JP2008230101A

JP2008230101A - Cap and inkjet recording apparatus

Info

Publication number: JP2008230101A
Application number: JP2007074331A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Matsuura; 和成松浦; Yoshiro Kita; 芳朗喜多
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-03-22
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2008-10-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To restrain impurities adhering to an ink ejection surface from deteriorating the water repellency of the ink ejection surface by readhering to the periphery of an ejection port, or from blocking the ejection port due to their intrusion into the ejection port. <P>SOLUTION: This cap 76 is formed of stainless steel, and provided with an annular protrusion 76a for defining a recess for covering the ink ejection surface 3a of an inkjet head. The annular protrusion 76a comprises a frame body section 76d, and a tube section 76c for connecting an inner peripheral edge of the frame body section 76d and an outer peripheral edge of a bottom plate section 76b together. The frame body section 76d has a frame shape which is elongated in one direction. A cap operation makes a top surface of the frame body section 76d of the annular protrusion 76a enclosing an annular area surrounding an area, where many nozzles 3b are opened, of the ink ejection surface 3a. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インク滴を噴射するインクジェットヘッドの吐出口を覆うキャップ及びこれを備えるインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a cap that covers an ejection port of an inkjet head that ejects ink droplets, and an inkjet recording apparatus including the cap.

特許文献１には、インクジェットヘッドと、インクジェットヘッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットとを含むインクジェット記録装置について記載されている。このインクジェット記録装置において、メンテナンスユニットは、インクジェットヘッドのノズル面（インク吐出面）を覆うゴムなどの弾性部材からなるキャップと、インクジェットヘッドのノズル面に付着したインクを払拭するブレード（ワイパー）とを有している。そして、メンテナンスユニットがパージ位置にあるときにインクジェットヘッドのノズル面がキャップにより覆われる。このとき、インクジェットヘッドのパージ動作が行われる。その後、メンテナンスユニットがパージ位置から退避位置に移動するときに、ブレードがノズル面を払拭し、ノズル面に付着したインクが除去される。また、インクジェット記録装置が待機状態にあるとき、キャップがノズル面を覆うことによって、ノズル内のインクが乾燥するのを防止する。 Patent Document 1 describes an ink jet recording apparatus including an ink jet head and a maintenance unit that performs maintenance of the ink jet head. In this inkjet recording apparatus, the maintenance unit includes a cap made of an elastic member such as rubber that covers the nozzle surface (ink ejection surface) of the inkjet head, and a blade (wiper) that wipes ink adhering to the nozzle surface of the inkjet head. Have. When the maintenance unit is at the purge position, the nozzle surface of the inkjet head is covered with a cap. At this time, a purge operation of the inkjet head is performed. Thereafter, when the maintenance unit moves from the purge position to the retracted position, the blade wipes the nozzle surface, and the ink attached to the nozzle surface is removed. Further, when the ink jet recording apparatus is in a standby state, the cap covers the nozzle surface, thereby preventing the ink in the nozzle from drying.

特開２００４−１４２４５０号公報JP 2004-142450 A

上述した特許文献１に記載のインクジェット記録装置によると、キャップには凹部を画定する突起が形成されており、インクジェットヘッドのノズル面がキャップの凹部に覆われるように、キャップの突起をノズル面に接触させる。キャップの突起がノズル面に当接すると、ノズル面に残存しているインクとキャップの弾性材料とが反応して析出物が析出することがある。このため、ノズル面からキャップが離隔した状態においても、ノズル面におけるキャップの突起が当接する領域に析出物が付着している。このとき、ブレードがノズル面全域を払拭すると、ノズル面に付着した析出物が、ブレードによってノズル面全体に広げられる。これにより、析出物がノズルの開口周辺に付着してノズル面の撥水性を低下させたり、ノズル内に入り込んでノズルを封止したりする。この場合、インク吐出特性が悪化する。 According to the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1 described above, the cap has a protrusion that defines a recess, and the protrusion on the cap is formed on the nozzle surface so that the nozzle surface of the ink jet head is covered with the recess on the cap. Make contact. When the cap protrusion comes into contact with the nozzle surface, the ink remaining on the nozzle surface may react with the elastic material of the cap to precipitate. For this reason, even in a state where the cap is separated from the nozzle surface, deposits are attached to the region of the nozzle surface where the protrusion of the cap contacts. At this time, if the blade wipes the entire nozzle surface, the deposit attached to the nozzle surface is spread over the entire nozzle surface by the blade. As a result, precipitates adhere to the periphery of the nozzle opening to reduce the water repellency of the nozzle surface, or enter the nozzle to seal the nozzle. In this case, the ink ejection characteristics deteriorate.

そこで、本発明の目的は、インク吐出面に析出物が析出されるのを抑制するキャップ及びインクジェット記録装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cap and an ink jet recording apparatus that suppress deposits from being deposited on an ink ejection surface.

本発明のキャップは、インク滴を吐出する多数の吐出口が形成された、インクジェットヘッドのインク吐出面を覆うためのキャップであって、凹部を画定する環状突起を備えており、少なくとも前記環状突起における前記インクジェットヘッドと接する領域が金属で形成されている。 The cap of the present invention is a cap for covering the ink discharge surface of an ink jet head in which a large number of discharge ports for discharging ink droplets are formed, and includes an annular protrusion that defines a recess, and at least the annular protrusion The region in contact with the inkjet head is formed of metal.

また、本発明のインクジェット記録装置は、インク滴を吐出する多数の吐出口が形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに接して前記多数の吐出口を覆う凹部を画定する環状突起を有するキャップと、前記環状突起が前記多数の吐出口を覆っている状態と、前記環状突起が前記多数の吐出口を開放している状態とを選択的に取り得るように、前記キャップ及び前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動機構とを備えている。そして、前記環状突起の少なくとも前記インクジェットヘッドと接する領域が金属部材で形成されている。 The ink jet recording apparatus of the present invention includes an ink jet head having an ink discharge surface on which a large number of discharge ports for discharging ink droplets are formed, and an annular shape that defines a recess that is in contact with the ink jet head and covers the many discharge ports. A cap having a protrusion, and a state in which the annular protrusion covers the plurality of discharge ports and a state in which the annular protrusion opens the plurality of discharge ports. A moving mechanism for moving at least one of the inkjet heads. And the area | region which contact | connects the said inkjet head at least of the said cyclic | annular protrusion is formed with the metal member.

本発明によると、環状突起の少なくともインクジェットヘッドと接触する領域が金属部材で形成されているため、キャップが多数の吐出口を覆うことによって、インク吐出面に付着したインクと環状突起とが接触したときに、インク吐出面に析出物が生成されるのを抑制することができる。これにより、ワイパーがインク吐出面を払拭しても、析出物が、吐出口周辺に広がってインク吐出面の撥水性を低下させたり、吐出口に入り込んで吐出口を封止したりするのが抑制され、インク吐出特性が悪化するのを防止することができる。 According to the present invention, since at least the region of the annular protrusion that comes into contact with the inkjet head is formed of a metal member, the cap adhering to the many ejection openings causes the ink adhering to the ink ejection surface to contact the annular projection. Sometimes, it is possible to suppress the formation of precipitates on the ink ejection surface. As a result, even if the wiper wipes the ink discharge surface, the precipitate spreads around the discharge port and reduces the water repellency of the ink discharge surface, or enters the discharge port and seals the discharge port. It is suppressed and it can prevent that an ink discharge characteristic deteriorates.

本発明においては、前記金属がステンレスであることが好ましい。これによると、インク吐出面に析出物が生成されるのを確実に抑制することができる。 In the present invention, the metal is preferably stainless steel. According to this, it is possible to reliably suppress the formation of precipitates on the ink ejection surface.

また、本発明においては、前記環状突起と一体となって前記金属で形成されているとともに、前記環状突起との間で前記凹部を画定する底板部をさらに備えており、前記環状突起が、前記インク吐出面と接する枠体部、及び、前記枠体部と前記底板部とを接続する筒部を有しており、前記枠体部及び前記筒部の少なくともいずれかが弾性を有していることが好ましい。 In the present invention, the annular projection is formed of the metal integrally with the annular projection, and further includes a bottom plate portion that defines the recess between the annular projection, and the annular projection includes the annular projection, A frame body portion that contacts the ink discharge surface; and a cylinder portion that connects the frame body portion and the bottom plate portion, and at least one of the frame body portion and the cylinder portion has elasticity. It is preferable.

または、前記環状突起と一体となって前記金属で形成されているとともに、前記環状突起との間で前記凹部を画定する底板部と、前記底板部を支持する弾性部材とをさらに備えていることが好ましい。これらによると、環状突起が接触したときに、インク吐出面が損傷するのを防止することができる。 Or, it is formed of the metal integrally with the annular projection, and further includes a bottom plate portion that defines the recess between the annular projection and an elastic member that supports the bottom plate portion. Is preferred. According to these, it is possible to prevent the ink discharge surface from being damaged when the annular protrusion comes into contact.

これらのとき、前記環状突起及び前記底板部が一体成型されていることがより好ましい。これによると、キャップの低コスト化を図ることができる。 In these cases, it is more preferable that the annular protrusion and the bottom plate portion are integrally molded. According to this, the cost of the cap can be reduced.

さらに、本発明においては、前記環状突起の前記インク吐出面と接する領域に、前記凹部の内部空間と外部とを連通させるとともに少なくとも１つの屈曲部を有する溝が形成されていることが好ましい。これによると、キャップが多数の吐出口を覆っているとき、キャップの内部空間の圧力が常に外部の気圧と同じになるため、環境気圧が変化しても、吐出口からインクが漏れ出るのを防止することができる。 Furthermore, in the present invention, it is preferable that a groove having at least one bent portion is formed in the region of the annular protrusion that is in contact with the ink ejection surface, and the internal space of the concave portion communicates with the outside. According to this, when the cap covers many discharge ports, the pressure in the internal space of the cap is always the same as the external atmospheric pressure, so even if the ambient pressure changes, ink leaks from the discharge ports. Can be prevented.

加えて、本発明においては、前記環状突起の前記インク吐出面と接する領域に撥水膜が形成されていることが好ましい。これによると、インク吐出面に析出物が生成されるのをより確実に抑制することができる。 In addition, in the present invention, it is preferable that a water repellent film is formed in a region in contact with the ink ejection surface of the annular protrusion. According to this, it can suppress more reliably that a deposit is produced | generated on an ink discharge surface.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。図２は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタ要部の概略平面図である。図３は、図２に示すIII−III線に沿った断面図である。図４は４つのインクジェットヘッドを下方から見たときの図である。 FIG. 1 is a schematic sectional side view of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of the main part of the inkjet printer according to the embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. FIG. 4 is a view of the four inkjet heads as viewed from below.

インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）１は、図１に示すように、４つのインクジェットヘッド２を有するカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ１には、図１中左方に給紙機構１１が、図１中右方に排紙部１２が、それぞれ構成されている。 An ink jet printer (ink jet recording apparatus) 1 is a color ink jet printer having four ink jet heads 2 as shown in FIG. The inkjet printer 1 includes a paper feed mechanism 11 on the left side in FIG. 1 and a paper discharge unit 12 on the right side in FIG.

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙機構１１から排紙部１２に向かって記録媒体である用紙が搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙機構１１には、用紙トレイ２１内に収納された複数の用紙のうち、最も上方に位置する用紙を送り出すピックアップローラ２２が設けられている。ピックアップローラ２２によって用紙は図１中左方から右方へ送られる。用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ６、７と、両ローラ６、７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８とが配置されている。搬送ベルト８の外周面、すなわち搬送面８ａにはシリコーン処理が施され粘着性を有している。給紙機構１１のすぐ下流側には、搬送ベルト８と対向する位置に押さえローラ５が配置されており、給紙機構１１から送り出された用紙を搬送ベルト８の搬送面８ａに押さえ付けている。これにより、搬送面８ａに押さえ付けられた用紙は、搬送面８ａの粘着力により保持されながら、下流側に向かって搬送される。このとき、用紙搬送方向下流側のベルトローラ６は、図示しない駆動モータから駆動力が与えられ、図１中時計回り（矢印Ａ方向）に回転している。 Inside the inkjet printer 1, a paper conveyance path is formed through which a paper as a recording medium is conveyed from the paper supply mechanism 11 toward the paper discharge unit 12. The paper feed mechanism 11 is provided with a pickup roller 22 that sends out the uppermost sheet among the plurality of sheets stored in the sheet tray 21. The sheet is fed from the left to the right in FIG. Two belt rollers 6 and 7 and an endless conveyor belt 8 wound around the rollers 6 and 7 are disposed in an intermediate portion of the sheet conveyance path. The outer peripheral surface of the conveyor belt 8, that is, the conveyor surface 8a is subjected to silicone treatment and has adhesiveness. A pressing roller 5 is disposed immediately downstream of the sheet feeding mechanism 11 at a position facing the conveying belt 8, and presses the sheet fed from the sheet feeding mechanism 11 against the conveying surface 8 a of the conveying belt 8. . As a result, the sheet pressed against the transport surface 8a is transported toward the downstream side while being held by the adhesive force of the transport surface 8a. At this time, the belt roller 6 on the downstream side in the paper conveyance direction is applied with a driving force from a driving motor (not shown) and is rotated clockwise (in the direction of arrow A) in FIG.

用紙搬送経路に沿って搬送ベルト８のすぐ下流側には、剥離部材１３が設けられている。剥離部材１３は、搬送ベルト８の搬送面８ａに保持されている用紙を搬送面８ａから剥離して、右方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。 A peeling member 13 is provided immediately downstream of the conveying belt 8 along the sheet conveying path. The peeling member 13 is configured to peel the paper held on the conveyance surface 8a of the conveyance belt 8 from the conveyance surface 8a and send it to the right paper discharge unit 12.

搬送ベルト８によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド２と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト８の下面と接触することによって内周側からこれを支持するほぼ直方体形状のプラテン９が配置されている。 In a region surrounded by the conveyance belt 8, a substantially rectangular parallelepiped platen 9 that supports the ink jet head 2 from the inner peripheral side by contacting with the lower surface of the conveyance belt 8 located on the upper side is disposed. Has been.

４つのインクジェットヘッド２は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、用紙搬送方向（図２中下方から上方に向かう方向）Ｂに沿って４つ並べて設けられている。つまり、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。インクジェットヘッド２は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交した方向に長尺な細長い直方体形状となっている。また、インクジェットヘッド２の下端には、図１及び図３に示すように、ヘッド本体（圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体）３を有している。 The four inkjet heads 2 are provided side by side along the paper conveyance direction (the direction from the lower side to the upper side in FIG. 2) B corresponding to the four color inks (magenta, yellow, cyan, and black). . That is, the ink jet printer 1 is a line printer. As shown in FIG. 2, the inkjet head 2 has an elongated rectangular parallelepiped shape that is long in a direction orthogonal to the paper conveyance direction B. As shown in FIGS. 1 and 3, a head body (a channel unit in which an ink channel including a pressure chamber is formed) and an actuator that applies pressure to the ink in the pressure chamber are provided at the lower end of the inkjet head 2. It has a laminated body 3).

ヘッド本体３の上面には、カバー１４によって部分的に覆われた、インクを一時的に貯溜するリザーバユニット１０が固定されている。リザーバユニット１０は、カバー１４の上面に固定されたチューブジョイント１０ａと接続されており、チューブジョイント１０ａから供給されたインクを貯溜するインク溜まりが内部に形成されている。ヘッド本体３の底面には、図４に示すように、微小径のノズル（吐出口）３ｂが多数並べて形成されており、この底面が搬送面８ａと対向するインク吐出面３ａとなっている。このインク吐出面３ａの表面には図示しない撥水膜が形成されている。この撥水膜が、ノズル３ｂの周囲に余分なインクが付着するのを防止している。また、リザーバユニット１０は、用紙搬送方向Ｂと直交した方向に関してヘッド本体３よりも長く形成されたヘッド固定部１０ｂを有している。このヘッド固定部１０ｂは、ヘッド本体３の長手方向両側に延びて形成されており、リザーバユニット１０の両側に延設された部分が後述のフレーム４への固定部となっている。なお、リザーバユニット１０内のインクは、ヘッド本体３の図示しないインク流路に供給されることになる。 A reservoir unit 10 that is partially covered by a cover 14 and temporarily stores ink is fixed to the upper surface of the head body 3. The reservoir unit 10 is connected to a tube joint 10a fixed to the upper surface of the cover 14, and an ink reservoir for storing ink supplied from the tube joint 10a is formed inside. As shown in FIG. 4, a large number of nozzles (ejection ports) 3b having a small diameter are formed side by side on the bottom surface of the head body 3, and this bottom surface is an ink ejection surface 3a that faces the transport surface 8a. A water repellent film (not shown) is formed on the surface of the ink discharge surface 3a. This water repellent film prevents extra ink from adhering around the nozzle 3b. The reservoir unit 10 also has a head fixing portion 10b that is formed longer than the head body 3 in the direction orthogonal to the paper transport direction B. The head fixing portion 10b is formed to extend on both sides in the longitudinal direction of the head body 3, and portions extending on both sides of the reservoir unit 10 are fixing portions to the frame 4 described later. The ink in the reservoir unit 10 is supplied to an ink channel (not shown) of the head body 3.

ヘッド本体３は、インク吐出面３ａと搬送ベルト８の搬送面８ａとが平行となり、且つこれらの面の間に少量の隙間が形成されるように配置されている。この隙間部分が用紙搬送経路の一部として構成されている。この構成で、搬送ベルト８上を搬送される用紙が４つのヘッド本体３のすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズル３ｂから各色のインクが吐出されることで、用紙上に所望のカラー画像を形成できるようになっている。 The head body 3 is arranged such that the ink discharge surface 3a and the transport surface 8a of the transport belt 8 are parallel to each other, and a small amount of gap is formed between these surfaces. This gap portion is configured as a part of the sheet conveyance path. With this configuration, when the paper transported on the transport belt 8 sequentially passes immediately below the four head bodies 3, ink of each color is ejected from the nozzle 3b toward the upper surface of the paper, that is, the printing surface. Thus, a desired color image can be formed on the paper.

また、４つのインクジェットヘッド２は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに沿って互いに隣接配置された状態で、枠状のフレーム４に固定されている。フレーム４は、図３及び図４に示すように、リザーバユニット１０の長手方向両端部の下面と対向する位置まで突出した支持部４ａを有している。そして、支持部４ａとリザーバユニット１０の両端部とがネジ５０で固定されている。こうして、４つのインクジェットヘッド２がフレーム４に取り囲まれて固定されている。 Further, as shown in FIG. 2, the four inkjet heads 2 are fixed to the frame-like frame 4 in a state of being adjacent to each other along the paper transport direction B. As shown in FIGS. 3 and 4, the frame 4 has a support portion 4 a that protrudes to a position facing the lower surface of both end portions in the longitudinal direction of the reservoir unit 10. The support 4a and both ends of the reservoir unit 10 are fixed with screws 50. Thus, the four inkjet heads 2 are surrounded and fixed by the frame 4.

また、フレーム４は、図２及び図３に示すように、インクジェットプリンタ１に設けられたフレーム移動機構５１により、上下に移動可能に支持されている。フレーム移動機構５１は、図２に示すように、４つのインクジェットヘッド２の並びの外側（図２中上下）に配設されている。各フレーム移動機構５１は、フレーム４を上下動する駆動源としての駆動モータ５２と、各駆動モータ５２の軸に固定されたピニオンギヤ５３と、各ピニオンギヤ５３と噛合されるようにフレーム４に立設されたラックギヤ５４と、ピニオンギヤ５３とでラックギヤ５４を挟む位置に配置されたガイド５６とを含んでいる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the frame 4 is supported by a frame moving mechanism 51 provided in the inkjet printer 1 so as to be movable up and down. As shown in FIG. 2, the frame moving mechanism 51 is disposed on the outer side (upper and lower sides in FIG. 2) of the four inkjet heads 2. Each frame moving mechanism 51 is erected on the frame 4 so as to mesh with a drive motor 52 as a drive source for moving the frame 4 up and down, a pinion gear 53 fixed to the shaft of each drive motor 52, and each pinion gear 53. And a guide 56 disposed at a position where the rack gear 54 is interposed between the rack gear 54 and the pinion gear 53.

２つの駆動モータ５２は、用紙搬送方向Ｂに関して互いに対向して配置されたインクジェットプリンタ１の本体フレーム１ａに固定されている。２つのラックギヤ５４は、上下方向に延在しており、下端部がフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。また、ラックギヤ５４のピニオンギヤ５３とは反対側の側面は、ガイド５６と摺動可能に接している。ガイド５６は、本体フレーム１ａに固定されている。 The two drive motors 52 are fixed to the main body frame 1 a of the ink jet printer 1 that is disposed to face each other in the paper conveyance direction B. The two rack gears 54 extend in the vertical direction, and the lower ends are fixed to the side surfaces of the frame 4. Further, the side surface of the rack gear 54 opposite to the pinion gear 53 is slidably in contact with the guide 56. The guide 56 is fixed to the main body frame 1a.

この構成において、２つの駆動モータ５２を同調させて各ピニオンギヤ５３を正及び逆方向に回転させると、ラックギヤ５４が上下方向に移動する。このラックギヤ５４の上下動に伴ってフレーム４及び４つのインクジェットヘッド２が上下方向に移動する。 In this configuration, when the two drive motors 52 are synchronized and the pinion gears 53 are rotated in the forward and reverse directions, the rack gear 54 moves in the vertical direction. As the rack gear 54 moves up and down, the frame 4 and the four inkjet heads 2 move up and down.

また、ガイド部５９が、インクジェットヘッド２の長手方向の両側に配設されている。各ガイド部５９は、棒状部材５８とこれを挟む一対のガイド５７とから構成されている。このうち、一対のガイド５７は、図３に示すように上下方向に延在し、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に関して、互いに対向する本体フレーム１ｂにそれぞれ固定されている。一方、棒状部材５８は、ガイド５７と同様に上下方向に延在し、本体フレーム１ｂと平行に対向配置されたフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。さらに、棒状部材５８は、一対のガイド５７間にそれぞれ摺動可能に挟まれている。このガイド部５９により、フレーム移動機構５１によってフレーム４が上下方向に移動したときに、インクジェットヘッド２のインク吐出面３ａが搬送面８ａに対して傾くのを防ぐことができる。つまり、フレーム移動機構５１でフレーム４及びインクジェットヘッド２を上下方向に移動させても、インク吐出面３ａは対向する搬送面８ａと常に平行となる。その結果、印刷時において、用紙に対するインクの着弾精度が向上する。 In addition, guide portions 59 are disposed on both sides of the inkjet head 2 in the longitudinal direction. Each guide part 59 is comprised from the rod-shaped member 58 and a pair of guide 57 which pinches | interposes this. Among these, the pair of guides 57 extend in the vertical direction as shown in FIG. 3, and are respectively fixed to the main body frames 1 b facing each other in the direction orthogonal to the paper transport direction B. On the other hand, the bar-shaped member 58 extends in the vertical direction similarly to the guide 57, and is fixed to the side surface of the frame 4 disposed opposite to and parallel to the main body frame 1b. Further, the rod-shaped member 58 is slidably sandwiched between the pair of guides 57. The guide portion 59 can prevent the ink discharge surface 3a of the inkjet head 2 from being inclined with respect to the transport surface 8a when the frame 4 is moved in the vertical direction by the frame moving mechanism 51. In other words, even when the frame 4 and the inkjet head 2 are moved in the vertical direction by the frame moving mechanism 51, the ink discharge surface 3a is always parallel to the opposing transport surface 8a. As a result, the accuracy of ink landing on the paper is improved during printing.

通常、フレーム４は、４つのインクジェットヘッド２が用紙に対してインクを吐出し印刷する印刷位置（図３に示す位置）に配置されており、インクジェットヘッド２のメンテナンス時（本実施形態ではインクジェットヘッド２からインクを強制的に吐出するパージのとき、インク吐出面３ａに付着したインクを拭き取るとき及びインク吐出面３ａをキャップで覆うとき）にだけ、フレーム移動機構５１によって移動されて、４つのインクジェットヘッド２が印刷位置よりも上方（ヘッドメンテナンス位置）に配置される。 Usually, the frame 4 is arranged at a printing position (position shown in FIG. 3) where the four inkjet heads 2 eject ink onto a sheet and perform printing, and during maintenance of the inkjet head 2 (in this embodiment, the inkjet head). 2, the ink is moved by the frame moving mechanism 51 only when the ink is forcedly ejected from 2, when the ink adhering to the ink ejection surface 3 a is wiped off, and when the ink ejection surface 3 a is covered with a cap. The head 2 is arranged above the printing position (head maintenance position).

次に、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０について説明する。インクジェットプリンタ１には、図２及び図３に示すように、ヘッド本体３に対するメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２の左側に配置されている。メンテナンスユニット７０は、図３に示すように、水平移動可能な２つのトレイ７１、７５を有している。このうち、トレイ７１は、図２及び図３に示すように、上方に開口したほぼ方形の箱形状を有し、トレイ７５を内包可能に構成されている。トレイ７１とトレイ７５とは、後述の係合手段によって着脱可能に結合されている。両者は、メンテナンス処理の内容に応じて着脱される。 Next, the maintenance unit 70 for performing maintenance on the inkjet head 2 will be described. In the inkjet printer 1, a maintenance unit 70 for performing maintenance on the head body 3 is disposed on the left side of the inkjet head 2 as shown in FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 3, the maintenance unit 70 has two trays 71 and 75 that can move horizontally. Among these, as shown in FIGS. 2 and 3, the tray 71 has a substantially rectangular box shape opened upward, and is configured to be able to contain the tray 75. The tray 71 and the tray 75 are detachably coupled by engagement means described later. Both are attached and detached according to the content of the maintenance process.

図３に示すように、トレイ７１は、インクジェットヘッド２とは反対側の側面が開放されており、例えばパージ動作時のように両者の係合が解かれているとき、内包するトレイ７５を残して、トレイ７１のみが移動可能となる。また、係合手段の係合状態に係わらず、メンテナンスユニット７０が後述のように水平移動する際には、予めフレーム４が上方（図３中矢印Ｃ方向）のヘッドメンテナンス位置まで移動され、４つのインク吐出面３ａと搬送面８ａとの間にメンテナンスユニット７０用のスペースが確保される。この後、メンテナンスユニット７０が、図３中矢印Ｄ方向に水平移動されることになる。 As shown in FIG. 3, the side of the tray 71 opposite to the ink jet head 2 is opened. When the both are disengaged, for example, during a purge operation, the tray 75 to be contained is left. Thus, only the tray 71 can be moved. Regardless of the engagement state of the engagement means, when the maintenance unit 70 moves horizontally as described later, the frame 4 is moved to the head maintenance position in the upper direction (in the direction of arrow C in FIG. 3) in advance. A space for the maintenance unit 70 is secured between the two ink discharge surfaces 3a and the transport surface 8a. Thereafter, the maintenance unit 70 is moved horizontally in the direction of arrow D in FIG.

また、メンテナンスユニット７０のすぐ下方には、廃インク受けトレイ７７が配置されている。この廃インク受けトレイ７７は、平面視でトレイ７１を内包するサイズを有し、トレイ７１が図２において右端まで移動したときでも、トレイ７１のインクジェットヘッド２と反対側の辺縁部が重なる形状を有している。廃インク受けトレイ７７のインクジェットヘッド２側の端部には、上下方向に貫通したインク排出孔７７ａが形成されている。インク排出孔７７ａは、廃インク受けトレイ７７上に流れ込んだインクを図示しない廃インク溜めに流通させる。 A waste ink receiving tray 77 is disposed immediately below the maintenance unit 70. The waste ink receiving tray 77 has a size including the tray 71 in a plan view, and even when the tray 71 moves to the right end in FIG. 2, the edge of the tray 71 opposite to the inkjet head 2 overlaps. have. An ink discharge hole 77 a penetrating in the vertical direction is formed at the end of the waste ink receiving tray 77 on the ink jet head 2 side. The ink discharge hole 77a distributes the ink that has flowed onto the waste ink receiving tray 77 to a waste ink reservoir (not shown).

トレイ７１内には、インクジェットヘッド２に近い側から順に、ワイパー７２、インク受け取り部材７３及びトレイ７５が配置されている。いずれも、用紙搬送方向Ｂと平行に配設されている。トレイ７５内には、図２に示すように、各インクジェットヘッド２のインク吐出面３ａに対応して、矩形平面形状を有した４つのキャップ７６が並べて設けられている。各キャップ７６は、その長手方向をインクジェットヘッド２の長手方向に平行とされ、用紙搬送方向Ｂにインクジェットヘッド２と同じピッチで配置されている。 In the tray 71, a wiper 72, an ink receiving member 73, and a tray 75 are arranged in this order from the side close to the inkjet head 2. Both are arranged in parallel with the paper transport direction B. In the tray 75, as shown in FIG. 2, four caps 76 having a rectangular planar shape are provided side by side corresponding to the ink ejection surface 3 a of each inkjet head 2. Each cap 76 has a longitudinal direction parallel to the longitudinal direction of the inkjet head 2, and is arranged in the paper transport direction B at the same pitch as the inkjet head 2.

キャップ７６について、図５をさらに参照しつつ詳細に説明する。図５（ａ）は、インク吐出面３ａから見たキャップ７６の平面図であり、図５（ｂ）は、キャップ７６の断面図である。なお、図５（ａ）では、説明の都合上、インク吐出面３ａを実線で描いている。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、キャップ７６は、ステンレスからなるものであり、一方向に延在した略矩形状の底板部７６ｂと底板部７６ｂの外周縁部から上方に突出した略矩形状の環状突起７６ａとを有している。環状突起７６ａ及び底板部７６ｂが一体となって上方に開口した凹部を画定している。この凹部は、後述するキャップ動作により、環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが当接したときに、ノズル３ｂを覆うとともにインク吐出面３ａとの間で密閉空間を形成するものである。 The cap 76 will be described in detail with further reference to FIG. FIG. 5A is a plan view of the cap 76 viewed from the ink discharge surface 3a, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the cap 76. FIG. In FIG. 5A, for convenience of explanation, the ink ejection surface 3a is drawn with a solid line. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the cap 76 is made of stainless steel, and extends upward from the substantially rectangular bottom plate portion 76b extending in one direction and the outer peripheral edge portion of the bottom plate portion 76b. And a substantially rectangular annular protrusion 76a. The annular projection 76a and the bottom plate portion 76b are integrally formed to define a recess opening upward. The concave portion covers the nozzle 3b and forms a sealed space with the ink discharge surface 3a when the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a come into contact with each other by a cap operation described later.

環状突起７６ａは、図５（ｂ）に示すように、枠体部７６ｄ、及び、枠体部７６ｄの内周縁部と底板部７６ｂの外周縁部とを接続する筒部７６ｃを有している。枠体部７６ｄは、一方向（用紙搬送方向Ｂと直交する方向）に延在した枠形状を有している。キャップ動作により、環状突起７６ａの枠体部７６ｄの上面が、インク吐出面３ａのうち多数のノズル３ｂが開口している領域を囲む環状領域と接する。このとき、インク吐出面３ａにインクが残留していたとしても、インクとステンレスとの化学反応が起きないため、インク吐出面３ａに析出物が析出することがない。また、枠体部７６ｄのインク吐出面３ａと接する面には、長手方向に関する両端縁部から内周縁部まで延在する溝７６ｅが形成されている。各溝７６ｅは、枠体部７６ｄの短辺部を短手方向の中央において長手方向に横切っているとともに、複数の屈曲部を有している。溝７６ｅは、キャップ７６がインク吐出面３ａとの間で密閉空間を形成したとき、密閉空間（凹部の内部空間）と外部とを連通させるものである。キャップ７６がインク吐出面３ａとの間で密閉空間を形成したときに、外気圧が大きく変動した場合であっても、溝７６ｅが、密閉空間と外部とを連通させているため、密閉空間と外部とが常に同じ気圧となり、ノズル３ｂからインクが漏れ出すのを防止することができる。 As shown in FIG. 5B, the annular protrusion 76a has a frame body portion 76d and a cylindrical portion 76c that connects the inner peripheral edge portion of the frame body portion 76d and the outer peripheral edge portion of the bottom plate portion 76b. . The frame body portion 76d has a frame shape extending in one direction (a direction orthogonal to the paper transport direction B). By the capping operation, the upper surface of the frame body portion 76d of the annular protrusion 76a comes into contact with the annular region surrounding the region where a large number of nozzles 3b are open in the ink ejection surface 3a. At this time, even if ink remains on the ink discharge surface 3a, no chemical reaction occurs between the ink and the stainless steel, so that no precipitate is deposited on the ink discharge surface 3a. Further, a groove 76e extending from both edge portions in the longitudinal direction to the inner peripheral edge portion is formed on the surface of the frame body portion 76d that is in contact with the ink discharge surface 3a. Each groove 76e crosses the short side portion of the frame body portion 76d in the longitudinal direction at the center in the short direction and has a plurality of bent portions. The groove 76e allows the sealed space (internal space of the recess) to communicate with the outside when the cap 76 forms a sealed space with the ink ejection surface 3a. Even when the external pressure changes greatly when the cap 76 forms a sealed space with the ink ejection surface 3a, the groove 76e communicates the sealed space with the outside. It is possible to prevent the ink from leaking from the nozzle 3b because the atmospheric pressure is always the same as the outside.

環状突起７６ａの底板部７６ｂが、底板部７６ｂと同一平面形状を有する基板８７により下方から支持されている。そして、底板部７６ｂは２つのバネ（弾性部材）８８により上方に向かって付勢されている。これにより、環状突起７６ａの枠体部７６ｄとインク吐出面３ａとが当接したときに、バネ８８がその衝撃力を緩和する。さらに、インク吐出面３ａに対する枠体部７６ｄの平行度に多少誤差が生じていても、インク吐出面３ａに対する傾きに枠体部７６ｄが追従することが可能となる。そのため、枠体部７６ｄとインク吐出面３ａとで囲まれた領域内を密閉空間とすることができる。 A bottom plate portion 76b of the annular protrusion 76a is supported from below by a substrate 87 having the same planar shape as the bottom plate portion 76b. The bottom plate portion 76 b is urged upward by two springs (elastic members) 88. As a result, when the frame body portion 76d of the annular protrusion 76a and the ink discharge surface 3a come into contact with each other, the spring 88 relaxes the impact force. Furthermore, even if there is some error in the parallelism of the frame body portion 76d with respect to the ink ejection surface 3a, the frame body portion 76d can follow the inclination with respect to the ink ejection surface 3a. For this reason, the area surrounded by the frame body portion 76d and the ink discharge surface 3a can be a sealed space.

さらに、キャップ７６は、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のステンレス製の薄板にプレス加工を施すことによって一体成型されており、環状突起７６ａ全体が弾性を有している。このため、インク吐出面３ａと環状突起７６ａの枠体部７６ｄの上面とが密着しやすく、キャップ７６とインク吐出面３ａとで囲まれた領域内の気密性が保持できる。また、インク吐出面３ａが傷付きにくくなる。 Further, the cap 76 is integrally formed by pressing a stainless steel thin plate having a thickness of about 0.1 to 0.2 mm, and the entire annular protrusion 76a has elasticity. For this reason, the ink discharge surface 3a and the upper surface of the frame portion 76d of the annular protrusion 76a can be in close contact with each other, and the airtightness in the region surrounded by the cap 76 and the ink discharge surface 3a can be maintained. Further, the ink discharge surface 3a is hardly damaged.

本実施形態では、枠体部７６ｄの上面は平面であり、キャップ７６がインク吐出面３ａと密着するとき、この平面が密着する。また、キャップ７６を上記のように薄くすることで、環状突起７６ａの弾性が向上するが、環状突起７６ａ全体を曲線的に滑らかに外側に拡径するように形成することでより弾性を向上させることができる。この場合も、インク吐出面３ａと接することになる枠体部７６ｄには、溝７６ｅを形成しておくことで、ノズル３ｂにおけるインクのメニスカスを大気圧の変化があっても維持することができる。 In this embodiment, the upper surface of the frame body portion 76d is a flat surface, and when the cap 76 is in close contact with the ink ejection surface 3a, this flat surface is in close contact. Moreover, although the elasticity of the annular protrusion 76a is improved by making the cap 76 thin as described above, the elasticity is further improved by forming the entire annular protrusion 76a so as to expand the diameter smoothly outward. be able to. Also in this case, by forming the groove 76e in the frame body portion 76d that is in contact with the ink discharge surface 3a, the ink meniscus in the nozzle 3b can be maintained even when the atmospheric pressure changes. .

トレイ７１のインクジェットヘッド２側には、図２に示すように、ワイパー７２及びインク受け取り部材７３が保持された保持部材７４が固定されている。保持部材７４は、図２に示すように、平面形状がＵ字形状となっており、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂに沿う部分にワイパー７２及びインク受け取り部材７３が保持されている。一方、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在した部分の端部には、係合手段を構成する凹部７４ａが形成されている。 As shown in FIG. 2, a holding member 74 holding the wiper 72 and the ink receiving member 73 is fixed to the inkjet head 2 side of the tray 71. As shown in FIG. 2, the holding member 74 has a U-shaped planar shape, and the wiper 72 and the ink receiving member 73 are held on a portion of the holding member 74 along the paper conveyance direction B. On the other hand, a concave portion 74a constituting an engaging means is formed at the end of the portion of the holding member 74 that extends in the direction orthogonal to the paper transport direction B.

インク受け取り部材７３は、図２及び図３に示すように、並列した４つのインクジェットヘッド２全体の幅よりも若干長い複数の薄板７３ａを備えている。各薄板７３ａは、インクに対する毛管力に合わせた間隔で互いに平行に配置されている。各薄板７３ａは、ステンレス製である。ワイパー７２は、薄板７３ａと同様に、並列した４つのインクジェットヘッド２全体の幅より若干長く、その長手方向が用紙搬送方向Ｂに平行となるように配置されている。ワイパー７２は、ゴムなどの弾性材料からなる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the ink receiving member 73 includes a plurality of thin plates 73 a that are slightly longer than the width of the four parallel inkjet heads 2. The thin plates 73a are arranged in parallel with each other at intervals according to the capillary force with respect to the ink. Each thin plate 73a is made of stainless steel. Similar to the thin plate 73a, the wiper 72 is slightly longer than the entire width of the four inkjet heads 2 arranged in parallel, and is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the paper transport direction B. The wiper 72 is made of an elastic material such as rubber.

トレイ７１とトレイ７５とは、上述したように係合手段によって着脱可能に係合されている。図２に示すように、係合手段は、トレイ７１、７５の図中上下の各辺近傍にそれぞれ設置され、主には、トレイ７１の保持部材７４に設けられた凹部７４ａと、トレイ７５に回動可能に支持された引っ掛け部材８３とから構成されている。引っ掛け部材８３は、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在しており、中央において回動可能に支持されている。また、引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２側の端部には、凹部７４ａに係合する引っ掛け部８３ａが形成されている。メンテナンスユニット７０の上方には、各引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２と最も離れた端部８３ｂに当接可能な当接部材８４がそれぞれ回動可能に支持されている。これら当接部材８４が回動し、端部８３ｂに当接すると、引っ掛け部８３ａと凹部７４ａとの係合が解除される。一方、当接部材８４が端部８３ｂから離れると、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａと係合し、図３に示す状態に戻る。 As described above, the tray 71 and the tray 75 are detachably engaged by the engaging means. As shown in FIG. 2, the engaging means are installed in the vicinity of the upper and lower sides of the trays 71 and 75, respectively, and mainly in the recess 74 a provided in the holding member 74 of the tray 71 and the tray 75. The hook member 83 is rotatably supported. The hook member 83 extends in a direction orthogonal to the paper transport direction B, and is supported rotatably at the center. Further, a hook portion 83a that engages with the concave portion 74a is formed at the end of the hook member 83 on the ink jet head 2 side. Above the maintenance unit 70, contact members 84 that can contact the end portions 83b farthest from the inkjet head 2 of the respective hook members 83 are rotatably supported. When these contact members 84 rotate and contact the end portion 83b, the engagement between the hook portion 83a and the recessed portion 74a is released. On the other hand, when the contact member 84 is separated from the end portion 83b, the hook portion 83a engages with the concave portion 74a and returns to the state shown in FIG.

メンテナンスユニット７０は、後述のメンテナンスが行われないとき、図３に示すように、インクジェットヘッド２から離れた「退避位置」（図２において、インクジェットヘッド２と対向しない左側位置）にて静止している。そして、メンテナンスが行われるときに、この退避位置からメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａに対向した「メンテナンス位置」へ水平移動される。このとき、インクジェットヘッド２はヘッドメンテナンス位置に配置されているので、ワイパー７２や環状突起７６ａの先端が、インク吐出面３ａに接触しない。さらに、インク受け取り部材７３は、ワイパー７２がインク吐出面３ａに当接した状態において、インク吐出面３ａとの間に僅かな隙間（例えば、０．５ｍｍ）が常に形成されるようになっている。 When maintenance described later is not performed, the maintenance unit 70 stops at a “retracted position” (a left position not facing the inkjet head 2 in FIG. 2) away from the inkjet head 2 as shown in FIG. 3. Yes. When maintenance is performed, the maintenance unit 70 is horizontally moved from the retracted position to a “maintenance position” facing the ink ejection surface 3 a of the inkjet head 2. At this time, since the inkjet head 2 is disposed at the head maintenance position, the tips of the wiper 72 and the annular protrusion 76a do not contact the ink discharge surface 3a. Further, the ink receiving member 73 always has a slight gap (for example, 0.5 mm) between the ink receiving surface 3a and the wiper 72 in contact with the ink discharging surface 3a. .

なお、メンテナンスでもパージ動作時には、トレイ７５は残してトレイ７１だけが退避位置からヘッド下部に移動して排出されたインクを受け取る。インク吐出面３ａをキャップ７６で覆うときには、トレイ７１とトレイ７５が係合手段によって結合されて、メンテナンス位置に移動されることになる。各トレイ７１、７５は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交する方向に延びた一対のガイド軸９６ａ、９６ｂに移動可能に支持されている。トレイ７１には、２つの軸受け部材９７ａ、９７ｂが設けられており、保持部材７４の上下両側面から突出している。トレイ７５には、２つの軸受け部材９８ａ、９８ｂが設けられており、トレイ７５の上下両側面から突出している。また、一対のガイド軸９６ａ、９６ｂは、それぞれの両端が本体フレーム１ｂ、１ｄに固定されており、両フレーム１ｂ、１ｄ間に互いに平行に配置されている。ここでは、それぞれネジで固定されている。このような構成で、各トレイ７１、７５がこのガイド軸９６ａ、９６ｂに沿って図中左右方向（矢印Ｄ方向）に移動される。 During the purge operation in maintenance, the tray 75 remains and only the tray 71 moves from the retracted position to the lower part of the head and receives the discharged ink. When the ink discharge surface 3a is covered with the cap 76, the tray 71 and the tray 75 are coupled by the engaging means and moved to the maintenance position. As shown in FIG. 2, the trays 71 and 75 are movably supported by a pair of guide shafts 96 a and 96 b that extend in a direction orthogonal to the paper transport direction B. The tray 71 is provided with two bearing members 97 a and 97 b that protrude from both upper and lower side surfaces of the holding member 74. The tray 75 is provided with two bearing members 98 a and 98 b and protrudes from the upper and lower side surfaces of the tray 75. Further, both ends of the pair of guide shafts 96a and 96b are fixed to the main body frames 1b and 1d, and are disposed parallel to each other between the frames 1b and 1d. Here, each is fixed with a screw. With such a configuration, the trays 71 and 75 are moved in the left-right direction (arrow D direction) in the figure along the guide shafts 96a and 96b.

ここで、トレイ７１、７５を水平移動させる水平移動機構９１について説明する。水平移動機構９１は、図２に示すように、モータ９２、モータプーリ９３、アイドルプーリ９４、タイミングベルト９５、及び、ガイド軸９６ａ、９６ｂ等を有する。モータ９２は、用紙搬送方向Ｂに平行に延びる本体フレーム１ｂの端部に形成された取り付け部１ｃにネジなどで固定されている。モータプーリ９３は、モータ９２に接続されており、モータ９２の駆動に伴って回転する。アイドルプーリ９４は、図２中最も左側の本体フレーム１ｄに回転可能に支持されている。タイミングベルト９５は、ガイド軸９６ａと平行に配設され、モータプーリ９３とこれと対になったアイドルプーリ９４との間に架け渡されるように巻回されている。また、タイミングベルト９５は、保持部材７４に設けられた軸受け部材９７ａが接続されている。 Here, the horizontal movement mechanism 91 that horizontally moves the trays 71 and 75 will be described. As shown in FIG. 2, the horizontal movement mechanism 91 includes a motor 92, a motor pulley 93, an idle pulley 94, a timing belt 95, guide shafts 96a and 96b, and the like. The motor 92 is fixed to a mounting portion 1c formed at an end portion of the main body frame 1b extending in parallel with the paper transport direction B with a screw or the like. The motor pulley 93 is connected to the motor 92 and rotates as the motor 92 is driven. The idle pulley 94 is rotatably supported by the leftmost main body frame 1d in FIG. The timing belt 95 is disposed in parallel with the guide shaft 96a and is wound so as to be bridged between the motor pulley 93 and the idle pulley 94 paired therewith. The timing belt 95 is connected to a bearing member 97 a provided on the holding member 74.

この構成において、モータ９２を駆動すると、モータプーリ９３が正又は逆方向に回転するに伴ってタイミングベルト９５が走行する。このタイミングベルト９５の走行により、タイミングベルト９５に軸受け部９７ａを介して接続されたトレイ７１が、図２左又は右方向に、即ち退避位置又はメンテナンス位置に向かう方向に移動する。なお、保持部材７４の凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとが係合しているときは、トレイ７１内のワイパー７２及びインク受け取り部材７３と、トレイ７５内のキャップ７６とが一緒にメンテナンス位置又は退避位置に移動する。一方、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａから離隔しているときは、トレイ７１内のワイパー７２及びインク受け取り部材７４がメンテナンス位置又は退避位置に移動する。 In this configuration, when the motor 92 is driven, the timing belt 95 travels as the motor pulley 93 rotates in the forward or reverse direction. As the timing belt 95 travels, the tray 71 connected to the timing belt 95 via the bearing 97a moves in the left or right direction in FIG. 2, that is, in the direction toward the retracted position or the maintenance position. When the concave portion 74a of the holding member 74 and the hook portion 83a are engaged, the wiper 72 and the ink receiving member 73 in the tray 71 and the cap 76 in the tray 75 are together in the maintenance position or the retracted position. Move to. On the other hand, when the hook 83a is separated from the recess 74a, the wiper 72 and the ink receiving member 74 in the tray 71 are moved to the maintenance position or the retreat position.

次に、メンテナンスユニット７０の動作について、図６及び図７を参照しつつ以下に説明する。図６（ａ）はインクジェットヘッド２が印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動しメンテナンスユニット７０のトレイ７１がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、図６（ｂ）はインク受け取り部材７３及びワイパー７２によりインク吐出面３ａに付着したインクを払拭しているときの状況図である。図７（ａ）はメンテナンスユニット７０全体がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、図７（ｂ）はキャップ７６の環状突起７６ａとインク吐出面３ａとが接しているときの状況図である。 Next, the operation of the maintenance unit 70 will be described below with reference to FIGS. 6A is a situation diagram when the inkjet head 2 is moved from the printing position to the head maintenance position, and the tray 71 of the maintenance unit 70 is moved to the maintenance position. FIG. 6B is an ink receiving member 73 and a wiper. 7 is a situation diagram when the ink adhering to the ink ejection surface 3a is wiped off by 72. FIG. 7A is a situation diagram when the entire maintenance unit 70 is moved to the maintenance position, and FIG. 7B is a situation diagram when the annular protrusion 76a of the cap 76 and the ink ejection surface 3a are in contact with each other. is there.

吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２を回復させるパージ動作を行う場合は、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させる。このとき、２つの駆動モータ５２を同調させて駆動し、各ピニオンギヤ５３を正方向（図３中時計回り方向）に回転させる。すると、ラックギヤ５４がピニオンギヤ５３の回転に伴って上方に移動する。ラックギヤ５４に固定されたフレーム４は４つのインクジェットヘッド２とともに上方に移動する。そして、フレーム４及びインクジェットヘッド２が、ヘッドメンテナンス位置に到達したときに駆動モータ５２の回転を停止する。こうして、インク吐出面３ａと搬送ベルト８との間にメンテナンスユニット７０が配置可能なスペースが形成される。このようにヘッドメンテナンス位置にあるインクジェットヘッド２のインク吐出面３ａは、メンテナンスユニット７０がメンテナンス位置に移動してきたときに、ワイパー７２及び環状突起７６ａの先端と接触しない位置となっている。 When performing a purge operation for recovering the inkjet head 2 that has fallen into a discharge failure or the like, the frame 4 is moved upward by the frame moving mechanism 51. At this time, the two drive motors 52 are driven in synchronism, and each pinion gear 53 is rotated in the forward direction (clockwise direction in FIG. 3). Then, the rack gear 54 moves upward as the pinion gear 53 rotates. The frame 4 fixed to the rack gear 54 moves upward together with the four inkjet heads 2. Then, when the frame 4 and the inkjet head 2 reach the head maintenance position, the rotation of the drive motor 52 is stopped. Thus, a space in which the maintenance unit 70 can be disposed is formed between the ink ejection surface 3a and the transport belt 8. Thus, the ink discharge surface 3a of the inkjet head 2 in the head maintenance position is a position that does not contact the wiper 72 and the tip of the annular protrusion 76a when the maintenance unit 70 moves to the maintenance position.

次に、当接部材８４を引っ掛け部材８３の端部８３ｂに当接させて引っ掛け部８３ａを凹部７４ａから離隔させ、凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとの係合を解除させる。つまり、トレイ７１とトレイ７５との連結が解除された状態となる。そして、この状態で、トレイ７１をメンテナンス位置に移動させるように、水平移動機構９１のモータ９２を駆動してタイミングベルト９５を走行させる。トレイ７１が、図６（ａ）に示すように、メンテナンス位置に到達したときにモータ９２の駆動を停止する。次に、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド２へ強制的に送るポンプ（ともに図示せず）を駆動し、インクジェットヘッド２のノズル３ｂからトレイ７１内にインクを吐出するパージ動作を行う。このパージ動作によって、吐出不良に陥っていたノズル３ｂの詰まりやノズル３ｂ内のインクの増粘が解消される。トレイ７１内に吐出されたインクはトレイ７１の底面に沿って図６中左側に移動し、廃インク受けトレイ７７に流れ込む。そして、廃インク受けトレイ７７のインク排出孔７７ａからパージされたインクが排出される。しかし、一部のインクは、インク滴となってインク吐出面３ａに残留する。 Next, the contact member 84 is brought into contact with the end 83b of the hook member 83 to separate the hook portion 83a from the concave portion 74a, and the engagement between the concave portion 74a and the hook portion 83a is released. That is, the connection between the tray 71 and the tray 75 is released. In this state, the timing belt 95 is caused to travel by driving the motor 92 of the horizontal movement mechanism 91 so as to move the tray 71 to the maintenance position. As shown in FIG. 6A, the drive of the motor 92 is stopped when the tray 71 reaches the maintenance position. Next, a pump (not shown) that forcibly sends ink in the ink tank to the inkjet head 2 is driven, and a purge operation is performed to eject ink from the nozzles 3 b of the inkjet head 2 into the tray 71. By this purging operation, clogging of the nozzle 3b, which has caused a discharge failure, and thickening of the ink in the nozzle 3b are eliminated. The ink ejected into the tray 71 moves to the left in FIG. 6 along the bottom surface of the tray 71 and flows into the waste ink receiving tray 77. Then, the purged ink is discharged from the ink discharge hole 77a of the waste ink receiving tray 77. However, some ink remains as ink droplets on the ink ejection surface 3a.

次に、フレーム移動機構５１によってインクジェットヘッド２を下方に移動させる。このとき、インクジェットヘッド２は、トレイ７１が左側（すなわち、退避位置）に移動するときに、ワイパー７２の先端がインク吐出面３ａと当接可能な位置であって、インク吐出面３ａとインク受け取り部材７３の薄板７３ａの上端との間に、例えば、０．５ｍｍの隙間が形成されるような位置に配置される。そして、図６（ｂ）に示すように、水平移動機構９１によってトレイ７１を、左側に移動させ（すなわち、トレイ７１をメンテナンス位置から退避位置に移動させる）ワイプ動作を行う。 Next, the inkjet head 2 is moved downward by the frame moving mechanism 51. At this time, when the tray 71 moves to the left side (that is, the retracted position), the inkjet head 2 is in a position where the tip of the wiper 72 can come into contact with the ink ejection surface 3a, and receives the ink ejection surface 3a and the ink. Between the upper end of the thin plate 73a of the member 73, it arrange | positions in the position where a 0.5 mm clearance gap is formed, for example. Then, as shown in FIG. 6B, a wiping operation is performed by moving the tray 71 to the left by the horizontal movement mechanism 91 (that is, moving the tray 71 from the maintenance position to the retracted position).

このとき、ワイパー７２は、その上端がインク吐出面３ａより上側にあるので、インク吐出面３ａと撓みながら接触し、パージによってインク吐出面３ａに付着したインクを拭き取る。また、このとき、インク受け取り部材７３の各薄板７３ａの上端は、インク吐出面３ａに接触せずに所定の微小な間隔をおいて近接している。これより、インク吐出面３ａに付着しているインクのうち比較的大きな液滴は、インク受け取り部材７３の各薄板７３ａ間に毛管現象によって移動する。 At this time, since the upper end of the wiper 72 is above the ink discharge surface 3a, the wiper 72 comes into contact with the ink discharge surface 3a while being bent, and wipes off ink adhering to the ink discharge surface 3a by purging. At this time, the upper ends of the thin plates 73a of the ink receiving member 73 are close to each other with a predetermined minute interval without contacting the ink discharge surface 3a. As a result, a relatively large droplet of the ink adhering to the ink ejection surface 3 a moves between the thin plates 73 a of the ink receiving member 73 by capillary action.

こうして、インク吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２をパージで回復し、パージによってインク吐出面３ａに付着したインクを拭き取るメンテナンス動作が終了する。 In this way, the inkjet head 2 that has fallen into an ink ejection failure or the like is recovered by purge, and the maintenance operation for wiping off ink adhering to the ink ejection surface 3a by purge is completed.

次に、インクジェットプリンタ１で用紙に対する印刷などが長時間行われない休止時に、インク吐出面３ａをキャップ７６で覆うキャップ動作について以下に説明する。この場合においても、上述と同様に、フレーム移動機構５１によりインクジェットヘッド２を印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動する。そして、図７（ａ）に示すように、トレイ７１とトレイ７５とが引っ掛け部材８３によって連結された状態で、トレイ７１及びトレイ７５を水平移動機構９１によりメンテナンス位置に移動させる。このとき、キャップ７６の環状突起７６ａの枠体部７６ｄがノズル３ｂの形成領域の周囲と対向する位置に配置される。 Next, a capping operation for covering the ink ejection surface 3a with the cap 76 when the inkjet printer 1 does not perform printing on paper for a long time will be described below. Also in this case, the ink jet head 2 is moved from the printing position to the head maintenance position by the frame moving mechanism 51 as described above. 7A, the tray 71 and the tray 75 are moved to the maintenance position by the horizontal movement mechanism 91 in a state where the tray 71 and the tray 75 are connected by the hooking member 83. At this time, the frame body portion 76d of the annular protrusion 76a of the cap 76 is disposed at a position facing the periphery of the formation region of the nozzle 3b.

次に、図７（ｂ）に示すように、フレーム移動機構５１によりインクジェットヘッド２を下方に移動させ、環状突起７６ａの枠体部７６ｄの上面をインク吐出面３ａと当接させる。こうして、インク吐出面３ａとキャップ７６との間が密閉空間となってノズル３ｂ内のインクの乾燥を防止する。 Next, as shown in FIG. 7B, the inkjet head 2 is moved downward by the frame moving mechanism 51 so that the upper surface of the frame body portion 76d of the annular protrusion 76a is brought into contact with the ink ejection surface 3a. Thus, the space between the ink ejection surface 3a and the cap 76 becomes a sealed space to prevent the ink in the nozzle 3b from drying.

以上のような本実施の形態によるインクジェットプリンタ１によると、キャップ７６における環状突起７６ａの枠体部７６ｄがステンレスで形成されているため、ノズル３ｂをキャップ７６で覆ったとき、インク吐出面３ａに付着したインクと枠体部７６ｄとが接触しても、析出物が析出するのを確実に抑制することができる。これにより、ワイパー動作において、ワイパー７２がインク吐出面３ａを払拭したとしても、析出物が、ノズル３ｂの開口周辺に付着してインク吐出面３ａの撥水性を低下させたり、ノズル３ｂに入り込んでノズル３ｂを封止したりすることがなく、インク吐出特性が悪化するのを防止することができる。 According to the ink jet printer 1 according to the present embodiment as described above, since the frame body portion 76d of the annular protrusion 76a in the cap 76 is formed of stainless steel, when the nozzle 3b is covered with the cap 76, the ink discharge surface 3a is not covered. Even if the adhering ink and the frame body portion 76d come into contact with each other, it is possible to reliably suppress precipitation. Thereby, even in the wiper operation, even if the wiper 72 wipes the ink discharge surface 3a, the deposit adheres to the periphery of the opening of the nozzle 3b to reduce the water repellency of the ink discharge surface 3a or enter the nozzle 3b. It is possible to prevent the ink ejection characteristics from deteriorating without sealing the nozzle 3b.

また、キャップ７６が、ステンレス製の薄板により一体成型されており、環状突起７６ａ全体が弾性を有しているため、環状突起７６ａが接触したときに、インク吐出面３ａが損傷するのを防止することができる。また、キャップ７６の低コスト化を図ることができる。 Further, since the cap 76 is integrally formed of a stainless steel thin plate and the entire annular protrusion 76a has elasticity, the ink discharge surface 3a is prevented from being damaged when the annular protrusion 76a comes into contact. be able to. In addition, the cost of the cap 76 can be reduced.

さらに、枠体部７６ｄのインク吐出面３ａと接する面には、キャップ７６がインク吐出面３ａとの間で密閉空間を形成したとき、密閉空間と外部とを連通させる溝７６ｅが形成されているため、キャップ７６がインク吐出面３ａとの間で密閉空間を形成したときに、外気圧が大きく変動した場合であっても、密閉空間と外部とが常に同じ気圧になるため、ノズル３ｂからインクが漏れ出すのを防止することができる。 Furthermore, a groove 76e is formed on the surface of the frame body portion 76d that is in contact with the ink ejection surface 3a so that when the cap 76 forms a sealed space with the ink ejection surface 3a, the sealed space communicates with the outside. For this reason, when the cap 76 forms a sealed space with the ink discharge surface 3a, the sealed space and the outside always have the same pressure even when the outside air pressure greatly fluctuates. Can be prevented from leaking out.

＜変形例＞
上述した実施形態においては、キャップ７６がステンレスにより一体成型される構成であるが、キャップの環状突起におけるインク吐出面３ａと接する領域がステンレスなどの金属部材で形成されていれば、環状突起の形状は任意のものであってよい。例えば、図８に示すように、キャップ１７６が、環状突起部１７６ａと底板部１７６ｂとを有しており、環状突起部１７６ａが、ステンレスからなる枠体部１７６ｄと、ゴムなどの弾性材料からなるリップ１７６ｃとで構成されていてもよい。 <Modification>
In the embodiment described above, the cap 76 is integrally formed of stainless steel. However, if the region of the annular protrusion of the cap that is in contact with the ink discharge surface 3a is formed of a metal member such as stainless steel, the shape of the annular protrusion May be arbitrary. For example, as shown in FIG. 8, the cap 176 has an annular projection 176a and a bottom plate 176b, and the annular projection 176a is made of a frame body portion 176d made of stainless steel and an elastic material such as rubber. It may be configured with a lip 176c.

リップ１７６ｃは、底板部１７６ｂの外周縁部から上方に向かって突出しており、筒形状を有している。枠体部１７６ｄは、一方向に延在した平板枠形状を有しており、リップ１７６ｃに下方から支持されている。これにより、環状突起部１７６ａが弾性を有している。キャップ動作により、枠体部１７６ｄの上面が、インク吐出面３ａのうちノズル３ｂが開口している領域を除く環状領域と当接する。また、枠体部１７６ｄのインク吐出面３ａと接する面には、長手方向に関する両端縁部から内周縁部まで延在する溝７６ｅが形成されている。 The lip 176c protrudes upward from the outer peripheral edge of the bottom plate portion 176b and has a cylindrical shape. The frame body part 176d has a flat frame shape extending in one direction and is supported by the lip 176c from below. Thereby, the annular protrusion 176a has elasticity. By the capping operation, the upper surface of the frame body portion 176d comes into contact with the annular region excluding the region where the nozzle 3b is open in the ink ejection surface 3a. In addition, a groove 76e extending from both edge portions in the longitudinal direction to the inner peripheral edge portion is formed on the surface of the frame body portion 176d in contact with the ink ejection surface 3a.

これによると、枠体部１７６ｄがステンレスで形成されているため、ノズル３ｂをキャップ７６で覆ったとき、インク吐出面３ａに付着したインクと枠体部１７６ｄとが接触しても、析出物が生成されるのを確実に抑制することができる。これにより、ワイパー動作において、ワイパー７２がインク吐出面３ａを払拭したとしても、析出物が、ノズル３ｂの開口周辺に付着してインク吐出面３ａの撥水性を低下させたり、ノズル３ｂに入り込んでノズル３ｂを封止したりするのが抑制され、インク吐出特性が悪化するのを防止することができる。 According to this, since the frame body portion 176d is formed of stainless steel, when the nozzle 3b is covered with the cap 76, even if the ink adhering to the ink discharge surface 3a and the frame body portion 176d come into contact with each other, precipitates are formed. It is possible to reliably suppress the generation. Thereby, even in the wiper operation, even if the wiper 72 wipes the ink discharge surface 3a, the deposit adheres to the periphery of the opening of the nozzle 3b and decreases the water repellency of the ink discharge surface 3a or enters the nozzle 3b. It is possible to prevent the nozzle 3b from being sealed and to prevent the ink discharge characteristics from deteriorating.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態においては、環状突起７６ａの枠体部７６ｄがステンレスで形成される構成であるが、インクと反応しない他の金属部材により形成されていてもよい。さらに、枠体部７６ｄの表面に、インク吐出面３ａの表面に形成された撥水膜と同じ撥水膜が形成されていることがより好ましい。これによると、インク吐出面３ａに析出物が析出するのをさらに確実に抑制することができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in the embodiment described above, the frame body portion 76d of the annular protrusion 76a is formed of stainless steel, but may be formed of another metal member that does not react with ink. Furthermore, it is more preferable that the same water repellent film as the water repellent film formed on the surface of the ink discharge surface 3a is formed on the surface of the frame body portion 76d. According to this, it is possible to further reliably prevent the deposits from being deposited on the ink discharge surface 3a.

また、上述した実施形態においては、枠体部７６ｄのインク吐出面３ａと接する面に、長手方向に関する両端縁部から内周縁部まで延在する溝７６ｅが形成されている構成であるが、環状突起７６ａのインク吐出面３ａと接触する領域に溝が形成されていなくてもよい。 In the above-described embodiment, the groove 76e extending from both edge portions to the inner peripheral edge portion in the longitudinal direction is formed on the surface of the frame body portion 76d that is in contact with the ink ejection surface 3a. A groove may not be formed in a region of the protrusion 76a that contacts the ink discharge surface 3a.

さらに、上述した実施形態においては、キャップ動作において、キャップ７６の環状突起７６ａがインク吐出面３ａと接する構成であるが、キャップの環状突起が、インクジェットヘッド２の側面または角部に接する構成であってもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, in the cap operation, the annular protrusion 76a of the cap 76 is in contact with the ink ejection surface 3a. However, the annular protrusion of the cap is in contact with the side surface or corner portion of the inkjet head 2. May be.

本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。1 is a schematic cross-sectional side view of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクジェットプリンタ要部の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a main part of the inkjet printer shown in FIG. 1. 図２に示すIII−III線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line | wire shown in FIG. 図２に示す４つのインクジェットヘッドを下方から見たときの図である。It is a figure when the four inkjet heads shown in FIG. 2 are viewed from below. （ａ）は図２に示すキャップの平面図である。（ｂ）はキャップの断面図である。(A) is a top view of the cap shown in FIG. (B) is sectional drawing of a cap. （ａ）は図２に示すインクジェットヘッドが印刷位置からヘッドメンテナンス位置に移動しメンテナンスユニットのトレイがメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、（ｂ）は図２に示すインク受け取り部材及びワイパーによりインク吐出面に付着したインクを払拭しているときの状況図である。2A is a situation diagram when the inkjet head shown in FIG. 2 is moved from the printing position to the head maintenance position and the tray of the maintenance unit is moved to the maintenance position, and FIG. 2B is an ink receiving member and wiper shown in FIG. FIG. 6 is a situation diagram when the ink adhering to the ink ejection surface is wiped off. （ａ）は図２に示すメンテナンスユニット全体がメンテナンス位置に移動したときの状況図であり、（ｂ）は図２に示すキャップの環状突起とインク吐出面とが当接しているときの状況図である。2A is a situation diagram when the entire maintenance unit shown in FIG. 2 is moved to the maintenance position, and FIG. 2B is a situation diagram when the annular protrusion of the cap shown in FIG. 2 is in contact with the ink ejection surface. It is. （ａ）は変形例のキャップの平面図である。（ｂ）はキャップの断面図である。(A) is a top view of the cap of a modification. (B) is sectional drawing of a cap.

符号の説明Explanation of symbols

１インクジェットプリンタ
２インクジェットヘッド
３ヘッド本体
３ａインク吐出面
３ｂノズル
４フレーム
５１フレーム移動機構
７０メンテナンスユニット
７２ワイパー
７６、１７６キャップ
７６ａ、１７６ａ環状突起
７６ｂ、１７６ｂ底板部
７６ｃ、１７６ｃ筒部
７６ｄ、１７６ｄ枠体部
７６ｅ溝
８７基板
８８バネ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 2 Inkjet head 3 Head main body 3a Ink discharge surface 3b Nozzle 4 Frame 51 Frame moving mechanism 70 Maintenance unit 72 Wiper 76, 176 Cap 76a, 176a Annular protrusion 76b, 176b Bottom plate part 76c, 176c Tube part 76d, 176d Frame body Part 76e groove 87 substrate 88 spring

Claims

インク滴を吐出する多数の吐出口が形成された、インクジェットヘッドのインク吐出面を覆うためのキャップであって、
凹部を画定する環状突起を備えており、
少なくとも前記環状突起における前記インクジェットヘッドと接する領域が金属で形成されていることを特徴とするキャップ。 A cap for covering an ink discharge surface of an ink jet head in which a large number of discharge ports for discharging ink droplets are formed,
An annular projection defining a recess,
At least a region in contact with the inkjet head in the annular protrusion is formed of metal.

前記金属がステンレスであることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。 The cap according to claim 1, wherein the metal is stainless steel.

前記環状突起と一体となって前記金属で形成されているとともに、前記環状突起との間で前記凹部を画定する底板部をさらに備えており、
前記環状突起が、前記インク吐出面と接する枠体部、及び、前記枠体部と前記底板部とを接続する筒部を有しており、
前記枠体部及び前記筒部の少なくともいずれかが弾性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。 It is formed of the metal integrally with the annular protrusion, and further includes a bottom plate portion that defines the recess with the annular protrusion,
The annular protrusion has a frame body part in contact with the ink discharge surface, and a cylinder part that connects the frame body part and the bottom plate part;
The cap according to claim 1 or 2, wherein at least one of the frame body part and the cylinder part has elasticity.

前記環状突起と一体となって前記金属で形成されているとともに、前記環状突起との間で前記凹部を画定する底板部と、
前記底板部を支持する弾性部材とをさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。 A bottom plate portion that is formed of the metal integrally with the annular protrusion, and that defines the recess with the annular protrusion;
The cap according to claim 1, further comprising an elastic member that supports the bottom plate portion.

前記環状突起及び前記底板部が一体成型されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のキャップ。 The cap according to claim 3 or 4, wherein the annular protrusion and the bottom plate portion are integrally molded.

前記環状突起の前記インク吐出面と接する領域に、前記凹部の内部空間と外部とを連通させるとともに少なくとも１つの屈曲部を有する溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のキャップ。 6. A groove having at least one bent portion is formed in an area of the annular protrusion that is in contact with the ink ejection surface, and the internal space of the concave portion communicates with the outside. Crab cap.

前記環状突起の前記インク吐出面と接する領域に撥水膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のキャップ。 The cap according to any one of claims 1 to 6, wherein a water-repellent film is formed in a region of the annular protrusion in contact with the ink ejection surface.

インク滴を吐出する多数の吐出口が形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに接して前記多数の吐出口を覆う凹部を画定する環状突起を有するキャップと、
前記環状突起が前記多数の吐出口を覆っている状態と、前記環状突起が前記多数の吐出口を開放している状態とを選択的に取り得るように、前記キャップ及び前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動機構とを備えており、
前記環状突起の少なくとも前記インクジェットヘッドと接する領域が金属部材で形成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。 An inkjet head having an ink ejection surface on which a plurality of ejection openings for ejecting ink droplets are formed;
A cap having an annular projection defining a recess that contacts the inkjet head and covers the plurality of ejection openings;
At least one of the cap and the inkjet head so that the annular projection can selectively take the state of covering the numerous ejection ports and the state of the annular projection opening the numerous ejection ports. And a moving mechanism for moving the
An inkjet recording apparatus, wherein at least a region in contact with the inkjet head of the annular protrusion is formed of a metal member.