JP4568322B2 - 活性余剰汚泥の処理方法 - Google Patents
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Description
特許文献1は、生物酸化槽から余剰汚泥を抜き出して液化容器に移し、pHを8から14に調整すると共に、110℃から250℃で10秒から3時間加熱して微生物による分解が可能な状態に液化した後、処理した汚泥を中和装置でpHを5から8に調整して再び生物酸化槽に返送し、再び生物分解を行わせるものである。
上記実施の形態において説明したようにして有機性廃水Wから沈殿により分離した含水率98重量%以上の活性余剰汚泥Sに、水蒸気Mを直接噴きこんで加熱処理を行った。その際、水蒸気Mは、設定ゲージ圧9.8N/cm2で、蒸気量は余剰汚泥1t当たり50kgに設定し、活性余剰汚泥Sの平均温度は60℃程度となるようにした。
底部近傍に水蒸気Mの噴出口を設けた加熱処理槽の中に活性余剰汚泥Sを入れ、水蒸気Mを活性余剰汚泥Sの中に直接噴きこんで加熱処理を行った。実施例2−1では、水蒸気Mを噴きこむ前の含水率が96.02重量%の活性余剰汚泥Sを用い、水蒸気圧は9.8N/cm2、水蒸気Mの噴きこみ量は活性余剰汚泥1m3に対して73kgとし、活性余剰汚泥Sの平均温度は50℃まで上昇した。また、実施例2−2では、水蒸気Mを噴きこむ前の含水率が98.52重量%の活性余剰汚泥Sを用い、水蒸気圧は24.5N/cm2、水蒸気Mの噴きこみ量は活性余剰汚泥1m3に対して86kgとし、活性余剰汚泥Sの平均温度は60℃まで上昇した。
底部近傍に水蒸気Mの噴出口を設けた加熱処理槽の中に活性余剰汚泥Sを入れ、水蒸気Mを活性余剰汚泥Sの中に直接噴きこんで加熱処理を行った。実施例3−1,3−2では、水蒸気Mを噴きこむ前の含水率が99.62重量%の活性余剰汚泥Sを用い、実施例4−1,4−2では、水蒸気Mを噴きこむ前の含水率が99重量%以上の活性余剰汚泥Sを用いた。水蒸気圧はいずれも9.8N/cm2とし、水蒸気の噴きこみは活性余剰汚泥Sの平均温度が実施例3−1では40℃、実施例3−2では50℃、実施例4−1では60℃、実施例4−2では70℃となるまで行った。
含水率94.10重量%の活性余剰汚泥Sを底部近傍に水蒸気Mの噴出口を設けた加熱処理槽の中に入れ、水蒸気Mを活性余剰汚泥Sの中に直接噴きこんで加熱処理を行った。水蒸気圧は9.8N/cm2とし、水蒸気の噴きこみは活性余剰汚泥Sの平均温度が50℃となるまで行った。そののち、そのまま室内で放置して自然乾燥させ、含水率の変化を調べた。
実施例6−1として、含水率98.61重量%の活性余剰汚泥Sを底部近傍に水蒸気Mの噴出口を設けた加熱処理槽の中に入れ、水蒸気Mを活性余剰汚泥Sの中に直接噴きこんで加熱処理を行った。水蒸気圧は24.5N/cm2、水蒸気Mの噴きこみ量は活性余剰汚泥1m3に対して21kgとし、活性余剰汚泥Sの平均温度は30℃まで上昇した。
Claims (1)
- 生物処理によって排出された有機性廃水に含まれる活性余剰汚泥を減量化する活性余剰汚泥の処理方法であって、
含水率が94重量%以上の状態の活性余剰汚泥に、水蒸気を直接噴きこんで加熱処理を行う水蒸気噴きこみ工程を含み、
前記活性余剰汚泥は、芽胞を形成する芽胞形成微生物を含み、
前記水蒸気噴きこみ工程では、活性余剰汚泥の平均温度を芽胞形成微生物が芽胞を形成する芽胞形成温度よりも低い30℃とし、活性余剰汚泥1m3に対して20kg以上の水蒸気を噴きこむ
ことを特徴とする活性余剰汚泥の処理方法。
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