JP4513253B2

JP4513253B2 - Removable lid

Info

Publication number: JP4513253B2
Application number: JP2002310829A
Authority: JP
Inventors: 幸子香川; 浩岩瀬; 典康富沢
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2022-10-25
Also published as: JP2004142802A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は芳香剤、防虫剤等の容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際に、バリア層を容器から剥離してシーラント層のみを香料、薬剤の透過膜として蓋材として容器に残すことができる蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を最内層がポリエチレン系樹脂からなるフランジ付きプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシールニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ、水分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素酸化物、またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を形成させた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥのような層構成からなるバリア性蓋材で覆うというようなことが行われている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程行わなければならず加工賃が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコスト高、また内蓋としてバリア性の低い構成を用いているため、内容物から発生した香料や薬剤の揮発成分等が内蓋と外蓋の間に溜まり剥離の原因となることも多く、使用時に消費者が内容物に触れる危険性もある。
【０００４】
発明者らは、このような問題を解決する方法として、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２０８５８号公報
【０００６】
しかしこの発明においては、特に、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂層とＰＥ樹脂層の間の疑似接着を用いた構成では、ＣＰＰフィルムの表面状態により物性が左右される。
これを解決するためにＰＰ樹脂とＰＥ樹脂との共押し出し構成を検討してきたが、ＰＰ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）構成では内容物耐性が不足し、ＰＰ／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）構成では剥離適性に欠けることが判明している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以上のような問題点に着目してなされた特開２００２−１２０８５８号を改良したもので、１工程のシールで密封が可能で、かつ、剥離適性と内容物耐性の両方を満たす剥離が可能な蓋材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、ポリプロピレン樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層が順次積層された層構成であって、
前記ポリプロピレン樹脂層と、前記混合樹脂層が、２層構成の共押出しフィルムを構成することを特徴とする、剥離可能な蓋材である。
また、請求項２の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、ポリプロピレン樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層、ポリエチレン系樹脂層が順次積層された層構成であって、
前記ポリプロピレン樹脂層と、前記混合樹脂層と、前記ポリエチレン系樹脂層が３層構成の共押出しフィルムを構成することを特徴とする、剥離可能な蓋材である。
【００１１】
このように、請求項１または２記載の発明によれば、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層による２層構成、若しくは、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層とＰＥ系樹脂層による３層構成からなるので、使用時に共押し出しフィルムのＰＰ樹脂層／ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層間で層間剥離して容器にＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層又はＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層とＰＥ系樹脂層を残すことにより、残した樹脂層を香料、薬効成分の透過膜として用いることができる。
【００１３】
また、請求項１または２記載の発明によれば、蓋材の層構成が、容器外側より基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルムが順次積層された層構成からなるので、共押し出しフィルムの層間で剥離可能とすることにより、バリア層手前の基材フィルム、バリア層、緩衝層からなる香料アタック部と接着層、シーラント層からなる剥離層を分離することにより蓋材の内容物耐性を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記混合樹脂層を形成するＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合比率が、４／６〜９／１であることを特徴とする、剥離可能な蓋材である。
【００１５】
このように、請求項４記載の発明によれば、混合樹脂層を形成するＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合比率を、４／６〜９／１としたので、ＬＬＤＰＥ樹脂成分とＰＰ樹脂層との接着性により、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂／ＬＬＤＰＥ樹脂混合層との接着力を得ることができ、また、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂層との非接着性により安定した剥離適性を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の蓋材は、例えば、図１、図２に示すように、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム（１３）が順次積層された複合フィルム（１０）からなる構造を有する。
【００１７】
基材フィルム（１１）は、特に規定はしないが、ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。
また、基材フィルムは、単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
さらに基材フィルム（１１）には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。
【００１８】
バリア層（１２）には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや金属箔が好ましく使用できる。
【００１９】
共押し出しフィルム（１３）は、内層側（１３ａ）をＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層、外層側（１３ｂ）をＰＰ樹脂層とする２層構成の共押し出しフィルムから構成される。
又は、内層側（１３ａ）をＰＥ系樹脂層、中間層（１３ｃ）をＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層、外層側（（１３ｂ）をＰＰ樹脂層とする３層構成の共押し出しフィルムから構成される。
このような構成を有しているので、使用時に共押し出しフィルム（１３）の外層側（１３ｂ）／内層側（１３ａ）、あるいは外層側（１３ｂ）／中間層（１３ｃ），内層側（１３ａ）の界面で層間剥離させることにより、蓋材の共押し出しフィルム（１３）の外層側（１３ｂ）から外側を剥がし、共押し出しフィルム（１３）の内層側（１３ａ）、あるいは、共押し出しフィルム（１３）の中間層（１３ｃ）と内層側（１３ａ）とを容器側に残すことにより、残した内層側（１３ａ）、あるいは、中間層（１３ｃ）と内層側（１３ａ）を香料や薬効成分の透過膜として用いることができる。
【００２０】
共押し出しフィルム（１３）の内層側（１３ａ）と外層側（１３ｂ）、あるいは、内層側（１３ａ）と中間層（１３ｃ）と外層側（１３ｂ）の層厚さの比率は、蓋材としての腰の必要性、香料の透過性により異なるため特に指定しないが、望ましくは、ＰＰ樹脂層／ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層＝１／１〜１／３、ＰＰ樹脂層／ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層／ＰＥ系樹脂層＝１／１／１〜３／１／３が良い。
【００２１】
基材フィルム（１１）とバリア層（１２）、あるいはバリア層（１２）と共押し出しフィルム（１３）を積層させる方法は、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法、押し出しラミネート法等の一般的に公知のラミネート法を用いると良い。その際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法においては接着剤が、また、押し出しラミネート法においては、溶融押し出し樹脂が接着層（図示せず）となる。
【００２２】
このようにして作製された複合フィルム（１０）を適宜の大きさに裁断して出来上がった蓋材（１０）は、図３に示すように、ゲル状芳香剤等の内容物（３０）の入ったプラスチック成形容器（２０）の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフランジ（２１）と線状のシールバーにより密封シールされる。
【００２３】
プラスチック成形容器（２０）は、例えば、〔容器外側〕ＰＰ／エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕未延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）／線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）〔容器内側〕、〔容器外側〕ＡＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＬＬＤＰＥ〔容器内側〕等の構成からなるドライラミネート法により作製した複合シートをシート成形した成形トレーが好ましく使用できる。
いずれの場合においても、プラスチック成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることが必要である。
【００２４】
密封シールは、蓋材のシーラント層とプラスチック成形容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。
なお、蓋材にはあらかじめ摘まみ片等を設けておくと、使用時蓋材を容器本体から剥がす際に便利である。
【００２５】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
基材フィルム（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１２）として厚さ７μｍのＡｌを、それぞれ準備した。
別に、共押し出しフィルム（１３）として厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側、１３ｂ）とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂を７／３の比率で混合した混合樹脂層（厚さ７０μｍ、内層側、１３ａ）からなる２層構成の共押し出しフィルムを準備した。
【００２６】
つぎに、基材フィルム（１１）である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと、バリア層（１２）である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合第１フィルムとした。
【００２７】
この複合第１フィルムのＡｌ面と、共押し出しフィルム（１３）の外層側（１３ｂ、ＰＰ樹脂）面とを対向させてドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の実施例１の複合フィルムを作製した。
【００２８】
〈実施例２〉
共押し出しフィルムの内層側のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を５／５にした以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の実施例２の複合フィルムを作製した。
【００２９】
〈実施例３〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側、１３ｂ）とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂を７／３の比率で混合した混合樹脂層（厚さ３５μｍ、中間層、１３ｃ）と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂（内層側、１３ａ）からなる３層構成の共押し出しフィルムを準備した。
【００３０】
共押し出しフィルムとして上記３層構成の共押し出しフィルムを使用した以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の実施例３の複合フィルムを作製した。
【００３１】
〈実施例４〉
共押し出しフィルムとして、実施例３で用いた３層構成の共押し出しフィルムの中間層のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を５／５にした以外は実施例３と同じ材料，方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の実施例４の複合フィルムを作製した。
【００３２】
〈比較例１〉
共押し出しフィルムの内層側のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を１／９にした以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の比較例１の複合フィルムを作製した。
【００３３】
〈比較例２〉
共押し出しフィルムとして、実施例３で用いた３層構成の共押し出しフィルムの中間層のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を１／９にした以外は実施例３と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の比較例２の複合フィルムを作製した。
【００３４】
〈比較例３〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側）と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂（内層側）からなる２層構成の共押し出しフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の比較例３の複合フィルムを作製した。
【００３５】
〈比較例４〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側）と厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥ樹脂（内層側）からなる２層構成の共押し出しフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の比較例４の複合フィルムを作製した。
【００３６】
〈比較例５〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側、１３ｂ）とＬＤＰＥ樹脂（厚さ３５μｍ、中間層、１３ｃ）と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂（内層側、１３ａ）からなる３層構成の共押し出しフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の比較例５の複合フィルムを作製した。
【００３７】
このようにして作製した実施例４種類、比較例５種類、合計９種類の蓋材を、リモネンやメントールを含有するゲル状芳香剤（３０）を１０グラム入れた、ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）構成の複合シートからなるフランジ付きプラスチック成形容器の開口部に被せて、ヒートシーラーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温度；１５０°Ｃ、圧力；２×１０⁵Ｐａ、時間；１．０秒の条件で密封シールした。
そして、６０°Ｃの雰囲気に２４時間保存した後、保存状態及び剥離強度を下記する方法により観察、測定した。その結果を表１に示す。
保存状態 ‥ 蓋材の状態を目視観察
剥離強度 ‥ 定速伸長型引張試験機を使用し、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で、共押し出しフィルムの外層側と内層側、あるいは外層側と中間層の間で剥がした時の剥離強さを測定、（９０°剥離）、単位はＮ／１５ｍｍ
【００３８】
【表１】

【００３９】
表１から分かるように、共押し出しフィルムの中間層にＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ＝４／６〜９／１の混合層を設けることにより、内容物耐性と剥離耐性の両者を有する蓋材が実現できる。
【００４０】
【発明の効果】
上記のように、本発明の剥離可能な蓋材は、従来の内蓋と外蓋の２枚からなる２層蓋と比較してコストダウンが可能である。
また、ポリエチレン部分の厚みを調節することにより容器内部からの香料揮発量を調節できる。
共押し出しフィルムの外層側にポリエチレンと比べて腰が硬く、融点の高いポリプロピレン層を配置することにより容器へのシールの際のポリエチレンの逃げ、ポリエチレン溜まりを回避できる。
共押し出しフィルムを採用することにより剥離痕跡を極力抑え、使用時に容器に残るポリエチレンシーラントフィルムの美装性が改善できる。
さらに、共押し出しフィルムのポリプロピレンとの接触層に線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合層を設けることにより、ポリプロピレンと線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合層の剥離強度と内容物耐性を調節できる。
ポリエチレンシーラントを容器本体に残すことにより、転倒時の内容物の流出防止、異物混入防止、誤飲、皮肌への接触防止が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の蓋材の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の蓋材をプラスチック成形容器に被せて密封シールした後、開封しようとしている状態の一実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥複合フィルム、蓋材
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥バリア層
１３‥‥共押し出しフィルム
１３ａ‥共押し出しフィルムの内層側
１３ｂ‥共押し出しフィルムの外層側
１３ｃ‥共押し出しフィルムの中間層
２０‥‥プラスチック成形容器
２１‥‥フランジ
３０‥‥内容物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to container lids such as fragrances and insect repellents. In particular, when used, the barrier layer is peeled off from the container and only the sealant layer is left as a lid material as a perfume or drug permeable membrane in the container. It relates to a lid material that can be used.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fragrances used for the purpose of deodorization indoors such as toilets, store contents such as dehumidifiers and fragrances in a plastic molded container with a flange whose innermost layer is made of polyethylene resin, and its opening Cover the part with a breathable lid made of heat-sealable nonwoven fabric, perforated film, or paper treated with heat-seal varnish, so that the contents do not spill and moisture or fragrance components are breathable. It can be passed through the lid. Further, in order to seal the breathability of the breathable lid material until use, this breathable lid material is further added to polyethylene terephthalate (PET) / polyethylene (PE) / aluminum foil (Al) / PE, silicon oxide on PET film , Or a vapor-deposited film (VMPET) / heat seal varnish, a stretched nylon (ONy) / polyvinylidene chloride (PVDC) / ONy / PE having a layer structure formed with a transparent vapor-deposited thin film layer of aluminum oxide Things like covering with materials are being done.
[0003]
However, in this method, two types of lid materials, a breathable lid material and a barrier lid material, are hermetically sealed to the container using a sealing method such as heat sealing, and the sealing must be performed in two steps. Due to the high cost of the lid by using two types of lids, which are expensive, and because the inner lid has a low barrier property, fragrances and chemical volatile components generated from the contents are covered by the inner lid. It often accumulates between the outer lid and the outer lid and causes peeling, and there is a risk that the consumer may touch the contents during use.
[0004]
The inventors have developed a lid material that can be separated into a ventilation layer and a barrier layer that can be sealed with a one-step seal and that does not spill contents even if it falls, as a method for solving such problems. (For example, refer to Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-120858
However, in the present invention, in particular, in a configuration using pseudo-adhesion between an unstretched polypropylene (CPP) resin layer and a PE resin layer, the physical properties depend on the surface state of the CPP film.
In order to solve this, the co-extrusion configuration of PP resin and PE resin has been studied, but the PP / low density polyethylene (LDPE) configuration lacks content resistance, and the PP / linear low density polyethylene (LLDPE) configuration. In this case, it has been found that the film has poor peelability.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is an improvement of JP-A No. 2002-120858 made by paying attention to the above-mentioned problems related to the lid material of a flanged fragrance container whose innermost layer is made of PE resin, and is sealed with a one-step seal. It is an object of the present invention to provide a lid that can be peeled off and satisfies both peelability and content resistance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 of the present invention covers the opening of a plastic molded container with a flange, and a lid member hermetically sealed with a flange portion provided at the periphery of the molded container.
From the outside of the container, a base film, a barrier layer, a polypropylene resin layer, a layer structure in which a mixed resin layer of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin is sequentially laminated ,
The polypropylene resin layer and the mixed resin layer constitute a two-layered co-extruded film .
Further, the invention of claim 2 covers the opening of the flanged plastic molding container, and in the lid material hermetically sealed with the flange portion provided at the periphery of the molding container,
From the outside of the container, a base film, a barrier layer, a polypropylene resin layer, a mixed resin layer of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin, and a layer structure in which a polyethylene resin layer is sequentially laminated ,
The polypropylene resin layer, the mixed resin layer, and the polyethylene-based resin layer form a three-layer coextruded film .
[0011]
Thus, according to the first or second aspect of the present invention, a two-layer structure including a mixed resin layer of a PP resin layer, an LDPE resin, and an LLDPE resin, or a mixed resin of a PP resin layer, an LDPE resin, and an LLDPE resin. Since it consists of three layers of layers and PE-based resin layers, it is peeled between the PP resin layer / LDPE resin and LLDPE resin mixed resin layers of the co-extruded film at the time of use, and the mixed resin of LDPE resin and LLDPE resin in the container By leaving a layer or a mixed resin layer of LDPE resin and LLDPE resin and a PE-based resin layer, the remaining resin layer can be used as a permeation film for a fragrance and a medicinal component.
[0013]
According to the invention of claim 1 or 2, wherein, the layer structure of the lid is, the base film from the outside of the vessel, the barrier layer, since the coextruded film is formed of a sequentially stacked layer structure, between layers of the coextruded film By separating the base material film, the barrier layer, and the buffer layer from the fragrance attack portion and the adhesive layer and the sealant layer, the content resistance of the lid is improved. be able to.
[0014]
The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1 or 2 , the mixing ratio of the LDPE resin and the LLDPE resin forming the mixed resin layer is 4/6 to 9/1. It is a cover material that can be peeled off.
[0015]
Thus, according to the invention of claim 4, since the mixing ratio of the LDPE resin and the LLDPE resin forming the mixed resin layer is 4/6 to 9/1, the LLDPE resin component and the PP resin layer Adhesive strength of the PP resin layer and the LDPE resin / LLDPE resin mixed layer can be obtained, and stable peelability can be obtained by non-adhesiveness between the PP resin layer and the LDPE resin layer. .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The lid | cover material of this invention is demonstrated in detail below based on one Embodiment.
The lid material of the present invention comprises, for example, a composite film (10) in which a base film (11), a barrier layer (12), and a coextruded film (13) are sequentially laminated as shown in FIGS. It has a structure.
[0017]
The base film (11) is not particularly defined, but a PET film, a biaxially stretched polypropylene (OPP) film, an ONy film and the like can be preferably used.
Further, the base film may be a single layer or a multilayer structure in which the above-described plastic film, paper, or the like is combined in an appropriate combination.
Furthermore, you may provide a printing layer (not shown) in a base film (11) as needed.
[0018]
For the barrier layer (12), a plastic film or metal foil excellent in gas barrier properties such as Al and VMPET films can be preferably used.
[0019]
The coextruded film (13) is composed of a two-layer coextruded film in which the inner layer side (13a) is a mixed resin layer of LDPE resin and LLDPE resin and the outer layer side (13b) is a PP resin layer.
Alternatively, from a co-extruded film having a three-layer structure in which the inner layer side (13a) is a PE resin layer, the intermediate layer (13c) is a mixed resin layer of LDPE resin and LLDPE resin, and the outer layer side ((13b) is a PP resin layer. Composed.
Since it has such a configuration, the outer layer side (13b) / inner layer side (13a) of the coextruded film (13) or the outer layer side (13b) / intermediate layer (13c), inner layer side (13a) at the time of use Is peeled from the outer layer side (13b) of the coextruded film (13) of the lid material, and the inner layer side (13a) of the coextruded film (13) or the coextruded film (13) By leaving the intermediate layer (13c) and the inner layer side (13a) of the container on the container side, the remaining inner layer side (13a), or the intermediate layer (13c) and the inner layer side (13a) are permeated with a fragrance or medicinal component. Can be used as
[0020]
The ratio of the layer thickness of the inner layer side (13a) and outer layer side (13b) of the coextruded film (13), or the inner layer side (13a), the intermediate layer (13c), and the outer layer side (13b) It is not specified because it depends on the necessity of waist and permeability of perfume, but desirably a mixed resin layer of PP resin layer / LDPE resin and LLDPE resin = 1/1 to 1/3, PP resin layer / LDPE resin A mixed resin layer / PE resin layer with LLDPE resin = 1/1/1 to 3/1/3 is preferable.
[0021]
Methods for laminating the base film (11) and the barrier layer (12), or the barrier layer (12) and the coextruded film (13) are generally known, such as a dry laminating method, a non-sol laminating method, and an extruding laminating method. It is better to use the laminating method. At that time, an adhesive is used as an adhesive layer (not shown) in the dry laminating method and the nonsol laminating method, and a molten extruded resin is used in the extrusion laminating method.
[0022]
The lid material (10) obtained by cutting the composite film (10) thus produced into an appropriate size contains the contents (30) such as a gel fragrance as shown in FIG. The plastic molded container (20) is placed in the opening and hermetically sealed by a flange (21) and a linear seal bar provided on the periphery of the container.
[0023]
Plastic molded container (20) is, for example, [container outside] PP / ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA) / PP / PE [container inside], [container outside] unstretched polyethylene terephthalate resin (APET) / linear Low density polyethylene resin (LLDPE) [container inside], [container outside] A composite sheet produced by a dry laminate method composed of APET / ethylene vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) / LLDPE [container inside], etc. was formed into a sheet. A molded tray can be preferably used.
In any case, the innermost surface of the plastic molded container needs to be made of the same material as the sealant layer of the lid.
[0024]
The hermetic seal is performed by fusing the sealant layer of the lid material and the innermost surface of the plastic molding container. The hermetic seal method is generally known such as a heat seal method, an impulse seal method, an ultrasonic seal method, etc. A sealing method may be used.
In addition, it is convenient to peel off the lid material from the container body at the time of use if a knob piece or the like is provided on the lid material in advance.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
<Example 1>
A PET film having a thickness of 12 μm was prepared as a base film (11), and Al having a thickness of 7 μm was prepared as a barrier layer (12).
Separately, from a mixed resin layer (thickness 70 μm, inner layer side, 13a) in which a PP resin (outer layer side, 13b) having a thickness of 70 μm, LDPE resin, and LLDPE resin were mixed at a ratio of 7/3 as a coextruded film (13) A two-layer coextruded film was prepared.
[0026]
Next, a PET film having a thickness of 12 μm, which is a base film (11), and an Al film having a thickness of 7 μm, which is a barrier layer (12), are bonded together by a dry laminating method to form a PET (12 μm) / Al (7 μm) structure. A composite first film was obtained.
[0027]
The Al surface of the composite first film and the outer layer side (13b, PP resin) surface of the coextruded film (13) are opposed to each other and bonded together by a dry laminating method, and PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded. A composite film of Example 1 having a film (outer layer side + inner layer side) (70 μm) configuration was produced.
[0028]
<Example 2>
PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer) using the same materials and methods as in Example 1 except that the mixing ratio of the LDPE resin and LLDPE resin on the inner layer side of the coextruded film was 5/5 A composite film of Example 2 having a structure of (side + inner layer side) (70 μm) was produced.
[0029]
<Example 3>
As a coextruded film, a 70 μm thick PP resin (outer layer side, 13b), a mixed resin layer (thickness 35 μm, intermediate layer, 13c) in which LDPE resin and LLDPE resin are mixed at a ratio of 7/3, and a thickness of 70 μm A three-layer coextruded film made of LDPE resin (inner layer side, 13a) was prepared.
[0030]
PET (12 μm) / Al (7 μm) / Co-extruded film (outer layer side + intermediate layer + inner layer) using the same material and method as in Example 1 except that the co-extruded film having the above three-layer structure was used as the co-extruded film. Side) A composite film of Example 3 having a (105 μm) configuration was produced.
[0031]
<Example 4>
As the co-extruded film, using the same materials and methods as in Example 3 except that the mixing ratio of the LDPE resin and LLDPE resin in the intermediate layer of the three-layer co-extruded film used in Example 3 was 5/5. A composite film of Example 4 having a configuration of PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer side + intermediate layer + inner layer side) (105 μm) was produced.
[0032]
<Comparative example 1>
PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer) using the same materials and methods as in Example 1 except that the mixing ratio of the LDPE resin and LLDPE resin on the inner layer side of the coextruded film was 1/9 A composite film of Comparative Example 1 having a configuration of (side + inner layer side) (70 μm) was produced.
[0033]
<Comparative example 2>
As the coextruded film, using the same materials and methods as in Example 3 except that the mixing ratio of the LDPE resin and LLDPE resin in the intermediate layer of the three-layer coextruded film used in Example 3 was 1/9, A composite film of Comparative Example 2 having a configuration of PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer side + intermediate layer + inner layer side) (105 μm) was produced.
[0034]
<Comparative Example 3>
The same material and method as in Example 1 were used except that a two-layer coextruded film composed of a PP resin (outer layer side) of 70 μm thickness and an LDPE resin (inner layer side) of 70 μm thickness was used as the coextruded film. Thus, a composite film of Comparative Example 3 having a configuration of PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer side + inner layer side) (70 μm) was produced.
[0035]
<Comparative example 4>
The same material and method as in Example 1 were used, except that a co-extruded film having a two-layer structure composed of a PP resin (outer layer side) of 70 μm thickness and an LLDPE resin (inner layer side) of 70 μm thickness was used as the co-extruded film. Thus, a composite film of Comparative Example 4 having a configuration of PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer side + inner layer side) (70 μm) was produced.
[0036]
<Comparative Example 5>
As a co-extruded film, a co-extruded film having a three-layer structure composed of a PP resin (outer layer side, 13b) having a thickness of 70 μm, an LDPE resin (thickness 35 μm, intermediate layer, 13c), and an LDPE resin having a thickness of 70 μm (inner layer side, 13a) Comparative Example 5 of PET (12 μm) / Al (7 μm) / coextruded film (outer layer side + intermediate layer + inner layer side) (105 μm) configuration using the same materials and methods as in Example 1 except that an extruded film was used A composite film was prepared.
[0037]
A PET (300 μm) / LLDPE (with 10 grams of a gel-like fragrance (30) containing limonene or menthol was added to the four types of Examples and 5 types of Comparative Examples produced in this way, and a total of 9 types of lids. 30 μm) Covered on the opening of a flanged plastic molding container made of a composite sheet, and using a heat sealer, a line seal bar with a seal width of 1 mm, temperature: 150 ° C., pressure: 2 × 10 ⁵ Pa, time; Hermetically sealed under conditions of 1.0 second.
And after storing for 24 hours in 60 degreeC atmosphere, the preservation | save state and peeling strength were observed and measured by the method of below. The results are shown in Table 1.
Storage state: Visual observation of the state of the lid material Peel strength: Using a constant speed extension type tensile tester, 300 mm / min. The peel strength when peeled between the outer layer side and the inner layer side of the coextruded film or between the outer layer side and the intermediate layer at a speed of (90 ° peeling), unit is N / 15 mm
[0038]
[Table 1]

[0039]
As can be seen from Table 1, by providing a mixed layer of LDPE / LLDPE = 4/6 to 9/1 in the intermediate layer of the coextruded film, a lid material having both content resistance and peel resistance can be realized.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, the peelable lid member of the present invention can be reduced in cost compared to a conventional two-layer lid composed of two inner lids and an outer lid.
Moreover, the amount of fragrance | flavor volatilization from a container inside can be adjusted by adjusting the thickness of a polyethylene part.
By disposing a polypropylene layer that is stiffer than polyethylene and has a high melting point on the outer layer side of the coextruded film, it is possible to avoid the escape of polyethylene and the accumulation of polyethylene when sealing to a container.
By adopting a co-extruded film, the trace of peeling is suppressed as much as possible, and the appearance of the polyethylene sealant film remaining in the container at the time of use can be improved.
Furthermore, by providing a mixed layer of linear low density polyethylene and low density polyethylene in the contact layer of the coextruded film with polypropylene, the peel strength and content resistance of the mixed layer of polypropylene, linear low density polyethylene and low density polyethylene Can be adjusted.
By leaving the polyethylene sealant in the container body, it is possible to prevent the contents from flowing out, to prevent foreign matters from being mixed, to prevent accidental ingestion and to touch the skin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing an embodiment of a lid member of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the lid member of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing an embodiment of a state in which the lid material of the present invention is put on a plastic molding container and hermetically sealed and then opened.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Composite film, cover material 11 Base film 12 Barrier layer 13 Coextruded film 13a Coextruded film inner layer side 13b Coextruded film outer layer side 13c Coextruded film intermediate layer 20 ... Plastic molding container 21 ... Flange 30 ... Contents

Claims

フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、ポリプロピレン樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層が順次積層された層構成であって、
前記ポリプロピレン樹脂層と、前記混合樹脂層が、２層構成の共押出しフィルムを構成することを特徴とする、剥離可能な蓋材。Covering the opening of a plastic molded container with a flange, and a lid material hermetically sealed with a flange portion provided at the periphery of the molded container,
From the outside of the container, a base film, a barrier layer, a polypropylene resin layer, a layer structure in which a mixed resin layer of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin is sequentially laminated ,
The peelable lid material, wherein the polypropylene resin layer and the mixed resin layer constitute a two-layer coextruded film .

フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、ポリプロピレン樹脂層、低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層、ポリエチレン系樹脂層が順次積層された層構成であって、
前記ポリプロピレン樹脂層と、前記混合樹脂層と、前記ポリエチレン系樹脂層が３層構成の共押出しフィルムを構成することを特徴とする、剥離可能な蓋材。Covering the opening of a plastic molded container with a flange, and a lid material hermetically sealed with a flange portion provided at the periphery of the molded container,
From the outside of the container, a base film, a barrier layer, a polypropylene resin layer, a mixed resin layer of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin, and a layer structure in which a polyethylene resin layer is sequentially laminated ,
A peelable lid material, wherein the polypropylene resin layer, the mixed resin layer, and the polyethylene resin layer constitute a three-layer coextruded film .

前記低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層を形成する低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合比率が、４／６〜９／１であることを特徴とする、請求項１または２記載の剥離可能な蓋材。The mixing ratio of the low density polyethylene resin and the linear low density polyethylene resin forming the mixed resin layer of the low density polyethylene resin and the linear low density polyethylene resin is 4/6 to 9/1. The peelable lid member according to claim 1 or 2 .