JP4581842B2 - サブマージアーク溶接用溶融型フラックス - Google Patents
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Description
ボンドフラックスは、原材料に結合材を少量加えて造粒した後に600℃程度で焼き固めたものである。ボンドフラックスに金属原料や脱酸剤を添加することにより溶接金属の化学成分を比較的自由に調整できる特徴を有する反面、吸湿性が高く取り扱いに難があり、また高速溶接には適さないと言う問題点がある。
特許文献10の実施例中の溶接金属酸素量は190〜270ppmに低減されている。特許文献3の実施例では酸素は180〜270ppmに低減されている。他の例では溶接金属酸素量は概ね250〜300ppmに低減されている。すなわちこれらの提案により溶接金属の酸素量は概ね300ppm以下に低減することが示されている。
従来の提案、研究では、溶接金属の酸素量はフラックスの酸性成分と塩基性成分の比率から導出される塩基度で整理されている。SiO2は酸性成分の1つとして重要な成分として取り扱われているが、その含有量は他の酸性成分とのバランスの中で決定されている。また、SiO2はスラグをガラス化させる重要な成分であることから、20〜40%の比較的多量含有するのが一般的である。前出の既存技術において最もSiO2を低減した提案である特許文献5におけるSiO2の含有率は13〜24%である。本発明ではSiO2の含有率を5〜15%としており、従来に比べて著しく低減している。
SiO2はスラグを構成する重要な成分である。SiO2はスラグをガラス化させ、ビード外観を改善する。またSiO2の配合量が少ないとスラグ粘性が大きくなり、アンダーカットやスラグ巻き込みなどを生じやすくなる。このため5%以上SiO2を含む必要である。一方でSiO2は酸性成分であり、SiO2の増加は溶接金属の酸素量を増加させる。特に、本発明で目標とする、溶接金属の酸素量を250ppm以下にするには、その含有率を15%以下にする。好ましい上限は15%未満であり、更に好ましい上限は13%であり、更に好ましい上限は10%以下である。
MnOはスラグの流動性を向上させ、ビード外観を滑らかにする効果を有する。また、溶接金属へのMnの歩留まりを改善する効果も期待される。これらの効果を得るには1%以上の含有が必要である。一方、MnOは酸性成分であり多量の配合は溶接金属の酸素量を増加させるため、その上限を10%とする。好ましくは2.0〜7.0%である。
CaOは塩基性成分であり溶接金属の酸素量を低減する作用を有する。酸素量低減には含有量が多いほど好ましいが、多量の含有はスラグ剥離性を劣化させるとともにフラックスの耐吸湿性の劣化を通してポックマークを形成しやすくする。よってその含有率を10〜30%とする。好ましくは12〜20%である。
CaF2は溶接金属の酸素量を低減するのに極めて有効な成分である。SiO2低減によるビード外観の劣化を防止する。しかし、多量に含有するとスラグの剥離性を損なうため、その含有率を40〜50%とする。好ましい範囲は40%超50%以下である。
MgOは塩基性成分であり、溶接金属の酸素量を低減するとともに粘度調整のために添加される。この効果を得るためには2%以上の含有が必要である。一方で10%を越えて含有すると粘度が大きくなりすぎ、アンダーカットやスラグ巻き込みを発生しやすくするとともに、フラックスの耐吸湿性劣化によりポックマークを形成しやすくする。よって、その上限を10%とする。好ましくは2.5〜6.5%である。
Al2O3は中性の成分であり、スラグの融点、粘度調整を目的に添加される。2%未満の添加ではスラグの粘性不足によりビード外観が劣化し、スラグの剥離性も劣化する。一方で、多量の含有はスラグの融点、粘度を上昇させ、ビードのアンダーカットやスラグ巻き込みを生じて形状を悪化させる。このため上限を20%とする。好ましくは4〜16%である。
TiO2は少量の含有でスラグの剥離性を改善するとともに、溶接金属へのTiの歩留まりを改善する。この効果を得るために2%以上の含有が必要である。一方、多量の含有はスラグ粘性の増大によりアンダーカットやスラグ巻き込みを生じてビード形状を悪化させる。このため上限を20%とする。好ましい上限は15%であり、一方、好ましい下限は2.5%である。
BaOはスラグの融点を調整するとともに溶接金属の酸素量を低減する有効な成分である。この効果を得るために1%以上含有が必要である。一方で過剰に含有するとビード形状を悪化させるためその上限を10%とする。
Na2O、K2O:3%以下
Na2OとK2Oは、スラグの粘度調整のために含有することが出来る。この効果を得るにはそれぞれ0.2%以上の添加すればよい。一方、多量の含有は粘度の過度な増加によりビード形状の劣化を招くため、上限を3%とする。
B2O3は、溶接金属にボロンを添加するために含有してもよい。添加するボロン量に応じて含有量は調整されるが、0.1%以上1.0%以下の配合で効果があり、この範囲内であれば酸素量や溶接性に大きな影響は与えない。
このような組成を有するフラックスは、1200℃以上で一旦溶融され、冷却・凝固後に粉砕されて製造される。フラックスの粒度はふるい分けに用いたふるいの最大および最小の呼び寸法に対応するメッシュで表すように定められている(JIS Z 3352等)。フラックスの粒度は適用する溶接条件、特に適用電流により使い分けられる。
本発明において溶接法自体は慣用のものとして特に制限されない。
比較例2ではSiO2本発明範囲の上限を越えているため、溶接金属の酸素量が250ppmを越えている。
比較例4ではCaOが本発明の下限を満たしておらず、溶接金属の酸素量が250ppmを越えている。
比較例6から15では溶接金属酸素量に最も大きな影響を与えるSiO2、CaF2、CaO、MnOの配合比が本発明を満たしているため溶接金属酸素量は本発明の目的とする250ppm以下に低減されている。しかし、MgO、Al2O3、TiO2およびBaOの含有率が本発明の範囲から逸脱しているために、ビードの外観劣化やスラグ剥離性の低下あるいはアンダーカットの発生を生じている。
Claims (1)
- 質量%で、SiO2:5〜13%、MnO:1〜10%、CaO:10〜30%、CaF2:40〜50%、MgO:2〜10%、Al2O3:2〜20%、TiO2:2〜20%、BaO:1〜10%を含有し、その含有率の合計が少なくとも95%であることを特徴とする引張り強さ75キロ以上のUOE鋼管のサブマージアーク溶接用溶融型フラックス。
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