JP4572660B2 - Separable lid - Google Patents
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Description
本発明は、内容物の溶媒を飛散させて消臭・芳香機能を発現するような内容物容器の蓋材に関するものであり、特には、容器へのシール工程は一回で加工可能、使用時は分離箇所で保存用の基材をはじめとする上蓋層を分離し、容器側に飛散量調整用の通気孔を設けた飛散フィルムである透過層を残すことができる分離可能な蓋材に関する。 The present invention relates to a lid for a contents container that expresses a deodorizing and aroma function by scattering the solvent of the contents, and in particular, the sealing process to the container can be processed in one time. Relates to a separable lid material that can separate the upper lid layer including the base material for storage at the separation location and leave the transmission layer, which is a scattering film provided with a vent for adjusting the scattering amount on the container side.
従来、消臭剤、芳香剤、除湿剤、香料等の容器は、内容物をフランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシール性ニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、容器転倒時に内容物が落下することなく、かつ、内容物の溶媒あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。 Conventionally, containers for deodorants, fragrances, dehumidifiers, fragrances, etc., contain the contents in a plastic molded container with a flange, and the opening is a heat-sealable nonwoven fabric, perforated film, or heat-sealable varnish. By covering with a breathable lid made of treated paper, the contents do not fall when the container falls, and the solvent or fragrance component of the contents can pass through the breathable lid. It is.
また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／／アルミニウム箔／イージーピールシーラント、ＰＥＴフィルムに硅素酸化物またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を設けた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシール性ニス、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルム／延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）等の構成からなるバリア性の外蓋で覆うといったことが行われている。 Further, in order to seal the breathability by the breathable lid material until use, this breathable lid material is further added to polyethylene terephthalate (PET) film // aluminum foil / easy peel sealant, PET film with silicon oxide or aluminum oxide A vapor-deposited film (VMPET) / heat-sealable varnish provided with a transparent vapor-deposited thin film layer, a stretched polyethylene terephthalate (OPET) film / stretched nylon (ONy) film, a barrier outer cover made of polyethylene (PE), etc. That is done.
しかしながらこの方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程で行わねばならず、加工費が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコストも高い、等の問題があった。 However, in this method, two types of lid materials, a breathable lid material and a barrier lid material, are hermetically sealed to the container using a sealing method such as heat sealing, and the sealing must be performed in two steps. There was a problem that the cost of the lid material was high due to the use of two types of lid materials, which were expensive.
最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付きプラスチック容器の蓋材に関する以上のような問題に着目して多くの研究開発が行われた（例えば、特許文献１参照）。 Many researches and developments have been made by paying attention to the above problems concerning the lid material of the flanged plastic container whose innermost layer is made of PE resin (for example, see Patent Document 1).
上記先行技術文献を示す。
この発明は、一工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提供している。しかしながら被着体である容器構成に制約があり、また特に、内容物の溶媒成分が水等の常温では飛散しにくい成分である場合、溶媒・香料飛散量にも制約がある。 The present invention provides a lid that can be sealed with a one-step seal and that can be separated into an air-permeable layer and a barrier layer so that the contents do not spill out even if it falls. However, there are restrictions on the configuration of the container that is the adherend, and in particular, when the solvent component of the contents is a component that is difficult to scatter at room temperature, such as water, the amount of solvent / fragrance scattering is also limited.
この問題を解決すべく発明者らは、バリア層／分離層／シーラント層からなる積層構成において、シーラント層を貫通するハーフカット加工を施すことにより、バリア層剥離後容器に透過膜として残るシーラント層に内容物溶媒飛散量を調整する穴を設けることを可能にした。また、ハーフカット穴からの内容物浸出を防ぐために、分離層としてはイージーピールシーラント層を使用し、剥離時にはイージーピールシーラント層の凝集剥離になるような工夫をした（特許文献２参照）。 In order to solve this problem, the inventors, in a laminated structure composed of a barrier layer / separation layer / sealant layer, perform a half-cut process that penetrates the sealant layer, whereby a sealant layer that remains as a permeable membrane in the container after the barrier layer is peeled off. It was possible to provide a hole for adjusting the amount of content solvent scattering. Moreover, in order to prevent the content leaching from a half cut hole, the easy peel sealant layer was used as a separation layer, and it devised so that the easy peel sealant layer might be agglomerated and peeled at the time of peeling (see Patent Document 2).
上記先行技術文献を示す。
しかしながら上記の発明は、イージーピールシーラント層の材質構成は特に指定されておらず、シーラントに対してイージーピールシーラント層を構成するベースポリマーの融点が低い場合、容器へのシール部においてイージーピール層が潰れて良好な剥離が発揮されない等の問題が発生する場合がある。また、シーラント層のハーフカット線を剥離きっかけとしているが、容器シール時にハーフカット部の再融着が発生することがあるため、この構成でこの剥離きっかけ手法を利用することは困難であることがわかった。 However, in the above invention, the material structure of the easy peel sealant layer is not particularly specified, and when the melting point of the base polymer constituting the easy peel sealant layer is low with respect to the sealant, the easy peel layer is not sealed at the seal to the container. Problems such as collapse and failure to exhibit good peeling may occur. Also, the half-cut line of the sealant layer is used as a trigger for peeling, but re-bonding of the half-cut part may occur during container sealing, so it may be difficult to use this peeling trigger method with this configuration. all right.
本発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁にフランジ部分と一工程のシールで密封が可能で、基材と透過層に分離可能な蓋材に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、蓋材をプルタブから引き剥がすことで容易にプラスチック容器から剥離可能で、かつ、基材と透過層に分離可能な蓋材を提供することを課題とする。 The present invention covers the above-mentioned problems related to a lid material that covers the opening of a plastic molded container with a flange, can be sealed with a flange portion and a one-step seal on the periphery of the molded container, and can be separated into a base material and a permeable layer. In view of the above, an object of the present invention is to provide a lid member that can be easily peeled off from a plastic container by separating the lid member from the pull tab and can be separated into a base material and a permeable layer.
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁のフランジ部分と密封シールされる、外周縁にプルタブが形成された蓋材において、外側から基材、分離層、透過層が順次積層された複合フィルムからなる蓋材であって、前記分離層はポリマーアロイ単層から成ることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention according to
このように請求項１記載の発明によれば、蓋材が外側から基材、分離層、透過層が順次積層された複合フィルムからなり、分離層はポリマーアロイ単層から構成されているので、基材と透過層を容易に分離することが可能である。
Thus, according to the invention of
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ポリマーアロイは、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を主要樹脂成分とし、少なくとも第２成分を含むブロックコポリマーＰＰ層であることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention of
このように請求項２記載の発明によれば、ポリマーアロイ単層は、ＰＰ樹脂を主要樹脂成分としているので、ポリエチレンと比べて熱影響を受け難く、成形シール部においてポリマーアロイ層が潰れて良好な剥離が発揮されない等の問題を回避できる。
また、第２成分として添加されている樹脂が溶融ポリエチレン押し出し層と近似した構造を持つため、隣接するポリエチレン層と疑似接着することが可能である。
Thus, according to the invention described in
Further, since the resin added as the second component has a structure similar to that of the molten polyethylene extruded layer, it can be pseudo-adhered to the adjacent polyethylene layer.
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記分離層は、多層構成のイージーピールシーラント層から成ることを特徴とする、分離可能な蓋材である。 According to a third aspect of the invention, there is provided the separable lid material according to the first aspect of the invention, wherein the separation layer comprises a multi-layered easy peel sealant layer.
このように請求項３記載の発明によれば、分離層が多層構成のイージーピールシーラント層から構成されているので、必要最低限のポリマーアロイ層以外はベース樹脂層で構成することが可能であるためコスト低減にも有用な構成である。 As described above, according to the third aspect of the present invention, since the separation layer is composed of the easy peel sealant layer having a multilayer structure, it is possible to configure the base resin layer other than the minimum polymer alloy layer. Therefore, this configuration is also useful for cost reduction.
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記多層構成のイージーピールシーラント層は、ベース層とポリマーアロイ層からなり、ポリマーアロイ層は透過層側に配置され、ベース層とポリマーアロイ層の厚み比は９／１〜１／１、ベース層を構成する樹脂は前記ポリマーアロイ層を構成する第１成分と同じＰＰ樹脂であり、ベース層を構成する樹脂の融点はポリマーアロイ層を構成する樹脂の融点よりも高いことを特徴とする、分離可能な蓋材である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of the third aspect, the easy peel sealant layer having the multilayer structure includes a base layer and a polymer alloy layer, and the polymer alloy layer is disposed on the transmission layer side. The thickness ratio of the alloy layer is 9/1 to 1/1, the resin constituting the base layer is the same PP resin as the first component constituting the polymer alloy layer, and the melting point of the resin constituting the base layer is the polymer alloy layer It is a separable lid member characterized by being higher than the melting point of the resin constituting the.
このように請求項４記載の発明によれば、多層構成のイージーピールシーラント層は、ベース層とポリマーアロイ層からなり、ポリマーアロイ層は透過層側に配置され、ベース層とポリマーアロイ層の厚み比は９／１〜１／１、ベース層を構成する樹脂は前記ポリマーアロイを構成する第１成分と同じＰＰ樹脂であり、ベース層を構成する樹脂の融点はポリマーアロイ層を構成する樹脂の融点よりも高いので、成形容器へのシール部においてベース層がポリマーアロイ層に食い込むことを回避し，シール部においても安定した剥離状態を保つことができる。 Thus, according to the fourth aspect of the present invention, the easy peel sealant layer having a multilayer structure is composed of the base layer and the polymer alloy layer, the polymer alloy layer is disposed on the permeable layer side, and the thickness of the base layer and the polymer alloy layer. The ratio is 9/1 to 1/1, the resin constituting the base layer is the same PP resin as the first component constituting the polymer alloy, and the melting point of the resin constituting the base layer is that of the resin constituting the polymer alloy layer. Since it is higher than the melting point, it is possible to avoid the base layer from biting into the polymer alloy layer at the seal portion to the molding container, and to maintain a stable peeled state at the seal portion.
また、請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項の発明において、前記透過層は多層構成からなり、分離層側に溶融押し出し法により形成されたポリエチレン樹脂層が配置され、容器側となる被着体側には容器と同系の樹脂層が配置されていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention of
このように請求項５記載の発明によれば、透過層は多層構成からなり、分離層側に溶融押し出し法により形成されたポリエチレン樹脂層が配置され、容器側となる被着体側には容器と同系の樹脂層が配置されているので、蓋材が容器である被着体と密封シールした後、蓋材を剥がすと、透過層は被着体と溶着して分離層と分離する。
Thus, according to the invention described in
また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記透過層の、溶融押し出し法により形成されたポリエチレン樹脂層の内側に中間層が配置されたことを特徴とする、分離可能な蓋材である。 According to a sixth aspect of the present invention, the separable lid according to the fifth aspect of the present invention, wherein an intermediate layer is disposed inside a polyethylene resin layer formed by a melt extrusion method of the permeable layer. It is a material.
このように請求項６記載の発明によれば、前記透過層の溶融押し出し法により形成されたＰＥ樹脂層の内側に中間層を配置することができるので、例えば、ガスバリア性に優れた蓋材にすることができる。 Thus, according to the invention described in claim 6, since the intermediate layer can be disposed inside the PE resin layer formed by the melt extrusion method of the permeable layer, for example, for a lid material having excellent gas barrier properties. can do.
また、請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項の発明において、前記蓋材は分離層と透過層の層間で剥がれ、その剥離強度は０．１〜０．５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention of claim 7 is the invention of any one of
このように請求項７記載の発明によれば、蓋材は分離層と透過層の層間で剥がれ、その剥離強度は０．１〜０．５Ｎ／１５ｍｍであるので、隣接する透過層にダメージを与えることなくバリア層を除去することができる。 Thus, according to the seventh aspect of the present invention, the lid member is peeled off between the separation layer and the transmission layer, and the peeling strength is 0.1 to 0.5 N / 15 mm, so that the adjacent transmission layer is damaged. The barrier layer can be removed without application.
また、請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項の発明において、前記プルタブ基部には、剥離きっかけとなる透過層のみを貫通するハーフカット線がシール外周とフランジ外周の間に設けられていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention according to claim 8 is the invention according to any one of
このように請求項８記載の発明によれば、プルタブ基部には、剥離きっかけとなる透過層のみを貫通するハーフカット線がシール外周とフランジ外周の間に設けられているので、透過層／容器間にから分離層／透過層間に剥離界面を移行することができる。 As described above, according to the eighth aspect of the present invention, the pull-tab base portion is provided with the half-cut line that penetrates only the permeable layer that causes separation, between the outer periphery of the seal and the outer periphery of the flange. The peeling interface can be transferred between the separation layer / transmission layer from the middle.
また、請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項の発明において、前記プルタブ基部の透過層の分離層側に、易剥離塗工層が設けられていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention of claim 9 is characterized in that, in the invention of any one of
このように請求項９記載の発明によれば、プルタブ基部の透過層の分離層側に、易剥離塗工層が設けられているので、部分的に剥離強度を低減することができる。 As described above, according to the ninth aspect of the present invention, since the easily peelable coating layer is provided on the separation layer side of the transmission layer of the pull tab base, the peel strength can be partially reduced.
また、請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれか１項の発明において、前記透過層
には通気孔が穿設されていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
A tenth aspect of the invention is a separable lid member according to any one of the first to ninth aspects, wherein the permeable layer is provided with a vent hole.
このように請求項１０記載の発明によれば、透過層には通気孔が穿設されているので、内容物溶媒飛散量を調節することができる。
Thus, according to the invention described in
また、請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項の発明において、前記基材の表面又は裏面に、印刷層が設けられていることを特徴とする、分離可能な蓋材である。
The invention according to
このように請求項１１記載の発明によれば、基材の表面又は裏面に、印刷層が設けられているので、蓋材に綺麗なデザイン等を施すことができる。 Thus, according to the eleventh aspect, since the printed layer is provided on the front surface or the back surface of the base material, a beautiful design or the like can be applied to the cover material.
このように本発明の分離可能な蓋材は、従来の二重蓋構成と比較してコストダウンが可能である。すなわち、蓋材が一枚でできるため生産コストの低下と、充填ラインの簡素化が可能である。 As described above, the separable lid member of the present invention can be reduced in cost as compared with the conventional double lid configuration. That is, since a single lid can be used, the production cost can be reduced and the filling line can be simplified.
また、透過層に設けたスリット孔の大きさを変えることにより、開口面積を調整でき、内容物から薬効成分の揮発量や溶媒飛散量を調整できる。 Moreover, by changing the size of the slit hole provided in the transmission layer, the opening area can be adjusted, and the volatilization amount of the medicinal component and the solvent scattering amount can be adjusted from the contents.
さらに、容器とのシール部で非加熱部と比べて剥離強度を強くすることにより、流通時の内容物流出を防ぎ、凝集破壊痕跡が残るためのいたずら防止機能も付加することができる。またポリプロピレンベースの分離層を使用することにより、シールフランジ部における分離層の潰れを防ぎ、良好な剥離強度を保つことができる。 Furthermore, by strengthening the peel strength at the seal part with the container as compared with the non-heated part, it is possible to prevent the contents from flowing out during distribution and to add a tampering prevention function for leaving a cohesive failure trace. Moreover, by using a polypropylene-based separation layer, it is possible to prevent the separation layer from being crushed in the seal flange portion and to maintain a good peel strength.
また、透過層へのハーフカット線をきっかけに剥離する際、透過層の中間層として延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム等を配することによりシール熱によるハーフカット線の再融着を防ぐことができる。 In addition, when peeling off the half-cut line to the transmission layer, it is possible to prevent re-bonding of the half-cut line due to sealing heat by arranging a stretched polyethylene terephthalate film, stretched nylon film, etc. as an intermediate layer of the transmission layer it can.
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の分離可能な蓋材は、例えば、図１〜図８に示すように、フランジ付きプラスチック成形容器（２０）の開口部を覆い、成形容器周縁のフランジ部分（２１）と密封シール（２２）される、外周縁にプルタブ（２）が形成された蓋材（１）であり、外側から基材（１１）、分離層（１２）、透過層（１３）が順次積層された複合フィルムからなる。そして、分離層（１２）はポリマーアロイ単層から成る。
The present invention will be described in detail below based on one embodiment.
The separable lid material of the present invention covers, for example, as shown in FIGS. 1 to 8, an opening of a plastic molded container (20) with a flange, a flange portion (21) on the periphery of the molded container, and a hermetic seal (22 From the composite film in which the base (11), the separation layer (12), and the transmission layer (13) are sequentially laminated from the outside. Become. The separation layer (12) is composed of a polymer alloy single layer.
基材（１１）は、蓋材の基材であって、延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）フィルム単層、あるいはこれにＯ−ＰＥＴフィルムの片面に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着ＰＥＴフィルム（ＧＬフィルム）やアルミニウム箔等のバリア層を積層することも可能である。
また、基材の裏面または表面に印刷層（１５）を形成させることもできる（図５参照）。印刷層を設けることにより、蓋材に綺麗な模様やデザインを施すことができ加飾が可能になる。
The base material (11) is a base material for a cover material, and a stretched polyethylene terephthalate (O-PET) film single layer, or a thin film of an inorganic compound such as aluminum oxide or silicon oxide on one side of the O-PET film. A barrier layer such as an inorganic compound vapor-deposited PET film (GL film) or an aluminum foil provided in a thickness of about 20 to 100 nm by a vapor deposition method such as physical vapor deposition or chemical vapor deposition can also be laminated.
Moreover, a printing layer (15) can also be formed in the back surface or surface of a base material (refer FIG. 5). By providing the printed layer, it is possible to give a beautiful pattern or design to the lid and to decorate it.
分離層（１２）は、基材（１１）と後記するシーラント層となる透過層（１３）を無理なく容易に剥離させる層であって、図１に示すように、ポリマーアロイ単層から成る。そしてポリマーアロイは、ＰＰ樹脂を主要樹脂成分とし、少なくとも第２成分を含むブロックコポリマーＰＰ層で、第２成分はポリエチレンまたはポリオレフィン系エラストマーである。ほかにポリブテン、エチレン−αオレフィン共重合体等を第３成分として含むこと
も可能である。
The separation layer (12) is a layer that easily and easily peels off the base material (11) and a permeable layer (13) to be a sealant layer described later, and is composed of a polymer alloy single layer as shown in FIG. The polymer alloy is a block copolymer PP layer containing PP resin as a main resin component and at least a second component, and the second component is polyethylene or polyolefin elastomer. In addition, polybutene, ethylene-α olefin copolymer, and the like can be included as the third component.
分離層（１２）を図２に示すように、多層構成のイージーピールシーラント層としても良い。その場合、多層構成のイージーピールシーラント層は、ベース層（１２ａ）とポリマーアロイ層（１２ｂ）とから成り、ポリマーアロイ層（１２ｂ）は透過層（１３）側に配置され、ベース層（１２ａ）とポリマーアロイ層（１２ｂ）の層厚比は９／１〜１／１、ベース層（１２ａ）を構成する樹脂は前記ポリマーアロイを構成する第１成分と同じＰＰ樹脂であり、ベース層（１２ａ）を構成する樹脂の融点はポリマーアロイ層（１２ｂ）を構成する樹脂の融点よりも高いことが必要である。 The separation layer (12) may be an easy peel sealant layer having a multilayer structure as shown in FIG. In this case, the easy peel sealant layer having a multilayer structure includes a base layer (12a) and a polymer alloy layer (12b). The polymer alloy layer (12b) is disposed on the transmission layer (13) side, and the base layer (12a). The layer thickness ratio of the polymer alloy layer (12b) is 9/1 to 1/1, the resin constituting the base layer (12a) is the same PP resin as the first component constituting the polymer alloy, and the base layer (12a ) Constituting the polymer alloy layer (12b) must be higher than the melting point of the resin constituting the polymer alloy layer (12b).
透過層（１３）は、成形容器（２０）のフランジ（２１）と熱融着する必要があると共に、成形容器に収納された内容物（５）の飛散量の調節が可能な層であるため、多層構成からなり、分離層（１２）側に溶融押し出し法により形成されたポリエチレン樹脂層（１３ａ）が配置され、容器側となる被着体側には成形容器と同系の樹脂層が配置されてシーラント層（１３ｂ）を構成している（図３参照）。 The transmission layer (13) is a layer that needs to be heat-sealed with the flange (21) of the molded container (20) and can adjust the amount of scattering of the contents (5) stored in the molded container. The polyethylene resin layer (13a) formed of a melt extrusion method is disposed on the separation layer (12) side, and a resin layer similar to the molded container is disposed on the adherend side which is the container side. A sealant layer (13b) is formed (see FIG. 3).
透過層（１３）の、溶融押し出し法により形成されたポリエチレン樹脂層（１３ａ）の内側に中間層（１３ｃ）が配置された構成としても良い（図４参照）。中間層（１３ｃ）としては、Ｏ−ＰＥＴフィルムやＯ−ＮＹフィルムのような延伸フィルムが好ましく使用できる。 It is good also as a structure by which the intermediate | middle layer (13c) is arrange | positioned inside the polyethylene resin layer (13a) formed of the permeable layer (13) by the melt extrusion method (refer FIG. 4). As the intermediate layer (13c), a stretched film such as an O-PET film or an O-NY film can be preferably used.
プラスチック成形容器（２０）のフランジ（２１）に熱融着されている蓋材（１）を成形容器から剥がす際は、分離層（１２）と透過層（１３）の層間で剥がれ、その剥離強度は、Ｔ字剥離で０．１〜０．５Ｎ／１５ｍｍとなることが好ましい。 When the lid (1) thermally bonded to the flange (21) of the plastic molded container (20) is peeled off from the molded container, it is peeled off between the separation layer (12) and the permeable layer (13), and its peel strength Is preferably 0.1 to 0.5 N / 15 mm by T-peeling.
蓋材（１）をフランジ（２１）から剥がす際、剥離きっかけとなる蓋材のプルタブ（２）の基部に、透過層（１３）のみを貫通するハーフカット線（ｈ）をシール（２２）外周とフランジ（２１）外周の間に設けておくことにより、透過層／容器間から分離層／透過層間に剥離界面を移行することができる（図９、図１０参照）。 When the lid (1) is peeled off from the flange (21), a half cut line (h) penetrating only the permeable layer (13) is attached to the base of the pull tab (2) of the lid that becomes a peeling trigger. And the flange (21) are provided between the outer periphery of the flange (21), and the separation interface can be transferred from between the permeable layer / container to the separation layer / permeable layer (see FIGS. 9 and 10).
ハーフカット線（ｈ）は一本でも良いし、平行に複数本設けても良い。また、透過層に延伸フィルムが含まれない場合、剥離きっかけ部分に線シールを設けることで、透過層の樹脂厚みを部分的に低減することにより剥離界面を移行することができる。 One half cut line (h) may be provided, or a plurality of half cut lines (h) may be provided in parallel. Moreover, when a stretched film is not included in the permeable layer, the peel interface can be shifted by partially reducing the resin thickness of the transmissive layer by providing a line seal at the peeling trigger portion.
プルタブ（２）基部の透過層（１３）の分離層側に、ポリアミド、硝化綿等を主成分とする易剥離塗工層（１４）を設けることにより、蓋材（１）をフランジ（２１）から剥がす際、部分的に剥離強度を低減することができ、剥離界面をさらに開き易くすることができる（図１１参照）。 By providing an easily peelable coating layer (14) mainly composed of polyamide, nitrified cotton, etc. on the separation layer side of the permeation layer (13) at the base of the pull tab (2), the lid (1) is attached to the flange (21). When peeling from the film, the peel strength can be partially reduced, and the peel interface can be further easily opened (see FIG. 11).
透過層（１３）には、透過層のみを貫通するハーフカット加工をすることにより蓋材（１）を基材層と透過層に分離する際、内容物溶媒飛散量を調整するための通気孔（３）が開くような工夫がなされている（図８参照）。
孔開け手法としてはトムソン刃によるハーフカットや、ポーラス加工、熱針加工等がある。
The permeation layer (13) has a vent hole for adjusting the amount of content solvent scattering when the cover material (1) is separated into the base material layer and the permeation layer by half-cutting only through the permeation layer. A device has been devised to open (3) (see FIG. 8).
As a drilling method, there are half cut with a Thomson blade, porous machining, hot needle machining, and the like.
以下実施例により本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
本実施例では基材／分離層／透過層からなる構成の試料を作製した。全ての試料において、基材（１１）としては厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを使用し、基材（１１）と分離層（１２）はポリウレタン樹脂系の接着剤によるドライラミネートにより貼り合わせ、被
着体（２０）はＰＰ成形容器を使用した。
In this example, a sample composed of a substrate / separation layer / transmission layer was produced. In all samples, a PET film having a thickness of 38 μm was used as the base material (11), and the base material (11) and the separation layer (12) were bonded together by dry lamination using a polyurethane resin-based adhesive. (20) used a PP molded container.
厚さ２４μｍのＰＰ樹脂層をベース層（１２ａ）とし、厚さ６μｍのＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５の配合からなる樹脂層をポリマーアロイ層（１２ｂ）としたイージーピールシーラント層を分離層（１２）として準備した。
そして基材（１１）と、イージーピールシーラント層のベース層側とを対向させて貼り合わせた。
Easy peel with a PP resin layer having a thickness of 24 μm as a base layer (12a) and a resin layer having a composition of PP / PE / ethylene-propylene rubber = 70/25/5 having a thickness of 6 μm as a polymer alloy layer (12b) A sealant layer was prepared as a separation layer (12).
And the base material (11) and the base layer side of the easy peel sealant layer were made to oppose and bonded together.
別に、中間層（１３ｃ）である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムとシーラント層（１３ｂ）である厚さ３０μｍのＰＰフィルムをドライラミネート法で貼り合わせた複合フィルムと、先に準備した基材と分離層を貼り合わせたフィルムのポリマーアロイ層（１２ｂ）面とを対向させ、溶融ポリエチレンで貼り合わせ（ＰＥ厚は１５μｍ）、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＰ（２４μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５）（６μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の実施例１の蓋材用フィルムを作製した（図６参照）。 Separately, a composite film in which a PET film having a thickness of 12 μm as an intermediate layer (13c) and a PP film having a thickness of 30 μm as a sealant layer (13b) are bonded together by a dry laminating method, the previously prepared base material, and a separation layer The polymer alloy layer (12b) surface of the laminated film is opposed to each other and laminated with molten polyethylene (PE thickness is 15 μm), PET film (38 μm) (11) / PP (24 μm) (12a) / (PP / PE / ethylene-propylene rubber = 70/25/5) (6 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / PET film (12 μm) (13c) // PP film (30 μm) (13b)) The film for lid | cover materials of Example 1 was produced (refer FIG. 6).
ベース層（１２ａ）として厚さ１５μｍのＰＰ樹脂層を使用し、ポリマーアロイ層（１２ｂ）として厚さ１５μｍのＰＰ／ＰＥ＝９０／１０の樹脂層を使用した以外は、実施例１と同様の方法により、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＰ（１５μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＰＥ＝９０／１０）（１５μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の実施例２の蓋材用フィルムを作製した（図６参照）。 The same as Example 1 except that a PP resin layer having a thickness of 15 μm was used as the base layer (12a) and a resin layer having a thickness of 15 μm and PP / PE = 90/10 was used as the polymer alloy layer (12b). According to the method, PET film (38 μm) (11) / PP (15 μm) (12a) / (PP / PE = 90/10) (15 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / PET film (12 μm) (13c) // PP film (30 μm) (13b)) A cover film of Example 2 having a configuration was prepared (see FIG. 6).
分離層（１２）をポリマーアロイ層（１２ｂ）単層とし、厚さ７０μｍのＰＰ／プロピレンゴム＝９５／５構成とした以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）（ＰＰ／プロピレンゴム＝９５／５）（７０μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の実施例３の蓋材用フィルムを作製した（図７参照）。 PET film (38 μm) (11) in the same manner as in Example 1 except that the separation layer (12) is a single layer of polymer alloy layer (12b) and has a thickness of 70 μm PP / propylene rubber = 95/5. Example 3 of (PP / propylene rubber = 95/5) (70 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / PET film (12 μm) (13c) // PP film (30 μm) (13b)) A cover material film was prepared (see FIG. 7).
以下の実施例４から実施例８までは本発明の比較例として実施した。 The following Examples 4 to 8 were carried out as comparative examples of the present invention.
ベース層（１２ａ）として、厚さ２９μｍのＰＰ樹脂層を使用し、ポリマーアロイ層（１２ｂ）として樹脂構成は実施例１と同じで厚さを１μｍに変化させた以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＰ（２９μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５）（１μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の比較例となる実施例４の蓋材用フィルムを作製した。 As in Example 1, except that a PP resin layer having a thickness of 29 μm is used as the base layer (12a), and the resin structure is the same as that in Example 1 and the thickness is changed to 1 μm as the polymer alloy layer (12b). PET film (38 μm) (11) / PP (29 μm) (12a) / (PP / PE / ethylene-propylene rubber = 70/25/5) (1 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) ) / PET film (12 μm) (13c) // PP film (30 μm) (13b)) A film for a cover material of Example 4 serving as a comparative example of the constitution was produced.
ポリマーアロイ層（１２ｂ）の樹脂配合割合を、ＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝４５／４５／１０とした以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＰ（２４μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝４５／４５／１０）（６μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の比較例である実施例５の蓋材用フィルムを作製した。 A PET film (38 μm) (11) / PP (in the same manner as in Example 1 except that the resin blending ratio of the polymer alloy layer (12b) was changed to PP / PE / ethylene-propylene rubber = 45/45/10. 24 μm) (12a) / (PP / PE / ethylene-propylene rubber = 45/45/10) (6 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / PET film (12 μm) (13c) // PP film (30 μm) (13b)) A film for a lid material of Example 5 which is a comparative example of the configuration was produced.
ベース層（１２ａ）として厚さ２４μｍのＰＥ樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＥ（２４μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５）（６μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の比較例である実施例６の蓋材用フィルムを作製した。 PET film (38 μm) (11) / PE (24 μm) (12a) / (PP / PE / ethylene-) as in Example 1 except that the base layer (12a) was changed to PE resin having a thickness of 24 μm. Propylene rubber = 70/25/5) (6 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / PET film (12 μm) (13c) // PP film (30 μm) (13b)) A film for a lid material of Example 6 was produced.
ポリマーアロイ層（１２ｂ）の樹脂とその配合割合を、ＰＰ／ＥＶＡ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５とした以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＰ（２４μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＥＶＡ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５）（６μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）（１３ｃ）／／ＰＰフィルム（３０μｍ）（１３ｂ））構成の比較例である実施例７の蓋材用フィルムを作製した。 PET film (38 μm) (11) / 11 in the same manner as in Example 1 except that the polymer alloy layer (12b) resin and the blending ratio thereof were PP / EVA / ethylene-propylene rubber = 70/25/5. PP (24 μm) (12a) / (PP / EVA / ethylene-propylene rubber = 70/25/5) (6 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / PET film (12 μm) (13c) // A film for a lid material of Example 7 which is a comparative example of a PP film (30 μm) (13b)) configuration was produced.
透過層（１３）として、中間層を用いず厚さ７０μｍの共押し出しＰＰフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（３８μｍ）（１１）／ＰＰ（２４μｍ）（１２ａ）／（ＰＰ／ＰＥ／エチレン−プロピレンゴム＝７０／２５／５）（６μｍ）（１２ｂ）／（ＰＥ（１５μｍ）（１３ａ）／共押出ＰＰフィルム（７０μｍ）（１３ｂ））構成の比較例である実施例８の蓋材用フィルムを作製した。 PET film (38 μm) (11) / PP (24 μm) (12a) in the same manner as in Example 1 except that a co-extruded PP film having a thickness of 70 μm was used as the transmission layer (13) without using an intermediate layer. / (PP / PE / ethylene-propylene rubber = 70/25/5) (6 μm) (12b) / (PE (15 μm) (13a) / coextruded PP film (70 μm) (13b)) A film for a lid material of Example 8 was produced.
こうして作製した実施例１〜実施例８の蓋材用フィルムを透過層（１３ｂ）が貫通するハーフカット線（ｈ）で剥離きっかけ用のプルタブ基部及び、短冊状の通気孔（３）を図６に示すように抜き加工した。そしてプラスチック成形容器に内容物であるゲル状芳香性消臭剤（ＰＨ；２）を適量充填し、各蓋材の透過層を接着面にしてヒートシールして、蓋材の剥離性と保存性を下記の方法により評価した。その結果を表１に示す。 A pull tab base for stripping trigger and a strip-shaped air hole (3) are formed in the half-cut line (h) through which the transmission layer (13b) penetrates the film for lid material of Examples 1 to 8 produced in this way. As shown in FIG. Then, a plastic molded container is filled with the appropriate amount of gel-like aromatic deodorant (PH; 2), heat-sealed with the permeable layer of each lid material as the adhesive surface, and the peelability and storability of the lid material Was evaluated by the following method. The results are shown in Table 1.
剥離性の評価 ‥ 蓋材のプルタブ部分を上方に持ち上げて、分離層以上の層が適切な剥離強度で剥離可能で、プラスチック成形容器に通気孔の開いた透過層が残った試料を良好（○）と表記し、そうでないものを不良（×）と表記した。 Evaluation of peelability ··· Pull up the pull tab part of the lid, and peel the layer above the separation layer with an appropriate peel strength. ) And not so as bad (x).
保存性の評価 ‥ 内容物を充填した各試料を４０°Ｃの恒温槽に１か月間保存し、分離箇所の剥離発生の有無を確認し、剥離発生のないものを良好（○）と表記し、剥離発生したものを不良（×）と表記した。 Evaluation of preservability Each sample filled with the contents is stored in a constant temperature bath at 40 ° C for 1 month, and the presence or absence of delamination at the separation point is confirmed. In this case, the peeling occurred was indicated as defective (x).
１‥‥蓋材
２‥‥プルタブ
３‥‥通気孔
５‥‥内容物
１０‥‥複合フィルム
１１‥‥基材
１２‥‥分離層
１２ａ‥ベース層
１２ｂ‥ポリマーアロイ層
１３‥‥透過層
１３ａ‥ポリエチレン樹脂層
１３ｂ‥シーラント層
１３ｃ‥中間層
１４‥‥易剥離塗工層
１５‥‥印刷層
２０‥‥プラスチック成形容器
２１‥‥フランジ
２２‥‥密封シール
ｈ‥‥ハーフカット線
DESCRIPTION OF
Claims (10)
外側から基材、分離層、透過層が順次積層された複合フィルムからなる蓋材であって、
前記分離層はポリマーアロイ単層から成り、
前記蓋材は分離層と透過層の層間で剥がれ、その剥離強度はＴ字剥離で０．１〜０．５Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする分離可能な蓋材。 Covering the opening of a plastic molded container with a flange and hermetically sealing with the flange part on the periphery of the molded container, and a lid with a pull tab formed on the outer periphery,
A lid made of a composite film in which a base material, a separation layer, and a transmission layer are sequentially laminated from the outside,
The separation layer comprises a polymer alloy monolayer,
The said lid | cover material peels between the layers of a separation layer and a permeation | transmission layer, The peeling strength is 0.1-0.5N / 15mm by T character peeling, The separable lid | cover material characterized by the above-mentioned.
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