JP4578516B2

JP4578516B2 - Method for producing wide-mouth cup container and method for producing primary molded intermediate for wide-mouth cup container

Info

Publication number: JP4578516B2
Application number: JP2007332468A
Authority: JP
Inventors: 喜則中村; 宏行折元; 英和松田; 茂飯島
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd; Frontier Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd; Frontier Co Ltd
Priority date: 2007-12-25
Filing date: 2007-12-25
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2023-05-28
Also published as: JP2008132788A

Description

本発明は、乳製品などの容器として広く用いられているプラスチック製の広口カップ容器の製造方法および広口カップ容器用一次成形中間体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a plastic wide-mouthed cup container widely used as a container for dairy products and the like, and a method for producing a primary molded intermediate for a wide-mouthed cup container .

この種の広口カップ容器は、一般に、底付きの円錐台形状の胴部と、その上端開口部に形成された円環状フランジとを備えた形状をしている。広口カップ容器の製造方法および装置は、本願人により出願された下記の特許文献に開示されている。ここに開示の製造方法および装置では、射出成形により製造されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、広口カップ容器を製造するように構成されている。
国際公開第０３／００８１７６号パンフレット This type of wide-mouthed cup container generally has a shape including a truncated cone-shaped body having a bottom and an annular flange formed at the upper end opening thereof. A wide-mouth cup container manufacturing method and apparatus are disclosed in the following patent documents filed by the present applicant. The manufacturing method and apparatus disclosed herein are configured to manufacture a wide-mouth cup container by biaxially stretching blow-molding a preform manufactured by injection molding.
International Publication No. 03/008176 Pamphlet

広口カップ容器に耐熱性などの所望の特性を付与するためには、一般には、それに対応する特性を備えたプリフォームを用意する必要がある。特に、複合樹脂を用いることにより優れた特性の広口カップ容器を得ることができるので、プリフォームも複合樹脂あるいは多層構造の樹脂素材からなるものを用いることが望ましい場合がある。 In order to impart desired characteristics such as heat resistance to the wide-mouthed cup container, it is generally necessary to prepare a preform having characteristics corresponding thereto. In particular, since a wide-mouthed cup container having excellent characteristics can be obtained by using a composite resin, it may be desirable to use a preform made of a composite resin or a resin material having a multilayer structure.

しかしながら、従来においては、広口カップ容器をブロー成形するために用いる所望特性のプリフォームを効率良く製造可能な方法あるいは装置は何ら提案されていない。 However, conventionally, no method or apparatus has been proposed that can efficiently produce a preform having desired characteristics used for blow-molding a wide-mouth cup container.

本発明の課題は、ブロー成形により所望の特性を備えた広口カップ容器を製造するための製造方法を提案することにある。 An object of the present invention is to propose a manufacturing method for manufacturing a wide-mouthed cup container having desired characteristics by blow molding.

特に、本発明の課題は、ブロー成形により広口カップ容器を製造する場合に用いるのに適した一次成形中間体の製造方法を提案することにある。 In particular, an object of the present invention is to propose a method for producing a primary molded intermediate suitable for use in producing a wide-mouth cup container by blow molding.

上記の課題を解決するために、本発明の広口カップ容器の製造方法は、
多層の樹脂製のシートから、広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる一次成形中間体を製造する中間体成形工程と、
前記一次成形中間体を二軸延伸ブロー成形して広口カップ容器を製造する容器成形工程と、を含む広口カップ容器の製造方法において、
前記シートは、ＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれたＥＶＯＨ系樹脂、ＭＸＤ−６ナイロン樹脂、またはＰＧＡ（ポリグリコール酸）樹脂を主成分とするバリヤー樹脂からなる中間層とを含む多層シートであり、
前記中間体成形工程は、
前記シートを加熱する加熱工程と、
加熱された前記シートを、打抜き刃を保有する雄雌型で打ち抜き圧縮同時成形して、前記一次成形中間体を製造する成形工程とを含み、
前記加熱工程は前記シートをガラス転移点以上に加熱し、
前記成形工程は、
軟化した前記シートを打抜き刃でハーフカットすると共に、打ち抜かれるシート部分の外周縁部分を固定する工程と、
前記雄雌型で打ち抜かれるシート部分を圧縮成形する工程と、
打抜き刃で更に前記シートを押し切ることにより、圧縮成形された多数の前記一次成形中間体を完全に打ち抜く工程と、
打ち抜かれた一次成形中間体をガラス転移点以下まで冷却した後に前記雄雌型から取り出す工程とを含むことを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the manufacturing method of the wide-mouth cup container of the present invention,
An intermediate molding step for producing a primary molding intermediate used for biaxial stretch blow molding of a wide-mouth container from a multilayer resin sheet;
In the method for producing a wide-mouthed cup container, including a container-forming step for producing a wide-mouthed cup container by biaxially stretching blow-molding the primary molded intermediate,
The sheet is mainly composed of a plurality of resin layers mainly composed of PET resin, PP resin or PEN resin, and EVOH resin, MXD-6 nylon resin, or PGA (polyglycolic acid) resin sandwiched therebetween. It is a multilayer sheet including an intermediate layer made of a barrier resin as a component,
The intermediate molding step includes
A heating step of heating the sheet;
Forming the primary molded intermediate by punching and compression molding the heated sheet with a male and female mold having a punching blade;
The heating step heats the sheet above the glass transition point,
The molding step includes
A step of half-cutting the softened sheet with a punching blade and fixing an outer peripheral edge portion of a sheet portion to be punched,
A step of compression molding the sheet portion to be punched in the male female,
By further Oshikiru the sheet punching blade, a step of completely punched a number of the primary molded intermediate compression molded,
A step of cooling the stamped primary molded intermediate to a glass transition point or less and then removing it from the male and female dies.

前記シートとして、共押出し機からＴ−ダイ、冷却ロールを経由して押出されるＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれたＥＶＯＨ系樹脂、ＭＸＤ−６ナイロン樹脂、あるいはＰＧＡ樹脂を主成分とするバリヤー樹脂からなる少なくとも一つの中間層とを含む多層シートを用いることができる。この場合、接着性に劣る異種樹脂層の間には、接着性樹脂からなる接着層を形成すればよい。 As the sheet, a plurality of resin layers mainly composed of PET resin, PP resin or PEN resin extruded from a co-extruder through a T-die and a cooling roll, and an EVOH resin sandwiched therebetween , MXD-6 nylon resin, or a multilayer sheet including at least one intermediate layer made of a barrier resin mainly composed of PGA resin can be used. In this case, an adhesive layer made of an adhesive resin may be formed between the different resin layers having poor adhesiveness.

また、多層シートとして、共押出し機からＴ−ダイ、冷却ロールを経由して押出されるＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれた耐熱性樹脂、耐寒衝撃性樹脂からなる少なくとも一つの中間層とを含む多層シートを用いることができ、この場合にも、各層間に接着性樹脂からなる接着層を形成することができる。 In addition, as a multilayer sheet, a plurality of resin layers mainly composed of PET resin, PP resin or PEN resin extruded from a co-extruder through a T-die and a cooling roll, and heat resistance sandwiched between them A multilayer sheet including at least one intermediate layer made of a heat-resistant resin and a cold shock resistant resin can be used. In this case, an adhesive layer made of an adhesive resin can be formed between the layers.

一方、前記シートの利用効率を高めるためには、打抜き後の前記シートのスケルトンを、所定のサイズに粉砕した後に、前記中間層形成用の樹脂として再利用することが望ましい。 On the other hand, in order to increase the use efficiency of the sheet, it is desirable that the skeleton of the sheet after punching is pulverized to a predetermined size and then reused as the resin for forming the intermediate layer.

一方、本発明は広口カップ容器用一次成形中間体の製造方法に関するものであり、上記のように一次成形中間体を製造することを特徴としている。 On the other hand, the present invention relates to a method for producing a primary molded intermediate for a wide-mouth cup container, and is characterized by producing a primary molded intermediate as described above.

以上説明したように、本発明によれば、多層の樹脂シートから、広口カップ容器を製造するための一次成形中間体を製造し、この一次成形中間体を二軸延伸ブローして広口カップ容器を製造している。したがって、一次成形中間体を製造するための多層シートの構成樹脂、層構成を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を当該広口カップ容器に付与可能な一次成形中間体を得ることができる。よって、本発明によれば、所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造することができる。 As described above, according to the present invention, a primary molded intermediate for manufacturing a wide-mouthed cup container is manufactured from a multilayer resin sheet, and the primary molded intermediate is blown biaxially to obtain a wide-mouthed cup container. Manufacture. Accordingly, a primary molded intermediate that can impart various properties required for a wide-mouthed cup container to the wide-mouthed cup container by appropriately selecting the constituent resin and layer structure of the multilayer sheet for producing the primary molded intermediate. Can be obtained. Therefore, according to the present invention, a wide-mouth cup container having desired characteristics can be manufactured by biaxial stretch blow molding.

以下に、図面を参照して、本発明を適用した広口カップ容器の製造装置を説明する。 Below, with reference to drawings, the manufacturing apparatus of the wide-mouthed cup container to which this invention is applied is demonstrated.

（実施の形態１）
図１は、本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の全体構成図である。広口カップ容器の製造装置１は、多層シート２を製造するための多層シート押出し製造ライン３と、多層シート２から一次成形中間体としてのプリフォーム４を製造するためのプリフォーム製造ライン５と、プリフォーム４を二軸延伸ブロ−成形して広口カップ容器６Ａを製造するブロー成形容器製造ライン７を有している。これらの各製造ライン３、５、７がインライン化された構成となっている。また、製造装置１は、製造された広口カップ容器６の胴部外周面に印刷およびラベルを貼り付けるための印刷ステーション８と、印刷後の広口カップ容器６Ａを整列・集合および梱包するための梱包ステーション９を有している。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a wide-mouth cup container manufacturing apparatus to which the present invention is applied. The wide-mouth cup container manufacturing apparatus 1 includes a multilayer sheet extrusion manufacturing line 3 for manufacturing a multilayer sheet 2, a preform manufacturing line 5 for manufacturing a preform 4 as a primary forming intermediate from the multilayer sheet 2, It has a blow molded container production line 7 for producing a wide-mouth cup container 6A by biaxially stretching blow-molding the preform 4. Each of these production lines 3, 5, and 7 is configured in-line. The manufacturing apparatus 1 also includes a printing station 8 for printing and labeling on the outer peripheral surface of the body portion of the manufactured wide-mouthed cup container 6, and a packing for aligning, assembling, and packing the wide-mouthed cup container 6A after printing. A station 9 is provided.

多層シート押出し製造ライン３は、複数の押出し機、本例では第１〜第５の押出し機３１〜３５と、冷却ロール装置３６と、検査機３７と、コーター３８と、乾燥機３９と、巻取り機４０とを備えている。各押出し機３１〜３５からＴ−ダイを介して各樹脂が所定の厚さでシート状に押出されて積層されて多層シート２が形成され、この多層シート２が冷却ロール装置３６で冷却された後に検査機３７、コーター３８および乾燥機３９を介して、巻取り機４０で巻き取られる。 The multilayer sheet extrusion production line 3 includes a plurality of extruders, in this example, first to fifth extruders 31 to 35, a cooling roll device 36, an inspection machine 37, a coater 38, a dryer 39, and a winding machine. And a take-up machine 40. Each resin was extruded into a sheet shape with a predetermined thickness from each of the extruders 31 to 35 through a T-die and laminated to form a multilayer sheet 2, and the multilayer sheet 2 was cooled by the cooling roll device 36. After that, it is wound up by a winder 40 via an inspection machine 37, a coater 38 and a dryer 39.

図に示す多層シート２は５種８層のシートであり、その表面側から順に、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮ、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮ、接着性樹脂からなる接着層（１００μ）ａｄ、ＭＸＤ６樹脂層（１００μ）ＭＸＤ６、接着層（１００μ）ａｄ、バージン材であるＰＥＴ樹脂とプリフォーム製造ライン５から回収した打ち抜き後の多層シート２のスケルトンの粉砕フラフを溶融した再生樹脂からなる混合樹脂層（２３００μ）Ｒ＋ＰＥＴ、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮおよびＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮが形成されている。例えば、押出し機３１から混合樹脂層Ｒ＋ＰＥＴが押出され、押出し機３２から２層分のＰＥＮ樹脂層ＰＥＮが押出され、押出し機３３から２層分のＰＥＮ樹脂層ＰＥＮが押出され、押出し機３４からＭＸＤ６樹脂層ＭＸＤ６が押出され、押出し機３５から２層分の接着層ａｄが押出される。 The multilayer sheet 2 shown in the figure is a sheet of 5 types and 8 layers, and in that order from the surface side, a PEN resin layer (100 μ) PEN, a PEN resin layer (100 μ) PEN, an adhesive layer (100 μ) ad made of an adhesive resin, MXD6 resin layer (100μ) MXD6, adhesive layer (100μ) ad, mixed resin made of recycled resin melted with virgin PET resin and skeleton ground fluff of multilayer sheet 2 after punching recovered from preform production line 5 A layer (2300 μ) R + PET, a PEN resin layer (100 μ) PEN, and a PEN resin layer (100 μ) PEN are formed. For example, the mixed resin layer R + PET is extruded from the extruder 31, two PEN resin layers PEN are extruded from the extruder 32, and two PEN resin layers PEN are extruded from the extruder 33, from the extruder 34. The MXD6 resin layer MXD6 is extruded, and two adhesive layers ad are extruded from the extruder 35.

巻取り機４０で得られた多層シートのロールは、プリフォーム製造ライン５に供給される。プリフォーム製造ライン５は、巻き出し機５１と、プレヒータ５２と、打ち抜き圧縮成形装置５３と、強制冷却・集積装置５４とを備えている。巻き出し機５１に取り付けられたロールから巻き出された多層シート２は、プレヒータ５２によって予備加熱された後に、打ち抜き圧縮成形装置５３に供給され、ガラス転移点以上の温度に加熱されて軟化する。 The roll of the multilayer sheet obtained by the winder 40 is supplied to the preform production line 5. The preform production line 5 includes an unwinder 51, a preheater 52, a punching compression molding device 53, and a forced cooling / accumulating device 54. The multilayer sheet 2 unwound from the roll attached to the unwinder 51 is preheated by the preheater 52 and then supplied to the punching compression molding apparatus 53, and is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point to be softened.

軟化した多層シート２は、打ち抜き圧縮成形装置５３の雄雌型の打ち抜き刃によってハーフカットされ、これと同時に、打ち抜かれるシート部分の外周縁部分が昇降式のホルダによって固定される。外周縁部分がホルダによって固定された状態で、雄雌型で打ち抜かれる各シート部分が圧縮成形される。圧縮成形後は、打抜き刃で更に多層シートを押し切ることにより、多層シートから圧縮成形された多数の一次成形中間体４が完全に打ち抜かれる。打ち抜かれた一次成形中間体４は、ガラス転移点以下まで冷却された後に雄雌型から取り出される。この後は、強制冷却・集積装置５４において強制冷却された後に、次段のブロー成形容器製造ライン７に移送するために集積される。 The softened multilayer sheet 2 is half-cut by the male / female punching blade of the punching compression molding apparatus 53, and at the same time, the outer peripheral edge of the sheet part to be punched is fixed by a liftable holder. In a state where the outer peripheral edge portion is fixed by the holder, each sheet portion punched out by the male and female dies is compression molded. After the compression molding, the multilayer sheet is further pushed out with a punching blade, whereby a large number of primary molding intermediates 4 compression-molded from the multilayer sheet are completely punched out. The blanked primary molded intermediate 4 is taken out from the male and female molds after being cooled to below the glass transition point. Thereafter, after forced cooling in the forced cooling / accumulating device 54, they are accumulated for transfer to the blow molding container production line 7 of the next stage.

打抜き刃付き雄雌圧縮成形金型は水冷式の構造で刃物が線膨張で損傷するのを防ぐため雄型と雌型の温度差を３℃以内でコントロールし、これ以上では機械停止する機構となっている。また、冷却によって厚肉でもＰＥＴ樹脂の球晶化を防ぐ効果を持っている。 The male and female compression molds with punching blades have a water-cooled structure, and the temperature difference between the male and female dies is controlled within 3 ° C to prevent the blade from being damaged by linear expansion. It has become. Moreover, it has the effect of preventing the spherulization of the PET resin even if it is thick due to cooling.

ここで、打ち抜き後に残った多層シートのスケルトンは、回収されて、例えば、シート押出し製造ライン３の第１の押出し機３１において、バージン材料と混合されて再利用される。 Here, the skeleton of the multilayer sheet remaining after punching is collected and mixed with the virgin material and reused in the first extruder 31 of the sheet extrusion production line 3, for example.

ブロー成形容器製造ライン７は、二連のラインからなり、各ラインは、ヒータステーション７１とブローステーション７２から構成されている。製造されたプリフォーム４は、所定の送りピッチでヒータステーション７１に順次に供給され、ここを通過する間に再加熱されて、当該プリフォーム構成樹脂のガラス転移点以上とされ、ブローステーション７２に送り込まれる。ブローステーション７２は例えば、二軸延伸ブロー成形機が回転テーブル上に一定の角度間隔で配置されたロータリー式のものであり、各プリフォーム４が二軸延伸ブロー成形機に投入されて、ブロー成形が施されて、広口カップ容器６Ａが得られる。 The blow-molded container manufacturing line 7 is composed of two lines, and each line includes a heater station 71 and a blow station 72. The manufactured preform 4 is sequentially supplied to the heater station 71 at a predetermined feed pitch, and is reheated while passing through the heater station 71, so that the glass transition point is higher than the glass temperature of the preform constituent resin. It is sent. The blow station 72 is, for example, a rotary type in which biaxial stretch blow molding machines are arranged on a rotary table at a constant angular interval, and each preform 4 is put into the biaxial stretch blow molding machine and blow molded. Is applied to obtain a wide-mouth cup container 6A.

各二軸延伸ブロー成形機により形成された広口カップ容器６Ａは、各二軸延伸ブロー成形機から取り出された後に、印刷ステーション８に搬送され、ここにおいて、必要に応じて、各広口カップ容器６Ａの胴部外周面に所定の印刷が施される。また、必要に応じて、ラベル貼合機やシュリンクラベル貼合機、あるいは感熱式ラベルの貼合機を用いて、胴部外周面にラベルが貼り付けられる。印刷が施され、あるいはラベルが貼付された広口カップ容器６Ｂは、整列・集合・梱包装置９に供給され、ここで梱包される。 The wide-mouth cup container 6A formed by each biaxial stretch blow molding machine is taken out from each biaxial stretch blow molding machine and then transported to the printing station 8, where each wide-mouth cup container 6A is transported as necessary. A predetermined printing is performed on the outer peripheral surface of the body. Moreover, a label is affixed on the outer peripheral surface of a trunk | drum using a label bonding machine, a shrink label bonding machine, or a thermosensitive label bonding machine as needed. The wide-mouthed cup container 6B that has been printed or affixed with the label is supplied to the aligning / collecting / packing apparatus 9 and packed there.

（実施の形態２）
図２は本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の別の例を示す概略構成図である。本例の製造装置１１の基本構成は図１の製造装置１と同一であるので、対応する部位には同一の符号を付し、それらの説明は省略するものとする。 (Embodiment 2)
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing another example of a wide-mouth cup container manufacturing apparatus to which the present invention is applied. Since the basic configuration of the manufacturing apparatus 11 of this example is the same as that of the manufacturing apparatus 1 of FIG. 1, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

製造装置１１の特徴は、多層シート押出し製造ライン３が、一次多層シート２Ａの製造ライン３Ａと二次多層シート２Ｂの製造ライン３Ｂとに分かれており、これらの多層シート２Ａ、２Ｂがプリフォーム製造ライン５において積層されて複合多層シート２Ｃとされ、この複合多層シート２Ｃを用いてプリフォーム４が製造されることである。 The feature of the production apparatus 11 is that the multilayer sheet extrusion production line 3 is divided into a production line 3A for the primary multilayer sheet 2A and a production line 3B for the secondary multilayer sheet 2B. These multilayer sheets 2A and 2B are used for preform production. The composite multilayer sheet 2C is laminated in the line 5, and the preform 4 is manufactured using the composite multilayer sheet 2C.

一次多層シート２Ａは、ＰＥＮ樹脂層（２００μ）、接着層（１００μ）、ＭＸＤ６樹脂層（１００μ）、接着層（１００μ）、混合樹脂層（９００μ）およびＰＥＴＧ樹脂層（１００μ）から構成されている。例えば、製造ライン３Ａには第１〜第３の押し出し機３１Ａ〜３５Ａが備わっており、押出し機３１Ａから混合樹脂層が押出され、押出し機３２からＰＥＮ樹脂層が押出され、押出し機３３ＡからＭＸＤ６樹脂層が押出され、押出し機３４Ａから接着層が押出され、押出し機３５ＡからＰＥＴＧ樹脂が押し出される。 The primary multilayer sheet 2A is composed of a PEN resin layer (200μ), an adhesive layer (100μ), an MXD6 resin layer (100μ), an adhesive layer (100μ), a mixed resin layer (900μ), and a PETG resin layer (100μ). . For example, the production line 3A includes first to third extruders 31A to 35A, a mixed resin layer is extruded from the extruder 31A, a PEN resin layer is extruded from the extruder 32, and MXD6 from the extruder 33A. The resin layer is extruded, the adhesive layer is extruded from the extruder 34A, and the PETG resin is extruded from the extruder 35A.

二次多層シート２Ｂは、ＰＥＴＧ樹脂層（１００μ）、混合樹脂層（１２００μ）、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）およびＰＥＮ樹脂層（１００μ）から構成されている。製造ライン３Ｂは、第１〜第４の押出し機３１Ｂ〜３４Ｂが備わっており、例えば、押出し機３１Ｂから混合樹脂層が押出され、押出し機３２Ｂおよび３３ＢからＰＥＮ樹脂層が押出され、押出し機３４ＢからＰＥＴＧ樹脂層が押出される。 The secondary multilayer sheet 2B is composed of a PETG resin layer (100 μ), a mixed resin layer (1200 μ), a PEN resin layer (100 μ), and a PEN resin layer (100 μ). The production line 3B includes first to fourth extruders 31B to 34B. For example, the mixed resin layer is extruded from the extruder 31B, the PEN resin layer is extruded from the extruders 32B and 33B, and the extruder 34B. The PETG resin layer is extruded from

（多層シートの層構成例）
多層シートの層構成としては次の構成を挙げることができる。
（１）ＰＥＴ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＥＮ／ＰＥＴ
（２）ＰＥＴ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＥＮ／ＰＥＴ
（３）ＰＰ／ａｄ／ＥＶＯＨ／ａｄ／ＰＰ
（４）ＰＰ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＰ
（５）ＰＰ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＰ (Layer configuration example of multilayer sheet)
Examples of the layer structure of the multilayer sheet include the following structures.
(1) PET / PEN / R + PET / ad / MXD6 / ad / PEN / PET
(2) PET / PEN / R + PET / ad / PGA / ad / PEN / PET
(3) PP / ad / EVOH / ad / PP
(4) PP / ad / MXD6 / ad / PP
(5) PP / ad / PGA / ad / PP

（耐熱性樹脂、耐寒衝撃性樹脂の例）
次に、耐熱性および耐寒衝撃性を付与するために用いることのできる樹脂の例を以下に列記する（Ｔｇ：ガラス転移点、Ｔｍ：融点）。
（１）ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）
Ｔｇ：２２０℃、Ｔｍ：２４０℃、成形温度：３２０℃
（２）ＰＣ（ポリカーボネイト）
Ｔｇ：１５０℃、Ｔｍ：２４０℃、成形温度：３００℃〜３２０℃
（３）ＰＳＦ（ポリサルホン）
Ｔｇ：１９１℃、Ｔｍ：２０７℃、成形温度：３４０℃〜４００℃
（４）ＰＡＲ（ポリアリレート）
Ｔｇ：１９１℃、Ｔｍ：２６０℃、成形温度：３００℃ (Examples of heat resistant resin and cold shock resistant resin)
Next, examples of resins that can be used for imparting heat resistance and cold impact resistance are listed below (Tg: glass transition point, Tm: melting point).
(1) PPO (polyphenylene oxide)
Tg: 220 ° C., Tm: 240 ° C., molding temperature: 320 ° C.
(2) PC (polycarbonate)
Tg: 150 ° C., Tm: 240 ° C., molding temperature: 300 ° C. to 320 ° C.
(3) PSF (polysulfone)
Tg: 191 ° C, Tm: 207 ° C, molding temperature: 340 ° C to 400 ° C
(4) PAR (polyarylate)
Tg: 191 ° C, Tm: 260 ° C, molding temperature: 300 ° C

（その他の実施の形態）
図１、２の製造ラインにおいて、ブロー成形容器製造ライン７と印刷ステーション８の間に、容器コーティングラインを介在させるようにしてもよい。容器コーティングラインでは、広口カップ容器６Ａにバリヤー性を付与するために、その内周面あるいは外周面、または双方の面に、シリカなどの無機質素材からなるコーティングを形成する。 (Other embodiments)
1 and 2, a container coating line may be interposed between the blow molded container manufacturing line 7 and the printing station 8. In the container coating line, in order to impart barrier properties to the wide-mouth cup container 6A, a coating made of an inorganic material such as silica is formed on the inner peripheral surface, the outer peripheral surface, or both surfaces.

本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus of the wide-mouthed cup container to which this invention is applied. 本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus of the wide-mouthed cup container to which this invention is applied.

符号の説明Explanation of symbols

１、１１製造装置
２多層シート
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ多層シート
３、３Ａ、３Ｂ多層シート押出し製造ライン
４プリフォーム（一次成形中間体）
５プリフォーム製造ライン
６Ａ、６Ｂ広口カップ容器
７ブロー成形容器製造ライン
８印刷ステーション
９整列・集合・梱包装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11 Production apparatus 2 Multi-layer sheet 2A, 2B, 2C Multi-layer sheet 3, 3A, 3B Multi-layer sheet extrusion production line 4 Preform (primary forming intermediate)
5 Preform production line 6A, 6B Wide-mouth cup container 7 Blow molding container production line 8 Printing station 9 Alignment / aggregation / packing equipment

Claims

多層の樹脂製のシートから、広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる一次成形中間体を製造する中間体成形工程と、
前記一次成形中間体を二軸延伸ブロー成形して広口カップ容器を製造する容器成形工程と、を含む広口カップ容器の製造方法において、
前記シートは、ＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれたＥＶＯＨ系樹脂、ＭＸＤ−６ナイロン樹脂、またはＰＧＡ（ポリグリコール酸）樹脂を主成分とするバリヤー樹脂からなる中間層とを含む多層シートであり、
前記中間体成形工程は、
前記シートを加熱する加熱工程と、
加熱された前記シートを、打抜き刃を保有する雄雌型で打ち抜き圧縮同時成形して、前記一次成形中間体を製造する成形工程とを含み、
前記加熱工程は前記シートをガラス転移点以上に加熱し、
前記成形工程は、
軟化した前記シートを打抜き刃でハーフカットすると共に、打ち抜かれるシート部分の外周縁部分を固定する工程と、
前記雄雌型で打ち抜かれるシート部分を圧縮成形する工程と、
打抜き刃で更に前記シートを押し切ることにより、圧縮成形された多数の前記一次成形中間体を完全に打ち抜く工程と、
打ち抜かれた前記一次成形中間体をガラス転移点以下まで冷却した後に前記雄雌型から取り出す工程とを含む広口カップ容器の製造方法。 An intermediate molding step for producing a primary molding intermediate used for biaxial stretch blow molding of a wide-mouth container from a multilayer resin sheet;
In the method for producing a wide-mouthed cup container, including a container-forming step for producing a wide-mouthed cup container by biaxially stretching blow-molding the primary molded intermediate,
The sheet is mainly composed of a plurality of resin layers mainly composed of PET resin, PP resin or PEN resin, and EVOH resin, MXD-6 nylon resin, or PGA (polyglycolic acid) resin sandwiched therebetween. It is a multilayer sheet including an intermediate layer made of a barrier resin as a component,
The intermediate molding step includes
A heating step of heating the sheet;
Forming the primary molded intermediate by punching and compression molding the heated sheet with a male and female mold having a punching blade;
The heating step heats the sheet above the glass transition point,
The molding step includes
A step of half-cutting the softened sheet with a punching blade and fixing an outer peripheral edge portion of a sheet portion to be punched,
A step of compression molding the sheet portion to be punched in the male female,
By further Oshikiru the sheet punching blade, a step of completely punched a number of the primary molded intermediate compression molded,
Method for producing a wide-mouthed cup container and a step of taking out the punched the primary molded intermediate from said male and female mold after cooling to below the glass transition point.

請求項１において、
打ち抜き後の前記シートのスケルトンを、所定のサイズに粉砕した後に、前記中間層を形成するための樹脂として再利用する広口カップ容器の製造方法。 In claim 1,
A method for producing a wide-mouthed cup container, wherein the skeleton of the sheet after punching is crushed into a predetermined size and then reused as a resin for forming the intermediate layer.

請求項１または２において、
前記雄型と雌型の温度差を３℃以内にする広口カップ容器の製造方法。 In claim 1 or 2,
A method for producing a wide-mouth cup container, wherein the temperature difference between the male mold and female mold is within 3 ° C.

請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の前記中間体成形工程を含む広口カップ容器用一次成形中間体の製造方法。 The manufacturing method of the primary shaping | molding intermediate body for wide-mouthed cup containers including the said intermediate body shaping | molding process of any one of Claim 1 thru | or 3 .