JP2009234086A - Method and apparatus for manufacturing laminate - Google Patents

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Asako Iwatani
麻子 岩谷
Takanori Sakuragi
喬規 櫻木
Nobuhiro Goto
信弘 後藤
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Fujimori Kogyo Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for manufacturing a laminate which facilitate alignment and uniform heating pressurization of a cut substrate having rigidity and a synthetic resin film printed with a pattern and having flexibility. <P>SOLUTION: The manufacturing method comprises superimposing together a cut substrate 1 having rigidity and synthetic resin films 2 and 3 printed with a pattern and having flexibility, passing the superimposed body through between a pair of opposite heating pressing rolls 14 and 15 and adhering together the cut substrate 1 and the synthetic resin films 2 and 3 while bringing the outer peripheral surface of the heating pressing roll into linear contact with the substrate through the softened synthetic resin films 2 and 3 by pressing from both sides with the heating pressing rolls 14 and 15. The apparatus 10 for manufacturing the laminate has a substrate carrying means 11 of carrying a cut substrate 1, synthetic resin film carrying means 12 and 13 of carrying the synthetic resin films 2 and 3 to the cut substrate 1 and a pair of heating pressing rolls 14 and 15. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法および製造装置に関する。
さらに詳細には、剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムとの位置合わせ、および均一な加熱加圧を行なうことが容易となる積層体の製造方法および製造装置を提供することに関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a laminate in which a flexible synthetic resin film having a pattern printed thereon is bonded to one or both sides of a cut base material having rigidity.
More specifically, it is easy to align a rigid cut base material with a flexible synthetic resin film on which a pattern is printed, and to manufacture a laminate that can be uniformly heated and pressed. It relates to providing a method and a manufacturing apparatus.

本発明は、剛性を有していて折り曲げて巻き取ることが困難なため、所定の寸法にて裁断されている基材の片面または両面に、可撓性を有する合成樹脂フィルムを貼合して積層体を得るものである。この場合、裁断された基材に貼合する可撓性を有する合成樹脂フィルムには、必要に応じて図柄が印刷されていても良い。
従来から、裁断されている基材の片面または両面に合成樹脂フィルムを貼合して積層体を作製することは行なわれている。例えば、裁断されている図柄印刷を有する樹脂シートを積層した積層体の製造方法として、裁断されている樹脂シートを鏡面板の間に挟み加熱加圧する方法（特許文献１，２参照）が知られている。
また、このような裁断されている樹脂シートを加熱加圧して積層するために用いられている具体的な加熱圧着装置としては、支持台の上に裁断された合成樹脂シートを乗せ、上から圧着装置に接続された加熱体を押し当てながら操作するプレス装置が知られている（特許文献３を参照）。
特開平１０−２３５７７１号公報 特開平０４−０７１８４６号公報 実開平０３−０９８０３０号公報 Since the present invention has rigidity and is difficult to bend and wind, a synthetic resin film having flexibility is bonded to one side or both sides of a base material cut to a predetermined size. A laminated body is obtained. In this case, a design may be printed on the flexible synthetic resin film to be bonded to the cut base as necessary.
Conventionally, a synthetic resin film is bonded to one side or both sides of a cut base material to produce a laminate. For example, as a method for manufacturing a laminate in which resin sheets having cut pattern printing are laminated, a method in which a cut resin sheet is sandwiched between mirror plates and heated and pressed (see Patent Documents 1 and 2) is known. .
Moreover, as a specific thermocompression bonding apparatus used for laminating such a cut resin sheet by heating and pressurizing, the cut synthetic resin sheet is placed on a support base, and is crimped from above. A press device that operates while pressing a heating body connected to the device is known (see Patent Document 3).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-235771 Japanese Patent Laid-Open No. 04-071846 Japanese Utility Model Publication No. 03-098030

特許文献１には、建築物の内装、建具の表面化粧、車両の内装等に使用される化粧シートに関するもので、絵柄印刷層を有する着色熱可塑性樹脂シートの印刷面に、成形性ハードコート層を形成した透明な熱可塑性樹脂シートを、成形性ハードコート層を上にして重ね合わせ、更に、この重ね合わせたシートの上下に鏡面板を重ね、これを熱プレス機により加熱加圧し、着色熱可塑性樹脂シートと透明な熱可塑性樹脂シートを熱融着して積層し、この積層シートを加圧状態で常温まで冷却し、冷却後プレス機を常圧に戻して高鮮映性化粧シートを得ることが開示されている。
また、特許文献２には、建築物の内装、間仕切り、ディスプレイ等に適する化粧パネルおよびその製造方法に関するもので、着色熱可塑性樹脂フィルム、絵柄層、厚さ１〜５ｍｍの透明もしくは着色透明熱可塑性樹脂層を順次、重ねて熱圧成形することが開示されている。 Patent Document 1 relates to a decorative sheet used for interior decoration of buildings, surface decoration of joinery, interior decoration of vehicles, etc., and a moldable hard coat layer on the printed surface of a colored thermoplastic resin sheet having a pattern printing layer. A transparent thermoplastic resin sheet formed with the moldable hard coat layer is overlaid, and further, mirror plates are overlaid on top and bottom of the overlaid sheet, and this is heated and pressed by a hot press machine, A plastic resin sheet and a transparent thermoplastic resin sheet are heat-sealed and laminated, the laminated sheet is cooled to room temperature under pressure, and after cooling, the press machine is returned to normal pressure to obtain a high-definition decorative sheet It is disclosed.
Further, Patent Document 2 relates to a decorative panel suitable for interiors, partitions, displays, etc. of buildings and a method for producing the same, and a colored thermoplastic resin film, a pattern layer, transparent or colored transparent thermoplastic having a thickness of 1 to 5 mm. It is disclosed that resin layers are sequentially stacked and hot pressed.

しかしながら、このような上下の平板の間に裁断された基材と合成樹脂フィルムを挟み込んで加熱加圧を行なう、従来技術による積層体の製造方法には、次のような問題がある。
（１）裁断された基材と合成樹脂フィルムを支持台の上に載置し、所定時間のプレスを行なった後に基材を取り外すまでの所用時間が長いため、長時間に渡り、基材（例えばアクリル樹脂板）に熱が掛かるため、基材に歪が生じる恐れがある。
（２）裁断された基材と合成樹脂フィルムを重ねて、加熱加圧装置の上下の平板で押し当てる時に、基材及び合成樹脂フィルムが加熱加圧装置の上下の平板と平面的に接触するため、基材と合成樹脂フィルムとの間に挟まれた空気層が抜け難くて気泡が残ってしまうことがある。
（３）裁断された基材及び合成樹脂フィルムとの位置合わせが難しい。特に合成樹脂フィルムに図柄印刷が施されているときは、基材上における図柄の位置や向きをきちんと合わせる必要があるが、基材及び合成樹脂フィルムを、それぞれ、別々に位置合わせする必要があり、段取りに手間が掛かる。
（４）加熱加圧装置の上下の平板で押し当てるため、積層体の全面に渡って熱や圧力の掛かり方を均一とするのが難しく、積層体にしわムラが生じる恐れがある。 However, there are the following problems in the method of manufacturing a laminate according to the conventional technique in which a base material cut between upper and lower flat plates and a synthetic resin film are sandwiched and heated and pressed.
(1) The cut base material and the synthetic resin film are placed on a support base, and since the time required for removing the base material after pressing for a predetermined time is long, the base material ( For example, since heat is applied to the acrylic resin plate), the substrate may be distorted.
(2) When the cut base material and the synthetic resin film are overlapped and pressed by the upper and lower flat plates of the heating and pressing device, the base material and the synthetic resin film are in planar contact with the upper and lower flat plates of the heating and pressing device. For this reason, the air layer sandwiched between the base material and the synthetic resin film is difficult to escape and air bubbles may remain.
(3) It is difficult to align the cut substrate and the synthetic resin film. Especially when design printing is applied to the synthetic resin film, it is necessary to align the position and orientation of the design on the base material properly, but it is necessary to align the base material and the synthetic resin film separately. , It takes time and effort.
(4) Since pressing is performed by the upper and lower flat plates of the heating and pressurizing apparatus, it is difficult to uniformly apply heat and pressure over the entire surface of the laminate, which may cause wrinkle unevenness in the laminate.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷されていて可撓性を有する合成樹脂フィルムとの位置合わせ、および均一な加熱加圧を行なうことが容易となる積層体の製造方法および製造装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and aligns a rigid cut base material with a flexible synthetic resin film on which a pattern is printed, and uniform heating and pressing. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a laminate that can be easily performed.

前記課題を解決するため、本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法を提供する。   In order to solve the above problems, the present invention is a method for producing a laminate in which a flexible synthetic resin film having a pattern printed thereon is bonded to one or both sides of a cut base material having rigidity. And passing between a pair of thermocompression-bonding rolls facing and overlapping the cut base material and the synthetic resin film, and the surface temperature of the pair of thermocompression-bonding rolls is heated and held at a predetermined temperature, While the outer peripheral surfaces of the pair of thermocompression-bonding rolls and the cut base material are in line contact via the softened synthetic resin film by pressing from both sides with a pair of thermocompression-bonding rolls, the cut base The manufacturing method of the laminated body characterized by bonding a material and the said synthetic resin film is provided.

また、本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記合成樹脂フィルムにはあらかじめ図柄が印刷されており、前記裁断された基材を搬送させながら、前記合成樹脂フィルムを前記合成樹脂フィルムのロール体から巻き戻して繰り出し、前記裁断された基材に前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールよる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法を提供する。   The present invention is also a method for producing a laminate in which a flexible synthetic resin film having a pattern printed thereon is bonded to one side or both sides of a rigid cut base material, A design is printed on the resin film in advance, and while the cut base material is conveyed, the synthetic resin film is unwound from the roll body of the synthetic resin film and is fed out, and the synthetic base film is then combined with the cut base material. Passing between a pair of opposed thermocompression-bonding rolls with the resin film overlapped, the surface temperature of the pair of thermocompression-bonding rolls is heated and held at a predetermined temperature, and softened by pressing from both sides by the pair of thermocompression-bonding rolls The cut base material and the synthetic tree are brought into line contact with the outer peripheral surface of the pair of thermocompression-bonding rolls and the cut base material through the synthetic resin film. It provides a method for producing a laminate, which comprises laminating a film.

さらに、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することにより形成された積層体が配設されてなる前記長尺の合成樹脂フィルムを移送しながら、前記裁断された基材の略外形寸法にて、前記積層体が前記長尺の合成樹脂フィルムから抜き取られて、ロール体に巻き取られるのが好ましい。   Furthermore, while transporting the long synthetic resin film in which a laminate formed by laminating the cut base material and the synthetic resin film is transferred, the cut base material It is preferable that the laminated body is drawn out of the long synthetic resin film and wound around a roll body with a substantially outer dimension.

前記裁断された基材として、厚み２〜６０ｍｍの合成樹脂板が挙げられる。   An example of the cut base material is a synthetic resin plate having a thickness of 2 to 60 mm.

前記課題を解決するため、本発明は、剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造装置であって、前記裁断された基材を搬送する基材搬送手段と、前記裁断された基材に対して前記合成樹脂フィルムを搬送する合成樹脂フィルム搬送手段と、プレスにより前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを貼合する対向した一対の加熱圧着ロールを備え、前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを搬送しながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて前記対向した一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記対向した一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造装置を提供する。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a laminate manufacturing apparatus in which a flexible synthetic resin film having a pattern printed thereon is bonded to one side or both sides of a cut base material having rigidity. A base material transport means for transporting the cut base material; a synthetic resin film transport means for transporting the synthetic resin film to the cut base material; and the base material cut by a press and A pair of opposed thermocompression-bonding rolls for laminating the synthetic resin film is provided, and the cut base material and the synthetic resin film are overlapped while transporting the cut base material and the synthetic resin film. Passing between a pair of opposed thermocompression-bonding rolls and pressing the synthetic resin film softened by pressing from both sides by the pair of opposed thermocompression-bonding rolls The laminated base material and the synthetic resin film are bonded to each other while the outer peripheral surface of the thermocompression-bonding roll and the cut base material are in line contact with each other. .

前記裁断された基材として、厚み２〜６０ｍｍの樹脂板が挙げられる。   An example of the cut base material is a resin plate having a thickness of 2 to 60 mm.

本発明によれば、剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムとの位置合わせが容易になり、また、所定温度に加熱保持された対向する一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた合成樹脂フィルムを介して前記加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させるため、より均一な加熱加圧の条件で裁断された基材と合成樹脂フィルムとを貼合することができる。また、気泡やしわムラの無い貼合仕上がりを容易に得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, alignment with the cut base material which has rigidity, and the synthetic resin film which has the flexibility in which the pattern was printed becomes easy, and it is a pair of opposing which was heated and hold | maintained at predetermined temperature. In order to bring the outer peripheral surface of the thermocompression-bonding roll and the cut base material into line contact via a softened synthetic resin film by pressing from both sides with the thermocompression-bonding roll, under more uniform heating and pressurization conditions The cut base material and the synthetic resin film can be bonded together. Moreover, the bonding finish without a bubble and wrinkle unevenness can be obtained easily.

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に、本発明の積層体の製造装置の一実施形態例を示す。図１に示す積層体の製造装置１０は、裁断された基材１を搬送する裁断された基材搬送手段１１と、裁断された基材１に対して合成樹脂フィルム２，３を搬送する合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３と、プレスにより裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３を貼合する対向した一対の加熱圧着ロール１４，１５を備えて構成されている。
図１に示すように、裁断された基材１は、搬送ロール１９などの裁断された基材搬送手段１１により連続して順次、搬送される。
合成樹脂フィルムのロール体１６，１７から巻き戻された長尺の合成樹脂フィルム２，３は、搬送ロール１８などの合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３により搬送され、少なくとも対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５にプレスされながら、裁断された基材１の両面に重ね合わされて積層体４が、順次、作製される。 The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode.
FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus for manufacturing a laminate according to the present invention. A laminated body manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a cut base material transporting means 11 for transporting a cut base material 1, and a synthesis for transporting synthetic resin films 2 and 3 to the cut base material 1. The resin film conveying means 12 and 13 and a pair of opposed thermocompression-bonding rolls 14 and 15 for bonding the base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 cut by a press are provided.
As shown in FIG. 1, the cut base material 1 is continuously and sequentially transported by a cut base material transporting means 11 such as a transport roll 19.
The long synthetic resin films 2 and 3 unwound from the roll bodies 16 and 17 of the synthetic resin film are conveyed by the synthetic resin film conveying means 12 and 13 such as the conveying roll 18 and at least a pair of opposed thermocompression-bonding rolls. While being pressed to 14 and 15, the laminated body 4 is sequentially manufactured by being superimposed on both surfaces of the cut base material 1.

本形態例において製造される積層体は、図２（ａ）に示すように、裁断された基材２１の片面に合成樹脂フィルム２２が貼合されてなる積層体２０でも、図２（ｂ）に示すように、裁断された基材２１の両面に合成樹脂フィルム２２，２２が貼合されてなる積層体２０Ａでも良い。   As shown in FIG. 2A, the laminated body manufactured in this embodiment is a laminated body 20 in which a synthetic resin film 22 is bonded to one side of a cut base material 21, as shown in FIG. As shown in FIG. 4, a laminated body 20A in which synthetic resin films 22 and 22 are bonded to both surfaces of the cut base material 21 may be used.

積層体２０，２０Ａに用いる裁断された基材２１の材質としては、アクリル樹脂などの合成樹脂からなる合成樹脂板や合成樹脂シートが挙げられる。合成樹脂は、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂に限らず、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等でも良い。合成樹脂の光透過性は、透明、不透明、半透明など特に限定されないが、裁断された基材２１が透明であれば、合成樹脂フィルム２２に設けた図柄印刷を裁断された基材２１の反対側２４から目視することができるので好ましい。透明な基材としては、キャスト法で成形したアクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチルなど）が挙げられる。また、裁断された基材２１の両面に合成樹脂フィルム２２，２２を貼合した積層体２０Ａの場合に、一方の合成樹脂フィルム２２のみに図柄印刷を設けても、両方の合成樹脂フィルム２２に図柄印刷を設けても良い。   Examples of the material of the cut base material 21 used for the laminates 20 and 20A include a synthetic resin plate and a synthetic resin sheet made of a synthetic resin such as an acrylic resin. The synthetic resin is not limited to a thermoplastic resin such as an acrylic resin, but may be a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, or a polyester resin. The light transmittance of the synthetic resin is not particularly limited, such as transparent, opaque, and translucent. However, if the cut base material 21 is transparent, it is opposite to the base material 21 cut on the design printing provided on the synthetic resin film 22. This is preferable because it can be seen from the side 24. Examples of the transparent substrate include acrylic resins (polymethyl methacrylate and the like) formed by a casting method. Further, in the case of the laminate 20A in which the synthetic resin films 22 and 22 are bonded to both surfaces of the cut base material 21, even if the design printing is provided only on one synthetic resin film 22, both synthetic resin films 22 are provided. Design printing may be provided.

積層体２０，２０Ａに用いる合成樹脂フィルム２２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン系樹脂等からなる合成樹脂フィルムが挙げられる。合成樹脂フィルム２２は単層フィルムでも多層フィルムでも良い。
合成樹脂フィルム２２の厚みは、約３０〜２００μｍ程度の範囲の厚みであると屈曲性に富むことからロール体からの巻き出し操作などにおける取扱いがし易いので好ましい。合成樹脂フィルム２２の厚みが、約３０μｍ以下であると皺になり易く、また、厚みが約２００μｍ以上であると柔軟性が低下するので取扱いが難しくなる。 As the synthetic resin film 22 used for the laminates 20 and 20A, a synthetic resin made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), a polyolefin resin such as polypropylene (PP) or an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or the like. A film is mentioned. The synthetic resin film 22 may be a single layer film or a multilayer film.
The thickness of the synthetic resin film 22 is preferably in the range of about 30 to 200 μm because it is highly flexible and can be easily handled in an unwinding operation from a roll body. If the thickness of the synthetic resin film 22 is about 30 μm or less, wrinkles are likely to occur, and if the thickness is about 200 μm or more, the flexibility is reduced and handling becomes difficult.

裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３を貼合するときは、図１に示すように、裁断された基材搬送手段１１で裁断された基材１を搬送するとともに、合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３により、裁断された基材１の両側へと合成樹脂フィルム２，３を搬送して重ね合わせる。また、重ね合わせた裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とを対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５の間に通過させることで、両側からプレスされ、軟化させた合成樹脂フィルム２，３を介して一対の加熱圧着ロール１４，１５の外周面と裁断された基材１とを線接触させながら、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とが貼合される。このことにより、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３との間に挟まれた空気層が抜け、積層体が形成された部分４の面内でプレス条件が均一になり、局所的な合成樹脂フィルムの浮きや、積層体に施されるドリルによる穴あけ等の後加工における、裁断された基材から合成樹脂フィルムの剥がれを抑制することができる。   When laminating the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3, as shown in FIG. 1, the base material 1 cut by the cut base material transporting means 11 is transported and the synthetic resin film is used. The synthetic resin films 2 and 3 are conveyed and superimposed on both sides of the cut base material 1 by the conveying means 12 and 13. Moreover, the synthetic resin film 2 pressed from both sides and softened by passing the overlapped cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 between a pair of opposed thermocompression-bonding rolls 14 and 15. , 3, the cut base material 1 and the synthetic resin films 2, 3 are bonded together while bringing the outer peripheral surfaces of the pair of thermocompression-bonding rolls 14, 15 into line contact with the cut base material 1. As a result, the air layer sandwiched between the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 is removed, and the pressing conditions become uniform in the plane of the portion 4 where the laminate is formed, and the local area It is possible to suppress peeling of the synthetic resin film from the cut base material in post-processing such as floating of the synthetic resin film or drilling with a drill applied to the laminate.

図１において、積層体の製造装置１０に供給される裁断された基材１は、あらかじめ図２の積層体２０，２０Ａにおける裁断された基材２１の寸法に裁断されている。これにより、積層体の製造装置１０において基材を裁断する工程が不要となり、連続生産における生産性が向上する。また、積層体の製造に必要な分だけ裁断された基材１を積層体の製造装置１０に供給し、必要のない裁断された基材１は保存しておくことができるので、裁断された基材１の生産数に余剰があっても無駄にならないという利点がある。裁断された基材１を積層体の製造装置１０に供給するときに予備加熱は必要なく、常温のまま供給することができる。   In FIG. 1, the cut base material 1 supplied to the laminate manufacturing apparatus 10 is cut in advance to the dimensions of the cut base material 21 in the laminates 20 and 20A of FIG. Thereby, the process which cuts a base material in the manufacturing apparatus 10 of a laminated body becomes unnecessary, and the productivity in continuous production improves. Moreover, since the base material 1 cut | disconnected only by the amount required for manufacture of a laminated body is supplied to the manufacturing apparatus 10 of a laminated body, since the unnecessary cut | disconnected base material 1 can be preserve | saved, it was cut | judged There is an advantage that even if there is a surplus in the number of productions of the base material 1, it is not wasted. Preliminary heating is not necessary when the cut base material 1 is supplied to the laminate manufacturing apparatus 10 and can be supplied as it is at room temperature.

裁断された基材１の形状は、合成樹脂フィルム２，３との貼合しやすさから、矩形状が好ましい。もちろん、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とを貼合して積層体を作製した後で、積層体を加工して他の形状とすることができる。裁断された基材１の寸法としては、例えば一辺（短辺・長辺）の長さが１００〜１２００ｍｍ程度で、厚みが２ｍｍ〜６０ｍｍ程度が挙げられる。
裁断された基材搬送手段１１は、合成樹脂フィルム２，３の間に裁断された基材１を供給する手段であり、例えばロールコンベア１９やベルトコンベア等が挙げられる。 The shape of the cut substrate 1 is preferably a rectangular shape from the viewpoint of easy bonding with the synthetic resin films 2 and 3. Of course, after the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 are bonded together to produce a laminate, the laminate can be processed into other shapes. Examples of the dimensions of the cut base material 1 include a length of one side (short side / long side) of about 100 to 1200 mm and a thickness of about 2 mm to 60 mm.
The cut base material conveying means 11 is a means for supplying the base material 1 cut between the synthetic resin films 2 and 3, and examples thereof include a roll conveyor 19 and a belt conveyor.

合成樹脂フィルム２，３は長尺の合成樹脂フィルムであり、合成樹脂フィルムのロール体（巻き体）などの合成樹脂フィルム供給手段１６，１７から供給される。長尺の合成樹脂フィルム２，３を搬送しながら裁断された基材１と貼合するので、合成樹脂フィルム２，３には張力がかかり、貼合前にシワや曲がりが生じるのを抑制することができる。   The synthetic resin films 2 and 3 are long synthetic resin films, and are supplied from synthetic resin film supply means 16 and 17 such as a roll body (rolled body) of the synthetic resin film. Since it bonds with the base material 1 cut while conveying the long synthetic resin films 2 and 3, tension is applied to the synthetic resin films 2 and 3, and the occurrence of wrinkles and bending before the bonding is suppressed. be able to.

合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３としては、例えば、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５より下流側（図１の左側）に設けた搬送ロール１８等が挙げられる。また、合成樹脂フィルムの位置合わせのために、一対の加熱圧着ロール１４，１５と合成樹脂フィルム供給手段１６，１７との間に合わせロールを配しても良い。   Examples of the synthetic resin film transport means 12 and 13 include a transport roll 18 provided on the downstream side (left side in FIG. 1) from the pair of opposed thermocompression-bonding rolls 14 and 15. Moreover, you may arrange | position a matching roll between a pair of thermocompression-bonding rolls 14 and 15 and synthetic resin film supply means 16 and 17 for the alignment of a synthetic resin film.

本発明によれば、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５からの熱や圧力が、裁断された基材１に対して上下から同時に加わるので、厚み方向でのムラがなく、裁断された基材１の歪を抑制することができる。また、一対の加熱圧着ロール１４，１５はその軸方向に沿って合成樹脂フィルム２，３と線接触するので、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３の間の空気を押し出して合成樹脂フィルムの浮きや剥がれを防止することができる。また、熱板で面全体をプレスする従来法に比べて、基材の各部が加熱圧着ロール１４，１５で加熱および／または加圧される時間を短縮できるので、印刷の劣化を抑制することができる。加熱圧着ロール１４，１５は、裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３の搬送方向に回転して、これらの搬送による動きに追従することが望ましい。   According to the present invention, heat and pressure from the pair of opposed thermocompression-bonding rolls 14 and 15 are simultaneously applied from above and below to the cut substrate 1, so that there is no unevenness in the thickness direction and the cut base The distortion of the material 1 can be suppressed. Moreover, since a pair of thermocompression-bonding rolls 14 and 15 are line-contacted with the synthetic resin films 2 and 3 along the axial direction, the air between the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 is extruded and synthesized. It is possible to prevent the resin film from floating or peeling off. In addition, compared to the conventional method in which the entire surface is pressed with a hot plate, the time during which each part of the base material is heated and / or pressed with the thermocompression-bonding rolls 14 and 15 can be shortened, thereby suppressing the deterioration of printing. it can. It is desirable that the thermocompression-bonding rolls 14 and 15 rotate in the conveyance direction of the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 to follow the movements of these conveyances.

合成樹脂フィルム２，３には、裁断された基材１に対する貼合の強度をより高めるため、裁断された基材１に貼合される側の面に、粘着剤、接着剤、ヒートシール剤、押出樹脂から選ばれる１種または２種以上を設けても良い。   The synthetic resin films 2 and 3 have a pressure-sensitive adhesive, an adhesive, and a heat sealant on the surface to be bonded to the cut substrate 1 in order to further increase the strength of the bonding to the cut substrate 1. One type or two or more types selected from extruded resins may be provided.

対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５の表面温度（Ｔｓとする）は、合成樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高く、合成樹脂フィルムの融点（Ｔｍ）も低い温度に設定する必要がある。本発明では、Ｔｓの設定温度は、Ｔｇよりも約３０〜８０℃高い温度に設定するのが好ましい。例えば、合成樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）の場合、Ｔｇが８０℃、Ｔｍが２５６℃であるが、Ｔｓの設定温度を、約１１０〜１６０℃程度にするのが好ましい。Ｔｓが、Ｔｇプラス約３０℃以内であると合成樹脂フィルムの軟化が不充分となり易く、Ｔｓが、Ｔｇプラス約８０℃以上であると合成樹脂フィルムが軟化し過ぎて、溶融した合成樹脂フィルムが加熱圧着ロールに付着する可能性があることから好ましくない。   It is necessary to set the surface temperature (Ts) of the pair of opposed thermocompression-bonding rolls 14 and 15 to a temperature that is higher than the glass transition temperature (Tg) of the synthetic resin film and the melting point (Tm) of the synthetic resin film. is there. In the present invention, the set temperature of Ts is preferably set to a temperature that is about 30 to 80 ° C. higher than Tg. For example, when the synthetic resin film is polyethylene terephthalate (PET), the Tg is 80 ° C. and the Tm is 256 ° C., but the Ts set temperature is preferably about 110 to 160 ° C. When Ts is within Tg plus about 30 ° C., the softening of the synthetic resin film tends to be insufficient, and when Ts is over Tg plus about 80 ° C., the synthetic resin film is too soft and the molten synthetic resin film becomes This is not preferable because it may adhere to the thermocompression-bonding roll.

図２（ａ）に示すように積層体２０が裁断された基材２１の片側のみに合成樹脂フィルム２２を貼合したものである場合は、図１における積層体の製造装置１０に対する合成樹脂フィルム２，３の供給を裁断された基材１の片側のみとするか、あるいは裁断された基材の両側に合成樹脂フィルム２，３を供給しても、片側のみが貼合するようにする。対向する加熱圧着ロール１４，１５が直接に裁断された基材１に接触するのを避けるため、裁断された基材に貼合しない合成樹脂フィルムを裁断された基材と加熱圧着ロールの間に挿入することが好ましい。その場合、裁断された基材に貼合しない側の合成樹脂フィルムは、少なくとも基材側の面に離型性を有する合成樹脂フィルムとすることが望ましい。   When the synthetic resin film 22 is bonded only to one side of the base material 21 from which the laminate 20 is cut as shown in FIG. 2A, the synthetic resin film for the laminate production apparatus 10 in FIG. The supply of 2, 3 is made only on one side of the cut base 1, or even if the synthetic resin films 2, 3 are supplied to both sides of the cut base, only one side is bonded. In order to prevent the opposing thermocompression-bonding rolls 14 and 15 from directly contacting the base material 1 that has been cut, a synthetic resin film that is not bonded to the cut base material is sandwiched between the cut base material and the thermocompression-bonding roll. It is preferable to insert. In that case, it is desirable that the synthetic resin film on the side not bonded to the cut substrate is a synthetic resin film having releasability on at least the surface of the substrate.

図１において、一方または両方の合成樹脂フィルム２，３には、あらかじめ図柄印刷を施しておく。あらかじめ図柄印刷を施した合成樹脂フィルム２，３をロール体１６，１７とすれば装置構成をより簡略にでき、好ましい。ロール体１６，１７から巻き戻された長尺の合成樹脂フィルム２，３の搬送中に図柄印刷を施した後で、加熱圧着ロール１４，１５に供給することもできる。
図柄印刷は、積層体の製造装置１０において合成樹脂フィルム２，３を裁断された基材１に重ね合わせたときに、裁断された基材１上の所望の位置に配置される。本形態例においては、合成樹脂フィルム２，３の向きが長尺の合成樹脂フィルムの搬送方向の制御によって規定されるので、枚葉の合成樹脂フィルムを重ね合わせるのに比べて合成樹脂フィルム２，３の向きの自由度が低く、意図しない面内回転が抑制され、裁断された基材の面上で図柄の向きを合わせるのが容易である。 In FIG. 1, one or both synthetic resin films 2 and 3 are preliminarily printed with symbols. It is preferable that the synthetic resin films 2 and 3 that have been subjected to pattern printing in advance are the roll bodies 16 and 17 because the apparatus configuration can be simplified. It can be supplied to the thermocompression-bonding rolls 14 and 15 after the symbol printing is performed during the conveyance of the long synthetic resin films 2 and 3 rewound from the roll bodies 16 and 17.
Pattern printing is arranged at a desired position on the cut substrate 1 when the synthetic resin films 2 and 3 are superimposed on the cut substrate 1 in the laminate manufacturing apparatus 10. In this embodiment, since the direction of the synthetic resin films 2 and 3 is defined by the control of the transport direction of the long synthetic resin film, the synthetic resin films 2 and 2 are compared with the case where the single-layer synthetic resin films are overlapped. The degree of freedom of direction 3 is low, unintended in-plane rotation is suppressed, and it is easy to match the direction of the pattern on the cut surface of the substrate.

裁断された基材１を長尺の合成樹脂フィルム２，３の間に挿入するときに、印刷された図柄の通過時期とタイミングを合わせることによって、印刷された図柄の位置合わせが容易になる。合成樹脂フィルムの搬送方向の制御および裁断された基材を挿入するタイミングは、合成樹脂フィルム上の図柄や基材の位置を検出する光学センサや、合成樹脂フィルムを移動させるサーボモータを利用して調整することができる。合成樹脂フィルム上には、光学センサに位置を検出させるためのマークを施すことができる。そのマークは、合成樹脂フィルム２，３上で裁断された基材１に重ならない部分２ａ，３ａに設けることが好ましい。合成樹脂フィルム２，３の図柄印刷は、裁断された基材１に重なる部分２ｂ，３ｂにのみ設けて、裁断された基材１に重ならない部分２ａ，３ａが無地（図柄無し）でも良い。   When the cut base material 1 is inserted between the long synthetic resin films 2 and 3, the printed symbols can be easily aligned by matching the timing of passage of the printed symbols. The control of the direction of transport of the synthetic resin film and the timing for inserting the cut base material are performed using an optical sensor that detects the position of the design and base material on the synthetic resin film, and a servo motor that moves the synthetic resin film. Can be adjusted. A mark for causing the optical sensor to detect the position can be provided on the synthetic resin film. The mark is preferably provided on the portions 2 a and 3 a that do not overlap the base material 1 cut on the synthetic resin films 2 and 3. Design printing of the synthetic resin films 2 and 3 may be provided only on the portions 2b and 3b that overlap the cut base material 1, and the portions 2a and 3a that do not overlap the cut base material 1 may be plain (no design).

裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３の裁断された基材１に重なる部分２ｂ，３ｂとが貼合され積層体が形成された部分４は、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５から送り出された後、さらに搬送される。
例えば、図３に示すように、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２とが貼合され積層体が形成された部分４の周囲をカットすることで、積層体６を合成樹脂フィルム２から分離して抜き取っても良い。これにより、積層体６が分離されて形成された穴５を有する合成樹脂フィルム２を、巻取ロール７に容易に巻き取ることができる。あるいは、積層体６を合成樹脂フィルムから分離することなく巻き取ってもよい。この場合、合成樹脂フィルム２の幅は裁断された基材１の幅より大きい必要がある。例えば、寸法が５００ｍｍ×５００ｍｍに裁断された基材に対して、合成樹脂フィルム２の好ましい寸法幅は、約６００ｍｍ程度が挙げられる。 A portion 4 b in which the cut base material 1 and the portions 2 b and 3 b of the synthetic resin films 2 and 3 that overlap the cut base material 1 are bonded to form a laminate is formed by a pair of opposed thermocompression-bonding rolls 14, After being sent out from 15, it is further conveyed.
For example, as shown in FIG. 3, the laminate 6 is removed from the synthetic resin film 2 by cutting the periphery of the portion 4 where the cut base material 1 and the synthetic resin film 2 are bonded to form a laminate. It may be separated and extracted. Thereby, the synthetic resin film 2 having the holes 5 formed by separating the laminate 6 can be easily wound around the winding roll 7. Or you may wind up, without isolate | separating the laminated body 6 from a synthetic resin film. In this case, the width of the synthetic resin film 2 needs to be larger than the width of the cut substrate 1. For example, a preferable dimension width of the synthetic resin film 2 is about 600 mm with respect to a base material whose dimensions are cut to 500 mm × 500 mm.

また、図４に示すように、複数の裁断された基材１が貼合されたまま、長尺の合成樹脂フィルム２の裁断された基材１に重ならない部分２ａを折り曲げることで、台３０などの上に多段に積み上げることもできる。台３０は、上下（積み上げの方向）または左右（フィルムの搬送方向）に移動可能にすることで、合成樹脂フィルムの折り畳みおよび合成樹脂フィルムに貼合した裁断された基材の積み上げを自動化することもできる。   Moreover, as shown in FIG. 4, the base 30 is obtained by bending a portion 2a of the long synthetic resin film 2 that does not overlap the cut base material 1 while the cut base materials 1 are bonded. It can also be stacked on top of each other. The stage 30 can be moved up and down (stacking direction) or left and right (film transport direction) to automate folding of the synthetic resin film and stacking of the cut base material bonded to the synthetic resin film. You can also.

図３，図４においては、裁断された基材１の片側のみに合成樹脂フィルム２が貼合された場合を例示したが、これらの例は裁断された基材１の両側に合成樹脂フィルム２，３が貼合された場合にも適用可能である。その場合、合成樹脂フィルム２の折り畳みや巻き取りを容易にするため、他方の合成樹脂フィルム３の裁断された基材１に重ならない部分３ａを合成樹脂フィルム３の幅方向に切断することで、図１における裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とが貼合された積層体が形成された部分４が一方の合成樹脂フィルム２のみで繋がった状態とすることもできる。   3 and 4 exemplify the case where the synthetic resin film 2 is bonded to only one side of the cut base material 1, these examples show the synthetic resin film 2 on both sides of the cut base material 1. , 3 can also be applied. In that case, in order to facilitate the folding and winding of the synthetic resin film 2, by cutting the portion 3a of the other synthetic resin film 3 that does not overlap the cut substrate 1 in the width direction of the synthetic resin film 3, The part 4 in which the laminated body in which the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3 are bonded in FIG. 1 may be connected by only one synthetic resin film 2.

また、本発明においては、図５に示すように、裁断された基材３１に対して枚葉の合成樹脂フィルム３２，３３を重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロール３４，３５の間を通過させ、対向する一対の加熱圧着ロール３４，３５による両側からのプレスにより、裁断された基材３１および合成樹脂フィルム３２，３３を貼合することもできる。この方法によれば、本発明を簡略的に実施することができる。
この場合、加熱圧着ロール３４，３５は、裁断された基材１および合成樹脂フィルム２，３の搬送方向に回転する。また、対向する加熱圧着ロール３４，３５の回転速度および圧力を調整することにより、対向する加熱圧着ロール３４，３５の回転力によって裁断された基材１および合成樹脂フィルム３２，３３が押し出されるようにすることもできる。対向する一対の加熱圧着ロールの回転周速度および加圧力は、裁断された基材の材料の厚みや貼合に要する時間等に応じて適宜設定され、例えば、回転周速度０．１〜０．５ｍ／ｍｉｎ、加圧力０．１〜１．０ＭＰａが挙げられる。
また、裁断された基材３１に枚葉の合成樹脂フィルム３２，３３を重ね合わせた状態で搬送するため、搬送ロール３８などの搬送手段を設けることができる。 Further, in the present invention, as shown in FIG. 5, a sheet of synthetic resin film 32, 33 is overlapped with a cut base material 31 and passed between a pair of thermocompression-bonding rolls 34, 35 facing each other. The cut base material 31 and the synthetic resin films 32 and 33 can be bonded by pressing from both sides by a pair of opposed thermocompression-bonding rolls 34 and 35. According to this method, the present invention can be simply implemented.
In this case, the thermocompression-bonding rolls 34 and 35 rotate in the conveying direction of the cut base material 1 and the synthetic resin films 2 and 3. Moreover, the base material 1 and the synthetic resin films 32 and 33 cut by the rotational force of the opposing thermocompression-bonding rolls 34 and 35 are extruded by adjusting the rotational speed and pressure of the opposing thermocompression-bonding rolls 34 and 35. It can also be. The rotational peripheral speed and pressure of the pair of opposed thermocompression-bonding rolls are appropriately set according to the thickness of the material of the cut base material, the time required for pasting, and the like. Examples thereof include 5 m / min and a pressing force of 0.1 to 1.0 MPa.
Moreover, in order to convey in the state which laminated | stacked the single-piece synthetic resin films 32 and 33 on the cut base material 31, conveyance means, such as the conveyance roll 38, can be provided.

本発明で製造される積層体は、遊技台やディスプレイ等の窓部品や構造部品、交通輸送車両や建築物等の内外装部材などに利用することができる。   The laminated body manufactured by this invention can be utilized for interior and exterior members, such as window parts and structural parts, such as a game stand and a display, a traffic transport vehicle, and a building.

本発明に係わる、積層体の製造装置および製造方法の一実施形態例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus and manufacturing method of a laminated body concerning this invention. （ａ）は、裁断された基材の片面に合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体、（ｂ）は、裁断された基材の両面に合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の一例を示す斜視図である。(A) is a laminate in which a synthetic resin film is bonded to one side of a cut substrate, and (b) is a laminate in which a synthetic resin film is bonded to both sides of a cut substrate. It is a perspective view which shows an example. 本発明において、製造した積層体を分離する方法の一例を説明する概略構成図である。In this invention, it is a schematic block diagram explaining an example of the method of isolate | separating the manufactured laminated body. 本発明において、製造した積層体を合成樹脂フィルムから分離することなく積み上げる方法の一例を説明する概略構成図である。In this invention, it is a schematic block diagram explaining an example of the method which piles up the manufactured laminated body, without isolate | separating from a synthetic resin film. 本発明に係わる、積層体の製造方法の別の実施形態例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows another example of embodiment of the manufacturing method of a laminated body concerning this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，２１，３１…裁断された基材、２，３，２２，３２，３３…合成樹脂フィルム、６，２０，２０Ａ…積層体、７…巻取ロール、１０…積層体の製造装置、１１…裁断された基材搬送手段、１２，１３…合成樹脂フィルム搬送手段、１４，１５，３４，３５…加熱圧着ロール（プレスロール）、１８，３８…搬送ロール。 1, 2, 31, ... cut substrate, 2, 3, 22, 32, 33 ... synthetic resin film, 6, 20, 20A ... laminate, 7 ... take-up roll, 10 ... laminate manufacturing apparatus, 11 ... cut substrate transport means, 12, 13 ... synthetic resin film transport means, 14, 15, 34, 35 ... thermocompression-bonding roll (press roll), 18, 38 ... transport roll.

Claims (6)

剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法。   A method of manufacturing a laminate in which a synthetic resin film having flexibility printed with a pattern is bonded to one side or both sides of a cut base material having rigidity, wherein the cut base material and the Passing between a pair of opposed thermocompression-bonding rolls that overlap with the synthetic resin film, the surface temperature of the pair of thermocompression-bonding rolls is heated and held at a predetermined temperature, and by pressing from both sides by the pair of thermocompression-bonding rolls The cut base material and the synthetic resin film are bonded together while bringing the outer peripheral surface of the pair of thermocompression-bonding rolls and the cut base material into line contact via the softened synthetic resin film. The manufacturing method of the laminated body characterized by the above-mentioned. 剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造方法であって、前記合成樹脂フィルムにはあらかじめ図柄が印刷されており、前記裁断された基材を搬送させながら、前記合成樹脂フィルムを前記合成樹脂フィルムのロール体から巻き戻して繰り出し、前記裁断された基材に前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて対向する一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記一対の加熱圧着ロールの表面温度は所定温度に加熱保持され、前記一対の加熱圧着ロールよる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造方法。   A method for producing a laminate in which a flexible synthetic resin film having a pattern printed thereon is bonded to one or both sides of a cut base material having rigidity, wherein the pattern is preliminarily formed on the synthetic resin film. Is printed, while the cut base material is conveyed, the synthetic resin film is unwound from the roll of the synthetic resin film and fed out, and the synthetic resin film is superimposed on the cut base material. The synthetic resin film is passed between a pair of opposed thermocompression-bonding rolls, the surface temperature of the pair of thermocompression-bonding rolls is heated and held at a predetermined temperature, and is softened by pressing from both sides by the pair of thermocompression-bonding rolls The cut base material and the synthetic resin film are affixed while the outer peripheral surfaces of the pair of thermocompression-bonding rolls and the cut base material are in line contact with each other. Method for producing a laminate, characterized by. さらに、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することにより形成された積層体が配設されてなる前記長尺の合成樹脂フィルムを移送しながら、前記裁断された基材の略外形寸法にて、前記積層体が前記長尺の合成樹脂フィルムから抜き取られて、ロール体に巻き取られることを特徴とする請求項２に記載の積層体の製造方法。   Furthermore, while transporting the long synthetic resin film in which a laminate formed by laminating the cut base material and the synthetic resin film is transferred, the cut base material The method for producing a laminate according to claim 2, wherein the laminate is drawn out of the long synthetic resin film and wound around a roll body with a substantially outer dimension. 前記裁断された基材が、厚み２〜６０ｍｍの合成樹脂板であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の積層体の製造方法。   The method for producing a laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the cut base material is a synthetic resin plate having a thickness of 2 to 60 mm. 剛性を有する裁断された基材の片面または両面に、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムが貼合されてなる積層体の製造装置であって、前記裁断された基材を搬送する基材搬送手段と、前記裁断された基材に対して前記合成樹脂フィルムを搬送する合成樹脂フィルム搬送手段と、プレスにより前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを貼合する対向した一対の加熱圧着ロールを備え、前記裁断された基材および前記合成樹脂フィルムを搬送しながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムを重ね合わせて前記対向した一対の加熱圧着ロールの間を通過させ、前記対向した一対の加熱圧着ロールによる両側からのプレスにより、軟化させた前記合成樹脂フィルムを介して前記一対の加熱圧着ロールの外周面と前記裁断された基材とを線接触させながら、前記裁断された基材と前記合成樹脂フィルムとを貼合することを特徴とする積層体の製造装置。   An apparatus for manufacturing a laminate in which a flexible synthetic resin film having a pattern printed thereon is bonded to one side or both sides of a cut base material having rigidity, and transports the cut base material A base material transporting means, a synthetic resin film transporting means for transporting the synthetic resin film with respect to the cut base material, and a pair of facing members for bonding the base material cut by the press and the synthetic resin film. The thermocompression-bonding roll is provided, and the cut base material and the synthetic resin film are overlapped and passed between the opposed thermocompression-bonding rolls while conveying the cut base material and the synthetic resin film. And the outer peripheral surface of the pair of thermocompression-bonding rolls and the cut through the synthetic resin film softened by pressing from both sides by the pair of opposed thermocompression-bonding rolls. It has been while the substrate is line contact, apparatus for producing a laminate, which comprises laminating the above synthetic resin film and the shredded substrate. 前記裁断された基材が、厚み２〜６０ｍｍの樹脂板であることを特徴とする請求項５に記載の積層体の製造装置。   6. The laminate manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the cut base material is a resin plate having a thickness of 2 to 60 mm.
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