対向する位置に押さえローラ５が配置されており、給紙機構１１から送り出された用紙を搬送ベルト８の搬送面８ａに押さえ付けている。これにより、搬送面８ａに押さえ付けられた用紙は、搬送面８ａの粘着力により保持されながら、下流側に向かって搬送される。このとき、用紙搬送方向下流側のベルトローラ６は、図示しない駆動モータから駆動力が与えられ、図１中時計回り（矢印Ａ方向）に回転している。   Inside the inkjet printer 1, a paper conveyance path is formed through which a paper as a recording medium is conveyed from the paper supply mechanism 11 toward the paper discharge unit 12. The paper feed mechanism 11 is provided with a pickup roller 22 that sends out the uppermost sheet among the plurality of sheets stored in the sheet tray 21. The sheet is fed from the left to the right in FIG. Two belt rollers 6 and 7 and an endless conveyor belt 8 wound around the rollers 6 and 7 are arranged in the middle of the sheet conveyance path. The two belt rollers 6 and 7 and the conveying belt 8 constitute a conveying means for conveying the sheet. The outer peripheral surface of the conveyor belt 8, that is, the conveyor surface 8a is subjected to silicone treatment and has adhesiveness. A pressing roller 5 is disposed immediately downstream of the sheet feeding mechanism 11 at a position facing the conveying belt 8, and presses the sheet fed from the sheet feeding mechanism 11 against the conveying surface 8 a of the conveying belt 8. . As a result, the sheet pressed against the transport surface 8a is transported toward the downstream side while being held by the adhesive force of the transport surface 8a. At this time, the belt roller 6 on the downstream side in the sheet conveying direction is given a driving force from a driving motor (not shown) and rotates clockwise in FIG.

用紙搬送経路に沿って搬送ベルト８のすぐ下流側には、剥離部材１３が設けられている。剥離部材１３は、搬送ベルト８の搬送面８ａに保持されている用紙を搬送面８ａから剥離して、右方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。   A peeling member 13 is provided immediately downstream of the conveying belt 8 along the sheet conveying path. The peeling member 13 is configured to peel the paper held on the conveyance surface 8a of the conveyance belt 8 from the conveyance surface 8a and send it to the right paper discharge unit 12.

搬送ベルト８によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド２と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト８の下面と接触することによって内周側からこれを支持するほぼ直方体形状のプラテン９が配置されている。   In a region surrounded by the conveyance belt 8, a substantially rectangular parallelepiped platen 9 that supports the ink jet head 2 from the inner peripheral side by contacting with the lower surface of the conveyance belt 8 located on the upper side is disposed. Has been.

４つのインクジェットヘッド２は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、用紙搬送方向（図２中下方から上方に向かう方向）Ｂに沿って４つ並べて設けられている。つまり、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。インクジェットヘッド２は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交した方向に長尺な細長い長方形形状となっている。また、インクジェットヘッド２の下端には、図１及び図３に示すように、ヘッド本体（圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体）３を有している。ヘッド本体３の上面には、インクを一時的に貯溜するリザーバユニット１０が固定されており、その内部にはチューブジョイント１０ａから供給されたインクを貯溜するインク溜まりが形成されている。ヘッド本体３の底面には、図４に示すように、微小径のノズル（インク吐出口）３ｂが多数並べて形成されており、この底面が搬送面８ａと対向するインク吐出面３ａとなっている。また、リザーバユニット１０は、用紙搬送方向Ｂと直交した方向に関してヘッド本体３よりも長く形成されている。このリザーバユニット１０は、ヘッド本体３の長手方向両側に延びて形成されており、この両側に飛び出た部分が後述のフレーム４への固定しろとなっている。なお、リザーバユニット１０内のインクは、ヘッド本体３の図示しないインク流路に供給されることになる。   The four inkjet heads 2 are provided side by side along the paper conveyance direction (the direction from the lower side to the upper side in FIG. 2) B corresponding to the four color inks (magenta, yellow, cyan, and black). . That is, the ink jet printer 1 is a line printer. As shown in FIG. 2, the inkjet head 2 has an elongated rectangular shape that is long in a direction orthogonal to the paper transport direction B. As shown in FIGS. 1 and 3, a head body (a channel unit in which an ink channel including a pressure chamber is formed) and an actuator that applies pressure to the ink in the pressure chamber are provided at the lower end of the inkjet head 2. It has a laminated body 3). A reservoir unit 10 for temporarily storing ink is fixed on the upper surface of the head main body 3, and an ink reservoir for storing ink supplied from the tube joint 10 a is formed therein. On the bottom surface of the head main body 3, as shown in FIG. 4, a large number of minute diameter nozzles (ink ejection ports) 3b are formed side by side, and this bottom surface is an ink ejection surface 3a facing the transport surface 8a. . The reservoir unit 10 is formed longer than the head body 3 in the direction orthogonal to the paper transport direction B. The reservoir unit 10 is formed to extend on both sides in the longitudinal direction of the head main body 3, and the portion protruding to both sides serves as a margin for fixing to a frame 4 described later. The ink in the reservoir unit 10 is supplied to an ink channel (not shown) of the head body 3.

ヘッド本体３は、インク吐出面３ａと搬送ベルト８の搬送面８ａとが平行となり、且つこれらの面の間に少量の隙間が形成されるように配置されている。この隙間部分が用紙搬送経路の一部として構成されている。この構成で、搬送ベルト８上を搬送される用紙が４つのヘッド本体３のすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズル３ｂから各色のインクが吐出されることで、用紙上に所望のカラー画像を形成できるようになっている。   The head body 3 is arranged such that the ink discharge surface 3a and the transport surface 8a of the transport belt 8 are parallel to each other, and a small amount of gap is formed between these surfaces. This gap portion is configured as a part of the sheet conveyance path. With this configuration, when the paper transported on the transport belt 8 sequentially passes immediately below the four head bodies 3, ink of each color is ejected from the nozzle 3b toward the upper surface of the paper, that is, the printing surface. Thus, a desired color image can be formed on the paper.

また、４つのインクジェットヘッド２は、図２及び図３に示すように、用紙搬送方向Ｂに沿って互いに隣接配置された状態で、枠状のフレーム（枠体）４に固定されている。フレーム４は、図３に示すように、リザーバユニット１０の長手方向両端部の下面と対向する位置まで突出した支持部４ａを有している。そして、支持部４ａとリザーバユニット１０の両端部とがネジ５０で固定されている。こうして、４つのインクジェットヘッド２がフレーム４に取り囲まれて固定されている。本実施形態において、フレーム４の下面は、インク吐出面３ａが面方向に沿って延在した仮想延長面上に存在する。つまり、インクジェットヘッド２のインク吐出面３ａが、図３に示すように、フレーム４（支持部４ａ）の底面とほぼ同じ高さ（略同一平面上）でフレーム４の開口から露出される。   Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the four inkjet heads 2 are fixed to a frame-like frame (frame body) 4 in a state of being arranged adjacent to each other along the paper conveyance direction B. As shown in FIG. 3, the frame 4 has a support portion 4 a that protrudes to a position facing the lower surface of both end portions in the longitudinal direction of the reservoir unit 10. The support 4a and both ends of the reservoir unit 10 are fixed with screws 50. Thus, the four inkjet heads 2 are surrounded and fixed by the frame 4. In the present embodiment, the lower surface of the frame 4 exists on a virtual extended surface in which the ink discharge surface 3a extends along the surface direction. That is, the ink discharge surface 3a of the inkjet head 2 is exposed from the opening of the frame 4 at substantially the same height (on the substantially same plane) as the bottom surface of the frame 4 (support portion 4a) as shown in FIG.

また、フレーム４は、プリンタ１に設けられたフレーム移動機構５１により、上下に移動可能に支持されている。フレーム移動機構５１は、図２に示すように、４つのインクジェットヘッド２の並びの前後（図２中上下）に配設されている。各フレーム移動機構５１は、フレーム４を上下動する駆動源としての駆動モータ５２と、各駆動モータ５２の軸に固定されたピニオンギヤ５３と、各ピニオンギヤ５３と噛合されるようにフレーム４に立設されたラックギヤ５４と、ピニオンギヤ５３とでラックギヤ５４を挟む位置に配置されたガイド５６とを含んでいる。２つの駆動モータ５２は、用紙搬送方向Ｂに関して互いに対向して配置されたインクジェットプリンタ１の本体フレーム１ａに固定されている。２つのラックギヤ５４は、上下方向に延在しており、下端部がフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。また、ラックギヤ５４のピニオンギヤ５３とは反対側の側面は、ガイド５６と摺動可能に接している。ガイド５６は、本体フレーム１ａに固定されている。この構成において、２つの駆動モータ５２を同調させて各ピニオンギヤ５３を正及び逆方向に回転させると、ラックギヤ５４が上下方向に移動する。このラックギヤ５４の上下動に伴ってフレーム４及び４つのインクジェットヘッド２が上下方向に移動する。また、ガイド部５９が、インクジェットヘッド２の長手方向の両側に配設されている。各ガイド部５９は、棒状部材５８とこれを挟む一対のガイド５７とから構成されている。このうち、一対のガイド５７は、図３に示すように上下方向に延在し、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に関して、互いに対向する本体フレーム１ｂにそれぞれ固定されている。一方、棒状部材５８は、ガイド５７と同様に上下方向に延在し、本体フレーム１ｂと平行に対向配置されたフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。さらに、棒状部材５８は、一対のガイド５７間にそれぞれ摺動可能に挟まれている。このガイド部５９により、フレーム移動機構５１によってフレーム４が上下方向に移動したときに、インクジェットヘッド２のインク吐出面３ａが搬送面８ａに対して傾くのを防ぐことができる。つまり、フレーム移動機構５１でフレーム４及びインクジェットヘッド２を上下方向に移動させても、インク吐出面３ａは対向する搬送面８ａと常に平行となる。その結果、印刷時において、用紙に対するインクの着弾精度が向上する。   The frame 4 is supported by a frame moving mechanism 51 provided in the printer 1 so as to be movable up and down. As shown in FIG. 2, the frame moving mechanism 51 is arranged before and after the four inkjet heads 2 are arranged (up and down in FIG. 2). Each frame moving mechanism 51 is erected on the frame 4 so as to mesh with a drive motor 52 as a drive source for moving the frame 4 up and down, a pinion gear 53 fixed to the shaft of each drive motor 52, and each pinion gear 53. And a guide 56 disposed at a position where the rack gear 54 is interposed between the rack gear 54 and the pinion gear 53. The two drive motors 52 are fixed to the main body frame 1 a of the ink jet printer 1 that is disposed to face each other in the paper conveyance direction B. The two rack gears 54 extend in the vertical direction, and the lower ends are fixed to the side surfaces of the frame 4. Further, the side surface of the rack gear 54 opposite to the pinion gear 53 is slidably in contact with the guide 56. The guide 56 is fixed to the main body frame 1a. In this configuration, when the two drive motors 52 are synchronized and the pinion gears 53 are rotated in the forward and reverse directions, the rack gear 54 moves in the vertical direction. As the rack gear 54 moves up and down, the frame 4 and the four inkjet heads 2 move up and down. In addition, guide portions 59 are disposed on both sides of the inkjet head 2 in the longitudinal direction. Each guide part 59 is comprised from the rod-shaped member 58 and a pair of guide 57 which pinches | interposes this. Among these, the pair of guides 57 extend in the vertical direction as shown in FIG. 3, and are respectively fixed to the main body frames 1 b facing each other in the direction orthogonal to the paper transport direction B. On the other hand, the bar-shaped member 58 extends in the vertical direction similarly to the guide 57, and is fixed to the side surface of the frame 4 disposed opposite to and parallel to the main body frame 1b. Further, the rod-shaped member 58 is slidably sandwiched between the pair of guides 57. The guide portion 59 can prevent the ink discharge surface 3a of the inkjet head 2 from being inclined with respect to the transport surface 8a when the frame 4 is moved in the vertical direction by the frame moving mechanism 51. In other words, even when the frame 4 and the inkjet head 2 are moved in the vertical direction by the frame moving mechanism 51, the ink discharge surface 3a is always parallel to the opposing transport surface 8a. As a result, the accuracy of ink landing on the paper is improved during printing.

通常、フレーム４は、４つのインクジェットヘッド２が用紙に対してインクを吐出し印刷する印刷位置（図３に示す位置）に配置されており、インクジェットヘッド２のメンテナンス時（本実施形態ではインクジェットヘッド２からインクを強制的に吐出する（パージする）とき、インク吐出面３ａに付着したインクを拭き取るとき及びインク吐出面３ａをキャップで覆うとき）にだけ、フレーム移動機構５１によって移動されて、４つのインクジェットヘッド２が印刷位置よりも上方（ヘッドメンテナンス位置）に配置される。   Usually, the frame 4 is arranged at a printing position (position shown in FIG. 3) where the four inkjet heads 2 eject ink onto a sheet and perform printing, and during maintenance of the inkjet head 2 (in this embodiment, the inkjet head). 2 is moved by the frame moving mechanism 51 only when the ink is forcibly ejected (purged) from 2, when the ink adhering to the ink ejection surface 3 a is wiped off, and when the ink ejection surface 3 a is covered with a cap. Two inkjet heads 2 are arranged above the printing position (head maintenance position).

次に、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０について説明する。図５は、図２に示すV−V線に沿った断面図である。図６は、図２に示すVI−VI線に沿った断面図である。図７は、本発明の一実施形態における環状突起の変形例を示す図である。インクジェットプリンタ１には、図２及び図３に示すように、ヘッド本体３に対するメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２の左側に配置されている。メンテナンスユニット７０は、図３及び図５に示すように、水平移動可能な２つのフレーム７１，７５を有している。メンテナンスユニット７０のすぐ下方には、廃インク受け部材７７が配置されている。廃インク受け部材７７のインクジェットヘッド２側の端部には、上下方向に貫通したインク排出孔７７ａが形成されている。インク排出孔７７ａは、廃インク受け部材７７上に流れ込んだインクを図示しない廃インク溜めに流通させる。フレーム７１，７５が後述のように水平移動する際は、予めフレーム４を上方（図３中矢印Ｃ方向）に移動させて４つのインクジェットヘッド２を「ヘッドメンテナンス位置」に配置する（図７参照）。これにより、４つのインクジェットヘッド２と搬送ベルト８との間には、フレーム７１，７５のためのスペースが確保され、フレーム７１，７５を図３中矢印Ｄ方向に水平移動可能となる。なお、フレーム７１は、図２及び図３に示すように、上方に開口したほぼ方形の箱形形状を有し、フレーム７５を内包可能に構成されている。フレーム７１とフレーム７５とは、後述の係合手段（係合部）によって着脱可能に結合されている。フレーム７１は、インクジェットヘッド２とは反対側の側面が開放されており、パージ動作時のように両者の係合が解除されているとき、内包するフレーム７５を残して、フレーム７１のみが移動可能となる。また、前述の廃インク受け部材７７は、平面視でフレーム７１を内包するサイズを有し、フレーム７１が図２において右端まで移動したときでも、フレーム７１のインクジェットヘッド２と反対側の辺縁部が重なる形状を有している。   Next, the maintenance unit 70 for performing maintenance on the inkjet head 2 will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG. FIG. 7 is a view showing a modification of the annular protrusion in one embodiment of the present invention. In the inkjet printer 1, a maintenance unit 70 for performing maintenance on the head body 3 is disposed on the left side of the inkjet head 2 as shown in FIGS. 2 and 3. As shown in FIGS. 3 and 5, the maintenance unit 70 has two frames 71 and 75 that can move horizontally. A waste ink receiving member 77 is disposed immediately below the maintenance unit 70. An ink discharge hole 77 a penetrating in the vertical direction is formed at the end of the waste ink receiving member 77 on the ink jet head 2 side. The ink discharge hole 77a distributes the ink flowing on the waste ink receiving member 77 to a waste ink reservoir (not shown). When the frames 71 and 75 move horizontally as will be described later, the frame 4 is previously moved upward (in the direction of arrow C in FIG. 3) and the four inkjet heads 2 are arranged at the “head maintenance position” (see FIG. 7). ). Thereby, a space for the frames 71 and 75 is secured between the four inkjet heads 2 and the conveyor belt 8, and the frames 71 and 75 can be moved horizontally in the direction of arrow D in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the frame 71 has a substantially square box shape opened upward, and is configured to include the frame 75. The frame 71 and the frame 75 are detachably coupled by engagement means (engagement portion) described later. The side surface of the frame 71 opposite to the inkjet head 2 is open, and when the engagement between the two is released as in the purge operation, only the frame 71 can be moved, leaving the included frame 75. It becomes. Further, the aforementioned waste ink receiving member 77 has a size including the frame 71 in a plan view, and even when the frame 71 moves to the right end in FIG. 2, the edge of the frame 71 on the side opposite to the inkjet head 2. Have overlapping shapes.

フレーム７１内には、インクジェットヘッド２に近い側から順に、ワイパー７２、インク受け取り部材７３及びフレーム７５が配置されている。フレーム（支持部材）７５内には、図２に示すように、各インクジェットヘッド２のインク吐出面３ａに対応して、矩形平面形状を有した４つのキャップ７６が並べて設けられている。各キャップ７６は、その長手方向をインクジェットヘッド２の長手方向に平行とされ、用紙搬送方向Ｂにインクジェットヘッド２と同じピッチで配置されている。キャップ７６は、図５（ｂ）に示すように、その底部７６ｂから上方に突出した環状突起（第１環状突起）７６ａを有している。環状突起７６ａは、インク吐出面３ａにおける複数のノズル３ｂが形成された形成領域３ｃの周囲近傍に当接される。なお、図４に、この形成領域３ｃの周囲近傍が二点鎖線で示されている。ここでは、形成領域３ｃを、インク吐出面３ａに形成されたノズル３ｂのうち、外側に位置する各ノズル３ｂを繋ぐ輪郭線内の領域としている。つまり、キャップ７６は、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接したときに、ノズル３ｂの形成領域３ｃ（分布範囲）よりも若干広く且つインク吐出面３ａよりも狭い開口を有した凹部として形成されている。このようにキャップ７６は、インク吐出面３ａのノズル３ｂの形成領域３ｃを覆うことが可能となっており、ノズル３ｂ内のインクの乾燥を防止している。また、キャップ７６は、ゴムなどの弾性材料で構成されている。そのため、インク吐出面３ａと環状突起７６ａとが密着しやすくなり、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接したときに、キャップ７６とインク吐出面３ａとで囲まれた領域内の気密性が向上する。また、各キャップ７６は、２つのバネ８８と共にフレーム７５に支持されており、バネ８８によってフレーム７５の支持面７５ａから離れる方向に付勢されている。このように、キャップ７６が２つのバネ８８とともに支持されていることで、キャップ７６の環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接したときに、バネ８８がその衝撃力を緩和する。したがって、環状突起７６ａによってインク吐出面３ａに傷が付きにくくなる。さらに、搬送面８ａに対するインク吐出面３ａの平行度に多少誤差が生じていても、インク吐出面３ａのその傾きにキャップ７６が追従することが可能となる。そのため、キャップ７６とインク吐出面３ａとで囲まれた領域内を密閉空間とすることができる。   In the frame 71, a wiper 72, an ink receiving member 73, and a frame 75 are arranged in this order from the side close to the inkjet head 2. In the frame (support member) 75, as shown in FIG. 2, four caps 76 having a rectangular planar shape are provided side by side corresponding to the ink ejection surface 3a of each inkjet head 2. Each cap 76 has a longitudinal direction parallel to the longitudinal direction of the inkjet head 2, and is arranged in the paper transport direction B at the same pitch as the inkjet head 2. As shown in FIG. 5B, the cap 76 has an annular protrusion (first annular protrusion) 76a protruding upward from the bottom 76b. The annular protrusion 76a is in contact with the vicinity of the periphery of the formation region 3c where the plurality of nozzles 3b are formed on the ink ejection surface 3a. In FIG. 4, the vicinity of the formation region 3c is indicated by a two-dot chain line. Here, the formation region 3c is a region within a contour line connecting the nozzles 3b located on the outer side among the nozzles 3b formed on the ink ejection surface 3a. That is, the cap 76 is a concave portion having an opening that is slightly wider than the formation region 3c (distribution range) of the nozzle 3b and narrower than the ink ejection surface 3a when the annular protrusion 76a and the ink ejection surface 3a contact each other. Is formed. Thus, the cap 76 can cover the formation region 3c of the nozzle 3b on the ink discharge surface 3a, and prevents the ink in the nozzle 3b from drying. The cap 76 is made of an elastic material such as rubber. Therefore, the ink discharge surface 3a and the annular protrusion 76a are easily brought into close contact with each other. When the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a come into contact with each other, the airtightness in the region surrounded by the cap 76 and the ink discharge surface 3a is obtained. Will improve. Each cap 76 is supported by the frame 75 together with the two springs 88, and is urged by the spring 88 in a direction away from the support surface 75 a of the frame 75. Since the cap 76 is supported together with the two springs 88 in this manner, the spring 88 reduces the impact force when the annular protrusion 76a of the cap 76 and the ink discharge surface 3a come into contact with each other. Accordingly, the ink ejection surface 3a is hardly damaged by the annular protrusion 76a. Furthermore, even if there is some error in the parallelism of the ink discharge surface 3a with respect to the transport surface 8a, the cap 76 can follow the inclination of the ink discharge surface 3a. Therefore, the area surrounded by the cap 76 and the ink ejection surface 3a can be a sealed space.

フレーム７５の支持面７５ａには、キャップ７６をそれぞれ取り囲み且つ上方に向かって突出した４つの環状突起（第４環状突起）７８が形成されている。環状突起７８は、図６に示すように、インク吐出面３ａと環状突起７６ａとが当接していないときに、先端（頭頂部）７８ａが環状突起７６ａの先端（頭頂部）７６ｃよりも上方位置になるように形成されている。また、環状突起７８は、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接しているときに、先端部７８ｂがヘッド本体３の側周面と近接しつつ対向するように形成されている（図１０参照）。先端部７８ｂの内壁面には、全周に亘ってキャップ７６側（すなわち、内側）に向かって突出した環状突起（第５環状突起）７９が形成されている。環状突起７９は、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接しているときにヘッド本体３の側周面と当接するように形成されている（図１０参照）。本実施形態において、環状突起７９には、多孔質弾性材料からなるスポンジが採用されているが、変形例として図７に示すような内側に向かって延在した複数の可撓性針状材８０からなるブラシであってもよい。いずれも通気性を有していることが好適である。このように、環状突起７９がスポンジやブラシのような柔軟性を有していることで、ヘッド本体３の側周面と当接しても傷が付きにくくなる。さらに、環状突起７９がヘッド本体３の側周面の形状に沿って当接しやすくなる。   Four annular protrusions (fourth annular protrusions) 78 are formed on the support surface 75a of the frame 75 so as to surround the caps 76 and protrude upward. As shown in FIG. 6, when the ink ejection surface 3a and the annular protrusion 76a are not in contact with each other, the annular protrusion 78 has a tip (head top) 78a positioned above the tip (head top) 76c of the annular protrusion 76a. It is formed to become. Further, the annular protrusion 78 is formed such that when the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a are in contact with each other, the front end portion 78b is opposed to the side peripheral surface of the head body 3 (FIG. 10). reference). An annular protrusion (fifth annular protrusion) 79 is formed on the inner wall surface of the distal end portion 78b so as to protrude toward the cap 76 side (that is, the inner side) over the entire circumference. The annular protrusion 79 is formed so as to contact the side peripheral surface of the head body 3 when the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a are in contact (see FIG. 10). In the present embodiment, a sponge made of a porous elastic material is employed for the annular protrusion 79, but as a modification, a plurality of flexible needle-like members 80 extending inward as shown in FIG. The brush which consists of may be sufficient. It is preferable that both have air permeability. As described above, since the annular protrusion 79 has flexibility such as a sponge or a brush, even if it comes into contact with the side peripheral surface of the head main body 3, it is difficult to be damaged. Further, the annular protrusion 79 is likely to abut along the shape of the side peripheral surface of the head body 3.

また、フレーム７５の支持面７５ａには、４つの環状突起７８を取り囲み且つ上方に向かって突出した環状突起（第２環状突起）２５が形成されている。図６に示すように、環状突起２５は、環状突起７８と同様に、インク吐出面３ａと環状突起７６ａとが当接していないときに、先端（頭頂部）２５ａが環状突起７６ａの先端７６ｃよりも上方位置になるように形成されている。なお、本実施形態では、環状突起２５及び環状突起７８の先端２５ａ，７８ａは、支持面７５ａから同じ距離だけ離れており、同一高さレベルとなっている。また、環状突起２５は、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接しているときに、先端２５ｂがフレーム４の外周側面と近接しつつ対向するように形成されている（図１０参照）。先端部２５ｂの内壁面には、全周に亘って内側に向かって突出した環状突起（第３環状突起）２６が形成されている。環状突起２６は、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接しているときに、フレーム４の外周側面と当接するように形成されている（図１０参照）。本実施形態において、環状突起２６は、上述の環状突起７９と同様にスポンジからなるが、可撓性針状材８０からなるブラシであってもよい。このように、環状突起２６が柔軟性を有していることで、フレーム４の外周側面と当接しても傷が付きにくくなる。さらに、環状突起２６がフレーム４の外周側面の形状に沿って当接しやすくなる。   An annular protrusion (second annular protrusion) 25 is formed on the support surface 75a of the frame 75 so as to surround the four annular protrusions 78 and protrude upward. As shown in FIG. 6, like the annular protrusion 78, the annular protrusion 25 has a distal end (head portion) 25a that is more than the distal end 76c of the annular protrusion 76a when the ink ejection surface 3a and the annular protrusion 76a are not in contact with each other. Is also formed in an upper position. In the present embodiment, the annular protrusion 25 and the tips 25a and 78a of the annular protrusion 78 are separated from the support surface 75a by the same distance, and are at the same height level. Further, the annular protrusion 25 is formed such that the tip 25b is opposed to the outer peripheral side surface of the frame 4 when the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a are in contact with each other (see FIG. 10). An annular protrusion (third annular protrusion) 26 that protrudes inward over the entire circumference is formed on the inner wall surface of the distal end portion 25b. The annular protrusion 26 is formed so as to contact the outer peripheral side surface of the frame 4 when the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a are in contact (see FIG. 10). In the present embodiment, the annular protrusion 26 is made of a sponge like the above-described annular protrusion 79, but may be a brush made of a flexible needle-like material 80. Thus, since the annular protrusion 26 has flexibility, even if it contacts the outer peripheral side surface of the frame 4, it is difficult to be damaged. Further, the annular protrusion 26 is likely to abut along the shape of the outer peripheral side surface of the frame 4.

また、フレーム７５及び環状突起２５には、図５に示すように、水平方向に貫通した貫通孔６１が形成されている。フレーム７５の貫通孔６１には、左方に突出したジョイント部６３が接合されており、ジョイント部６３に可撓性チューブ６４が接続されている。可撓性チューブ６４は、一方の端部がジョイント部６３に接続され、他方の端部が送風機６５に接続されている。可撓性チューブ６４と送風機６５との接続部分には、フィルタ６７が設けられている。この構成により、送風機６５から送られ且つフィルタ６７によって濾過された気流を可撓性チューブ６４及び貫通孔６１を介して環状突起２５によって囲まれた領域内に送り込むことが可能となる。これらフレーム７５及び支持面７５ａに形成された環状突起２５、さらには、送風機６５、フィルタ６７、可撓性チューブ６４などによって、異物付着回避手段が構成されている。この異物付着回避手段は、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接しているときに、その当接位置（図４中二点鎖線で示す部分）とインク吐出面３ａの外縁とで区画される吐出面環状領域３ｄ及びフレーム４の下面を包囲して、吐出面環状領域３ｄ及びフレーム４の下面に異物が付着するのを回避する。本実施の形態では、異物付着回避手段には、上述の環状突起２５に加えて、この環状突起２５に内包された環状突起７８も含まれていると言える。   Further, as shown in FIG. 5, the frame 75 and the annular protrusion 25 are formed with a through hole 61 penetrating in the horizontal direction. A joint part 63 protruding to the left is joined to the through hole 61 of the frame 75, and a flexible tube 64 is connected to the joint part 63. The flexible tube 64 has one end connected to the joint part 63 and the other end connected to the blower 65. A filter 67 is provided at a connection portion between the flexible tube 64 and the blower 65. With this configuration, the airflow sent from the blower 65 and filtered by the filter 67 can be sent into the region surrounded by the annular protrusion 25 via the flexible tube 64 and the through hole 61. The annular protrusion 25 formed on the frame 75 and the support surface 75a, and the blower 65, the filter 67, the flexible tube 64, and the like constitute foreign matter adhesion avoiding means. This foreign matter adhesion avoiding means is defined by the contact position (portion indicated by a two-dot chain line in FIG. 4) and the outer edge of the ink discharge surface 3a when the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a are in contact. The discharge surface annular region 3d and the lower surface of the frame 4 are surrounded to prevent foreign matter from adhering to the discharge surface annular region 3d and the lower surface of the frame 4. In the present embodiment, it can be said that the foreign matter adhesion avoiding means includes an annular protrusion 78 included in the annular protrusion 25 in addition to the annular protrusion 25 described above.

フレーム７１のインクジェットヘッド２側には、図２に示すように、ワイパー７２及びインク受け取り部材７３が保持された保持部材７４が固定されている。保持部材７４は、平面形状がコ型形状となっており、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂに沿う部分にワイパー７２及びインク受け取り部材７３が保持されている。一方、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在した部分の端部には、凹部７４ａが形成されている。   As shown in FIG. 2, a holding member 74 holding a wiper 72 and an ink receiving member 73 is fixed to the ink jet head 2 side of the frame 71. The holding member 74 has a U-shaped planar shape, and the wiper 72 and the ink receiving member 73 are held on a portion of the holding member 74 along the paper conveyance direction B. On the other hand, a concave portion 74 a is formed at the end of the portion of the holding member 74 that extends in the direction orthogonal to the paper transport direction B.

インク受け取り部材７３は、図２及び図５に示すように、並列した４つのインクジェットヘッド２全体の幅よりも若干長い複数の薄板７３ａを備えている。各薄板７３ａは、インクに対する毛管力に合わせた間隔で互いに平行に配置されている。ワイパー７２は、薄板７３ａと同様に、並列した４つのインクジェットヘッド２全体の幅より若干長く、その長手方向が用紙搬送方向Ｂに平行となるように配置されている。ワイパー７２は、ゴムなどの弾性材料からなる。   As shown in FIGS. 2 and 5, the ink receiving member 73 includes a plurality of thin plates 73 a slightly longer than the width of the entire four inkjet heads 2 arranged in parallel. The thin plates 73a are arranged in parallel with each other at intervals according to the capillary force with respect to the ink. Similar to the thin plate 73a, the wiper 72 is slightly longer than the entire width of the four inkjet heads 2 arranged in parallel, and is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the paper transport direction B. The wiper 72 is made of an elastic material such as rubber.

フレーム７１とフレーム７５とは、上述したように係合部によって着脱可能に係合されている。図２に示すように、係合部は、フレーム７１，７５の上下方向の各辺にそれぞれ設置され、主には、フレーム７１の保持部材７４に設けられた凹部７４ａと、フレーム７５に回動可能に支持された引っ掛け部材８３とから構成されている。凹部７４ａは、フレーム７１のインクジェットヘッド２側の端部付近に位置している。引っ掛け部材８３は、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在しており、そのほぼ中央部において支持面７５ａに設けられた２つのフランジによって回動可能に支持されている。また、引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２側の端部には、凹部７４ａに係合する引っ掛け部８３ａが形成されている。メンテナンスユニット７０の上方には、各引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２と最も離れた端部８３ｂに当接可能な当接部材８４がそれぞれ回動可能に支持されている。この当接部材８４のインクジェットヘッド２と最も離れた端部８４ａは、図示しない伸縮可能なシリンダと連結されており、図３に示す状態からシリンダが縮むと当接部材８４が図３中時計回りに回動し、当接部材８４のインクジェットヘッド２に最も近い端部８４ｂが引っ掛け部材８３の端部８３ｂに当接する。これによって、引っ掛け部材８３が反時計回りに回動し、引っ掛け部８３ａと凹部７４ａとの係合が解除される。一方、シリンダが伸びると当接部材８４が反時計回りに回動し、引っ掛け部材８３の端部８３ｂから当接部材８４が離隔する。すると、引っ掛け部８３が時計回りに回動し、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａと係合し、図３に示す状態に戻る。   As described above, the frame 71 and the frame 75 are detachably engaged by the engaging portion. As shown in FIG. 2, the engaging portions are installed on the respective sides in the vertical direction of the frames 71 and 75, and are mainly rotated by the recesses 74 a provided in the holding member 74 of the frame 71 and the frame 75. The hook member 83 is supported so as to be capable of being supported. The recess 74 a is located near the end of the frame 71 on the ink jet head 2 side. The hook member 83 extends in a direction orthogonal to the paper transport direction B, and is supported rotatably by two flanges provided on the support surface 75a at a substantially central portion thereof. Further, a hook portion 83a that engages with the concave portion 74a is formed at the end of the hook member 83 on the ink jet head 2 side. Above the maintenance unit 70, contact members 84 that can contact the end portions 83b farthest from the inkjet head 2 of the respective hook members 83 are rotatably supported. The end 84a farthest from the inkjet head 2 of the contact member 84 is connected to an extendable / retractable cylinder (not shown). When the cylinder is retracted from the state shown in FIG. 3, the contact member 84 rotates clockwise in FIG. And the end 84b closest to the inkjet head 2 of the contact member 84 contacts the end 83b of the hook member 83. As a result, the hook member 83 rotates counterclockwise, and the engagement between the hook portion 83a and the concave portion 74a is released. On the other hand, when the cylinder extends, the contact member 84 rotates counterclockwise, and the contact member 84 is separated from the end portion 83 b of the hook member 83. Then, the hook part 83 rotates clockwise, the hook part 83a engages with the concave part 74a, and the state shown in FIG. 3 is restored.

メンテナンスユニット７０は、後述のメンテナンスが行われないとき、図３に示すように、インクジェットヘッド２から離れた「退避位置」（図２において、インクジェットヘッド２と対向しない左側位置）にて静止している。そして、例えば、パージ動作時には、この退避位置からフレーム７１がインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａに対向した「メンテナンス位置」へ水平移動される。このとき、インクジェットヘッド２はヘッドメンテナンス位置に配置されているので、ワイパー７２が、インク吐出面３ａに接触しないようになっている。なお、インク受け取り部材７３は、ワイパー７２がインク吐出面３ａに当接した状態において、インク吐出面３ａとの間に僅かな隙間（例えば、０．５ｍｍ）が常に形成されるようになっている。また、このパージ動作時には、キャップ７６を有するフレーム７５は残して、フレーム７１が移動される。フレーム７１は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交する方向に延びた一対のガイド軸９６ａ，９６ｂに移動可能に支持されている。ガイド軸９６ａ，９６ｂは、フレーム７１の上下方向両側縁部に対向して配置され、フレーム７１がこのガイド軸９６ａ，９６ｂに沿って図中左右方向に移動される。   When maintenance described later is not performed, the maintenance unit 70 stops at a “retracted position” (a left position not facing the inkjet head 2 in FIG. 2) away from the inkjet head 2 as shown in FIG. 3. Yes. For example, during the purge operation, the frame 71 is horizontally moved from the retracted position to the “maintenance position” facing the ink ejection surface 3 a of the inkjet head 2. At this time, since the inkjet head 2 is disposed at the head maintenance position, the wiper 72 does not come into contact with the ink ejection surface 3a. The ink receiving member 73 always has a slight gap (for example, 0.5 mm) between the ink receiving surface 3a and the wiper 72 in contact with the ink discharging surface 3a. . Further, during this purge operation, the frame 71 having the cap 76 is left and the frame 71 is moved. As shown in FIG. 2, the frame 71 is movably supported by a pair of guide shafts 96 a and 96 b extending in a direction orthogonal to the paper transport direction B. The guide shafts 96a and 96b are disposed to face both side edges in the vertical direction of the frame 71, and the frame 71 is moved in the horizontal direction in the drawing along the guide shafts 96a and 96b.

ここで、フレーム７１，７５を水平移動させる駆動機構９１について説明する。駆動機構９１は、図２に示すように、モータ９２、モータプーリ９３、アイドルプーリ９４、タイミングベルト９５、及び、ガイド軸９６ａ，９６ｂ等を有する。モータ９２は、インクジェットヘッド２の長手方向に平行に延びる本体フレーム１ａに取り付けられている。本体フレーム１ａの図２中右側端部には、その取り付け部１ｃが設けられており、ここにモータ９２がネジなどで固定されている。モータプーリ９３は、モータ９２に接続されており、モータ９２の駆動に伴って回転する。アイドルプーリ９４は、図２中最も左側の本体フレーム１ｄに回転可能に支持されている。タイミングベルト９５は、モータプーリ９３とこれと対になったアイドルプーリ９４との間に架け渡されるように巻回されている。また、タイミングベルト９５には、フレーム７１が固定されている。詳細には、保持部材７４の両側面から突出した２つの軸受け部材９７ａ，９７ｂのうち図２中上方に位置する軸受け部材９７ａが接続されている。各ガイド軸９６ａ，９６ｂは、タイミングベルト９５と平行に配設されている。ガイド軸９６ａ，９６ｂの両端は、用紙搬送方向Ｂと平行な本体フレーム１ｂ，１ｄにネジなどで固定されている。フレーム７１は２つの軸受け部材９７ａ，９７ｂによって、またフレーム７５はその両側面から突出した軸受け部材９８ａ，９８ｂによってそれぞれガイド軸９６ａ，９６ｂに支持されている。なお、フレーム７５は、保持部材７４の凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとが係合しているときにおいて、フレーム７１とともに一緒にスライド可能となっている。   Here, the drive mechanism 91 that horizontally moves the frames 71 and 75 will be described. As shown in FIG. 2, the drive mechanism 91 includes a motor 92, a motor pulley 93, an idle pulley 94, a timing belt 95, guide shafts 96a and 96b, and the like. The motor 92 is attached to the main body frame 1 a extending in parallel with the longitudinal direction of the inkjet head 2. A mounting portion 1c is provided at the right end of the main body frame 1a in FIG. 2, and a motor 92 is fixed thereto with screws or the like. The motor pulley 93 is connected to the motor 92 and rotates as the motor 92 is driven. The idle pulley 94 is rotatably supported by the leftmost main body frame 1d in FIG. The timing belt 95 is wound around the motor pulley 93 and the idle pulley 94 paired therewith. A frame 71 is fixed to the timing belt 95. In detail, the bearing member 97a located in the upper part in FIG. 2 is connected among the two bearing members 97a and 97b protruding from both side surfaces of the holding member 74. The guide shafts 96a and 96b are disposed in parallel with the timing belt 95. Both ends of the guide shafts 96a and 96b are fixed to the main body frames 1b and 1d parallel to the paper transport direction B with screws or the like. The frame 71 is supported on the guide shafts 96a and 96b by the two bearing members 97a and 97b, and the frame 75 is supported by the bearing members 98a and 98b protruding from both side surfaces thereof. The frame 75 is slidable together with the frame 71 when the concave portion 74a of the holding member 74 and the hook portion 83a are engaged.

この構成において、モータ９２を駆動すると、モータプーリ９３が正又は逆方向に回転するに伴ってタイミングベルト９５が走行する。このタイミングベルト９５の走行により、タイミングベルト９５に軸受け部９７ａを介して接続されたフレーム７１が、図２左又は右方向に、即ち退避位置又はメンテナンス位置に向かう方向に移動する。なお、保持部材７４の凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとが係合しフレーム７１とフレーム７５とが連結しているときは、フレーム７１内のワイパー７２及びインク受け取り部材７３と、フレーム７５内のキャップ７６及び環状突起７８とが一緒にメンテナンス位置又は退避位置に移動する。一方、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａから離隔してフレーム７１とフレーム７５とが連結されていないときは、フレーム７１内のワイパー７２及びインク受け取り部材７４がメンテナンス位置又は退避位置に移動する。   In this configuration, when the motor 92 is driven, the timing belt 95 travels as the motor pulley 93 rotates in the forward or reverse direction. As the timing belt 95 travels, the frame 71 connected to the timing belt 95 via the bearing 97a moves in the left or right direction in FIG. 2, that is, in the direction toward the retracted position or the maintenance position. When the recess 74 a of the holding member 74 and the hook 83 a are engaged and the frame 71 and the frame 75 are connected, the wiper 72 and the ink receiving member 73 in the frame 71 and the cap 76 in the frame 75 are connected. And the annular projection 78 moves to the maintenance position or the retracted position together. On the other hand, when the hook portion 83a is separated from the recess 74a and the frame 71 and the frame 75 are not connected, the wiper 72 and the ink receiving member 74 in the frame 71 move to the maintenance position or the retracted position.

次に、メンテナンスユニット７０の動作ついて、図８〜図１０を参照しつつ以下に説明する。図８は、インクジェットヘッド２が印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動したときの状況図である。図９（ａ）はメンテナンスユニット７０のフレーム７１がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、図９（ｂ）はインク受け取り部材７３及びワイパー７２によりインク吐出面３ａに付着したインクを払拭しているときの状況図である。図１０（ａ）はメンテナンスユニット７０全体（フレーム７１とフレーム７５）がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、図１０（ｂ）はキャップ７６によりノズル３ｂの形成領域３ｃを覆い、且つ、環状突起７９がヘッド本体３の側周面と、環状突起２６がフレーム４の外周側面と当接しているときの状況図である。   Next, the operation of the maintenance unit 70 will be described below with reference to FIGS. FIG. 8 is a situation diagram when the inkjet head 2 is moved from the printing position to the head maintenance position. FIG. 9A is a situation diagram when the frame 71 of the maintenance unit 70 is moved to the maintenance position, and FIG. 9B is a state where the ink adhering member 73 and the wiper 72 are used to wipe off ink adhering to the ink ejection surface 3a. It is a situation figure when. FIG. 10A is a situation diagram when the entire maintenance unit 70 (the frame 71 and the frame 75) is moved to the maintenance position. FIG. 10B covers the formation region 3c of the nozzle 3b with the cap 76, and FIG. 6 is a situation diagram when the annular protrusion 79 is in contact with the side peripheral surface of the head body 3 and the annular protrusion 26 is in contact with the outer peripheral side surface of the frame 4.

吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２を回復させるパージ動作を行う場合は、図８に示すように、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させる。このとき、２つの駆動モータ５２を同調させて駆動し、各ピニオンギヤ５３を正方向（図８中時計回り方向）に回転させる。すると、ラックギヤ５４がピニオンギヤ５３の回転に伴って上方に移動する。ラックギヤ５４に固定されたフレーム４は４つのインクジェットヘッド２とともに上方に移動する。そして、フレーム４及びインクジェットヘッド２が、図８に示すように、ヘッドメンテナンス位置に到達したときに駆動モータ５２の回転を停止する。こうして、インク吐出面３ａと搬送ベルト８との間にメンテナンスユニット７０が配置可能なスペースが形成される。このようにヘッドメンテナンス位置にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａ及びフレーム４の底面は、メンテナンスユニット７０がメンテナンス位置に移動してきたときに、ワイパー７２及び環状突起７８の先端７８ａと接触しない位置となっている。   When performing a purge operation for recovering the inkjet head 2 that has fallen into a defective discharge, the frame 4 is moved upward by the frame moving mechanism 51 as shown in FIG. At this time, the two drive motors 52 are driven in synchronization, and the pinion gears 53 are rotated in the forward direction (clockwise direction in FIG. 8). Then, the rack gear 54 moves upward as the pinion gear 53 rotates. The frame 4 fixed to the rack gear 54 moves upward together with the four inkjet heads 2. Then, when the frame 4 and the inkjet head 2 reach the head maintenance position as shown in FIG. 8, the rotation of the drive motor 52 is stopped. Thus, a space in which the maintenance unit 70 can be disposed is formed between the ink ejection surface 3a and the transport belt 8. As described above, the ink discharge surface 3a of the inkjet head 2 and the bottom surface of the frame 4 at the head maintenance position are not in contact with the wiper 72 and the tip 78a of the annular protrusion 78 when the maintenance unit 70 moves to the maintenance position. It has become.

次に、図示しないシリンダを縮める。すると、当接部材８４が時計回りに回動して、図８に示すように、引っ掛け部材８３の端部８３ｂに当接するとともに、端部８３ｂを下方に押し下げる。この動作によって引っ掛け部材８３は反時計回りに回動し、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａから離隔し凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとの係合が解除される。つまり、フレーム７１とフレーム７５との連結が解除された状態となる。そして、この状態で、フレーム７１をメンテナンス位置に移動させるように、駆動機構９１のモータ９２を駆動してタイミングベルト９５を走行させる。フレーム７１が、図９（ａ）に示すように、メンテナンス位置に到達したときにモータ９２の駆動を停止する。次に、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド２へ強制的に送るポンプ（ともに図示せず）を駆動し、インクジェットヘッド２のノズル３ｂからフレーム７１内にインクを吐出する（パージ動作）。このパージ動作によって、吐出不良に陥っていたノズル３ｂの詰まりやノズル３ｂ内のインクの増粘が解消される。フレーム７１内に吐出されたインクはフレーム７１の底面に沿って図９中左側に移動し、廃インク受け部材７７に流れ込む。そして、廃インク受け部材７７のインク排出孔７７ａからパージされたインクが排出される。しかし、一部のインクは、インク滴となってインク吐出面３ａに残留する。   Next, a cylinder (not shown) is contracted. Then, the contact member 84 rotates clockwise to contact the end portion 83b of the hook member 83 and push the end portion 83b downward as shown in FIG. By this operation, the hook member 83 rotates counterclockwise, the hook portion 83a is separated from the concave portion 74a, and the engagement between the concave portion 74a and the hook portion 83a is released. That is, the connection between the frame 71 and the frame 75 is released. In this state, the timing belt 95 is caused to travel by driving the motor 92 of the drive mechanism 91 so as to move the frame 71 to the maintenance position. As shown in FIG. 9A, the driving of the motor 92 is stopped when the frame 71 reaches the maintenance position. Next, a pump (both not shown) that forcibly sends the ink in the ink tank to the inkjet head 2 is driven, and ink is ejected from the nozzle 3b of the inkjet head 2 into the frame 71 (purge operation). By this purging operation, clogging of the nozzle 3b, which has caused a discharge failure, and thickening of the ink in the nozzle 3b are eliminated. The ink ejected into the frame 71 moves to the left in FIG. 9 along the bottom surface of the frame 71 and flows into the waste ink receiving member 77. Then, the purged ink is discharged from the ink discharge hole 77a of the waste ink receiving member 77. However, some ink remains as ink droplets on the ink ejection surface 3a.

次に、フレーム移動機構５１によってインクジェットヘッド２を下方に移動させる。このとき、インクジェットヘッド２は、フレーム７１が左側（すなわち、退避位置）に移動するときに、ワイパー７２の先端がインク吐出面３ａと当接可能な位置であって、インク吐出面３ａとインク受け取り部材７３の薄板７３ａの上端との間に、例えば、０．５ｍｍの隙間が形成されるような位置に配置される。そして、図９（ｂ）に示すように、駆動機構９１によってフレーム７１を、左側に移動させ（すなわち、フレーム７１をメンテナンス位置から退避位置に移動させる）ワイプ動作を行う。このとき、フレーム７１の退避位置への移動に伴って、インク受け取り部材７３及びワイパー７２が、パージによってインク吐出面に付着したインクを拭き取る。インク受け取り部材７３の各薄板７３ａの上端は、インク吐出面３ａに接触せずに所定の微小な間隔をおいて近接している。これより、インク吐出面３ａに付着しているインクのうち比較的大きな液滴は、インク受け取り部材７３の各薄板７３ａ間に毛管現象によって移動する。そして、ワイパー７２は、その上端がインク吐出面３ａより上側にあるので、図９（ｂ）に示すように、インク吐出面３ａに対向する位置に至ると、インク吐出面３ａと撓みながら接触する。これより、インク受け取り部材７３で除去されなかったインク吐出面３ａに付着したインクを拭き取る。こうして、インク吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２をパージで回復し、パージによってインク吐出面３ａに付着したインクを拭き取るメンテナンス動作が終了する。なお、フレーム４の下面がインク吐出面３ａと同一レベルにあるため、フレーム７１の退避位置への移動に伴って、ワイパー７２はフレーム４の下面も拭き取る。   Next, the inkjet head 2 is moved downward by the frame moving mechanism 51. At this time, the inkjet head 2 is in a position where the tip of the wiper 72 can come into contact with the ink discharge surface 3a when the frame 71 moves to the left side (that is, the retracted position). Between the upper end of the thin plate 73a of the member 73, it arrange | positions in the position where a 0.5 mm clearance gap is formed, for example. Then, as shown in FIG. 9B, a wiping operation is performed by moving the frame 71 to the left by the drive mechanism 91 (that is, moving the frame 71 from the maintenance position to the retracted position). At this time, with the movement of the frame 71 to the retracted position, the ink receiving member 73 and the wiper 72 wipe the ink adhering to the ink ejection surface by purging. The upper ends of the thin plates 73a of the ink receiving member 73 are close to each other with a predetermined minute interval without contacting the ink ejection surface 3a. As a result, a relatively large droplet of the ink adhering to the ink ejection surface 3 a moves between the thin plates 73 a of the ink receiving member 73 by capillary action. Since the upper end of the wiper 72 is above the ink discharge surface 3a, as shown in FIG. 9B, when the wiper 72 reaches a position facing the ink discharge surface 3a, the wiper 72 comes into contact with the ink discharge surface 3a while being bent. . Thus, ink adhering to the ink ejection surface 3a that has not been removed by the ink receiving member 73 is wiped off. In this way, the inkjet head 2 that has fallen into an ink ejection failure or the like is recovered by purge, and the maintenance operation for wiping off ink adhering to the ink ejection surface 3a by purge is completed. Since the lower surface of the frame 4 is at the same level as the ink ejection surface 3a, the wiper 72 wipes the lower surface of the frame 4 as the frame 71 moves to the retracted position.

次に、プリンタ１で用紙に対する印刷などが長時間行われない休止時に、インク吐出面３ａをキャップ７６で覆うキャップ動作について以下に説明する。この場合においても、上述と同様に、図８に示すように、フレーム移動機構５１によりインクジェットヘッド２を印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動する。そして、図１０（ａ）に示すように、フレーム７１とフレーム７５とが引っ掛け部材８３によって連結された状態で、フレーム７１及びフレーム７５を駆動機構９１によりメンテナンス位置に移動させる。このとき、キャップ７６がノズル３ｂの形成領域３ｃと対向する位置に配置され、環状突起７８の先端７８ａがヘッド本体３の側周面外側近傍と対向する位置に配置され、環状突起２５の先端２５ａがフレーム４の外周面外側近傍と対向する位置に配置される。次に、図１０（ｂ）に示すように、フレーム移動機構５１によりインクジェットヘッド２を下方に移動させ、図４中二点鎖線で示す当接位置において、環状突起７６ａの先端（上端）７６ｃをインク吐出面３ａと当接させる。こうして、インク吐出面３ａとキャップ７６との間が密閉空間となってノズル３ｂ内のインクの乾燥を防止する。このとき、図１０（ｂ）に示すように、環状突起２５の先端部２５ｂがフレーム４の外周側面と対向しつつ近接するとともに、環状突起２６がフレーム４の外周側面と当接する。また、このとき、図１０（ｂ）に示すように、環状突起７８の先端部７８ｂがヘッド本体３の側周面と対向しつつ近接するとともに、環状突起７９がヘッド本体３の側周面と当接する。これにより、インク吐出面３ａとキャップ７６とが当接しているときに、吐出面環状領域３ｄに異物が付着しにくくなる。さらに、このとき、送風機６５が駆動され、フィルタ６７によって濾過された気流が可撓性チューブ６４及び貫通孔６１を介して環状突起２５によって囲まれた領域内に送り込まれる。この送り込まれた空気は、環状突起２６が当接後でも一定時間だけスポンジからなる環状突起２６を通過して、さらには、環状突起２６とフレーム４の外周側面との間、及び、インクジェットヘッド２間から外部に流れる。このように、キャップ７６とインク吐出面３ａとの当接前後に、環状突起２５によって囲まれる領域内に清浄な空気を送り込むことで、外部から環状突起２５によって囲まれた領域内に異物が侵入しにくくなる。このとき、フレーム４の下面も、異物の付着が抑制されるので、上述のワイパー７２によるワイピング動作時でも、フレーム４に付着していた異物の移動によって、ノズル３ｂが詰まったりインクの吐出方向が変化したりすることが無くなる。   Next, a capping operation for covering the ink ejection surface 3a with the cap 76 when the printer 1 does not perform printing on paper for a long time will be described below. Also in this case, as described above, as shown in FIG. 8, the inkjet head 2 is moved from the printing position to the head maintenance position by the frame moving mechanism 51. 10A, the frame 71 and the frame 75 are moved to the maintenance position by the drive mechanism 91 in a state where the frame 71 and the frame 75 are connected by the hooking member 83. At this time, the cap 76 is disposed at a position facing the formation region 3c of the nozzle 3b, the tip 78a of the annular protrusion 78 is disposed at a position facing the vicinity of the outer side surface of the head main body 3, and the tip 25a of the annular protrusion 25. Is disposed at a position facing the vicinity of the outer periphery of the frame 4. Next, as shown in FIG. 10B, the inkjet head 2 is moved downward by the frame moving mechanism 51, and the tip (upper end) 76 c of the annular protrusion 76 a is moved at the contact position indicated by the two-dot chain line in FIG. 4. It is brought into contact with the ink ejection surface 3a. Thus, the space between the ink ejection surface 3a and the cap 76 becomes a sealed space to prevent the ink in the nozzle 3b from drying. At this time, as shown in FIG. 10 (b), the tip 25 b of the annular protrusion 25 comes close to the outer peripheral side surface of the frame 4 while approaching it, and the annular protrusion 26 contacts the outer peripheral side surface of the frame 4. At this time, as shown in FIG. 10B, the tip 78 b of the annular protrusion 78 comes close to the side peripheral surface of the head main body 3, and the annular protrusion 79 is in contact with the side peripheral surface of the head main body 3. Abut. Thereby, when the ink discharge surface 3a and the cap 76 are in contact with each other, it is difficult for foreign matter to adhere to the discharge surface annular region 3d. Further, at this time, the blower 65 is driven, and the airflow filtered by the filter 67 is sent into the region surrounded by the annular protrusion 25 through the flexible tube 64 and the through hole 61. The sent air passes through the annular projection 26 made of a sponge for a certain period of time even after the annular projection 26 comes into contact, and further between the annular projection 26 and the outer peripheral side surface of the frame 4 and the inkjet head 2. It flows from outside to outside. In this manner, before and after the contact between the cap 76 and the ink ejection surface 3a, clean air is sent into the area surrounded by the annular protrusion 25, so that foreign matter enters the area surrounded by the annular protrusion 25 from the outside. It becomes difficult to do. At this time, since the adhesion of foreign matter is also suppressed on the lower surface of the frame 4, even during the wiping operation by the wiper 72 described above, the movement of the foreign matter attached to the frame 4 clogs the nozzle 3 b or changes the ink ejection direction. There is no change.

本実施形態においては、環状突起２５，７８の先端２５ａ，７８ａがキャップ７６の環状突起７６ａの先端７６ｃよりも支持面７５ａから離れた位置（すなわち、環状突起７６ａの先端７６ｃよりも上方位置）に配置されているので、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接するときに、環状突起２５の先端部２５ａがフレーム４の外周側面と対向しつつ近接しその先端部２５ａに形成された環状突起２６がフレーム４の外周側面と当接し、環状突起７８の先端部７８ｂがヘッド本体３の側周面と対向しつつ近接しその先端部７８ｂに形成された環状突起７９がヘッド本体３の側周面と当接しているが、環状突起２５，７８の先端２５ａ，７８ａを環状突起７６ａの先端７６ｃと同じ高さレベル又は環状突起７６ａの先端７６ｃよりも若干下方に配置していてもよい。この場合、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接した後、さらにキャップ７６を支持するバネ８８が縮むようにキャップ７６をインク吐出面３ａで押し下げることで、上述のように、先端部２５ｂがフレーム４の外周側面と対向しつつ近接し環状突起２６がフレーム４の外周側面と当接するとともに、先端部７８ｂがヘッド本体３の側周面と対向しつつ近接し環状突起７９がヘッド本体３の側周面と当接する。また、環状突起２５，７８の先端部２５ｂ，７８ｂをさらに上方に配置していてもよい。この場合、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接する前に、先端部２５ｂがフレーム４の外周側面と対向しつつ近接し環状突起２６がフレーム４の外周側面と当接するとともに、先端部７８ｂがヘッド本体３の側周面と対向しつつ近接し環状突起７９がヘッド本体３の側周面と当接する。このように、インク吐出面３ａとキャップ７６とが当接する前、及び、後であっても効果は同様なものとなる。また、本実施形態において、環状突起２６，７９は環状突起２５，７８の先端部２５ｂ，７８ｂに形成されているが、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接しているときに、環状突起２６がフレーム４の外周側面に、環状突起７９がヘッド本体３の側周面に当接可能であれば、環状突起２５，７８の内壁面のどの位置に形成されていてもよい。   In the present embodiment, the tips 25a and 78a of the annular projections 25 and 78 are located farther from the support surface 75a than the tip 76c of the annular projection 76a of the cap 76 (that is, a position above the tip 76c of the annular projection 76a). Therefore, when the cap 76 and the ink ejection surface 3a come into contact with each other, the tip 25a of the annular protrusion 25 is close to the outer peripheral side surface of the frame 4 and is close to the annular protrusion 26 formed on the tip 25a. Is in contact with the outer peripheral side surface of the frame 4, and the tip 78 b of the annular projection 78 is close to the side peripheral surface of the head body 3, and the annular projection 79 formed on the tip 78 b is the side peripheral surface of the head body 3. The tips 25a and 78a of the annular projections 25 and 78 are at the same height level as the tip 76c of the annular projection 76a or slightly more than the tip 76c of the annular projection 76a. It may be placed in person. In this case, after the cap 76 and the ink discharge surface 3a are in contact with each other, the cap 76 is pushed down by the ink discharge surface 3a so that the spring 88 supporting the cap 76 is further contracted. 4, the annular protrusion 26 comes into contact with the outer peripheral side surface of the frame 4 and comes into contact with the outer peripheral side surface of the frame 4. Abuts the peripheral surface. Moreover, you may arrange | position the front-end | tip parts 25b and 78b of the cyclic | annular protrusion 25 and 78 further upwards. In this case, before the cap 76 and the ink discharge surface 3a come into contact with each other, the front end portion 25b comes close to the outer peripheral side surface of the frame 4 while adjoining, and the annular protrusion 26 comes into contact with the outer peripheral side surface of the frame 4, and The annular projection 79 comes into contact with the side peripheral surface of the head main body 3 while facing the side peripheral surface of the head main body 3. Thus, the effect is the same even before and after the ink ejection surface 3a and the cap 76 abut. In the present embodiment, the annular protrusions 26 and 79 are formed at the tip portions 25b and 78b of the annular protrusions 25 and 78. However, when the cap 76 and the ink discharge surface 3a are in contact with each other, the annular protrusions 26 and 79 are formed. As long as the ring-shaped projection 79 can be brought into contact with the outer circumferential side surface of the frame 4 and the side circumferential surface of the head body 3, it may be formed at any position on the inner wall surface of the ring-shaped projections 25, 78.

以上のような本実施の形態によるインクジェットプリンタ１によると、フレーム７５及び環状突起２５が異物付着回避手段に含まれているので、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接しているときに、すべての吐出面環状領域３ｄ及びフレーム４の下面に異物（紙粉などの塵）が付着しにくくなる。そのため、インク吐出面３ａ及びフレーム４の下面をワイパー７２で払拭しても、吐出面環状領域３ｄ及びフレーム４の下面に異物がほとんど存在していないので、ノズル３ｂの形成領域３ｃに異物が移動することによって生じるノズル３ｂの詰まりやインク吐出方向の乱れを抑制することができる。加えて、インク吐出面３ａを払拭してもノズル３ｂの形成領域３ｃに異物が移動しないので、異物を核とするインク溜まりが形成領域３ｃに形成されない。   According to the ink jet printer 1 according to the present embodiment as described above, since the frame 75 and the annular protrusion 25 are included in the foreign matter adhesion avoiding means, when the cap 76 and the ink ejection surface 3a are in contact with each other, Foreign matter (dust such as paper dust) is less likely to adhere to the discharge surface annular region 3d and the lower surface of the frame 4. For this reason, even if the ink discharge surface 3a and the lower surface of the frame 4 are wiped with the wiper 72, there is almost no foreign material on the discharge surface annular region 3d and the lower surface of the frame 4, so that the foreign material moves to the formation region 3c of the nozzle 3b. It is possible to suppress clogging of the nozzle 3b and disturbance in the ink discharge direction caused by the operation. In addition, even if the ink discharge surface 3a is wiped off, the foreign matter does not move to the formation region 3c of the nozzle 3b, so that no ink reservoir having the foreign matter as a nucleus is formed in the formation region 3c.

また、環状突起２５の先端部２５ｂの内壁面が、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接しているときに、フレーム４の外周側面と対向しつつ近接しているので、フレーム７５とフレーム４及びヘッド本体３との間に通じる部分、すなわち、環状突起２５の先端部２５ｂとフレーム４の外周側面との間が僅かな隙間となる。そのため、外部からフレーム７５とフレーム４及びヘッド本体３との間に異物が侵入しにくくなり、すべての吐出面環状領域３ｄ及びフレーム４の下面に異物がより付着しにくくなる。また、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接しているときに、フレーム４の外周側面と全周に亘って当接する環状突起２６が環状突起２５に形成されているので、外部からフレーム７５とフレーム４及びヘッド本体３との間に異物がほとんど侵入しない。   Further, since the inner wall surface of the tip 25b of the annular protrusion 25 is close to the outer peripheral side surface of the frame 4 when the cap 76 and the ink discharge surface 3a are in contact with each other, the frame 75 and the frame 4 are close to each other. And a portion communicating with the head main body 3, that is, a space between the tip 25 b of the annular protrusion 25 and the outer peripheral side surface of the frame 4 is a slight gap. Therefore, foreign matter is less likely to enter between the frame 75 and the frame 4 and the head body 3 from the outside, and foreign matter is less likely to adhere to all the discharge surface annular regions 3d and the lower surface of the frame 4. In addition, since the annular projection 26 is formed on the annular projection 25 so as to contact the outer peripheral side surface of the frame 4 when the cap 76 and the ink ejection surface 3a are in contact with each other, Foreign matter hardly enters between the frame 4 and the head body 3.

また、環状突起７８の先端部７８ｂの内壁面が、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接しているときに、ヘッド本体３の側周面と対向しつつ近接しているので、フレーム７５とヘッド本体３との間に通じる部分、すなわち、環状突起７８の先端部７８ｂとヘッド本体３の側周面との間が僅かな隙間となる。そのため、フレーム７５とヘッド本体３との間に異物が侵入しにくくなり、吐出面環状領域３ｄに異物がより一層付着しにくくなる。また、ヘッド本体３の側周面３ａと全周に亘って当接する環状突起７９が環状突起７８に形成されているので、キャップ７６とインク吐出面３ａとが当接しているときに、吐出面環状領域３ｄに異物がほとんど付着しない。   Further, since the inner wall surface of the tip 78b of the annular protrusion 78 is close to the side peripheral surface of the head body 3 when the cap 76 and the ink discharge surface 3a are in contact with each other, the frame 75 and A portion communicating with the head main body 3, that is, a gap between the tip end portion 78 b of the annular protrusion 78 and the side peripheral surface of the head main body 3 is a slight gap. For this reason, foreign matter is less likely to enter between the frame 75 and the head body 3, and foreign matter is less likely to adhere to the discharge surface annular region 3d. Further, since the annular projection 79 is formed on the annular projection 78 so as to contact the side peripheral surface 3a of the head body 3 over the entire circumference, when the cap 76 and the ink ejection surface 3a are in contact, the ejection surface Foreign matter hardly adheres to the annular region 3d.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態においては、環状突起２６が先端部２５ｂの内壁面に設けられた環状突起２５によって囲まれた領域内に清浄な空気を送り込むための送風機６５、フィルタ６７等が設けられているが、環状突起２６が形成されていない環状突起２５又は環状突起２６を有する環状突起２５だけが形成されていてもよい。このとき、異物付着回避手段の構成が簡略なものとなり、装置全体の低コスト化及び小型化に寄与する。また、環状突起２６が形成されていない環状突起２５、及び、環状突起２５によって囲まれた領域内に清浄な空気を送り込むための送風機６５、フィルタ６７等だけが設けられていてもよい。つまり、各インクジェットヘッド２の隣接状態によっては、環状突起７８（環状突起７９）はなくてもよい。このとき、フレーム７５内の構成が簡略なものとなり、装置全体の低コスト化及び小型化に寄与する。加えて、インク吐出面３ａとキャップ７６とが当接しているときにおいて、環状突起２５のようにフレーム４の外周側面と近接及び／又は対向しない吐出面環状領域３ｄを包囲するような環状突起とそれに囲まれた領域内に清浄な空気を送り込むための送風機６５、フィルタ６７等だけが設けられていてもよい。この場合、環状突起２５の先端部２５ｂが、フレーム４の下面と当接あるいは僅かな隙間を介して対向配置される。このとき、平面視において、先端部２５ｂの外形形状の内側には、ワイパー７２による払拭領域が内包されておればよい。また、送風機６５によって送り込まれる空気は、フレーム７５の支持面７５ａから送り込まれてもよい。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in the above-described embodiment, the blower 65, the filter 67, and the like for sending clean air into the region surrounded by the annular protrusion 25 provided on the inner wall surface of the tip end portion 25b are provided. However, the annular protrusion 25 in which the annular protrusion 26 is not formed or only the annular protrusion 25 having the annular protrusion 26 may be formed. At this time, the configuration of the foreign matter adhesion avoiding means is simplified, which contributes to cost reduction and size reduction of the entire apparatus. Further, only the annular protrusion 25 in which the annular protrusion 26 is not formed, the blower 65 for sending clean air into the region surrounded by the annular protrusion 25, the filter 67, and the like may be provided. That is, depending on the adjacent state of each inkjet head 2, the annular protrusion 78 (annular protrusion 79) may not be provided. At this time, the configuration in the frame 75 is simplified, contributing to cost reduction and size reduction of the entire apparatus. In addition, when the ink discharge surface 3a and the cap 76 are in contact with each other, an annular protrusion that surrounds the discharge surface annular region 3d that does not approach and / or face the outer peripheral side surface of the frame 4 like the annular protrusion 25. Only the air blower 65, the filter 67, etc. for sending clean air in the area | region enclosed by it may be provided. In this case, the distal end portion 25b of the annular protrusion 25 is disposed so as to abut against the lower surface of the frame 4 or face a slight gap. At this time, the wiping area by the wiper 72 may be included inside the outer shape of the distal end portion 25b in plan view. Further, the air sent by the blower 65 may be sent from the support surface 75 a of the frame 75.

また、各実施形態におけるインクジェットヘッドは、ラインタイプのインクジェットヘッドであるが、シリアルタイプのインクジェットヘッドでも適用可能である。すなわち、シリアルタイプのインクジェットプリンタであっても、上述のような効果を有することが可能である。   Moreover, although the inkjet head in each embodiment is a line type inkjet head, a serial type inkjet head is also applicable. That is, even the serial type ink jet printer can have the effects as described above.

本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。1 is a schematic cross-sectional side view of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略平面図である。1 is a schematic plan view of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 図２に示すIII−III線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line | wire shown in FIG. 図１に示すインクジェットヘッドのインク吐出面の平面図である。It is a top view of the ink discharge surface of the inkjet head shown in FIG. 図２に示すV−V線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VV line shown in FIG. 図２に示すVI−VI線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VI-VI line shown in FIG. 本発明の一実施形態における環状突起の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the cyclic | annular protrusion in one Embodiment of this invention. インクジェットヘッドが印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動したときの状況図である。It is a situation figure when an ink jet head moves to a head maintenance position from a printing position. （ａ）はメンテナンスユニットのフレームがメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、（ｂ）はインク受け取り部材及びワイパーによりインク吐出面に付着したインクを払拭しているときの状況図である。(A) is a situation diagram when the frame of the maintenance unit is moved to the maintenance position, and (b) is a situation diagram when ink adhering to the ink ejection surface is wiped off by the ink receiving member and the wiper. （ａ）はメンテナンスユニット全体がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、（ｂ）はキャップによりノズルの形成領域を覆い、且つ、環状突起がヘッド本体の側周面と、環状突起がフレームの外周側面と当接しているときの状況図である。(A) is a situation view when the entire maintenance unit has moved to the maintenance position, (b) covers the nozzle formation region with a cap, the annular protrusion is the side peripheral surface of the head body, and the annular protrusion is the frame. It is a situation figure when it is contact | abutting with the outer peripheral side surface.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
２ インクジェットヘッド
３ ヘッド本体
３ａ インク吐出面
３ｂ ノズル（インク吐出口）
３ｃ 形成領域（分布範囲）
３ｄ 吐出面環状領域
４ フレーム（枠体）
２５ 環状突起（第２環状突起）
２５ａ 先端（頭頂部）
２６ 環状突起（第３環状突起）
５１ フレーム移動機構（移動機構）
６１ 貫通孔
６５ 送風機
６７ フィルタ
７５ フレーム（支持部材）
７５ａ 支持面
７６ キャップ
７６ａ 環状突起（第１環状突起）
７６ｃ 先端（頭頂部）
７８ 環状突起（第４環状突起）
７８ａ 先端（頭頂部）
７９ 環状突起（第５環状突起）
８０ 可撓性針状材 1 Inkjet printer (inkjet recording device)
2 Inkjet head 3 Head body 3a Ink ejection surface 3b Nozzle (ink ejection port)
3c Formation region (distribution range)
3d discharge surface annular area 4 frame (frame)
25 annular projection (second annular projection)
25a Tip (top)
26 annular projection (third annular projection)
51 Frame moving mechanism (moving mechanism)
61 Through-hole 65 Blower 67 Filter 75 Frame (support member)
75a support surface 76 cap 76a annular projection (first annular projection)
76c Tip (top)
78 annular projection (fourth annular projection)
78a Tip (top)
79 Annular projection (5th annular projection)
80 Flexible needles

Claims (9)

複数のインク吐出口が形成されたインク吐出面をそれぞれ有し且つ互いに隣接して並べられた複数のインクジェットヘッドと、
前記複数のインクジェットヘッドを取り囲んだ状態で支持する枠体と、
前記複数のインク吐出口の分布範囲よりも広く且つ前記インク吐出面よりも狭い開口を有した凹部を画定し、前記インク吐出面に当接して密閉空間を形成する第１環状突起をそれぞれ有する複数のキャップと、
前記複数のキャップを支持する支持部材と、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置と、前記第１環状突起が前記インク吐出面から離隔した位置との間を、前記枠体及び前記支持部材の少なくとも一方を移動させる移動機構と、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第１環状突起が当接する当接位置と前記インク吐出面の外縁とで区画されるすべての吐出面環状領域を包囲して、前記すべての吐出面環状領域に異物が付着するのを回避する異物付着回避手段とを備えており、
前記異物付着回避手段が前記支持部材を含み、
前記支持部材が、前記複数のキャップを支持する支持面と、前記複数のキャップを取り囲むように前記支持面に形成された第２環状突起とを有しており、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第２環状突起の頭頂部が前記第１環状突起よりも前記支持面から遠くに位置し、前記第２環状突起の内壁面が前記枠体の外周側面にその全周に亘って近接しつつ対向することを特徴とするインクジェット記録装置。 A plurality of inkjet heads each having an ink ejection surface formed with a plurality of ink ejection ports and arranged adjacent to each other;
A frame that supports the plurality of inkjet heads in a surrounding state;
A plurality of first annular protrusions each defining a concave portion having an opening wider than a distribution range of the plurality of ink discharge ports and narrower than the ink discharge surface, and each forming a sealed space in contact with the ink discharge surface. And the cap
A support member for supporting the plurality of caps;
A moving mechanism that moves at least one of the frame and the support member between a position where the first annular protrusion abuts on the ink discharge surface and a position where the first annular protrusion is separated from the ink discharge surface. When,
Encloses all discharge surface annular regions defined by the contact position where the first annular protrusion abuts and the outer edge of the ink ejection surface when the first annular protrusion is in the position abutting against the ink ejection surface And foreign matter adhesion avoiding means for avoiding foreign matter from adhering to all the discharge surface annular regions ,
The foreign matter adhesion avoiding means includes the support member,
The support member has a support surface that supports the plurality of caps, and a second annular protrusion formed on the support surface so as to surround the plurality of caps,
When the first annular protrusion is in a position where it abuts on the ink discharge surface, the top of the second annular protrusion is located farther from the support surface than the first annular protrusion, and the second annular protrusion an ink jet recording apparatus is the inner wall surface and said opposing to Rukoto while close over its entire periphery to the outer periphery side of the frame. 前記第２環状突起の前記頭頂部が前記第１環状突起の頭頂部よりも前記支持面から遠くに位置しているとともに、前記第２環状突起の前記内壁面がその全周に亘り内側に向かって突出した第３環状突起を有し、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第３環状突起が、前記枠体の前記外周側面にその全周に亘って当接することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。 The top of the second annular projection is located farther from the support surface than the top of the first annular projection, and the inner wall surface of the second annular projection faces inward over the entire circumference. And a third annular protrusion protruding
Claim 1, wherein the first annular projection when it is in a position where it comes into contact with the ink ejection surface, the third annular protrusion, characterized in that the contact over its entire periphery to the outer peripheral side surface of the frame 2. An ink jet recording apparatus according to 1. 前記第３環状突起が多孔質弾性材料からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。 The inkjet recording apparatus according to claim 2 , wherein the third annular protrusion is made of a porous elastic material. 前記第２環状突起の前記内壁面には、その全周に亘り内側に向かって延在した複数の可撓性針状材が取り付けられており、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記可撓性針状材が、前記外周側面にその全周に亘って当接することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。 The inner wall surface of the second annular projection is attached with a plurality of flexible needle-like materials extending inward over the entire circumference thereof,
When said first annular projection is in a position to contact with the ink ejection surface, the flexible needle member is claimed in claim 1, characterized in that contact over its entire periphery to the outer peripheral side surface Inkjet recording apparatus. 前記支持面には、前記第２環状突起よりも内側に配置され、前記キャップをそれぞれ取り囲む複数の第４環状突起が形成され、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第４環状突起の頭頂部が、前記第１環状突起よりも前記支持面から遠くに位置し、前記第４環状突起の内壁面が前記インクジェットヘッドの側周面にその全周に亘って近接しつつ対向することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。 A plurality of fourth annular protrusions are formed on the support surface and are disposed on the inner side of the second annular protrusions and surround the caps, respectively.
When the first annular protrusion is in a position where it abuts on the ink discharge surface, the top of the fourth annular protrusion is located farther from the support surface than the first annular protrusion, and the fourth annular protrusion an ink jet recording apparatus according to any one of claims 1 to 4, the inner wall surface and wherein the opposite while closely over its entire circumference on the side peripheral surface of the ink jet head. 前記第４環状突起の前記頭頂部が前記第１環状突起の前記頭頂部よりも前記支持面から遠くに位置しているとともに、前記第４環状突起の前記内壁面がその全周に亘り内側に向かって突出した第５環状突起を有し、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記第５環状突起が、前記インクジェットヘッドの前記側周面にその全周に亘って当接することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。 The top portion of the fourth annular protrusion is located farther from the support surface than the top portion of the first annular protrusion, and the inner wall surface of the fourth annular protrusion is on the inner side over the entire circumference. A fifth annular projection projecting toward the
The fifth annular protrusion is in contact with the side peripheral surface of the inkjet head over the entire circumference when the first annular protrusion is in a position where the first annular protrusion is in contact with the ink discharge surface. 5. An ink jet recording apparatus according to 5 . 前記第５環状突起が多孔質弾性材料からなることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。 The inkjet recording apparatus according to claim 6 , wherein the fifth annular protrusion is made of a porous elastic material. 前記第４環状突起の前記内壁面には、その全周に亘り内側に向かって延在した複数の可撓性針状材が取り付けられており、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記可撓性針状材が、前記インクジェットヘッドの前記外周側面にその全周に亘って当接することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。 The inner wall surface of the fourth annular protrusion is attached with a plurality of flexible needle-like materials extending inward over the entire circumference,
The flexible needle-like material is in contact with the outer peripheral side surface of the inkjet head over the entire circumference when the first annular protrusion is at a position in contact with the ink ejection surface. Item 6. The ink jet recording apparatus according to Item 5 . 前記異物付着回避手段が、送風機と、空気を濾過するフィルタとをさらに含んでおり、
前記支持部材に貫通孔が形成されており、
前記第１環状突起が前記インク吐出面に当接する位置にあるときに、前記送風機による前記フィルタ及び前記貫通孔を介した気流が、前記支持部材と前記枠体との間及び前記複数のインクジェットヘッド間を流れることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。 The foreign matter adhesion avoiding means further includes a blower and a filter for filtering air,
A through hole is formed in the support member,
When the first annular protrusion is in a position where it comes into contact with the ink discharge surface, the air flow through the filter and the through hole by the blower is caused between the support member and the frame body and the plurality of inkjet heads. The ink jet recording apparatus according to any one of claims 1 to 8 , wherein the ink jet recording apparatus flows between them.
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